车间6s管理工作总结

车间6s管理工作总结（精选9篇）

篇1：车间6s管理工作总结

联合车间6S管理季度总结报告

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。

2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间2021年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。

3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对2020集团6S达标验收审核中通报的问题及车间2020年6S推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。

4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

二、存在的问题

2021年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

三、2021年6S管理第二季度主要工作

随着第一季度6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在第二季度工作中将主要抓以下几点工作：

1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。

2、车间要按照制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。

3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。

4、加强现场管理，及时解决存在的突出问题，达到6S要求。

篇2：车间6s管理工作总结

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

篇3：车间6s管理工作总结

1 资料与方法

1.1 一般资料

我科是县级重点专科。病区开放床位56张, 每月平均收入住院患者120例左右。科室医护人员23人, 其中副主任医师6名, 主治医师2名, 硕士研究生学历4名。现有护士15名, 均为女性, 年龄23~37岁, 平均28岁;本科13名, 大专2名;主管护师2名, 护师10名, 护士1名。

1.2 6S护理管理实施方法

1.2.1 6S管理知识的宣传与培训

首先在全科室进行开展6S活动的总动员, 科室成立6S实施小组, 选拔出小组长。6S实施小组成员利用休息时间查阅大量的文献资料, 学习相关的知识, 借鉴成功的典型范例。6S组员熟悉相关知识后, 组织全科室护士学习, 人人过关, 对每一步的内容进行解读。

1.2.2 6S实施护士分管工作安排及职责

全员参加6S活动, 护士长为总指挥, 组长为具体实施方案指定人。制定实施方案, 体现PDCA循环的模式。划分个人分管工作及责任区域 (责任区是指个人负责维护的区域) 。从而将科内所有区域都划分到了责任区内 (包括消防梯和科室外的一些区域) , 重点难点区域, 除派专人负责管理外还实行每日轮值。制定督查范围, 明确监督标准和细则, 制订评分表。定期抽查、总结、展示、点评。

1.2.3 6S实施方案

1.2.3. 1 整理、整顿

组长将科室工作间划分到人。工作内容:①对所在的工作场所进行全面检查。②制定需要和不需要的判别基准。③清除不需要物品。④调查需要物品的使用频率, 决定日常用量。⑤根据物品的使用频率进行分层管理。⑥将物品分类:决定物品类别和名称, 将同类物品放在一起, 使用相同颜色的标识, 列出物品的名称及数量。⑦贮存方法:每件物品均有其存放的位置, 常用物品要容易拿到, 考虑物件的重量和高度, 最方便的高度是由肩膀至膝盖, 提供适当的物架和梯子, 保持通道畅通, 光线充足。⑧贯彻贮存原则:将工作范围划分区域, 指定区域负责人, 保持物品贮存量最低水平, 规定先进先出, 标明物品借用者及归还日期。

1.2.3. 2 清扫、清洁

①划分责任:将自己工作的区域整理清洁, 制定清洁时间表。②清扫:妥当弃置用过的棉签、针管, 及时清扫隐蔽的地方, 保持药柜及治疗室清洁, 经常清理电脑积尘, 清洗空调过滤网, 处理油污及积尘, 定期进行大扫除。

1.2.3. 3 素养

通过6S活动, 组长以身作则, 管理层身体力行, 指导及实践6S, 履行个人职责, 遵照专业守责工作;互相合作, 互相提醒, 增强团队精神;持之以恒使6S成为日常生活的习惯。

1.2.3. 4 安全

通过落实以上措施, 科室还成立了护理质量管理考评小组, 科室的护理差错及不良事明显减少, 全年科室不良事件较实施前减少15例, 无差错事件发生。全年护理人员堵漏防范差错事件29例。这为保障医疗安全做了很好的铺垫工作。

1.3 效果评价

比较实施6S管理前 (2014年1~12月) 和管理后 (2015年1~12月) 一年的患者满意度。比较全年护理不良事件、护理质量考评结果。

1.4 统计学方法

采用SPSS 18.0统计软件进行统计分析, 计量资料采用t检验, 计数资料采用χ2检验, 以P<0.05表示差异具有统计学意义。

2 效果

2.1 实施6S管理后较实施前患者满意度明显提高 (P<0.05) , 见表1。

2.2 实施后全年护理不良事件1例, 实施前全年护理不良事件16例, 见表2。实施后全年护理不良事件减少15例, 具有统计学意义 (P<0.05) 。

2.3 6S管理模式实施后护理质量得到提高 (P<0.05) , 见表3。

3 讨论

3.1 6S管理模式有利于改善工作环境, 确保护理安全

实施6S管理后工作现场从无序到规范, 物品摆放从杂乱无章到井然有序, 有效改善工作和住院环境, 解决工作场所凌乱无序问题, 避免不用物品随意放置和急需物品慌乱寻找现象, 降低了成本消耗。药品、物品归类摆放, 标识明显, 缩短了寻找时间, 提高了工作效率。急救车、设备仪器的完好, 确保了应急抢救效率。洁净整齐的环境使患者感到舒适, 提高了患者满意度;护士有条不紊的工作规避了护理风险, 保障了护理安全。本研究结果显示, 实施6S管理后患者对护理工作满意度明显提高 (P<0.05) 。护理不良事件显著减少 (P<0.05) 。

3.2 实施6S管理可提高护士安全意识, 提高护理质量

护理质量是护理管理工作的核心, 护理质量的高低取决于护理质量管理方法的有效程度, 也依赖于护理群体的质量意识和质量监控的参与[5]。提高护理人员的安全意识是保障护理安全的基础, 而加强护理安全管理的重点在于发现平实工作中的缺陷和漏洞, 6S管理模式的实施, 科室各级人员职责明确, 分工到位, 查找存在的问题, 制定管理规范, 修订护理安全管理制度, 优化工作流程。本研究结果显示, 实施6S管理后晨间护理、药品管理、急救车管理、病房管理、消毒灭菌等质量考核评分高于实施前 (均P<0.05) 。

3.3 实施6S管理提升了护士素养

护士对其职业地位的认知、从工作中获得的成就感、工作中的人际关系是影响护士投入的重要因素[6]。6S管理模式的实施, 完善各班职责, 优化了工作流程, 潜移默化地改变着护士的理念, 规范着护士的行为, 使其逐渐形成自觉维护工作环境的习惯。井然有序的工作场所使护士感到愉悦, 随着患者满意度的提高, 护士从工作中获得很好的成就感, 切身感受到自身价值, 更促进护士参与管理的主动性和积极性, 增强责任心和团队协助精神。温馨的环境, 和谐的氛围, 增强了患者的安全感和信任感。护士全身心的付出能得到患者、家属、医生以及管理者的肯定和赞誉, 使其提升了职业自豪感, 增加了工作满意度。

参考文献

[1]孟丽娜, 刘彦慧, 刘洪伟, 等.6S管理在ICU护理安全管理中的运用[J].护士进修杂志, 2012, 27 (24) :2224-2225.

[2]王兰芝, 闫红丽, 邵巧云.6S管理模式应用于临床护理管理的实践与效果[J].卫生职业教育, 2015, 33 (5) :139-140.

[3]肖智军.6S活动实战[M].广州:广东经济出版社, 2005:5-37.

[4]王效惠, 杨娟, 廖娜.6S管理方法在优质护理服务示范活动中的应用[J].航空航天医学杂志, 2013, 24 (6) :728-730.

[5]常宝成, 潘从清, 曾淑范.208例糖尿病足流行病学及临床特点分析[J].中华糖尿病杂志, 2005, 13 (2) :129-130.

篇4：6S管理与档案管理工作的契合

关键词：6S管理；档案管理；工作契合

一、6S管理与档案管理工作的内涵

“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。

二、6S管理与档案管理工作的契合

6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。

（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的

在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。

（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识

对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。

（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽

该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。

（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然

安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。

（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态

这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。

（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神

在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。

三、企业中推行6S档案管理的案例分析

国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。

适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。

综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.

篇5：6S车间管理

为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进不公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

一、整理:

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

3.用户返回的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

6.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。

7.窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。

8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，便于工作

二、整顿:

1.车间工作场所要绘制出工作区、设备区、成品区、休息区相应的平面图。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开。

5.各种工具在使用后要及时放回到原位。

6.生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。

7、、禁止在车间干私活。

三、清扫:

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.生产工作人员对在车间内周转的原料、部件、产品做好管理工作。

7.下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:

1.每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净

五、素养:

1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间。

2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。

3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。

4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。

5、严格遵守公司各项管理规章制度。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。

7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。

六、安全

1、重点危险区域应有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、禁止在工作区域、库房吸烟。

4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。

5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。

篇6：车间6s管理制度

1、提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

篇7：车间6S管理制度

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

七监区习艺车间工具领用制度

一、平缝机、专业机等设备一次配给罪犯，谁使用，谁签字，谁保管、谁保养。

二、设备修理工具，实行统一管理，使用时，签字领取，用完及时交回。

三、对设备上的易损耗配件，实现交旧、坏领新制度，并签字确认。

四、对可固定的劳动工具，每天至少检查一次。

五、剪刀等劳动工具、出工时领取，收工时交回。

六、交接班时做好登记，明确责任。

七监区习艺车间民警质量安全管理细则

1、根据订单合理制定生产计划，按计划有序安排生产，确保生产的顺利进行，按期交货。

2、抓好流水车间生产效率工时考核，确保流水车间成品质量合格率98%以上。

3、生产前做好样版、样卡、产前样以及甲方技术人员确认意见的校对工作，确保产前样技术工艺正确，质量合格，生产无误。

4、正确编排生产流水、合理调整并做好产品质量的控制监督。

5、责任民警做到分段负责、分片管理。做到“三亲自”“三必查”。

6、帮好新上岗罪犯的岗前培训工作，对新上岗罪犯生产的产品做全检，对其他罪犯的产品做不定期抽检，确保产品质量。

7、定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产技术，提高生产效率并及时解决客户反馈质量问题。

8、每周组织一次关于生产质量、安全的教育活动。

9、在生产中严格要求罪犯遵守劳动纪律，执行各项规章制度，杜绝各类事故的发生。

10、做好车间的其它日常管理工作。

七监区习艺车间罪犯生产质量管理奖罚细则

为了提高我监区服装加工产品的质量和经济效益，树立监区品牌形象，谋求长远发展，根据监狱服装加要生产的质量要求，特制定成本细则。第一条、监区成立质量管理考核领导小

组，监区长任组长，主管车间副监区长任副组长，监区其他领导、车间分监区长、指导员、车间民警任组员，负责产品质量的检查考核和奖罚兑现工作。第二条、质量管理费考核领导小组以平

时检查、抽查、观摩评比、劳动竞赛、向甲方询问、向技术员了解等方法进行考核。

第三条、有下列情形之一的，视其情况奖

改造分1到6分，并经质量管理考核领导小组研究，给予一定物质奖励：

1、产品多次抽检合格率达到98%以下的；

2、所下制作任务长期保持保量超额完成的；

3、辅料消耗未超标准的；

4、能看懂制作单，并能严格执行制作要求的。第四条、有下列情形之一的，视其情况，并结合《白银监狱罪犯计分考核加扣分细则》扣改造分1到10分；

1、生产过程中，对制作单不能进行详细分析、研究学习，不得严格按照甲方制作单的工艺要求制作的；

2、库管员不能及时清点原料、辅料、影响生产的；

3、库管员将原料、辅料及成品放置不整齐，未按库房管理规定的；

4、在生产前序时，定位员未将裁片严格（款式、型号、颜色）分类、清点、准确定位，造成制作废品的；

5、在缝制过程中，未将设备调试到最佳缝制状态，如跳针、脱线、漏线、浮线、针距过大等问题的；

6、缝制中，未严格按照制作单的标准执行，出现缝制不平整、止口反吐、反翘、起皱、双轨、双线不平行、线路不顺平、不方正、不圆顺、不对称、零部件配件不准确的、套结位置不准确、花式不符合制单标准、麦牌错位的；

7、流水线生产时，成品、半成品未放置整齐，造成油渍、笔迹、粉迹、脏迹等污迹的；

8、熨烫过程中，烫件不平整，出现死烫、极光、烫染变色的；

9、清剪时，未将线头剪干净，抖落利索或将成品剪破的；

10、打包时，未严格按照甲方要求，导致弄脏、弄破，规格、序号错乱、错包现象的。第五条、本细则由白银监狱七监区负责

解释。

第六条、本细则自2011年5月1日起执

行。

七监区习艺车间罪犯安全生产操作规程

1、开机前，检查设备是否完好，线路有无异常，检查完毕后方要开机。

2、开机后，首先检查设备是否正常，确认正常后方可开始生产。若设备故障立即向值班民警汇报。

3、在生产过程中，如设备出现故障，应立即停止生产，关闭电源并向值班民警汇报，待维修完毕，确认正常后方可继续生产。

4、生产完毕或操作人员离开设备前应立即关闭电源开头。

5、操作人员应当在生产完毕后清理设备，做好设备的日常保养。

6、成品一律入库，禁止成品在车间过夜。

7、生产工具随用随领，并保管好，收工后必须交回。

8、机油使用必须经值班民警同意，加完机油后应立即将残油入库。

9、生产车间严禁烟火，禁止在车间和库房内吸烟以及使用明火。

10、严禁在消防设施附近摆设易燃品及有碍消防设备使用的物品。

七监区习艺车间罪犯管理暂行规定

一、必须遵守《服刑人员行为规范》和监狱的各项规章制度。

二、车间实行“三定”：定岗、定位、定机，服刑人员不得随意走动、私自串机。

三、要保持车间安静，不得在车间内大声喧哗，聊天，吵闹。

四、每天出收工站队报数要迅速，要做到整出整收，严格遵守作息时间，统一休息，进出车间要打报告。

五、严禁烟火，不得携带打火机、火柴等易燃易爆物品进入车间。

六、要养成良好的卫生习惯，要搞个人卫生及宿舍内务卫生，要保持车间整洁，出进车间要在门口脱戴干净的鞋套，每周一次卫生大扫除。

七、爱护公物。要保管好下发到每个人手中的生产工具，保养好机器，要经常清理。机器发生故障时，立即关机后报告带工民警，不得擅自维修。人离关机，个人机器损坏、维修次数将与当月考核分挂钩。

八、不得将非车间人员带入车间，不得将车间的物品（工具、原料、成品）带出车间，不得加工私活。

九、生产任务以整组下达，完成或超额完成后可提前整组收工，组员必须听从组长的调度和安排，保持保量完成生产任务。

十、每天下达的生产任务要按时完成，对每日任务完成情况要详细记载，并将一月内累计完成任务的数量和质量作为考核分奖励的重要依据。

十一、要养成良好的行为习惯，对人要有礼貌，遇有来宾参观询问时，要起立回答。罪犯的行为养成和日常表现作为月底考核分加分的依据之一。

十二、车间工具严格执行领取还回时领用人和管理员签字制度。

十三、尊重合作方技术人员，在生产中如有疑问要起立向技术人员询问，对技术人员所要求的技术问题必须不折不扣的执行。

十四、不得向外来人员索打电话、索要现金、香烟、酒类等违禁物品，不得与技术人员交谈与生产无关的话题。

十五、保证用电安全，开工、维修均由专人负责，其他人员不得随意开关电源，维修电路。

篇8：“6S管理”推进仓储管理的实践

一、“6S管理”概述

6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,源于日本的5S管理,是日式企业独特的一种管理办法,是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终的目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定,自觉维护环境,整洁明了,文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要,增加了第六个S——安全

二、未实行“6S管理”前库房状况

1.库房由施工单位移交修建,里面基建剩余物资很多,与专用工具、基建剩余备品配件混杂,使可用物资与报废物资不能区分。

2.库房未划分区位,物资大类摆放无序,同类物资摆放不齐,无专门的危化品库,仓库设备无固定摆放。

3.仓库处于交通洞口,三面环山,库房虫类多,存在诸多卫生死角,且无定期打扫的卫生管理制度,未养成定期清扫的习惯。

4.库房未给各库区、货架储存区域定位编号并设置标识牌,盘库制度不严。

5.库房工作人员没有养成遵守规则做事的良好习惯,打扫卫生用具做完清洁随处放置,仓库设备(如开箱工具、搬运车辆等)没有规定的摆放位置,形成用时找不到物件的现象。

6.物品不按规定码放,存在安全隐患,库房通道不畅,无固定的消防设施。

三、制定的6S管理措施

仓库中的物资,小到几角钱的螺丝、螺帽,大到上万元的大型设备,所有物资的收、发、存均应有序进行,以保证企业的安全稳定生产,为了做好仓库的6S管理工作,从以下几个方面进行了部署。

1.整理(SEIRI):把要和不要的物资分开。对于完全不能使用,已经失去了其使用价值,没有生产效益的物资,则先将其剔出另行处理,以减少库存资金的积压,加速资金周转;对于必须使用的物资则进行挂牌明示,实行目标管理。

2.整顿(SEITON):要用的物资,定位、定量,随手可得,减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序地摆放在规定的位置,并按照五五摆放原则进行码放,便于清点;对于特殊的物资,例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资,例如橡胶、电焊条等,应在其标识上注明其生产日期及有效期限,做到先进先出,以免过期老化、失效,造成浪费。

3.清扫(SEISO):经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境,将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净,并且责任到人。如:进行定期清扫、检查工器具与设备;定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。

4.清洁(SEIKETSU):就是随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐,以免忘记进行定期检查工作,以做好“四保”,即保质、保量、保安全、保急需;仓库各储存区域必须有标示牌,以利正确定位、定量储存货物;定期进行盘点,查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度,加以有效地利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量,及时发现各种呆废料、呆滞品,从而达到有效控管库存,提高物资管理效益。

5.素养(SHITSUKE):每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质,营造班组团队精神。如:加强班组成员专业知识的培训工作,提高专业技术水平;宣传、学习先进事迹,寻找标杆,树立榜样,提高大家的工作责任心,端正工作态度等。

6.安全(SECURITY):重视班组成员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防患于未然,建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单,其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作:下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等;危险品库须有正确的标识,其收、发、存都必须按照相关规定进行管理;物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸,不得发生危及人身安全和设备损坏事故,严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放,保证物资不变质、不变形,整齐不乱,便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

7.此外,在仓库的日常管理中,定置化管理图显得尤为重要。在定置图上,注明物资摆放的区域和保管责任人,以及定期工作的要求。根据定置图,就能明了所需物品的摆放区域,当负责的保管员不在时,其他保管员也能据此很快找到需用物资,并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机地结合了起来,成为仓库管理中最为基本的有效手段。

四、实现“6S管理”后库房状况

1.请生产各部门各专业配合,对库存物资进行大清理,将不用的、废旧的物资进行报废。

2.仓库区域进行划分,仓库区域大致分为:大库、料棚、危化品库、料场、废品库、料场、油库等。大库又细分成:轻型货架、重型货架、重件区、专用工具区等。以此类推,逐层细分。特殊物资如危化品类,设有专门的危化品库。

3.制定了卫生管理制度,库房卫生定期打扫,清除蛛网灰尘,使库房整洁明亮。

4.库房的各种标示齐全,地面划线,将各区域划分定置到位,一目了然。

5.库房工器具和仓储设备定置摆放,员工逐渐养成良好的工作习惯,取用物品方便及时。

6.物资在保证安全的前提下进行堆码,使之整齐美观,库房通道按消防标准设置,库区消防设施基本完善。

五、在6S管理推进中的经验总结

1.加强培训,提高员工思想观念。通过培训学习,让员工深切地感受到推行6S之后给自身带来的好处,从而激发员工的潜能。

2.夯实基础,完善各项规章制度。根据自身实际出发,制定出有效、连续、统一的制度,并不断检查制度执行情况,实事求是,将存在的问题暴露出来,妥善解决,不断完善制度管理,为6S管理文化顺利推广夯实基础。

3.责任到人,加强检查考核力度。把责任落实到个人,并加强日常的检查考核力度,坚持原则、公平公正公开;在分配责任时,使员工知道什么该做、做到什么程度、应该达到什么样的效果。最终形成一种良好的习惯——即素养和规范。

4.明确目标,确定推广工作方向。目标是共同的愿景,是描绘美好未来的宏伟蓝图。企业目标明确了,不同的职能部门、不同的生产员工在工作中才能形成一股合力,从而更好地发挥知识与技能的聚合作用,从而更好地促进目标的达成。

篇9：班级管理中运用6s管理实践

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000