1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底（共9篇）

篇1：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

拌和站混凝土质量控制技术交底

为严格控制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求:

1、原材料进场控制：

按经业主和监理批准的材料进料，并严格控制每车砂，碎石的含泥量和级配规格；其它材料每批进场须提供产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。

2、砂、碎石堆放：

按材料进场时间先后顺序分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不使用，拌和使用原来进的堆在另一边料；严禁不同规格材料堆放时窜仓。

3、水泥的储存：

水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验合格后方可使用。做好每种水泥储存罐水泥存量，及时准确通知厂家发货。

4、外加剂得添加及堆放：

严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。

5、机械作业：

搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽量稍微提高铲斗，以避免底下材料含水量过大而引起配合比变化。

6、搅拌过程控制：

严格按试验室人员换算好的施工配合比控制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基普通砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm）严禁操作手自己随意加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

7、砼的调度：

做好每天上报砼浇筑安排，与现场配合好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水情况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能直接浇筑。

有关人员应严格按照以上要求严格控制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。

交底人员 ：

被交底人员：

温州交通建设集团有限公司

炎睦一标工地试验室

****年**月**日

篇2：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

篇3：混凝土搅拌站对混凝土质量的控制

1 混凝土组成材料的质量控制

合格的原材料是保证混凝土质量的前提。

1) 水泥。

配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定, 因为水泥的质量在28 d才能得到, 以防对生产进度造成影响, 为此, 我们可以用同品种、同厂家、同牌号、同强度等级的水泥, 建立水泥的3 d强度与28 d强度的关系, 以3 d强度推导出水泥的28 d强度及时地应用于混凝土中, 而混凝土搅拌站一般使用稳定厂家的水泥, 很容易做到这一点。

2) 骨料。

普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准的规定, 根据构件的不同, 生产、施工设备的不同选用不同骨料。单粒级的粗骨料宜人工级配成连续粒级, 一般用大粒径的单粒级和小粒径的连续粒级组配而成。砂宜用中砂, 较多见的情况是由于5 mm筛孔尺寸筛余量超标而造成级配不合理。一般处理方法以5 mm以上筛余物为含石量, 这样砂一般级配合理, 在实际生产中能满足混凝土的要求。

3) 水。

应符合《混凝土拌合用水标准》, 一般饮用水即可。

4) 掺合料。

应符合现行国家标准的规定, 选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定, 以经济合理为准, 其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

5) 外加剂。

用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定, 选用外加剂时, 应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件, 结合混凝土的原材料性能, 配合比以及对水泥的适应性等因素, 通过试验确定其品种和掺量。

2 混凝土配合比的确定与控制

混凝土配合比应按国家现行标准JGJ 55-2000的规定通过设计计算和试配确定, 其混凝土试配强度为fcu, 0≥fcu, k+1.645σ, 其中, σ为混凝土强度标准差, 它根据搅拌站的同类混凝土统计资料计算确定, 并且在fcu, k为C20, C25时, σ≥2.5 MPa, fcu, k≥C30时, σ≥3.0 MPa。在混凝土配合比使用过程中, 根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。

3 搅拌站混凝土拌合物的生产

根据试验室出具的理论配合比, 测定搅拌现场的砂、石的含水率及砂的含石率, 修正混凝土配合比, 试验室人员应在搅拌现场根据拌合物的和易性、流动性调整混凝土配合比, 但应保持W/C恒定, 生产时应准确计量, 搅拌时间符合规定, 在浇筑地点测定混凝土拌合物的稠度, 同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性, 使之满足施工要求, 并成型不少于两组混凝土试件, 其中一组搅拌站留用, 作为评定混凝土质量、搅拌站混凝土生产管理水平、确定σ的依据, 另一组施工单位留存, 作为评定混凝土质量的依据。

4 搅拌站混凝土生产管理水平的确定

搅拌站根据留置的混凝土试件的强度结果, 根据配合比基本相同、试件组数不少于25组、统计周期取一个月的原则, 对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析, 统计计算强度均值 (μfcu) , 标准差 (σ) 及强度不低于要求等级值的百分率 (P) , 以确定企业的生产管理水平。

混凝土强度标准差 (σ) 和强度不低于规定强度等级值的百分率 (P) 的计算式如下:

$\sigma =\sqrt{\frac{{\displaystyle \sum _{i=1}^{n}f}{}_{cu‚i}^2-n\mu f{}_{cu}^2}{n-1}}‚{\rm P}=n{}_0/n$×100%。

其中, fcu, i为统计周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值, MPa;n为统计周期内第i组混凝土强度等级的混凝土试件组数;μfcu为统计周期内第i组混凝土立方体抗压强度平均值, MPa;n0为统计周期内第i组试件强度不低于要求强度等级值的组数。

混凝土强度平均值 (μfcu) 应满足下式要求:

fcu, k+1.4σ≤μfcu≤fcu, k+2.5σ。

其中, fcu, k为混凝土立方体抗压强度标准值, MPa。

混凝土强度标准差 (σ) 与强度不低于规定强度等级值的百分率 (P) 应符合表1要求。

5 搅拌站混凝土质量水平实例

搅拌站5月份C30混凝土立方体抗压强度结果如下 (MPa) :

40.2, 36.0, 29.6, 38.8, 39.6;31.7, 35.5, 32.0, 37.1, 37.8;44.2, 40.7, 39.1, 33.3, 35.9;34.1, 30.9, 37.7, 35.0, 37.7;42.0, 35.4, 39.9, 35.3, 36.0;38.8, 37.7, 33.9, 36.7, 34.4。

其σ=3.33, μfcu=36.6 MPa。

从计算结果我们看到:

σ=3.33 MPa<3.5 MPa, P=97%>95%。

所以搅拌站的生产管理水平为优良。

所以搅拌站C30强度平均值也满足要求, 既经济又合理。

我们通过对搅拌站5月份C30混凝土抗压强度结果统计分析得到的σ=3.33 MPa>3.0 MPa, 可用于以后的配合比设计中作为混凝土强度标准差来使用, 即以后材料基本相同的C30混凝土配合比的混凝土配制强度fcu, k+1.645σ=30+1.645×3.33=35.5 MPa<30+1.645×5=38.2 MPa。

这样因为混凝土配制强度fcu, 0减小, 节约了成本。

在以后 (6月份) 搅拌站的C30混凝土生产中可用新的配合比, 即配制强度fcu, 0=35.5 MPa所计算、设计、试配的混凝土配合比, 并且用上述方法计算、评定、修正, 直至最后的生产管理水平、标准差、强度平均值等基本稳定为止。

6结语

混凝土搅拌站的最终目标是生产出符合质量要求的混凝土, 在此过程中应采取科学的方法降低成本, 保证质量。

参考文献

[1]GB/T 50081-2002, 普通混凝土力学性能试验方法标准[S].

[2]GB/T 50080-2002, 普通混凝土拌合物性能试验方法标准[S].

[3]GB 50164-1992, 混凝土质量控制标准[S].

[4]GBJ 107-87, 混凝土强度检验评定标准[S].

[5]JGJ 15-1983, 早期推定混凝土强度试验方法[S].

篇4：混凝土搅拌站冬季施工技术交底

一、冬季施工条件

1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：

1、混凝土拌合站保温措施：

混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

（3）、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。

（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。

（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。

（8）、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

（9）、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

2、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。

（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。

（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。

（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

三、冬季混凝土运输的保温措施

混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送管用5cm厚棉被或者其它材质保温材料包裹保温，以确保混凝土入模温度。

缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。

四、冬期施工管理

1、架子队成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任务安排及施工部署，冬期施工措施的监督、贯彻与执行。

2、加强冬期施工的培训教育力度，对所有管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能够顺利地完成。

3、加强冬期施工温度的测定工作,由各工班技术员配合试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。

4、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒取暖，同时保障防寒取暖物资的及时供应。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。

2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积水并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。

3、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。

4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。

5、对施工中采用暖棚法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中采用火炉升温，每班防护人员不得少于2人，要严防煤气中毒。

6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。

7、雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时清除梯道上的积雪。

篇5：混凝土质量缺陷修复方案技术交底

1、露筋现象： 1.l 原因分析：

1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。1.2 预防措施：

1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。1.2.2 为保证砼保护层的厚度。要注意固定好垫块。

1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。1.3 处理措施：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。

2、砼蜂窝现象

砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.1 原因分析：

2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。

2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。2.2预防措施：

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出 现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。直接调整混凝土配合比解决因粗骨料较多导致的蜂窝。2.3 处理措施：

砼有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂，再用比原砼强度等级高一等级的细石砼捣实，认真养护且不少于7天。

3、砼麻面现象：

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。3.1 原因分析：

3.1.1模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3.1.2 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

3.1.3 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。3.1.4 砼硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。3.1.5 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3.2 预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定时间才能拆模。3.3 处理措施：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。应养护不少于7天。4 孔洞现象：

砼结构内有空隙，局部没有砼。4.1 原因分析：

4.1.1砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

4.1.2不按规定下料。吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多。下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通。不能充满模板间隙。4.1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中。4.1.5砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

4.1.6未按顺序振捣砼，产生漏振。

4.1.7混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。4.2 预防措施；

4.2.1加强施工技术管理和质量检查工作。

4.2.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

4.2.3控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

4.2.4采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的l.5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。4.2.6在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

4.2.7对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。4.3 处理措施：

将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10％的UEA膨胀剂，以免新旧砼出现裂缝。缺棱掉角现象：

梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。5.1 原因分析：

5.1.1模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

5.1.2 常温施工时，过早拆除模板。

5.1.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5.2 预防措施：

模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除模板时，砼应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护。5.3 处理措施：

缺棱掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好。认真养护不少于7天。6 烂根： 6.1 产生原因：

模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，砼跑浆；漏振。6.2 预防措施：

所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。6.3 烂根处理：

将顶板进行支顶，然后剔除根部松散砼，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀砼。养护不少于7天。7 洞口位移变形、梁变形： 7.1 产生原因：

浇筑时砼冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧。造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。用聚苯板做洞口模板。模板加固不到位，板面刚度不够。7.2 预防措施：

严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。

模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。杜绝用聚苯板做洞口模板。模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。7.3 处理措施：

对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。8 错台、胀模： 8.1 产生原因：

墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位移。顶板产生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。8.2 预防措施

模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1 处理措施：

将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。并养护不少于７天。9 漏振： 9.1 产生原因：

对工人交底不到位，操作人员责任心不到位，振捣未按交底要求实施。9.2 预防措施

组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人。9.3 处理措施

将漏振导致的松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼清除干净用水冲洗，充分湿润，涂刷界面剂，支模板，采用高一等级的细石砼（或灌注浆料）灌注，并认真养护不少于７天。10 墙板表面沉砂、砼离析 10.1 原因分析：

振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高度过大；砼配合比达不到要求。10.2 预防措施：

组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米，大于2米时应采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。10.3 处理措施

将砼离析，砼表面起砂严重的部位全部剔除，支模，重新浇筑高一强度等级的砼，并认真养护。11 夹渣漏振

有较大孔洞，并掺有杂物 11.1 产生原因：

清理不到位，砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件料具掉入砼中，砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板截面。11.2 预防措施：

浇筑砼前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使砼能充满整个结构断面。11.3 处理措施：

将松散的砼剔除干净，剔至砼密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石砼（内掺膨胀剂）。拆模后，浇水认真养护。

12、电箱留洞变形、移位 12.1 产生原因

电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形材料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多。12.2 预防措施

统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采用聚苯板等弹性材料作为留洞模具。墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，若发现松动或变形应及时整改。12.3 处理措施

对于已变形的电箱留洞，应按设计尺寸弹线，剔除多余砼，若剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支模，重新灌注高一强度等级的细石砼，并认真养护。

13、混凝土裂缝现象 13.1预防措施 塑性收缩裂缝：

a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；

b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；

c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；

d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；

e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； f、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。沉降收缩裂缝：

a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度； b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝； c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍； d、适当增加混凝土的保护层厚度。

干燥收缩裂缝：

a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；

b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂；

c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；

d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化； e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；

2）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒； 3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护； 4）在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发； 温度裂缝：

（1）一般结构预防措施：

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度； b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；

c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；

e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝； 撞击裂缝：

a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动； b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；

c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；

d、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。冻胀裂缝：

a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早

期强度；

b、对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达到40％的设计强度。13.2处理措施 13.2.1表面处理法

包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂

缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。13.2.2填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。13.2.3灌浆法

此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。13.2.4结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。

二、管理措施

1、混凝土的施工质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“以防为主, 以纠为辅”原则，保证混凝土的质量。

2、建立质量管理体系和保障措施，提高质量意识和质量责任。

3、加强混凝土浇筑过程控制，班前交底，避免在浇筑过程中出现漏振、过振现象。

4、混凝土浇筑完成后及时进行养护，必须进行连续有效养护。

篇6：砼搅拌站拆除技术交底

一、拆卸准备

1、现场环境：

搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。

2、场地清理：

进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地；拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养；移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。

3、技术准备：

所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。

拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平

4、拆卸设备准备：

1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊

○

2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只，○钢丝绳φ14，4m；φ18.5，8m各2付；大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。

二、拆卸程序及要点

1、拆卸程序：

砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养

2、拆卸要点：

拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。

起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。

汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。

搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。

车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整；燃油、润滑油、冷却水添加充足；各种连接部件不得松动；轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。

三、安全措施

1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。

2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。

3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。

5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m／s的天气，不能进行安拆卸作业。

6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。

7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

五、卸车要求

搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。

交底人：

篇7：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

众所周知施工方案编制完成要靠技术交底来具体实施。按照国家标准、规范, 一个单位工程需要编制二十多个施工方案, 具体要考技术交底来贯彻实施。一些施工项目技术管理人员不重视施工技术交底工作。若干技术交底书起不到指导施工、确保工程质量达到预期效果的作用, 反而把它当作一项施工管理资料, 应付上级检查的几张纸。与施工方案大相径庭, 甚至多方案编制。实际施工技术交底工作是非常重要的, 它是处于施工技术管理层与施工操作层的一条重要纽带, 是确保检验批、分项、分部工作质量达到预期目标的重要工作环节, 也是工程质量实行事前进行主动控制的最经济、最有效用的一条重要的质量管理途径, 施工技术交底工作搞好了, 可以收到事半功倍的效果。

在中建八局建筑工程施工技术标准《施工技术交底编制与管理标准》ZJQ08-SGJB002--2005中对于内容、实施要求和交底的重点都作了具体规定, 对各项项目起到到了较好的指导作用。标准规定了书写技术交底的九项内容:1) 施工准备 (作业人员、主要材料、主要机具) ;2) 施工进度要求;3) 施工工艺 (工艺流程) ;4) 控制要点 (重点部位、质量通病预防及措施) 5) 成品保护;6) 质量保证措施;7) 安全注意事项;8) 环境保护措施;9) 质量标准 (主控、一般及质量验收) ;10) 其他需要说明的事项。下面, 根据施工经验, 就施工技术交底中注意事项做简单介绍, 与各位探讨。

1 注意要点

1) 根据工程质量目标进行交底。一个单位工程承接签订合同后, 先要对工程所确定的整体质量目标有目的进行层层分解 (分部、分项、检验批) , 明确所要进行控制的分项施工质量目标, 然后根据工程及施工人员素质对照国家标准有针对性的书写相关要求。例在济南地区:单位工程合同质量目标为泉城杯, 就必须进行策划。基础分部、主体分部、装饰装修分部必须优良, 优良率控制在60%以上, 主体现浇混凝土结构在优良等级的基础上需申报并应获得济南市优质结构, 单位工程观感得分必须在至少在86分以上的, 缺一项不可。否则合同目标将无法完成。2) 规范、规程方面的内容。在技术交底书中, 项目管理技术人员必须熟悉规范技术规程, 盲目照抄照搬会带来操作工人的误解、失误, 甚至要返工处理。因此应有针对性的对照新的验收规范、规程, 对检验批、分项工程、分部工程各项质量指标来采取相应控制措施, 以达到标准的要求。因此学规范是必须的。3) 设计方面的内容。必须要紧密结合变更内容书写并应及时更新, 因为设计上若干内容只有通过技术交底才能全面传递到施工班组, 所以在书写施工技术交底时就包括设计交底、图纸会审、设计变更和图纸上的设计说明等相关内容, 并要进行强化、量化, 施工中也采取相应的技术措施来满足设计上的要求。这就要求项目管理人员必须要相互沟通, 加班加点在施工前编制完成, 确保操作层人员按变更施工。否则也会带来不必要的损失。4) 四新技术方面的内容。随着建筑业突飞猛进的发展, 新材料、新技术、新工艺层出不穷, 但相应也出现了一些新的质量问题。国家标准、规范对于“三新”施工一般都没有较明确的规定, 因此在书写交底时应特别注意。首先应了解地方建设行政主管技术部门的标准要求, 按照产品的使用说明的内容进行详细交底, 必要时注明“小面积试验、在大面积施工”;其次必须严格各工序的活动措施, 以预防新的质量问题的发生。5) 有关地方标准方面的内容。在市场经济情况下, 若干工程的设计单位与工程施工所在地相距较远, 且我国幅员辽阔, 各地施工环境不同, 对于施工工艺、工法要求也不尽相同, 在加上有些设计单位盲目设计甚至套用以前的图纸。所以, 应针对各自实际情况和存在的问题制定了相应的的操作规程、标准和治理质量通病等技术文件。在图纸会审中必须要详细对照图纸, 对一些做法, 必须与设计沟通, 取得他们的支持和谅解。盲目按设计施工有可能给工程备案验收带来影响。因此在书写技术交底必须时应把相关内容写到技术交底当中。6) 充分发挥技术管理人员的经验、教训和遗憾的作用。充分利用技术管理人员的经验, 项目部要相互沟通, 对新毕业学生、外地进入的管理人员等要培训, 项目经理要组织在本地区的人员对技术交底进行查看、指导, 必要时邀请地方质量监督部门和本公司相关人员讲解、查看。一般书写施工技术交底的技术管理人员一般都是施工过若干工程的人员, 积累了丰富的实践经验, 也都有一些教训, 每个工程完工后都存在一些质量问题和质量遗憾, 这是一笔宝贵的财富, 所以在接手新的一项工程在进行施工技术交底时, 就应当把从前的经验在该工程上继续使用, 把以前的教训或遗憾通过抓好每一个工序或采取措施避免, 确保工程做的更好。7) 把握格式和用词。编制的交底分项工程、分部工程应齐全, 覆盖施工全过程。必须针对工程的特点进行交底, 针对性强, 用词明确、回避“宜、可、应”。目前一些工程, 对关键部位用词模糊, 对应该的做法不明确。甚至有些工程在书写时执行规范名称错误, 套用规范错误, 质量标准错误, 工序与交底不相符。在格式上要按照技术标准并应结合工程实际情况编写, 内容要健全。项目技术交底在格式上往往有漏项, 工人操作起来往往模糊。因此项目技术人员应该做那些交底, 应该在本工程中适用那些做法必须要学规范、熟悉图纸要求, 加强责任心并切实宣贯到操作层。具备以上七方面的内容, 其质量水平一定是较高的, 是具有可操作性且可以指导施工的, 对于预防工程质量问题的发生和防治质量通病能起到一定的作用。但目前的现状是若干人写完技术交底书后, 签完字后就放入技术资料档案, 用以应付检查而不去认真实施。因此, 编制技术交底书后, 在对施工班组进行技术交底时, 可邀请监理、建设单位的相关人员参加。主要目的有三:其一, 监督进行技术交底;其二, 部分监理 (建设) 单位专业技术人员可能是质量技术专家, 可以发现技术交底内容是否有与规定、要求不相符的地方;其三, 建设、监理、施工等技术管理人员在巡视检查时, 可以随时对不按交底书要求的行为进行纠正。

2 结语

项目施工管理首先需要责任心、上进心, 通过不断学习和总结提高自身综合素质, 没有天生就会的, 干工程也不是造高科技需要很高的精度, 只要勤学、苦干、多思考、根据自身工作中出现的问题, 结合他人的经验, 就一定能写好, 干好。通过几年来的技术质量监督检查、巡查、内部贯标审核和参加上级检查、外部审核, 都对技术交底提出了要求。同样凡是质量严格控制的工程, 其施工技术交底的工作往往做的较好。如果各单位都能认真的对待施工技术交底, 长期坚持, 对于施工的质量及书写技术交底人员、施工人员素质都会有较大的提高, 同时也会取得相应的经济及社会效益。

摘要：通过日常监督检查, 结合我局的技术编制标准, 从七方面谈谈抓主动控制工程质量的重要一环——施工技术交底工作。

篇8：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一, 是保证搅拌站产品出厂质量, 提高风险防范能力, 实现经济效益的基础管理, 同时也是站点立足市场的根本。文章以公司内部成熟站点与新建站点作比对分析, 从多个方面探讨了新建搅拌站技术质量管理存在问题, 并提出技术质量管理思路供业内技术质量管理人员参考。

1 主抓搅拌站技术质量管理“三管理”

1.1 基础管理

实验室管理是搅拌站技术质量管理的基础工作, 做好实验室的管理是开展全面技术质量管理的重要前提。一般来说, 新建站点技术人员对实验室基础管理的重要性认识不足, 技术质量工作偏重于混凝土的生产工作。实验室负责人对实验室基本职能认识不清晰, 基础工作脱节没有形成系统链条, 即没有系统的对原材料检验、配合比试验、数据统计分析, 致使生产过程没有基础支撑过程而问题频出, 下面以公司某成熟站点与新建站点作对比说明。

分析两站情况, 实验室基础管理工作差异较大, 总结新建搅拌站在前期基础技术质量管理工作的重要性, 应关注原材料质量情况, 确保原材料稳定性;规范原材检测工作, 确保实验数据真实性;重视配合比设计全过程, 避免盲目追求强度, 忽视新拌混凝土工作性;实验室基础管理过程标准化, 减少漏洞发生;善于借鉴和积累区域性经验, 做好技术储备。总之基础管理是一个重复的过程, 一方面发现工作中存在的问题, 指导后续工作的开展, 另一方面不断改进完善, 管理水平得到提升, 因此基础管理是各项管理工作的根基, 也是整体管理水平的体现。

1.2 质量管理

质量管理一方面依靠健全的制度, 明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任, 理顺关系, 分清职责, 强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站, 公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分, 没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核, 厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求, 没有进行系统的梳理, 使得各岗位职责不明确, 过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足, 没有形成部门联动, 过分依赖技术科对质量的管理。

质量管理另一方面要依靠高效的执行力。执行必须要得到站领导班子的认同重视, 从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作, 将管理要求与要点分解到各个部门, 进行责任划分并落实。在质量管理过程中, 技术部门更需要发挥督导职能, 加强反馈与沟通协调, 定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结, 树立榜样, 同时要突出反面典型带来的损失, 从而获得员工的认同。

1.3 成本管理

以西北地区西安及周边市场为例, 原材料短缺, 以砂、石、粉煤灰资源为主, 在供应能力和质量方面均存在问题, 保供能力不足, 采购单价居高不下。同时, 西安市场上搅拌站数量庞大, 抢购原材料导致竞争加剧, 另一方面, 混凝土市场呈现单价持续走低状况, 因此, 成本管理愈发重要。

总结成本管理的核心是“降本增效”, 应在以下几个方面做功夫:首先, 积极推广应用新技术、新工艺、新材料, 在保证商品混凝土质量基础上, 从原材料替代品上下功夫, 在技术上挖潜;其次, 对承接项目进行商务策划, 发掘盈利点和亏损点, 在特种混凝土、特殊工艺等方面进行技术策划, 同时就亏损点进行整治, 提高盈利能力;第三, 做好配合比的设计优化以及动态管理工作, 开展配合比精细化管理工作, 根据原材料、施工部位、特殊要求等合理设计使用配合比;第四, 树立全面成本管理与控制的理念, 开展全过程、全员的成本管理工作。管理的内容既包括生产成本管理, 又包括质量成本管理。在确保质量的前提下, 通过采用经济技术组织措施, 不断挖掘成本潜力, 尽量减少无谓的消耗, 从而实现成本目标值, 效益最大化。

2 加大搅拌站技术质量管理“三力度”

2.1 业务水平培训力度

随着公司的迅速发展, 资历深、经验丰富的技术人员被不断稀释, 就出现了新建站点基础管理良莠不齐, 技术娴熟人员相对较少的状况。具体表现在:原材料检测、混凝土质量控制、混凝土技术创新水平参差不齐, 尤其是站点试验室主要管理人员技术质量管理经验不足, 成为提升厂站技术质量管理水平的主要瓶颈。从原材料进场到组织生产, 从出厂控制到工地完成浇筑, 混凝土的质量控制关系到多个岗位。因此, 加大站点技术人员、非技术人员等关键岗位的培训力度, 努力提升技术人员的业务管理水平显得尤为重要。

总结公司成熟站点的管理经验, 业务培训应从以下几个方面着手:首先, 大力开展站点技术质量专业知识、业务管理的培训, 并制定有效可行的培训计划, 关注非专业性和专业性交叉培训;其次, 培训应覆盖涉及混凝土质量控制的各个岗位, 同时对于技术人员应进行专业性的、针对性、专业知识与技术操作方面的培训;第三, 培训可采取多种方式进行, 如站点自办夜校、积极参加上级单位组织的培训、送外培训, 或开展知识竞赛、技能比武等;第四, 培训应注重实效和宣传, 精心设置培训内容, 扩大宣传, 营造学习型团队氛围。

2.2 管理制度培训力度

俗话说无规矩不成方圆, 厂站技术质量管理也应循规蹈矩, 按流程制度开展工作。以我司为例, 目前已推行《中建商品混凝土有限公司管理手册》、《中建商品混凝土有限公司作业指导书》及《中建商品混凝土有限公司搅拌站标准化管理手册》等管理体系文件, 同时技术质量管理方面的制度办法也在不断的完善或更新, 为站点的技术质量标准化管理提供了新工具和方法依据。

对于新建厂站, 首先应积极收集完整的一套技术质量管理制度办法, 制定明确的宣贯培训计划并施行, 要求全岗位宣贯实施。在实际工作中, 边学习边改进, 可通过定时提交总结心得、开展知识竞赛等方式检验制度的宣贯学习效果。

2.3 加大持续改进力度

厂站技术质量管理工作是一件常抓不懈的工作, 为避免工作趋于安逸化, 新建厂站应采取针对性、个性化管理措施, 针对技术质量相对薄弱环节不断优化。只有持续的开展全面技术质量管理工作, 才能不断促进技术革新, 提升技术质量管理团队的业务水平, 保证产品质量的优良, 化解质量风险, 从而提升厂站技术实力提高产品竞争力。

3 提高搅拌站技术质量管理“三意识”

3.1 全面质量管理意识

新建厂站员工有工作激情, 但质量意识淡薄现象普遍存在, 全面质量意识需加强。具体可通过组织讲座培训、质量管理体系制度宣贯、质量问题诊断等方式强化全员质量意识, 提高各岗位人员的质量风险识别能力及质量管理水平。积极利用“质量月”活动等宣传载体, 对厂站员工进行与岗位相对应的质量控制管理教育;以具体案例分析为切入点, 及时总结经验教训;定期组织对参与生产的全过程人员进行监督和质量意识教育的培训与考核工作。

混凝土产品质量涉及到技术、生产、物资等多个部门、多个岗位, 要保证产品质量, 就必须抓好技术质量的全面质量管理。推行全面技术质量管理, 明确生产过程中所涉及岗位人员的责任, 切实落实生产过程质量控制责任制。将质量监督控制工作向原材料检测、计量设备监控等环节推移, 加强原材料质量控制, 严格按照相关规定对进场原材料进行性能指标检验;科学地设计生产配合比, 合理地安排生产开盘, 细心地实施过程质量控制, 严格地进行产品出场检验, 争取将精细化管理理念深入贯彻到每一个细微的质量控制过环节, 从而全面提高生产效率, 提升产品品质。

3.2“大服务”意识

首先, 服务是一项系统工程, 不论是厂站领导还是普通员工, 每个科室都应该树立“大服务”意识, 倡导真诚服务文化, 从客户的需求出发, 共同做好服务工作。

其次, “大服务”强调协作, 各部门的良好衔接是实现整体服务质量上升的有力保证。各部门各岗位不管是在厂站还是项目现场, 通力协作, 舒畅沟通, 才能最大化的发挥优势, 进而更好的提供项目期待的服务。新建厂站员工“大服务”意识差, 各自为战, 对不是自己部门的事情不愿参与, 造成客户因我方相互推诿造成投诉, 对品牌形象造成严重损害。因此, 从具体科室着手, 解放思想, 加大联动, 建立第一责任人制度, 以项目联系第一人为首要责任人, 主动联系相关岗位人员, 协助项目解决问题。

最后, “大服务”的核心是服务, 即优质服务。一般, 新建厂站在客户心中的影响力不足, 主要是两个方面的问题, 一是产品质量波动大, 二是产品供应难以保证。因此, 在工作过程中应理顺服务各环节, 形成紧密的服务链条, 针对具体问题重点解决突出矛盾, 加强全员质量意识, 提高横向联动, 建立快速反应机制。全员主动服务, 才能把公司服务水平推上更高的台阶, 得到更多客户的认可。

3.3 提高创新意识

新建厂站应充分重视技术人才的培养及技术储备工作, 营造良好的学习氛围, 通过考核、技能比武等形式充分培养技术人才的能力, 发掘岗位能手、技术尖兵, 健全机械操作员、泵工、司机、资料员、试验员、质检员及科室负责人的人才梯队建设。技术科依托重点工程及特殊混凝土任务, 主动地争取上级单位或院校、科研单位的支持与技术指导, 广泛与业界专家进行探讨交流, 通过学习及实际生产应用等练兵, 做好技术储备, 增强技术实力。

技术创新创效是搅拌站技术工作的不变课题。持续推进技术创新创效, 物资、技术部门通过配合比优化、新的替代材料应用寻求解决搅拌站普遍存在的原材料紧张、价格上涨压力等问题的方法;生产部门通过改进生产工艺方法、废浆废水再生利用等措施实现混凝土生产的绿色化、低碳化。此外, 技术创新创效应在保证产品质量合格的前提下开展, 实现无质量风险的降本增效, 从而提高搅拌站的技术竞争力, 增强盈利能力。

创新意识的培养, 应在搅拌站全员范围内推广, 大力发展基础员工创新意识, 将实际生产中积累的经验, 新的创意与创新带动起来, 加大对基层员工创新宣传, 鼓励员工更加广泛的开展创新工作, 营造良好的创新氛围, 为建立创新型场站而努力。

结语

技术质量管理是搅拌站管理的重要组成部分, 是保证安全生产, 确保产品质量、实现经济效益的基础。新建搅拌站做好技术管理工作对于提高厂站质量管理水平, 避免重大质量事故, 有效解决质量问题, 开展新技术工作, 降低产品成本, 提升产品品牌具有重要作用。同时, 技术质量管理工作应与时俱进, 不断更新完善, 这样新建厂站的根基才能稳固, 发展才能久远。

摘要：从混凝土搅拌站全面技术质量管理角度出发, 结合对新建搅拌站技术质量管理认知及工作经验, 从多个方面论述了搅拌站技术质量管理的思路, 提出并探讨了新建搅拌站在技术质量管理方面“三管理”、“三力度”、“三意识”的管理方法。

篇9：1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底

关键词：混凝土,施工质量,建筑工程,质量控制

在城市现代化建设的不断发展推动下, 高层大型建筑工程项目越来越多, 对混凝土施工的质量要求也越来越高。尤其是在一些框架或剪力墙结构施工中, 为满足建筑结构的强度需求, 常常使用不同等级的混凝土来对梁柱进行浇筑, 若不采取一定的施工质量控制措施, 梁柱的衔接处就很有可能出现裂缝等质量病害, 严重影响建筑结构的稳定性, 降低其整体强度和施工质量。除了梁柱处的施工质量病害以外, 在其他结构施工中也可能因为各种因素的影响而出现不同的质量问题。为此, 必须要从混凝土的施工阶段开始进行施工质量控制, 将施工质量管理贯穿在整个施工过程中。

1 施工准备工作中的质量控制技术

在高层建筑工程的混凝土结构施工中, 必须要做好相应的施工准备工作。只有准备工作做足做好, 才不会影响到混凝土的顺利施工, 才能保证混凝土施工质量。在准备工作中, 施工质量控制内容的重点主要包括混凝土的原材料质量、混凝土配合比、施工方案设计与施工组织设计等方面。

1.1 严格把关原材料质量。

混凝土的原材料包括水泥、砂石以及水等基本原材料和其他外加剂等辅助原材料。无论是基本原材料或是辅助原材料, 都必须要满足相关质量规定, 并符合工程施工设计要求。只有原材料的质量合格, 后期的混凝土施工才可能会满足质量要求。

1.2 合理设计混凝土配合比。

混凝土的配合比设计需要根据实际需要合理设计, 目前很多高层建筑工程的混凝土都是采用泵送施工方式, 因此所设计的混凝土配合比需要具备较强的和易性和流动性, 一般需要通过试验来确定最佳混凝土配合比。

1.3 优化施工方案设计。

施工方案是整个施工过程中需要遵守的基础性文件, 其设计水平的高低直接影响着建筑工程的施工质量。为此, 设计人员在对工程进行施工设计时, 需要不断的优化设计方案, 以期使施工方法更简便, 施工进度更快, 施工质量更好。其中在施工方案设计中, 需要重点做好混凝土结构裂缝的防治设计, 这也是混凝土施工质量控制的基本要求。以大体积混凝土施工为例, 在对混凝土的裂缝进行防治设计时, 首先需要防止混凝土芯部的温度过高, 因此需要进行降温施工设计。其次, 在浇筑振捣的施工设计中, 要尽量避免混凝土出现集中堆积、离析、泌水、振捣不均匀充分等问题, 通过优化浇筑设计方案来保证施工质量。再者, 要做好混凝土的养护设计, 大体积混凝土的养护要求比一般混凝土结构的养护要求更高, 需要结合实际情况合理设计养护方案并做好及时合理养护。

1.4 做好施工组织设计。

在所有的技术条件都准备完成之后, 还要做好相应的现场施工管理工作, 即做好施工组织设计。只有在合理的施工组织下, 才能保证施工现场的有条不紊, 才能促使工程施工顺利实施, 从而保证施工质量。

2 施工过程中的质量控制

2.1 底板混凝土的施工。

浇筑采用斜面分层布料施工法, 即“一个坡度, 分层浇筑, 循序渐进, 一次到顶”的方法。振捣时, 从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层土工布进行养护。在养护过程中, 随时测温掌握芯部内外温差, 并采取相应的措施进行调整。

2.2 外墙混凝土的施工。

外墙混凝土浇筑采用溜槽入模, 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进, 并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。

2.3 施工缝处理。

施工缝必须严格按照技术规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出粗骨料为止, 然后将钢筋、橡胶止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放橡胶止水带时, 应固定牢固。其放置时间应严格掌握, 在混凝土浇筑前严禁与水接触, 以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前, 应先填放与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。

2.4 镜面混凝土施工质量控制。

实施镜面混凝土技术是一个综合性很强的系统施工过程, 其施工质量控制技术主要如下所示:a.要求定尺钢模表面平整度要好, 表面不得有杂物;b.杯芯模板用整体式钢模, 杯底为减少混凝土的压力, 开孔、提杯斗的时间对于一般构架、设备基础, 应控制在1.5至2小时后进行。对于特殊基础杯斗如断路器基础, 杯斗细长, 上下口径一致, 所以应特别注意提模的时间与方法一般是混凝土浇筑完后30分钟进行第一次提斗, 以后每隔半小时提一次, 每次上升200~300mm, 直到完全提出。杯斗完全拔出后要用尺杆沿杯口四边用铁抹子修直, 保证对边平行, 几何尺寸符合图纸要求。c.清水混凝土处理方法:一般要求采用宽而附着力好的透明胶带纸, 沿模板四个角的倒角顺直贴平, 在贴之前铸铁倒角必须用腻子衬平, 上下两倒角接触面不得有错台。模板与垫层相接的地方应在混凝土浇筑前半天, 用水泥砂浆喂缝, 可防止混凝土在浇筑时产生漏浆。振捣时间要求具有连续性, 有专业操作人员进行振捣, 振动捧采用中50mm与35mm棒交叉振捣, 最上面一层可采用35mm棒连续振捣, 振动方法采用“多点连续, 交错振捣, 四角持续振捣”的方法。混凝土浇筑厚度应控制在200-300mm以内。两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。

2.5 混凝土的养护。

混凝土养护应及时, 使其不会因内外温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。浇水次数以能使混凝土面层保持湿润状态为准, 特别是梁。除了板面浇水外;还应在板下梁侧浇水养护, 并尽可能推迟梁侧模的拆模时间。防水抗渗混凝土养护期不少于14天;一般混凝土养护不少于7天;后浇带混凝土养护不少于28天。

3 施工后的成品保护工作

3.1 浇筑混凝土时, 防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件, 保证钢筋和预埋铁件位置正确。

3.2 不得用重物冲击模板, 过道应搭设跳板, 不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬, 保证模板牢固和严密。

3.3 混凝土浇筑完毕, 强度达到后, 方可在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

4 结论

综上所述, 在混凝土的施工过程中, 需要从施工前的准备工作、施工中的施工方法和施工后的成品保护工作等三个环节来加强施工质量控制管理。只有将混凝土施工质量控制技术应用在整个混凝土施工的全过程中, 才能避免混凝土因各种问题而引起质量问题, 从而保证其施工质量, 提高工程结构的整体性能。

参考文献

[1]杨日华.建筑工程中混凝土施工质量控制的探讨[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2007 (08) .

[2]丘大鹏.混凝土施工质量控制[J].建材与装饰 (中旬刊) , 2008 (01) .