冲床保养作业指导书

冲床保养作业指导书（共9篇）

篇1：冲床保养作业指导书

冲床作业指导书

1.作业准备:

1.1.检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏.1.2.检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位.1.3.给冲床排废水并检查冲压润滑油位.2.作业方法

2.1.开动冲床,检查机器运转是否正常。

2.2.用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后交质检员做首件确认，确认无误后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤、少孔、变形、毛边、油污等不良情形.2.3.正常连续冲压中眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正,精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具.2.4.正常冲压中若发现机床、产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理.2.5.冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床,关闭所有的电源开关,方可离开工作岗位.2.6.冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交质检员检查,质检员检查没有品质异常,确认后方可继续生产.2.7.正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经质检员检验合格后方可继续生产.2.8.针对模具内外导柱每隔8小时加油一次(90#机油).3.作业注意事项

3.1.冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常.3.2.冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全.3.3.正常冲压中严禁相互攀谈,特别注意拿取产品自检动作,务必格外小心,以确保生命安全.4.安全注意事项

4.1.非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.4.2.严禁在车间抽烟等,防止火灾或爆炸发生.4.3.机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩.

篇2：冲床保养作业指导书

冲床作业指导书

1． 目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。2． 适用范围：适用于公司所有的冲床操作与保养。3． 内容：

①.穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

②.检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。③.检查模具安装是否正确可靠。

④.保证飞轮与离合器完全脱离，方可启动机器

⑤.机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

⑥.机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

⑦.定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

⑧.发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

⑨.机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

⑩.将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

4． 注意事项：

⑪． 操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。⑫． 不可任意拆卸防护罩。⑬． 严禁酒后操作。

⑭． 严禁将手、头伸入滑块区域内。

⑮． 严禁用手触摸电源接线柱和转动中的飞轮 ⑯． 严禁设备带病运转。5． 保养要求：

篇3：数控转塔冲床的维护保养

1. 安装调试阶段

(1) 设备到厂前, 必须按厂家要求, 为冲床做好有减震带的专门地基, 最好为冲床工作室安装空调, 以降低室内空气湿度, 在湿度大的南方尤为重要。

(2) 设备到厂拆箱后对所有的零部件进行记录。

(3) 指定专人配合厂家安装人员, 并对安装过程出现的异常情况进行记录。

(4) 最少指定一名操作者和一名维修人员参加厂家的现场培训。

2. 使用阶段 (主要检查项目见表1)

表1虽针对村田转塔冲床所列检查项目, 许多项目同样适用于其他品牌的转塔式冲床如AMADA。这里需要注意三点:

(1) 对于下模和冲头的检查, 当发现有毛刺或产品加工不良时, 应及时研磨, 一次研磨的量控制在0.02mm以内, 这样可保证重磨模具与新的模具有相同的性能, 若等到模具有崩口再研磨, 研磨量增大的同时改变了模具材料的性能, 降低了使用寿命。

(2) 旋转工位调整好后, 可用划针在磨座与模套之间划一条线作标志, 以后调整时可用作参考。

(3) 如果长时间不用冲床, 应将模具清理干净并涂上黄油脂, 以防止生锈, 在潮湿的南方地区尤为重要。

3. 维修

要求维修人员对转塔式冲床的基本结构有一定的了解, 能够熟练调整转塔链条、主电机皮带、C轴同步皮带松紧度, 对各检测开关的位置及其作用要清楚, 对FANUC数控系统有一定的基础知识。对每次的故障及维修情况进行记录整理并加以总结、存档, 为以后的分析提供参考。

4. 参数的备份

作为数控系统重要的一部分, 系统参数必须进行备份, 一般厂家都会有系统参数的备份盘, 建议用户应每年自行备份一次系统参数, 对于重要的系统配置参数, 必须有纸质记录, 以备不时之需。

5. 机床参数丢失后的处理方法

FANUC 16P数控系统参数丢失后, 开机会出现910报警, 按住[RESET]+[DELE]的同时打开系统电源, 解除报警后, 需要重新输入系统参数ALL.PARA、PCPRM.DAT、TOOL.DAT及模具参数机床才能恢复正常工作。

(1) PCPRM.DAT的输入方法。停机状态下将I/O板开关设为EMG (急停) →开机→插入参数备份软盘→[SYSTEM]→[PMC]→[PMCPRM]→[KEEL]→将K17=0→K17=10→[I/O]→CHANEL=1→DEVICE=FDCAS→FUNCTION=READ→FILES NO=3→SPEED→BAUDRATE=2→EXEC。

(2) TOOL.DAT输入方法。[OFFSET]→[WORK]→[+]→[OPR]→[+]→[TOOL]→[+]→[T.NUM]→[OPR]→[+]→[READ]→[EXEC]。

(3) 模具参数的输入方法。手动输入模具参数后, 按[CUS-TOM]→[OPTION PARA]→36P=0→关机→开机→所有刀具产生。

摘要：结合实际对数控转塔冲床的维护保养进行阐述。

篇4：冲床保养作业指导书

关键词：农机；作业；操作技巧；维修保养

中图分类号：S219 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-17-43-1

1农机田间作业安全操作技巧

1.1田间作业前认真检查农机具的性能

农机田间作业前，农机操作人员必须认真仔细检查农机具，诸如拖拉机、犁、耙、旋耕机，最好作一次全方位的体检，发现问题及时解决，即维护保养和检修，使农机具在良好的性能状况下投入生产作业，保证优质、高效、安全、低耗的生产目的。

1.2勘测作业环境，判断行进路线

拖拉机作为田间作业的主要工具之一，对作业环境的依赖程度是相当大的。平坦的、坡度缓的、土质条件松软的田间环境，有利于提高拖拉机作业效率。此外，拖拉机在田间作业转移，一般依靠田埂、水沟或水渠等，在转移的行进过程中，应该切断旋耕机的动力功能，再用低速小油门行驶速度缓慢通过。如果遇到田埂高的或者又宽又深的水沟、水渠，要事先人为挖低、填平或者搭建桥梁，确认安全后通过，防止农机事故发生。

1.3加强地头田尾的安全防范

地头田尾是拖拉机等农机经常出现事故的地区。因此拖拉机在田间作业掉头转弯时，拖拉机行进速度要慢，同时不要使用尾轮踏板的方向急转弯。否则，很容易导致翻车事故。

1.4熟练掌握技巧，做到防患于未然

拖拉机操作人员必须熟练掌握操作技巧，把可能发生的安全事故防患于未然。拖拉机操作人员在田间作业时，如果使用乘坐尾轮踏板帮助掉头时，掉头角度不宜过大，这样可以有效防止操作人员的脚与旋耕机犁刀相触碰到而导致受伤。

1.5熟练掌握排除隐患的方法

操作人员在驾驶拖拉机作业时，如果发生翻车或陷车事故，千万不要加大油门猛冲，此时应该把拖拉机车轮下方的泥浆挖出，垫以木板和石块，保证相对平稳的路面，然后将拖拉机开出。此外，如果旋耕机的犁刀轴被田间的杂草缠绕，无法转动时，操作人员应该将发动机熄火，再将杂物清除，防止事故的发生。

2农机的维护保养注意事项

2.1根据规定周期更换机油

有些操作人员对机油只知补充，却忽视质量检查。研究表明，大量的氧化物和金属屑存在长期使用的机油中，极大地降低润滑性能，加剧零件磨损。所以，无论机油是否使用完毕，发动机必须按照规定的周期更换机油。

2.2注重对滤清器与排气管的维护保养

有些操作人员只知道保养空气滤清器，而忽视对排气管和消声器的保养。由于长期不清除排气管道和消声器积碳，导致积碳过多过厚，排气截面积锐减，废气排不尽，新鲜空气难以进入，最终致使燃烧恶化，引发安全问题。

2.3重视农机的冷却效果

有些操作人员忽视对农机水垢的清除，冷却水只管添加，冷却水虽然充足，但是冷却效果却极差，致使燃烧恶化，引发多种安全事故。

2.4注重对柱塞偶件、针阀偶件以及出油阀偶件同步保养

有些操作人员仅仅注重柱塞偶件以及喷油嘴针阀偶件的质量，而忽视出油阀偶件的质量。出油阀的作用：一是密封；二是停止供油时迅速减压。密封性能是将柱塞油腔与高压油管隔开，防止汽油回流；停止供油时迅速减压性能是防止喷油嘴断油开裂。出油阀偶件质量受损后，会造成柴油机许多故障。

2.5重视气门弹簧的质量

有些操作人员仅仅注意气门和气门座的状态，而忽视注意气门弹簧的质量。气门漏气出现时，人们往往习惯检查气门和气门座，遗漏了对气门弹簧质量的检查。殊不知，气门弹簧弹力不足是气门漏气的关键原因之一。

3农机存放注意事项

3.1预防铁质机件生锈和木质机件霉烂

铁制机件易生锈，因此在冬季应拆下来，清理干净后涂上防锈漆，存放在通风、干燥的地方。有些农机具零件是用木材做的，受潮后容易霉烂、变质，所以存放前要洗净、晾干后涂上桐油，放在通风干燥的地方。

3.2预防弹簧机件变形和发动机潮湿

手扶拖拉机的离合器往往是结合式的，存放时应该将手柄置于“合”的部位。否则，离合器弹簧因受压时间长会失去弹性，导致变形，影响使用寿命。发动机的进、排气门也应处于关闭状态。发动机长时间放在潮湿、雨水多的地方，往往会造成短路、漏电，甚至损坏线圈。因此，应将其存放在干燥、通风、整洁的地方。

3.3预防橡胶件老化和蓄电池硫化

农机具上的三角皮带或平胶带应拆下放在干燥通风处。拖拉机入库停放期间，最好应用千斤顶或砖块将农机车斗桥部位顶起，使轮胎脱离地面，避免承受负荷，但要注意保持适当的气压。拖拉机如要长期存放，应将蓄电池拆下来，充足电，把表面清洗干净后置于温暖的室内，以防蓄电池硫化。

4结语

综上所述，规范农机田间作业注意事项，熟练掌握安全操作技巧和维护保养知识，能有效确保农机安全作业，提高农机具的使用效率和农业生产效率。

篇5：叉车维护保养作业指导书

叉车, 作业, 保养, 指导, 维护

2.3二级技术保养及维修

除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

2.3.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

2.3.2 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

2.3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

2.3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

2.3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

2.3.6 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

2.3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

2.3.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

2.3.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

2.3.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

2.3.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

2.3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

2.3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

2.3.14 清洗水箱及油散热器。

2.3.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

2.3.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

篇6：油压机维护保养作业指导书

1、维护类别和职责：

1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。

1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

2、维护项目

2.1 日常维护

2.1.1检查机器各紧固件是否松动

2.1.2检查机器运行中是否有异响。

2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。

2.1.4检查上下模安装是否牢固。

2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。

2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油

2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏

2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常

2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。

2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。

2.1.12以上保养项目由操作者承担。

2.2 一级技术保养

按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。

2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

2.2.4检查各部螺栓的紧固。

2.3 二级技术保养

液压系统大保养：

2.3.1液压油每一至两年换油一次。

2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。

2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。

2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。

篇7：发电机维修保养作业指导书

1.0 目的

规范柴油发电机维修保养工作，确保柴油发电机各项性能良好，保证柴油发电机良好运行。2.0 适用范围

适用瑶湖组件厂柴油发电机的维修保养工作。3.0 职责

3.1 系统工程师负责制定《柴油发电机维修保养计划》并组织、监督该计划的执行。3.2 电气值班人员负责柴油发电机柴油发电机的日常维修保养。4.0 程序要点

4.1 《柴油发电机维修保养计划》的制定

4.1.1 每年的12月15日之前，由系统工程师组织柴油发电机日常维护人员一起研究、制定《柴油发电机维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2 制定《柴油发电机维修保养计划》的原则： a)柴油发电机使用的频率；

b)柴油发电机的运行状况（故障隐患）； c)合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。4.1.3 《柴油发电机维修保养计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容： b)具体实施维修保养的时间； c)预计费用； d)备品、备件计划。4.2 柴油发电机机外附件的维修保养，由工程部维修人员负责，其余维修保养由对外委托完成，维修保养应按《柴油发电机维修保养计划》进行。

4.3 柴油发电机维修保养

4.3.1 进行维修保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。

4.3.2 空气滤清器的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)空气滤清器显示器：

当显示的透明部分出现红色时表明空气滤清器已达到使用限度，应立即进行清洁或更换，处理完毕，轻按显示器顶部按钮，使显示器复位；

b)空气滤清器：

——松开铁环，拆下储尘器及滤芯，由上至下小心清洁滤芯；

——滤芯不太脏时，可直接用压缩空气吹净，但应注意空气压力不能太大，喷咀不应太接近滤芯；

——如果滤芯太脏，应用从代理商处购买的专用清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）；

——清洗完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从内往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯；

——如果没有发现光点出现则表明滤芯末穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。4.3.3 蓄电池的维修保养周期为每运行50小时进行一次： a)用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电；

b)检查电池液位是否在极板上15MM左右，如果不够则加蒸馏水至上述位置； c)检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄油。4.3.4 皮带的维修保养周期为每运行100小时进行一次： a)检查每条皮带，发现有损坏或失效的，应及时更换； b)在皮带中段加40N压力，皮带应能按下12MM左右，太松太紧都应当进行调整 4.3.5 散热器的维修保养周期为每运行200小时进行一次： a)外部清洁：

——用热水（加入清洁剂）喷洗，方法是从散热器前面向风扇方向喷射（如从反方向喷射只会把污物逼进中心位置），使用此方法时，要用胶布挡住柴油发电机；

——如果上述方法不能清除顽固的沉积物，则应把散热器拆下浸在热的确良碱水中约20分钟，然后用热水清洗。

b)内部除垢：

——把水从散热器中排干，然后把散热器与管子相连的地方拆开封口；

——向散热器中倒入45℃的4%的酸溶液，过15分钟后排干酸溶液，检查散热器；

——如果仍有水污，则用8%的酸溶液再清洗一次；

——除垢后用3%的碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗三次以上；

——所有工作完成后，检查散热器是否漏水，如果漏水则申请外委修补；

——如果不漏水则重新装回，散热器装回后应重新灌满清水并加入防锈剂。4.3.6 润滑机油系统维修保养周期为每运行200小时进行一次； a)启动柴油发电机，让其运行15分钟；

b)当柴油机高热时，从油底壳螺塞排出机油，排完后用110NM（用扭力扫扳手）旋紧螺栓，然后再向油底壳加同型号新的机油，涡轮增压器内也应加添相同型号机油；

c)拆除两个粗机油滤清器，换两个新的机油滤清器，新滤清器内应新鲜的与机内型号相同的机油（粗机油滤清器从代理商处购得）；

d)更换精滤清器滤芯（从代理商处购得），添加新的与机内型号相同的机油。

4.3.7 柴油滤清器的维修保养周期每运行200小时进行一次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，然后装回。4.3.8 充电发电机和启动电机的维修保养周期为每运行600小时进行一次： a)清洗各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油；

b)清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2则应及时更换；

c)检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委维修。4.3.9 发电机控制屏维修保养周期为每半年进行一次。用压缩空气清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。

4.4 对于柴油发电机的拆机维修或调整应由主管填写《外委维修保养申请单》，相关部门领导批准后，由对外委托单位完成。

4.5 对于计划中列出的维修保养工作，应由系统工程师尽快补充至计划中。对于突发性的柴油发电机故障，先经设施动力部主管领导口头批准后，先组织解决而后写出《突发事故报告》并上报公司。

4.6 对于上述的所有维修保养工作都应清晰、完整、规范地记录在《柴油发电机维修保养记录表》内，并于每次维修保养后将记录存档，长期保存。

5.0 记录 6.0 相关支持文件

柴油发电机运行管理 标准作业规程

1.0 目的

规范柴油发电机运行管理工作，确保柴油发电机良好运行。2.0 适用范围

适用于瑶湖组件厂内柴油发电机的运行管理。3.0 职责

3.1 系统工程师负责检查柴油发电机运行管理工作的实施。

3.2 电气运行人员负责柴油发电机运行管理工作的组织实施和运行管理 4.0 程序要点

4.1 巡视监控

4.1.1 电气运行人员应密切监视柴油发电机的运行并每隔1小时进行一次记录。巡视部位包括：柴油发电机、冷却水箱、排烟系统、回风系统、控制柜（箱）、储油箱、蓄电池、消音系统。4.1.2 巡视监控内容如下：

a)有无异常声响或大的振动； b)有无异常气味；

c)排烟颜色是否正常，是否有漏油（机油、柴油）、漏水现象； d)机油压力、冷却水温是否正常； e)频率偏差是否较大；

f)三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象； f)信号灯指示是否正常；

g)检查蓄电池状况（温度不能超过45℃，用红外线湿度计）； h)通风是否顺畅；

i)紧固件是否有松动现象； j)柴油箱油位；

k)消音效果是否理想；

l)每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。

4.1.3 对于巡视中发现的不正常情况，电气运行人员及时采取措施予以解决。处理不了的问题，应及时详细地汇报给领班、主管或者工程经理，请求支援解决。整改时应遵守《柴油发电机保养标准作业规程》。4.2 柴油发电机异常情况的处置

4.2.1 柴油发电机“飞车”的处置：柴油发电机发生”飞车“现象时，当值管理员需沉着、冷静、迅速果断得采取措施：

a)切断油路：将油门开关拉到停机位置，如果柴油机停下来，可以关断油泵进油管阀门； b)切断气路：用棉衣等物品直接包住空气滤清器，或将空气滤清器拆下，直接用棉衣等物品塞住进气口（切断气路时，一定要注意安全）； c)绝对禁止减少或去掉负载；

d)柴油机停机后，应立即查找原因。排除故障后，试机运行，一切正常后方可正式使用。

4.2.2 柴油发电机房发生水浸时的处置：

a)视进水情况关掉机房内运行的柴油发电机； b)堵住漏水源；

c)如果漏水较大，应立即通知工程部主管领导，同时尽力阻滞进水； d)漏水源堵住后，应立即排水；

e)排干水后，应立即对湿水设备设施进行除湿处理。如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等；

f)确认湿水已消除、各绝缘电阻符合要求后，开机试运行；如无异常情况出现则可以投入正常运行。

4.3 电气运行人员应按时开关柴油发电机。对于手动操作的柴油发电机，在停“市电“时，应在15分钟内启动柴油发电机并开始供电；在来”市电“时，应在20分钟内关停柴油发电机。4.4 对于柴油发电机，电气运行人员应根据其负荷的变化及该设备额定功率，及时调整。

4.5 柴油发电机机房管理

4.5.1 非值班人员不准进入机房，如需要进入，需经部门领导同意，并在值班人员的陪同下方可进入机房。

4.5.2 机房内严禁存放易燃、易爆、危险物品。机房内应备齐消防器材，并放置在方便、显眼处。机房内严禁吸烟，门上有“ 严禁烟火”标志。

4.5.3 保持机房卫生，做到地面、墙壁、天花、门窗、设备设施表面无积尘、无锈蚀、无油渍、无污物，油漆完好、整洁光亮。

4.5.4 机房应当通风良好、光线足够、门窗开启灵活。

4.5.5 机房都应当做到随时上锁，钥匙由当值管理员保管，管理员不得私自自配钥匙。

4.6 交接班要求（如发电机正在运行）4.6.1 交接人员应准时接班。

4.6.2 接班人员应认真听取交班人员交代，并查看《柴油发电机运行日记》，检查工具、物品是否齐全，确认无误后在《柴油发电机运行日记》表上签名。4.6.3 有下列情况之一者不准交接班： a)上一班运行情况未交代清楚； b)记录不规范、不完整、不清晰； c)机房不干净； d)接班人未到岗；

e)事故正在处理中或交班时发生故障，此时应由交班人负责继续处理，接班人协助进行。

4.7 电气运行人员应将柴油发电机的运行情况规范、详细、清晰的记录在《柴油发电机运行日记》内，并将记录整理成册交由工程部存档，保存期为两年。5.0 记录

《柴油发电机运行日记》 6.0 相关支持文件

《柴油发电机维修保养标准作业规程》

发电机维修保养作业指导书

1、目的

建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命

2、范围

适用于发电机维修保养规程

3、责任

设备操作人员及维修人员对本文件实施负责

4、程序

4.1每次启动前 4.1.1清洁机组表面

4.1.2检查水箱冷却液面

液面应尽右能接近填口盖焊接面下3CM处，建议不要超出。

4.1.3检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住

如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向的折叠，用低浓度的去污剂清洗，一定要小心不要弄坏了上面的薄片。勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4检查空气滤清器堵塞情况

如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器，换完后，按红色钮重新复位指示器，更换下的空气滤清器不允许重复使用

连续操作时，滤清器应每8小时检查一次，当指示器在红区显示以前，不要动滤清器，4.1.5检查柴油机润滑油油面

确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面，即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置 连续操作时，油面应每8小时检查一次。用过的滤清器不能重复使用。

4.2每次启动后

4.2.1着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇连接螺栓，同时紧固地脚螺栓

4.2.2检查是否有三漏现象，必要时清理

4.2.3排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象

4.2.4清理空气滤清器滤芯上的尘土

4.2.5检查机油兴衰成败和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油 4.2.6检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水 4.2.7全面清洁机组表面 4.3每50小时

除完成上述班次保养项目外，增加下列工作

4.3.1如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天15～20次以上，否则每400小时）用润滑脂时，用量要省，以免挤出，建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2.Statiol-UniwayEP2N,Texaco Multifac EP2,Q8 Rembrant EP2 4.3.3检查是否有三液泄漏现象

4.3.4检查三滤系统是否良好，必要时更换 4.3.5检查并调整风扇皮带松紧度

4.3.6必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水 4.3.7检查发电机及民控部分各接线线头是否牢靠

4.4每250小时 4.4.1更换机油 热机时把油排出

新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD级）热油可引起烫伤 4.4.2更换机油滤清器和分流淲清器

用专用工具取下滤清器，确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈，启动机组检查是否有漏现象，停同检查油面 4.4.3更换空气滤清器 4.4.4更换柴油滤清器

用专用工具拆下柴油滤清器，润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器 衬垫触上后再拧1～2圈

不能有任何法埃进入燃油系统

只有在机组完全冷却后，才可以更换，以避免由于柴油溅到排油管上引起着火 4.4.5检查并调整气门间隙

4.4.6检查发电机轴承温度是否正常 4.5每400小时

4.5.1检查并拉紧三角皮带

在拉紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺丝，带轮之间的皮带应该有可能被压下10毫米，成对使用的皮带用完后应该一起更换，风扇皮带装有自动拉紧装置 4.5.2检查散热器和中间冷却器是否被堵塞（如有配置）4.5.3润滑离合器解脱（如有安装）

4.5.4润滑内支持轴承有一个润滑脂嘴的地方）、主轴承、解况轴承及解脱装置内稳中有降活动部件，涂少量润滑脂（主轴随20～30克），给内联接臂润滑油

4.5.5调节：移开检查孔，取下凸轮挡，顺时针调节红色调节器，锁上凸轮挡，调节后器不得滑动 4.5.6检查、调节离合器解脱(如有)挂档时，拉杆末端的咬合力应在34～41kpa(2片离合)或36～45kpa(3片离合)请在机组处于静态时调节 4.6每800小时

4.6.1在可能的情况下，请彻底清除燃料油龙头里所积聚的油泥 4.6.2检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏 4.6.3检查空气阀及其接口处是否漏气

4.6.4检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后应重新拧紧所有固定螺钉

4.6.5检查喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器偶件，重新调整喷油压力，无效时更换喷油嘴 4.6.6检查调整喷油泵提前角，更换喷油尖机油 4.6.7清洗燃料箱及管道 4.6.8清洗油底壳、机油滤清器

4.6.9检查及紧固连杆螺栓，主轴承螺栓，气缸盖螺栓 4.6.10检查蓄电池电解液比重，必要时补充电解液 4.6.11检查校对仪表

4.6.12检查调整励磁电路

4.7每1200小时

4.7.1完成每800小时检查的全部工作

4.7.2检查阀门间隙，并要求由经过专业培训，有资格之工程技术人员进行，检查时要停机 4.8每2400小时或根据需要

4.8.1完成每1200小时 的全部检查工作

4.8.2检查喷油嘴：喷油嘴的拧紧转矩为50N.m，供油管15～20N,m，必要时更换新的喷油嘴，检查喷油嘴应由经过专业培训的有资格的工程技术人员进行

4.8.3由专业技术人员检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查 4.9每6个月

4.9.1更换冷却液滤清器 关上冷却水龙头，用专用工具取下该滤清器，并重新安装一个新的，最后打开龙头 4.10每12个月

4.10.1完成每6个月的全部检查工作

4.10.2机组如装有空气压缩机，请更换空气压缩机上的空气滤清器

方法是打开阀门紧固装置，了下滤清器销毁，装上新的滤清器并拧紧紧固螺钉 4.10.3清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于没有冷却液滤清器的机组）4.10.4检查有无泄漏情况

4.11每24个月

4.11.1清洁冷却系统/更换冷却液（仅适用于有冷却液滤清器的机组）

4.11.2检查有无泄漏情况

篇8：冲床操作保养与维修

1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。2.适应范围

2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。3.职责

3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。

3.2 生产部负责经文件的制定和修改；

3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；

3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。

3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。4.必要工具及安全事项：

4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。

4.2 安全事项：

4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：

4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；

4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；

4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；

4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；

4.2.2.5 将外部断路器上锁；

4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；

4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。

5.工作程序及步骤：

5.1 日检查、保养：

5.1.1 启动前：

5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油

5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；

5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；

5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；

5.1.1.5 检查电源指示灯；

5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；

5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。

5.1.2 主电机起动时：

5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。

5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；

5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停

止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；

5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”

以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关

转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；

5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。

5.1.3 普冲运行期间：

5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°

内）；

5.1.3.2检查压力表和转；速表是否在规定范围内

5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。

5.1.4 普冲运转后：

5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；

5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；

5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；

5.1.4.4 将储气箱的水分排放

5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。

5.2 月检查/保养：

5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：

5.2.2 清洗空气过滤器；

5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮

带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；

5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；

5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；

5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；

5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；

5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。

5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。

5.3 季度检查/保养：

5.3.1 重复5.2的月检查/保养；

5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；

5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；

篇9：数控冲床检验护保养规则

一、目的：

为了正确使用和维护保养数控冲床，保证和延长设备的使用寿命，合理利用硬件设施，确保生产加工畅通无阻。

二、实施对象：

数控冲床操作人员和机修维护人员及设备管理人员。

三、职责：

1、操作人员；负责设备日常维护保养工作，协助机修工作人员定期维护保养工作。

2、机修工作人员：负责定期的月度，年度维护保养工作，担当设备，电器部分的检查工作，不能解决的问题要联络生产制造厂家处理有关事宜。

四、维护保养项目：

1、日常（开机前检验）检查维护。

1.1观察压力控制器上的压力表读数，检查机器的运行压力、压力读数0.49MPA(5KG/CM2)采用控制器上调整按扭来调整压力。1.2打开排泄开关，排出空气滤清器中的水。

1.3检查气压系统润滑油表中的油位，若油位低于标准线，应重新加注，油位最低应在油管底线5MM以上。

1.4检查并调整气压系统装备、管路、接头、防止泄漏。

1.5检查冲压装置和模具的装夹情况和磨损状况，调整装夹具并更换磨损工装。

1.6清扫工作台面，塔底上下部位。

1.7清扫箱体，工作滑动面，转动锁孔，自动转位装置。1.8检查电榄，软水管及受损和连接不紧的管子，调整失效部分部件。1.9检查漏油现象并调整。

1.10检查自动润滑油箱中的润滑油位，油位过低重新加满润滑油。1.11电机架上，通风扇是否运行。

1.12压力电机，润滑泵电机，伺服电机，运行有无异常噪音。

1.13空气系统润滑器的滴油比例，转塔转5次/1滴油。通过润滑器的调整螺钉来校正滴油比例，顺时针方向降低比例。

2、日常保养（操作人员）

2.1每天开机工作前，操作人员将气压检查，控制调整至规定读数。2.2润滑表中油位须达到标准油位。

2.3各油管连接部位不能有漏油现象，应及时排除故障。2.4冲压装置和模具、夹具无损伤磨损。

2.5各电机运行正常，有异物和噪声时，及时调整。2.6作业结束，要清洁工作台面，滑动面等部位。

3、月度检验维护。

3.1检查压力电机的三角皮带是否磨损损坏及张紧度，更换磨损坏的皮带，张力过松或过紧，加以调整。

3.2检查并调整离合器，制动器的松紧螺母、螺栓。3.3检查液压油箱的油位，过低时应注满。

3.4用压缩空气冲洗液压系统的冷却风扇，滤清器。3.5检查转塔传送链的张力，过松时加以调节。

3.6检查限位开关及其档块的螺纹松动情况，过紧或过松，应加以调整。3.7清洁排气扇，并更换磨损部件开机后，检查排气扇运行情况，启动时，无噪声。

4、月度保养（机修人员）

4.1检查电机皮带磨损状况，张紧力，并及时调整，更换。4.2检查并调整离合器，制动器松动的螺母螺柱。4.3检查液压油箱油位，应达到标准油位。

4.4清洁各系统的风扇，滤油器。

5、季度维护保养。

5.1更换况脏污液压油和清洁滤油器。

5.2检查伺服电机电刷磨损情况，磨损的要更换。5.3检查校正机器水平度。

5.4开机检查冲压精度，精度偏离公差范围，联系制造厂家AMDA公司。

6、年度维护、保养

6.1更换润滑油和滤油器。

6.2检查清洁或更换自动润滑滤油器。

7、三年检查。

7.1更换存储上的电池。

五、表格的记录：

1、设备维护保养卡。

3、设备维修记录本。

起草人：

确认：