水泥窑协同处置协议

水泥窑协同处置协议（共9篇）

篇1：水泥窑协同处置协议

水泥窑协同处置工业危险废物项目合作方案

【东江环保股份有限公司】（下称“甲方”），是在香港和深圳两地上市的国内危废处理处置及利用的龙头企业和综合环保运营商，专注于“废物处理及处置”、“资源综合利用”及“环境服务”三大核心领域，致力于为客户提供综合环保解决方案，辖下有50多个分子公司遍布全国各主要的经济发达区域，共有处理处置46类危险废物的资质，有几万家客户资源，长期致力于为客户提供一站式的全方位工业危废资源化及无害化服务；

【乙方】（下称“乙方”）

甲乙两方经过初步交流协商后，一致认为依托甲方在国内危废处理方面领先的经验技术、危废处理处置设施的全国布点、危废市场的开拓能力和认知、全方位服务及客户资源以及乙方在协同处理方面的经验、技术和水泥企业设施等进行强强联合，将有利于各自的业务发展，加强双方在国内危废市场的影响力，所以双方愿以真诚合作、互惠互利的原则在工业危废协同处置领域合作。

双方一致同意下列各项合作原则：

1.合作方式：双方以***为协同处置依托设施，成立一家专门针对危废协同处理业务的合资公司（下称“运营合资公司”）运营合资公司名称拟为：_____________。

2.主营业务：合资公司将以水泥窑协同处置工业危废为主营业务，业务范围包括向客户提供工业危废和市政污泥收集、暂存、预处理、配伍及检测等配合主营业务的配套服务并投资于配套服务的相关设施设备，为协同处置工业危废提供前提条件.3.项目投资范围：合资公司的投资范围只针对水泥窑协同处置专用设施及设备，其中包括危废收集、暂存、预处理、配伍、投料设备及检测等设施设备及经营用地；投资总额根据实际需要确定。4.股权比例及董事会的组成：合资公司由甲方占股60%，乙方占股40%，董事会由5名成员组成，其中甲方3名，乙方2名;合资双方按股权比例进行投融资及担保。

5.项目合法性手续流程：以***为协同处置依托设施，由合资公司作为项目主体尽快委托合资格单位编写环评及可研报告，并送有关政府部门立项及核准，所产生费用由一方或双方共同垫付，以后由合资公司承担，危险废物处理资质以合资公司名义申请由合资公司持有。申请资质量以废物种类及成分为基础，由合资公司咨询省环保厅及环评单位后，取其上限。

6.项目危废处置规模：按甲方对市场的估计，***可协同处理的工业危废不少于50000吨/年，其中包含的废物种类及每种数量细节由双方按市场实际情况议定及调整；

7.处置收费标准：合资公司交付***协同处置的危废，按种类、热值、形态向***支付处置费，费额及付费细节由双方商定，并取得***同意；

8.项目收入分成原则：依据甲乙双方股权比例对应收入分成比例；

9.推进时间表：在双方确认方案后两周内启动合法性手续流程，在环评通过及其它先决条件具备后签订合资合同。

10.保密要求：各方同意对本项合作的所有信息承担保密义务，并责成及约束其雇员、顾问、承包商等连带履行该等保密义务，除因法律法规或项目实施需要外不得向任何第三方披露合作内容及细节。各方包括其母公司如因法规需要向公众披露本项目合作内容的，应在项目取得环评批复核准后按各方约定日期进行披露。

本方案内容为各方达成的共识，内容对各方不具备法律约束力但将成为合资合同签订的原则及依据。

篇2：水泥窑协同处置协议

环境影响报告书简本

1.1 项目基本情况

华新宜都水泥窑协同处置污染土项目位于宜昌市宜都市枝城镇华新路1号，在现有厂区内建设。项目为技改项目，依托现有的K1水泥窑和K2水泥窑建设，新建污染土暂存大棚等。

项目为污染土处理项目，其设计处理量为700t/d（即255500t/a），其中K1水泥窑的处理量为400t/d（146000t/a）、K2水泥窑的处理量为300t/d（109500t/a）。且污染土主要用于替代水泥生产的砂石原料使用，且经焚烧处理后留存于水泥产品中。

项目为水泥窑协同处置生活垃圾项目，属于环保项目，总投资为1200万元。结合本项目而言，其环保设施投资为55万元，占总投资的4.6%。1.2 项目与产业政策和相关规划相符性

项目为水泥窑协同处置污染土项目，属于《产业结构调整指导目录2011》（2013年修订）中“第一类 鼓励类

十二、建材

1、利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾，纯低温余热发电；粉磨系统等节能改造”和“第一类 鼓励类 三

十八、环境保护与资源节约综合利用 20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产业政策。

项目为水泥窑协同处置污染土项目，依托现有的1条2500t/d新型干法水泥窑和1条3500t/d新型干法水泥窑建设，且该项目不增加水和《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》中的相关要求。1.3 环境质量现状调查结论

（1）项目所在地区环境空气质量良好，常规因子各监测点位SO2、NO2、PM10均符合GB3095-2012《环境空气质量标准》的二级标准要求。

（2）项目附近主要地表水体为长江宜都段，其各项水质指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；项目区地下水水质监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。

（3）项目所在地声环境昼夜间监测现状值均满足GB3096-2008《声环境质量标准》“3类区”标准要求。1.4 环境影响预测分析结论

（1）运营期空气环境影响

环境影响预测结果可知，以2016年全年逐时地面、高空气象资料和考虑地形影响的条件下，HCl、HF、重金属（Ti+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V）、二噁英等最大预测落地小时浓度均未超标，各关心点处最大小时浓度与现状监测最大值的叠加值也均满足相关的标准要求。

项目的卫生防护距离为以生产区为边界向外设置500m的卫生防护距离。据调查，目前在该防护距离内有28户居民住宅分布，但企业承诺近期将对其进行搬迁。

（2）运营期地表水影响

项目不新增员工，故项目运营期无生活废水产生。另结合项目实际情况，项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥喷入水泥窑，进行焚烧处理。

（3）运营期声环境影响

项目运营期的噪声主要是球磨机等设备运行产生的设备噪声，且经预测可知，其厂界处的昼间噪声叠加值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（4）运营期固体废物影响

根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662-2013）的相关要求，在不改变水泥产品特性的前提下，项目污染土以水泥原料形式掺入水泥熟料中。故结合项目实际情况，项目不新增员工，其运营期无固废产生。

（5）施工期环境影响

项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等。经分析可知，水污染源主要是施工区的生产废水、施工队伍产生的生活污水等，且经化粪池处理后作为农肥使用，不会对项目附近的地表水水体产生影响；施工建设过程中主要空气污染物为扬尘，在采取洒水降尘等措施处理后其影响范围和影响程度均有限，不会对周围环境产生影响；施工期的噪声源主要为各类施工机械产生的噪声，只要合理安排，对周围声环境影响较小；施工期固体废物主要是建筑垃圾以及施工人员生活垃圾，建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。1.5 环境保护措施

（1）运营期大气污染防治措施

项目污染土依托K1水泥窑和K2水泥窑处理，其污染土代替水泥原料进入生产线，其生产过程中废气主要是窑尾废气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx、HCl、HF、重金属、二噁英等。经各自配套的窑尾废气治理设施（SNCR脱硝系统和袋除尘器）处理后由80m排气筒高空外排。

（2）运营期水污染防治措施

项目采用雨污分流的排水体制，对污染土暂存大棚四周和屋顶上的雨水经收集后直接排入雨水管网，最终排入长江宜都段；项目运营过程中的废水主要为土壤堆放过程中产生的渗滤液，经收集后掺入污泥中喷入水泥窑，进行焚烧处理。

（3）运营期噪声防治措施

项目运营期噪声主要是球磨机等设备运行产生的机械噪声，采用低噪声设备、安装减震垫等隔声减震措施对其进行处理。（4）运营期固废防治措施

项目无固废产生。（5）施工期治理措施

项目施工期的污染主要为废水、废气、噪声和固废等，建议采取下列措施进行治理： 1）大气治理措施：洒水降尘、加强对施工场地的管理和维护。

2）水污染防治措施：生产废水经沉淀处理后重复利用不外排；生活污水经化粪池处理后作为农肥使用。

3）噪声污染治理措施：加大声源治理力度，如选择低噪声设备等；限定施工作业时间，禁止夜间施工；车辆限定行驶，主要是运输时间、运输车辆种类、车速等；加强对施工噪声的监督管理。

4）固体废物处置措施：建筑垃圾送往指定的地点，生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

1.6 环境风险

本项目生产不涉及腐蚀性物品和易燃易爆物质，但存在环保设施事故风险，具有一定的潜在危险性，但本项目生产控制合理，生产工艺和设备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。1.7 总量控制

本技改项目投产后，全厂排放的COD0.787t/a、氨氮0.083t/a、SO221.13t/a、NOx1370.02t/a、烟粉尘186.76t/a，均在项目现有的总量控制范围内。故项目不需申请总量控制指标。但需对项目的特征因子重金属和二噁英提出总量控制，即Ti+Cd+Pb+As 0.26t/a、Be+Cr+Sn+Cu+Co+Mn+Ni+V 0.0364t/a、二噁英 0.0273g/a。1.8 综合评价结论

篇3：广州利用水泥窑协同处置污泥

全市将建9座污泥处理厂

据介绍, 目前全市污水处理厂每天会产生1000多吨的淤泥, 这些脏臭的污泥如何处理, 一直让水务部门感到头疼。去年年底出台的《广州市污水治理总体规划修编》就指出, 广州目前存在污水处理厂淤泥出路单一, 污泥处置能力与污水厂规模不配套的问题。规划透露, 目前, 大坦沙、猎德、沥滘污水厂的污泥运至津生污泥处理厂进行综合处置, 西朗污水厂污泥则运至番禺区镇填埋。但这一局面目前困难重重。

最大的问题恰恰来自于全市目前唯一一个污泥综合处置厂津生污泥处理厂。这家工厂位于化龙镇沙亭村新围的珠江河段边, 与黄埔区隔江相望。自2003年起, 该厂获得特许经营权, 负责将污泥干化造砖。但投产以来, 由于污泥运输、装卸、存储和处理未能完全封闭作业, 加上实际收纳量远远超过设计处理能力, 导致工厂向外散发恶臭, 周边居民苦不堪言, 来自黄埔区的市人大代表曾连续四次在人大会议上就该厂气体污染问题提出意见和建议, 要求将其关闭。

最近, 有关方面在对人大代表有关建议的回复中透露, 津生污泥处理厂已确定将在近期关闭。为此, 水务部门规划将在全市兴建9座污泥处理厂, 到2020年每天可处理污泥1340吨。其中位于越堡水泥厂内的协同处理项目, 还被省环保局列为处置废弃物试点示范工程。

多项措施防止恶臭扰民

据透露, 越堡水泥厂污泥处理项目设计日处置量为600吨 (含水率80%) 、年处置量为18.6万吨。处理的程序大体分两步:首先是利用水泥窑的锅炉余热将湿污泥干化为含水量小于30%的半干污泥;然后, 将半干污泥通过新建的接口设备加入水泥熟料燃烧, 每3吨这样的半干污泥可替代1吨原煤。

越堡水泥公司有关负责人表示, 由于借鉴了欧洲的先进经验, 该厂的水泥窖在设计之初就考虑到了污泥回收处理功能, 污泥在水泥窑内焚烧具有更高的焚烧温度、更长的高温停留时间、更大的气体湍流度。污泥在分解炉内的燃烧气体停留时间大于4秒, 燃烧温度在850℃以上, 可以保证污泥中有害有机物可充分燃烧, 焚烧率可达99.999%, 即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。

市民如果对越堡水泥厂污泥处理项目的环境影响有建议和意见, 都可致电广州市环保局 (联系电话83125179, 83125096) 反映。

篇4：水泥窑协同处置真是灵丹妙药吗

现状：产能过剩、环保标准高

我国水泥产量长期位居世界第一，2013年约为32亿吨，占全球一半以上。然而，产能过剩多年来一直笼罩着水泥行业。

“我国水泥产能严重过剩，2013年产能利用率仅为73.7%左右，明显低于国际通常水平。”安徽海螺水泥股份有限公司部长庄昌喜表示。2014年，工信部公布了首批淘汰落后与过剩产能企业，其中有381家是水泥企业，涉及超过8千万吨产能，是被淘汰企业最多的行业。

庄昌喜指出，国内水泥行业还面临复杂的深层次矛盾，“一是落后产能数量较大。目前全国仍有5亿吨落后产能，约占现有总产能的16%。二是资源浪费、环境污染、生产无序等状况依然比较严重。部分企业发展方式粗放，创新能力不强;一些地方能耗和环保超限企业没有得到及时整治，部分地区仍然存在无证企业非法生产现象。三是产业集中度偏低，没有全面形成由优强企业主导的产业发展格局，导致行业无序竞争。”

“事实上，我们水泥行业有1/3的企业都在亏损。”中国建筑材料联合会会长乔龙德介绍说。特别是在当前经济下行压力下，水泥行业生态可能面临进一步恶化的处境。台泥集团董事长辜成允预测， 8～10年后，我国水泥需求量会降低到现在的50%。

水泥工业属资源型产业，高能耗、高排放，其产生的环境问题长期受到广泛关注。特别是当下，大气污染形势日益严峻，水泥产业面临的环保压力不言而喻。

环保部2013年公布的数据显示，水泥工业颗粒物排放占全国颗粒物排放量的15%～20%，行业二氧化硫排放占全国的3%～4%，氮氧化物排放占全国的10%～12%，属污染控制的重点行业。对此，国家发布新版《水泥工业大气污染物排放标准》，对水泥工业排放提出更严格的要求。新标准将PM排放限值由原标准的50毫克/立方米（水泥窑等热力设备）、30 毫克/立方米（水泥磨等通风设备）收严至30毫克/立方米、20毫克/立方米;将NOx排放限值由800毫克/立方米收严到400毫克/立方米。标准规定新建企业自2014年3月1日起执行新的排放限值，现有企业则在标准发布后给予一年半的过渡期，过渡期内仍执行原标准，到2015年7月1日后执行新标准。

环保部科技标准司司长熊跃辉表示，要达到这个标准，国内有2000多家水泥企业都要对除尘设施进行改造，每一家企业改造除尘设施都要投入至少1300多万元。据测算，执行新标准后，水泥企业除尘、脱硝等环保投资比例将达到10%至12%，环保设施运行成本将增加约12～15元/吨。全国工商联环境商会秘书长骆建华表示，水泥行业目前已经不太景气，新标准一旦实施，该行业许多企业将面临几乎“零利润”的局面。

供大于求、产能过剩加上环保要求越来越严厉，业内人士感言水泥行业进入了“寒冬期”，行业洗牌也在不断加速。如何在寒冬期生存下来，成为许多水泥企业头疼的问题。

应对：在水泥窑协同处置中寻找出路

“唯有转型升级，通过技术、设备、管理等多方面升级改造，兼顾企业效益与环境效益，才是一条生路，才能海阔天空”，广东清远广英水泥有限公司董事长张志坚表示。面对行业的寒冬，水泥企业纷纷寻找突围之路，利用水泥窑协同处置废弃物成为水泥行业的新大陆。这一做法既能够降低生产成本，增强水泥产品的竞争力，又能利用各地解决垃圾围城的契机，在环保行业开辟新的战场。

该处理方式一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置垃圾，达到无害化处理生活垃圾的效果。水泥窑窑内温度较高，处理垃圾过程中不产生气体，避免了填埋和焚烧等处理方式对环境的二次污染，相对垃圾焚烧发电和垃圾填埋，水泥窑协同处理生活垃圾更加环保、安全，可以解决垃圾处置过程产生恶臭、渗滤液、废渣、二噁英、呋喃以及温室气体排放等难题。

水泥窑协同处置固体废弃物也得到了国家层面的认可。2013年12月底，国家环保部发布水泥行业排放新标准的同时，也发布了《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，对水泥炉窑协同处置固体废物技术给予了认可和规范。国务院印发的《循环经济发展战略及近期行动计划》中提出，力争到2015年完成水泥窑协同资源化处理废弃物生产线比例达到10%。

水泥窑处理生活垃圾不仅利润可观，而且环境效益不容忽视。一位环保企业销售人员表示，对水泥企业来说，一方面可以把生活垃圾当煤烧，节约燃料成本（煤炭成本占水泥生产成本的40%左右），另一方面还可以拿政府补贴。中国水泥协会专家则提到，利用全国水泥产能当中仅6亿吨的产能，即可处置全国一半的垃圾;如每年利用水泥行业总产能的25%，就可以处理全国年产生垃圾的60%。

由于这诸多的好处，水泥生产协同处理垃圾开始在我国多地陆续布局发展。数据统计，全国在建、拟建的水泥窑协同处置废弃物项目约有130余项，投资规模达55亿元，涉及水泥企业生活垃圾、市政污泥及其他废弃物的处置，年总处置能力达1000万吨。

观点：协同处置必须科学论证并且严格监管

各种官方的红头文件，加上不少地方政府也表态支持，水泥窑协同处置垃圾的优势似乎占领了舆论高地。然而，质疑的声音也从没有间断过。

住房和城乡建设部原副部长仇保兴就指出，水泥窑协同处置生活垃圾对垃圾分类要求很高，欧美国家用于水泥工业的二次燃料主要来自废轮胎、废塑料、废纸、废机油等，一般由专业公司收集、加工，以稳定成品供给水泥工厂使用。相比之下，我国废品回收体系独立于生活垃圾处理体系，高热值废弃物大都被再生资源利用，剩余生活垃圾分类工作刚起步，混合收集的生活垃圾与工业固体废物和危险废物相比热值低、水分高、成分复杂，作为水泥企业原料和燃料均不太理想，协同处理难度较大。对此，清华大学环境学院教授刘建国公开表态：不赞同水泥窑处理生活垃圾，尤其是我国含水率较高和厨余垃圾占比较多的生活垃圾。

国家发改委环保处处长陆冬森也提到，水泥窑协同处理城市垃圾一定要专业化设计和有针对性地改造，目前国内推行的是规范化专业协同处置，有很严格的前置要求。

水泥窑协同处置对处理量、改造设计、监测有一系列要求，不是简单掺烧，更不是垃圾水泥化。水泥窑协同处置垃圾，需要增加气化炉、窑尾改造、氯离子富集区抽气分离等，并不是所有的水泥厂都适合进行这种改造。陆冬森就表示，目前国内符合条件又具备自有技术的水泥厂不多。

另一个让人担忧的问题是，水泥窑是生产水泥的专用设备，掺烧垃圾之后，水泥的质量会不会受影响？对此，北京大学环境科学与工程学院教授刘阳生表示，水泥产品对原材料有明确要求，原生垃圾进去后，水泥的质量根本无法保证，烟气成分也会发生变化。如果城市的全部或者大部分垃圾依靠水泥窑处置，这个城市会出问题，水泥厂也会出问题。陆冬森就强调，水泥厂掺烧量有比例控制要求，否则对水泥质量会产生影响。

因此，业内诸多专家均认为，水泥窑协同处置生活垃圾具有因地制宜、拾遗补缺的特点，但现阶段我国水泥窑协同处置生活垃圾仍存在较多问题，只能在特定条件下作为生活垃圾处理的一种补充手段。

而且水泥窑协同处置企业要严格执行《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》和《水泥窑协同处置危险废物环境保护技术规范》，环保部门要对水泥窑协同处置垃圾废弃物进行全过程监管。

中国节能环保集团董事长王小康还建议，协同处置危险废弃物的水泥厂应具有国家核发的资质证书，必须有完善的危废管理制度和专职管理部门，对危废的评估、运输、分析、储存投料等环节实行严格有效的监控。

毋容置疑，水泥窑协同处置固废为水泥行业的产能调整和环保转型提供了新思路。但是，具体实施过程中，仍需要经过科学的论证，技术要不断完善，同时要强化监管。在产业政策、掺烧量、成分组成、烟气处理这些重要因素没有定论时，大干快上地推动水泥窑协同处置项目，其对城市发展的负面影响不言而喻。

篇5：水泥窑协同处置协议

作者：夏建萍 葛巍 徐娇霞 来源：《环境与发展》2014年第03期

摘要本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状，探讨了该方法在技术上的可行性，分析了其在环保上的优势。

关键词新型干法水泥窑 固体废弃物 处置

中图分类号 X75文献标识码 A文章编号2095-672X（2014）03-0072-02 Abstract： This article summarizes the current situation of disposal of solid waste with the new dry process cement kiln at home and abroad，discusses the feasibility of this method in technology，analysis of its environmental advantages.Key words： New dry process cement kiln； Solid waste； Disposal 1前言

利用新型干法水泥窑处置固体废弃物是以通过水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废弃物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化及对水泥生产有用成分再利用等为目的的一种废物处置技术手段，可以达到垃圾处理的无害化、减量化和资源化的目标，减少对自然资源的不可再生能源的需求，实现资源的再利用和经济的可持续发展。国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》已将“利用现有2000吨/日及以上新型干法水泥窑炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾”列入第一类“鼓励类”第十二条“建材”中第1项。2 国内外利用水泥窑处理固体废弃物的现状

早在20世纪70年代，美国、德国、加拿大、日本等发达国家就已开始研究利用可燃性固体废弃物作为替代燃料用于水泥生产。随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保方面显示出了巨大优势，2000年以后，得到了广泛的认可和应用，在发达国家城市危险废物和城市生活垃圾处理中发挥着越来越重要的作用[1]。

我国从20世纪90年代开始进行利用水泥窑处理废弃物的研究和实践，如中挪合作项目《水泥窑炉协同处置废弃物技术指南》、中瑞合作项目《水泥窑炉处置过期农药》等【1】。一些水泥企业在科研院所的协作指导下，已经成功地实施了危险废物和城市生活垃圾的处置实践，见表2。通过在生产试验过程中的跟踪监测结果表明，这些水泥生产线的废气排放和产品质量均能达到相关标准。3利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术可行性

龙源期刊网 http:// 国内不少水泥企业在利用水泥回转窑处理固体废弃物方面已经做出了大量的探索与研究，而这种技术的可行性正是基于新型干法水泥窑先进的工艺条件。新型干法水泥窑是指回转窑窑尾配加悬浮预热器和预分解炉的回转窑，代表了当代水泥工业的最新技术，具有以下特点[2]：

3.1处理温度高由于熟料煅烧的要求，水泥回转窑内物料烧成温度必须保证在1450℃左右，在如此高温下废弃物中有机物的有害成分焚毁率可达99.99%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。

3.2焚烧空间大水泥回转窑是一个旋转的筒体，一般直径在3.0～5.0m，长度在45～100m，以每小时100～240转的速度旋转，焚烧空间很大，不仅可以接受处理大量的废弃物，而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。

3.3焚烧停留时间长由于水泥回转窑筒体较长，斜度小，旋转速度低，物料在窑中高温下停留时间长，物料从窑尾到窑头总停留时间大于30分钟，在高于1300℃的停留时间大于4s，是一般专用焚烧炉所无法比拟的。

3.4处理规模大上述三个特点，加之回转窑运转率高（一般年运转率大于90%），决定了水泥窑的废物处理规模较大。并且，随着水泥预分解窑生产技术水平的提高，回转窑的日产能力逐步提高，其热稳定性和抗波动能力不断加强，从而在处理废弃物的规模和采用可替代原燃料的数量上也有较大的空间。

4利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的环保优势

与普通焚烧炉相比，新型干法水泥回转窑处理废弃物具有环保上的优越性[3]。

（1）水泥回转窑内呈碱性气氛，一方面能对燃烧后产生的酸性物质（如HCl、SO2和CO32-等）起中和作用，使其变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的二次污染问题。

（2）水泥回转窑焚烧有毒有害废料，可便于有害废料中可能存在的金属元素（包括重金属）固化在熟料矿物中，起到尾气净化和重金属高温固化的双重作用。

（3）水泥熟料需消耗燃料，某些含热值的废弃物在水泥窑中焚烧，可替代部分水泥生产所需燃料。废弃物焚烧后的残渣均成为无害盐类，往往具有可利用的组分，可替代部分水泥生产的天然原料，并且在废弃物的处理过程中，直接参与了熟料的固相反应、液相反应和熟料烧结过程，参与熟料的形成。水泥回转窑处置废弃物实现了废弃物处理和资源化利用，应该是废弃物处理的发展方向。5结论

龙源期刊网 http:// 国内外的理论和实践已经证明利用新型干法水泥窑协同处置固体废弃物是无害化、减量化和资源化处置危险废物和城市生活垃圾的重要技术途径。近年来我国水泥行业发展较快，借鉴发达国家的先进经验，利用水泥窑协同处置固体废弃物，是一种“双赢”的处理方式，在消纳各种废弃物的同时，使水泥生产走上绿色环保的可持续发展之路，为循环经济的发展做出重要贡献。

参考文献

[1]汪澜，徐迅，刘姚君，魏丽颖.我国利用水泥窑协同处置危险废物和城市生活垃圾现状[J]中国水泥协会2011中国水泥环资论坛，2011：107-109.[2]胡芝娟，沈序辉.利用水泥窑处置城市工业废弃物技术研究与应用[J]资源节约与环保，2008，6：36-38.[3]杨雷，马保国.危险废弃物在新型干法水泥生产中的热解处理技术[J]水泥技术，2008，5：80-83.收稿日期：2014-3-15 作者简介：

篇6：水泥窑协同处置协议

大理市生活垃圾采用新型干法水泥回转窑协同处置模式浅析

摘要：对大理市生活垃圾的.产生量、组分、处理现状、存在问题进行了分析,围绕垃圾资源化、无害化、处理低成本原则,提出采用新型干法水泥回转窑协同处置大理市生活垃圾,探索符合区域循环经济与低碳经济发展模式的大理市生活垃圾处置新路子.作 者：吕兴菊    LV Xing-ju  作者单位：中国大理洱海湖泊研究中心,云南,大理,671000 期 刊：环境科学导刊   Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE SURVEY 年，卷(期)：, 29(z1) 分类号：X705 关键词：生活垃圾    资源化    无害化    处置模式    水泥回转窑    大理市   

 

篇7：水泥窑协同处置污染土壤实例分析

随着我国城市化进程的发展, 各大中城市对城市功能重新科学规划, 将市区的工业企业迁至位于城市远郊的工业园区, 而原厂区则用于房地产开发。 这些工业企业一般建厂时间较长, 建厂初期由于国家的法律法规要求较低, 再加上当时企业管理跟不上, 跑冒滴漏等污染现象司空见惯, 按照国家规定, 工业用地转为居民用地时, 需要对原场地进行环境评价, 受到污染的土壤要进行治理, 达到要求后方可使用。 水泥窑协同处置工艺作为“资源化、无害化”处置污染土壤的典范得到越来越多的应用。

我公司于2014 年7~10 月在第一分公司1 号线共处置污染土壤约1.6 万吨, 该批污染土壤的来源为河北某化工公司原厂区被污染的土地, 土壤主要受到农药和化工产品等有机物污染。 此项目为河北省北京以南地区第一个水泥窑协同处置污染土壤的项目, 取得了良好的经济效益和社会效益。

1 污染土壤的主要成分组成

污染土壤的主要无机成分和普通土壤没有任何区别, 对污染土壤的抽样检测数据汇总见表1。

从表1 可以看出污染土壤的碱和氯离子的含量较高, 会对水泥熟料的生产造成不利影响。

按照委托方提供的环评报告检测数据, 此批污染土壤中含有的主要污染成分为: 二甲苯, 1, 2-二氯乙烷, 氯仿和多环芳烃类物质。

水泥窑内气体温度和物料温度分别高达1 800℃和1 450℃, 在这种高温下长时间的停留, 多环芳烃和乙苯、二甲苯 (总) 都可以完全燃烧和彻底分解。 另外, 污染土壤的无机成分与水泥原材料之一———粉煤灰近似, 可以部分替代粉煤灰煅烧成为水泥熟料。

2 污染土壤进场前准备工作

1) 污染土壤进场前需要对其暂存场地进行环保验收, 如果不是新建的污染土壤专用充气大棚, 则需要对储存仓进行环保改造。 首先场地需要提前铺设防渗隔离膜层, 防止二次污染场地土壤;其次要对储存棚进行密封改造, 还要增加通风、除臭设备和监测仪器, 最终通过环保部门或业主监理的环保验收才能投入使用。

2) 对现场接触人员进行岗前培训, 宣讲污染土壤的来源、防护措施等内容, 健全劳保、职业健康检测等措施, 消除职工的不解和抵触情绪。

3) 对职工发放专用的活性炭口罩, 按使用小时数定期更换, 对接触的岗位人员重点监控健康状况, 处置工作完成后进行专项体检, 防止职业健康损害的发生。

4) 在正式处置前需对水泥窑进行一定的技术改造, 在窑尾烟室处开口, 加装物料计量、提升、输送装置, 还要做好密封, 以保证水泥生产工况的稳定。

3 处置方案

水泥窑处置普通废物的方法一般有两种:

一是从生料磨配料添加。 一般无机废物如粉煤灰、炉渣等采用此方法处置, 其优点是经过了生料均化配料成分可控, 对熟料烧成系统影响小。 但由于生料磨内温度较高 (约200℃左右) , 可能会造成污染土壤中有机污染物的挥发, 所以从生料配料添加不适合本项目。

二是从预热器分解炉添加。 此处置方案虽然对生产有一定的不利影响, 但适合于含有机污染物 (尤其是挥发性有机污染物) 的物料处置。 因为本次处置的污染土壤源于化工有机原料, 故选择从预热器分解炉添加, 同时考虑烟室缩口上方气体流速较快, 最终选择烟室缩口上方为污染土壤加入点。

污染土壤从窑尾烟室进入水泥回转窑, 气体 ( > 800℃) 停留时间长达20s以上, 完全可以保证污染土壤中的有机污染物完全燃烧和彻底分解。 在水泥窑的高温条件下, 污染土壤中的有机污染物迅速蒸发和气化, 高温气流与高温、高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料充分接触, 有效地抑制酸性物质的排放, 使得SO2和Cl等有机化学成分化合成无机盐类固定下来。

处置污染土壤时, 将其用密闭车辆由贮存大棚倒运至污染土壤卸料点, 为避免卸料时挥发性有机物的逸出以及扬尘造成的二次污染, 卸料区将加装除尘器、设置防尘帘等密闭措施。 卸料完成后, 卸料区域将处于封闭状态。 污染土壤经板式喂料机进入皮带秤计量, 计量后的土壤经提升机由密闭输送装置进入窑尾烟室喂料点进行高温焚烧, 完成污染土壤的整个入窑过程。

熟料的率值控制指标处置前后无变化, 通过初步配料计算, 掺加3%左右的污染土壤后, 通过降低其他原材料碱含量的方式, 部分抵消污染土壤带入的碱, 可使水泥熟料中钠当量达到内控指标≤0.8%的要求。为了保证水泥产品的质量, 减少污染土壤中水分对水泥窑工况的影响, 降低处置污染土壤的成本, 同时考虑水泥生产计划和质量安全隐患, 本次处置过程中, 按照3%的污染土壤添加量进行处置。

4 处置污染土壤产生的影响及应对措施

4.1 对生产过程及熟料产量的影响及应对措施

7 月15 日开始掺加污染土壤, 初期生产系统未见明显影响, 掺加5~6 天后窑尾烟室结皮明显增多, 在系统拉风不变的情况下, 预热器负压增加, 每班清烟室缩口次数增加, 现场反映结皮偏多但不太硬;窑皮掉、挂频繁, 窑内后部时常有结厚圈现象, 调整系统后又掉落, 此情况应该与系统中碱含量增多有关。 使用污染土壤约10 天后, 在头尾煤用量不变的情况下, 窑投料量从平均179.65t/h降至175.56t/h, 下降约2.3%。

在8 月份的1 号窑大修中检查预热器发现三次风管道内积灰多, 三次风阀门处结皮多, 阀门两侧结皮严重, 已严重影响系统通风;余热锅炉内结皮也明显增多。 三次风管道内结皮多造成通风量及风温不足, 进而导致分解炉温度低, 煤粉不能完全燃烧, 最终导致7 月底8 月初窑系统台时产量降低。

三次风管及三次风锅炉结皮照片见图1。

经检验结皮与熟料化学成分对比见表2。

由于污染土壤存在较高的碱、 氯离子等有害成分, 在水泥窑及预热器系统高温环境下, 易在过渡带就熔融并挥发遇冷凝聚富集, 对熟料生产带来一定的负面影响。 污染土壤进入分解炉后, 预热器生料中碱含量会长时间处在一个较高水平, 与Cl-、SO3等高挥发成分形成氯化碱 (RCl) 和硫酸碱 (R2SO4) 等化合物, 并快速在预热器内富集、黏附, 易造成窑及预热器中耐火材料的碱裂, 影响耐火材料使用寿命;更主要的是在预热器上大量富集极易造成结皮严重增多, 影响系统通风, 导致人工清理次数和难度增加, 结皮的频繁脱落容易造成堵塞预热器的工艺事故。

有害成分的增加使熟料在窑内的液相量提前出现、黏度增加, 熟料容易出大块, 窑内易结圈、结蛋, 熟料煅烧困难。 为尽量避免液相过早、过多出现, 技术人员在生产中采取了适当提高熟料硅率、 提高烧成温度、增加头煤用量或减产等方法, 通过不断调整来降低其对熟料质量的影响, 却又进一步使系统稳定性变差, 影响窑系统的台时产量。

8 月份大修期间现场工人对系统结皮 (包括余热发电锅炉及三次风锅炉积灰、结皮) 进行了彻底清理, 再次运行之后产量恢复到掺加污染土壤之前的水平。系统再次运行后, 对原材料进行了调整, 降低了生料其他原材料的碱含量, 使生料中的K2O含量月均值从0.64%降至0.53%, 从而使系统有害成分的总量降低。同时缩短定检周期, 定检间隔较之前缩短了7~10 天, 从而使系统所受影响较大修之前有明显好转。

4.2 对系统能耗的影响及应对措施

在处置污染土壤初期的7 月底至8 月初, 受三次风管结皮影响, 在头尾煤不变的情况下, 投料量降低4t/h左右, 从而导致煤耗、电耗增加。 经过核算此时熟料产量降低了2.74t/h, 实物煤耗增加了0.84kg/t, 电耗相应增加0.67k Wh/t。 在8 月份大修清理三次风管结皮后, 窑投料量和能耗恢复到正常水平。

4.3 对余热发电量的影响及应对措施

7 月开始处理污染土壤一周后, 余热发电车间反映三次风锅炉风量偏小、风温偏低, 余热窑头锅炉入口温度逐步下降至480℃, 蒸发量逐步下降至9.7t/h, 相比6 月份工况, 锅炉入口温度下降了40℃, 锅炉蒸发量下降了1.27t/h。 主要是由于三次风锅炉积灰、结皮加剧, 换热效果差造成主蒸汽温度下降30℃左右 (结皮严重时主蒸汽温度仅340℃左右, 清结皮后主蒸汽温度提高到正常值370~380℃) , 发电机负荷同比下降0.2MW。 8 月3 日大修后清理窑头、三次风锅炉积灰、结皮后, 窑头锅炉蒸发量上升至平均11.7t/h, 比7月下旬蒸发量上升2t/h, 主蒸汽温度升高40℃, 发电机负荷上升0.6MW。正常运行至9 月22 日, 运行参数逐步下降, 窑头锅炉入口温度最低仅430℃, 窑头锅炉蒸发量7.9t/h, 发电机负荷又下降至7 月份发电量水平。 9 月底再次清理窑头锅炉及三次风锅炉积灰、结皮后, 发电量恢复正常。

4.4 对熟料、水泥强度的影响及应对措施

在生料中掺加污染土壤, 造成生料易烧性的变化和有害成分的增加, 对窑系统带来一系列的不利影响, 进而导致熟料强度尤其是28d强度出现明显下滑, 同时对水泥强度尤其是28d抗压强度造成一定影响, 具体数据见表3。

从表3 可看出, 使用污染土壤之后熟料3d、28d平均抗压强度分别较使用前下降2.2%和2.8%; 同样出厂水泥强度也有所下降, 9 月份由于调整了水泥配比使水泥强度有所恢复。

5 总结

水泥窑协同处置污染土壤关键的问题是消除或降低污染土壤中有害成分对系统的影响, 由于本处置生产线没有旁路放风, 所以只能通过加强结皮清理和缩短定检周期来实现;另外, 在生料配料时使用氯、碱等有害成分低的原材料也是保持系统稳定的一项重要措施。 本项目处置过程中的烟气排放及周边大气污染物经第三方检测机构检测, 排放数据符合相关标准要求。

篇8：水泥窑协同处置协议

日前,工业和信息化部、住房城乡建设部、发展改革委、科技部、财政部、环境保护部下发通知,决定联合开展水泥窑协同处置生活垃圾试点及评估工作。

试点工作的目标为: 强化对试点生产线的技术、经济和污染控制水平进行评估,科学、客观地分析水泥窑协同处置技术现状及存在的问题,解决水泥窑协同处置生活垃圾面临的技术、装备、标准、政策等突出问题,规范技术工艺路线,提高技术装备水平,建立标准体系,探索运营模式,为“十三五”科学推进利用水泥窑协同处置生活垃圾奠定基础。

具体内容包括: 优化水泥窑协同处置技术; 加强工艺装备研发与产业化; 健全标准体系; 完善政策机制; 强化项目评估。

篇9：水泥窑协同处置协议

根据当前国家相关政策及环保发展要求,水泥窑协同处置和利用工业废弃物、城市垃圾及城市生活污泥生产绿色环保水泥是目前国内外提倡的水泥企业发展方向,不仅节约天然矿产资源,而且能消纳、减少环境污染。为了积极响应国家相关政策,南方公司2010年6月份开始着手试用城市污泥配料烧制水泥熟料生产绿色环保水泥方面的技术研究和攻关工作,分别于2011年10月、2012年6、7、8月分两次在江苏南方成员企业江苏宜城南方水泥有限公司的实际生产中进行试用,总共使用城市污泥4 000 t左右,两次工业试验结果都比较理想,2012年12月在江苏溧阳南方水泥有限公司试烧也取得了满意的效果。

1 我国水泥窑协同处置城市污泥的现状

“十一五”末,我国城镇污水处理厂污泥年产生量已达3 000万t,但大部分污泥只是简单脱水后外运弃置,只有很少一部分被规范处置。污泥含有污水中约50%的污染物,弃置后有再次污染水体、环境的风险,污泥的科学处置已不容忽视。而传统上污泥处理的主流工艺卫生填埋会占用大量土地资源,堆肥的方法难以去除有毒有害物质,容易造成二次污染。污泥的处置与资源化的结合,必将成为城市污泥唯一的出路。目前,我国水泥窑协同处置城市污泥主要有以下几种工艺。

(1)直接计量入生料磨

杭州山亚南方采用此工艺,5 000 t/d熟料生产线处理300 t/d污泥(含水率约80%～85%),污水处理厂产生的污泥(含水率约80%～85%)经专用密封罐车运至水泥工厂,通过缓冲仓计量加入生料配料皮带入磨烘干粉磨成生料。此工艺简单,水泥厂内不密闭,有恶臭气味,由于含水率高,储存难度大,造成二次污染。运行成本约为70元/t。

(2)干化后计量入窑

广州市越堡水泥有限公司采用该工艺处置,7 000 t/d熟料生产线处理600 t/d污泥(含水率约80%～85%),污水处理厂产生的污泥(含水率约80%～85%)经专用密封罐车运至水泥工厂,通过缓冲仓进入烘干机,在此由窑尾废气余热烘干为半干污泥(含水率约30%)。半干污泥经皮带称计量后喂入窑尾分解炉(喂入点温度约为900℃),并随生料进入回转窑,参与熟料煅烧过程。污泥中的有机物被彻底分解,重金属及无机物等被晶化在熟料中,无底渣及飞灰等二次污染物排出。运行成本约为315元/t。

(3)增钙热干化及水泥窑协同处置技术

北京市琉璃河水泥有限公司采用该工艺处置,2 000 t/d熟料生产线处理1 000 t/d污泥(含水率约80%～85%),将湿污泥、高活性的生石灰及污泥改性剂计量混合,物料混合后输送至转鼓干燥机内与过热蒸汽充分接触。酸、碱改性剂迅速刺破污泥的细胞壁,在材料反应化学热和过热蒸汽辐射热的作用下,病原菌在高温下得到全面的消灭并且污泥的水分大量蒸发。经过增钙热干化处理后的污泥在堆场堆置10～15 d,含水率下降到10%左右,然后输送至水泥窑协同处置。运行成本约为280元/t。

(4)与城市生活垃圾共同焚烧

铜陵海螺水泥有限公司采用此工艺,该工艺原本只用来处理城市生活垃圾,2011年11月起同时处理城市污泥,城市生活垃圾与城市污泥(含水率约80%～85%)的比例约为5:1,300 t/d城市生活垃圾和60 t/d城市污泥。城市生活垃圾(城市污泥)运输至水泥熟料生产线的垃圾密闭堆场,用抓斗将垃圾送入垃圾破碎机,经破碎后的垃圾送入气化焚烧炉(必要时添加一定量的煤粉补充燃料)。燃烧产生550℃的废气作为分解炉的三次风进一步升温到900℃以上,为生料分解提供热量,由于废气温度高,在分解炉内停留时间长(3 s以上),燃烧充分、彻底,无二次污染气体排出。排出的灰烬经过选铁、选铝后作为水泥生料的一种原料生产水泥生料,部分替代天然矿产资源,实现了生活垃圾的资源化。全部工艺都是在负压状态下运行,无二次污染,该工艺处理废弃物彻底,真正实现了城市生活垃圾(城市污泥)处置的“减量化、资源化、无害化”。系统投资1.5亿元,运行成本200元/t。

2 城市污泥的来源

无锡金园污泥处置新型燃料科技有限公司在污泥中添加少量化学添加剂,破坏污泥的组织结构,再通过机械挤压脱水的方法,将含水率85%～80%的污泥干化至含水率40%左右,为污泥的资源化利用提供了极大的方便。干化处置的污泥主要来自无锡市的污水处理厂,南方公司使用的污泥全部由无锡金园污泥处置新型燃料科技有限公司提供。

3 城市污泥的主要化学成分及重金属含量

3.1 城市污泥的化学成分分析

2011年6月至今,江苏南方公司先后3次共进厂城市污泥4 000余t,每批进厂抽检结果见表1。从表1分析结果看,用城市污泥替代部分硅、铁质材料进行配料,可以实现配料方案。

3.2 城市污泥的重金属微量元素分析

2011年9月和2012年5月,无锡金园污泥处置新型燃料科技有限公司送样到同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室进行重金属危险情况检验,检验结果见表2。

表2检验结论:该干化脱水污泥样品的重金属含量符合我国土壤环境质量三级标准。

由以上检验结果及检验结论可以判定,用城市污泥部分替代天然矿物原料生产水泥熟料符合环保要求。

4 城市污泥替代部分天然矿产资源进行配料计算

根据城市污泥化学组成,用城市污泥部分替代天然矿产原料进行配料计算,经过理论计算在目前原材料不变的前提下用2.5%的城市污泥替代现有的硅、铁质材料配料,除熟料中SO3等有害成分略有上升外(SO3可在污泥选择和干化过程中予以控制),基本上不会引起生料、熟料化学成分变化。用5.0%的城市污泥替代现有的硅、铁质材料配料,只需对城市污泥中的有害成分适当限制以及现有原材料进行调整,也能实现硅酸盐水泥熟料的配料方案。

5 水泥窑协同处置城市污泥的生产工艺

金园公司将污泥干化至水分40%左右,经过船运至南方公司熟料生产线码头,上岸后储存于原材料堆棚等待使用。干化污泥按照一定的比例经过计量和其它原料一起送入生料磨中共同进行烘干、粉磨后成为水泥生料,水泥生料再经过水泥窑内1 700℃左右火焰温度的高温煅烧(物料温度可以达到1 450℃左右)成为水泥熟料。干化污泥在从生料煅烧成为熟料的复杂物理化学变化过程中将灰渣中可能存在的重金属固化在水泥熟料的晶格中,达到稳定固化效果,进行了彻底的无害化处理,不会造成二次污染,且变废为宝,造福人类。

6 使用城市污泥配料对水泥熟料、水泥质量的影响

由于2011年10月份使用时受其他条件限制,试用时间短,试验数据不宜作为对比总结数据。2012年6月2日开始,先后按2%的比例试用城市污泥,从试用期间熟料检验结果看,使用城市污泥配料后,除熟料中的SO3含量上升0.2%左右外基本没有太大变化。试用城市污泥前后水泥熟料化学成分及物理检验数据见表3、表4。

从水泥质量看,用城市污泥前后,水泥质量基本没有明显变化,水泥质量不仅完全满足国家相关标准要求,而且还能达到南方水泥内控指标要求及建材行业优等品标准要求,详见表4。

从以上数据分析,城市污泥参与配料对水泥熟料和水泥的质量没有影响,城市污泥可以用来生产水泥熟料。

7 城市污泥使用体会

(1)无锡金园污泥处置新型燃料科技有限公司通过机械脱水的方法,将城市污泥从含水率80%～85%干化到含水率40%左右,耗能低,污染小。为水泥窑协同处置城市污泥提供了极大方便,使水泥窑工业化协同处置城市污泥成为可能。

(2)水泥窑生产温度高,对污泥中的有机物能100%处置。水泥生产过程中的熟料温度在1 450℃左右,气体温度在1 700℃左右,燃烧气体在回转窑内的停留时间大于8 s,高于l 100℃时停留时间大于4 s。回转窑内物料呈高度湍流化状态,污泥中有害有机物能得到充分燃烧,废弃物的焚毁率能达99.999%。

(3)焚烧污泥采用闭路生产措施,不产生新的废物,无二次污染。新型干法水泥企业的生产特点,决定焚烧污泥后的废气粉尘需经过收尘器收集后进入水泥回转窑内煅烧,形成闭路生产路径。

(4)水泥窑内呈碱性气氛,能控制二恶英形成。国内外水泥窑处置有毒有害废弃物的实践表明,水泥窑系统的热容大、温度稳定,废弃物焚烧后产生的二恶英排放浓度远低于国家对废气排放要求的限值标准。

(5)水泥生产过程中的熟料能吸收重金属。鉴于水泥回转窑生产的自有特性,在焚烧污泥过程中能将灰渣中的重金属固化在水泥熟料的晶格中,达到稳定固化效果。

(6)水泥窑协同处置城市污泥,减少对不可再生自然资源的开发,实现资源的循环再利用和经济的可持续发展。项目较好地解决了城市污泥处置难题,不需要再规划污泥处置的填埋用地,节约了填埋用土地,避免了填埋过程中的二次污染。

(7)水泥窑协同处置城市污泥,利用现有设备和工艺,工艺简单可靠,无须大的改造资金投入,节约投资,真正实现了污泥处理的“减量化、资源化、无害化”。

本次试用城市污泥配料掺加比例较小,目前还没有发现影响熟料产量、质量及水泥质量的情况。下一步将在确保产品质量安全和生产正常的前提下,提高城市污泥试用比例,按在入磨物料中配比不小于3%的比例继续试用,进一步探索使用城市污泥配料对熟料产量、质量及水泥质量的相关性,力求更多地消纳城市污泥,为地方发展循环经济多做贡献,认真践行中国建材“善用资源,服务建设”的企业使命。

摘要：为消纳城市污泥,利用城市污泥生产水泥熟料,分析城市污泥的化学成分是可行的,试生产结果表明,在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响,水泥窑协同处置城市污泥为"减量化、资源化、无害化"处置城市污泥探索了一条有效途径。