室内采暖管道施工方案

室内采暖管道施工方案（通用6篇）

篇1：室内采暖管道施工方案

室内采暖管道施工安装方案

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

篇2：室内采暖管道施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

日期： 年 月 日

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号机具名称常用规格型号备 注

l砂 轮 机JJK－1T、JJK－5T

2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－123电 焊 机BXl－300～500、BS－330

4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B

5套 丝 机DNl5—80

6切 割 机J3D－400

7吊

车8、16t

8钢 丝 绳Ф8～20

9滑

轮3T、5T

10电动试压泵Dsx－60

1l经 纬 仪J12水 准 仪DSZl02、主要工具

序号工具名称常用规格型号备注

1套 丝 扳DNl5～80

2管子割刀DNl5～80

3管

钳DN15～150

4活动扳子SG192－80

5手

锯SGl0－80

6电

锤ZlC－JD－16

7气焊工具G01－30、G01－100

8钢 卷 尺2、3、5m

9钢 直 尺1～10m

10钢 丝 刷150～600mm

1l撬

杠自

制

12麻

绳Ф8

13压 力 表0～1．6～2．5MPa

14温 度 计Y－100

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装

（一）、材料质量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

（二）、工艺流程

架空敷设施工工艺流程：

防腐保温

水压试验

补偿器安装

管道安装

卡架制安

放线定位

（三）、操作工艺

1、管道支架制作安装。

（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

（2）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

（4）、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

2、补偿器安装

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延

伸量ΔL的1／2。

ΔL＝aL（t2－t1）

式中 ΔL——管段的热延伸量；

a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；

L——两固定支架之间的管段长度（mm）；

t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；

t1――管道安装时的环境温度（℃）；

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、疏水器安装

（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

4、阀门的安装

（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

公称直径DN最短试验持续时间（s）

（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

≤501515165～200301560

250～4506030180

（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；

6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。

7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

8、供热管道的保温

（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。

（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。

（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。

B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。

C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。

9、架空管道安装

（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。

（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

10、管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（1）、管材的质量控制

A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（2）、焊条的选用

A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

（3）、焊接的施工要求

A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。

H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝

的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

11、水压试验

（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。

（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。

（5）、试压合格后，填写试压试验记录。

12、管道吹扫

（1）、吹扫前的检查

A、管道已通过水压试验，验收合格；

B、支架都予以加固；

C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。

（2）、吹扫方法

A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；

B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；

C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；

E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。

（3）、注意事项

A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；

B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；

篇3：浅析给排水采暖消防管道施工方案

哈尔滨邮政通讯枢纽楼工程为哈尔滨邮区中心局2007年拟建的重点项目。其东临春远街, 南抵华驿大厦, 北接五层邮政枢纽生产楼。原八层综合楼拆除后新建。新建地下室占地2442.6m2。该地下室正位于华驿大厦及中心局室外配套管网中, 此管网涉及给水排水采暖消防管道又施工受现场条件及工期限制。为新建工程顺利进行又不影响周边公企、商服的正常运营, 需在破土动工前预先将开挖面下的附属配套管网及设施进行合理迁移新建。

2 迁移状况及施工方案

2.1 确定范围并探察迁移内容

根据已有的地况资料和新建的总平面图及地下室平面图, 到现场进行准确定位放线。确定出新建建筑物地下室的外墙边线并外扩2m为土方开挖范围, 将其落至原有地况资料图中并标注。确定地下暗埋设施名称、使用功能、起止端头及准确位置、目前状态、使用范围程度, 再经现场与主管人员反复核定后做出如下迁移内容:

2.1.1 消防部分:

a.600吨消防水池1座;b.消防地沟20米;c.场区环生产主楼及综合楼的消防管道130米;d.5#消火栓井一座及室外地下式消火栓1个;e.华驿大厦游泳池与消防水池共用DN100给水管道2根;f.进入生产楼市政给水DN100管道1根, 经由生产主楼泵房至消防水池的消防给水DN80管道1根;g.消防水池出水DN200管道7根;h.消防泵出水管连接华驿大厦低区DN200消防给水管道2根, 泵房内消防泵出水管连接华驿大厦喷淋DN150管道2根。

2.1.2 排水部分:

a.化粪池1座, 容量100立方米;b.排水检查井10个;c.所有连接化粪池排水管线175米;

2.1.3 采暖部分:

a.供热内网地沟长130米, 地沟检查井5座;b.华驿大厦至锅炉房地沟80米。锅炉房供华驿大厦高区蒸汽DN200管道1根, 低区蒸汽DN100管道1根, 生活给水DN100管道1根, DN100采暖凝结水1根。c.场区采暖支地沟内生产楼泵房换热站供变电所, 门卫室及2#动迁楼的采暖管道。

2.1.4 给水部分:从北京街进户至生产主楼泵房DN100管道210米。

2.1.5 其他部分:

如煤气、有线电视、电话、网通、门卫室及变电所的给水、排水管线、车库及收发室前的给水、排水管线及其附属检查井等在隐蔽工程需有关部门审批汇签。

2.2 迁移方法

根据探察结果消防水池、消防管网、热网地沟、排水管线、化粪池等项目需拆除。在施工中采取“边新建边拆除边恢复”的原则。制定如下措施:

2.2.1 消防水池连接管道部分:

a.新建消防水池的消防出水管道采用焊接钢管, 管径为DN200, 敷设于新建地沟内。地沟管道采用10#槽钢做管道支吊架。直埋管道部分采取水撼沙并用三布四油进行防腐和防潮处理。为不影响中心局消防设施的正常使用在新建管道安装并整体调试完成后, 原消防水池的管道方可拆除。所有连接管道按照现有管道设计方式, 并参照标准图集进行施工。消防水池出水管道采用自灌式。

b.因原生产主楼与综合楼的消防环网管线位于新建地下室内, 对此部分管线需在新建地下室临近新建消防水池处新建, 并与原消防环网连接, 系统正常运转后, 再拆除原消防管线。

c.在锅炉房东侧临近新建地下室处, 新建净宽1600mm, 净高为3500mm的综合管网地沟。地沟内管道为进入生产楼泵房内DN100市政给水管道, DN80消防水池给水管道, DN50消防水池溢流管, DN200消防水池出水管道。生产楼消防泵房消防泵出口至华驿大厦高区DN200消火栓管道2根, 消防泵出口至华驿大厦DN150喷淋管道2根。

d.由于新建地沟与生产主楼交接处受新建地下室区域外边线影响, 在进入生产主楼处的消防及给水管线采取直埋方式与现生产主楼的消防泵房管道连接。

2.2.2 排水、化粪池部分:

由于原化粪池有一部分处在新建地下室内。为不影响华驿大厦的正常使用, 减少施工工期, 现新建一座50m3预制砼化粪池。在新建与原有化粪池拆除连接时, 根据现场实际情况, 采用污水车跟踪及时清理污水。排水管线由新建化粪池引出沿锅炉房边线方向与原管线连接。

a.化粪池排水管道及连接场区通市政主排水管道部分:

新建一座50m3预制砼化粪池。其出水管采用高分子聚乙烯HDPE管材热熔连接, 管径为DN200。

b.在消防水池临近新建地沟处采用在消防水池盖板上下预制埋件并在消防水池侧壁做支吊架。排水管线沿锅炉房外边线方向 (同样在地沟墙壁外侧做吊架) 与原场区的排水管线连接。

2.2.3 热网管沟部分

热网管沟分为两部分:地下锅炉房至华驿大厦供热地沟部分;场区热网综合管沟部分。

a.由于锅炉房至华驿大厦原热网地沟在新建地下室区域并阻碍新建消防水池施工需迁移。为不影响华驿大厦正常的运营, 在原位置向下新建一段约47.2m砖砌地沟。管道按照原有材质及连接方式布置。

b.场区热网综合管沟目前主要是生产楼、变电所、2#动迁楼、门卫室、车库及收发室的供热管沟。由于其阻碍地下室及新建消防水池的施工需拆除, 待新建枢纽楼时一同设计。

2.2.4 给水部分:

由北京街进入的给水管线采用PE给水管材, 热熔连接至原泵房。进入场区新建检查井一座并安装铸钢阀门。因在新建消防水池外现有门卫室及变电所等附属建筑的供排水管线, 在新建消防水池时, 需先关闭供排水系统以免造成破坏。

2.2.5 其它要求:

此工程为哈尔滨邮政通讯枢纽楼场区管网工程, 且地上部分要求重车通行, 所以直埋管道都采取水撼砂并做基础垫层及管道支墩, 地沟内管道采用10#槽钢做支吊架及防腐保温处理。

2.2.6 该方案实施后的成品保护:

由于地沟、消防水池等与新建地下室相临较近, 该方案中所有新建设施位置均距离新建地下室外墙皮2m以外。为避免地沟坍塌及其他意外情况的发生, 在新建工程基础施工时使用护壁桩对已完工程进行保护。

3 水暖工程施工方案

整个工程需在与土建及其他各专业的密切配合下进行, 将水暖施工分为三个阶段。

3.1 土方工程施工方案

本次迁移工程土方工程包括土方的挖掘、运输、回填和压实等主要施工过程, 以及所需的排水、降水和护壁支撑的设计施工准备, 场地平整、基坑 (槽) 开挖、地坪填土、基坑 (槽) 回填及路基填筑等的辅助过程。

3.2 配合阶段

本阶段密切配合土建主体施工, 预埋地下室所有进出户套管, 预埋穿梁套管, 预留穿内墙及消防水池侧壁管道的孔洞, 并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为钢性防水套管, 按标准图制作。预留孔洞采用木盒并在砼强度上来后及时拆除安装。

3.3 施工技术措施

施工严格按图纸施工未经设计院建设单位、监理单位的同意不得随意更改图纸, 发生变更时要有变更通知单, 并按工期施工。

3.3.1 水暖工程所用材料及设备为正规厂家生产, 并有产品合格证。

3.3.2 管材, 阀门等在安装前必须按规定, 送质检部门检验合格后方可使用。

3.3.3 管道、阀门等施工前需清理其中杂物并保持通畅。

焊接钢管、铸铁管、支架、套管安装前要先消除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物再刷防锈漆。

3.3.4 管道安装间歇必须临时封口, 严禁敞口。

3.3.5 埋地及安装管道的隐蔽前必须做灌水试验或水压试验, 合格后方可隐蔽, 并做好隐蔽工程检查。

摘要：结合实际, 分析了给排水采暖消防管道施工方案。

篇4：室内燃气管道设计方案浅析

【关键词】室内;燃气管道;设计;安全;美观

Inquiring Into Design And HiddenDanger Of Indoor

Gas Pipeline

ZHANG Hai—bo

(Jiamusi China Gas,Heilongjiang Jiamusi 154002,China)

Abstract:This article summarizes inquiring into design and safe hidden danger of indoor gas pipeline. It advances the solution of unifying design and safe of indoor gas pipeline.

Key words：indoor; gas pipeline; design; safe; good-looking

一、多层室内燃气管道的设计

1、设计室内燃气管道立管的位置选择

a、室內厨房的烟道、灶具、排烟罩及水盆在一侧，由于市场上出售的排烟罩的长都在1.1米以内。我们在确定管道立管的位置时，要尽量在烟道旁边或距烟道大于1.1米的位置上，是靠近水盆的地方，不过要保证与上水管及排水管的安全距离（燃规中的10.2.36与相邻管道，在平行敷设时要保证燃气管道、相邻管道的安装与和维修，在交叉敷设时要大于2cm的净距）。

b、阳台是厨房时，灶具、排烟罩和烟道在一侧，水盆在另一侧我们在确定厨房在阳台的管道立管位置时，就要在烟道的旁边或在阳台外侧。

2、设计室内管道中燃气表的位置选择

a、厨房在室内，当厨房在室内时，室内的空间较大，我们一般采用高位挂表方式，在燃规的10.3.2第4条中表底距地面不宜小于1.4米，当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm的规定，这样我们在考虑用户挂排烟罩的同时，立管与烟道之间的距离就不够挂表了，燃气表就要挂在立管的另一侧（如图）。

b、厨房在阳台，当厨房在阳台时，由于厨房的外墙与烟道之间的净距不足1.5米，不能满足高位挂表的技术要求，只能用低位挂表方式，在燃规的10.3.2第4条中表底距地面不得小于10cm的规定，燃气表安装在橱柜时，橱柜内不得存放易燃、易爆物品，橱柜的形式应具有自然通风的功能。

3、室内燃气管道与电源插座的距离问题

在室内燃气管道的设计与施工中，发现每一层的电源插座并不在一条垂直线上，这样给我们立管与燃气表位置的选择增加了难度，在燃气管道难以保证燃规中10.2.36室内燃气管道与电气设备的净距不应小于表1的规定的时候，倘若漏电，有可能击穿燃气管道造成燃气泄漏的危险，我们采用硬质塑料套管并用热覆膜将其固定在管道上，套管两端与电源插座的距离大于150mm的办法，这样也符合燃规这条下的注1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。2、当布置确有因难时，在采取有效措施后，可适当减少净距的规定。

注：1、当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm。

2、当布置确有困难，在采取有效措施后，可适当减小净距。

二、高层室内燃气管道的设计

高层室内燃气管道中除了应用多层室内燃气管道的设计，还应注意以下几个方面。

1、燃气的附加压力

由于燃气和空气的容重不用，燃气轻于空气，因此当管道的高程有变化时就会产生附加压力。附加压力有正有负，在计算楼内管道时，特别是在高层建筑中附加压力的作用较大，不可忽视，民用天然气具的额定压力的2000Pa，灶前压力在0.75-1.5倍额定压力时，燃具能正常工作。超出此范围，燃具的热效率低，燃烧不稳定，燃烧噪声大，出现脱火现象，严重时引发事故。

附加压力可按下式计算：△p=H(Pk-Pr)×10

式中：△p---燃气的附加压力（Pa）；

H---燃气管道始、末端的高程差（m）；

Pk---空气的密度（kg/m3）；

Pr---燃气的密度（kg/m3）；

一般来说，立管高度高出110米时，有必要采取措施，减小附加压力对管道的影响。

解决附加压力有几种措施：

a、在燃气立管上增加调节阀。

b、减小调压箱低压最大出口压力。

c、通过管道水力计算，增加管道的阻力；

2、高层燃气立管自重的影响

高层建筑由于高度高，燃气的立管长，其自重就很大，燃气立管上就会产生压缩应力，由于安装时环境温度与管道的温度不同，又会产生热应力，在这两种应力的影响下，燃气管道会产生变形，扭曲、断裂、引发事故。解决的措施为对高层建筑的燃气立管加设固定支架，并每隔几层设置一个固定支架，固定支架可按下列原则设置：燃气立管高度35m70m时，至少设两个或两个以上的固定支架。在两个固定支架之间必须设置伸缩补偿器。

3、高层建筑的沉降影响

建筑物在建成后的几年内有着明显的沉降，其沉降对燃气引入管的影响非常严重。建筑物在沉降时，对于静止的引入管就要造成不同成度的损坏，当建筑物沉降量比较大时，燃气引入管就会出现损环、断裂、漏气、易引发事故。因此对于设计高层燃气管道这一环节非常重要，一定要采取措施保护好引入管。

解决的措施为：

a、在出地水平管上加设金属软管；

b、在引入管穿墙加钢套管，钢套管须大引入管三个规格。

三、室内燃气管道存在的安全隐患

在人们对居住环境要求美观的今天，人们在装修室内时，往往把所有露在外面的各种管线都要作暗处理的。这样对我们来说就要存在安全隐患了。以下是我在做设计时所遇见的几种情况：

1、在室内的燃气立管采用的是镀锌钢管，现在的用户在对厨房装修时，在靠烟道这侧都要上下打柜，燃气的立管在中间有外露的，用户有改变立管位置或把立管暗埋的想法，这样管道除增加弯头增加阻力外，还有暗埋对管道防腐的破坏。

2、燃气表后的燃气管道也是暴露在外的，用户往往把表后管埋在墙内的，这样我们就要要求埋在墙内的表后管用铝塑管同时不能有接头，管件不能埋在墙内。

3、低位挂表时，表在下厨柜内时，单叉球阀必须安装在柜外或在靠近柜门口。我们地区近两年用户在使用低位表时，往往存在不关单叉球阀只关灶具的阀门的现象。其原因单叉球阀在厨柜的内侧不好开关。

4、在近两年的设计中，接触到的敞开式厨房越来越多（有一些厨房与客厅之间是贯通的），这种现象是不符合燃规的，是不能做设计的，这样一栋楼就要有能用管道气的，有不能用的，大多的开发商都提出要改建筑图，在厨房与客厅之间加一扇门。我们规范允许了，我们的设计可以进行了，不过这个门在实际中存在的很少（用户在装修使用时是不会流下来的），这样安全隐患也就存在了。

结束语

以上只是我在平时的设计工作中结合实际得出的一些微不足道结论，有不合理的地方请各位专家领导对此提出宝贵意见，我会改正不足之处，使我的设计水平能有所提高。更有信心能够完成今后的设计任务。为进一步改善室内燃气管道设计的工作，做出贡献。让我学的多，成长的快。

参考文献

[1]《建筑设计防火规范》GB50016-2006

[2]《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

[3]《城市热力网规划设计规范》（CJJ34－2002）

篇5：冬季施工采暖方案

1.0 目的....................................................................1 2.0 编制依据................................................................1 3.0 冬季采暖措施............................................................1 4.0在正常（不停电情况下）采用电暖的时候应注意事项..........................1 1.0目的

防止煤气中毒、冻伤、触电等安全事故的发生，确保顺利实现创业家园A区七标段安全文明的管理目标。

2.0编制依据

2.1国务院发布的《关于安全生产管理条例》。2.2国家《关于安全生产劳动保护的有关法律规定》。

3.0 冬季采暖措施 方案一：采用电暖气取暖

1.我单位计划使用2KW电暖气采暖。

2.每台电暖气在采购的时候产品必须有合格证和检测报告，不得使用不合格产品。

3.根据我单位临建的布局，计划在大房间安装2台，共计48台；在小房间安装1台，共计2台。合计总功率100KW。

4、办公室、安环质检部、会议室、医疗点、库房每个房间安装2台，共计10台。合计总功率20KW。

5、以上采暖设备功率总计120KW。

方案二：采用电热扇取暖

1.我单位计划使用1.5KW电热扇采暖。

2.每台电热扇在采购的时候产品必须有合格证和检测报告，不得使用不合格产品。

3.根据我单位临建的布局，计划在大房间安装2台，共计48台；在小房间安装1台，共计2台。合计总功率75KW。

4、办公室、安环质检部、会议室、医疗点、库房每个房间安装2台，共计10台。合计总功率15KW。

5、以上采暖设备功率总计：90KW。

4.0在正常（不停电情况下）采用电暖的时候应注意事项：

1、注意室内的防潮，以避免室内受潮影响电暖的正常使用及连线问题。

2、时刻注意提高自我安全意思，避免触电危险。

3、注意夜间的采暖，在夜间行走注意采暖用的线路及电热扇产生的高温避免烫伤。

4、无论使用电暖气取暖还是电热扇取暖，禁止在其上覆盖潮湿的衣物或其他物品，乙方触电或起火。

5、除了蜡烛外，不要在房内燃烧其它任何东西。

6、不要使用电烤炉取暖或煤气烤炉，有可能导致燃烧不充分而产生一氧化碳。

7、不要在室内使用野外烧烤的木炭取暖，即使是在壁炉里也不行。

8、要在手头备消防工具，如干粉灭火器，防水布或毯子，沙子，碳酸氢钠和水。

创业家园A区1#、4#、5#、6#住宅楼

冬期采暖措施

编制： 审核： 审批：

河北中瑞建设集团有限公司

篇6：室内采暖管道施工方案

一、管道的施工应由管沟开挖与回填说起

1、一般管沟底的开挖宽度

1)单管沟底组装:600毫米+管径

2)单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算。

A=D1+D2+S+C 式中 A—沟底宽度（m）；

D1、D2—第1、2条管道外径（m）；

S—两管道之间的设计净距（m）；

3)连接工作坑应能满足操作要求，根据实际需要适当挖宽、挖深。

4)聚乙烯管的管沟视情况可使用较窄的管沟。

2、管沟若土质结实，深度不超过1.2米，并且两旁不可能因负荷过重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑;但如对管沟泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设有效的支撑。如管沟超过1.2米深，除非已检视过管沟两旁的土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1.2米坠下的物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板支撑法。凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。

3、应在每一管道连接位置挖掘有足够空间以便能正确地进行连接工序。

4、钢管/镀锌管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在行车道下，不得小于900毫米；埋设在非车行道下，不得小于600毫米；埋设在庭院内时，不得小于300毫米；埋设在水田下时，不得小于800毫米。

5、聚乙烯管的管道深度(路面至管顶)应符合下列要求：在行车道下，不得小于 900毫米；埋设在非车行道下，不得小于600毫米；埋设在水田下时，不得小于800毫米。

6、在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道上面须加置弧型钢板、套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行。钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。

7、回填前应完成所有管道焊口的防腐涂层及包扎工作。

8、管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上300毫米。回填时须小心避免损毁管道的涂层或包扎。应注意确保管子四周的泥土被压实，特别是干管与支管的焊接位置及金属与聚乙烯转换管件的位置，并应特别注意将管道底下的填料压实以避免下陷。

9、将不含有石块、碎混凝土、砖块、粘土、沥青材料、易燃物料、易腐烂物料或碎片的回填料放入管沟并用震动机械或机动打夯机压实。回填料在压实后的厚度不得超过150毫米。每一层的回填料，应以同样方法放入管沟并压实。

二、下面说说管道连接

1、钢管焊接

1)焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准:GB50028 CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ235 2)应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。接口150毫米内的保护涂层应清除干净。

3)焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。

4)如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。

5)除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。6)每一焊缝应连续绕管一周方可完成。

7)除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。8)在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。

2、螺纹接口

1)螺纹接口的螺纹应符合 BS21/YB822 的标准，并在使用前进行清洁及小心 检查。内螺纹可为锥型或平行型。除非使用软性接合材料加于外螺纹上使接口密封外，外螺纹必须为锥型类。

2)在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。3)应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心对正。

4)接口经收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。5)如有需要，应在接口上涂上防锈漆。

6)所有敷设在地下的管道及管件接口应采取行之有效的防腐措施。如使用防腐胶布包扎作防腐保护时，应在包扎前清理和抺干管道及接口。胶布包扎的重叠部份应大于55%或不小于12毫米。

3、聚乙烯连接

1)聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。

2)聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪器进行。聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应采用国际普遍认可的设备及焊接规范。

3)只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。

4)连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接口不受周围环境如沙尘及雨水所触及。不应污染或接触已刨削或刮削的连接面。清洁，是可靠连接接口的重要条件。

5)连接不允许在被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。

6)管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道。7)已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。8)所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。

三、管道敷设

1、管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。

2、如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。

3、在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。

4、在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。

5、如敷设的管道需要与现有的干管/分支管连接，最先敷设的管道应与现有干管/分支管对正，而两管之间的位置亦要挖掘以证明没有障碍物。如现有管道为中压干管/支管，该管道末端的管帽/管塞应牢固并令监理员满意后才可开始挖掘。为防止球墨铸铁管或其它非牢固接口受压力松脱而令管帽/管塞飞出造成巨大事故,在可行情况下,应在挖掘前先将管尾隔离并将压力完全释放。

6、如管道穿越外墙或实心地台，应先安装认可材料做成的套管，管道与套管间的环型缝隙须用认可的非凝合材料密封。

7、有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。