搅拌站质量控制

搅拌站质量控制（共8篇）

篇1：搅拌站质量控制

.双乐公司混凝土搅拌站

质量控制手册

编制：

审批：

安徽省宣城市双乐混凝土有限公司年8月30日

2016

混凝土搅拌站质量控制措施

质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应该建立在质量稳定合格之上，没有质量就不存在效益。

（1）原材料验收检测

原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才能做好质量管理。源头工作是方向性，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风险，节省成本。

（2）质量风险管理

首先应加强对质量风险的重视和防范，在日常工作中，逐级分解防控质量风险，并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，通过人员选拔，培训上岗，绩效考核的方式对重点岗位进行管控。

（3）过程控制

混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。

过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程控制，同时监测过程控制改进基础管理。

混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它主要控制的要点包括原材料、配合比、生产过程、运输、浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系。

混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。.应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备的可持续工作性。生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中，生产调度必须按现场施工情况进行车辆协调，做好前后方协调工作，防止车辆积压和断料现象的发生。具体施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及内部标准的规定。

1.2 对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。（质保书可根据报告时间相应滞后）

1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。2 骨料

2.1材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。.⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的检测批量以400m3或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。3 水

3.1使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。4 活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。5外加剂

5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土适配后方可入库使用。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6 砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。.7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。

⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将试验结果报告单实验室主任，以便掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，各科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。客户若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

7.9在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和.保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。7.10搅拌站根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。.

篇2：搅拌站质量控制

质量控制措施

编制：

审批：

张家口市第一建筑工程有限公司机施分公司混凝土搅拌站

2015年3月20日.混凝土搅拌站质量控制措施

混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它主要控制的要点包括原材料、配合比、生产过程、运输、泵送混凝土浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系（后附）。

混凝土拌合站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。

加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。

应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。

应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。

对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。

在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：

每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。

生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。

生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。

在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。具体施工程序如下：

一、原材料控制 1水泥

1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，机施分公司采购水泥强度等.级为燎原生产42.5级普通硅酸盐水泥。

1.2水泥的采购须遵照公司合格供方名录机合同文件有关条款及规定执行。1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。

1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。

1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。2 骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。

2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；

⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析； ⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。

2.4骨料的送检批量以400m3或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。3 水

3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。

3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆.28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。4 活性混合材料

4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存分罐。

4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交实验室主任。5外加剂

5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。

5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。

5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6砼拌合施工准备

6.1用于砼配料、拌合、运输和浇筑等施工设备在施工前，进行维护保养。6.2试验砼配合比以调成施工实际配合比，并输入微机控制系统。7砼拌合

7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。

7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。.7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。

7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6砼试块的制作和送检

8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。

⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。

⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将试验结果报告单实验室主任，以便掌握砼质量情况。

7.7在砼拌和施工期间，个科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：

⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；

⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；

⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。

7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。客户若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。

篇3：搅拌站质量控制

1 搅拌站的建立

1.1 搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置, 以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线, 较大和重要的工程应设置两条生产线, 并列布置, 以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站, 也可按分区分别设置搅拌站, 或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

1.2 砂、石堆场

堆场面积应足够大, 能满足工程消耗所需, 并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放, 防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化, 方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

1.3 水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂

一个搅拌站配1~2个水池, 须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐, 最好为3个, 轮流使用及时补充, 满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂, 根据现场情况分别放置, 以方便使用为宜。

1.4 砼输送泵

砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据, 一般布置在搅拌机前, 用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方, 用砼输送车送至泵来。

2 泵送砼原材料控制

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。

2.1 水泥:

可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥, 因为它需水量大, 易泌水;强度等级应≥32.5#;水泥的质量必须保证, 应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌, 进货时有质量证明书, 并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标, 检验合格方可使用。

2.2 砂:

采用中砂并靠上限;例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂, 可减少用水量20~25kg/m3, 降低水泥用量28~35kg/m3, 因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩;砂的含泥量≤3%, 泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

2.3 石:

选用天然连续级配的碎石或卵石, 使混凝土具有较好可泵性;需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径, 选择合理的粒径, 在可能情况下尽可能选用较大的粒径, 实践证明, 同强度等级的砼, 5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8kg/m3、水泥用量15kg/m3, 因而减少泌水、收缩和水热化;泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定, 同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%, 其含泥量≤1%, 泥块含量≤0.5%, 质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

2.4 粉煤灰、外加剂和水:

泵送砼水泥用量较多, 在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后, 不仅能替代部分水泥, 而且可起到润滑作用, 改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能, 如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂, 如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

3 砼配合比设计

3.1 砼配合比应根据工程结构特点和要

求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。

3.2 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;

如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可, 有具有执业资格的操作人员, 检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

3.3 砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度;

坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素;须严格控制及测定坍落度损失值, 以满足工程的要求, 确保工程质量。

3.4 泵送砼水泥用量≥300kg/m3;

水灰比宜为0.4~0.6, 当水灰比小于0.4时, 砼的泵送阻力急剧增大, 大于0.6时, 砼则易泌水、分层、离析, 也影响泵送;砂率要比普通砼增大, 但是砂率过大, 不仅会影响砼的强度, 而且能增大收缩和裂缝, 泵送砼砂率宜为35%~45%;粉煤灰掺量≤20%。

3.5 不同强度等级的砼配合比在使用前须

经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

3.6 当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料

发生品牌、产地、质量等重大变化时, 或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时, 应重新由试验室进行配合比设计。

3.7 应当根据搅拌站原材料实际情况, 及

与试验室的差别 (如砂石含水率等不同) , 将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

4 砼的泵送

4.1 砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。

4.2 泵机泵送砼前, 应先用1:

2水泥砂浆润滑管道, 有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内, 和之后的砼混在一起, 如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用, 然后卸在外面废弃, 如后浇带等部位。

4.3 砼卸入泵机料斗的同时, 泵机的搅拌器应不停搅拌。

泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸, 使泵机料斗内经常保持2/3的砼, 以防管路吸入空气, 导致堵管。

4.4 泵送砼应连续进行, 尽量避免停泵;

如有间歇应经常使砼泵转动, 以防堵管;当管内砼接近初凝时, 应将管内砼排出并冲洗干净。

4.5 泵送砼结束或堵管清渣后, 应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

5 砼施工

5.1 后台砼搅拌:

配料系统使用前必须进行校验, 确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前, 必须保证砼已充分搅拌, 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s。

5.2 前台砼施工:

砼振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30s, 以砼泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

6 砼的质量检查

砼的质量检查主要包括:拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

6.1 拌合检查:

指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

6.2 施工检查:

砼输送到现场后, 要进行现场检查核定, 判断砼是否与工程要求相符, 并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验, 坍落度检验的试样, 每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中, 发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

摘要：从搅拌站的建立、泵送砼原材料控制、砼配合比设计、砼的泵送等方面, 阐述工地搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制。

篇4：浅谈沥青搅拌站的生产质量控制

【关键词】沥青拌和站；沥青混合料；质量控制

1、概述

沥青混合料的质量是决定公路沥青路面施工质量优劣的关键所在，而沥青混合料中原材料的质量性能及配合比是基础性要素，除此之外，沥青拌合站的拌合质量是重要的决定因素。这就要求，沥青拌和站建成后必须具备相应的施工条件，充分做好施工前必要准备；准确完成生产配合比设计；精确确定拌合的主要参数；并且控制好混合料的生产流程等工作。下文中，主要围绕沥青拌和站在混合料的生产过程中，质量控制的三大核心内容：合格的配合比，均匀拌和的混合料颗粒，适宜的出料温度进行具体的分析和论述。以求在提高拌和质量的同时，减少损耗，降低成本，达到经济效益和社会效益的最佳配置。

2、开机检查及运行控制

拌和设备在开机前，要查看主机和除尘系统是否进水，检查电机等电器设备的绝缘情况，防止短路和漏电，特别是雨后要重点检查。如发现机器者进水，应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。在停机后或再次开机前，要清除热料仓中在生产过程中产生的粗粒粉尘，否则将直接影响拌和料的质量。为避免启动电流过大，应该严格按照顺序分别启动开机，严禁同步启动。在连续生产的情况下要避免频繁开关机。

在开机和持续生产阶段，均应注意控制冷骨料供给量和配比，供给量过少会影响生产效率，供给量过多则可能影响烘干效果，增加生产成本。在开始生产10到20分钟后，生产拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定，这时即可对沥青混合料进行取样和检查，并根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整；为保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。

3、原材料的质量控制措施

3.1沥青材料在进入拌合站时都要附有原厂的质量合格证和出厂检验单；试验室对每批到场的沥青均应取样检验，以保证符合国家规范的要求；试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。

3.2粗集料要在混凝土面层内提供稳定性，并通过摩擦力作用抵抗位移，所以在选择上要注意颗粒、形状、粘附性等指标，要有粗糙表面和棱角的正方解颗粒，针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。细集料要清洁干净，不含粘土和其它物质。集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。

4、准确完成生产配合比设计

要确保沥青路面提供安全、经济、舒服的服务，又要经受汽车载荷和自然影响，沥青混合料的配合比设计必须要考虑到温度稳定性、水稳定性、耐久性、抗疲劳性等。生产配合比的设计一般在沥青面层施工前10天左右进行，把拌和站冷料仓的集料，按照实验室确定的目标配合比的比例，进入烘干筒烘干后，加热进行第二次筛分进入拌和机内热料仓，重新计算矿料配合比，检验确定最佳沥青用量。生产配合比的阶段，仍然要进行矿料组成检验和马歇尔实验。

4.1在生产配合比设计阶段，要对沥青混合料拌和站内堆放的各种粗细集料重新取样和筛分实验，如果筛分结果与目标配合比设计时颗粒组成有明显差别时，要重新计算矿料配合比，重新确定冷热仓的出料比例。根据各热料仓集料的颗粒组成，计算出拌和时从各热料仓的取料比例，得出混合后矿料的级配，即生产配合比，确定的配合比要符合规范设计要求，如果计算得出的取料比例严重失调，则需要反复调整，以达到供料均衡。

4.2采用矿料生产配合比级配组成，目标配合比设计得出的最佳沥青用量，以佳沥青用量±0.3%的三种沥青用量进行马歇尔实验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

5、沥青混合料的拌和过程控制

5.1拌和控制要点

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：

5.1.1混合料的配合比准确，矿粉级配及烘干后的含水量满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在容许范围内；5.1.2混合料拌和均匀，无花白，成品材料储存不离析，温度满足施工质量要求；5.1.3混合料的质量抽验指标满足规范要求。

5.2冷料仓流量控制

生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机的生产能力要求。为了减少实验工作量，冷料仓出料口的张开程度可以根据集料的粗细和施工经验确定。

5.3热料仓供料控制

使用连续式拌和机时，经过冷料仓的流量试验后就可以按照固定流量直接供料加热拌和，但是高速、一级公路对混合料质量要求较高，规范规定使用间歇式拌和机拌和，为保证集料充分筛分，就必须从各热料仓中取样进行筛分实验，根据结果再进行配合比设计，确定各热料仓的供料比例。具体在测试步骤中要重点注意：

5.3.1根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配表，用图解法或则其他方法计算供料比例，计算矿料的合成级配，合成级配曲线应该和标准级配中值曲线相吻合，如果出入较大，则需要调整各热料仓供料比例，重新计算，直到两曲线相吻合为止。5.3.2按照调整好的供料比例，及矿粉比例进行干拌，在拌和机出料口取样实验，计算通过率，并和标准级配范围中值进行对比，如果出入较大，需要适当调整热料仓供料比，直到关键筛孔的通过率和标准级配相应筛孔通过中值误差不超过规定值的±2%为止。

6、沥青混合料拌和温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

一般沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度比沥青温度高l0-20℃，混合料出厂温度为140-165℃。虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度拌和站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

7、结语

沥青混合料的质量是影响沥青路面工程质量的重要因素，这已经成为制约公路工程建设的一个突出问题；所以，公路施工人员需要先从思想上明确此项工作的重要性，从选料开始，严格控制沥青混合料拌和过程中每个工作环节，严格控制沥青混合料的配合比、砂石料的级配和含水量，严格控制搅拌、碾压温度，尽量改善施工环境，从而保障公路路面工程的质量，降低损耗，提高工作效率和工程效益。

参考文献

[1]杜崇磊，孙洪福.沥青混凝土生产及施工过程的质量控制浅析[J].山西建筑，2011年16期

[2]赵鸿德，葛万民.浅析沥青混凝土路面的矿料级配设计[J].公路交通科技（应用技术版），2010年11期

篇5：搅拌站质量控制

工地搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制

对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制进行了系统分析研究,对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述,对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工监理工作有一定的参考价值.

作 者：路长健 张晶  作者单位：黑龙江省龙安房屋建设开发有限公司,黑龙江,哈尔滨,150000 刊 名：黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 “”(25) 分类号： 关键词：工地现场   搅拌站   自拌砼   泵送   质量控制  

篇6：搅拌站质量控制

施工现场商品砼搅拌站砼加工质量控制监理实施细则

一：审查商砼公司资质等级及人员配置

1、根据施工承包合同、投标文件的要求，审查商砼公司是否具有二级或二级以上商砼企业资质；审查商砼公司是否具有承担本工程商砼生产的实际能力。

2、审查商砼公司试验室或商砼公司委托的试验室是否具有承担本工程现场搅拌站所需要的砼配合比设计、原材料及砼试件检测的资质和能力。

3、审查现场搅拌站配料称重系统是否经过计量检测单位检测合格，并取得计量合格证。

4、审查现场搅拌站主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、搅拌机操作工）是否具有商砼搅拌站工作的经历、能力和任职资格，是否能保证现场搅拌站的正常生产和商砼加工质量。

二：要求总包单位和商砼公司编制并提交现场搅拌站质量管理方案，审查商砼搅拌站质量管理程序、措施，职责分工是否明确、完善，是否能保证商砼质量和供应。

三：现场商砼搅拌站所有原材料（砂、石、水泥、外加剂、掺合料、微纤维）进场，均必须通知监理到现场进行验收。监理在进行原材料验收时，第一要检查出厂合格证、出厂检验报告是否合格；第二要按规范规定批次和方法见证取样送检。所有原材料的品种、规格、质量等级均必须符合设计文件、规范和承包合同（含招投标文件）的要求，不合格材料严禁使用，并要求施工方立即将不合格材料运出施工现场。

四：每次砼搅拌和浇筑以前，施工单位均必须提前向项目监理机构提交砼设计配合比，监理应对砼设计配合比进行审查，主要审查砼强度等级、抗渗等级、水灰比、砂率、外加剂、掺合料、微纤维的品种、掺量是否符合设计和规范要求，是否符合施工现场的施工条件。在砼搅拌和浇筑过程中，监理应不定时到电脑配料室检查配料情况是否与设计配合比和施工配合比（经过砂石含水率修正后的配合比）相符，是否有影响砼质量和偷工减料的现象发生，如果出现问题应立即纠正。

五：在砼浇筑过程中，监理应在施工现场检查商砼坍落度是否符合设计和规范要求，每工作班检查不少于两次。

六：在砼浇筑过程中，总包单位应按照规范规定的批次和方法，在监理见证下，在砼出料口取样制作砼试件，砼的强度和抗渗等级应符合设计和规范要求。另外，商砼单位应按照规范规定 的批次和方法取样制作砼试件，并进行标准养护，除按规定做28天砼强度、抗渗等级检测外，每次浇筑砼必须增加取样，做 7天的砼强度检测。商砼单位应将7天砼强度报告报送总包单位，再由总包单位报送监理单位，出现异常情况，应采取相应补救措施。

2007成都衡泰工程管理有限责任公司

天府软件园项目部 年7月30日

天府软件园软件外包基地C5-C7栋工程

混凝土工程监理实施细则

篇7：搅拌站质量控制

关键词:小直径;水泥搅拌桩;防渗墙;质量控制;参数计算

1工程概况、设计指标

1)黑龙江省松花江干流治理工程施工第四标段小直径深层水泥搅拌桩防渗墙防渗处理10处，总长度3350m，共56318m2。布置在桩号59+600－59+800、70+600－70+900、71+200－71+800、71+800－72+400、72+400－72+900、73+900－74+050、74+700－75+000、76+300－76+600、76+600－76+800、76+800－77+000。

2)小直径深层水泥搅拌桩防渗墙采用42.5号普通硅酸盐水泥，要求防渗墙厚度≥30cm，抗压强度≥1.0MPa，渗透系数＜A×10－6cm/s(1＜A＜10)，渗透破坏比降＞200，水泥掺入量7%－20%，实际打桩时根据试验确定。

3)设计水灰比取值范围为0.8－2.0，实际情况可根据土料性质、孔隙率、土层含水量及室内试验数据初步确定水灰比，施工时应根据现场实际情况修正后确定最终水灰比。

4)桩与桩的交合搭接长度≥5cm，且垂直偏差≤0.3%。

5)如果施工过程中因特殊情况而造成停浆的，应如实记录停浆原因、时间和深度。若中断供浆后24h内恢复输浆，重新喷浆时应将桩机钻头下沉到停浆面以下50cm处喷浆并搅拌;如果停止供应水泥浆液超过24h的，则应按施工缝进行处理，即和前一根桩进行对接，待墙体具有一定强度后，先在接头处钻孔，然后再灌注水泥浆进行连接处理。

6)防渗墙检测应按《深层搅拌法技术规范》(DL/T5425—2009)规定的检测方法和质量检验标准进行。

2监理审查开工条件及控制程序

1)监理督促施工单位对原材料进行取样试验，经有资质的单位检验合格后方可在本工程中使用，监理进行平行试验。

2)施工单位先确定室内试验参数，然后再上报试打桩方案。

3)根据试打检测结果上报打桩工艺方案，监理进行审查、批复。

4)承包人必须根据监理批准的施工方案组织技术交底和施工。

5)测量控制网点移交。

6)督查施工单位的人员、材料、机械设备、施工措施、环境等方面的落实情况。

7)下达工程开工令。

3施工过程控制

3.1桩(孔)位、桩直径、桩机架垂直度等质量控制1)承包人应及时向监理机构上报测量放线结果，监理工程师及时审查、复测，复测合格后才能同意进入下道工序施工。

2)桩机就位或开转前，施工单位质检员、机组负责人、各操作工人必须到位，不然不得开工。3)监理机构督促施工单位定期检查、维护机械设备，发现问题时要求施工单位及时处理或更换零件。每个班次应对搅拌钻头外径进行检测，凡桩径负偏差大于3%的必须更换，对生产不到一个班次就磨损达4%的搅拌钻头不得使用。

4)监理应随时检查、测量桩(孔)位及桩架垂直度，并把桩(孔)误差控制在20mm范围内，桩架垂直度误差控制在0.3%以内，若超出偏差范围则不得开工或立即停止钻进进行调整。

3.2浆液质量控制

3.2.1原材料质量控制监理应要求施工单位建立原材料理化检测、进场报验和使用登记制度。本工程使用的袋装水泥，施工单位自检按同批次、同品种、同规格每200t取样检验一次，不足200t的也应取样检验。施工中，监理对承包人的自检进行见证取样、送样封存，凡是见证取样、送样封存的应在送检单上签字确认;同时结合监理取样平检进行复查，监理平检取样频率为施工单位的5%，对于不足200t的也应抽样试验。本工程所使用的水泥不得超过3个月，且施工过程中不得有结块现象。任何未按合同规定的程序、方式、方法、检测项目、检测频率取样检验的材料和经验测不合格的材料，均不得在本工程中使用。

3.2.2浆液性能控制水泥浆的配制按试打桩方案中的参数且经监理工程师审核批准的配比数据执行。水泥称量误差控制在1%之内，每次调配的水泥浆均须用比重计测定其比重，并作好记录。水泥浆液使用过程中应不间断搅动，保证其均匀性，避免沉淀。水泥浆存放温度和使用的有效时间应符合如下规定:

①水泥浆温度宜控制在5－40℃范围内;

②当气温＜10℃时，不宜超过5h;

③当气温＞10℃时，不宜超过3h。施工中有超出以上规定的应按废水泥浆处理。

3.3施工工艺控制

1)本工程选用单头钻机，钻头直径为450mm，钻头直径叶片每班次或每单元均进行检测一次，偏差控制在负3%以内。根据设计要求计算出桩间搭接长度≥12cm，即桩钻孔圆心距为33cm。

2)本工程钻进(或提升)速度控制在1.0－1.2m/min，输浆量35－45L/min。实际施工中钻头下沉速度、提升速度、搅拌次数应符合试打桩方案确定的并经监理工程师批准的施工工艺要求，偏差控制在5%以内。

3)当桩机钻头钻进到设计深度后，应保证在桩底喷浆并搅拌≥30s，使水泥浆完全且均匀达到桩端，确保桩端头质量;实际打桩时停止喷浆面应高出设计桩顶标高50cm，但是当喷浆口提升到设计桩顶标高时，应停止提升，保证正常喷浆并搅拌10s以确保桩顶质量。

4)水泥浆使用过程中应严格过滤，保证其质量。喷浆压力应稳定在0.4－0.7MPa，且喷浆过程必须连续均衡。如果水泥浆因故中断供应，应及时查明原因并将喷管下沉至停供点以下50cm，待恢复供浆时再旋喷提升。当停止喷浆超过30min时应对喷浆泵和输浆管路进行清洗。5)打桩中监理人员应随时检查水泥浆质量和比重(≤0.02g/m3)、桩(孔)位偏差(≤20mm)、垂直度(≤0.3%)、桩深(不小于设计深度)、各种自动记录仪器和施工人员记录的数据应真实、准确、可靠，并保证其及时性、连续性、完整性。

3.4小直径深层水泥搅拌桩防渗墙接头部位质量控制以及施工不良的情况处理

1)桩间先后搭接时间不应超过24h，如因特殊情况超过24h时应对此桩先进行空钻留出榫头作为施工缝处理。如果中断施工时间过长，与其后续桩无法搭接，承包人应上报处理方案并得到监理工程师核准后，才能采用局部补桩或注浆办法。

2)在打桩过程中，若碰到地下管涵、电缆、漂石等构筑物或障碍物时，应及时查明详细情况，在其两边的搅拌桩完成后，采用高压喷浆法或其他处理方法对其周围及上下地层进行封闭，确保防渗效果。

3)在打桩过程中假如出现大量溢浆情况，则应在保证水泥掺入量的前提下适当变动水灰比、输浆压力、下沉速度。如经上述调整仍然达不到设计或规范要求，则施工单位应及时报告监理机构，必要时由设计方提出处理方案。

4)假如在打桩过程中出现钻头未达到设计深度、旋转速率过快或过慢、提升过快等不良情况，均作为不合格桩，必须重新补孔打桩，补浆办法和补桩情况应及时报监理工程师审批。

5)承包人不论何种原因造成桩的误差超过设计或规范要求时都必须加补搅拌桩或采取其他工法补桩，加补工艺必须报监理工程师审批。

3.5施工及监理记录

1)在施工过程中，承包人应按规范要求批准或监理统一制定的表式记录打桩过程，记录应保证及时性、有效性、真实性。桩高程记录误差不得超过10cm，钻头下沉速率和提升速度记录误差不得超过5s。

2)现场监理人员应及时检查工程质量情况并按监理记录表要求填写打桩记录，同时对相关参数进行平行检测、记录。

4水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定

4.1计算理论

1)土的质量根据勘探报告数据取值，如无勘探数据(土的质量一般为1.6－2.0t/m3)，工程中常取1.8t/m3;水泥掺入量=土的质量×水泥掺入量百分比(t/m3)。

2)每米水泥用量=水泥掺入质量×桩截面积×1m(单桩截面积=πR2)。

3)水泥浆比重=水泥浆质量÷水泥浆体积4)每米段水泥浆用量=每米水泥用量×水泥浆单位体积4.2本工程示例

1)本工程水泥掺入量为14%，土质量取1.8t/m3，水灰比取1.0，单头小直径钻机，桩直径450mm。

2)水泥掺入质量=1.8×14%=0.252t/m3=252kg/m3;

3)换算成每米水泥用量=252×(3.14×0.225×0.225)×1=40.06kg

4)水密度取1t/m3，水泥密度取3t/m3。当水灰比为1.0时，水与水泥混合物质量=1+1=2t，水与水泥混合物体积=1/1+1/3=1.333m3，所以水泥浆密度=2/1.333=1.500t/m3。

5)每米段水泥浆用量=40.06×1.333=53.40L

6)结论:当水泥掺入量为14%、土质量1.8t/m3、水灰比为1.0时，水泥浆比重为1.500g/cm3，每米(按桩深方向)水泥用量为40.06kg，每米段水泥浆用量为53.40L;1kg水泥可以拌制水泥浆1.333L，即1t水泥可拌制水泥浆1.333m3。

5质量检验和实验检测成果剖析

5.1质量检验

1)施工前在桩中心插桩位标，施工后将其复位，以便验收，桩位偏差不超过20mm。

2)桩顶(底)高程根据钻杆入土深度及平台高程测量、推算，本工程桩顶高程均超过桩顶设计标高0.5m，桩底标高均不应高于设计高程。

3)施工前，每根桩均用线垂或测斜仪检查导向架和搅拌轴的垂直度，偏差不均未超过0.3%。

4)墙体连续性、渗透系数、抗压强度、墙体厚度检测频率为300m－500m取样一组，采取开挖检查和钻孔取芯。

5.2检测实验结果剖析

成桩28天后，对墙体进行开挖检验，墙体无蜂窝、孔洞现象，墙体连续性、成墙最小厚度、墙体搭接尺寸、桩位偏差等指标均要满足设计要求。施工单位自检水泥土抗压强度12组，检测数据在2.4MPa－4.3MPa范围内;监理单位抽检3组，检测数据在1.9MPa－2.6MPa范围内。水泥土抗渗施工单位自检13组，检测数据在5.34×10－7－6.08×10－7cm/s范围内;监理单位抽检3组，检测数据在3.35×10－7－3.67×10－7cm/s范围内。根据检查、检测试验，可以得出工程质量满足设计规范要求，参数确定正确可行。

6结语

小直径深层水泥搅拌桩防渗墙水泥掺入量、水泥浆比重等参数的确定是以单头钻机施工为基础的，每幅桩的截面积为πR2。如果采用同轴双头钻或同轴多头钻时每幅桩的截面积应扣除双头或多头的交叉面积，即采用SMW工法计算每幅桩的截面积，但此法计算比较繁杂，为有效截面积理论计算参数，未考虑工程地质条件的复杂性、施工的称量误差、施工损耗、以及冒浆浪费等。所以建议在实际施工中，同轴双头钻(或同轴多头钻)每幅桩的截面在单头桩截面积基础上直接乘以倍数，即双头桩截面积为2πR2(多头钻桩截面积为nπR2)，不扣交叉截面积。此法虽然与采用SMW工法计算数据相比稍大，成本相对较高，但是从监理控制和确保工程质量角度出发，更能保证工程质量。

参考文献:

篇8：混凝土搅拌站对混凝土质量的控制

1 混凝土组成材料的质量控制

合格的原材料是保证混凝土质量的前提。

1) 水泥。

配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定, 因为水泥的质量在28 d才能得到, 以防对生产进度造成影响, 为此, 我们可以用同品种、同厂家、同牌号、同强度等级的水泥, 建立水泥的3 d强度与28 d强度的关系, 以3 d强度推导出水泥的28 d强度及时地应用于混凝土中, 而混凝土搅拌站一般使用稳定厂家的水泥, 很容易做到这一点。

2) 骨料。

普通混凝土所用骨料应符合国家现行标准的规定, 根据构件的不同, 生产、施工设备的不同选用不同骨料。单粒级的粗骨料宜人工级配成连续粒级, 一般用大粒径的单粒级和小粒径的连续粒级组配而成。砂宜用中砂, 较多见的情况是由于5 mm筛孔尺寸筛余量超标而造成级配不合理。一般处理方法以5 mm以上筛余物为含石量, 这样砂一般级配合理, 在实际生产中能满足混凝土的要求。

3) 水。

应符合《混凝土拌合用水标准》, 一般饮用水即可。

4) 掺合料。

应符合现行国家标准的规定, 选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定, 以经济合理为准, 其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

5) 外加剂。

用于混凝土的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定, 选用外加剂时, 应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件, 结合混凝土的原材料性能, 配合比以及对水泥的适应性等因素, 通过试验确定其品种和掺量。

2 混凝土配合比的确定与控制

混凝土配合比应按国家现行标准JGJ 55-2000的规定通过设计计算和试配确定, 其混凝土试配强度为fcu, 0≥fcu, k+1.645σ, 其中, σ为混凝土强度标准差, 它根据搅拌站的同类混凝土统计资料计算确定, 并且在fcu, k为C20, C25时, σ≥2.5 MPa, fcu, k≥C30时, σ≥3.0 MPa。在混凝土配合比使用过程中, 根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。

3 搅拌站混凝土拌合物的生产

根据试验室出具的理论配合比, 测定搅拌现场的砂、石的含水率及砂的含石率, 修正混凝土配合比, 试验室人员应在搅拌现场根据拌合物的和易性、流动性调整混凝土配合比, 但应保持W/C恒定, 生产时应准确计量, 搅拌时间符合规定, 在浇筑地点测定混凝土拌合物的稠度, 同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性, 使之满足施工要求, 并成型不少于两组混凝土试件, 其中一组搅拌站留用, 作为评定混凝土质量、搅拌站混凝土生产管理水平、确定σ的依据, 另一组施工单位留存, 作为评定混凝土质量的依据。

4 搅拌站混凝土生产管理水平的确定

搅拌站根据留置的混凝土试件的强度结果, 根据配合比基本相同、试件组数不少于25组、统计周期取一个月的原则, 对一个统计周期内的相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析, 统计计算强度均值 (μfcu) , 标准差 (σ) 及强度不低于要求等级值的百分率 (P) , 以确定企业的生产管理水平。

混凝土强度标准差 (σ) 和强度不低于规定强度等级值的百分率 (P) 的计算式如下:

$\sigma =\sqrt{\frac{{\displaystyle \sum _{i=1}^{n}f}{}_{cu‚i}^2-n\mu f{}_{cu}^2}{n-1}}‚{\rm P}=n{}_0/n$×100%。

其中, fcu, i为统计周期内第i组混凝土试件的立方体抗压强度值, MPa;n为统计周期内第i组混凝土强度等级的混凝土试件组数;μfcu为统计周期内第i组混凝土立方体抗压强度平均值, MPa;n0为统计周期内第i组试件强度不低于要求强度等级值的组数。

混凝土强度平均值 (μfcu) 应满足下式要求:

fcu, k+1.4σ≤μfcu≤fcu, k+2.5σ。

其中, fcu, k为混凝土立方体抗压强度标准值, MPa。

混凝土强度标准差 (σ) 与强度不低于规定强度等级值的百分率 (P) 应符合表1要求。

5 搅拌站混凝土质量水平实例

搅拌站5月份C30混凝土立方体抗压强度结果如下 (MPa) :

40.2, 36.0, 29.6, 38.8, 39.6;31.7, 35.5, 32.0, 37.1, 37.8;44.2, 40.7, 39.1, 33.3, 35.9;34.1, 30.9, 37.7, 35.0, 37.7;42.0, 35.4, 39.9, 35.3, 36.0;38.8, 37.7, 33.9, 36.7, 34.4。

其σ=3.33, μfcu=36.6 MPa。

从计算结果我们看到:

σ=3.33 MPa<3.5 MPa, P=97%>95%。

所以搅拌站的生产管理水平为优良。

所以搅拌站C30强度平均值也满足要求, 既经济又合理。

我们通过对搅拌站5月份C30混凝土抗压强度结果统计分析得到的σ=3.33 MPa>3.0 MPa, 可用于以后的配合比设计中作为混凝土强度标准差来使用, 即以后材料基本相同的C30混凝土配合比的混凝土配制强度fcu, k+1.645σ=30+1.645×3.33=35.5 MPa<30+1.645×5=38.2 MPa。

这样因为混凝土配制强度fcu, 0减小, 节约了成本。

在以后 (6月份) 搅拌站的C30混凝土生产中可用新的配合比, 即配制强度fcu, 0=35.5 MPa所计算、设计、试配的混凝土配合比, 并且用上述方法计算、评定、修正, 直至最后的生产管理水平、标准差、强度平均值等基本稳定为止。

6结语

混凝土搅拌站的最终目标是生产出符合质量要求的混凝土, 在此过程中应采取科学的方法降低成本, 保证质量。

参考文献

[1]GB/T 50081-2002, 普通混凝土力学性能试验方法标准[S].

[2]GB/T 50080-2002, 普通混凝土拌合物性能试验方法标准[S].

[3]GB 50164-1992, 混凝土质量控制标准[S].

[4]GBJ 107-87, 混凝土强度检验评定标准[S].

[5]JGJ 15-1983, 早期推定混凝土强度试验方法[S].