设备安装调试施工方案

设备安装调试施工方案（精选8篇）

篇1：设备安装调试施工方案

项目组织施工验收方案 设备安装及指导安装、调试技术方案(1)盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

关键字：设备安装[2篇] 施工验收方案[1篇]

1、总体说明

盐城市XX中学青少年活动中心，整个工程建设任务重，施工时间短，技术标准高，因此，本工程的建设要求国内一流的施工、监理、设计、安装队伍以及设备制造厂商严格按照国际先进标准来参与。为了确保高效优质地为盐城市第一中学青少年活动中心多联机空调采购项目提供一流的产品以及相关服务，特制订本安装及指导安装、调试技术计划，供业主和总包单位批准执行。

我们在设备安装施工现场的工作中心是要贯彻“积极配合，保证工程进度；文明施工，保护周围环境”的中心思想。

2、项目管理机构（实际项目为经销商负责）

A、项目经理

麦克维尔将委派一名专职项目经理负责该项目，该项目经理有大专以上学历，二级项目经理资质，六年以上大项目的管理经验。

B、施工人员

根据现场安装的实际工作量，麦克维尔将选派15到30名专业安装施工人员至现场进行施工。所有安装施工人员都经过专业的培训，有5年以上现场施工经验。

C、项目管理组织机构

3、成品保护及运输计划

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，就本项目而言，我方具体措施如下

1)施工人员要认真遵守成品保护制度。

2)工厂设备装箱时，做好吊点的防护措施。

3)土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失。

4)安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。

5)设备要科学的码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。

6)现场设备集中码放，设有垫托并有排水措施。

7)贵重设备、短缺物品等放入库内，用后注意保存。

运输计划

1)根据本项目及设备的特点，选用陆路汽车运输。

2)装车时，制定专人监管，清点上车的设备及编号，并办好移交或交接手续。

3)车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止设备滑动碰撞或跌落。

4)设备运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，并严格执行。

5)运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生。

设备运输吊装方法

1)制定设备进场路线图根据现场实际情况配合总包要求制定安全可靠的设备进场路线图；考察设备运输通道及设备吊装口的尺寸，确定各机组设备进场的具体方式（整机、分体）。

2)运输吊装方法现场运输及吊装全过程可分为三个阶段：一，卸货点至设备吊装口（吊装点），该阶段可采用小吨位铲车进行运输；二，吊装口至安装层

面的垂直运输，该阶段可采用电动葫芦或汽车吊进行吊装，总包可视总体吊装计划进行选择；三，安装层面的水平运输，对于散件进场的设备可采用人力推车进行运输，段体进场的设备可下铺滚木，同时用液压车进行牵引的方式进行运输。

4、设备现场安装、调试介绍

设备现场安装介绍

1)设备由陆路汽车运输至现场，卸车至指定仓库，做好现场成品保护。

2)总包或安装公司负责设备的水平及垂直运输，并吊装至安装位置，我方安装人员进行现场的组装及指导新风机的安装。

3)分体机组的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

4)机组清理干净，机组内无杂物。

5)机组放置在平整的基础上，基础制作方法请参见安装说明书。

5、拟配备的机械设备

1)单相电源电箱，带漏电保护装置，配三眼插座，带足够长度电线及接地

2)可移动小电箱，供手枪钻使用，带漏电保护装置

3)太阳灯，带保护外壳，配落地灯架及足够电线

4)液压车，配专用木跳板

5)设备就位专用撬棒

6)设备吊装专用吊缆

7)安装专用木梯

8)安装专用方铲

9)安装专用手套、黑油漆、银粉漆、防护底座

10)表冷器汇总管开孔器

11)手枪钻、水平仪、磁性线锤

工程协作计划

1)与业主的配合“服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在盐城卫生职业技术学院项目中，我们将做好以下工作。

全体人员确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主提供一流的设备，让业主满意。

接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行职责。

定期向业主报告工作进展情况，并认真听取业主的建议。

为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，尽本公司所能主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

2)与总包及安装单位的配合对总包及安装单位提出的合理要求认真实施。

3)与监理的配合要正确处理好与监理单位的关系，双方很好地配合协作，使工程顺利地进展。

熟悉合同内容，明确承包商作为合同当事人应承担的义务和应负的责任，以及应享的权利。

认真履行合同义务，圆满地执行监理工程师的符合合同、有关法规、标准及规范的指示。

建立与监理单位的联系制度，例如定期会议和报表制度等。

要处理好公共关系，为双方创造一个和谐友好共事的环境。

4)与设计院的配合和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承担协作义务。

在施工详图的深化设计过程中积极与设计院配合，取得一致意见。

质量保证措施

1)质量管理要点

a.认真学习施工规范、规格、设备现场安装工艺，严格按设备安装和验收规范及施工组织设计进行现场设备的拼装、安装督导和调试等工作。

b.在施工现场建立质量管理小组，设专职检验员负责工程质量管理和监督。

c.现场质检员负责单位工程设备安装的质量管理和监督，并组织各种班组的质检员定期进行日常工程《三检》（自检、互检、交接班检）的工作。

d.严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行工程质量评定，认真填写自检软件资料，隐蔽工程记录，做到工程资料的形成与工期同步。

e.所有设备材料必须要有合格证和质保书，由各专业施工员（专职技术负责人）负责收集和管理，并及时向甲方监理或上级有关部门展示，f.强调持证上岗，重要部位，重要工序必须持有效合格证书的工人进行操作上岗。

g.实际班前质量交底制度，各工种负责人在布置任务时，应交底施工质量要求，并记入施工日记，确保按图纸施工和符合安装施工验收规范要求。

h.严格按照现场质量管理规定和施工组织设计中的质量细则组织施工。

i.重要的设备材料，特别是业主采购的能量回收转轮进场就位后，设专人看护，并严格按照相关设备的安装操作规范进行设备的现场组装、调试。

2)加强货物检验与验收工作

到货检验

货到工地后，业主将会同监理单位和总承包商对货物进行验收，经表观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，并将吊顶风柜、新风柜和风机盘管

移交总承包商保管，组合式空调机组由制造商自行保管。

安装部件检验

每一台机组的液管、气管连接管等重要部件进入整机安装前必须通过相关的检测试验，检查合格证、质量证明书等是否齐全，否则将被判定为不合格不予安装。

安装质量检验

对于由我公司在现场安装的空调机组，投标人承诺委派具有经验丰富的技术人员和熟练的技术工人组成的安装队伍进行安装，业主和其委托的监理单位将检查安装人员的资格，对于他们认为不称职的安装人员有权要求撤换。设备安装完毕后，对所有现场拼装的设备进行逐台、严格认真的质量检验，并向监理单位提交检验报告。

调试和初步验收

每台设备安装完毕后应进行单机试运转，我方将委派专人配合和指导总承包商进行此项工作。通过单机试运转，测试和调整各机组的风量、风压、电流等参数。

每台设备单机试运转合格后我方将派遣合格的技术人员到现场参加空调系统的联合运行试运转和调试。连续运行时间将不少于8小时。

联合运行试运转和调试合格后，根据安排办理初步验收手续。我方将及时提供设备的调试报告，经我方、总承包商、监理单位和业主四方签字后作为初步验收合格的依据。

工期保证措施

进场手续：及时办理各种进场手续（暂住证、出入证等），同时安排好工人食宿，确保施工人员能够准时进场。

设计对接：积极与设计院进行协调，确保设计图纸及资料确认进度满足现场施工需求。

施工人员调配：根据现场情况，驻地项目经理及时调配施工人员数量，满足用工需求。

设备进场控制：根据现场总体进度需求，驻地项目经理积极协调生产基地的交货进度，确保项目顺利进行。

现场协调：驻地项目经理就现场急需解决事宜，积极、主动地与业主、总包、设计院、监理等有关合作单位协调，确保项目顺利进行。

安全保证措施

1)安全管理要点

本工程安全工作的重点是防止高空坠落，物体打击，现场防火，防触电及机具伤害事故等，为此在工程技术交底的同时，应作好详细的安全生产交底，并制定好安全措施，充分发挥安全管理网络的作用，讲文明施工，创文明施工现场。

严格执行国这对安全生产的各项规定，坚持执行安全生产的十项技术措施，强化安全生产观念，明确安全为了生产，生产必须安全的思想，坚决做到遵守规章制度，反违章作业。

现场工作必须服从安全负责人的指挥，安全负责人有执法权，特殊情况下有决定临时停工权。

认真贯彻执行各级颁发的安全生产及公司的十项安全规定，严肃安全纪律坚决禁止酒后上班，对违反安全规定的按奖惩条例进行处罚。

施工组织建立后，以项目经理为全权安全生产负责人，各级生产负责人同时为安全生产负责人，并调专职安全员1名，建立安全生产例会制度和定期安全生产检查制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实，对新进场的人员做发岗前安全教育。

现场电气设备由专职电工人员进行安装、拆除，所有电气设备统一接零接地，每台设备安装漏电保护装置，按用电规定确保安全用电。

充分发挥安全帽、安全带、安全网（三宝）的作用，严格做好洞口的防护工作，并落实到人。

材料、设备垂直运输，利用土建塔吊，运料必须将吊物绑扎牢固，与指挥人员及开机人员统一信号后方可吊运，吊物下面严禁站人及走人。

发现隐患时，要及时采取措施或向上级紧急报告（此时期施工人员暂时撤离危险施工区）做到防患于未然。

危险性大的项目，安全措施及要求施工组织设计中的专项或专题安全施工方案施工。

所有特种作业人员必须持证上岗。安装进度计划

现场安装计划：设备现场安装进度按照满足用户工程进度要求，针对本项目可以分批发货，每批货至现场后的安装进度如下表，具体的交付及安装计划待与业主、总包单位协商确定。

设备的现场安装督导、调试和试运行

投标人承诺中标后负责在工地现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、材料、操作性和功能等方面的情况。投标人提供所有的调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务，并承担设备调试及试运行过程中的一切相关费用。

1)调试、测试项目

机组风机电机的运转方向与绝缘检查；风量测试；运行功率与电流的测试；振动的测试；噪音的测试；凝露观察与测试（根据双方协商确定）；现场需抽样全性能测试的测试准备。

2)调试、测试工艺、方法和程序

设备的调试和试运行将严格根据业主批准的调试和试运行大纲进行工作，调试和试运行在业主代表在场的情况下方可进行，并提交所有的记录和报告，由于我方的原因造成的调试和试运行失败引起的费用由我方承担。一般的调试和试运行方法和程序如下：

a.检查机组安装符合要求，电源接线正确；

b.用500V兆欧表测定机组带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；

c.用钳形表测量电源电压，应在正常值范围，点动机组启动按扭，观察机组是否缺相或反转，有无异常声，确保机组正常运转；

d.启动机组，用钳形表分别夹持三相电源线，记录三相电流，看三相电流是否平衡，电流测定值与额定值的偏差，应小于10%； 4)调试与测试项目组织、管理与人员配置

投标人承诺在安装完成6周之前，向业主提交调试和试运行大纲，包括计划、程序及记录表格等，供业主批准后执行。

根据现场施工、系统调试进展，安排测试顺序，对每台机组调试情况及各项测试数据作记录。人员配置：资深暖通测试工程师一名，资深机械工程师一名，共同作好机组的现场调试与测试工作。

5)现场电与场地以及其它要求

在现场调试以前，应具备下列条件：

电：被测空调机组已经接通380V电源。

风道：被测机组送回风管道上按《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）预留风量测量孔及检查孔。

篇2：设备安装调试施工方案

（一）机电设备的预埋工程

1、基础槽钢的预埋

该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm2、电缆支架基础埋深

按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。

2、穿线钢管预埋

3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。

3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。

3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。

3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。

3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。

4、接地预埋

接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（二）、电气设备的验收

电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。

（三）、高低压配电屏安装

1.高压开关柜安装

1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。

1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

篇3：水厂设备安装及调试施工工艺

1 安装中需要的注意事项

无论是净水厂还是污水厂早具体的工作流程中都有自身的安装流程, 在这些水厂的安装过程中也有很多需要注意的事项, 具体有以下三点:

第一, 在水厂的设备的安装过程中, 需要对很多的零部件进行紧固的工作, 在这项工作的具体操作中需要根据具体的文件进行操作, 将水厂的一系列安装工作贯彻下去。第二, 在各项设备都准备齐全之后需要根据操作和安装的图纸对水厂的其他安装工作继续进行。在具体的操作流程中, 需要工作人员对自己的工作高度负责, 严格按照安装的流程进行工作, 当出现问题的时候需要及时弥补各项工作的不足, 一面因小失大, 对以后的工作造成大的妨碍。第三, 当所有的工作都完成之后, 需要对工作进行检测和维护, 当工作出现失误的时候, 需要对各项指标进行核实, 对各个部件的安装进行严密的检测, 保障安装工作的最终完成。检测工作是安装的最后一个环节, 需要高度重视其工作的精细度。

2 水厂调试需要注意的事项

2.1 关于单机调试的简介

(1) 水厂调试的准备工作。关于水厂的调试工作有很多需要注意的问题。在调试的具体工作中对于一般的设备的调试厂商就可以独立完成, 只要能够严格按照操作的规范进行处理就可以。对于比较大的设备需要设备使用者在厂商的配合和帮助下进行调试, 这样可以对问题出现的时候能够正规及时处理。在工作的主要进行的过程中, 需要对各项操作事项进行有规划有步骤的规划, 促使水厂的调试工作完成顺利。关于调试的具体的工作环节, 不仅厂商需要熟悉工作环节, 设备使用者也需要熟知工作的具体的程序, 方便工作的进行。

(2) 关于设备操作前的准备工作。关于水厂设备的调试工作需要严格按照说明书进行操作, 需要在设备启动之前给设备添加润滑剂, 给设备的运转做好准备工作。关于离心水泵的调试工作也是工作当中非常重要的一个环节。需要在调试工作前灌水。并且需要在这些工作完成之后对液压设备进行检测, 看设备是否存在渗漏的现象。对于比较不好调试的涉笔在一定得情况下需要添加液压油, 这对于设备的调试具有很大的帮助。关于设备启动的所有的流程都需要在操作的过程中对程序非常熟悉, 这样才能够在启动的工作中做到程序有序。在设备运转之前需要对工作中需要注意的事项进行梳理, 严格检测各项设备是否正常, 这样才能够促进设备的调试的正常运行。

(3) 关于单机调试注意事项。关于设备的启动需要进行两次的启动, 在启动的时候需要有很多的注意事项。在操作和启动的时候需要按照启动的标准进行。对于启动的标准是根据设备的操作进行的。在各项设备都准备齐全之后需要根据操作和安装的图纸对水厂的其他安装工作继续进行。在具体的操作流程中, 需要工作人员对自己的工作高度负责, 严格按照安装的流程进行工作, 当出现问题的时候需要及时弥补各项工作的不足, 一面因小失大, 对以后的工作造成大的妨碍。对于单机调试的具体工作的规定也是水厂工作当中特别需要注意的事项, 对此, 水厂有着严格的要求。关于水厂调试的理论知识和实践操作需要结合起来, 才能顺利完成。

2.2 对水厂的设备进行分步骤的调试

(1) 净水厂的基本操作流程。净水厂的基本操作流程是水厂建设的首要的重点, 在具体的工作和操作中需要将操作的工作贯彻下去, 做到流程的科学有效。

(2) 污水厂的基本操作流程。污水厂的基本操作流程也是污水厂建设的重点, 在工作过程中需要根据具体的要求按照规范进行科学的管理, 做到高效与合理。工作人员需要将基本的操作流程熟知于心, 将工作贯彻精细。

(3) 整个工程的调试工作。关于整个工厂的调试工作有很多需要注意的基本点, 具体包括以下几点注意事项:第一, 净水厂和污水厂有很多注意的事项, 关于问题的处理需要在具体的工作当中将安装的具体步骤科学化, 将工作做到精细。第二, 对于基本的工作流程需要进行整体的规划, 将全部的工作训练到位。第三, 需要在调试工作前灌水。并且需要在这些工作完成之后对液压设备进行检测, 看设备是否存在渗漏的现象。对于比较不好调试的涉笔在一定得情况下需要添加液压油, 这对于设备的调试具有很大的帮助。第四, 对于水质的管理也是很重要的, 只有合理的水质才能够将水厂的运转贯彻下去。

3 关于水厂的质量管理

3.1 易出现的质量问题

(1) 设备安装水平度、同心度达不到要求, 运转时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。 (2) 移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、刮蹭情况。 (3) 因设计缺陷、设计变更或设备变更出现不能安装、管道不能接口、设备安装后不能运行的情况。 (4) 设备本身有缺陷或零配件不全, 不能正常工作。

3.2 保证措施

(1) 设备安装后应由质量管理人员检查水平度、同心度;采用橡胶垫型减震垫铁时, 设备调平后经过1~2周应再进行一次调平。土建单位遗留在构筑物及设备基础上的墨线未经确认或复核不得直接引用。 (2) 对于安装刮泥机、刮沫机、滗水器等大型移动工作设备的构筑物 (池体) 应着重检查几何尺寸是否满足设备运行的空间。 (3) 机电专业工程技术人员审核图纸时要特别注意与土建图纸是否存在不配套的地方, 及时要求设计单位予以澄清;安装工作开始后设备安装作业单位, 应与项目技术管理部门保持畅通的信息传递渠道, 随时掌握和设备安装运行有关的土建变更信息, 必要时敦促设计部门进行相应变更;同时应将设备变更位置、改变型号、到货与设计不符的情况及时通知土建方, 督促土建单位 (设计院) 进行相应变更。 (4) 认真规范做好开箱工作, 特别要注意零部件 (备件、螺栓、健、销、链、箍、环、卡子、管子、仪表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等) , 专用油、膏等的装箱情况;对于有长杆结构件的设备 (各种水下搅拌器、长杆阀门) , 要检查长杆是否有变形、弯曲, 桨式搅拌器要检查桨叶有无变形、各叶片是否对称;框式搅拌器要检查框体有无变形, 是否对称。重要设备应在生产厂家指导下进行安装。

4 结语

综上所述, 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。阐述了水厂设备安装及调试施工工艺要点, 供同类型工程借鉴。

参考文献

[1]韩涛.浅析堤防防渗墙的施工工艺及关键技术[J].民营科技, 2009 (7) .

篇4：设备安装调试施工方案

关键词：安装；调试；变压器；GIS；电力

作者简介：戴卫超（1974-），男，湖南隆回人，中铁十六局集团电务工程有限公司总经理助理，工程师。（北京100018）

中图分类号：TM405     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0145-02

一、变压器与GIS简介

变压器是电力系统中的重要元件，担负着传输、分配电能的作用，其运行状况直接影响着系统的安全稳定。而变压器能否正常运行，则首先取决于施工时的安装工艺与调试质量。变压器的安装工序复杂，调试过程繁琐，稍有不慎便会影响其安全运行，从而危害整个电网的安全稳定。因此，变压器的安装调试是电力工程施工人员工作重点。

GIS指的是将变电站内除变压器以外的其他设备，如母线、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器等整合在密闭的、充满绝缘气体的空间里而形成的组合体。随着技术的发展，GIS设备越来越广泛地运用在变电站的建设当中。然而由于占地面积小、密封要求高、结构复杂，GIS的安装一直是一个技术难题。安装过程中对任何一个环节有所疏忽，都可能产生严重后果。据统计，在安装结束投入运行后的一年内，GIS设备发生内部闪络故障的概率高达0.53次/间隔，可见有必要研究GIS的安装技术，提高其安装质量，从而减少故障的发生，确保变电站稳定供电。

本文主要讨论电力施工中变压器与GIS设备的安装调试技术。

二、变压器的安装调试

变压器的安装主要包括就位、器身吊装检查、扣罩注油以及附件安装四个主要步骤。

1.变压器就位

在吊装变压器时，必须确认其方位，从而保证高低压套管出线满足要求。变压器就位后，核查其进出线方向以及中心位置直至达到要求。同时，用止轮器固定好变压器，避免滑位。为了使油箱内产生的气体更加容易触发继电器，变压器安装气体继电器的一侧应有 1%-1.5%的升高度。若出厂时变压器壳体未考虑到倾斜度问题，则就位前预埋钢轨时应对此升高度加以考虑，或者在轮子下方加装垫铁片达到升高 1%-1.5%的要求，如图1所示。

2.器身吊装检查

首先要进行的是放油或排氮工作。对于充氮变压器，应先使用专门的压力释放阀来释放油箱内部的压力。在进行芯部工作前，应将变压器身放置15分钟以上，使里面的氮气充分扩散。对于充油变压器，应先将内部的油放光。此时，应尽量加快放油速度以减少铁芯暴露在空气中的时间。当油位低于铁芯顶部时，将益板拆去，并记下分接开关的位置，拆下无载分接开关的转动部分；拆下铁芯接地套管和其他的连接部件，拆卸有载调压装置时应按照说明书操作。[1]变压器内部的油在放出后应立即进行过滤处理。

完成内部的排放工作后，就可以开始进行变压器的吊装工作。将钟罩四周的螺丝拆下并系上绳索（用葫芦调整以防止重心偏移），同时检查起吊设备是否正常。起吊要严防油箱与芯部发生碰撞。为防止起吊时重心无法控制，可以先进行试吊，在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒，吊起一定高度后（一般在50mm至100mm范围内）检查重心位置，正常后再慢慢吊至枕木上。

变压器在枕木上就位后，就可开始正式的器身检查工作。主要检查内容有以下几项：

（1）变压器各部位以及运输支撑是否出现移动，油箱底部的油垢、杂物和水等杂质是否清除干净。

（2）螺栓是否紧固，是否采取了防松措施，防松绑扎是否完好，绝缘螺栓有无损坏。

（3）有载调压切换装置的选择开关、范围开关是否接触良好，引线是否连接正确，切换开关密封性良好与否。

（4）绝缘屏障是否紧固完好。

（5）绝缘围屏是否完好，绑扎是否稳固，有无拧弯现象。引出线能否满足绝缘距离，是否紧固，接线是否正确。

（6）检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封性。

（7）无励磁调压切换装置的各分接头与线圈之间是否连接紧固；各分接头有无灰尘，接触是否紧密，弹力是否良好；所有接触到的部分间隙是否足够小（应无法容纳0.05mm×10mm 的塞尺）；转动触点是否正确地停留在各个位置，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等是否完整无损；转动盘是否动作灵活、密封良好。

（8）绕组是否符合以下条件：绝缘层完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞；压钉稳固，防松螺母紧锁。

（9）铁芯检查。对于厂家说明可不必检查铁芯、容量在1000 kVA及以下，运输中无异常以及就地生产短途运输的变压器，可不必检查铁芯。其余情况下，铁芯应满足以下条件：形状完好，无多点接地；铁扼与夹件间的绝缘良好；对于铁芯外部装有接地的变压器，将接地线拆除后铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘良好；屏蔽接地线拆开后，屏蔽绝缘良好；夹件与线圈连接片的连线拆开后，压钉绝缘良好；铁扼拉带和铁芯拉板稳固且绝缘良好。

以上检查逐一通过后则可进行试验，测量铁芯绝缘、绕组高（低）压侧电阻及其对地绝缘电阻、绕组直流电阻以及变压器的变比。其中，变压变比的误差不得大于 0.5%。

3.扣罩注油

若通过试验得到的数据处在正常范围内，即可回扣钟罩。回扣时同样要确保重心稳固，避免油箱与芯部的接触。可采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。

注油须在放油后的16小时内进行，以避免器身暴露在空气中的时间过长。重新安装分接开关后通过变压器下部的注油阀进行真空注油，直至油面没过铁芯，此时油面以上部分仍为真空。

4.附件安装

变压器的附件包括套管、冷却装置、储油柜、安全气道、气体继电器、净油器和温度计。[2]

起吊套管时应由专业起重工人负责，电气安装工予以配合。安装时，先从套管内穿入引流线，而后使套管缓缓下落直至引线穿出套管。当引线底部应力锥接近套管即将进入套管均压球内时，应避免应力锥受到外力作用，确保其完好无损。套管固定后可安装引流线接头的固定销，高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按厂家相关要求进行。充油套管的油标应朝向外侧，套管末屏接地性应良好。

安装冷却装置时，应先将变压器本体上的螺阀关闭，再移除法兰临时封闭板，吊起风冷却器，套上橡皮圈，同时将上、下连管法兰螺栓拧紧。在浴油泵的出口联管上安装流速继电器，轴向保持水平。风扇的连接电缆应采用耐油的绝缘导线，并将其固定在油箱的支架上。风扇的风向应朝向冷却器。

储油柜的安装包括安装胶囊、胶囊注油、储油柜就位和储油柜注油四个步骤。

安装胶囊前，应检查密闭性，可向其内部充一定压力（约0.002MPa）的干燥气体查看是否漏气。检查通过后将其安装在储油柜内，方向与储油柜保持一致。随后挤压胶囊排除内部的空气，并通过油位计呼吸塞向胶囊注油使油面恰好升至玻璃内。胶囊注油完毕后就可以将储油柜吊至相应位置，并安装通油管道。最后向储油柜注油并安装呼吸器。

安全气道以及净油器在安装前都应保持内部清洁。气体继电器安装前需由继保人员进行调试，确保其动作的可靠性与选择性。

温度计安装前应进行校验，保证其信号触点动作正确。温度计若为绕组式，则应先进行整定；若为插入式，则插座内应清洗干净，并注入变压器油，密封良好；若为信号式，则其细金属软管扭曲半径不得小于 50 mm。

以上附件都安装完毕后，就可通过储油柜上的添油阀对变压器补充油。至此变压器的安装调试工作结束。

三、GIS的安装调试

1.GIS的安装

为了避免二次返工，确保GIS一次性安装到位，应按照一定的顺序对各部件进行安装。正确的安装顺序为：地面轴线定位、间隔就位、模块拼装、气室真空抽气、气室充六氟化硫气体、二次电缆敷设、二次接线等。[3]

在对气室进行操作之前，先用吸尘器清理安装区域的灰尘杂质，而后打开气室清洁GIS部件，包括所有要进行安装的金属部件和密封面，如导体连接面、连接体、保护罩以及法兰的密封面和O型槽等。在对这些部件进行清洗时，应选用浓度为99.7%的工业乙醇和不起绒毛的棉布。

在连接法兰时，要对其连接面进行检查、清洁，必要时需进行一些处理。法兰的连接包括密封面连接和O型面连接。若为密封面，则应检查其表面是否完好，若有擦伤或损伤，应先用细砂纸磨光擦伤处并清洁密封面后再进行安装。安装O型面前必须对其仔细清洁，安装时将O型圈均匀压入密封槽。在此过程中要注意避免密封胶圈移位，同时法兰面的清洁工作一定要到位，否则有可能引起二次甚至多次返工。

在对气室充气前必须将气室内部抽成真空。一般而言，GIS的单个模块即为一个独立的气室。在模块拼接后，即可对气室进行真空抽气。气室内部抽成真空后，就可向气室内充入六氟化硫气体。

以上工作全部完成后，即可由保护安装人员敷设二次电缆，并且进行接线。

2.GIS的调试

GIS的调试可以分为一次调试和二次调试。其中一次调试包括一次回路直流电阻试验、气室密封性检验、微水含量测量、避雷器检查、接地检查；二次调试主要有二次回路试验、六氟化硫气体密度继电器校验、PT/CT伏安特性试验、开关/刀闸操作试验等。

（1）一次回路直流电阻试验。该试验的目的是检验GIS内导体的连接头是否安装正确，各个连接部分接触是否良好，是否满足额定载流要求。通常采用的方法是直流降压法。为了减小测量误差，测量时电压测量线应在电流输出线内侧，且其接线位置应正确。

（2）气室密封性检验。气室的密封性直接关系到变电站的正常运行以及工作人员人身的安全，因此在安装工作结束后要对气室的阀门、接头、表计、法兰面接口等部位的密封性进行检查。

（3）微水含量测量。六氟化硫气体中的微水含量直接影响其纯度和绝缘性能，因而需要采用微水检漏仪对气室中六氟化硫气体的微水含量进行检测，确保气体质量合格。根据相关行业标准，[4]断路器灭弧室气室内的微水含量在新装及大修后不超过150PPM，运行时不超过300PPM；其他气室在新装及大修后不超过250PPM，运行时不超过500PPM。

（4）避雷器检查。GIS避雷器不同于普通避雷器，二者结构相差较大。且GIS中的避雷器密封于狭小空间内，因此无法在现场用常规的方法进行检测。在安装前，只需确认避雷器在运输途中是否有损坏即可。对于装有安装震荡/撞击指示器的避雷器，若指示器动作，则应将避雷器返厂检查。安装完成后可通过母线高压试验来检测避雷器。

（5）接地检查。接地检查的任务是检查接地位置是否正确，接地性能是否良好、是否符合规程以及法兰连接处是否按质量要求加装等电位跨接等。

（6）二次回路试验。检查时要求各回路接线正确，导线与端子的连接牢固，绝缘良好。有接地点的二次回路，其接地位置应正确，接地性能良好。各种连锁、闭锁功能应满足设计要求。试验时，可在CT一次侧加一定的电流，用钳形相位表检查各导线上的电流值是否正常，以此判断二次接线是否正确可靠。

（7）六氟化硫气体密度继电器校验。此项的内容主要是校验继电器的动作特性，包括可靠性与选择性，即当达到定值后继电器要可靠动作，同时未达到定值时继电器保持不动。

（8）PT/CT伏安特性试验。通过试验测试PT、CT的变比，以及伏安特性，以检查PT、CT是否满足要求。可在互感器一次侧加一定值的电压或者电流，测量二次侧得到的电压和电流，以此验证变比。伏安特性可用专门的测试仪测得。

（9）开关/刀闸操作试验。开关测试主要测试的是控制回路和辅助回路的绝缘电阻、断路器的分合性能、动作时间以及防跳功能。刀闸试验主要检验刀闸能否正确分合。

四、结语

变压器是变电站的核心设备，而对于装有GIS设备的变电站而言，成套的GIS设备也有举足轻重的地位。变压器、GIS设备能否正常运行，一方面取决于日常的监控维护，但运行前的安装调试更显重要。如果在前期的安装调试中埋下隐患，将直接导致投运后的异常甚至事故。因此，对从事电气施工的人员而言，有必要学习、掌握、积累变压器和GIS的安装调试技能和经验。

参考文献：

[1]李渝.浅谈电力变压器的安装调试技术[J].机电信息,2010,(30):50-51.

[2]吕林强.变压器的安装调试运行技术措施[J].煤炭技术,2009,28(4):37-38.

[3]王琴.电力系统中变电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(21):142-143.

[4]D13T596-1996,电力设备预防性试验规程[S].

（责任编辑：刘辉）

篇5：安装调试方案

在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。

一、发电机组安装

1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。

2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。

3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。

4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。

5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。

二、开机前准备

1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。

2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。

3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。

4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。

三、柴油发电机组电气调试方案

1、发电机本体调试

用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。

测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。

2、发电机保护回路的整组试验

四、发电机投运前试验

发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。

五、机组试运行调试。

1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。

2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。

3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。

4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。

5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行0.5小时，测试结果应符合机组设计要求。

6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。

7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。

篇6：项目供货安装和调试方案

质量方针

我们的质量方针是：优秀的产品，一流的服务。

质量目标

我们的质量目标是：确保把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。适时：指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。

质量承诺

我们的质量承诺是：我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。

质量管理的目的

满足用户要求，规范自身行为，达到供需双方共同获益的效果；

项目供货

我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物运输情况。

在供货阶段，我们遵循以下原则：

1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。

2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3）货物收据签收日期视为实际交货日期。

设备到货验收

技术支持和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织设备验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应设备验收表单上签字验收。

安装、调试

1、所有投标产品均由中标人负责安装调试、试运行；供货商派人员来现场安装调试，直至正常运行为止，实现全部功能，机械指标、电性能指标符合技术指标要求，派遣人员的全部费用应由供货商解决。2、2负责提供、设备安装、调试所需的各种主要和辅助材。9．3设备必须安装牢固，各部件之间连接紧固到位，设备工作完全正常。9．4设备安装合理，整洁美观，使用容易，操作方便。

篇7：机房空调安装调试方案

企业信息化的快速发展的同时，机房的建设也出现了新的模式，分散式小型机房——如移动基站、户外机房、网管中心、小型计算机室等。然而，小型机房的发展并没有相应地带来面向这一环境的制冷系统彻底变革，相反，小型机房制冷一直是普通舒适型空调大行其道。

本文从操作规范角度描述机房空调的安装和调试过程。包括机房场地的选择、机房空调的安装流程及注意事项、机房空调的调试(试漏、抽真空、开机调试等)、机房空调的性能测试等。

一、场地准备

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同的装箱单相符，设备外观与内部是否完全无损。

2、风冷型空调机室内机与室外机组在出厂时都充有0.2—0.5MPa氮气，在设备开箱后即应首先检查，如发生异常情况应及时与厂家联系，如无问题即可进行就位工作。

3、为了良好的隔热、隔湿效果，窗面应密封或至少双层玻璃，为了避免湿空气进入房间，采用聚乙烯薄膜型天花和板上贴乙基墙纸或涂塑料基油漆。

4、机房内一般人员较少，可适量注入新鲜空气，一般为循环风量的5%，为了防止灰尖通过缝隙进入，房间应维持正压，并且进入的新鲜空气的加热、制冷、加湿、除湿负荷应考虑进气总的负荷要求。

5、为减少空气分布阻力和对房间任何部分通道的堵塞，要对所有电缆和管道做好仔细放置，所有在抗静电地板下的电缆和管道应水平放置，尽可能与空气道平行。

6、上送风空调机最好设置在单独房间内，为保证足够的回风气流，必须留有足够的送风和回风开口面积，并要注意送风方向，要顺着空气流动的方向送入空调房间内。

二、机房空调的安装

1、空调机为下送风时，建议地坂高度应≧300mm，空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机柜的门以及维修人员适当的活动空间。

2、室外机的安装应放置在较为空旷和空气干净的地方，为了方便空气的流动，提高散热效果，室外机的周围及上部不应有遮挡物存在。

3、室外机由于条件限制必须侧装时，应做好牢固的支撑固定架，并严格按照上进下出的原则连接气管和液管。

4、气管和液管的安装要求美观、整齐、横平竖直，多根管道布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

5、要使室内、室外机连接管道的长度尽量缩短和减少弯头，并且都应具有良好的保温，不允许有断接和遗漏，并且用支架固定好。

6、气管的垂直高度每升高12M应设一存油弯，停机时搜集冷凝的制冷剂和冷冻油，开机时确保冷冻油的流动。

7、水平气管应向冷凝器方向倾斜，这样一旦停机，油液和已冷凝的制冷剂就不能流回机内。

8、穿过砖体结构的所有铜管均应加上绝缘层，以免损坏管道，并可确保一定的柔性。

9、在开始架设管道之前，应检查管件内部是否干燥、清洁，通常用直管连接时，应用无水乙醇清洁管道内壁二遍，并随时注意用塞子封闭管道的端头。

10、在焊接过程中，应使用正确的工具和焊料，焊接工作区应非常清洁，四周不得有易燃物品，以防止产生有毒气体，另外值得注意的是在完成最后一个接头的焊接之前，应在相关的位置卸下有关的螺帽接头，以避免管内压力升高。

11、在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≧1.4MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。

12、在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如24小时内气温变化较大，由于气体的热胀冷缩特性，压力会有微小变化，如温差为3℃，压力变化≤1%，应属正常，如果压力变化值超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

三、机房空调的调试

1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。

3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。

4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

6、室外机调速器的设定

室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

7、室外电机压力开关的功能

为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

四、性能测试

性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

1、制冷量的测试

制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。

制冷量的测试方法如下：

(1)计算出回风口面积S;

(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

(5)计算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ为空气密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

(1)显冷比γ

显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)显冷能效比?

显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

?=η*γ

式中：η为能效比;γ为显冷比。

3、运行情况测试

(1)高、低压力的测试

高、低压力可反映设备的工作状况以及是否存在故障(如制冷济多少、制冷管路是否畅通、蒸发器、冷凝器换热性能等)。测试方法如下：

拧开压缩机吸排气三通阀上测试接口上的封帽;

将双压表上两根高低压软管接在对应的测试接口上，并拧紧双压边上的两个截止阀;

用专用轮钣手顺时针打开三通阀顶针;

设置回风温度和回风湿度，使设备制冷工作，待压缩机运行稳定后(一般运行5MIN即可)，读出压力表的指示值;

顶针逆时针关紧三同阀;

拧送双压表上的两个截止阀，放掉双压表软管内的制冷剂;

拆下软管，盖上并拧紧封帽;

将回风温度、湿度设置到合理值。

(2)进出风口温差的测试

温差作为度量空调制冷效果的常见方法，因其测试方法简单，理解直观，而被多数维护人员采用;但由于影响温差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作为粗测用。测试方法如下：

通过设置使设备运行在制冷状态;待空调运行稳定，将温湿度仪放在回风口，温度指示稳定时，读数为T1;将温湿度仪放在出风口仪器指标温度稳定是，度数为进出口温差。

工作在制冷状态下，一般温差为6-10℃。天气干燥时温差偏大，潮湿时偏小。测试的时间间隔尽可能短，以免工况变化引起误差增加。

(3)工作电流的测量

用钳形电流测量各工作部件的电流值，包括对室内风机，室外机，压缩机，加热器，加湿器工作电流测量。室内风机，加热器的工作电流相对稳定，对三相风机的三相电流也基本一致。当测出电流超过额定值的时，应查明原因。室外风机有调速和非调速之分，非调速风机的电流值应在额定值的以内。加湿器有红外线及电极式两种。红外线加湿器的电流值是稳定的，三相电流应基本一致;电极式的电流值与加湿罐的使用时间，水压力而变化，其三相电流应基本一致。

4、功能测试

(1)制冷功能、设置回风湿度在当前回风湿度值;设置回风温度在(Th-5)℃以下(Th为当前回风温度，由于温度控制带宽一般设定在3℃以内，当回风温度设置值低于当前回风温度时，空调要制冷工作);观察压缩机是否启动。

(2)加热功能、设置回风温度在(Th+5)℃以上;测量每段加热器电流是否正常。

(3)除湿功能

设置回风温度为当前回风温度值;设置回风湿度在(ψh-15﹪)以下(ψh为当前回风湿度;由于湿度控制带宽一般设定在5%-10%，当回风湿度设置值低于当前回风湿度15%时，空调要除湿工作);观察压缩机，除湿电磁阀或除湿风机交流接触器是否均正常工作。

(4)加湿功能

设置回风湿度在(ψh+15%)以上;观察加湿器电流是否正常。

5、告警功能测试

(1)低压告警

常见压力告警器又两种，一种为告警值可调式，另一种为不可调式。低压告警值一般设在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手动截止阀(如佳力图)或电磁阀(佳力图，海洛斯)。因此测试低压方法如下：

将双压表低压软管接在制冷管路低压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

将电磁阀断电或顺时针关紧手动截止阀;

观察低压表的压力变化，在告警产生时记下低压的压力值，该值为低压告警值;

若低压的压力低于告警下限仍不告警或压力高于告警上限已告警，立即停机或停电;

接通电磁阀或松开手动截止阀，调整低压压力告警值，重新开机测试使之符合要求。

(2)高压告警

高压告警设在22~26kgf/cm2，具体数值要参考厂商的技术要求。测试方法如下：

将双压表高压软管接在制冷管路高压测试接口上;

按制冷功能测试方法，使压缩机工作;

室内风机开关断开;

观察高压的压力变化，在告警产生时记下高压的压力值;

若高压的压力超出告警压力值仍不告警，则立即停机，待压力低于15kgf/cm2，高压告警复位，调整高压的压力告警值重新测试使之符合要求。

测试完毕应检查高压告警产生。

(3)高温、低温告警

将回风温度与高温告警值均均设到低于当前回风温度5℃以下，观察是否有高温告警产生;将回风温度与低温告警值均设到高于当前回风温度5℃以上，观察是否有低温告警产生。

(4)高湿、低湿告警

将回风湿度与高湿告警值均均设到低于当前回风湿度15%以下，观察是否有高湿告警产生;将回风湿度与低湿告警值均设到高于当前回风湿度15%以上，观察是否有低湿告警产生。

(5)过滤网脏告警

空调处于工作状态时，用木板或纸板将过滤网堵塞一半，观察是否有过滤网脏告警产生。

(6)失风告警

篇8：变电站一次设备安装调试施工技术

电力系统中一次设备的是指, 主要包括发电机、电力变压器、断路器、隔离开关、母线、电力电缆和输电线路等。二次设备是指能够对一次设备进行控制、保护、调节和监察测量的设备, 它包括控制开关、继电保护和自动装置、测量仪表、信号器具等。二次设备由电流和电压互感器与一次设备取得电的联系。一次设备及其相互连接的形成回路称为一次回路。由二次设备按规则相互连接对一次设备实行监控、保护和调解的电气回路称为二次回路。变电站一次设备在电能的运行中担负十分重要的任务, 本文结合实际的一些工作经验来阐述关于变电站一次设备实行安装调试的技巧和需要注意的问题。

2 施工准备

要了解变电所工程实施所在地的气候情况, 站区地势如何, 地质条件如何, 地震烈度大概多少, 交通状况等等。为了保证工程如期完工, 要求土建和电力搞好合作, 合理安排进程并制定安全措施。施工过程使用的电源宜采用接零保护系统引到现场。要保护好成品, 尽量少返工, 才能提高工作效率。按施工的实际情况与施工图纸紧密结合, 如发现不符要及时整改。

3 一次设备的安装

3.1 母线安装

母线安装前要做好准备工作, 准备是否充分将直接影响到施工质量的进度。在安装母线前要准备一些工具用来校正和煨弯母线, 这些工具有时需要自己制作。安装要用的母线有部分可能会变形, 数量少时可手工校正, 数量多时就要用母线校正机校正。方法就是把需要校正的母线放到机器上, 用千斤顶将母线校正。在安装过程中需要用弯曲的母线, 人为不能实现或弯曲度不够需要用母线平弯机校正。将母线用龙门压力丝杆固定在平弯机上, 然后压下手柄达到预想的弯度, 这个中间可用样板复核检查。

3.2 电力电缆安装

电力电缆在敷设过程中, 要使电缆的弯曲半径达到规范要求。电缆的标识数量要充足, 起始端、走向、型号、规格等标识要清楚可辨认。敷设电缆时, 35k V及以下的纸绝缘或全塑绝缘电缆, 敷设时的平均最低温度不能在零度以下, 如果一定要敷设时, 则应事先预热电缆, 但是禁止用火焰烘烤。

为了方便维修, 防止电缆受机械损伤, 应做中间接头, 在电缆由垂直面引向水平面处、电缆保护管出口处和建筑物伸缩缠处及长度较长的电缆线路应该留足够长度裕度, 有条件可沿路径做蛇形敷设。电缆敷设完工后, 要在沿线设置电缆线路标识。

3.3 变压器安装

变压器安装时, 一定要留意检查高压线包有没有破损及移位现象, 高压绝缘子有没有擦碰和损伤, 湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程不能让任何杂物进入变压器筒体内, 还要看机体铁心和箱体是否接地是否可靠, 工作接地截面要规范符合要求, 不能弄错变压器就位高、低压侧的方向。变压器要水平放置, 安装就位后加装变压器隔振器, 然后安装调压器, 测温装置和控制箱等附件。

整个安装完成后, 要检查部件安装是不是牢固, 附件安装是否正确。还要按厂家说明书进行调试, 来检测变压器的完好与否。试验所用的仪器应该在校验有效期内, 测试后结果要如实在测试报告记录。

3.4 断路器安装

安装前要检查断路器绝缘外壳和操作手柄有没有破损现象, 还要看断路器指示信号与电路分、合状态是否符合。用螺丝刀拧下断路器固定螺丝, 将绝缘外壳上盖和三相灭弧罩取下, 然后将三相灭弧罩装上, 并扣上绝缘外壳上盖, 拧上四角的螺丝使其固定。合上断路器, 看断路器指示是不是在“合”的位置;断开断路器, 看断路器指示是不是在“分”的位置。

3.5 隔离开关安装

安装在室外的隔离开关应安装时要保持水平, 室内的安装要垂直, 在受电柜里的安装时如果使用电缆线那么接在电源动触头那侧。开关两侧的接线一定要牢固。操作机构的安装一定要牢固, 安装前需要手动测试其开合功能是否支正常。还要看其限位装置是否准确可靠;开关触头与触头的相对位置和开闸时拉开的角度是不是达到要求;触头表面要干净整洁并要涂保护层;辅助的开关安装也要牢固, 操作要准确。

4 变电所设备调试

变电站一次设备的调试工作在施工中十分重要, 设备调试是不是的成功直接关系到变电站能否正常安全受电和运行, 是变电站施工中的关键工序, 必须给予高度重视。

4.1 母线的调试及维护

1) 检查导线、金具有没有破损、是不是光滑, 接头有没有过热现象。检查母线是不是过热, 可以看母线涂漆处或示温片有没有变色。对于接头处电流量大的, 接头处的温度可以用红外线测温仪测量, 如果测试温度超出此类别母线的既定温度值时应减少负荷或停止运行。

2) 可以每隔半年到一年清扫一次母线、绝缘子, 特别是脏乱差的地区, 更应增多清扫工作的次数。对于线夹是否牢固的检查应该做到每隔两年一次。在电气设备检修的同时要对母线进行护理, 更换生锈斑的螺栓和部件并刷防护漆。

3) 在进行配电装置测试检查和维修的同时, 可以看看母线接头、金具是否还是保持紧固和完整。对运行情况不好的部件要及时修复。

4.2 电力电缆的调试

1) 每年春天和秋天两个季节对室内、外电缆终端头进行检查, 要清除尘土、油污, 并检查绝缘套管有没有破损, 接头有没有过热、流油、流胶等现象。每周应沿着电缆走向来回检查一次, 将标桩补齐, 有损坏的盖板要及时更换, 堵住通往电缆沟的入水口。

2) 电缆周围施工动土要派专人监察防护, 以免发生电缆弄破及人身触电事故。

3) 在摇测绝径电阻或做预防性试验时, 电缆与设备接头处必须清除灰尘和油污, 保证结果准确, 测试结果如与上次结果有明显差别时, 要检查外露电缆有无破损、漏油、放电现象, 必要时要进行分段检查, 或者更新终端头。

4.3 电力变压器的调试

1) 测量绕组的直流电阻, 看其是否合乎规格。

2) 检查所有分接头的变压比和厂家提供的规格数据相同, 并应符合其规律;

3) 检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌上的标记;

4) 测量绕组的绝缘电阻及吸收比, 绝缘电阻值不能比出厂值的70%, 低, 吸收比要与出厂值没有太大差别。在室温下不能比1.3少;测量绕组的直流泄漏电流;

5) 绕组的工频耐压试验, 当变压器容量特别大时, 可做直流耐压试验。

4.4 断路器调试内容

调试断路器时, 要测量绝缘拉杆的绝缘电阻、成分是有机物的绝缘拉杆的绝缘电阻、测量每相导电回路的直流电阻、测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻、测量断路器的分、合闸时间、测量断路器合闸时触头的弹跳时间、测量断路器主触头分、合闸的同期性、测量断路器分、合闸线圈的最低动作值、工频耐压试验。

4.5 隔离开关调试

初次操作开关时, 开合闸要缓慢。合闸期间要看触刀有没有侧向撞击, 如有这种情况, 要进行调整使触刀片正好能插入触头。触刀插入触头的深度要合适。防止触刀碰触绝缘子的端部。触刀与触头的底闸要有三到五厘米的空隙, 不然就需调整连杆的长度或者调整改变轴的旋转角度, 来改变触刀插入的深度。调整两边的弹簧压力, 使触刀接触状况合乎符合规定。

5 结语

以上就是一次设备大安装和调试过程, 当然具体情况还要具体分析, 需要因地制宜的进行安装调试。一次设备在电力系统过程中担负输送、变换和分配任务, 使用一次设备的安装调试一定要在国家的标准规范下严格进行, 才能安全有效的输送电能服务社会。

参考文献

[1]包振海.电力施工企业工程项目成本控制模式的研究和应用[D].北京:华北电力大学, 2008.