生产计划生产调度现场管理流程

生产计划生产调度现场管理流程（精选8篇）

篇1：生产计划生产调度现场管理流程

<计调科工作流程图><业务流程>1.盘点昨天生产数据及各工段现有车辆数量<负责人/协助人><所需资料>各车间工段长昨天生产报表、月度批次表等2.简单分析该数据调度3.9点开生产晨会制造本部领导、调度、各车间主任、工段长、生服部等部门负责人各车间的生产情况及遇到的问题4.整理记录晨会内容当日未能解决调度晨会记录表5.跟踪解决晨会问题调度/各车间主任、段长及其他有关人员当日产量、计划、车型等6.协调处理应急事件与该事件有关的部门及人员公司的相关管理规定7.三点半开例会各车间段长当天计划的完成数据及情况8.跟踪解决例会中的问题调度、与问题有关部门人员9.统计当天生产情况调度/各工段长生产报表10.安排班车调度/物流科11.填写调度日志，同夜班人员交接调度/夜班人员调度日志结束

篇2：生产计划生产调度现场管理流程

生产调度计划表流程说明

流程编号及名称： KH-SC-02-03 生产调度计划表流程

一、流程简介：

1、流程内容

本流程描述生产调度计划表制定及下达的全过程。

运作原则：

①根据生产调整计划、生产增补计划、合同部延期确认情况汇总到生产调度计划表中，并每周开生产计划调度会；

2、流程的起止点

部件调整计划流程自生产调度计划表制定开始，到开每周调度会，生产调度计划表分发到各相关部门结束。

二、流程涉及部门及职责

1、业务主管部门及职责：

计划科：根据生产调整计划、生产增补计划、合同部延期确认情况汇总到生产调

度计划表中，并每周开生产计划调度会；，2、业务参与部门及职责：

合同管理部：根据计划科提供的生产延期确认表与客户协商交货期，并将延期与否

情况反馈给计划科。

三、流程涉及的相关制度和记录

1、制度：

KLHB/Q2-7.05-2009《质量体系程序文件—生产提供控制程序》

2、记录：

KLHB/Q3-J7.05-7《 》

《年月周延期确认报表 》

《调整计划》《增补计划》

四、流程关键环节

1.“产调度计划表更准确。

2.“

五、流程存在的问题和改进建议

无

六、其他需要说明的事项

篇3：生产计划生产调度现场管理流程

关键词：生产管理,计划调度,组织架构,优化

0 引言

无论何种生产模式, 首先都需要重视计划, 按计划执行生产, 实施计划性的生产。没有计划性的生产管理状态是无序的, 无序管理的结果便是无效率, 最终无效益。当然, 并不是说有了计划, 这计划就是一成不变的, 不能修订只能无条件执行了, 在计划的执行过程中需要认真分析计划的执行现状与目标差异, 并适时进行优化调整。在企业的生产管理中, 变更计划是不可避免的, 也不要惧怕或担忧计划变更, 正是在现实的生产管理中存在必要的计划变更才凸显了计划与调度的重要性。

在生产企业的组织架构中都有针对计划调度的组织设置, 一般如图1所示。从图中可以看出, 计划调度组织的层级设置相对较低且职能分散, 存在信息传递流程长, 跨部门越层级调度不能及时有效反应, 难以保证生产活动正常有序执行的问题。这样尽管有计划调度组织, 但由于没得到足够重视, 没有足够的管理层级和权限, 不能正常发挥其应有的生产指导性, 将导致生产活动和生产流程紊乱, 不仅增加管理成本和占用资金, 更可怕的是会降低企业的劳动生产率、生产产值、产品销售额、企业利润率、存货周转率、资金周转率等企业运营关键业务指标。

1 职能分析

计划调度部门在企业生产管理中应该是扮演着火车头的角色[1], 主要工作是生产计划、生产进度的安排和产销异常问题的协调处理, 最重要的责任就是使生产活动有条不紊、顺利流畅的进行。具体职能概括如下:

1.1 计划

计划是计划调度部门的首要职能, 具体内容涵盖三个方面。 (1) 综合分析市场前景及产品销售的长期、中期、短期需求计划, 相应的编制年度、季度、月度、周、日生产计划; (2) 按ABC分类法进行物料分类, 综合分析产品需求物料的通用性和周期性, 并落实适当的在库储备和供方储备, 有效压缩产品交货周期; (3) 综合分析生产场地、设备、人员等估算产能, 相应的调整分配和细化月、周、日、时生产任务, 并按5W1H原则正式下达生产计划指令。

附:5W1H原则是“时间When:何时开始, 何时结束;空间Where:在哪里生产作业;生产主体Who:要求何人设备去做;生产对象What:需要什么, 生产什么;生产目标Why:为何要这样做;作业标准How:如何才能做好”。

1.2 调度

调度是计划调度部门的关键职能, 具体内容涵盖六个方面。 (1) 协调处理生产过程中出现的采购物料质量不合格, 需进行替代使用或重新采、购等问题, 确保在最短的时间内恢复正常生产进度; (2) 针对生产过程中出现的设备故障问题, 跟踪落实设备的故障点及维修进展和可投入使用的时间; (3) 综合分析不同供应商质量、交货期、价格、运费等因素, 期货与现货采购的价格差异, 现场加工的作业标准及工时工价的合理性等, 在保证产品质量和交货期的前提下严格控制生产成本; (4) 根据系统订单的完工情况与实物加工完成情况核实确认订单工资结算, 严格控制虚假报工或漏报工的情况, 确保系统订单与实物进展一致; (5) 每日通过系统订单监控和现场实物加工来核实跟进生产进度, 统计计划及时完成数量进行通报考核; (6) 定期组织生产会议, 针对生产过程中出现的异常问题进行汇总分析和通报, 讨论确定解决问题的改善优化方案, 并跟踪落实优化方案的执行效果。

2 架构优化

计划调度的职能极其重要且关键[2], 在生产活动及生产管理中需赋予较高较广的管理权限, 故在组织架构设计中需体现其特殊的职能和层级位置, 现针对上述生产企业组织架构案列进行分析问题点有: (1) 生产管理中计划调度组织所处的架构层级较低; (2) 商务采购的计划组织所处层级较低; (3) 主机销售计划与配件销售计划分别设置且层级也较低。共同导致在生产活动中如出现异常情况, 计划调度组织在进行协调处理时需要跨越多个层级, 多种管理职能和权限的业务部门, 严重影响处理问题的及时性和有效性, 导致生产管理及异常处理的效率低下, 必须采取措施予以解决。按精简组织架构、简化业务流程、提升管理效率为原则, 通过: (1) 将制造和商务进行部门整合, 相应整合生产计划和采购计划组织, 并提升管理架构层级; (2) 将营销和服务进行部门整合, 相应整合主机销售计划组织和配件销售计划组织, 并提升管理架构层级; (3) 在总经理办公室设置计划监控管理职能, 起到主持协调的作用; (4) 整合人力资源、财务、基建等职能管理部门, 针对组织架构优化设计如图2所示。

3 结论

通过对企业的组织架构进行优化调整, 凸显计划调度部门的职能与位置, 同时赋予相应的管理权限, 真正做到了精简架构、简化流程、提升效率, 以期实现企业的劳动生产率、生产产值、产品销售额、企业利润率、存货周转率、资金周转率等企业运营关键业务指标的大幅提升, 极大增强企业竞争力。

参考文献

[1]陈元.生产计划与物料控制精解[M].广东经济出版社, 2002, 4.

[2]朱旻.生产计划与执行操作手册[M].人民邮电出版社, 2007, 11.

篇4：生产计划生产调度现场管理流程

文章对电信运营竞争的环境下运营支撑系统中生产调度流程管理的作用、类型划分和实现要求进行了分析，并对业务受理调度流程中各环节的定义及实现进行了进一步探讨。

关键词：

运营支撑系统；生产流程；业务受理；电信运营图

Abstract:

With regard to the fierce competition in the telecom operation field, the workflow management of the telecom operational support system (OSS) is analyzed in respects of its functions, classifications and deployment requirements. The definition and implementation of each section of the service acceptance workflow are further discussed.

Key words:

OSS; Workflow; Service acceptance; Telecom operations map

随着电信运营市场竞争环境的形成，以及加入WTO后国外电信运营商的逐步进入，中国电信运营商面临如何增强竞争力、扩大市场份额、实现效益目标的挑战。在这种情况下，运营支撑系统成为运营商的关注焦点。

对于中国运营商而言，如何按照商业企业的性质和原则来规划、实现、改进运营支撑的管理、组织、流程，是目前需要重点解决的问题。其根本内容，就是改变过去以电信网络为中心的管理、运维模式，实现以客户为中心的商业企业市场营销、客户关系管理、电信产品销售服务。

以客户为中心的运营支撑系统架构的根本内容就是如何实现以客户为中心的业务提供、业务保证、业务计费以及基础建设的端到端过程。而端到端过程的实现，关键问题是如何实现业务在各系统间的流转和衔接。因此，基于工作流的生产调度系统在运营支撑系统建设中起着非常重要的作用。

1、 运营支撑系统的发展趋势

国际上运营支撑系统建设正处于飞速发展时期。电信管理论坛(TMF)2000年在电信管理网(TMN)体系基础上，提出了电信运营图(TOM)，后来又补充提出了增强电信运营图(eTOM)，为实现新一代运营支撑系统提供了业务框架规范，在国际范围内得到了广泛的认同和支持。随着中国在电信领域与国际的接轨，先进的运营支撑建设思想也以更快的速度在中国得到应用和实践。如何在运营支撑系统的规划建设中考虑中国国情，体现运营商的实际需求，中国电信运营商以及一批有实力的IT服务提供商在多方面进行了有益的探索。在建设内容上，已经形成了如图1所示的运营支撑功能框架。

在运营支撑系统功能框架中，运营支撑系统(OSS)从电信网元管理到客户之间，由下而上划分为网络管理层、业务管理层、客户服务层3个管理层面。

在各系统功能实现内容上，按照在企业运营过程中的不同管理内容，划分为业务实现、业务保证、业务计费、战略/规划及基础建设等4个过程管理域。

在运营支撑系统功能框架中的各系统之间，按照电信业务前后端管理模式进行总体规划。在业务前端，根据电信运营商的实际情况及需要，规划实施丰富的、多种的客户接入渠道及手段，包括传统营业厅、网上营业厅、呼叫中心、分销商、客户经理等，并提供附加的管理功能，如客户经理的绩效管理等；在业务后端，按照统一的业务实现、业务保证、业务计费、战略/规划及基础建设业务过程管理域定义后台模型并实现。

在业务功能上，目前运营支撑系统覆盖了专业计费、综合帐务、综合结算、资源管理、综合营业/客服、生产调度、故障管理、网络管理、综合营销、经营分析等建设内容，呈现出全面发展建设的态势。

2、 生产调度的作用及类型

从运营支撑系统功能框架可以看出，生产调度实现业务受理、业务投诉、建设申请等从开始到竣工处理的一整套流程，完成流程的配置、状态、时限和业务队列的处理、调度和管理。生产调度利用工作流平台实现业务流程的全部和部分自动化。工作流管理系统使企业中大量的基于知识与规则的任务能与活动协调一致、高效运行，并且在正确的时间将正确的信息传给正确的岗位或应用系统，从而实现正确的业务流程。生产调度子系统不是业务系统，而是业务的“操作系统”，它的作用是为电信企业的业务运行提供一个可以灵活扩展的支撑环境。

按照不同的运营商情况的差异，生产调度系统一般实行主干网、本地网两级调度，同时处理其他生产调度系统传来的异地业务受理、业务协作等业务调度，实现两级的业务流程各环节的顺利流转。

生产调度处理的业务流程按照不同的过程管理域，分为以下4类：

业务受理处理流程，包括订单审核、任务分解、调度方案设计、施工管理、竣工处理等环节，并包括预受理、咨询等处理流程，属于业务实现管理域。

故障处理流程，包括由客户报障、网管报警、网络维护巡检触发的相应故障处理流程和应急调度流程，属于业务保证管理域。故障处理流程还包括业务投诉的相关处理流程。

由帐务系统发起的业务停/复机处理流程，包括欠费停机和缴费复机两大类，属业务计费管理域。

由网络基础建设、运行维护、网络优化、上级调度产生的订单处理流程等属于战略/规划及基础建设管理域。

为实现生产调度系统在运营支撑系统中的发动机作用，完成以上4类流程的顺畅流转和功能的无缝衔接，对生产调度系统功能提出了如下的要求：

生产调度在订单生命周期中完成各类型业务订单的调度，实现订单在系统状态中的迁移以及用户对业务处理规则的制订和修改，并完成对业务的统计和分析。

生产调度要处理可能出现的各种处理结果，不得出现不可预测的状态，而且要实现异常工单或订单的调度管理及合并工单或订单的调度管理，以及实现对订单流向的跟踪及追溯。

在系统各施工环节中，对工单或订单实施时限监控和提供预告警功能。

提供异常情况的处理能力，包括追单、撤单、缓装、转待装等。

接受通过其他生产调度系统传过来的异地的业务受理订单，并及时地通过相关生产调度接口回复。

对异地处理业务全程监控，对异地回复的经其他生产调度系统传回的信息及时处理后并回复给客户。

为实现以上功能要求，生产调度系统必须具有强大的灵活配置能力，以适应各种类型流程的管理需要，要具有如下能力：

组织架构自定义，适应用户组织机构、岗位、职责变化的需要。

流程自定义，适应用户不断进行的流程重组、业务优化的需要。

调度环节权限自定义，适应各部门之间人员、职责变化的需要。

流转表单通过模板自定义，适应表单变化的需要。

时限管理设置与流程监控设置提供灵活的时限与流程监控管理途径。

开放的、标准的对外信息接口定义，实现与其他系统的功能衔接。

3、 业务受理调度流程各环节的定义及实现

在各类调度流程中，各种业务受理流程的定义最为复杂，环节定义及功能实现也不尽相同，各运营商实现时往往存在环节模糊功能界定不清的问题。下面本文对国内外业务受理流程的定义及实现进行比较分析，为生产调度的建设提供借鉴。

在TMF制订的电信运营图标准中，对业务提供的典型描述如图2所示。图中，业务受理环节分为受理、订单处理、业务配置、网络提供、网络配置等主要处理过程。之所以业务提供流程出现如上的过程划分与后台的业务逻辑关系密不可分。

目前电信业务的后台基础实体模型已经在运营支撑建设领域被广泛接受(如图3所示)，内容描述如下：

网络资源是电信运营商提供电信产品的基础，也是网络资源承载业务资源。

一种或多种业务资源有机组合成为可提供的电信服务，包括主体服务和附加服务。

服务是为满足客户要求由电信运营商向使用者提供的基本功能元素。服务分两类，一类是主体服务，另一类是承载在主体服务上的附加服务。

产品是对电信服务的包装，由一项主体服务和承载在该主体服务之上的附加服务构成。服务功能绑定资费策略后就构成了产品。

产品套餐是对产品的组合包装。产品套餐是由一个或多个产品组合而形成，在产品套餐上可以定义统一的套餐优惠策略。

客户定购电信运营商的产品或产品套餐，使用电信运营商的服务，成为电信运营商的用户。

综合以上内容描述，业务受理流程中的主要处理环节功能可以划分如下几种：

受理完成产品、产品包的前台受理，以及竣工后通知用户。

订单处理完成订单审核，并将产品/产品包分解为服务，转入“业务配置过程”；竣工处理过程根据“业务配置过程”返回的各服务竣工内容，确定产品、产品包的竣工情况后返回“受理”环节。

业务配置将服务拆分为业务资源，实行任务分解，转入“网络提供过程”；在竣工过程中根据“网络提供过程”返回的各业务资源配置完成的内容，确定服务的竣工情况后返回“订单处理”环节。

网络提供根据业务资源配置的要求，利用资源管理系统，完成各业务资源调度方案设计的功能，即调度网络资源承载业务资源；在竣工过程中根据网络配置竣工的内容，确定业务资源配置完成后返回“业务配置”环节。

网络配置根据完整的服务调度方案设计，完成现场施工的内容，包括网管施工、线路施工、新装施工、测量施工等；竣工后，返回网络配置竣工内容至“网络提供”环节。

在具体实现中，基于生产调度的工作流平台实现以上功能。订单处理、业务配置、网络提供、网络配置为生产调度系统的业务受理流程管理的具体内容(见图2)。

业务受理流程管理包括如下关键环节：

订单处理。含订单处理、业务配置，包括订单审核和任务分解的管理环节。

资源调度设计。含网络提供，包括资源调度、调度方案设计环节。

施工管理。包含网络配置，包括工单生成、派发、施工管理、测量等环节。

竣工处理。包含以上环节中的竣工处理内容，包括计费帐务信息的归档、资源归档以及胡障管理中业务等级协定相关信息的归档，完成后返回前台受理。

以上内容最终实现以客户为中心的业务受理端到端过程。

4、 总结

在运营支撑规划建设中，将生产调度流程管理划分为业务提供、业务保证、业务计费、基础建设4种类型的调度流程，能使企业中大量的、基于知识与规则的任务与活动能够协调一致、高效运行，并且能在正确的时间将正确的信息传给正确的岗位或应用系统，从而实现正确的业务流程。在竞争环境下，中国电信运营商对运营支撑系统提出了更高的要求，因此，运营支撑系统必须具有强大的灵活配置功能，并认真考虑业务流程的规范化问题。□

参考文献：

[1] TMF GB910 Version 2.1,Telecom Operations Map [S].

[2] TMF GB921 Version 3.0,The enhanced

Telecom Operations Map (eTOM) Business Process Framework [S].

[3] TMF GB920 Version 1.5, New Generation Operational Support Systems (NGOSS), Architecture Overview [S].

[4] ITU-T M.1400, Designations for In?鄄

ter-Operator Networks (Revised) [S].

[5] ITU-T M.3100,Principles for a

telecommunication management network [S].

[6] 张雷, 黄友平. 基于CRM的电信业务流程重组[J]. 电信技术, 2002,(4):8—10.

收稿日期：2002-12-30

作者简介：

叶云，深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心主任工程师，清华大学硕士毕业，已发表论文10余篇，长期从事运营支撑系统的需求分析、系统设计工作。

篇5：生产计划调度管理制度

生产调度管理制度

QG/YTGF32.1002－201

1通过强化生产过程调度管理，确保公司生产计划按期、按量、按质、均衡全面完成，满足生产订单按期交付。

1.范围

本制度适用于公司生产组织过程中对生产计划实施监控与现场计划调度管理。

2.职责

2.1 生产运行部负责编制并组织实施《生产调度管理制度》，负责编制公司月度生产

计划并实施生产调度控制,是公司生产调度管理的归口管理部门。

2.2生产车间（部）严格贯彻执行公司生产作业计划，服从生产运行部的生产调度指

挥，作好本部门的生产计划安排及调度控制工作。

3.工作程序

3.1生产调度工作内容

3.1.1对生产现场实施有效控制，确保生产工作安全正常运行。

3.1.2对生产进度和在制品流转及有效存量进行控制。

3.1.3督促有关部门作好生产准备和生产现场服务工作。

3.1.4协调生产过程的采购物资供应和资源配置。

3.1.5监督设备运转和动能供应。

3.1.6合理调配生产班次。

3.1.7调配厂内运输车辆。

3.1.8组织调度会议，监督有关部门贯彻执行调度会议决议。

3.1.9作好生产计划完成情况的检查、记录和统计分析工作。

3.1.10对生产计划的完成结果进行评价分析，提出考核意见。

3.2生产调度现场管理

3.2.1计划调度员必须坚守工作岗位，按时上岗，对总装线及各车间的重点岗位、设

备进行巡查，对上一班遗留的问题应首先处理，保证生产工作的持续、有效、正常进行。

3.2.2根据生产计划交接进度，督促各部门作好生产准备工作。

3.2.3工作期间发现问题应及时协调解决，影响总装进度或暂时解决不了的问题应及

时报告主管领导。

3.2.4组织急缺件的生产协调，当班能处理的问题当班处理，确保生产的连续性。

3.2.5加强生产计划的日常检查，对产出量和工序完工情况进行记录，利用台帐、图

表等形式核实生产计划的实际完成情况。

3.2.6了解和掌握车间在制品储备量、成品库存量及资金占用情况，控制在制品资金

占用的规定范围，满足生产需要。

3.2.7生产车间在生产过程中发生工艺、工装、设备、质量等问题，应首先向计划调

度员反映情况，计划调度员有权协调安排主管部门及时予以解决。严重影响生

产进度或暂时难以解决的问题，计划调度员应及时向生产运行部部长和主管领

导反映，提出对策，解决问题。

3.2.8对生产过程中的突发问题，计划调度员有权召开临时生产调度会议。

3.2.9计划调度员应坚持生产调度日志制度

3.2.9.1 每天下班前将当班生产情况、上级指示、注意事项、出现的问题和处理情况

填写在调度日志上记录在案，要求字迹工整，语言简练，说明问题，重要情况

和需要移交下一班继续处理的问题必须当面交接清楚。

3.2.9.2 每天上班前，必须认真阅读生产调度日志，将上一班生产情况了解清楚，做

好生产计划的预见性控制工作。

3.2.10 各部门、车间应在当天下午5:30前将主机、总成的计划完成情况、毛坯、工

序在制品安全储量以书面形式上报生产运行部主管计划员。

3.2.11生产运行部负责整理、汇总当天主机下线、入库的情况，及时上报有关部门

和主管领导。

3.3生产调度会议

3.3.1公司生产调度会议每周一次，开会时间为每周四下午14时。

3.3.2生产调度会议由公司领导、各车间及部门领导参加。

3.3.3 公司生产调度会是生产组织过程中，保持上下沟通，横向联系的例会，具有生

产指挥的权威性，不得无故缺席，有事必须请假。

3.3.4生产调度会由生产运行部主持召开，目的是检查、协调生产进度，了解存在的问题，针对生产中的薄弱环节，制定有效措施，予以解决。

3.3.5生产调度会议的主要内容：由生产运行部提供生产计划报表资料，落实上次调

度会决议的执行情况，针对近期生产工作中存在的问题，进行分析、考核并提

出解决方案，作为公司重要工作指令由有关部门贯彻执行。

3.3.6各车间部门的生产调度会应在公司生产调度会议之后及时召开，传达公司会议

精神、检查生产准备情况、协调和解决生产中存在的问题。

4.考核

4.1拒绝接受调度指令一次，扣罚200元并追究相关单位的领导责任。

4.2主机、总成计划完成情况当天漏报一次，扣50元。

4.3不按时参加生产调度会议，迟到一次扣20元，无故缺席扣50元，不尊守会议

纪律扣50元。

4.4 各车间、部门在调度会议上不及时向主管部门提出生产中发生的问题，影响生产

进度和计划完成，扣责任部门100元。

5.相关文件

QG/YTGF32.1001－2010生产计划管理制度 QG/YTGF32.1003－2010在制品管理制度 附加说明：

本标准由生产运行部提出并归口管理

本标准编制人：

本标准审核人：

本标准批准人：

篇6：生产计划与调度管理标准

QG/HD07.16-08

生产计划与调度管理标准

B版

2004年8月发布2004年8月实施

佛山市顺德区华傲电子有限公司发布

目录

1．范围

2．引用标准

3．术语及定义

4．管理职责

4.1生产物控部职责

4.2采购处职责

4.3市场部营销部

4.4技术部职责

4.5经营管理部职责

5．管理内容与要求

5.1生产计划

5.2月度生产计划

5.3生产计划的调整

5.4生产前准备

5.5生产计划调度

5.6月度生产计划完成情况的考核

6检查与考核

附录和附表

HG07.16-08表1生产计划

HG07.16-08表2月度生产计划

HG07.16-08表3月度生产计划调整（增补）

附加说明

为了制定正确、适宜的季度生产计划、月度生产计划，对各项计划的执行情况进行监控调度完成情况进行考核，确保计划的顺利完成，特制定本标准。

1．范围

本标准规定了生产计划管理的调度的职责、内容与要求。

本标准适用于本公司各有关部门。

2．引用标准

QG/HD07.16-09生产过程控制管理标准

QG/HD07.16-11仓库管理和物料控制管理标准

QZ/HD**.**-*****工作标准

3．术语及定义

（不需用）

4．管理职责

4.1生产物控部职责

a）负责与科龙集团内主机公司与其他外部客户的生产衔接；

b）负责生产能力的平衡及委外加工的组织；

c）负责根据主机公司的计划订单和市场营销部的生产订单编制本公司的生产计划；

d）负责生产计划、滚动计划和月度生产计划编制并组织实施同时对计划执行情况进行监控调度，并对计划完成情况进行考核。

e）负责采购和供应工作，保证物资能按计划需求按质、按量、按时供应。

4.2采购处职责

负责采购和供应工作，保证物资能按计划需求按质、按量、按时供应。

4.3市场部营销部

负责提供外部市场产品需求订单。

4.4技术部职责

负责提供新产品开发项目计划和月度新产品试制进度计划。

4.5经营管理部职责

负责根据生产物控部的意见对计划完成情况进行考核。

5．管理内容与要求

5.1生产计划

5.1.1生产计划编制的依据

a）市场部提供的系列产品需求预测；季度分月需求预测；主机公司提供的需求计划； b）技术部提供的新产品开发项目计划。

5.1.2生产计划的编制

5.1.2.1生产调度处在每年11~12月根据上述编制依据，经初步平衡，编制下一的“生产计划”（HG07.16-08表1），经生产物控部部长审核，生产副总批准后下发各有关部门并作为各相关单位编

制专项计划的依据。

5.2月度生产计划

5.2.1月度生产计划编制的依据

a)市场部提供的市场产品需求订单；

b）科龙集团空调公司提供的月度生产计划和出口计划；

c）科龙集团冰箱公司提供的月度冰箱控制器需求计划和出口计划；

d）技术部新产品试制计划；

5.2.2月度生产计划包括：

a）空调冰箱控制器月度生产计划(主计划)；

b）市场部需求月度生产计划；

c)电子车间总装配计划和制板线计划。

5.2.3月度生产计划管理

a)生产调度处每月在收到编制依据的1个工作日内，编制空调电控件冰箱电控件和市场部需求下月“月度生产计划”（HG07.16-08表2），主计划必须明确控制器生产型号、数量、交货日期、以及对应生产的单位名称（包括电子车间和委外的供方）。对委外供方的计划必须在同委外供方进行沟通和确认后按中标供方的份额和均衡生产的原则安排。月度生产计划经生产物控部生产调度处长审核，生产物控部部长签发后下发各部门实施。同时由生产调度处编制相应的物料采购计划作为采购处物料采购的依据。

b)月度生产计划下发后1个工作日内，各业务主办必须根据生产计划的进度安排完成成品委外采购订单的填写、审批和发到供货方。

c)采购处根据物料采购计划的要求编制元器件及结构件的采购订单，并进行采购。

d)主生产计划员负责对计划的执行动态进行跟踪检查，对影响主生产计划完成的因素要及时把握，协调处理，确保交付计划的顺利完成。

5.3生产计划的调整

5.3.1计划的调整应遵循尽可能满足市场需求的同时，兼顾本公司整体效益的原则；

5.3.2所有计划调整的要求都应以书面形式提出，并由主管部门领导批准后方可生效。

5.3.3生产计划调整的依据

a)市场部提供的销售需求调整书面文件或计划；

b)空调公司生产计划和冰箱公司控制器需求计划调整；

c)物料不能按时供应，无法满足生产的书面报告；

生产调度处依据5.3.3 a)、b)、c)，制订“月度生产计划调整（增补）”（HG07.16-08 表3），并下发各部门实施。

5.3.4因生产计划调整而造成的积压物资，由相关采购业务员以书面形式提出，数量在《采购物资期量标准》以内的由生产物控部协调消化处理，数量超出《采购物资期量标准》部分所造成的损失由责任部门按本部门的工作标准（QZ/HD**.**-**）实施考核。

5.4生产前准备

5.4.1和月度生产计划下发到各有关部门后，各部门应根据生产计划的要求进行相应的生产前准备工作（包括物料、人员、检验、技术、设备、工装等）。对不能满足生产计划要求的问题要及时反馈 生产调度处，统一协调处理。

5.4.2生产物控部负责对批量生产的产品设计更改进行跟踪，并落实新旧制件衔接与配套安排，同时将有关信息反馈各相关部门。

5.5生产计划调度

生产调度处是生产计划组织安排和调度指挥的责任部门。负责根据实际的生产组织情况、物料供应情况，工艺、技术准备等情况，结合顾客的需求，平衡生产能力，及时对生产计划做出相应的调度，以保证生产既满足顾客的需求又能最大限度地保持生产的连续性和有序性。

5.6月度生产计划完成情况的考核

5.6.1每月5号前由生产物控部生产调度处对月度生产计划的完成情况进行汇总、分析并上报部门领导。

5.6.2对影响月度生产计划执行的个人和部门，生产物控部提出处理意见，由责任部门会签，生产副总批准后，由经营部进行考核。

6检查与考核

6.1本标准由生产物控部组织实施；

6.2本标准由管理者代表组织质量管理部检查并考核。

附录和附表

HG07.16-08表1生产计划

HG07.16-08表2月度生产计划

HG07.16-08表3月度生产计划调整（增补）

附加说明

本标准由生产物控部起草并负责解释。

本标准起草人：罗伟坚

第一次修订人：罗伟坚

篇7：生产与生产计划管理流程

1、目的通过对生产过程及生产计划的控制，加强生产管理，有效的运用材料、人力、设备，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求，特制订本制度。

2、适用范围

生产安排、外发加工、生产计划策划、生产进度管理等均适用。

3、职责

3.1生产部：负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟踪

3.2品质部：负责产品首末件确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班生产生产半成品、产品的终检。

3.3技术部：负责生产工艺、操作标准与物料标准的制定，及生产工艺的改善与生产技术的提升。

3.4辅料仓库：负责原材料、半成品、外协件的出入库登记及物料管理，负责向生产部提供物料库存情况信息，对因物料缺乏未及时提供信息负责。

3.5外协部：负责生产所需材料及辅料的采购，确定交付日期跟踪采购物料，供应商物料交付异常时与生产部、品质部进行沟通、协商。

3.6销售部：负责提供客户需求信息，发货计划及未来客户需要的备货计划，对异常情况影响发货时负责与客户沟通，并将信息反馈到生产部。

3.7配料房：负责原材料的领用及配比，粉碎料的回用，物料异常向仓库反馈。

3.8仓库：根据班组《生产统计单》与车间实物的盘点、发货、结存的核对工作，实物异常信息向生产部反馈。

3.9粉料房：负责原材料的合理回收。

4、工作流程

4.1生产部接销售部或成品仓库订单后，制订生产计划单由总经理审批后分发到个部门。

4.2辅料仓库根据生产计划储备原材料、辅料等，并向生产部回复是否齐全，如有异常向外协部反馈。

4.3配料车间按生产计划领用并配好原材料，保证生产车间正常生产。

4.4生产车间做好生产前期准备，模具、设备等，确保该产品在各工序运作时能正常生产；根据当天生产计划进行生产并跟踪生产进度。

4.5品质部巡检跟踪产品首末件确认，生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各班组生产半成品、成品的终检。

篇8：生产计划生产调度现场管理流程

1.1 高级计划与排程 (APS)

排程就是排序, 就是先做什么, 后做什么的问题。你可以这样想象, 大小几百台设备、几百人同时要完成各种任务, 怎样才能在各种约束 (设备能力、人员、时间、场地、物料等) 条件下以及随时可能发生变化 (动态) 的, 实现多个目标 (交货期、设备有效使用率、最低成本等) 由于生产需求的随机性, 生产需求发生变化时, 人工生产排程将很困难;同时, 当生产瓶颈无法预测时, 人工排程很难操作, 资源不能充分利用, 订单不能按期交付。尤其是在小批量、多品种、工序复杂的制造型企业矛盾十分突出。这时人们可以求助强有力的精益生产解决方案:APS。

APS就是高级计划排程。APS应该说本来是MES的一个模块, 因为优化排产的重要性, 拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束, 均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。高级计划与排程系统是20世纪后50年发展起来的管理技术。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排程工具, 包含了大量的数学模型、优化及模拟技术, 其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排程的过程中, APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内, 通过的智能化的运算法则, 做常驻内存的计算。APS在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的, 它能及时响应客户要求, 快速同步计划, 提供精确的交货日期, 减少在制品与成品库存, 并发考虑供应链的所有约束, 识别出潜在的瓶颈, 提高企业资源的利用率, 从而改善企业的整体生产管理水平。

对于车间内短期的生产计划制订, 如安排一台机器上的多种产品的生产次序等, APS常用约束规划CP (Constraint Programming) 来解决。CP将存在的每一个资源约束表示为一个变量, 然后用约束变量之间的逻辑关系找到满足所有约束的解决方案。APS根据大量精确数据的输入, 对工作流程进行模拟, 并提供实时监控功能。APS可将模拟的排程结果以甘特图的形式输出到可视化的计划板上, 根据既定规则进行拖放式调整, 以求达到最优化。

1.2 制造执行系统 (MES)

制造执行系统是美国管理界20世纪90年代提出的新概念。中国 “十五”期间, 国家863项目研究将MES作为重点研究课题, 制造业领域MES成为技术研究的突破口。通过863 CIMS项目应用的研究和推广, 大大提高了企业的竞争力, 使中国的制造业水平上了一个崭新的台阶。MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层, 在整个企业信息系统中起着承上启下的作用。MES对生产过程进行实时监视、诊断和控制, 完成生产单元整合和系统优化, 在生产过程层进行物料平衡、制订生产计划、实时排程、优化调度, 进而对生产过程物料、能量、质量、设备、资金, 甚至人力资源统一进行监测、分析、控制和优化, 实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。当工厂里面有实时事件发生时, MES能对此及时做出反应、报告, 并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动, 有效地指导工厂的生产运作过程, 从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能, 又能提高生产回报率。

与APS相比, MES是一个提供很多功能模块的整个解决方案, 但是从优化的角度看, MES达不到APS提供的优化功能的水平。因此, 将APS与MES集成更适合于复杂的实时性要求较强的车间生产计划和调度活动。

2 现行车间生产计划和调度方法分析

作为产品加工的具体执行部门, 车间生产管理涉及到产品生产过程的方方面面, 如:生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。一个典型的制造车间生产活动主要工作流程是:首先将接收到的主生产计划进行任务分解, 然后根据一定的规则, 确定各子任务的加工设备, 而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。在编制出理论计划以后, 就形成了对各加工单元的负荷。接着, 要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡, 制订派工计划和相关物料准备计划等。同时, 根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息, 制订出正式作业计划, 并开始派工。计划下达后, 在实际生产过程中, 还要不断根据各个参数的变化, 进行实时的调度, 确保主生产计划的顺利实现。

现行的传统生产管理系统中, 生产决策层与车间执行层, 计划层、调度层与控制层是独立分开的, 信息采集大多只能通过人工录入的方式进行, 车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息, 不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度, 更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时, 传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决, 最终导致企业产品的交货期延误。

3 基于APS和MES集成的车间生产计划和调度

通过前面两部分的阐述可以发现, 在比较复杂的车间生产活动中, MES系统中的详细生产计划和生产调度模块的功能有限, 而且不能根据实际生产情况的变化进行重新调度。我们以企业的ERP系统作为信息基础, 采用APS和MES集成的方法, 由MES提供实时的车间生产进度、在制品信息和现场设备运行状况等, 然后利用APS的先进优化算法, 可以初步解决现行车间生产计划和调度的优化问题。

4 APS和MES集成的体系结构分析

现代制造企业中, ERP已经成为必备的业务和数据平台, 无论是APS, 还是MES, 都需要与ERP系统进行数据交互和信息共享, 获得系统自身运行必需的相关数据。当将APS和MES集成时, 也必须将ERP系统考虑在内, 也就是将ERP、APS、MES三个系统进行集成, 这其中不可避免地出现交叉和重叠的现象。因此基于ERP的APS与MES集成系统的框架确定, 主要考虑企业的产品、生产模式、计划模式、已有系统与新构建系统的差异等因素。

目前, 国内外已经有学者提出了APS、MES与ERP集成的框架, 但是现有的集成框架结构仍以供应链管理平台为界面, 其中APS的应用偏重于供应链计划的管理, 主要面向物料复杂、外协外购较多的企业生产环境。针对原材料供应相对简单、稳定的企业, 可以把精力放在以车间生产计划与调度管理为重点的系统集成框架。该框架以APS和ERP的闭环系统集成为核心, 通过MES系统控制车间生产活动, 达到企业内部车间生产计划和调度的优化。

5 结语

随着市场竞争日渐激烈, 制造企业受到了前所未有的挑战。为快速适应内、外部环境的快速变化, 利用APS和MES等先进的企业生产管理模式和先进信息系统, 充分利用企业的制造资源, 优化企业车间生产的计划和调度算法, 通过改变企业传统的生产模式来提高生产率, 进而快速响应客户需求, 是提高企业竞争力的重要手段。

参考文献