项目施工工序质量控制

项目施工工序质量控制（精选8篇）

篇1：项目施工工序质量控制

工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。

一、工序质量控制的概念

工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是基础，直接影响工程项目的整体质量。要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。

工序质量包含两方面的内容，一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量;从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量(即人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个施工过程的质量控制。

工序质量控制的原理是，采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下

(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。

(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。

(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。

二、工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。

1.严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

2.主动控制工序活动条件的质量：工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

3.及时检验工序活动效果的质量：工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，

一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

4.设置工序质量控制点：控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

三、质量控制点的设置

质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。

1.人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。

2.物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。

3.材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。

4.施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。

5.技术间隙：有些工序之间的技术间歇时间性很强，如不严格控制亦会影响质量。。

6.技术参数：有些技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制。

7.常见的质量通病：常见的质量通病，如渗水、漏水、起壳、起砂、裂缝等，都与工序操作有关，均应事先先研究对策，提出预防措施。

8.新工艺、新技术、新材料应用：当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验，但施工操作人员缺乏经验，又是初次进行施工时，也必须对其工序操作作为重点严加控制。

9.质量不稳定、质量问题较多的工序：通过质量数据统计，表明质量波动、不合格率较高的工序，也应作为质量控制点设置。

10.施工工法：施工工法中对质量产生重大影响问题，如建筑物倾斜和扭转问题;大模板施工中模板的稳定和组装问题等，均是质量控制的重点。

综上所述，质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。

四、工序质量的检验

工序质量的检验，就是利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较，从而判断是否合格或是否优良。为此，工序质量检验工作的内容主要有下列几项：

篇2：项目施工工序质量控制

一、单项选择题

1.质量控制点设置的原则，是根据()来确定。来源：

a.工程量b.施工作业时间

c.工程的重要程度d.施工方案

2.施工工序质量控制的步骤不包括()。来源：

a.分析b.判断

c.实测d.记录

二、多项选择题

1.施工工序质量控制的内容主要有()。

a.严格遵守工艺规程b.主动控制工序活动条件的质量

c.及时检查工序活动效果的质量d.严防系统性因素的质量变异

e.设置工序质量控制点

2.施工工序质量检验的内容包括()。 来源：

a.实验b.判定

c.度量d.标准具体化

e.比较

3.质量控制点设置的原则有()。

a.要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点

b.审核有关技术文件和报告

c.要满足连续、均衡施工条件

d.编制并执行短期的时间周期表

e.分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施用以预防

4.质量预控措施有()。

a.重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度

b.绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求

c.回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块

d.贯彻预防为主的方针

e.绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制来源：

考点97自测题答案：

一、单项选择题：1.c2.d

篇3：变电站项目施工工序的质量控制

施工质量的好坏将直接影响变电站的整体观感及效果,一个工程项目的施工过程,只要是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成工序质量才是基础,且直接影响工程项目的施工质量。

2 工序质量控制的概念

工序质量控制的原理是:采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定、正常若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。

3 变电站工程的特点

(1)技术含量高、资金投入大,变电站工程因其涉及的设备先进,精密程度和综合自动化程度高,所以对资金的要求是很高的。

(2)地形、地质条件受系统的控制,变电站站址的选择是根据系统的需要,在网络的某个区域布点,而这个区域的地形、地质条件往往比较特殊,如地形起伏较大、地质条件差,对变电站的建(构)筑物的建设不够理想。

(3)占地面积有大有小,站内建(构)筑物种类多,结构独立又互相关联变电站根据其电压等级、出线规模及设备布置方式不同,占地面积不同。

(4)变电站的建设过程主要包括可行性研究、初步设计、施工设计、施工、调试和试运行等阶段,变电站建设过程的质量、进度主要与施工设计、施工、调试和试运行等阶段有关。

(5)变电站工程建设项目的成本主要决定于可行性研究、初步设计、施工设计等阶段,变电站建设项目的特殊性决定了变电站的建设必须由多方共同努力,协调作战方能完成。

(6)参与变电站建设的各方主要包括业主、设备供货商、设计单位、施工企业、调试单位及监理方,业主方的工作主要是现场协调及监督。

4 变电站施工工序质量控制的内容进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作:

4.1 严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。电气施工应采取自上而下,先设备本体后附属设备、附件的安装顺序,尽量避免交叉作业。每项工作施工前都应进行技术交底,交底应完整、细致,首先从设备配置,然后是工艺流程,最后是质量要求,以书面形式编写、口头传达到施工人员。在性质上范围化在量上具体化,让施工人员领会完整,并贯彻于施工中。

4.2 主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。

4.3 及时检验工序活动效果的质量

工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。

4.4 设置工序质量控制点

本文重点阐述变压器安装和变电站设备调试两个关键工序。

变压器安装前,按照图纸确认预埋件位置、数量,对设备安装基准放线,并对基础表面进行必要的处理;检查变压器外形尺寸是否与图纸相符,确认变压器净重,实测吊装位置尺寸,制作吊装索具,对设备和吊机的运行线路进行压实处理;敷设变压器拖运的行走轨道等。变压器安装时,要特别注意检查高压线包有否损坏和移位现象,高压绝缘子有无碰擦和损伤,湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器筒体内,本体铁芯及箱体接地可靠,工作接地截面应符合规范要求,至少不小于变电所内接地干线截面。变压器就位应认准高、低压侧的方向,决不能搞错。变压器本体应水平放置,其安装水平度允许误差2‰,垂直度允许误差为1.5‰。根据变压器出厂要求,就位后加装变压器隔振器,然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。变压器安装完成后,在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好,必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验,对每一项试验按照规定的方法完成,所有试验使用的仪器,均应在校验有效期内,试验结果要记录在测试报告上。

变电站内有变压器、高压开关柜、模拟屏、直流屏、控制屏、主变调压屏、计量屏、母联开关柜、低压开关柜及电力电缆等主要设备。这些设备的调试工作在变电站施工中至关重要,其调试的成功与否直接关系到变电站的正常受电和安全运行,是变电站施工中的关键工序,须引起高度重视。电力变压器调试内容包括:

(1)测量绕组的直流电阻,25MVA的三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;

(2)检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,并应符合变压比的规律;

(3)检查变压器的三相结线组别应符合设计要求及铭牌的标识;

(4)测量绕组的绝缘电阻及吸收比,绝缘电阻值不应低于产品出厂值的70%,吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不应小于1.3;

(5)测量绕组的直流泄漏电流;

(6)绕组的工频耐压试验,当变压器容量特别大时,可做直流耐压试验。

5 质量控制点的设置

质量控制点设置的原则,是根据工程的重要程度,即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此,在设置质量控制点时,首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较,以明确质量控制点;而后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应地提出对策措施予以预防。由此可见,设置质量控制点,是对工程质量进行预控的有力措施。质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。在变电站工程施工中,变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷针、母线以及各种无功补偿装置等均可设置为质量控制点。

6 工序质量的检验

工序质量的检验,就是利用一定的方法和手段,对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查,并将所测得的结果同该工序的操作规程及形成质量特性的技术标准进行比较,从而判断是否合格或是否优良。工序质量的检验,也是对工序活动的效果进行评价。工序活动的效果,归根结底就是指通过每道工序所完成的工程项目质量或产品的质量如何,是否符合质量标准。

7 加强变电站工程施工工序质量控制的对策

下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策:

(1)做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作①熟悉工序操作要点,通过工序分析掌握重点。②检查质量管理体系的建立情况,重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。③两个制度的建立,即材料样品制度与奖惩制度。

(2)加强建筑施工工程工序开展过程中的质量监控工作①样板制度的落实。②加大现场巡查力度,力争掌握第一手资料,努力实现及时控制,对发生的问题务必做到早发现、早纠正,避免积重难返,避免大的返工损失。③在建筑施工工程工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。

(3)加大施工工序产品完成后的质量监控工作主要工作是:工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查,重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。

参考文献

篇4：论建筑工程施工工序的质量控制

一 当前建筑工程施工工序质量控制的要点

监理工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。

首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。

其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预控。控制点设置原则，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制，是企业中最经常、最大量的质量管理活动，是企业实现质量目标的基本保证。

二 建筑工程施工工序质量控制的现实分析

目前建筑工程施工工序主要特点是施工周期较短，工程项目涉及的范围较广，项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。

（一）质量控制与投资控制、进度控制的关系

质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。我们进行工程项目管理的最终目标是：以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。然而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果。

（二）影响建筑工程施工工序质量的主要因素

影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：人、材料、机械、方法和环境。参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方安、施工组织等方式方法。施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处。

三 加强建筑工程施工工序质量控制的对策

针对于建筑工程施工工序质量监控的难点，我认为控制应达到的效果是：全面、实时、有效。要实现这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、技术等方面措施。为减小由建筑施工工程工序产品质量偏差带来的损失，必须以事前控制为工作重点。下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策：

（一）做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作

1．熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点。如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设。又如混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间。这样使监理人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性。

2．检查承包商质量管理体系的建立情况，重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况。但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施。

3．两个制度的建立，即材料样品制度与奖惩制度。建筑施工工程工序质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控制效果的。现对笔者在监理工作中极力推行的样品制度介绍如下：该制度主要有两个方面内容。第一，样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术档案及实物样品档案。第二，对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观、明了可操作性较强。材料检查的职责在于收料员，监理工程师应对此进行经常性的核查。这样，监理工程师通过控制奖惩制度的落实，质量监控难点中人的因素也得到了有效的控制。

（二）加强建筑施工工程工序开展过程中的质量监控工作

1．样板制度的落实。在建筑施工工程工序中，往往不能通过设立控制点来超前控制工序质量，实践表明实行样板制度是很有效的措施。监理工程师在建筑施工工程工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。

2．加大现场巡查力度，力争掌握第一手资料，努力实现及时控制，对发生的问题务必做到早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失。

3．对承包商在建筑施工工程工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。

4．监理工程师在质量监控中应注意的工作方法。事实上，监理工程师的工作如得不到承包商的合作是难以取得预期效果的，故在质量监控过程中务必要做到实事求是、秉公处理、监帮结合，工作中坚持以理服人、让事实讲话，这样有了一个良好的合作氛围，工作效果往往事半功倍。

（三）加大建筑施工工程工序产品完成后的质量监控工作

主要工作是：工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。笔者根据实践经验总结，在检查过程中推行多级检查及交叉检查制度。现对两个制度介绍如下：多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检查，有力的解决了上文建筑施工工程工序质量控制难点提出的难题。

篇5：项目施工工序质量控制

摘 要：盾构法是暗挖隧道的专用机械在地面以下建造隧道的一种施工方法。本文是根据我们公司购买的土压平衡盾构机并结合本人平时的工作经验，介绍在盾构法施工过程中的质量控制要点及一些正确的操作方法。

关键词：盾构 掘进 纵坡控制 同步注浆 管片拼装

一、前言

盾构操作的目的，主要是使盾构运动轨迹始终符合设计轴线容许偏差值范围内，达到隧道衬砌拼装在理想的位置上。二．盾构始发阶段

要掌握好盾构掘进轴线控制，不但要能熟练地操作盾构，懂得纠偏原理、方法，还应对隧道埋置的地质情况及盾构施工时，土与盾构相互影响有一个全面的了解。

1、盾构端头井土体加固(始发)等相关质量控制

在盾构始发时，提高地基强度，防止沉陷，防止地下水突出及土砂等流入端头井内，需进行洞圈周围土体的加固和改良。常用方法有搅拌桩法、药液注入法、冻结法等。无论采取何种方法，加固和改良的效果是质量控制的关键。

(1)加固效果要通过在不同部位、不同深度钻心取样等手段进行验证，确保满足设计要求。(2)降低地下水位。在始发期间，端头井周围地下水位要降至洞圈以下1.5—2m，要实施实时监测，并有备用降水井和降水设备。

(3)出洞止水密封装置安装。帘布橡胶板上的安装螺栓必须齐全紧固，防翻卷装置加工牢固，帘布橡胶板紧贴洞门，防泥水流失。

(4)始发出洞应做如下工作：①洞门凿除后，盾构机应迅速靠上洞口土体。②观察洞口有无渗漏，如有应及时封堵(应急封堵材料及排水设备)。③盾构机土仓内不得有砼块、钢筋等，临时墙周边钢筋不得伸入盾构切削圆周内。④第一正环拼装时检查最后一负环管片的位置、真圆度等。⑤控制推进千斤顶的使用情况，防止盾构机磕头或上飘。⑥严格控制负环管片的真圆度。

2、盾构始发设备

(1)盾构机基座质量控制重点

①位置及尺寸。基座设置前，应对洞中的实际净尺、平面位置、直径及高程进行复核，确定基座的位置和高程。盾构姿态的调整，测量基点的布置。

②基座的加固焊接质量，导向轨的夹角，基座的防移动加固。

③考虑设计坡度和盾构机预沉降防范措施(可将预先抬高基座20cm以内)。④前端应有防盾构机磕头装置。(2)反力架

反力架由临时管片(负环管片)、反力架、调节装置等部分组成。质量控制重点：

① 必须尽可能地保持负环管片的真圆度。

②使用钢材等按设计调整正1环与竖井坑口部位的位置关系。③负环顶部作为运输开口时，必须用钢材加固该开口。

④反力架的支撑中，受力混凝土的强度，要达到设计推力的要求(初始推力约在800t以内)。(3)盾构机及后配套设备质量控制

盾构机在隧道内有只能进不能退的特点，因此盾构机的质量是隧道能否顺利施工的关键，现场应有厂方经验丰富的组装和调试工程师。现场应加强对隐蔽组装部位以及盾构机出洞后不便观察检查等部位的检查验收，如刀盘安装螺栓(力矩、数量)、止水密封圈、同步注浆和加泥系统的止回装置等。始发前主要对盾构进行部件、系统功能性、运转状况进行验收，应制定详细的验收表格，逐项验收，确保盾构机的组装调试质量。

三、盾构试掘进和正式掘进阶段

盾构机在初始推进时，需进行各功能系统的带载试验，完善各功能系统，并进行整合。同时在掘进过程寻求最佳施工参数，为全线正常推进提供符合土质特点的基本施工参数。试掘进过程基本在100环左右。无论是试掘进还是正式掘进都需加强过程管理来保证盾构施工的安全，保证隧道施工质量。

1、土压式盾构的掘进管理流程实例(见图1)

2、开挖面的土压力管理

(1)理论土压力值计算

理论的土压力值是个范围值，其公式为：

上限值Pmax=地下水压力+静止水压力+预备压力(约取10—20kN/m2)

下限值Pmin=地下水压力+(主动土压力或松动土压力)+预备压力(约取10—20kN/m2)

由于盾构机工况复杂，合理的土压力是变化的，这要通过与理论值进行对比，并不断通过综合监测，利用千斤顶推力、速度、螺旋机转速等参数进行调整，以保证掘进面的稳定。

(2)设置备用的土压力计，异常时切换使用。

(3)设置土压计的更换机构进行检查和更换。

3、切削土量的管理

为了保持开挖面稳定，顺利进行掘进，就必须确切地排出与掘进量相一致的切削土砂。由于地质改良关系，切削土体积与重量将产生变化，不能单独地进行切削土量计算，通常与土压力一起考虑，来判断开挖面的稳定状态。切削土量的管理方法有重量管理和体积管理两种，都需要通过计算与理论出土量进行比较。这也是选用渣土车的台数及体积需要考虑的。通过出土量的统计和计算，可以判断超挖量和掘进面是否出现了塌方。由于螺旋机转数不太容易记录，一般不用螺旋机的转数来计算出土量。

4、推进速度与推力

(1)盾构掘进的速度主要受盾构设备进、出土速度的限制，若出土速度不协调，极易出现土面土体失稳和地表沉降等不良现象，因此推进应尽量均衡连续作业。(2)千斤顶推力是盾构前进的动力，正确地使用千斤顶是盾构能否沿设计轴线(标高)方向准确前进的关键，应根据盾构趋势，合理选择千斤顶和设定千斤顶的推力。

5、盾构机姿态控制要点

(1)盾构姿态的测量数据包括自动测量数据和人工测量数据。人工测量数据是对自动测量数据正确性的检测和校正。两类数据要进行比较、分析，动态掌握数据变化情况，正确指导盾构机正确、安全地推进。(2)基准点的前移和复测。隧道内测点设置间距大约为20—50m，隧道内测点必须定期复测和修正。(3)以测量结果为基础，绘制盾构及管片与设计线之间的位置关系图。(4)发现盾构机偏向时，应及时纠正，不得猛纠硬调。进行大方向的纠正时，要确保盾尾间隙，可采用纠偏材料、异形管片进行纠偏。

6、管片拼装的质量控制

管片拼装是盾构工法的关键工序，管片拼装质量的好坏直接影响隧道结构的使用功能和安全，为此应重点做好以下工作：(1)按《地下铁道工程施工及验收规范》的要求，对管片进行严格验收。(2)管片运输、搬运时要防止损伤边角和防水装置。(3)管片拼装要符合设计要求(通缝或错缝)。(4)管片接缝间严禁夹有杂物(如砂土等)。(5)管片定位应慎重，防止接头表面碰撞和挤坏止水装置。(6)按组装顺序收缩该部位的千斤顶，不可全缩。(7)轴入插入K型管片难以向下方向错动，而端部有微上翘的倾向。(盾尾长度要加长到管片宽度的1/3至1/2)要充分注意不要损伤管片及产生密封材料的剥离。(8)管片定位后，首先拧紧管片螺栓，再拧紧环接头的螺栓。(9)待拼装一环管片后，利用全部的盾构千斤顶均匀压紧新拼装的管片，正式紧固。一般在盾尾后方10—15m左右，需按设计力矩再度复紧。(10)拼装管片时，接触面要严密对准，防止拼装中的管片与已有管片的转角处成点接触或线接触状态，在受千斤顶推力时会产生缺陷和开裂。当盾构方向与管片方向不同时，盾尾会挤伤管片，此时就要瞬时改变盾构的方向，以杜绝挤压。(11)K管片的位置变化可进行细微纠偏，但需注意不可将管片拼装成通缝。(12)在负环管片拆除或掘进终了，管片脱离盾构机时，在二次注浆不充分或没固化时，一般应采用钢材将端头的10环左右管片连接成体，防应力释放、环缝增大或管片移动。

7、同步注浆

同步注浆主要起固定管片，防止地基变形、止水等作用。注浆质量直接影响到隧道长期防水效果，因此要认真对待。

(1)壁后注浆材料中的流动性、强度、收缩率、水密性及胶凝时间都是选用材料的指标，应定期检查试验。

(2)施工时应注意事项：①注浆的配比(可参考相似工程实例)；②材料在搅拌时的投入顺序；③水泥及膨润土的分散状态和杂物是否混入；④搅拌时间及有无离析；⑤注浆位置；⑥注浆压力及注浆量；⑦盾尾密封的泄漏及向开挖面陷进情况。

(3)注浆量一般按计算空隙量的150-200%来注入；注浆压力在管片注浆口处一大于0.3Mpa。应以注浆实际效果的反馈来指导具体施工。

3、盾构机到达的质量控制(1)盾构进洞区域土体加固

盾构进洞区域土体加固一般与出洞区域土体加固是同时进行，对盾构进洞土体加固效果的检验可参照对盾构出洞土体加固。

(2)盾构接收基座设置

盾构接收基座用于接收进洞后的盾构机，由于盾构进洞姿态是未知的。在盾构接收(进洞)前仍需复核接收井洞门中心位置和接收基座平面、高程位置(一般以低于洞圈面为原则)，确保盾构机进洞后能平稳、安全推上基座。

(3)进洞前盾构姿态监控

在盾构进洞前约100环应对已贯通隧道内布置的平面导线控制点及高程水准基点做贯通前复核测量，是准确评估盾构进洞前姿态和拟定进洞段掘进轴线的重要依据。

(4)洞门围护结构凿除(进洞侧)盾构进洞前需对接收井内围护结构背水面钢筋进行割除及砼凿除，通过打探孔实际验证盾构进洞区域土体加固的效果。洞门围护结构凿除后同样需对其后土体自立性、渗漏等情况进行观察，判断进洞区域土体的实际加固效果是否满足盾构安全进洞的要求，否则应采取补救措施。

(5)盾构接收进洞观察

盾构接收(进洞)准备工作就续后，盾构机向前推进，在前端刀盘露出土体直至盾构壳体顺利推上接收基座的过程称为“盾构接收进洞”。该关键环节重点做好以下工作：(1)观察进洞洞口有无渗漏的状况，发现洞口渗漏及时封堵；(2)及时安装洞口拉紧装置，并检查其牢固性。

四、盾构法施工关键工序操作方法

1、盾构的操作方法(1)千斤顶编组

盾构在土层中向前受到土的阻力，需借用布置在切口环四周的千斤顶顶力来克服。但两者的合力位置始终不在一条直线上，从而形成一力偶导致盾构偏向。

由此可见调整不同千斤顶的编组，使其千斤顶合力位置与外力合力位置组成一个有利于纠偏的力偶，所以该方法是盾构操纵的主要手段。而用千斤顶编组主要目的是调整盾构的纵坡来调整其高程位置，同样也是盾构平面位置的控制方法。

在用千斤顶编组施工时应注意以下三点： a、千斤顶的只数应尽量多，以减少对已完成隧道管片的施工应力； b、管片纵缝处的骑缝千斤顶一定要用，以保证成环管片的环面平整； c、纠偏数值不得超过操作规程的规定值。(2)千斤顶区域油压调正

目前多数盾构将千斤顶分为上、下、左、右四个区域，每一区域为一个油压系统，所以通过区域油压调整，同时起到调整千斤顶合力位置的作用，使其合力与作用于盾构上阻力的合力组成一个有利于控制盾构轴线的力偶，以控制盾构轴线。

(3)盾构的纵坡控制

纵坡控制的目的，即调整盾构高程，另一点可调整盾构与已成管片端面间的间隙，以减少下一环拼装施工的困难。

控制纵坡的方法：

a、变坡法 在每一环推进施工中，用不同的盾构推进坡度进行施工，最终达到预先指定的纵坡。在变坡法推进中，可根据管片与盾构相对位置、原则上以盾构不卡管片，可采用先抬后压或先压后抬的措施；也可用逐渐增坡或减坡的方法。

b、稳坡法 盾构每推一环用一个纵坡以达到纠坡要求，但要做到这一稳坡具有相当高的技术难度，用这方法盾构推进中对地层扰动最小。

(4)调整开挖面阻力，当利用盾构千斤顶编组或区域油压调整无法达到纠偏目的时，可采用调整开挖面阻力，也就是人为地改变阻力的合力位置，从而得到一个理想的纠偏力偶，来达到控制盾构轴线的目的。

用这种方法纠偏效果一般说是较好的，但各种不同盾构形式有不同的方法。敞开式挖土盾构可采用超挖；挤压式盾构可调整其进土孔位置和扩大进土孔。以往也设想使用过在盾壳内外伸出鳍板，但效果不大。

3、盾构自转的纠正

盾构在推进施工中，除了上述偏离设计轴线外，还有盾构本身自转的现象。(1)盾构自转后对施工带来的困难有：

a、使盾构设备操作、液压系统的运转不正常。原来安置平正的设备自转后成歪斜，如不调整对操作不方便，运转使用失常。

b、使隧道衬砌拼装困难，这是指在采用全纵向插入的成环形式，因位置转了角度，造成封顶块管片难以或根本无法拼装。

c、给隧道测量带来不便，测量在盾构上安装有弧形尺，盾构转后尺位偏了，有时转出位要重新装尺，两次定位肯定要影响到测量精度。

(2)盾构产生自转的原因有以下几点：

a、土质不均匀，盾构两侧的土体有明显差别，则土体对盾构的侧向阻力不一而引起旋转。b、在施工中为了纠正轴线，对某一处超挖过量，造成盾构两侧阻力不一而使盾构旋转，同样，安装在盾构上大的旋转设备顺着一个方向使用过多，也是引起盾构自转的一个原因。

c、由于盾构制作误差，千斤顶位置与轴线不平行、盾壳不圆、盾壳的重心不在轴线上等，使盾构在施工中产生旋转。

(3)盾构自转后纠正的方法有以下两种：

a、在盾构有少量自转时，可用盾构内的举重臂、转盘、大刀盘等大型旋转设备的使用方向来纠正。b、当自转量较大时，则采用压重的方法，使其形成一个纠旋转力偶。

盾构法施工在上海经过了三十多年的施工实践，对控制盾构推进轴线和隧道衬砌防水抗渗的技术和一整套技术施工已日趋成熟，并正向更高的要求发展。

4、同步注浆

同步注浆系统是盾构中的一个重要环节，其控制结果将直接影响地面的沉降。由于注浆量过大会引起地面隆起，而注浆量过小会引起地面下陷，因此控制关键在于注浆量和盾构推进速度的同步性。

假设在一环中，总注浆量为Q(t)，盾壳外径为D1，管片外径为D2，管片长度为L1，注浆泵活塞外径为d，注浆泵活塞长度为L2，推进速度为V(t)，推进时间为t，注浆次数为n，注浆量比例设定参数为K，注浆一次的行程为＜L，则有：

由于上述公式中的D1，D2，d，L2和K都是已知量，故＜L也是个常数。这样在编制程序时，只要计算出当前的行程差值＜L1即能达到同步控制要求。

• 如果 ＜L1＞＜L，则在注浆次数寄存器(D)内自动加1；

• 如果 ＜L1＞＜L，则在注浆次数寄存器(D)不动作。

如果D中的数据不为零，则进行注浆操作，同时每次注浆后根据注浆脉冲反馈信号将D中的数据减1。这样反复循环，直到D为零时停止注浆

5、管片拼装

管片拼装是建造隧道重要工序之一，管片拼装后形成隧道，所以拼装质量好坏也就直接影响工程的质量。

(1)拼装工艺

① 隧道管片拼装按其整体组合可分为通缝拼装和错缝拼装

a、通缝拼装

各环管片的纵缝对齐的拼装，这种拼法在拼装时定位容易，纵向螺栓容易穿，拼装施工应力小，但容易产生环面不平，并有较大累计误差，而导致环向螺栓难穿，环缝压密量不够。

b、错缝拼装

错缝即前后环管片的纵缝错开拼装，一般错开1／2～1／3块管片弧长，用此法建造的隧道整体性较好，但是施工应力大易使管片产生裂缝，纵向穿螺栓困难，纵缝压密差，但环面较平整，环向螺栓比较容易穿。

② 针对盾构有无后退，可有先环后纵和先纵后环拼装工艺

a、先环后纵，在采用敞开式或机械切削开挖的盾构，盾构后退量较小，则可采用先环后纵的拼装工艺。即先将管片拼装成圆环，拧好所有环向螺栓，而穿进纵向螺栓后再用千斤顶整环纵向靠拢，然后拧紧纵向螺栓，完成一环的拼装工序。

采用先环后纵的拼装其成环后环面平整、圆环的椭圆度易控制，纵缝密实度好、但如前一环环面不平则在纵向靠拢时，对新成环所产生的施工应力大。

b、先纵后环

当采用挤压或网格盾构施工时、其盾构后退量较大，为不使盾构后退，减少对地面的变形，则可用先纵后环的拼装工艺。即缩回一块管片位置的千斤顶，使管片就位，立即伸出缩回的千斤顶，这样逐块拼装最后成环的拼装方法。

此种方法拼装、其环缝压密好，纵缝压密差、圆环椭圆度较难控制，主要可防止盾构后退，但对拼装操作带来较多的重复动作，拼装也较困难。

③按管片的拼装顺序可分先下后上及先上后下。a、先下后上

用举重臂拼装的方法，从下部管片开始拼装，逐块左右交叉向上拼，这样拼装安全、工艺也简单，拼装所用设备少。

b、先上后下

小盾构施工中，可采用拱托架拼装，则要先拼上部，使管片支承于拱托架上，此方法拼装安全性差，工艺复杂、需有卷扬机等辅助设备。

④ 目前我们管片拼装的工艺可归纳为先下后上、左右多叉、纵向插入、封顶成环。(2)管片质量

管片在运至施工现场时应严把质量关，对于管片内弧面粗糙、弧度不达标的不能予以接收，同时，管片法面有缺角、粗糙及螺栓手孔有问题的也不能使用，否则，在安装好管片后容易漏水漏浆，甚至拼装困难。

五、结束语

盾构法施工建设对地面干扰小、施工速度快、安全、机械化和自动化程度高，越江、湖、海，全方位作业。对城市建筑密集、地下管线密集的地方应先选用盾构法（对环境影响小）。但是盾构掘进机会引起土体的变形走动、孔隙水压力波动、过大的地面沉降和隆起，盾构在地下前进，方向控制不准，纠偏困难，管片衬砌和接缝渗漏水，隧道后期沉降过大，只有正确的盾构操作和管片拼装才能避免以上的弊端出现。

参考文献：

篇6：质量保证体系-关键工序质量控制

关键工序质量控制

一、质量方针及质量目标

1、我部总公司通过ISO992质量体系认证，我们的质量方针是：建桥筑路。每人每岗每工序，按规范作业，持续提高，全心全意创精品，让业主满意。

2、质量目标

我部在本工程上的质量目标是：创五个一流。即一流的内在质量，一流的外观质量，一流的沿线设施，一流的环境景观，一流的档案管理。

二、质量控制

1、质量控制过程

本项目工程由若干个分项工程、分部工程，在施工过程中是通过一道道工序来完成的，因此在施工过程中的质量控制通过由工序质量保分项工程质量，分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保整个标段工程质量的系统控制过程；同事质量控制过程中也是从原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检查为止的全过程的系统过程。

在施工开始时做好工程评定单元划分，以便在施工过程中进行质量控制。

2、影响质量因素的控制

影响施工质量因素主要有五个方面既：“人、机、料、法、环、”，施工过程中紧紧围绕五个影响因素，采取因果分析图的方法。对各种影响因素进行控制。

3、质量控制的原则

为确保合同、规范所规定的质量标准，采取一系列检测、监控措施手段和方法，在质量控制过程中应遵循的几点原则：

（1）坚持“以技术人员为核心，广大职工为主体”;

（2）坚持“以预防为主”；

（3）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；

（4）坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范；

4、各分项工程关键工序质量控制要点：

三、质量保证措施

1、抓好质量体系的有效运行

深入贯彻执行GBT/T19002-ISO9002质量体系，结合本工程的合同要求，将总公司质量体系延伸至本工程项目中。建立工程质量保证体系，并按照《质量手册》、《程序文件》的要求组织生产，开展日常质量活动，并通过开展内部质量审核认证体系的有效运行，从而实现质量目标。

（1）对全体职工进行质量教育。百年大计，质量第一；

（2）制订质量大纲，做到“四个坚持”（坚持图纸会审、坚持编制施工技术方案、坚持施工技术交底、坚持技术培训），把好“五个关”（施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关）；

（3）制订奖罚办法，把每人所在的岗位所承担的工程质量好坏与经济效益挂钩；

（4）做到“五不施工”（图纸不明、设计意图不明、材料质量不满足、设备不完善、工序交接不清），执行“三检一评”制度（三检：自检、互检、专业检查，一评：质量等级评定）；

（5）工序质量控制措施

工序质量的好坏，施工操作者是关键。

施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

施工操作中，坚持“本检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下

道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。

推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。对质量要求高或施工质量不易保证的部位和工序，应制定专门的施工质量保证措施，并作为施工组成部分。施工前，技术人员、质量管理人员对施工队、班组要进行详细的技术交底，并在施工过程中进行跟踪、检查、指导；

（6）工程质量事故分析与处理

a．施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批；

b．发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育部放过，防范措施不具体不放过；

c．发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为应加重对直接责任者的处罚； d．对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。

2、工地试验室配备足够的测试人员及检测仪器，全面对工程使用的原材料进行质量控制，并按照现行的部颁规范、规程的要求，对分项工程质量进行检验认定，指导施工生产；

3、配备一定的质检人员与工程技术人员，施工中严格执行监理程序，接受现场监理工程师的抽检，并与监理工程师共同把好质量关；

4、钻孔灌注桩时施工，派多名技术人员现场监督，对桥梁的预应力施工派专人负责；

5、结构砼施工采取：

a．结构外露砼表面采用大块钢模板或涂塑板施工，浇筑砼前将模板表面清理干净； b．浇筑砼过程中避免砼浆溅在模板表面。当砼落差较大时，使用串筒；

c．新浇筑的砼适时采用洒水或覆盖保温的办法，养生至少延续7天；

d．预应力张拉采用应力控制为主，以实际伸长值与理论伸长值偏差满足±6%以内要求作比较核实，并定期对张拉设备进行标定；

e．存料场地面做硬化处理，防止泥土污染原材料。

四、质量保证体系

篇7：施工项目质量控制对策

1、以人的工作质量确保工程质量：工程质量是人所创造的。人的政治思想素质、责任感、事业心、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。据统计资料证明，88%的质量安全事故都是人的失误所造成的。为此，我们对工程质量的控制始终应“以人为本”。狠抓人的工作质量，避免人的失误；充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程。

2、严格控制投入品的质量：任何一项工程施工，均需投入大量的各种原材料、成品、半成品、构配件和机械设备，要采用不同的施工工艺和施工方法，这是构成工程质量的基础。投入品质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准，所以，严格控制投入品的质量是确保工程质量的前提。为此，对投入品的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关；对施工过程中所采用的施工方案要进行充分论证，要做到工艺先进、技术合理、环境协调，这样才有利于安全文明施工，有利于提高工程质量。

3、全面控制施工过程，重点控制工序质量：任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程所组成，要确保整个工程项目的质量，达到整体优化的目的，就必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准。而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序来完成，由此可见，工程质量是在工序中所创造的，为此，要确保工程质量就必须重点控制工序质量。对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。这样，只要每一道工序质量都符合要求，整个工程项目的质量就能得到保证。

4、严把分项工程质量检验评定关：分项工程质量等级是分部、单位工程质量等级评定的基础；分项工程质量等级不符合标准，分部工程、单位工程的质量也不可能评为合格；而分项工程质量等级评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量等级评定的真实性和可靠性。为此，在进行分项工程质量检验评定量，一定要坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，避免出现第一、第二判断错误。

5、贯彻“以预防为主”的方针：“以预防为主”，防患于未然，把质量问题消灭在萌芽之中。预防为主就是要加强对影响质量因素的控制，对投入品质量的控制；就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这些是确保施工项目质量的有效措施。

篇8：项目施工工序质量控制

施工项目工程工序质量控制, 是企业中最经常、最大量的质量管理活动, 是企业实现质量目标的基本保证。施工项目工程施工工序质量控制的主要对策有以下几点:1) 以人的工作质量确保工程质量;2) 严格控制投入品的质量;3) 全面控制施工过程, 重点控制工序质量;4) 严把分项工程质量检验评定关;5) 贯彻预防为主的方针;6) 严防系统性误差产生的质量变异。

2 在施工过程中工序质量的影响因素

在施工过程中, 影响施工项目的工序质量因素主要有五个方面, 即4MIE, 指人、材料、机械、方法和环境。1) 人作为控制对象, 要避免产生错误;作为控制的动力, 要充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用;作为监理单位应充分重视从施工单位的技术装备、人员素质入手;对工序使用的材料质量和工序的施工质量进行控制。2) 材料作为影响工序质量的主要因素应从以下几个方面设置质量控制要点:a.掌握材料信息, 优选供货厂家;b.合理组织材料的供应, 确保施工正常进行;c.合理组织材料使用, 减少材料的损失;d.加强材料检查验收, 严把材料质量关;e.重视材料的使用认证, 防止错用或使用不合格的材料;f.加强现场材料管理。

3 施工项目工序施工质量的控制要点

3.1 施工项目工程设置工序质量控制点

1) 设置质量控制点的原则:根据工程的重要程度, 即质量特性值对整个工程质量的影响程度进行设置。2) 质量控制点设置的具体方法:工程项目施工管理的基本程序, 结合工程的特点, 在制定项目总体质量计划后, 列出各基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目, 作为具体事实的质量控制点。例如:地下连续墙施工、主楼爬模施工等是施工过程中的重点部位, 是一项关键技术难题, 应设为质量控制点, 对其实施重点控制。

3.2 施工项目工程工序质量控制的方法

1) 施工项目工程工序质量控制的内容:标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录。2) 施工项目工程工序活动效果的控制步骤:实测、分析、判断、纠正或认可。实测:直接进行现场质量检测或必要的试验。施工现场实测的方法分为目测法和实测检查法。通过“看、摸、敲、照、靠、吊、量、套”等手段进行控制, 或见证取样, 通过实验室测定其质量特性指标。根据:根据实测数据进行整理, 达到与标准对比条件。判断:与标准对比判断该施工项目工程工序产品是否达到规定质量标准。纠正或认可:若发现质量不符合规定标准, 应采取措施进行整改;若符合给予认可签认。

3.3 施工项目工程工序活动质量控制实施要点

1) 贯彻预防为主的基本要求, 设置工序质量检查点, 进行预控。

2) 落实工序操作质量巡查、抽查及跟踪检查等方法, 及时掌握施工质量总体状况;对发现的问题力求做到早发现、早纠正, 避免重大损失。项目监理部根据工程特点, 首先应确定各主要分部、分项工程的关键部位和关键工序, 从施工材料检验到施工质量验收进行全过程现场跟班旁站监理。例如:

土建专业中的基础工程有土方回填、混凝土灌注桩浇筑、地下连续墙、土钉墙、基础底板大体积混凝土浇筑、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理。主体结构中有梁柱节点钢筋绑扎和隐蔽过程、混凝土浇筑、悬挑梁、阳台板、雨篷钢筋绑扎及混凝土浇筑、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、网架结构安装、索膜安装。建筑装饰装修中有玻璃幕安装、外墙干挂石材或装板施工作业。旁站记录必须做到:记录内容要真实、准确、及时。对旁站的关键部位或关键工序, 应按照时间或工序形成完整的记录。例如:地下室防水, 可按卷材检验、基层处理、铺贴过程、细部处理等工序填写检查记录表。记录表内容填写要完整, 未经旁站人员和施工单位质检人员签字不得进入下道工序施工。记录表内施工过程情况是指所旁站的关键部位和关键工序的施工情况。例如:人员上岗情况、材料使用情况、施工工艺和操作情况、执行施工方案和强制性标准情况等。监理情况主要记录旁站人员、时间、旁站监理内容、对施工质量检查情况、评述意见等。将发现的问题做好记录, 并提出处理意见。

3) 对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序, 做好原始记录, 经数据分析后及时作出合格与不合格的判断。

4) 对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收, 并形成验收文件。

5) 完善管理过程各项检查记录、检测资料及验收资料, 作为工程质量验收的依据, 并为工程质量分析提供可追溯的依据。

监理工程师实施施工项目工程工序活动质量监控应分清主次, 抓住关键, 依靠完善质量体系和质量检查制度。首先, 确立施工项目工程工序质量控制计划, 施工项目工程工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。其次, 要设置施工项目工程工序活动质量控制点, 进行预控。控制点设置原则主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。

影响工程质量的因素很多, 造成缺陷的原因分析也很复杂, 笔者仅就施工中常见的需注意的因素进行了一些罗列, 以期抛砖引玉, 或可为施工提供一些有用的资料, 不当之处还望同行指正。

摘要：针对施工项目工程施工工序质量控制的重要性, 简要阐述了进行质量控制的对策, 讲述了施工过程中工序质量的影响因素, 归纳了施工项目工序施工质量的控制要点, 从而实现企业的质量目标。

关键词：施工项目,施工工序,质量控制

参考文献