砖厂可行性研究报告

砖厂可行性研究报告（精选5篇）

篇1：砖厂可行性研究报告

粉煤灰制砖厂可行性研究报告 目 录

一、总论

二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点

三、主要生产设备、厂房、水电及原料

（一）主机系统设备

（二）工艺配套设备

（三）建筑部分

（四）电力部分

（五）供水、供暖

（六）所需原料

四、生产工艺技术及工艺流程

五、建厂条件

六、投资估算（年产5万立方米）

七、职工定员

八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）

九、产品经济效益分析

十、产品社会效益分析

十一、结论 分析报告

一、总论

我国是以火力发电为主的国家，全国有火力发电厂2000多家，粉煤灰的年排放量高达1.3亿立方米以上，加之全国3000余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石，其数量是相当惊人的，对环境造成严重污染。因此，如何提高资源利用率，开发资源综合利用新技术，实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料，采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块，是21世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。泡沫混凝土砌块的主机设备，是经过多年的不断改进完善，并针对我国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备，它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块，粉煤灰等的掺入量达30 ~ 60%以上，由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低，各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准，可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。采用本项目工艺设备，将大量的工业固体废弃物“变废为宝”，是一项利国利民的绿色环保技术项目。1995年11月，国家建材局技术开发中心制定出一整套适合我国建筑材料的生产工艺技术，并在国内进行大规模生产试验，攻克了材料及工艺上许多技术难题，使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。这种新型“免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术，以投资少、见效快、风险小等优势，在我国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点

1、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果，丰富了墙体材料品种，中国环保“特色”突出。

2、社会、经济效益

资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济发展的一项长远战略方针。

沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证，可以制成一种全新的建筑材料，其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比，具有明显的优越性。采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料，生产工艺简单快捷，产品易于使用。以投资少、见效快、风险小等优势，开发工业废弃物再利用技术，形成附加值较高的新产品。

3、市场竞争优势：

本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备，属于填补国内空白项目，有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

中国处在一个地震多发区域，建设管理部门要求大型建筑及高层住宅，今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构，从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机，尤其在经济发达地区及城市，已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。

4、价格优势

采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%，生产成本较低，可获丰厚的市场回报。

5、政策优势: 国务院墙改办发文：规定大、中城市从2003年6月1日起，全国170个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖，国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产，并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。本项目符合国家产业发展政策，技术先进可靠，有良好的社会和经济效益，尤其经济效益指标远高于行业标准。国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目，在政策上均具有较大的支持力度，故市场前景较为可观。

6、风险

本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了专用设备，该技术产品市场前景相当乐观。由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术，资金投入较小，故项目实施风险很低。

7、该项目投资小，仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。（以年产5万立方米计算）

8、该项目生产线节省能源，不需要传统的高压釜“蒸养”，可大大节省电能和燃煤。

9、采用保密技术，精心研制而成的HT复合发泡剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔，可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能，既降低了生产成本又提高了产品技术性能，将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法，使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，从而确保产品质量，杜绝了产品损耗。

10、采用自动化控制系统，可远距离操控，使整条生产线工作更可靠；同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制，得到不同等级强度的产品，并通过远距离输送，网模浇筑等全新工艺，使生产流程简化，从而节省人力。

11、当砌块的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量的1/4～1/2，（400～900kg/m3），在运输中具有很高的经济价值。

12、通过特殊工艺处理，改善了砌块内部的孔径、孔型及空隙率，改善和提高了产品物理性能指标。

13、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，称为“世纪绿色”生产线。

“免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较： 性能指标单位砖建筑砌块 复合发泡混凝土新型墙材黏土砖 蒸养加气混凝土

密 度 Kg/m3 1550~1700 500--800 300—1200 质量/1平方墙 Kg 1200—1800 100—160 60—240 导热系数 W/m﹒k 0.6—0.95 0.08—0.38 0.07—0.38 抗冻融能力 周期 25 35 35 燃量耗量 Kg燃料/千块砖 246 65 无 电 耗 千瓦时/千块砖 80—82 35 30 吸 水 性 质量% 12 20 16 抗压强度 Mpa 2.5--25 0.5—7.5 0.5—10.5 干态收缩值 ㎜/m ≤1.0 ≤0.9 ≤0.9

● 粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表

根据混凝土平均密度确定的标号 300 400 500 600 700 800 900 1000 干态平均密度的最大和最小偏差 250-350 351-450 451-550 551-650 651-750 751-850 851-950 951-1050 混凝土导热系数＜ 0.07 0.1 0.12 0.14 0.18 0.2 0.21 0.24 按抗压强度划分的混凝土等级 B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）Mpa 0.25 0.5 0.7 1.1 2.0 2.6 2.2 3.7 3.0 3.8 3.6 5.0 7.5 5.0 7.2 10.7 5.0 7.6 12.0 质量标准：JC 1062-2007 《泡沫混凝土砌块》国家建材行业标准。本项目技术为新型实用专有技术，其绝大部分关键技术均为国内首创，故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。

● 新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能： 规 格

长度（mm）480、600 宽度（mm）240 厚度（mm）150、175、200 物 理 性 能

抗 压 强 度 0.5~ 10.5MPa 干体积密度 300 ~ 1200kg/m3 导 热 系 数 0.07 ~ 0.38w/m.k 干体积收缩 ≤0.9mm/m

耐 火 极 限 ＞4h 200mm厚度以上＞8h 隔 音 ＞40db 200mm厚度以上＞45db ● 加气混凝土轻体砌块折合面积： 规 格（mm）(长×宽×高)单位 密 度 块数/ m3 每立方折合面积（m2）强度类型 600×240×100 m3 ≤650kg/ m3 69 9.93 非承重型 600×240×125 m3 ≤650kg/ m3 55 7.92 非承重型 600×240×150 m3 ≤650kg/ m3 46 6.62 非承重型 600×240×175 m3 ≤650kg/ m3 39 5.62 非承重型 600×240×200 m3 ≤650kg/ m3 34 4.89 非承重型

注：可由材料工艺组分不同，得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑：

屋顶保温层 密度为 150— 400kg/m3 填充（封井、管道保温）密度为 600—1000kg/m3 建筑保温砌块 密度为 500— 800kg/m3 阳台及各种墙体护栏 密度为 800—1000kg/m3 有（无）钢筋的隔墙 密度为 150—1400kg/m3 组合式楼板 密度为 600—1200kg/m3 轻体保温移动式办公室 密度为 600— 800kg/m3

三、主要生产设备、厂房、水电及原料

（一）主机系统设备 1.上料机 1台 2.专用搅拌机 1台 3.主机 1台

包含：① 发泡系统 ② 混泡系统 ③ 泵送系统 ④ 控制系统

（二）工艺配套设备 1.砖模(选用)120套

2.地模切割设备(选用)1套 3.发泡剂稀释桶(200L)2个

（三）建筑部分

1.储料间 高度3m(放置外加剂)面积100 m2 2.半开放式厂房 高度5m(放置生产线、原料)面积5000 m2 3.产品养护区(成型、养护产品)面积15000 m2 4.成品堆放区(堆放成品)面积15000 m2

（四）电力部分

厂区总功率 35KVA/月 1.主机系统 15KW 2.输送系统 5 KW 3.照明系统 5 KW 4.其它 10 KW

（五）供水

1.生产用水 2400m3/月 2.生活用水 100m3/月

（六）所需原料

1.水泥 325R(或425R)硅酸盐水泥 2.粉煤灰 原灰（选用）3.石粉 细粉（选用）

4.砂 含泥量≤2%（选用）5.矿渣粉 细粉（选用）6.HT复合发泡剂（外购）7.化学调节剂（外购）

四、生产工艺技术及工艺流程

根据水泥及其它材料的理化指标，制定各种密度的材料组份及工艺流程：

1、工艺技术部分

（1）对主要原材料进行理化分析，确定配料比例；（2）选择矿物外加剂；

（3）调整HT复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例； 通过正交试验，取得最佳试配，在保证产品质量的前提下，求得较为经济的生产成本。

2.工艺流程图

利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图

3、项目产品的创新点及创新程度 ● 补钙增强技术

由于我国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰，氧化钙含量偏低，对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大，导致混凝土强度降低，直接影响砌块的产品质量。本项目技术中采用我们自行开发的“核心技术”，针对不同品质的粉煤灰所含成份进行调整，确保砌块的强度指标符合国家标准。

● 复合发泡技术

采用我们精心研制的“HT复合发泡剂”，使泡沫混凝土砌块内部产生均匀而细小的独立微孔，从而获得理想的孔形及孔径，提高了砌块的强度和保温性能。

4、项目的成熟性和项目产品的可靠性论述

本项目大量利用工业废料水淬液态渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废弃物，并针对我国固体工业废料的成份特点，开发研制泡沫混凝土砌块生产工艺及设备，该设备（一条生产线）年处理工业废料达2万余吨，并经过河南华泰建材开发有限公司在郑州、南阳等地近一年的工业运行，设备运转状况良好，从而证明

了本项目产品性能稳定和成熟。

五、建厂条件

1、尽可能靠近火力发电厂，靠近河沙，缩短粉煤灰及河沙运输距离，销售半径为150公里范围内较为理想。

2、有良好的供电、供水、交通、通讯设施，有相对完善的生活后勤保障能力。

3、气温适宜，北方地区需考虑冬季保温措施。

六、投资估算（年产2万立方米）

1、新型墙体生产线主机设备：20万元（包括工艺参数制定、高效复合发泡剂使用方法等）

2、模具 35万元（包括模具制作）

3、技术服务费 3万元（含设备安装费）

4、技术转让费 10万元

5、厂房、基建费用 16万元

6、不可预见费 2万元 合计：86万元

七、职工定员

工人7人、技工2人、仓储人员1人、生产调度1人、供销人员3人、检验.实验人员2人、财务人员3人、经理1人，共计20人。

八、产品成本预算（按600kg/m3、年产2万立方计算）名 称 用 量 单 价 年终成本

（万元）产品单位成本 元/m3 原 料 水 泥 0.7万吨 300元/吨 210.00 42.00 河 沙 1.4万吨 30元/吨 42.00 8.40 粉煤灰……

等工业废料 1.4万吨 30元/吨 42.00 8.40 发 泡 剂 15吨 12000元/吨 18.00 4.00 外 加 剂 1吨 30000元/吨 3.00 0.60 动 力 30000(度)0.50元 1.50 0.30 水 1.05万m3 0.6元/ m3 0.63 0.13 设备折旧 形成固定资产残值3% 主机、厂房 66万元 工资及附加 20 1000元/月?人 24.00 4.80 维 修 费 10000元/月 12.00 2.40 管 理 费 7.20 1.44 财务销售 19.20 3.84 合 计 384.39 77.29 注：固定资产投资考虑给予三年贴息。产品数量(万m3)销售单价(元/ m3)销售收入（万元）生产总成本（万元）利润

（万元）税金6%（万元）净 利 润（万元）5 150.00 750.00 384.39 365.61 45.00 320.61 注：国家对利用工业废料粉煤灰项目给予免征增值税，免征所得税5年（国家税务总局文件及各省税务局文件）

九、产品经济效益分析

1、税前利润率＝税前利润总额/总投资 ＝365.61/60×100%＝609.35%

2、税后利润率＝税后利润总额/总投资 ＝320.61/60×100%＝534.35%

3、投资回收期＝项目总投资/（产品净利润+折旧）＝60/（320.61+4.86）

＝0.18年

= 2～3个月回收投资成本

十、产品社会效益分析

据统计，仅去年一年全国2000多家火力发电厂所排放的粉煤灰就高达1.3亿立方米，这些工业废料常年堆放在我们日趋紧张的良田、河道内，对环境造成了严重的污染。近年来频频发生的“沙尘暴”与粉煤灰等工业废料的大量排放、堆积也不无关系，生存空间的日益恶化已经严重影响了人们的日常生产、生活。另外，我国每年共烧制实心黏土砖7000亿块，取土 14 亿立方米，相当于毁田120万亩，同时还要消耗6000万吨标准煤。有关专家指出，对于我国这样一个以世界上7%的耕地养育世界上22%人口的国家来讲，这种浪费是不容忽视的。

资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。我国人均资源短缺，资源开发利用水平低，对环境造成的污染严重，面临比其他国家更大的资源和环境压力。提高资源利用

率、开发资源利用新技术，实现对环境无害模式，是我国经济可持续发展的一项长远战略方针。

采用粉煤灰等工业废料生产混凝土保温砌块，既可以治理污染、节省排污资金、保护环境和耕地，又可将粉煤灰等工业废料作为资源再利用，为企业创造非常可观的经效益。以年产5万立方米泡沫混凝土砌块计算，年可处理粉煤灰1.8万吨，为电厂节约排污资金98万元，创造经济效益320万元；若与等量的实心黏土砖相比，可节约标准煤3800余吨，保护耕地100余亩。显而易见，若采用本项目工艺技术及设备生产泡沫混凝土砌块，所产生的社会效益是巨大的，将远远超过企业的经济效益。

十一、结论 1.免蒸复合发泡砌块(泡沫混凝土砌块)新型墙体材料是当前国家重点扶持推广的项目。

2.免蒸复合发泡砌块(泡沫混凝土砌块)新型墙体材料是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。

3.其生产工艺比传统加气混凝土砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。

4.无废水、粉尘排放，符合国家环保要求。

5.该项目静态回收期为2～3个月，远低于建材企业三年的平均回收期，财务动态分析可根据项目实施所在地的有形资本投入做出预测。

总之，该项目符合国家有关政策，技术可靠，有良好的经济 和社会效益，尤其经济效益指标远高于行业标准，是难得的投资小、见效快、产品供不求、市场前景可观的好项目。

篇2：砖厂可行性研究报告

项目选址

候家田地块。此地块东北面临近村级公路，南、北两面皆为荒山，且为村民坟地所在地。西南面有水塘。与陈家冲蔬菜大棚仅一条公路之隔。

优点：

1、地块位于村级水泥公路旁边，交通较为方便；

2、临近水源，用水方便；

3、地势较为平坦，土方工程量小；

4、蔬菜大棚配套变压器后，用电方便。

建设内容

项目用地面积（含厂房建设用地、晒砖场地）约需6亩，厂房建筑面积约需150平方米。围墙（只在临公路一侧修建）约需200平方米（100米长，2米高，厚度为一块水泥砖长度）。

投资估算

项目一次性总投资估算为312500元（人民币大写：叁拾壹万贰仟伍佰元整）。另外，项目运行约需流动资金100000元（人民币大写：拾万元整）。合计412500元（肆拾壹万贰仟伍佰元整）

一次性投资包括:

1、土地租赁租金为6000元；需土地面积6亩，按平均每亩每年200元租

金，前期一次性缴五年租金计算；

2、厂房建设费用约为82500元；按550元/㎡（包工包料）、建筑面积150㎡计算；

3、围墙建设费用为14000元；按70元/㎡（包工包料、外墙单面粉刷）、建设200㎡计算；

4、设备采购费用为 175000元；其中制砖机及传输带60000元；制砖模板1000块，35元/块，需35000元；运输用农用车一台80000元。

5、380V工业用电报装费用15000元。

6、平整晒砖场地及铺石屑费用20000元。

项目效益分析

成本分析：

据测算，每生产一块砖的总成本约为1.55元，具体成本如下：

水泥：0.55元

砂石：0.60元

人工：0.30元

水电：0.10元

产出分析：

按照目前水泥砖块市价 2.1元/块计算，每块砖的净利润可达0.55元。砖厂项目正式投产后，日产砖可达3000块，单日产值可达6300元，单日净利润可达1650元；按每年生产200天计算，年产值可达1260000元，年净利润可达330000元。

综上，投资砖厂项目一年内即可收回投资。

技术可行性

砖厂项目所涉及的生产工艺及技术，我公司有专门的技术人才熟悉整套生产流程，技术上是可行的。

经营管理可行性

砖厂大部分产能预计将会内部消化使用，少量供应社会需求，经营上难度较低；管理方面，生产管理方面由专业技术人才把关；另外，由于砖厂所需人员不多，而且工人大部分以雇佣形式引进，人力资源管理及行政管理方面不存在问题。项目在经营管理上是可行的。

综上，投资砖厂项目在效益、技术、经营管理等方面都是可行的。

此报告若被批准，建议尽快将款项落实到位，赶在3月份之前建好厂房，以不耽误生产为宜。

华亿木兰生态科技有限公司

篇3：砖厂可行性研究报告

本刊记者问:为什么要制定《烧结砖瓦工厂设计规范》, 编制依据是什么?

路关生副院长答:我国以前没有具体的砖厂设计规范, 致使一些没有设计资质的设计单位或个人出于利益驱动也涉入到砖厂设计行业, 或者有些有资质的设计人员对砖厂设计内容和要求深度不详细, 给用户造成了很大的经济损失。制定《烧结砖瓦工厂设计规范》主要目的是为了规范设计, 砖厂应该直接由具备设计资质的单位承担设计。砖厂建设工程应严格按照国家标准进行设计和验收。完成投产的建筑工程, 设计文件需要长期归档, 以备国家相关机构随时进行工程文件查验, 同时作为运行过程中可能出现的重大事件进行追溯责任的依据。砖厂建设是一项复杂的建筑工程, 应在工艺技术、设备、能效、环保、安全等方面应达到国家标准。“规范”是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》 (建标[2009]88号) 的要求, 由西安墙体材料研究设计院会同有关单位共同编制完成的。

本“规范”在编制过程中, 编制组对我国烧结砖瓦工厂的设计参数进行了大量的调查研究, 总结了我国烧结砖瓦工厂工程建设的实践经验, 同时参考了国外先进技术法规、技术标准, 确定了烧结砖瓦工厂设计方面的重要技术参数。

本刊记者问:当前砖瓦工厂设计中存在的不合理现象有哪些?该“规范”的实施能否克服这些现象?

路关生副院长答:砖瓦工厂设计中存在的突出问题有以下几方面:

(1) 照抄照搬现象严重。有些缺乏科学严谨态度的设计人员和一些无设计资质的施工单位, 完全不考虑建设厂家的实际情况, 无论何种原料、产品种类、怎样的地形地貌, 只有一套图纸用于建造所有的砖厂, 致使一些砖瓦厂建成之日就是停产之时, 给用户带来了巨大经济损失, 也浪费了大量资源。他们不是在设计建造砖厂, 而是在克隆砖厂, 这种现象的危害极大。

(2) 有些生产工艺设备配套极不合理, 存在着大马拉小车或设备生产效率低的现象, 原因是有些设备销售人员从自身利益出发, 盲目推销设备。其实, 生产工艺线的建设并不是简单的设备堆积, 而是要针对砖厂的原料性能、生产规模、产品种类等特点, 通过科学的计算, 选择最佳的配套设备, 使整条生产线高效运行。

(3) 有些设计人员缺乏科学严谨的态度和实事求是的作风, 为了得到砖厂设计项目盲目的迎合客户的不合理的要求, 随意更改生产工艺方案和窑炉设备。比如, 有些粉煤灰烧结砖厂的设计中, 设计人员应用户要求不负责任的随意承诺提高粉煤灰的掺量, 表面上迎合客户, 获得设计项目, 但最终还是损害了客户利益和自己的诚信形象。

(4) 有些不经过设计的砖厂, 为了降低投资, 追求一时的经济效益, 采用落后的生产工艺和淘汰设备, 因陋就简建设了能耗高、资源浪费大、对环境污染大以及安全隐患大的砖厂, 根本达不到规范的要求, 这样的工程随时会受到有关政府主管部门的取缔。

“规范”从原料选取、产品方案、生产工艺、电气自动化、建筑结构、给水与排水等方面对砖厂的设计进行了明确的规范, 从而进一步规范砖瓦工厂设计市场和设计人员的行为, 杜绝上述不合理现象的发生, 对提升砖瓦厂的生产工艺水平、技术水平有极大的促进作用。

“规范”的制定实施还可让砖厂投资方 (用户) 了解更多砖瓦生产知识, 从而在产品方案、工艺方案及设备选择等方面更好的配合设计院的工作, 减少双方合作中的不必要误解。同时, 用户依据该规范中的相关条款可对一些不规范的设计行为进行监督。

本刊记者问:国家政策明令限制、淘汰的烧结砖生产工艺、技术和装备有哪些?

路关生副院长答:国家发改委《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》已于2011年6月1日起施行。该目录中已明确了烧结砖瓦行业限制、淘汰生产工艺、技术和装备。其中限制类有: (1) 黏土空心砖生产线 (陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外) ; (2) 3000万标砖/a以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线。淘汰类有: (1) 砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑; (2) 普通挤出机; (3) SJ 1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机; (4) SQP 400500-700500双辊破碎机; (5) 1000型普通切条机; (6) 100 t以下盘转式压砖机; (7) 非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。

为推动新型墙体材料的发展, 促进行业技术装备的进步, 新建、扩建和改建的烧结砖瓦工厂应选用可靠、成熟、先进的技术装备, 严禁选用上述淘汰类的落后工艺设备。

本刊记者问:《烧结砖瓦工厂设计规范》中第3.0.4条将新建、改建烧结砖生产线单线设计规模确定为不应小于6 000万块/a, 为什么?

路关生副院长答:“规范”中新建、改建烧结砖生产线单线设计规模确定为不应小于6 000万块/a, 这是基于对近几年我国砖瓦生产配套设备的发展要求和对新建砖厂生产规模调研基础上确定的。近年来大多数新建砖厂单线生产规模都在6 000万块/a以上, 只有达到一定的生产规模才能为砖厂实现机械化和规模经营创造条件, 确保产品产量和质量, 降低生产成本, 提高产品的市场竞争实力。

这几年砖厂机械设备及相关的配套设备发展很快, 出现了自动化程度高的全自动切坯机、码坯机械人以及烟气脱硫除尘设备等。这些配套设备只有用在相当生产规模的砖厂才能发挥其优越性。

国家政策鼓励砖厂大量的利用煤矸石、粉煤灰、矿渣、淤泥等工业废渣。较大规模的砖厂可以消纳利用大量的废渣, 符合国家的利废环保、发展循环经济的政策。

本刊记者问:“规范”中第8.4.5条规定砖瓦码放应采用机械码坯方式, 是否取消了人工码坯方式?

路关生副院长答:“规范”对砖瓦码放方式并没有做强制性的规定, 只是引导和提倡砖厂尽可能地采用机械码坯方式, 人工码坯方式也可以存在。

砖厂中码坯、卸坯历来被公认为劳动强度最大和劳动环境差的作业, 不利于工人的身心健康, 再加上近几年出现的招工难现象, 以及砖厂产量越来越大的实际情况, 人工码坯已成为制约砖厂提高产量和质量的瓶颈, 许多砖厂厂长已主动要求采用机械码坯方式替代人工码坯。

另外, 砖厂产品品种越来越多, 砖孔型也越来越复杂以及砖尺寸越来越大, 人工搬运码放坯体常导致砖坯变形, 难以保证产品质量。

这几年我国码坯设备发展很快, 机械码坯技术和设备已趋于成熟, 码坯设备性能更加稳定, 出现了机械手、机械人、自动化程度高的编组系统等。这也为机械码坯的实现提供了技术支撑。

本刊记者问:“规范”中“第6.2.2条烧结砖瓦原料应测定矿物组成、物理性能和化学成分, 综合分析判断原料制砖瓦的可行性、原料对产品的适宜性以及适宜的工艺。”有没有适宜的原料物理性能、化学成分的量化标准或指标范围?若有, “规范”为何没有体现出来?

路关生副院长答:40多年来, 西安墙体材料研究设计院在原料物理性能、化学成分试验研究方面做了大量的工作。编写了原料试验方法并为砖瓦企业培训了大量的试验人员。同时还积累了大量的试验经验数据, 并制定了适宜制砖原料的物理性能、化学成分指标范围, 这些数据在西安院发行的许多技术资料中都可以查阅到。但该“规范”中并没有列出这些指标范围, 这是因为目前制砖原料种类繁多, 成分更为复杂, 如果单依据以往的这些经验数据可能会误判原料制砖的可行性。另外, 原料处理工艺和设备以及成型挤出机在近几年都有突破性的改进和提高, 使一些原先不能制砖的原料在采用新工艺和新设备时也可以用来制砖。本着实事求是和科学严谨的态度, “规范”建议制砖企业应到有资质的专业科研院所进行原料矿物组成、物理性能和化学成分以及成型、干燥和焙烧试验, 通过试验来综合分析判断原料制砖瓦的可行性、原料对产品的适宜性以及选择适宜的工艺。

本刊记者问:“规范”中强制性条文有哪几条?

路关生副院长答:“规范”中强制性条文有6条:

1.0.5烧结砖瓦工厂严禁采用国家政策明令淘汰的生产工艺、技术和装备, 严禁生产国家政策明令淘汰的产品。

6.1.5烧结砖瓦工厂严禁占用和利用农用地取土生产烧结砖瓦。

7.3.2 (6) 严禁将污油排入下水道。

10.5.2 (1) 框架填充墙严禁使用实心黏土砖。

14.3.1烧结砖瓦工厂焙烧窑炉必须设置余热回收利用系统。

15.2.2严禁利用渗井、渗坑等手段排放污水。

这些强制性的条款体现了我国墙体材料的发展方向和环境保护政策, 必须严格执行。

本刊记者问:从事砖瓦工厂设计和施工管理多年, 你对砖瓦工厂设计人员有哪些忠告和建议?

路关生副院长答:首先, 砖瓦工厂设计人员要有科学严谨的工作态度和认真负责的工作。当前有了电脑图纸的复制功能, 一些设计师缺乏责任心, 不考虑实际情况, 同样的图纸可以几次、十几次、几十次地重复使用, 完全成了批发设计图纸的不负责的匠人。

其次, 设计人员一定要学习积累丰厚的专业知识和实际经验, 及时学习相关的国家政策和标准、规范。同时还要加强设计艺术修养, 砖厂本身就是设计师的艺术产品, 要用艺术设计理念来进行砖厂设计。

砖厂设计是一项复杂的技术工作, 不是简单的设备堆放。我认为好的砖厂设计人员应该做到以下几个方面:

(1) 充分调研, 充分了解用户的原料特性、当地的基础设计条件、地形特点以及产品市场需求, 避免闭门造车和生搬硬套。

(2) 全面了解精通与设计相关的国家规范和标准, 砖厂设计中会涉及许多方面国家标准和行业标准如地基处理、给排水、防火、配电、污水排放、建筑节能、焙烧窑炉等等, 其中重要的标准有《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB 50528 (该标准自2009年12月1日起实施) ;烧结砖瓦产品标准有《烧结普通砖》GB 5101、《烧结多孔砖和多孔砌块》GB 13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545、《烧结瓦》GB/T 21149。制定的设计方案和产品方案要符合相关规范和国标。

(3) 在不违反相关规范前提下, 要节约投资, 环保达标。

(4) 技术上不墨守成规, 善于采用可靠新技术、新工艺, 节能降耗。

(5) 整条生产线要力求运行流畅、可靠、稳定。

(6) 降低成本, 提高产量。

(7) 减少操作人员, 生产线自动化程度要高。

(8) 牢牢记住安全第一, 各种安全措施严格按照强制性规范执行。

(9) 生产线上的每个细节都要重视, 整条生产线要能体现出人性化、科学化、前瞻化、创新化和艺术化。

(10) 整个设计过程需围绕安全可靠、技术先进、经济合理、保护环境四大原则进行

希望以上建议能引起业内同仁的注意和重视。让我们共同努力, 加强修养, 提高专业素质, 成为真正意义上的砖瓦工厂设计师。

本刊记者问:“规范”中没有涉及砖厂设计后期服务内容, 作为一个多年分管工程设计的副院长, 你对设计人员在后期服务方面有哪些要求?

路关生副院长答:一个完整的设计包括图纸设计和后期服务两部分内容, 甚至后期服务所占比重更大一些。近几年来西安院加强了工程设计项目的后期服务工作, 对设计人员在服务方面提出以下要求:

(1) 项目负责人和工种负责人应参加施工交底。如发现设计问题, 应及时进行设计变更, 减少图纸中的差错、遗漏、矛盾, 将图纸中的质量隐患与问题消灭在施工之前, 使设计施工图纸更符合施工现场的具体要求, 避免返工浪费;

(2) 施工现场服务人员应对工程进展情况进行记录, 项目负责人组织各工种负责人定期检查现场服务记录;对于重点工程, 项目负责人要定期向建筑设计院主管领导报告;

(3) 主管设计的院领导定期组织相关人员对部分工程现场进行回访, 验证服务质量;

(4) 项目负责人和工种负责人应妥善处理及时解决施工中存在的问题, 不断完善设计;

(5) 项目负责人负责收集用户 (投资方) 和施工单位对设计质量的反馈信息, 并根据反馈信息采取必要的改进和预防措施。如果发现重大质量问题, 应上报设计院处理。

(6) 协助用户进行设备调试和培训员工。

篇4：砖厂报告

前言：

据2014年网上显示，水泥行业产能过剩排名第二位，仅次于钢铁行业；又据中联水泥厂介绍：国家有关部门已要求水泥生产单位购买安装重金属铬检测分析仪，以严格控制水泥中铬金属含量，同时国家将要停止325号水泥生产，而325号水泥生产的主要掺加原料是铬渣。如此集团所属连铁公司的水淬渣销往水泥厂家将日趋困难。

铬渣的另一销售途径就是做为墙体材料销往制砖厂。连铁公司每月产出约4000吨水淬渣，是制做水泥免烧砖的主要原料，而且连铁公司厂区存积大，具备了制砖厂生产与储存的优势条件。由此不仅解决了水淬渣的销售问题，还可能带一定的经济效益。若连铁公司制砖项目成功，对集团华铁公司和抚铁公司将有着示范作用，可谓是一举两得。

为此，集团工程设备部会同连铁公司就水淬渣制砖一事，进行了市场调研，现将调研情况报告如下：

一、环保污染

以水淬渣为主要原料制成的墙体材料(水泥免烧砖)，用于住宅和公用建筑的墙体砌筑，竣工后投入使用，是否存在污染是环保要求的重要指标？也是水淬渣能否用于制做墙体材料的前提条件。经连云港市墙改办帮助，由有资质的***单位检测**个元素，检测结果为***值，满足国家环保要求值****？

二、水淬渣的适用性

1、经两个砖厂试验，完全用水淬渣加常用量水泥制成的水泥免烧砖，有二个缺陷：一是砖块体粘度大不易脱模；二是强度增长缓慢。究期原因，前者可能是水淬渣中白灰含量过高，后者可能是水淬渣多呈园球型，表面光滑，粒度微小，与水泥结合不好，又起不到骨料的作用，故制成的水泥免烧砖存在上述缺陷。

2、在考察中发现，制砖厂多用石粉子加水泥制做水泥免烧砖。石粉子中含有一定比例的“瓜子石”。“瓜子石”多棱角形状，表面粗糙、质地坚硬，与水泥结合好，又具有骨料的作用，所以能够制成合格的水泥免烧砖。

三、强度指标

砖的强度指标是生产出来的水泥免烧砖砖能否投放市场的关键因素。考虑到水淬渣的缺陷，在其中加入一定比例的在石粉子，改善其性能。石粉子在连云港地区比较常见，价格在32元左右(含运输费用)。

经墙改办协助，委托****砖厂制做的试砖三组(每组6至15块)，经连云区建材检测中心检测，数值如下：

1、标准砖，强度*******Pa。

2、小八孔砖，强度*****Pa。

3、大八孔砖，强度*****Pa。

强度满足国家要求，可以送建委等部门备案。

四、市场与销售 经调研，目前连云港市墙体材料生产厂共计**家，年产值**万元。其中水泥免烧砖的市场价格，以标准砖、小八孔和大八孔为例，价格分别为**元/块、**元/块、**元/块。

调研每块砖利润约7分钱。

值得说明的是，连云港地区石山较多，开采石材填滩造地的较多，产生的大量石粉子多用于生产墙体材料，故连云港地区墙体材料生产厂家众多，竞争激烈。连铁公司年产渣近五万吨，生产规模不小，连云港市墙改办建议我们生产一些特殊的高附加值的墙体材料。

五、投资、成本和利润

1、主要投资

制砖机+上料仓+搅拌机+皮带架+小铲车+小叉车+3000m2地面=20万元。

2、主要成本

按标砖为例：日产砖25000块。日产值25000×0.3=7500元/日。人工费8人×135=1080元；增值税0.17×7500=1275元

电费0.633×20×8=101.28元；水泥2.63×0.15×0.3×25000=2958元 石粉子2.63×0.4×0.032×25000=841.6元；折旧92.60元(按六年)净利润7500-1080-1275-101.28-2958-841.6-92.6=1151元/天(5分/块)。

年利润为1151×300天=34.53万元。

调研每块砖利润约7分钱，估算每块砖利润约5分钱。砖按3角钱一块，当实际砖价高于3角钱时，利润有所增加；当每块砖低于2.5角钱时将亏损。(连云港的徐圩0.26元、赣榆县0.4元。4月10日询价)

3、投资回期(不考虑时间价值)20÷34.53=0.58年

六、结论

该项目可行，即使0.26元/块，年利润也有7.5万元。其中自产水淬渣部分可降低一部分成本未计算在内。

一、市场调研

二、生产

1、环保、2、工艺、技术、3、设备

4、强度、产量、场地、投资、成本、利润。

篇5：砖厂实习报告

对于即将升入大四的我们来说，社会实践是一次不可多得的锻炼机会。平时在学校，除了上课，大家聚在一起的时间很少，缺乏生活上的专业上的必要交流，原以为实习对于我来说会是很长，但实际却不同。想象收获的东西，并不像我想象中的那样轻松惬意，而是充满了挑战和艰辛。我给自己敲响了警钟：“不要半途而废，做事情切忌三分热度。”我信心十足的回答到：“我一定会坚持到底”

我实习的砖厂采用先进的技术和设备，做到了高质量的完成每一块砖，现就将砖瓦的生产过程|、采用的设备及特点介绍如下：

在烧制砖瓦时，用富含铁元素黏土做成的坯经过烘烧后，铁的化合物氧化化为红色红色高价氧化铁三氧化二铁(Fe2O3)，，而制得红色的砖瓦;若烘烧完全后向窑内添加大量的煤炭后封窑约7天后从窑顶向下慢慢浇水4天水蒸气和窑内高温的炭发生化学反应，密闭的煅烧窑内会产生大量的还原气体氢气和一氧化碳，它们把红色高价氧化铁三氧化二铁又逐渐还原成为青灰色的低价氧化铁氧化亚铁FeO，同时还有未烧的碳粒，而制得青砖。

砖厂机械产品名称：DY160-8型盘转式砖机

一.DY160-8型盘转式压砖机：

DY160-8型盘转式压砖机广泛应用于压制河沙、粉煤灰、炉渣、尾砂、矸石等工业渣为主要原料的标准建筑用承重砖以及水泥砖和耐火砖。利用该压砖机及工艺技术，可变废为宝、节能降耗、保护土地，具有明显的经济效益和社会效益。

二.DY160-8型盘转式压砖机优点：

1.该压砖机转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分充分润滑，减少磨损;

2.回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副完全密封;

3.塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套;

4.主要受压件选用优质钢材精细加工而成，能满足最大工作压力两倍以上的强度;

5.压力大、耗电省、产量高;

6.该压砖机转动更灵活、平稳耐用、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，使回转盘工作更平衡，外圈不易磨损;

7.调料机采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点。

三.DY160-8型盘转式压砖机主要技术参数

生产能力：块/h

砖坯规格：240*115*53(mm)

模子数量：8个

主机电机型号：200L-6

功率：15KW

外型尺寸：3020*1858*2480(mm)

整机质量：8.2t

最大压制力：15.7*105N

每次成型：1块

曲轴转数：33.3r/min

喂料电机型号：Y132，功率：3KW

填料深度：70-110mm

开办一个企业选择一个好的项目很重要，一个好的项目它可以使你很快赢利，要往长远看，而不是只看眼前，再就是管理，要想赢利，首先得把成本降到比同行业低，这样才有利可图。要降低砖厂的生产成本，首先就要搞清楚砖厂生产成本的组成，然后根据每一组成影响的因素，采取相应的措施，就可达到降低生产成本的目的。砖厂生产成本的组成为原料成本，燃料成本，电耗、工人工资、废品损失，大、小修理费等。1如何降低原料成本每一个砖厂，在建成后其取料方式基本确定，原料的开采成本，也就相对固定下来了，无论是外购原料，还是自己开采，取料费用变化不大。但是，还是可以采用一些具体的措施，适当地降低原料费用。一是使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。二是根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。三是将已经烧成的`废品砖，重新粉碎后，加入到原料中去，这样不但可以降低原料的消耗量，而且作为一种料加入到原料中，可以改变原料的性能，特别是对于高塑性原料，不但可改变其成型性能，而且可以改变其干燥性能，可显著提高高塑性原料的干燥成品率。四是尽量生产多孔制品或是空心制品，这样可大量降低原料使用量，降低生产时的原料成本，生产多孔砖时，可少使用原料25%~32%，生产空心砖时，可少使用原料40%~50%。五是尽量提高多孔制品和空心制品的孔洞率，能生产孔洞率为30%的多孔砖，绝不生产孔洞率为28%的多孔砖，能生产孔洞率为50%的空心砖，绝不生产孔洞率为46%的空心砖。2如何降低燃料费用在烧结砖瓦生产过程中，燃料费用在生产成本中占有很大比例，降低生产中的燃料费用，可显著地降低生产成本。

对于烧成过程来说，有几个途径降低生产燃料费用。一是不管采用内燃烧砖还是外燃烧砖，一定要坚持稀码快烧的原则进行码窑作业，码坯密度一定要稀不能太密。这样才能保证窑内有足够的通风量，保证燃料燃烧有足够的氧气量。二是外燃烧砖时，必须按照少量多次，勤添少添的投煤原则向窑内加燃料，使加进窑内的燃料能够完全充分地燃烧，不会因燃料的不完全燃烧而浪费掉许多燃料，增加生产的燃料费用，从而增加生产成本。三是在采用内燃烧砖时，一定按照烧成过程所需要的热量向原料中加入燃料量，只要能满足烧成要求就行，一点都不能多加，多加进的燃料，就是生产过程中浪费掉的燃料。同时，要加强窑内通风，供给足够的氧气，让坯体中的燃料烧尽，全部发挥作用。四是向窑内供给足够的风量，让窑内的燃料有足够的燃烧条件，风量不能太大，也不能太小。太大会带走较多热量，使窑内温度降低;太小则燃烧空气量不够，燃料不能充分燃烧，窑内温度也上不去。同时还浪费了燃料。五是合理用闸，及时用闸，使窑内的空气量和燃料量达到最难配合，促进燃料燃烧过程的进行，促进烧成曲线的快速移动，达到快速烧成、降低燃料消耗的目的。六是及时打窑门，及时封窑门，并快速地进行装出窑作业，保持窑体有较高的温度，充分利用窑体的余热。这样也可以降低烧成所使用的燃料量降低生产的燃料成本。

如何降低电耗成本要降低生产过程中的电耗，首先应该选择能够满足生产要求的电耗低的设备，使设备装机容量尽可能小，这样单位时间的电耗就会降下来;其次要尽量提高设备的效率，缩短设备使用时间，减少设备有空载率;第三，生产成品率要高，只有提高了生产的成品率，才不至于使生产过程中原料破粉碎、成型、干燥、烧成的电力浪费，成品率越高，废品率越低，生产的总体电耗才能降下来;第四，对生产中的主要设备，采用节电装置，使其用电量降低，减少生产过程中的电耗;五是尽量多生产多孔砖和空心砖，这样可以相应地增加生产产量，降低单位产品的电耗，降低生产成本。4如何降低工资成本要降低单位产品生产成本，降低单位产品工资成本，就要提高每一工作岗位的劳动生产率，使生产效率极大地提高，在单位时间生产出更多的产品，才能降低生产的工资成本。其次，要合理地安排劳动力，使每一个岗位的人员都能各尽其责，工作岗位上不能有不干活或工作任务不饱满的人员。再之，要尽量减少非劳动岗位工作人员的数量，精干管理队伍人员。5降低废品损失在砖厂生产中，通过提高生产成品率，降低生产废品损失，是降低生产成本的一个重要途径。生产成品率高、废品损失很低时，不但能够减少原料的用量，节约大量的原料费用，还可以减少原料处理、成型、干燥、烧成过程中的消耗的电能，降低电耗成本，同时，降低了烧成所用燃料的消耗，节约了燃料费用，对整条生产线人工工资的降低也有极大的好处。6如何降低设备的大、小修理费用生产线设备的大、小修理费用，在生产成本中也占到比较大的比例，在降低大、小修理费方面，首先要对设备进行很好的保养，检修工应对设备出现的小问题及时进行维修，以免因小问题的积聚，而造成设备需要大修;其次，对自己能够加工的零部件，尽量自己加工，这样可以节约一部分大修费用;三是对设备中的易损件，要尽量采用新材料、新技术生产的耐磨零件，减少易损件的用量;四是提高设备润滑件的润滑程度，一定要将设备转动部分轴承座内的润滑油加满，使转动部位的磨损减少，减少设备的修理次数和大修次数。