外墙浮雕效果涂料施工工艺

外墙浮雕效果涂料施工工艺（共10篇）

篇1：外墙浮雕效果涂料施工工艺

外墙浮雕效果涂料施工工艺

适用范围：

本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、现浇混凝土、石膏板、旧涂层等室外基层上进行浮雕效果施工。

施工准备： 1)材料准备：

A.腻子：外墙高强度抗裂腻子。B.骨料：粉体浮雕骨料。

C.底漆：外墙工程底漆，应与面涂有良好的配套性。D.面漆：砖红色、浅黄色、浅灰色、白色色外墙面漆等。2)工具和用品准备：

A．刷涂工具：刷帚、排笔、盛料桶、天秤、磅称。B．辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒。

C.喷涂机具：空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管。3)技术准备：

A．基层检查验收：

a.检验混凝土、抹灰面等基层是否已完成，施工质量验收必须符合中华人民共和国行业标准：《JGJ/T29-2003建筑装饰工程施工及验收规范》。

b．就涂料施工而言，对基层有五个基本要求：强度、平整度、干燥度、酸碱度、清洁程度。

强度：合格的基层应牢固，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象，和无附着力不良的旧涂层等。外墙建议使用水泥聚合物等强度较大的腻子，同时批刮不宜太厚，干燥后再对抹灰面进行打磨。

平整度：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。此外，要求分格缝深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求。

干燥度：适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10％；通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。

酸碱度：砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。适合水性涂料施工的基层，一般PH值应小于10。

注意：现场情况多变，养护期到了不代表含水率和PH值达到国标。施工前必须现场多点检测，达标后才能进行涂料施工。

清洁程度：清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。

c.按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品的品种、规格、颜色及涂料工程等级。B．切缝嵌缝

根据设计好的分格缝效果拉（弹）线定位。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（凹型线条效果）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。分块大小要合适，应兼顾立面效果与操作要求。C．现场：

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

D．人员组织：

施工班组应有施工负责人，主要操作人员必须掌握本项施工工艺。辅助工应有专人指导。

工艺程序：

本涂料施工建议应在室外门窗、灯具安装完毕后进行。先做墙面，最后作分格缝。操作程序如下所示：

清理基层——基层修补——满批腻子——喷浮雕骨料——压花干燥——涂刷渗透底涂——涂刷二道面漆

操作方法：

1)基层清理与修补：

A.清除基层表面灰尘和其它粘附物，如脱模剂、油污等。B.将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其干燥。

C.用腻子填补孔洞和凹陷；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去，用腻子修补、表面的麻面孔洞、裂缝。

D.墙面泛碱起霜时用稀盐酸溶液或硫酸锌溶液刷洗，最后再用清水洗净。

E.木质基层应将木毛砂平。

F.对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2)喷涂骨料：

将骨料搅拌均匀后将入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4~0.7 Mpa（4~7 kg／cm2），开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30~60 cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

3)压花造型：

根据客户需要及实际情况，此工序有时不作要求。当浮雕涂料基本不沾手时（通常是喷涂后5~15 min内），用光滑滚筒蘸1 00号溶剂油或白定油将凸出部分轻轻压平，形成喷压状效果，注意不得留压痕，养护24小时后方可进入下道工序。4)涂刷底漆：

用滚筒或喷涂工具均匀涂刷一遍底漆。涂刷时应自上而下，自左而右地均匀涂刷，尤其是阴阳角部位。注意不要漏刷，不能有气泡。底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后打磨平整。底漆必须干燥24小时后方可进入下道工序。

5)涂刷面漆：

将面漆涂料按产品说明要求搅拌均匀。必要时，可以用水按产品说明书中规定的比例稀释，彻底搅拌均匀后使用。辊涂时自上而下，自左而右进行，涂刷方向与行程应一致。每个涂刷面均应从边缘开始，向另一侧涂刷并应一次完成，以免出现接痕。同一个分隔层内的墙面，必须保证一次性施工完毕，进行湿边搭接。涂料接缝应在分格缝处，涂饰应均匀，不能有气泡，不得漏涂。面漆必须干燥4小时后方可进入下道工序。一般涂刷2遍涂料，视不同情况而定。所选较深颜色时，需涂刷3遍。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果（砂磨时应干透）。

待外墙面漆彻底干燥后，在分格缝两边贴上纸胶带，用小刷子刷涂黑色面漆两道，刷涂好后随即小心撤去保护纸胶带。要细心，不能生拉硬拽，以免将涂刷好的面漆损坏。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块细微高差与色差，同时亦可作为喷涂施工的接头位置。

涂装施工完成后应满足国家有关外墙涂料验收标准的要求。施工质量应达到：不掉粉、起皮，无漏刷、透底，无泛碱、流挂，无砂眼、无刷痕、分格缝规整、顺直。颜色应均匀一致，无明显光泽差异，同一墙面整体效果统一。门窗洁净。

注意事项：

1)涂料使用前应仔细核对标签，并搅拌均匀，用后须将盖子盖严。2)应在环境气温、墙面温度高于10℃，以及相对湿度小于80％和基层含水率<10％的条件下施工。同时，避免在黄昏露水凝结时分或24小时内有雨、雪、大雾天气施工。

3)若在5℃天气为赶工期进行施工，一定要在上午10点到下午3点，温度相对较高时进行。

4)涂料必须密封存放于阴凉干燥的地方，严防霜冻。储存温度不得低于0℃。运输过程中应做好相应的防冻保护。

6)室外装饰施工作往往会与其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

7)施工时及施工后48小时应保持室外空气流通，无粉尘飞扬。8)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。9)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

安全防护措施：

1)施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。2)禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。

3)使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡胶或麻布包裹梯脚，防止滑倒。

4)施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。5)向现场全部人员进行安全教育。6)打磨墙面时，应佩戴适当的口罩。切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。

7)施工时最好能戴上防护眼镜。

8)若乳胶漆不慎溅入眼睛或皮肤，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。

篇2：外墙浮雕效果涂料施工工艺

本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆，混凝土板，现浇混凝土等，XPS板薄抹灰外墙外保温EPS板薄抹灰外墙外保温，EPS颗粒砂浆外墙外保温等室外基层进行施工。

二、工艺程序

本涂饰施工操作程序如下：

基面处理--腻子施工--底涂施工--仿砖涂料施工--罩面涂料施工

三、操作方法 1.基面处理：

1.1平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。

1.2点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用ZDO0010点补。1.3砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。1.4除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。1.5洒水：如果基面过于干燥，先洒水润湿，要求墙面见湿无明水。1.6基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。2.腻子施工：

2.1施工配比：ZDO0010：VRH6001：水=12：1：3

调配时，先用3份水稀释1.0份VRH6001，然后再调配ZDO0010；调配时，必须采用电动充分搅拌均匀ZDO0010调配后，应尽可能在4小时内使用完毕，已固化的浆料严禁使用。2.2施工方法：批涂。

满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用180#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。2.3养护：

ZDO0010腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。

2.4表面平整，无任何批括印痕。干燥至少24小时，可进入下道工序。3.底涂施工

3.1施工方法：滚涂一遍。

3.2滚涂均匀，无漏涂。干燥6小时后，可进入一道工序。4仿砖涂料施工：

4.1定位，弹线：依图纸或甲方分块要求及施工用模板大小定位，要求用墨线弹出模板边缘定位线（可弹单线）。

4.2施工配比：涂料：水=1：0.05（适量）根据现场实际情况，自行调整，以方便施工为目的。

4.3施工方法：批涂（喷涂）。施工前先清理窗台，线条上表面的积尘。模板固定牢固，模板内满批涂料收刮平整后揭掉模板。

4.4批涂均匀，颜色均一，无透底发花现象。干燥12小时后可进入下道工序。5罩面漆施工：

5.1施工配比：涂料：稀释剂=1：0.05（适量）根据现场实际情况，自行调整，以方 便施工为目的。

5.2施工方法：喷涂。必须一次成活，杜绝返工现象。5.3喷涂均匀，无发花现象，效果符合样板要求。

四、注意事项：

1.施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

篇3：外墙浮雕效果涂料施工工艺

入射在非透明建筑围护结构表面的太阳辐射主要被吸收和反射,其吸收率ρ和反射率γ的关系为:ρ+γ=1。而根据室外空气综合温度计算公式可知,要降低外墙和屋面隔热性能的措施主要有:(1)提高热工性能,降低传入室内的温差传热;(2)提高外表面的反射率,降低室内外的温差,减少传入室内的热量;(3)提高外表面的发射率,降低室内外温差,减少传入室内的热量;(4)提高墙体的热容量,降低传入室内的热量等方式。

目前市场上隔热涂料按其原理可分为3类:热阻型隔热涂料、反射型隔热涂料和发射型隔热涂料。反射型隔热涂料是以反射太阳热辐射部分为主的功能性涂料,主要是借助涂料的高反射率降低外围护结构的太阳得热,从而降低外表面的温度以实现隔热目的。本文主要对反射型隔热涂料的相关隔热性能进行了测试。测试采用的反射型隔热涂料和普通涂料的反射光谱如图1所示。

1 试验方法

针对隔热涂料的作用机理,利用室外隔热测试台在室外对颜色相同的隔热涂料和普通涂料在不同基墙上对比实测其有效传热系数[1,2],从而获得隔热涂料有效传热系数的实测修正值,具体测试方法如下:

隔热测试台由1个恒温防护热箱内套2个相同的对比测试箱(长×宽×高=2000 mm×2000 mm×2400 mm)组成,如图2、图3所示。测试时恒温防护热箱可保证测试箱体除接受太阳辐射面外其余5面温度均匀恒定。为了对不同朝向试件的隔热性能进行测试,整个测试台可360°自由旋转。

隔热性能的测试与室外环境参数(太阳辐射、室外干球温度、相对湿度、风速风向等)有直接的关系。本实验的室外环境测试系统可以逐时采集和存储室外水平面的太阳总辐射、测试箱体垂直面上的太阳总辐射、水平面的太阳散射辐射、室外干球温度、相对湿度、风速风向等环境参数。室内环境测试系统逐时采集测试箱内表面热流量、测试箱内表面温度、测试箱体内温度、辐射量和空调制冷量。

在晴朗天气条件下,对刷涂在2种基墙表面上的普通涂料和隔热涂料进行试验。试验步骤如下:

(1)隔热试件分别为以下2种材料制作的基墙:砖墙结构,20 mm抹面砂浆+120 mm空心黏土砖+20 mm抹面砂浆,传热系数为2.49 W/(m2·K);保温墙体,30 mm EPS外墙外保温系统+20 mm抹面砂浆+120 mm空心黏土砖+20 mm抹面砂浆,传热系数为0.87 W/(m2·K)。

(2)在2种不同基墙材料的测试面及参比面上分别涂刷颜色相同的隔热涂料及普通涂料。

(3)采用自然对流的方式控制参比箱体和试验箱体内空气温度保持一致,连续记录墙体内表面温度、外表面温度、热流量、测试面室外总辐射、室内外空气温度等试验数据。

2 试验结果及讨论

2.1 砖墙结构

图4为测试日砖墙结构的垂直墙面太阳辐射强度,图5、图6分别为普通涂料和隔热涂料砖墙体的传热量和内外表面温度。

从图4、图5和图6可以看出,当室外最大太阳辐射强度分别为700 W/m2、500 W/m2和300 W/m2时,采用普通涂料的墙体内外表面最大温差分别为15℃、8℃和5℃左右,而采用隔热涂料的墙体内外表面温差分别为8℃、5℃和3℃左右。这说明,采用隔热涂料后墙体外表面温度明显降低,而内表面温度有所降低,致使墙体内外表面的温差不同程度降低,使传入室内的热量相应减少。采用隔热涂料后,墙体晴天时累计传热量减少约40%左右,而无阳光时传热量则几乎无影响。

2.2 保温墙体

图7为测试日保温墙体的垂直墙面太阳辐射强度,图8、图9分别为普通涂料和隔热涂料保温墙体的传热量和内外表面温度。

从图7、图8和图9可以看出,当室外最大太阳辐射强度为300 W/m2时,隔热涂料外表面比普通涂料低5~8℃,内表面降低1~2℃。这说明,致使墙体内外表面温度差不同程度降低,使传入室内的热量相应减少。采用隔热涂料后保温墙体晴天时累计传热量减少约20%左右,而无阳光时传热量则几乎无影响。

根据式(1)计算隔热涂料在不同基墙表面在试验其间相对普通涂料的试验值对传热系数的修正系数ξ。

式中:∑△tiKef 1——隔热涂料围护结构的有效传热系数全天累计值,W/(m2·K);

∑△tiKef 2——普通涂料围护结构的有效传热系数全天累计值,W/(m2·K);

∑△tiq1——隔热涂料围护结构热流量全天累计值,W/m2;

∑△tiq2——普通涂料围护结构热流量全天累计值,W/m2。

根据实验数据分别计算实际天气状况下涂刷隔热涂料及普通涂料的有效传热系数(实际传热系数),由此可以得到有效传热系数的修正系数(见表1)。

3 结语

隔热涂料主要以改变外表面辐射换热的方式来改变围护结构的热工性能,从而降低建筑的空调能耗。隔热涂料节能效果的量化较为复杂,与当地气候状况、基墙状况、涂料的太阳光反射率等有直接关系。本文提出的一种简单的通过选择典型日进行室外试验评价的方法,测试有效传热系数从而计算获得隔热涂料的有效传热系数修正系数,将隔热涂料和普通涂料分别涂刷在砖墙和加外保温的砖墙上进行了试验,得到了相应的修正系数,分别体现了隔热涂料在2种基墙上应用的节能效果。采用反射型隔热涂料对于上海地区建筑能耗具有一定的影响,此影响随建筑类型的不同而不同。对于居住建筑而言,考虑到空调使用模式的不同,其墙体采用隔热涂料后建筑全年可节能2%(全年空调)~5%(仅夏季空调)左右。

参考文献

[1]NFRC 201—2004I,nterim standard test method for measuringthe solar heat gain coefficient of fenestration systems usingcalorimetry hot box methods[S].

篇4：外墙浮雕效果涂料施工工艺

【关键词】建筑外墙;涂料;施工质量;优化

随着本世纪建筑热的兴起和国家对建筑质量的重视以及建筑档次的提高，外墙涂料产品质量及施工工艺、施工方法均有较大幅度改进和提高，由平涂为主发展到拉毛滚涂、喷枪喷涂、刮涂等，形式多样、色彩纷呈。目前城区建筑外墙使用涂料已经成为主流，但质量存在很多问题，既有涂料自身质量问题，又有涂装施工质量问题，导致建筑外墙总体质量不高。

１．建筑外墙涂料施工质量概述

当今无论是对新建筑物外墙进行涂饰，还是对旧建筑物外墙进行翻新，都不能忽视建筑物外墙涂饰处理时应注意的质量通病，这些质量通病主要表现在外墙块料面层、涂料基层的裂缝、粉化、变色和褪色、起皮和剥落、渗漏、使用年限短等一系列的质量问题。其主要表现为：

1.1墙面变色和褪色

城区许多使用涂料的建筑外墙存在不同程度的变色、褪色，其主要特征是建筑外墙的阴阳面色差突出，原色变淡泛白。

1.2墙面开裂

目前城区建筑外墙的龟裂现象较普遍，部分存在结构性开裂。尤其是近年来为提高建筑节能而采用外墙保温的工程，部分建筑物抗裂砂浆柔性不达标或厚度不够，造成外墙成不规则式开裂，防水性降低，年久造成粘结砂浆碳化，降低了保温效果，大面积墙面存在坠落的危险。

1.3墙面起皮、剥落和粉化城区部分建筑物的外墙涂料附着力不足，墙面起皮、剥落、粉化现象较多

1.4施工质量与管理问题

施工技术差、施工队伍素质低、管理不到位等也是造成市区建筑外墙质量问题的重要原因。

外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，例如：泛水、雨蓬、以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。尤其在施工过程中所产生的外墙涂饰质量通病，不仅直接影响了建筑物的装饰效果，而且无法对建筑物内部结构起到保护作用，大大缩短了建筑物的使用年限。

当然环境原因也可影响施工质量的好坏，外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。温度和干湿的交替变化会引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽。

2.建筑外墙涂料施工的质量优化控制措施

2.1建筑外墙涂装的底层处理措施

底层表面必须清沽，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工， 以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，瓜粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。

2.2薄层外墙涂料的施工控制措施

薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。

涂料一般都规定有涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。一般湿度大于85％的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。

2.3复层涂料的施工控制措施

复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，这里有个观念需要转变：以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。主涂层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊蘸煤油等溶剂进行滚压，每辊交接处不要出现明显接痕。

2.4温度控制措施

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜．如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度， 最好涂料工程的施工环境宜选温度为5—35℃ 之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。而随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况．则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。

3.结语

篇5：外墙涂料施工工艺

施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基层修补、清扫处理

（1）修补

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫

尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；

3.2.2、腻子打底找平

（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。

①对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。

②基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。

③基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。

④基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。

⑤基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。

⑥底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。

②面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。

③涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。

③涂料稀释比例大体与第一遍相同。

④如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。

⑤施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。

3.4划分隔条粘胶条

首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线，宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。

3.5施工缝与施工段

篇6：外墙保温 外墙涂料施工工艺标准

刮板、切割机、砂纸、普通滚筒、专用滚筒、专用羊毛刷、专用滚筒、专用羊毛刷、基层检查与处理：基层墙体应毛糙、基本平整，如偏差太大，先用1：2水泥砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。用喷枪将界面剂均匀喷在基层表面，而后抹保温砂浆。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面。

灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋，灰饼最薄处不小于3㎜。本道工序经监理等部门验收合格后才可以进行下到工序。

现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求(无干粉团存在)。

保温层施工：保温层施工时应视设计厚度分道施工，第一遍厚度不宜超过10㎜，第二遍保温砂浆厚度不宜超过20㎜，涂抹时应用抹刀抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从上至下，从左至右的方向进行。

抗裂砂浆的施工：待保温层基本干燥后，在保温浆料上抹抗裂砂浆，将第一道抗裂砂浆用抹刀抹于施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。24h后，按第6点网格布的施工后，将第二道抗裂砂浆抹于耐碱网格布表面，用抹刀抹平。

网格布的施工：按照分格缝间距裁剪好网格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度应不小于50㎜，阴角处的搭接不小于100㎜，阳角处搭接不小于200㎜。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达100%。

施工至此，可进行涂料饰面的施工。拌好的材料应在4小时内用完，保温层养护时间约为5-7天。

kcd 外墙保温材料 界面剂.抗裂砂浆.网格布等材料进场需报验，不少于6组，胶粉聚苯颗粒做不少于6组试块，保温验收每1000平方一个批次，约50个检验批。外墙节能构造现场钻芯检验不少于3个芯样。涂料进场报验，验收每1000平方一个批次，约50个检验批。

注意事项

一、批刮柔性耐水腻子(二道)使用工具：刮板、切割机、砂纸。

1、按照规定的比例调配柔性耐水腻子，并在规定的时间内用完;

2、先用普通的刮板对墙面进行打平，找平1至2道后，采用专用批墙板批刮，使墙面每个分格内完全平整。

二、底漆滚涂(一道)在柔性耐水腻子批刮完成并干燥后，均匀滚涂弹性专用底漆一道。·使用工具：普通滚筒。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、滚涂时应先走Z字形，然后先竖后横进行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范围以外。

kcd 外墙保温材料

3、滚涂时应注意第一施工段内安排适当人数，人数过多容易造成漏涂现象。

4、在施工段边缘应多涂20cm左右，以避免接搓处漏漆。·基本要求：滚刷均匀，无漏底即可。

三、中层漆拉涂一道

·在底漆干燥后，均匀拉涂弹性中层漆一道。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量水的稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、滚涂时应先走Z字形，将料摊开，摊均匀后，再用拉毛滚筒从下往上均匀拉出花纹。

4、根据所要求的花纹高低选用一种进口滚筒均匀的拉涂一层，增加漆膜厚度。

5、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

kcd 外墙保温材料 ·基本要示：无接搓，无漏涂，纹路均匀、美观。

四、面漆滚涂二道

·在中层漆干燥后，均匀滚涂弹性面漆二遍。·使用工具：专用滚筒、专用羊毛刷。·操作方法(注意事项)：

1、将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护。

2、使用前加适量清水稀释，并搅拌均匀，搅拌速度不宜过快，否则容易产生机械性空气泡。

3、如施工段面积过大无法连续施工，必须留搓时，把施工接搓留在分隔条或阴阳角处。

·基本要示：颜色均匀一致，无漏涂，无滚坠，不显接搓。

五、清理退场

·面漆喷涂完成并干燥后，将外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备的保护清除，对已完成涂刷的墙面进行保护。

篇7：外墙质感涂料施工工艺

一、外墙质感涂料施工工艺流程：

基面检查→基面处理→腻子找平→成品保护→施涂底漆→外墙弹性涂料施工

二、外墙质感涂料施工工艺：

1、基面检查与验收

 检查抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的平整度是否符合国家标准要求（±3mm/2m），门窗洞口和露台及雨棚防水是否完工。若有未完工和不符合规范要求，是否向甲方提出通知，由相关方作出整改处理。

 将附着在抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面上的杂物、土砂、油腻、灰尘等物清除。

 检查抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的含水率及PH值。测量基面含水率之方法（现场简单测定法）

A 晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2-4个小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

B 取干燥报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。

 水泥砂浆基面养护时间至少应在15-28天以上，外保温基面养护时间至少应在3-5天以上，方可进行涂料施工。注：养护期的长短根据当时的季节、气温和湿度等有关；

 注：基面检查与验收应由甲方、总包方及涂料方等相关部门进行，验收合格后，并填写验收报告后，由涂料方进场。

2、基面处理

 针对抗裂聚合物砂浆基层和水泥砂浆抹灰基面的平整度达不到要求的地方，使用外墙双组份柔性腻子进行局部找补批刮作整平，使墙面更加平整。

3、腻子整平层

 使用双组份柔性腻子作整平，用量约为1.5-2.5公斤/平方；

 配合比例：双组份柔性腻子A组份：B组份：水=25：2：4-6，先加水后加添加剂再粉料，用电动搅拌机搅拌5-10分钟直至无颗粒的浆料，静置5分钟，再搅拌一次即可施工；  施工方法：采用刮涂的施工工艺，一次施工不宜过薄过厚，对缺陷如凹陷、空鼓、砂眼、裂缝等应预先清理和修补；批腻子应先刮上部．再刮下部，操作时将腻子置于托板上，用抹子进行刮涂；根据基层情况和装饰要求刮涂1-2遍腻子。每遍腻子干后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 施工条件：环境温度为5-40℃，恶劣天气应停止施工。

4、成品保护

 用保护膜、美纹纸、报纸等将无需施工邻近的门窗、水管、铁栏框、墙面及地面进行保护，以免造成二次污染。

5、抗碱渗透底涂

 待基层干后，使用涂耐可渗透底涂作底涂，施涂在腻子整平层上增加涂层之间的承载力，并起到最佳封底的作用。

 底涂的施工应在腻子固化完全后进行。

 用纯毛辊筒施涂渗透底涂，先把渗透底涂倒在调料盘上，用辊筒蘸上涂料，然后在边缘上辊几下，以免涂料太多。

 涂耐可渗透底涂不建议加水稀释，开桶后轻度搅拌一下，即可使用。

6、外墙弹性质感涂料层施工

 待底涂干后，方可施工弹性质感涂料。

 开桶即用，采用批刀工具施工，在基层上用批刀将弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于最终涂层的尺寸。反向刮去多余的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将批刀底部清理干净，对质感涂料表面进行收光施工，使得表面的涂料分布均匀，然后用搓板以转圈的方式平搓质感层，平搓要确保细致。使最终效果均匀平整，确保涂层的厚度及效果达到要求。 实际现场面涂效果需满足监理及甲方确认效果。

 施工时应从上到下，保持施工的连续性，应以阴阳角．转角．分格缝以及落水管等施工的接槎处。

 对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，以避免出现接茬和色差现象。

三、外墙质感涂料施工注意事项：

1）炎热或干燥条件下操作时间缩短，干燥加快，阴凉潮湿条件下操作时间延长，干燥速度减慢。必要时采取防风雨、防尘、防污染及防冻措施。2）春、秋季节施工时应关注天气变化情况，避免冰冻。

3）在风、雪、雾天应禁止进行施工，避免在阳光直射下条件施工。4）表面或环境温度低于4C或表面雾湿时不宜施工。5）尽量安排连续进行施工。

6）对门、窗、木构件、文化石和外墙砖等其它外墙装饰进行严格的覆盖成品保护。

篇8：外墙涂料的施工工艺

1、外墙涂料总体施工质量按照《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001要求应达到“高级”标准。

2、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

3、整个工程应使用同一批号的涂料，并且每遍涂料的涂层应均匀、颜色一致。

4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

5、施涂时，后一遍涂料施涂必须在前一层涂料干透后进行；每遍涂料的涂层必须结合牢固。

6、不同颜色的涂料施涂时，应将不同涂色部位做好保护，防止交叉污染。

7、外墙施涂分段进行时，应以分隔缝、墙体阴角处落水管等为分界线。

8、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂作业。

9、其它未尽事宜以国家或行业现行标准为准。

4、施工的工艺流程

室外空调架防锈——处理外墙龟裂、粉化、脱落、裂缝、空鼓、锈迹等——外墙打毛——基层清理——基层修补——打磨——满刮腻子——打磨——刷底涂料——局部补腻子——打磨——刷面涂料

5、施工操作方法

（1）室外空调架、遗留螺钉的预处理 现有墙面涂料施工处理之前，先将空调机支架的表面除锈，用砂纸打磨干净、光滑，再涂刷防锈漆；其次对防盗栏拆除后遗留的膨胀螺钉的切割面进行防锈处理，用腻子对切割点进行修补。

（2）在仔细、认真检查的基础上，对原有墙面、涂料存在的龟裂、起皮、脱落、裂缝、空鼓、锈斑等采取相应的方法进行处理 A、粉化墙面（包括漆膜剥落）处理方法：铲除剥落部分漆膜及粉化层部分，要求无漏铲，粉化层全部清除干净，粉化特别严重的可用其他机械设备辅助施工。

B、墙面裂缝及龟裂处理方法：细小裂缝和龟裂采用腻子或其他材料进行修补，干后用砂纸打平；对于墙面龟裂和裂缝超过2毫米的，先将裂缝口打磨成V字型，后用弹性腻子修补平整。

C、空鼓处理方法：首先将其切除，切除后除去灰尘，腻子修补平整。D、墙面孔洞遗留胀管处理方法：遗留在墙面的胀管，可以采用工具敲松去除，或使用打磨机。基层表面以下3毫米以下的孔洞，采用腻子进行找平，大于3毫米的孔洞采用水泥沙浆进行修补，干后打磨平整。

E、墙面锈痕斑痕处理方法：可以用弱酸溶液清洗，随后采用高压清水冲洗，严重的部分铲除。

F、做过保温的旧墙处理方法：对于保温墙面出现的劣化情况，应对涂料层全部铲除，再进行修补平整，但不得破坏保温层。

G、空调外机和天然气调压箱后面的墙面粉刷方法：先打磨，再粉刷。（1）基层打毛处理：对所有旧墙面用砂轮或钢丝刷进行打毛处理，以增强修补腻子的附着力。

（2）批刮外墙腻子：依照基层的平整度，批刮外墙腻子一至两道，干后及时砂平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮尘。

（3）涂刷外墙抗碱底涂料一道：将底涂料搅拌均匀，如需稀释，必须按产品说明书的要求进行。涂刷时保持均匀，不要漏刷或过厚。底涂料干后砂平。

（4）涂刷外墙面涂料两道：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂刷。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和留坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应一次完成、以免出现接痕。第一道干透后，再涂第二道涂料。

6、注意事项

（1）涂料使用前应该核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

（2）涂料调色由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用招标确定的与厂家配套提供的指定牌号、产地色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。（3）施工应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染，已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

（4）施工过程中要求将现有楼栋号牌摘除。

（5）粉刷信报箱周边时，保持信报箱不动，接缝处粉刷线条整齐，不留旧有涂层痕迹。

（6）要求雨水落水管、空调排水管刷成同段墙面的颜色。（7）施工前注意天气预报，避免在雨前作业。（8）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。（9）在贮存和使用中应注意防火。

（10）施工过程中采用塑料布或防水布遮蔽窗户、单元门、散水、草坪，用防水罩套住空调室外机、天然气调压箱，施工结束后立即撤除遮盖物。

（11）施工过程中要根据施工楼前后的排水设施的具体情况确定水的使用和排放，禁止向草坪内排放污水；施工结束后及时清理打扫现场，保持整洁。

6、安全防护措施

（1）施工单位具有高空作业证，施工期间，高空施工人员必须身体健康、睡眠充足，确保高空作业时不出意外。

（2）施工前应检查按照高空作业要求检查安全设施和用品，不得在安全隐患情况下冒险作业。

（3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在高空工作。

（4）在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火。（5）配备必要的防护眼镜、防护面罩、安全帽。

（6）施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。

（7）定期向现场全部人员进行安全教育。

篇9：几种外墙涂料施工工艺

1.中(高)档平(有)光外墙涂料

2.水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

3水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺

4.水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺

5.真石漆喷涂施工工艺.6.外墙干粉涂料施工工艺

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<10。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。

3．1．9水为生活饮用水。

3．1．10 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．11 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．12 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺

1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水为生活饮用水。

3．1．12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．14 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件

2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后喷浮雕主喷料KL-Twf-1一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2。

3.1.10喷完浮雕24小时后,进行打磨,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 1．1 基面处理

1．1．1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定。1． 1．2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试，粘结强度≥1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。

1.1.3 基层含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工条件 2．2．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．2．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．2．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．2．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．2．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1 施工方法

3．1．1 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。

3．1．2 待腻子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。

3．1．4 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。

3．1．6 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。

3．1．7 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

3．1．8 主料施工前将基面全部涂刷一道KL-Td-1无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后,用专用滚刷涂刷厚浆花纹造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前将主料搅拌均匀,用量0.6-1.0 kg/m2。

3.1.10干燥24小时后,涂刷KL-Tws-6弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加５%-1０%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小时后，喷涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水为生活饮用水。

3．1．13根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。

3．1．14应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。

3．1．15一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。

真石漆喷涂施工工艺 1． 作业条件

1． 1材料：底漆，科龙真石漆，面漆 1． 2施工机具：

1．2．1基层清理工具：刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。1．2．2喷涂（抹）机具：空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。1．2．3面层处理工具：砂纸（40、60目），洁净布。1．2．4辅助工具：挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1． 3施工准备：

1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1．3．2要求基层含水率小于8%。

1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。

1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶：水泥=20：100，加适量水调配。

1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

2． 施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆

2．1基层表面平整，干净，无污物。

2． 2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。2． 3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）

2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2．5打磨：

天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2．6罩面漆喷涂要求二遍成活

2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。

2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。

3． 施工注意事项

3． 1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆，以防不测。

3．4 5℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

外墙干粉涂料施工工艺 1．1基面处理

1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及验收规程》（DB 22/T 278-2001）的规定。

1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301）的规定

1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.5 2．1 施工条件

2．1．1 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。2．1．3 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．1．4 环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。

2．1．5 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。

2．1．6 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1施工方法

3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。

3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。

3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。

3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。配料后要求1h内用完。

3．1．7水为生活饮用水。3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重新搅拌均匀，约1分钟即可使用。

3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。窗膀周边应使用专用干粉涂料。

3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：

a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。

b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将自粘带拆掉，进行接缝处理。

3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。如下雨，应作保护措施。3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。

3．1．13贮存：干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。如材料受潮结块，必须彻底分散才能使用。贮存期为三个月。

篇10：丙烯酸外墙涂料施工工艺

一、施工工艺流程：

二、施工过程（1）基层检查

在每一层墙面上巡察一圈，细心检查，对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。

施工保护

将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。（2）基面处理工艺

裂缝（土建质量问题，协助处理）

a 沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽

b 清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）。

c 用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。

预埋件处理

a 将预埋件表面除锈打磨。

b 刷涂防锈底漆。

蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理）

a 901胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。

b 干燥后打磨平整、光滑。

残浆

清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着

模板接头

用角磨机打磨平顺，平滑过渡。

框架与砖墙接头

沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。（3）批刮腻子：找平外墙腻子三遍

满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下； 

对基面阴阳角线进行找平处理。

待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。

砂磨： 

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度； 

墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨； 

清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；（4）涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。

a 上底漆前需确认： 

墙面湿度不大于8%； 

表面灰尘已清干净； 

防止交叉污染；

b 涂刷底漆： 

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染； 

涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行； 

滚涂中，防止出现明显的接头； 

及时清理粘在墙上的异物。

c 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

d 干燥时间24小时后方可进行下步施工。

e 腻子修补 

底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补； 

待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；（5）涂刷面漆:满喷面漆二遍。

用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；

用搅拌枪搅拌均匀； 

面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂； 

先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等； 

第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工； 

两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。

涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。（6）施工清埋

① 机具清洗 

每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置； 

其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置； 

机械设备及时清理干净，及时检修；

② 施工清理

施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。