供水管线抢修技术

2024-07-28

供水管线抢修技术（通用9篇）

篇1：供水管线抢修技术

供水管线抢修安全工作安排

今天中午接到生产管理科调度关于侯家沟好运汽修厂背后输水管线漏水的通知，该工程经我科现场察看后，现将该处的抢修安全工作安排如下:

1、开挖、焊接和做口按照《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》执行;

2、部门的协调和管道的验收要按照《阳泉市自来水公司供水管道管理制度》执行；

3、管网的及时率要按照年初下发的《关于2012年安全生产工作安排的通知》执行；

4、涉及周边的协调工作及时通知我科，以便及时协调，保证抢修的及时率。

二〇一二年八月二十五日

篇2：供水管线抢修技术

11月15日小区内供水管道发生爆裂，物业公司立即启动应急预案，贴出停水通知，做好居民的解释工作，第一时间组织员工抢修。物业公司的广大员工放弃中午休息时间，加班加点，在寒冷的天气中进行施工。

险情就是命令，时间就是效率。抢修队员首先关闭漏水管道阀门，一边开挖工作坑，一边进行排水。冰凉的泥水给抢修工作带来极大的不便，抢修队员们穿着雨鞋直接跳进了冰冷的泥水里，半蹲着进行割管，连接，上螺丝。在现场看到，在凹凸不平的水坑内，抢修队员们一个个猫着腰，半蹲着，克服了脚底打滑，踩踏不稳等不利作业的重重困难，一切都在紧张有序中进行。泥水浸没了他们的双脚，麻木了他们的双手。冻得一个个直打哆嗦，但他们没有一句怨言，严格按照工作程序和各自的分工，相互配合，全然忘记了寒冷与饥饿。附近的一些居民也主动加入了抢修工作，有的帮着递东西，有的帮着扫水。看着这些抢修人员紧张有序地工作，有的居民从家里拿水给大家喝，虽然所有抢修人员都没有来得及吃午饭，但看到居民那种企盼焦急中带有关爱的目光，大家已经顾不上疲劳，加快了抢修的速度，现场一片紧张而又和谐的氛围。

经过几个小时的抢修，供水管道完全修复，社区供水全部恢复正常，听到社区居民们高兴地说：“来水了！你们辛苦了！谢谢！”，维修人员悬着的心也终于落地，把挖开的坑平好后，大家才拖着疲惫的身子离开工作岗位。施工期间，居委会主任康立广多次询问施工进展情况，正是有领导们的正确指导和大力支持和物业公司所有员工的团结协作，才保证了险情的及时排除，及时解决了存在的问题和隐患。

篇3：天然气长输管线抢修技术

1.1 管道泄露的原因分析

1.1.1 防腐绝缘层裂化, 腐蚀穿孔。

长输天然气管道在长期运行过程中防腐层会因老化出现裂化, 最后形成了脱蚀。腐蚀的主要形式为点蚀, 存在不均匀的锈斑及腐蚀坑, 防腐层裂化主要表现为腐烂, 即从防腐层表面直至钢管表面持续腐烂, 管道长时间浸泡在盐碱沼泽中会产生腐蚀导致穿孔。外力作用也会加速腐蚀裂化, 提高腐蚀穿孔的速度。

1.1.2 环形裂缝开裂。

环形裂缝主要表现为钢管焊接时未焊透以及溶蚀错边等缺陷, 长期运行过程中输气管道受到外力在断面上所产生的应力作用, 使原来的缺陷逐渐扩展到临界值最终造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝出现断裂。

1.1.3 人为因素。长输天然气管道因为距离较长, 随时可能由第三方人员机械施工、不法分子故意破坏管道等原因造成管道破裂。

1.1.4 自然灾害的破坏。管道埋设位置复杂, 地形多变, 由于地震、洪水、滑坡等自然灾害可造成管道悬空、变形和断裂等事故。

1.2 天然气长输管道泄漏传统定位检测

目前己有多种检测管道泄漏的方法, 其中根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。

1.2.1 直接检测法。

直接用测量设备对管道周围的介质的情况进行测量, 从而判断有无管道泄漏情况的发生。最常用的测量设备有火焰电离检测器和可燃气体监测器。

1.2.2 间接检测法。根据管道泄漏后引起的管道流量、压力等其他参数方面变化进行泄漏检测以及泄漏位置的判断。

(1) 体积、质量平衡法

体积、质量平衡法是利用已有的测量仪器, 如流量计、温度计、压力表对管道进行泄漏检测, 观察后并判断是否存在轻微的泄漏。

(2) 压力梯度法

通常压力分布呈斜直线, 根据漏点前后直线斜率的变化, 判断泄漏点位置。此法需要在管道上进行多个压力检测点的检测。

1.3 泄漏后的抢修

对于泄漏的原因, 通过对抢修前的工作准备、风险分析, 抢修过程中的使用方法, 管道试压、检测、防腐等方面, 提供完整的抢修作业计划。

1.3.1 存在的危害及风险评估

对整个泄漏抢修过程物资准备、勘查现场、方案制定、抢修作业、管道检测防腐、场地恢复等, 每一个环节进行风险识别, 制定有效的控制措施, 从而将风险降到最低。

1.3.2 抢修准备

(1) 场地警戒。根据管道泄漏气体扩散的情况, 抢险人员在事故现场建立警示标识, 划定警戒的范围。对周边的人员及时进行疏散, 避免扩大损失。消防人员将消防设备放在安全位置, 并且根据现场实际, 利用设备查明管道泄露原因, 进行风险分析, 抢险现场人员尽快制定抢修方案。

(2) 管道泄压及放空。管道发生泄漏后, 应立即关闭上、下游站场或阀室的截断阀, 对于泄漏管道内的气体进行放空, 降低管道内压力。如要对部分泄漏的管道进行更换, 需要放空管道内的气体, 并用氮气进行置换, 保证动火作业的安全可靠性。

(3) 作业坑开挖。如果需要对管道进行更换, 开挖作业深度应距管底1米以上, 保证换管作业。

1.3.3 现场抢修

(1) 更换原有管道。如果管道受到大面积人为或自然原因造成的破坏, 可以采用动火方式更换原有管道, 根据原管破损长度决定更换长度, 利用爬管机切除管道。切除后, 按略长于旧管原管两端管径和壁厚确定坡口角度并与原管对口, 焊接前, 保证管端两侧40mm范围无熔渣, 将管道进行对口点焊, 点焊长度应为管壁厚的2-3倍。固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm, 如果多层焊接, 焊道的起点应错开20mm, 且应逐层焊接。

(2) 补强修复法。当管道发生略小变形或发现管道本体存在腐蚀缺陷时, 可利用套袖法进行补强, 选择与原管线材质相同的钢管制作成套袖, 长度约为管径的1.5-2倍, 将管道防腐层剥离后, 利用吊车将套袖安装在管线上。

(3) 管卡修复法。当外力作用致使管道大量泄漏时可采取管卡法进行临时性修复, 将泄露管道的防腐层剥除, 管道表面处理清理干净, 通过卡具将泄露管道的介质引流到安全区域, 通过卡具密封部分管线泄漏的介质进行隔离, 再进行计划换管作业。

(4) 顶针堵漏法。该法适用于管线由于材料缺陷或点腐蚀引起细小穿孔, 细小穿孔原则:小于1.0mm的孔压力小于10MPa, 壁厚大于10mm, 将管卡装到竹道漏气处, 将椎体顶丝放粉在砂眼或漏点上, 上紧内丝杠, 使挑体丝顶住泄漏点, 达到堵漏目的, 确认无介质泄漏后, 沿椎体丝圆周与管道焊接, 拆除链条卡具, 去除多余的椎体, 焊接补强板。

1.3.4 防腐和回填

管道泄露恢复后, 要对焊口进行无损检测, 经检测合格后, 对管道进行防腐, 防腐层可比原管道材料较加强, 针对焊接处的防腐层应特殊处理, 采用加强型。

对防腐层检测合格后, 回填管道。回填管道30cm以上应用细土进行回填, 并且夯实, 管道上方埋设警示带, 在用原土回填管道埋深到达标准要求。

2 结论

篇4：天然气长输管线抢修技术

关键词：长输管道;泄露;天然气;抢修技术

1 管道泄露的原因分析及抢修方法

1.1 管道泄露的原因分析

1.1.1 防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔。长输天然气管道在长期运行过程中防腐层会因老化出现裂化，最后形成了脱蚀。腐蚀的主要形式为点蚀，存在不均匀的锈斑及腐蚀坑，防腐层裂化主要表现为腐烂，即从防腐层表面直至钢管表面持续腐烂，管道长时间浸泡在盐碱沼泽中会产生腐蚀导致穿孔。外力作用也会加速腐蚀裂化，提高腐蚀穿孔的速度。

1.1.2 环形裂缝开裂。环形裂缝主要表现为钢管焊接时未焊透以及溶蚀错边等缺陷，长期运行过程中输气管道受到外力在断面上所产生的应力作用，使原来的缺陷逐渐扩展到临界值最终造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝出现断裂。

1.1.3 人为因素。长输天然气管道因为距离较长，随时可能由第三方人员机械施工、不法分子故意破坏管道等原因造成管道破裂。

1.1.4 自然灾害的破坏。管道埋设位置复杂，地形多变，由于地震、洪水、滑坡等自然灾害可造成管道悬空、变形和断裂等事故。

1.2 天然气长输管道泄漏传统定位检测

目前己有多种检测管道泄漏的方法，其中根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。

1.2.1 直接检测法。直接用测量设备对管道周围的介质的情况进行测量，从而判断有无管道泄漏情况的发生。最常用的测量设备有火焰电离检测器和可燃气体监测器。

1.2.2 间接检测法。根据管道泄漏后引起的管道流量、压力等其他参数方面变化进行泄漏检测以及泄漏位置的判断。

①体积、质量平衡法

体积、质量平衡法是利用已有的测量仪器，如流量计、温度计、压力表对管道进行泄漏检测，观察后并判断是否存在轻微的泄漏。

②压力梯度法

通常压力分布呈斜直线，根据漏点前后直线斜率的变化，判断泄漏点位置。此法需要在管道上进行多个压力检测点的检测。

1.3 泄漏后的抢修

对于泄漏的原因，通过对抢修前的工作准备、风险分析，抢修过程中的使用方法，管道试压、检测、防腐等方面，提供完整的抢修作业计划。

1.3.1 存在的危害及风险评估

对整个泄漏抢修过程物资准备、勘查现场、方案制定、抢修作业、管道检测防腐、场地恢复等，每一个环节进行风险识别，制定有效的控制措施，从而将风险降到最低。

1.3.2 抢修准备

①场地警戒。根据管道泄漏气体扩散的情况，抢险人员在事故现场建立警示标识，划定警戒的范围。对周边的人员及时进行疏散，避免扩大损失。消防人员将消防设备放在安全位置，并且根据现场实际，利用设备查明管道泄露原因，进行风险分析，抢险现场人员尽快制定抢修方案。

②管道泄压及放空。管道发生泄漏后，应立即关闭上、下游站场或阀室的截断阀，对于泄漏管道内的气体进行放空，降低管道内压力。如要对部分泄漏的管道进行更换，需要放空管道内的气体，并用氮气进行置换，保证动火作业的安全可靠性。

③作业坑开挖。如果需要对管道进行更换，开挖作业深度应距管底1米以上，保证换管作业。

1.3.3 现场抢修

①更换原有管道。如果管道受到大面积人为或自然原因造成的破坏，可以采用动火方式更换原有管道，根据原管破损长度决定更换长度，利用爬管机切除管道。切除后，按略长于旧管原管两端管径和壁厚确定坡口角度并与原管对口，焊接前，保证管端两侧40mm范围无熔渣，将管道进行对口点焊，点焊长度应为管壁厚的2-3倍。固定焊接的焊缝加强高度为2-3mm，如果多层焊接，焊道的起点应错开20mm，且应逐层焊接。

②补强修复法。当管道发生略小变形或发现管道本体存在腐蚀缺陷时，可利用套袖法进行补强，选择与原管线材质相同的钢管制作成套袖，长度约为管径的1.5-2倍，将管道防腐层剥离后，利用吊车将套袖安装在管线上。

③管卡修复法。当外力作用致使管道大量泄漏时可采取管卡法进行临时性修复，将泄露管道的防腐层剥除，管道表面处理清理干净，通过卡具将泄露管道的介质引流到安全区域，通过卡具密封部分管线泄漏的介质进行隔离，再进行计划换管作业。

④顶针堵漏法。该法适用于管线由于材料缺陷或点腐蚀引起细小穿孔，细小穿孔原则：小于1.0mm的孔压力小于10MPa，壁厚大于10mm，将管卡装到竹道漏气处，将椎体顶丝放粉在砂眼或漏点上，上紧内丝杠，使挑体丝顶住泄漏点，达到堵漏目的，确认无介质泄漏后，沿椎体丝圆周与管道焊接，拆除链条卡具，去除多余的椎体，焊接补强板。

1.3.4 防腐和回填

管道泄露恢复后，要对焊口进行无损检测，经检测合格后，对管道进行防腐，防腐层可比原管道材料较加强，针对焊接处的防腐层应特殊处理，采用加强型。

对防腐层检测合格后，回填管道。回填管道30cm以上应用细土进行回填，并且夯实，管道上方埋设警示带，在用原土回填管道埋深到达标准要求。

2 结论

篇5：供水管线抢修技术

城市供水管网是城市基础设施的重要组成部分，是城市供水的命脉。城市供水管网运行状况的好坏直接关系到广大市民的切身利益，供水管网因部分使用年久老化，爆管漏水现象时有发生。它不仅造成大量自来水白白的流失，还会影响工业生产和居民生活的正常用水，增加了供水管网的漏损，在一定程度上影响了供水公司的经济效益。因此如何有效地降低城市供水管网的漏水状况以及缩短抢修时间，确保供水管网的安全供水已经成为各个供水公司密切关注的问题。

二、城市供水管网维护抢修工作的重要性及措施

城市供水管网的维护与抢修工作主要业务范围包括供水管网的维护与抢修工作、阀门和消防栓以及其附属设施的维护管理工作、巡检供水设施和危害供水安全施工现场的.监护工作等。

1.发放“供水服务联系卡”，尽快得到供水管网漏水信息为了进一步加强与用户的沟通，发动广大群众一起监护供水管网，及时得到供水管网漏水信息，维修部门设计了便捷美观的供水服务联系卡，并通过社区下发的形式，把卡片发放到用户手中。在供水服务联系卡上注明了抢修服务热线电话，并简要介绍了服务范围，为及时修复供水管网提供保障，确保了供水安全。

2.着力提升供水管网抢修队伍素质，职工技能人才培养是全面提升职工队伍的整体素质、增强企业的核心竞争力、促进公司各项事业快速健康发展的关键。维修管理部门应狠抓抢修队伍的培训和实战演练，提高队伍的应急处置能力，进一步减少供水管网漏损。抢修队伍的每个成员都必须熟悉管网的分布，熟练掌握抢修机具的使用与维护，明确闸阀等重要部件的具体位置、口径和控制范围，做到有抢修任务时，能快速反应，准确操作。业务上定期举行岗位练兵和技术比武活动，以此来促进业务学习，进一步提高实作能力。同时还制定有效地联络方式，遇到有抢修工作时，做到能“招之即来，来之能战，战之能胜”，力争在实践中不断探索与创新，充分发挥人的主导作用，勤学苦练，积极进取。

3.采用科学实用的供水管网抢修方法，多年来，传统的供水管道抢修方式是停水法作业，一般需要经过以下几个步骤：①开挖土方，②寻找漏点，③停水，④再开挖土方，⑤确认管道破损状况，根据管道破损情况确定抢修方法。

常见的抢修方法有：①管身裂开，抢修步骤：截去漏点管道――加短管、套筒――打麻丝――做灰D――养护――送水;②管身有漏洞，抢修步骤：加钢制套筒――打麻丝――做灰口;③大头口填料处漏水，抢修步骤：剔去原接口填料――打麻丝――做灰口――养护――送水从以上的抢修环节可以看出影响抢修速度的环节主要有：①、确定漏点，②、土方开挖，③抢修材料。下面就这三个环节进行探讨。

3.1确定漏点管道漏水可分为明漏、暗漏和工程漏。快速确定漏点位置是实现快速抢修的第一环节。市区多为水泥路面，下水道又纵横交错，特别容易形成暗漏，即使是明漏，往往由于水泥路面的原因，地面冒水点并不是管道漏水点，错误的开挖一方面会延误抢修时间，另一方面大面积的开挖要付出高额的破路费用，解决这一问题的唯一方法就是建立一支装备精良、经验丰富的专业听漏队伍，配备先进的听漏设备。实践表明，效果非常明显，使漏点定位和管道抢修得到了很好的结合，减少很多工作量。

3.2土方开挖，土方开挖是管道抢修中必不可少的环节，又是比较费时的一个环节，目前，绝大多数抢修采用人工开挖，费事又费时，遇到水泥路面只能用风镐一块一块地啃。漏洞大时不停水就无法继续开挖，停了水就会给用户造成困难。以往的挖土机械多是大型挖土机，马力较大，但机动性能差，机械就位要靠平板车拉，挖斗容量大，用于管道抢修就有牛刀杀鸡的感觉，不适用，并且在市政道路上，也不允许大面积开挖。因而，用于抢修，必须要采取一种小型、多功能的土方开挖设备，既可实现路面切割，液压路面破碎，土方开挖，管件设备吊装和土方回填等多项工作，又能够提高工作效率，降低工人劳动强度。

3.3抢修材料针对不同的管材，不同的漏水情况，要采用不同的抢修材料，管道漏水和破损的形式有：接口漏水，管身穿孔漏水，纵向断裂及环向开裂等。

①接口漏水：原先多采用停水后，剔除原接口填料重新打麻丝做灰口，接口养护后送水的做法。近年来，一些厂家开发出在漏水较小状况下使用的快速抢修管件：哈呋大头。该配件能够在不停水状态下，安装于漏水处，安装完毕即可送水。但由于泄水孔较小，在漏水较大时，无法安装，因此，应在哈呋大头上留有两孔，孔径DN50mm，在漏水较大时可在两孔处加阀，泄水，排气，安装完毕后即可关阀、送水。该材料最大的优点是安装快速，因为是胶圈密封，如经过改进后，可基本实现不停水抢修。

②管身穿孔漏水：传统抢修方式是加钢制套筒，打麻丝做灰口养护后送水。现由于新材料开发也可使用哈呋节，可基本实现不停水抢修。

③管身环向断裂及纵向开裂：管身环向断裂时也可采用哈呋节。但管身纵向断裂时，必须视纵向断裂的情况而定，如裂缝较短(30cm以内)可用锯条在裂缝端点处浅浅地横锯，以防裂缝继续纵向延伸，然后加上哈呋节即可送水。现厂家生产的哈呋大头和哈呋节多是定型产品，尺寸是根据球墨铸铁管和铸铁管外径制作的，砼管和塑料管则无法使用。

对于砼管和塑料管仍要采用钢板卡进行抢修，但目前采用的是停水加钢板卡的做法，用水泥打口后养护时间也较长，因而抢修时停水时间很长，下面就砼管和塑料管不停水抢修进行一些探讨。不停水抢修也就是我们常说的带水带压抢修，其抢修时的关键难点有二，其一是在抢修处是否能够排除残留空气和成功泄压，其二是做好灰口后能否快速养护，让灰口承压。这两个难点可用以下方法解决：在钢板卡上部设置DN25mm排气孔，并加装阀门，在钢板卡下部设置DN50mm泄水孔，并加装阀门见，钢板卡安装完毕后，排气孔和泄水孔打开，打麻丝阻水并生根(麻丝要打得相对硬些)，然后做石棉水泥灰口，注意做灰口后，灰口槽内留有2―3cm不做灰，最后用快速堵漏剂UPI封口，待UPI凝固后(常温下UPI凝固时间约为5―10分钟)，关闭泄水阀和排气阀即可。

三、结论

篇6：供水管线抢修技术

本文通过利用手持GPS和Google earth软件等手段,对某矿山的供水管线的选择,得出自己一些粗浅的认识。

1 项目概况

项目位于内蒙古自治区,地理位置为东经:113°13′～113°18′,北纬:43°31′～43°33′。海拔高度为980 m～1 070 m。

该区属典型大陆性气候,降水量少,气候干燥,昼夜温差变化大,最高气温可达41.5 ℃,最低气温-36.9 ℃,年平均降水量185.4 mm,降水量主要集中在7月～9月,蒸发量2 412.6 mm,蒸发量大于降水量。冬春多西北风,最大风速29 m/s,夏季多西南风,最大风速18 m/s,年平均风速3.9 m/s。一般结冰期为每年10月至翌年4月下旬,无霜期100 d～120 d,最大冻土深度2.83 m,平均2.26 m,均出现在1月。

地形起伏较小,沟谷不甚发育,丘坡为第四系残坡积物厚度不大。植被发育一般,现状条件下地质环境良好。周围没有崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降及地面裂缝等地质灾害现象。

输水管线按近期3 600 m3/d,远期4 800 m3/d设计,水泵房按3 600 m3/d设计水泵,远期更换水泵满足扩产要求。由于中间没有电力高压,系统不设中间泵站,采用D315的UPVC给水管,埋地敷设,由二级泵房一次输水到厂内新水水池。

输水泵房调节水池底标高918 m,厂内水池顶1 014 m,地形高差96 m,中间跨越标高为1 040的高地。输水管线长度47 km。

2 选线过程

2.1 基本资料和设备、人员

1)水源地位置坐标和矿区水池位置。

2)无1∶50 000或1∶100 000地形图。

3)探险家500手持GPS一部和在国外购买的手持GPS一部。

4)北京Jeep越野车1台。

5)业主方1人,给排水工程师1人,总图工程师1人,司机1人。

2.2 选线过程

由于缺乏选线用的大比例地形图,我们利用网站上现有的Google earth软件,首先在软件的卫星照片上根据可以读到的标高和经纬度,初步确定出3个可能的选线方案。确定方案的基本原则是:距离最短、尽量避开地形起伏较大的地段、避免穿越民居等。然后将各选线方案拐点的经纬度数值输入手持GPS中,以待现场踏勘时使用。

接下来比较重要的一环是,检查和校核手持GPS的经纬度坐标与北京54坐标换算后,与现场实际点位的准确性。通过现场现有的1∶1 000局部地形图的某一点的实际坐标与手持GPS换算后的坐标对比,发现探险家500 GPS的坐标与实际偏差较大,约100 m左右,而另外一部从国外购买的GPS的误差均在10 m以内。分析原因,认为探险家500 GPS的某个参数设置可能有误,但这需要测绘部门提供准确的参数,一时无法实现;而另一部GPS的参数是专为当地使用的,此前已经过准确的参数调试。为此决定采用准确的那部GPS作为现场使用的主设备,另外一部只作为标高的校核。

由于Google earth软件上卫星照片比例尺和分辨率的原因,无法准确判断沿线各点的合理性,为此,在上述工作的基础上需要的下一步工作就是现场踏勘,确定各方案的沿线地形,并得出最终合理的一个方案。根据手持GPS里输入的各方案经纬度坐标,自水源地开始沿线检查管线所穿越的地形和地物情况。利用GPS可以现场测定标高、坐标和距离的功能,可以随时查看每一短线路的距离、高程和坡度,发现不符合设计要求的标高和坡度时可以及时调整线路走向。以此方法,通过2 d时间,走完了3个方案的全程。调整了个别不合理的拐点位置,并现场将拐点打桩,最后将确定后的一个最合理的方案的拐点坐标,展在Google earth卫星图片上,从总体上检查整个管线走向的合理性。通过总体检查,发现局部点的方向偏差问题,又返回现场修正,最后确定了最终的线路。并将各拐点的坐标记录作为以后设计和施工的依据。

整个47 km选线所用时间不到3 d,技术人员3人,达到了高效、准确的目的。

3 结语

篇7：供水管线抢修技术

供水系统喷嘴堵塞原因分析

我公司在每周四班组组织的设备维护中，都要清洗水箱、管道，用超声波清洗喷嘴来保养供水系统，以保证下一个工作周期内供水系统供水顺畅，不耽误时间和产量，避免浪费。尽管这样的保养每周都做，但偶尔还是会突然出现喷头堵塞现象。

这种现象往往是由于溶液中发生了化学反应，生成溶解度小的物质，或因润版液的组分在水中溶解度不高等原因而生成沉淀物，或者天热进水温度高，水中的微生物增多，再加上印刷时的纸粉纸毛混入润版液中堵塞供水管乃至喷头造成的。

另外，我们发现，在供水主箱内部有一个滤芯器，两个塔式印刷部阀门分支处各有一个粗糙的铜质过滤网。供水主箱内的高分子滤芯由于长期受润版液浸泡，容易松软退化生成浮生物，再加上其过滤的沉淀物累积，这样造成进入供水管道的润版液中难免会有细小的混合物。而两个塔式印刷部阀门分支处的铜质过滤网不够精密，使得这些细小的混合物根本无法过滤掉。这样，混合物经过水槽细管最后到达喷头窄细的喷嘴时就会发生堵塞，而且时间越长，情况就越严重。

自主设计管线滤芯

经过部门探讨、上网搜索、查找相关的技术资料，最后我们决定在润湿喷水单元的每个水槽进水端加装一个管线滤芯，如图1。

管线滤芯由过滤器壳（一公一母）、一个铜质空心两边带孔的螺杆（过滤体）、一个细密的网孔过滤，再加上密封环和过滤片组成，螺杆前端有螺纹，其结构外表看上去就像个水管接头，不会影响适用性和美观。

我们先按图纸设计了一个管线滤芯，并试验了三个月，结果让我们大感意外，非常成功！在这个过程中，没有加装管线滤芯的润湿喷水单元还是与以往一样，水槽不定时地出现喷头堵塞现象；而加装了管线滤芯的润湿喷水单元水槽喷头堵塞率几乎为零。为了确定这个设计的实用性和成熟度，我们又继续验证了三个多月，效果仍然和第一次一样好。

接下来，我们用开口扳手拧开进水管线滤芯接头处进行检查，卸下后发现细滤网上囤积了好多顽固污垢，糊成一团，而且非常难以清洗。我们用专用清洗液清洗、用清水冲净、再用气枪吹干，然后认真小心地把它装好拧紧，再用生胶带把外壳密封锁紧复原。之后，我们给每个润湿喷水单元水槽都加装了自行设计的管线滤芯，大大降低了喷头堵塞现象发生的机率，为忙碌的生产抢得了时间，减少了报纸生产的浪费。

现在看来，这个设计没有让我们失望，使用起来非常稳定，达到了我们的预期效果。而且这个设计在各种有水印刷的印刷机上都能被借鉴使用！当今印刷业早已市场化，印刷机的设计和制造技术也在不断成熟和更新，笔者在此分享我们的小成果和体会，也希望同行加入探讨，提出更好的思路，让这个小设计不断完善、更加成熟！

篇8：供水管线抢修技术

1 城市供水管网抢修的分类

根据造成管网事故的原因可分为自然事故和人为事故。

1.1 自然事故

自然事故是指在管道运行中,由于管道材质、管道接口、温度应力造成的地形变化、管道老化,施工不规范产生的质量问题、管网压力增高等引起的管网爆管事故。

1.2 人为事故

人为事故是指由于各种施工和其他人为原因所造成的管网破坏。

2 管网抢修的程序和要求

2.1 供水管网抢修的程序

供水管网发生事故后,应急抢修的一般程序包括管网爆管信息的接收-抢修人员到达现场,封闭交通-应急调度-关闭阀门止水-抢修施工-恢复供水、现场恢复-交通放行。

2.2 供水管网抢修的一般要求

根据供水管网运行、维护的一般规定,供水管道发生漏水时,应在巡检人员正式报修之时起24 h之内修复;若发生爆管事故,维抢修人员应在接到报修信息后30 min内到达现场,在4 h内止水,修复时间按以下要求控制:通径(DN)≤200应控制在12 h之内,通径(DN)>200且DN≤600应控制在24 h之内,通径(DN)>600且DN≤1200应控制在36 h之内,通径(DN)>1 200应控制在48 h之内。

供水单位要组织专业的维修队伍,实行24 h值班制,配备完善的快速抢修器材、机具,必要时可配置外围备用队伍。管道维修应做到少停水、无污染、快速有效,防止次生灾害的发生。管道因地基沉降、温度变化、外部荷载变化等原因造成的破损,在管道修复时还应考虑采取相应措施消除各种可能造成破损的隐患,管道修复优先选择带水、带压、快速修复的方法,大口径管道修复,凡人能进入管内操作的应力争在管内修复。

3 影响供水管线抢修效率的主要因素

根据管网抢修程序和要求,对影响管网抢修效率的因素进行分析。主要包括以下几个方面。

3.1 信息的传达

管网出现爆管事故后,谁先发现、如何上传、爆管信息的准确判断和快速传达等将直接影响抢修工作的开展时间。

3.2 到场时间

在接到有效指令后,抢修人员是否能在最短的时间内到达事故现场。

3.3 有效的应急调度

太原供水集团有限公司规定,管网发生爆管事故后,止水时间不超过抢修人员到场后2 h。在这段时间内,调度部门要准确判断事故造成的影响,并对加压设备进行准确的关停和调整,并制订最合理的阀门关闭方案,有效地调度和掌控事故造成的影响,以提高抢修效率。

3.4 关阀止水和抢修工作的开展

止水是进行开挖和抢修工作的前提,人员在接到调度指令后,能否迅速有效地进行关门止水操作,对管网抢修工作起着至关重要的作用。在有效止水后,参加抢修工作的指挥人员要根据应急预案的要求,结合现场具体情况,制订合理的抢修方案,对机械车辆调配、抢修材料的准备、抢修人员进行合理安排,并根据实际情况确定是否需要借助专业力量进行抢修。而参加抢修施工人员的综合素质等也将直接影响抢修工作的进程。

4 提高供水管网抢修施工效率

鉴于上述影响管网抢修施工效率的诸多因素,建议要做好以下几个方面的工作。

4.1 制订完备、有效的应急抢修预案,并定期组织演练

管网发生爆管事故后,要有针对性地进行抢修施工,使施工现场有条不紊,不至于发生混乱;相关人员要按照应急流程各司其责,制订完备的应急抢修预案。供水企业要根据管网的实际情况和历年管网维修、抢修的资料,深入研究分析管网出现的各类问题、参考、借鉴供水企业发生过的类似抢修案例,制订自己的管网抢修预案,并根据事故造成的影响划分相应等级。在此基础上,定期或不定期组织应急抢修演练,检验事故发生后的响应能力和协同配合能力,对发现存在的问题要及时纠正。只有制订出一套完善的应急预案,才能在管网抢修施工时做到有的放矢,以提高工作效率。

4.2 注重基础资料的收集,建立管网信息系统

管网发生爆管事故,要第一时间进行管网调度止水,有效止水是抢修工作进行的前提如何能够在第一时间有效止水?这就要求管网维护管理部门做实基础管理工作,对管线、阀门运行状况和联络关系了如指掌,成立专门的阀门管理小组,在接到调度指令后,可以熟练锁定阀门位置,完成止水。同时,要求管网维护管理部门制订相应的管理制度,定期对阀门进行维护保养,对阀门等供水附属设施实行卡片化管理,按照制度填写检查,保证阀门处于正常状态。要及时整理管网维修、抢修资料,每次抢修都要详细记录抢修时间、抢修位置、管道材质、修复方法、相邻管线和止水情况等内容,并绘制现场示意图,对止水效果差的阀门进行事后检修、更换,以确保再次发生抢修时可快速止水,缩小停水面积。同时,要利用卫星定位技术,对阀门井室进行GPS定位,及时完善管网地理信息系统,避免发生井室埋压丢失情况。

4.3 合理进行抢修服务基地的选址

要根据供水管网覆盖范围,选择合理的服务基地和服务半径,保证能在事故发生后30 min内到达现场。要在最短的时间内到场,能及时反馈相关信息,及时做好现场安全维护,避免发生其他安全事故,以保证抢修工作的顺利进行。

4.4 不断提高抢修人员和热线服务人员的素质

加强人员业务技能培训,要强化热线值班人员的基本素质,在热情周到的基础上,要充分了解管理范围内用户和管线的情况,在接到用户反馈信息后可以迅速作出判断,准确地找到抢修位置,及时通知抢修工作人员,缩短他们的到场时间。到达现场的人员要制订出合理的抢修方案,并且抢修施工的操作人员要有过硬的操作技能和丰富的施工经验,熟练掌握管网修复技术。合理的抢修方案和熟练的技能相结合才能有效缩短抢修时间,要想达到此目标,就需要供水企业有针对性地进行抢修人员培训,不断提高抢修人员的素质。

4.5 抢修施工机械的合理运用

为配合抢修工作的进行,要提早准备抢修工作面,采用合适的机械进行开挖以配合抢修工作。这要求管网维护管理部门需注重抢修机械的维护和保养;机械操作人员要具有较高的业务技能,能在管网事故发生后及时到达现场,在指挥人员的指挥下,迅速展开工作。合理运用机械能大大缩短抢修时间,减轻抢修操作人员的劳动量,提高抢修效率。同时,可根据管网管理范围内的实际情况,掌握社会机械力量的相关情况,建立联络机制,补充自有机械不全的局面,保证好的抢修效果。

4.6 做好日常抢修材料的管理工作

根据管网抢修资料和管网实际情况,储备日常抢修使用的备品、备件:对于一般爆管事故,可通过自有抢修件迅速实现修复;对于较大口径和复杂的抢修,也能通过预案迅速落实抢修所需的各种材料,并保证在最短时间内到达现场。同时,跟材料部门要做好沟通,了解、掌握抢修施工的新技术和方法,采用新工艺和新材料,提高抢修工作效率,缩短抢修时间。

4.7 选择合理的抢修施工工艺

以铸铁或球磨铸铁管为例,管网抢修施工工艺从最初的以膨胀水泥为主的抢修工艺(用抱箍包裹破损部位,以亚麻丝和膨胀水泥封口,水泥养护时间长,接口为刚性接口)发展到以快干水泥为主的抢修工艺(以快干水泥代替膨胀水泥,缩短了养护时间,但也存在接口不密实、大口径管道不适用的缺陷),再到目前广泛使用的以快速抢修哈夫节为主的抢修工艺。哈夫节抢修具有施工速度快,操作简便,接口为柔性接口,维护、抢修质量高等优点,由于不需要水泥养护时间,使抢修时间大幅缩短,且抢修质量高,大大提高了抢修施工效率。目前,有的水司采用的不停水抢修技术、非开挖抢修技术等新的抢修施工工艺,缩短了停水时间或不停水,大大降低了抢修施工造成的社会影响。

4.8 探索新的抢修施工途径

供水企业基层管网维护管理部门通过加强人员素质和完善抢修施工经验技术来应对大部分日常管网维抢修施工要求。而对于突发的大型维护、抢修施工,现场情况复杂,难以采用常规工艺进行修复,且会造成大的社会影响的,例如大面积停水,影响重要的工业、企业生产,造成较大的安全隐患时,要由专业抢修工程公司、大型市政工程公司协助抢修,以期利用社会专业力量在最短的时间内完成抢修施工,收获良好的社会效益。

5 结束语

由于管网爆管具有不可预见性和突发性,其造成的社会影响和后果不可预见。在发生爆管事故后,如何能在最短时间内抢修完毕,恢复供水,将停水造成的影响降到最低,是供水企业需要不断探索的课题。因此,城市供水企业管网维护管理部门要不断进行总结,综合考虑各方面的因素,努力缩短由于抢修造成停水时间长的问题。要努力做到不停水抢修,保证居民正常生产、生活用水,不断提高管网抢修施工效率,保障供水安全,为经济社会发展作出贡献。

参考文献

[1]陈金强,韦武军.城市供水管网维护管理探讨[J].城镇供水,2010(4).

[2]范晶璟.供水管网爆管分析及预防对策[J].上海水务,2009(3).

篇9：供水管线抢修技术

关键词：天然气输气站,抢修,管沟开挖,防护措施

天然气输气场站抢修工程中埋地管线开挖为抢修工程的重点难点,本文结合输气站抢修工程的实际情况,对抢修作业中埋地管线开挖的保护措施进行了探索和创新。

1 管沟开挖时的安全防护措施

在已投运的场站中进行管道开挖,需要明确组织体系,确保氮气置换完成。若输气站未全站停气,应明确站内已停气与未停气的界面,做好硬隔离防护措施,并张贴防磕碰的警示标识标牌。

2 埋地管道开挖时管沟与设备基础的防护措施

埋地管道深沟开挖对已建成输气站场的设备基础影响较大,为了防止开挖管沟周边设备基础沉降、偏移,建议从以下四个方面采取措施进行保护:防雨水浸泡、管沟边坡支护、管道支撑支护和提高预制程度。以实际工程为例:某输气站抢修工程中需更换清管工艺区内的一段埋地管道,埋地管道规格为Φ813mm加强级三层PE钢管,开挖管沟两侧均有重要工艺设备及基础,其中一侧为三个气液联动阀,另一侧为两个电动球阀,这五个设备均以水泥墩为基础,水泥墩基础底板宽度为2.1m,水泥墩基础中心与开挖管沟中心距离为3.4m,场地地坪标高为-0.5m,管沟临近阀门基础底标高为-1.5m,管道底标高为-2.7m,管沟挖深约2.2m,比设备基础底板深1.2m左右,基础底板宽度2.1米,设备基础承载层为站场工艺区回填土层。

2.1 防雨水浸泡措施

根据现场地质条件,土质浸泡后立即松软,极易造成开挖管沟边坡塌方,因此管沟开挖时采取了以下防雨水措施:根据天气情况提前在管沟上方搭好防雨棚,在管沟边1m外设置土袋挡水,并在管沟内布置防水土工布。

2.2 管沟边坡支护措施

由于开挖面距离设备基础较近,管沟放坡比例不宜过大,所以存在滑坡风险,考虑该输气站工艺区土质的实际情况,管沟开挖前采用钻孔灌注桩法对管沟边坡进行支护。具体的施工流程及注意事项如下:

(1)制作灌注桩导管:选用外径42mm,壁厚4mm,长度2.6m的热轧无缝钢管作为灌注桩导管,导管头部做成尖锥状,头部1.2m范围内钻出多个出浆孔,钻孔灌注桩与管沟及设备基础的纵断面相对位置见图1a。

(2)灌注桩导管打入时先采用手缝钻成孔,然后安放钢管,也可以采用直接锤击或者钻机顶入。

(3)灌注桩导管布置:管沟临近的每个基础前布置两排,详见图1b,钻孔时应尽量远离设备基础。

(4)浆液采用1:1纯水泥浆液,由于抢修工艺区地基回填土密实度较大,土壤破裂压力较小,注浆压力不宜太大,以防对临近设备基础造成抬升,影响设备运行,因此注浆压力控制在0.1~0.2Mpa。跑浆或者漏浆时可暂停灌注,结束标准:在规定压力下并浆10min,即可结束灌浆。

(5)基础沉降观测:施工前设一处基准标高,引到设备基础上,总共5处,用红油漆进行标注。注浆过程中每天需要对5处基础进行沉降观测,观测次数不小于4次,测量标高与基准标高进行对比。

(6)开挖时根据土层性质,按1:0.5放坡,施工过程中派专人观测基坑土方边坡稳定情况。开挖出的土方严禁堆放在坡顶2m范围内。

(7)所有灌注桩导管插入后不拔出,外露地面10cm以上导管截断。

(8)管沟开挖期间须准备土工布防雨,下雨时用土工布覆盖管沟两侧的护坡。