电焊工技术教案本

电焊工技术教案本（共4篇）

篇1：电焊工技术教案本

09年电焊工培训教案

一、气焊与气割

（一）气焊与气割的基本原理和安全特点（1）基本原理

气焊是利用热量把金属熔化焊接在一起，物质本身没变，属于物理变化，气割是待金属熔化后通入过量氧气，让热的金属与氧气反应生成金属氧化物，金属与新生成的金属氧化物性质不同而分离，故达到切割之目的，故气割是化学变化。（2）安全特点

气焊与气割属明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，且经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。氧气具有强烈的助燃性，化学性质（O2）极为活泼，稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。

气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化石油气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃造成火灾，尤其在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出。

气焊的使用面较广，薄型的金属容器如汽油桶、气油箱以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊，钢筋连接时也用到气焊，往往由于这些容器内残留的汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。

（二）焊接用气瓶的安全措施

1、专瓶专用

2、气瓶使用时一般立放，有防止倾倒的措施。

3、移动气瓶，严禁抛、滚、滑、翻。

4、使用氧气或氧化性气体的气瓶时，注意检查有无污染油脂

5、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手。

6、发现瓶体缺陷，送冲装单位处理

7、瓶内须留有剩余压力。

8、对可能造成回流的使用场合，要配置防倒灌装置。

9、气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接处理。

10、气瓶使用完毕，要送库房妥善保管并标记。

二、电焊安全技术

（一）常用电焊方法的基本原理和安全特点

1、手工电弧焊

这种焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中

部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。

如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。

手工电弧焊的生产率较低，但它的适用性强的特点仍然是其他焊接方法无法被取代的，是焊接各种金属管的重要方法之一，它的主要特点是：维持电弧放电的电压较低，一般为10V～50V，焊接电流大，从几十到上千安；同时设备简单，操作灵活简便，保证焊接质量主要取决于弧焊电源、焊条质量、操作者技术熟练程度和工艺施工方法。

2、气体保护焊

利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。

气体保护焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG）和熔化极气体保护焊(GMA W)，熔化极气体保护焊包括情性气体保护焊(MIG）、氧化性混合气体保护焊（MAG)、C岛气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW）。

气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点：

（1）气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧

和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4到7倍，所以特别要注意通风。

（2）引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。

（3）氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。

3、等离子弧焊

气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。

等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。

此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/

宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

4、埋弧自动焊

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

（二）焊接安全用电

1、焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。

2、在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。

3、工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4、在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

5、对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。

8、电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

9、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。

10、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

（三）触电急救

1、立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。

2、当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。

2010年水暖队锅炉电焊工培训教案

班主任：李凤鸣

主讲：樊乐军

篇2：试析井下电焊安全技术措施

1 井下电焊安全施工的准备工作

电焊安全施工的准备工作在施工中非常重要, 工作人员一定要给予其高度重视。井下电焊安全施工的准备工作主要从以下4方面着手。

1.1 施工现场的准备工作

井下安全施工是一项非常重要的工作, 具有施工工序复杂的特点, 需要多方面的配合才能真正实现安全施工。在实施电焊前, 为了使安全工作措施真正落实, 施工人员需要严格按照施工要求准备施工所用的工具、材料, 并将其安全送至施工现场。施工现场的所有工作人员都要配合准备工作, 保证准备工作的安全性。此外, 带班的领导还要对施工准备工作进行监督, 一旦发现准备工作中存在问题, 则应及时解决, 以确保准备工作的安全性。

1.2 电焊设备的准备工作

在现场施工前, 要展开电焊设备的装车工作。在装车过程中, 应保证电焊设备的稳定性, 避免电焊设备与可燃性物品接触。如果有大型金属物件需要运送, 则要避免电焊设备与大型金属物件混装;如果发生混装现象, 则很容易导致电焊设备的内部结构被损坏, 从而使施工人员无法安全施工, 埋下安全隐患。

1.3 检查电焊作业点

在井下施工的过程中, 渗水是常见的现象。因此, 在电焊前, 工作人员一定要检查电焊作业点是否有水分, 还要处理距作业点10 m的范围内的煤尘、浮煤, 以确保电焊工作环境的清洁。如果确定消防管道没有任何水分, 则可实施电焊工作;如果发现积水, 则要按照工程施工标准喷洒;如果管道内的水分没有被及时处理, 则可能会出现电路混电的现象, 进而给施工人员的生命带来严重威胁。在处理好水分问题后, 相关技术人员还应在满足入井作业要求的前提下, 进入下井作业, 并要按照带班领导的安排在井下开展工作。此外, 井上人员要登记井下施工人员的姓名, 登记结束后, 才可开展电焊工作。

1.4 检查电焊作业点周围的瓦斯含量

电焊作业是一项比较辛苦的工作, 它需要技术人员长时间停留在井下。因此, 技术人员一定要测量井下电焊作业点周围10 m内的瓦斯含量, 并确定自己的作业时间, 从而制订详细的工作计划。同时, 还要保证电焊作业点周围10 m的范围内不出现油脂和浮煤, 以及一些易燃易爆物体, 从而确保电焊作业在安全的环境中进行。只有这样, 才能满足相关部门对电焊技术安全操作方面的要求, 并在尽可能地提高工作效率的前提下完成工作。

2 井下电焊安全技术措施

电焊工作需要技术人员拥有较高的专业水平和工作积极性。在施工过程中, 应保障所有人员都处于安全的施工环境中, 这需要在井下电焊施工的过程中, 采取一些有效的安全技术措施, 以保障施工安全。实施井下电焊安全技术措施主要可从以下3方面着手。

2.1 培养井下施工人员的安全意识

煤矿企业开采矿井时, 虽然可获得丰厚的利润, 但也面临着较大的安全风险。为了提高井下电焊工作的效率, 并创造安全的施工环境, 需要矿井人员提高自身的安全意识, 具备一定的消防知识, 并掌握各种消防器材的使用方法。一旦发生事故, 矿井人员应能独立处理, 从而有利保障自己的生命安全。同时, 煤矿企业还需要加强对施工人员的安全培训, 严格筛选施工人员, 一旦发现员工中存在没有上岗证的人员, 则要终止他们的工作。通过严格要求施工作业, 可提高井下作业人员的综合素质和综合能力。

2.2 定期检查施工作业环境

安全人员在井下进行电焊作业时, 起着重要的指挥和监督作用。因此, 在电焊前, 安全人员一定要检查电焊作业点周围的环境情况, 以确保电焊工作的顺利进行。此外, 在电焊时, 安全人员要统一指挥, 以确保安全措施落到实处, 并在安全人员的检测和监督之下, 及时找出安全隐患, 以确保井下电焊工作处于安全的工作环境中。同时, 安全人员应认识到安全检测工作的重要性, 端正自身的工作态度, 将保障他人的生命安全放到自己工作的首位。

2.3 做好测风工作

测风工作是井下电焊安全施工中的重要环节。经过瓦监员的检测, 施工人员在施工中应及时调整自己的施工方式。比如, 在风力较大的天气中进行电焊施工时, 需要施工人员采取背风作业的方式进行电焊作业, 同时, 还应设置挡风设备, 以避免因大风而给施工人员带来的影响。需要注意的是, 如果遇到大风天气, 则应避免在电焊作业点堆放易燃易爆的物品, 从而确保电焊作业的安全、顺利进行。

3 结束语

随着煤炭开采量的不断加大, 人们已经越来越重视井下电焊工作。因此, 在电焊前、后, 都需要专业的电工人员完成这一工作。要确认在接线和拆线的过程中, 电焊机外壳是否处于接地状态, 以避免对工作人员造成伤害, 还要选择绝缘性能较好的手柄, 并保证焊接线不与钢丝绳连接。此外, 井下电焊施工人员一定要严格按照电焊安全标准施工, 从而避免安全事故的发生。

参考文献

[1]李新春.油田井下作业污染防控问题研究[J].黑龙江科技信息, 2008 (35) .

篇3：简析电焊（割）防爆技术措施

【关键词】电焊；防爆；技术

1.电焊（割）爆炸事故的原因

1.1点火源

（1）焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒。

（2）电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。

1.2易燃易爆物质

如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。

2.防爆技术措施

（1）焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。

（2）室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。

（3）在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。

（4）焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。

（5）在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。

（6）经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。

（7）电焊回路地线不可乱接乱搭。

（8）必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。

3.焊割动火

3.1置换动火的防爆技术措施

置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。

3.1.1安全隔离

燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。

安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：

（1）无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上。

（2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通。

（3）在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区。

（4）要常备足够数量的灭火工具和设备。

（5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等。

（6）周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。

在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。

3.1.2严格控制可燃物含量

焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18-21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

3.1.3容器清洗的安全要求

（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。

（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。

3.1.4气体分析与监视

在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。

3.1.5动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。

3.2带压动火的防爆技术措施

带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。

3.2.1严格控制氧含量

带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

3.2.2正压操作

动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6.7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。

3.2.3严格控制动火点周围可燃气体含量

无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3-1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。

3.2.4焊接操作的安全要求

（1）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。

（2）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0.1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。

（3）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。

（4）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。

篇4：井下电焊安全技术措施分析

关键词：井下作业 电焊 技术应用 安全措施分析

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0032-01

1 电焊安全施工的准备

1.1 施工现场和带班领导的准备工作

在井下工作的过程中，需要很多方面的配合才能实现安全施工，其中电焊工作实施之前，为了确保安全施工措施的落实，施工人员要按照施工的要求去准备好施工所用到的工具和材料，并把其运送到施工现场，现场的工作人员要配合施工人员的准备工作。同时带班领导应该及时的监督施工准备工作的进展，发现准备工作存在的缺点和不足及时纠正。在井下电焊作业准备工作完成后，由跟班领导及时向调度室汇报井下电气焊工作准备就绪，调度室同意进行作业时，井下方可开始作业。作业中如有异常情况，要立即停止作业，同时向调度室汇报。作业后作业人员在作业地点要留守一小时左右，观察作业地点是否有埋藏的火芯，以便造成发生火灾事故，做到这三点才能保障安全施工。合理进行施工现场和带班领导的准备工作，可以为电焊工作的开展奠定坚实的基础，同时作好准备工作也可以使电焊施工人员及时的解决施工过程中出现的故障，所以带班领导一定要充分重视准备工作，领导、施工人员有序的开展准备工作，保障电焊工作的顺利进行。

1.2 电焊设备准备工作

工作人员在做好现场施工的准备工作之后，应该进行电焊设备的装车工作。电焊设备装车的过程中，要保障电焊设备的稳定性，避免其与可燃性材料的接触，同时不可以与大型金属物件及大型的石块混装，这样容易损坏电焊设备的内部结构，不能保障安全施工。工作人员要把电焊设备的输入线理顺并盘卷在设备上，避免输入线之间缠绕，造成输电线路的混乱，这些电焊设备输送的要求，都是为了保障设备可以正常安全的使用，降低安全事故出现的可能，因为一旦发生安全事故，既不能保障施工人员的自身安全，又会影响到井下作业的进度，所以工作人员要按照电焊设备输送的要求，合理的进行输送。在输送到施工现场之后，技术人员要对电焊设备进行检查，发现在输送过程中是否造成了设备的损坏，如果电焊设备没有问题，方才可以投入使用。

1.3 检查电焊作业点是否存在水分

在井下作业的过程中，总会出现渗入的水分，所以在电焊作业之前，工作人员必须检查电焊作业点是否存在水分，并要在距离作业点10 m的距离内将煤尘和浮煤进行冲洗处理，保证电焊作业环境的干净。在确保了消防管道内没有水分之后，才能进行电焊作业，如果发现消防管道内存在积水，就需要利用盛水设备来消除管道内的水分，并按照工程施工的标准来对作业的地点进行喷洒，管道内的水分如果不能及时处理，在电焊作业进行的过程中，可能会出现电路混电的情况，对施工人员的生命安全造成威胁。在处理好水分之后，技术人员要满足入井作业的要求才能进行井下作业，在井上的工作人员要按照带班领导的安排，携带好便携仪和审批的电焊专项措施，对进入井下的施工人员进行姓名登记，然后才允许开展电焊工作。

1.4 检查电焊作业点10 m内的瓦斯含量

电焊作业需要技术人员长时间的停留在井下，所以技术人员一定要对电焊作业10 m内的瓦斯含量进行测量，从而明确自己作业的时间，并制定出详细的工作计划。同时也要保证10 m距离内不得有油脂和浮煤，以及易燃易爆物体，保障电焊作业可以在非常安全的环境下进行，进而实现相关部门对电焊技术安全操作的要求，提高井下工作的效率。在检测瓦斯含量和技术人员作业时，要携带专业的施工手套，配戴好施工的焊帽和专业电焊眼镜，并要检测这些配套设施的质量和性能，以便保证可以完成电焊的作业内容，并实现对自身安全的保护。

2 井下电焊安全技术措施

2.1 增强施工人员的安全意识

对于矿井开采作业来说，在获得了丰厚的经济效益的同时，在其开采的过程中也存在着很大的风险。为了提高井下电焊工作的效率和创造安全施工的环境，矿井施工人员必须要增强自身的安全技术应用的意识，必须要具备一定的消防安全知识，可以独立的处理安全事故，并熟悉各种消防器材的使用。同时企业也要加强对施工人员安全意识的培训，严格对施工人员进行筛选，并且对于没有上岗证的员工不能给予工作的机会，通过这种严格的制度要求，来提高井下作业工作人员的综合素质和能力。

2.2 技术人员要及时检查作业的环境

技术人员在井下电焊的过程中，起着重要的指挥和监督的作用，在施工人员进行电焊作业之前，技术人员必须对施工作业的环境进行检查，确保电焊工作的顺利进行，同时做出统一的施工指挥，在施工的现场将措施落实到实处。并通过安全员的检测和监督，及时发现存在的安全隐患，安全人员应该明确安全检测的重要性，实行不安全不施工的标准。施工人员要积极配合安全人员的检查，听从项目负责人的统一指挥，实现有序的施工要求。

2.3 井下瓦监员要做好测风工作

井下电焊安全措施也包括测风的工作，经过瓦监员人员的检测，施工人员要及时调整自己的施工方式，如果风过大，施工人员就要采取背风作业的方法来实现电焊作业，并设置挡风的设施来降低对施工人员的影响。在起风的情况下，避免在作业地点堆放易燃易爆物品。还需要在焊接点下风测10 m的范围内晒水降尘，确保作业地点的环境无干扰，使施工人员可以集中所有的精力在井下电焊作业中，从而提高安全施工的水平。风量对井下电焊工作可以产生严重的影响，同时也阻碍了施工人员的作业速度，所以瓦监员一定要做好测风工作，为施工人员创造安全施工的环境。

3 结语

在井下电焊工作进行之前和之后，要进行电焊机接线和拆线工作，这个过程需要专业的电工人员来完成，在接线和拆线的过程中，必须要保障电焊机的外壳是否处于接地的状态，进而避免电量对人体的损害。要选择绝缘性优良的电焊手柄，焊接地线不可以连接在钢丝绳上，这些情况都又可能造成电路的混电和漏电，所以施工人员不可以自行的接线和拆线。施工人员一定要按照井下电焊安全措施的要求进行施工，避免安全事故的发生。

参考文献

[1]陈家胜.井下电焊安全技术措施分析[J].工业仪表与自动化装置，2011，45（14）：140-145.