数控编程论文

2024-07-10

数控编程论文（通用11篇）

篇1：数控编程论文

一．UGCAD/CAM基础知识及其应用，（界面的设置，图层，分析，视图等基本功能的用法）。

二．面的分类及加工策略，（水平面，竖直面，平坦面，陡峭面的判断及其加工方法）。

三．UGCAM主要功能应用(平面铣面铣型腔铣固定轴曲面铣点位加工)。

四．电极的加工程序制作，粗加工，粗加工清角的三种方法（基于层_Cavity，参考刀具，3D_Cavity及其适用场合），精加工，小刀半精加工的二种方法（Zlevel,3D_Cavity）, 小刀精加工及其清角的三种方法(参考刀具，修剪边界，补助实体)等。

五．电极火花的三种放法（缩小图形法，扣刀法，负余量法），刀长检测及碰撞检查。

六．模仁的加工程序制作，淬火做法和非淬火做法，修补形体，做辅助实体，粗

加工及其清角，半精加工及其清角，精加工及其清角，编程工艺安排特殊情况处理。

七、UG电极设计及电极装配，模具结构知识。

八、UG工程图(出工程图出电极放电图和程序加工单)

九、UG高级设置(快捷键工具条加工模板刀具库后处理的设置)

十、UG模具编程实例总结(重点部分)

十一、外挂修改及使用

昆山中山模具设计中心昆山市长江南路1128号（详细信息百度搜索“昆山中山工业设计中心”或“昆山中山教育”）

篇2：数控编程论文

一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：

（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

（3）在实践中积累经验。

二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：

（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。

（2）基础英语（高中以上即可）。

（3）机械加工常识。

（4）基本的三维造型技能。

三、选择培训教材应考虑的因素包括：

（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。

（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：

（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。

（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。

（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。

六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：

1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。

篇3：《数控编程》教改初探

数控技术是一门新兴的学科，它有别于传统学科，非常注重注重知识的运用，在具体学习过程中比较难于把握，所以，针对以上问题，我们做出了如下建议：

1 改变教学方法，改善课堂氛围

数控技术相对来说，是一门比较枯燥的学科，因为它的理论化比较强，需要学生在课堂上接受大量的理论知识，传统的教学方式已经无法完全满足学生门的需求，在课堂教学中，我们可以引进一些新的教学方法，这样做不仅改变传统的枯燥的教学模式，还能使学生在愉悦的范围内更加容易接受新鲜的事物，更具有学习上的主动性。

对一些容易引起争议的问题可运用提问技巧进行提问，让学生进行讨论，比如讲NC代码的规范定义中，提出如果数控系统功能增多了，超过100种，该如何定义？字地址、功能字的含义能否改变？不同的数控系统是否能完全统一？现有代码有无不足？能否用新的代码来取代？在讲解刀具半径补偿时，提出能否用相同的程序完成零件的粗精加工等。在讲课时，如果能较好地运用提问法，就能加强与学生的双向交流，活跃课堂气氛。因此，在备课时，应设计一些具有思考性、启发性的问题，在课堂上通过点名提问或自由抢答的形式和学生进行互动。

2 现代教学方法的引用

在授课时发现教材上的一些内容很具体，但缺乏新意，有些内容很容易讲述，但是初学者很难理解。学生对于对刀、走刀轨迹、设置刀具偏置等问题的理解仅停留在表面上，好像知道了，但是应用时往往出问题，对于这样的问题在教学中如果只采用讲述是达不到很好的效果的。

在授课时可应用多媒体课件和数控编程模拟软件，经过多媒体动画演示后，学生不但清楚了了对刀的过程，走刀路线，也理解了这项工作的本质和意义及其重要性。在教学活动中引入多媒体技术使课堂的气氛也活跃了起来，而这从静态的讲述到动态的演示、从书本上的文字到屏幕上的动画，这一变提高了学生的理解能力，也让枯燥的讲述过程变成了互相的交流。

3 理论实践一体化

实现理论实践的一体化，包含两个方面的内容：

3.1 教师教学的理论实践一体化

在以往的教学中，理论课教师主要以教材为依据，传授专业理论知识，而实习指导老师主要依靠经验指导实习，出现理论教学与实践教学侧重点各有不同，甚至相互脱节的现象，使学生难以形成一个完整的专业概念。为从根本上提高整体教学质量，可以对教师进行系统的培训，使得专业教师能够上机床，实习老师能够上讲台，并逐渐实现由各科专业老师结合本学科的教学重点组织实践内容，安排具体实践时间，实习老师辅助教学，专业老师全程负责的实践教学模式，这样使得所学理论能够及时在实践中得到应用，使学生更好的体会到理论在实践中的作用，而在实践中发现了问题，教师可以立即进行纠正讲解，使实践更加规范正确，从而取得较好的教学效果。

3.2 学生学习的理论实践一体化

在理论教学中应加强与实践的紧密结合，教师在理论的讲解中尽量多的应用实物教具或带领学生到操作现场进行观察，并在学习中注重理论与实践的相互渗透，例如在编程学习中，教师对学生作业的批改不仅是体现在纸上，而是要进一步指导学生对模拟加工出的零件进行分析，指出程序中不合理的地方，对学生加以指导。

教师的主要职责，古语有云“传道、授业、解惑”，如何理解这句话的真正含义呢，在机器制造业日益发展的今天，教师的职责不仅仅停留在传授文化知识方面，而是要进一步培养学生们的动手能力和实践能力，指出学生们学习上的不足之处。在此同时，教师也应积极提升自身的素质，只有在不断提高自己，才能保证教学质量的提高，提高教学水平。

摘要：列举了在《数控编程》教学中出现的一些问题,针对这些问题从改变讲述知识的方法、引用现代教学方法及教师提高自身素质实现理论实践一体化等方面介绍了提高教学质量的方法。

关键词：数控,教学教改,模拟

参考文献

[1]米国发.数控加工实训指导书[M].河南理工大学工程训练中心,2004.

篇4：如何学好数控编程

数控编程是一项繁重工作，编程质量在很大程度上决定了零件的加工质量。影响零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。下面我把如何学好数控编程的方法和步骤分析如下。

一、学好数控编程要求掌握的基础知识

对于初学者来说，务必要重视基础知识的学习。比如《机械制图》、《金属切削原理》、《机床加工工艺》等，它是我们研究数控的第一步。在学习的过程中要注重传统知识的学习，万变不离其宗，只要掌握了最基本的原理，再难的问题也会迎刃而解。

1、学好机械制图

机械制图是职业学校机械类专业一门重要的技术基础课，就是研究绘制和阅读机械图样的原理和方法的一门专业基础课。它的目的和任务是：学习正投影的基本理论；掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法和技能；培养对空间想象的能力。只有学好这门课，才能学习其他专业课，才能练好操作技能，它对于我们今后的学习和工作也非常重要，制图课的重点是读图、识图上。

2、了解金属切削知识

要知道刀具材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速，每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。需要掌握的知识有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，要有普通铣床或车床实习经验。

3、熟练应用编程软件

这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。

选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

4、掌握零件加工工艺

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想加工一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。真正学好数控核心在工艺分析，加工的工艺路线是影响制造质量的主要因素。加工工艺是否合理完全决定于编程人员的工艺制定，一不小心，常会忽略一些技术细节，如下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、走刀方式不理想、没有定义过切检查面等。如果在试加工中复查不严，不及时纠正，轻者会造成打刀、降低制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。

加工工艺的重点是典型零件的加工方法、工艺安排以及切削三要素等方面。

二、数控编程的学习内容和学习过程

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。

第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。常用软件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，这些软件也都具有设计开发功能。

第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。

三、数控编程的学习方法与技巧

同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。

在数控编程的学习中，理论与实习是两个基本环节。在认真学习理论课的基础上，以一体化的生产实习为主导，理论密切联系实际，有主次的进行学习。实习要由理论知识来指导，把课本上的知识灵活运用，变为自己的技能，练习中要不断总结他人和自己的经验和教训。

下面是几点建议：

1、集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用。

2、对数控系统功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握数控系统功能的应用。

3、从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

4、将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。

四、利用数控加工仿真软件学习数控机床编程

初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。

模拟仿真环境下，在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。

将计算机仿真运用于数控人才培训的教学之中，产生了各种数控仿真教學系统。比如：上海宇龙数控仿真软件、南京斯沃数控仿真软件、广州超软数控仿真软件等，这些教学系统既能单机系统独立运行，又能在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型三维动画演示，用这种方式进行初步学习是经济有效的；在线运行即机床工作方式，这种方式下教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除了操作者是用仿真面板操作外，其它则与实际机床的真实情况一样，仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来优化NC代码。

需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。

我国是制造大国。在新一轮国际产业结构中，我国正逐步成为全球制造业的重要基地之一。“以信息化带动工业化，发挥后发优势，推动社会生产力的跨越发展”是国家发展战略，应用高新技术，特别是信息技术改造传统产业，促进产业结构优化升级，将成为今后一段时间制造业发展的主题之一。这就要求我们这些新世纪人才具有较高的专业素质和综合素质。成功没有什么捷径可走的，它需要我们知识的不断积累和进步，最终运用于实践。

另外，我希望同学们掌握书本上的知识的同时，也要走出书本去看一看，多想想身边的事物，有什么是我们所学的知识可以运用的，不断思考就会不断进步。

参考文献：

[1]曾小惠，吴明华，潘铁虹．在线数控加工仿真教学系统的实现．1998．

[2]余勤科，岳应娟，刘宏．虚拟数控机床技术及其应用．2000．□

篇5：数控编程基础

小疑问---为什么要编写数控程序?

因为数控机床是一种自动化的机床，加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用刀具及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、刀头夹紧、刀头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响极大。

2、数控程序标准

小疑问---数控程序是什么样子?

数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。

目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。

3、加工坐标系与机械坐标系

小疑问---加工坐标系与机械坐标系是一回事吗?

大部分立式数控加工中心或数控机床规定：假设工作台不动，操作员站在机床前观察刀具运动，刀具向右为X轴，向里为Y轴，向上为Z轴，均为右手笛卡儿坐标系。机床各轴回零在某固定点上，此点为机床的机械零点。

编程时在工件较方便找正的位置确定的零点为编程零点。模具厂的工件，因开始加工的坯料大多是长方体，一般零点选在工件的对称中心，也叫“四边分中”的位置，为X、Y轴的零点，Z值大多定在最高面处。

4、程序代码

在众多机床系统中，目前常用的数控程序代码是G代码。以下为FANUC系统指令中最为常用的且重要的指令。

1)运动指令

(1)G90为绝对值编程，G91为相对值编程。

(2)G00为刀具按机床设定的固定速度快速移动，也可写成G0。

如刀具从A(3.0,6.0,0.0)走到B(10.0,12.0,0.0)，则程序为N01 G90 G00 X10.0 Y12.0 Z0或N01 G91 G00 X7.0 Y6.0 Z0。

要指出的是，此程序不能用于切削，只能用于快速回刀，而且并不是按F值走直线AB，而是走折线ACB。

要注意：正因为G00并不像计算机里显示的那样走直线，所以编程时移刀的安全高度要足够高，否则实际加工中可能出现过切，而计算机却查不出来。

(3)G01为按指定速度做直线运动，也可写成G1。

如刀具从A点(3.0,6.0,0.0)走到B点(10.0,12.0,0.0)，则程序为N01 G90 G01 X10.0 Y12.0 Z0 F500或N01 G01 G91 X7.0 Y6.0 Z0 F500。N01表示程序段号，可以省略，F500表示进给速度，每分钟走500mm。

(4)G02为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，也可写成G2或G3。

如刀具从B点(10.0,12.0,0.0)沿圆弧逆时针方向走到A点(3.0,6.0,0.0)，半径为6.0，圆心为C2(8.999,6.084,0)，则程序为G90 G03 X3.0 Y6.0 R6.0或G90 G03 X3.0 Y6.0 I-1.001 J-5.916。R表示圆弧半径，I、J、K是圆心相对于起点的相对坐

这些都是模态指令，如前一程序段已指定，本条相同则可以省略。

知识拓展：有些机床的R指令可能是非模态，NC程序就不能轻易省略。有些机床的I、J、K要求是圆心绝对坐标值，则以上的NC程序就不能正常运行。刚接触新机床要注意这些问题。

2、坐标系设置

G54～G59一般为6个，但有些新机床可扩展到G540～G599。

3、补偿指令

G41为左补偿，G42为右补偿。沿着刀具前进方向看，刀具在加工轨迹的左边，就称作左补偿，否则为右补偿。G40为取消补偿。G43为刀具长度补偿，G49为取消长度补偿。

4、辅助功能

qM00为程序暂停，也可写成M0。

qM01为操作暂停，也可写成M1。

qM02为程序停，也可写成M2。

qM03为刀具正转，也可写成M3。

qM05为刀具停转，也可写成M5。

qM06为换刀，也可写成M6。在加工中心，刀具要根据在刀架中的排列位置确定刀号。如T5 M06，表示先选择T5刀，再用机械手将刀装上刀主轴中。

qM08为开冷却油，也可写成M8。

qM09为关冷却油，也可写成M9。

qM30为程序结束，纸带倒带或程序返回开始处。

篇6：数控编程简历表格

个人基本简历

简历编号：		更新日期：		无照片
姓名：	大学生个人简历网	国籍：	中国
目前所在地：	白云区	民族：	汉族
户口所在地：	阳江	身材：	175 cm?61 kg
婚姻状况：	未婚	年龄：	19 岁
培训认证：		诚信徽章：

求职意向及工作经历

人才类型：

应届毕业生?

应聘职位：

汽车：汽车流水线、发动机装配、数控编程、

工作年限：

职称：

无职称

求职类型：

全职

可到职日期：

随时

月薪要求：

1500--

希望工作地区：

广州花都区番禺区

个人工作经历：

公司名称：	起止年月：-08 ～ -07“比亚迪”汽车有限公司制造厂
公司性质：	所属行业：
担任职务：	生产线组长
工作描述：	从事数控机床加工、掌握加工工艺要求、熟悉数控编程，并担任生产线组长，负责管理组员严格完成产量。我个人经验，以最短时间完成最高产量与品质，这也是公司重要的管理方针！
离职原因：

公司名称：	起止年月：-08 ～ -07“比亚迪”汽车有限公司制造厂
公司性质：	所属行业：
担任职务：	生产线组长
工作描述：	从事数控机床加工、掌握加工工艺要求、熟悉数控编程，并担任生产线组长，负责管理组员严格完成产量。我个人经验，以最短时间完成最高产量与品质，这也是公司重要的管理方针！
离职原因：

教育背景

毕业院校：

广东省轻工业高级技工学校

最高学历：

中专

毕业日期：

2010-07-01

所学专业一：

汽车检测与维修

所学专业二：

受教育培训经历：

起始年月	终止年月	学校（机构）	专业	获得证书	证书编号
-07	-07	阳春市石望中学	初中	毕业证
2007-07	2010-07	广东省轻工业高级技工学校	汽车检测与维修	毕业证

起始年月	终止年月	学校（机构）	专业	获得证书	证书编号
-07	-07	阳春市石望中学	初中	毕业证
2007-07	2010-07	广东省轻工业高级技工学校	汽车检测与维修	毕业证

语言能力

外语：	英语一般
国语水平：	优秀	粤语水平：	优秀

工作能力及其他专长

计算机能力：对办公软件能熟练操作

本人到外面维修厂工作半年，熟悉装配发动机，了解发动机工作原理。

详细个人自传

自我鉴定：

本人性格开朗、善于交际。爱好打篮球，音乐。严格要求自己，做事能刻苦耐劳，有上进心，责任心，服从管理。

格言：

比尔盖茨每分钟赚6659美元，李嘉诚每分钟赚2504美元，而我呢？

时间等于金钱，浪费时间就等于浪费金钱！人做事要提高效率与品质！

篇7：数控编程总结

现在我校使用的是GSK928Tc第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动。

速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类：

1)开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;

2)闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位;

3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。

篇8：数控编程技巧初探

一个人所编的程序, 既能反映他的思维方式, 又能体现他的工艺路线安排, 同时还能看出他运用系统编程的能力。对一个零件图可以编制出好几个实用程序, 不管采用什么系统编程, 首先要对零件图进行分析, 确定合理的工艺方案和走刀路线;其次确定采用的编程系统, 是西门子系统、法拉克系统还是国产系统;最后根据所确定的系统指令编制加工程序。

1零件分析

图1为小轴零件图, 通过对此零件的分析, 首先确定其加工路线:①先粗精加工外形;②切退刀槽;③加工螺纹;④加工圆弧。然后就可以编制程序了。

2采用不同的方法编制程序

2.1 采用西门子系统编制程序

采用西门子系统编制的程序如下:

SMZ1.MPF (程序名)

G90G94

T1D1M06 (90o外圆车刀)

M03S800

G00X50Z0

G01X-0.5F100 (车端面)

G00Z2

G00X50Z10

_CNAME ="LL07"

R105=1.000 R106=0.250

R108=2.000.R109=0.000

R110=1.000 R111=150.000

R112=0.000

LCYC95 (粗加工外形)

M03S1000

R105=5 R112=100

LCYC95 (精加工外形)

G00X100Z50

T2D1M06 (换4mm切槽刀)

M03S300

G00X40Z-25

G01X19F100 (切槽)

G04F4

G00X40

G00X100Z50

T3D1M06M03S500 (换60o螺纹刀)

G00X23.1Z5

G33Z-22K2

G00X30

G00Z5

G00X22.5

G33Z-22K2

G00X30

G00Z5

G00X21.9

G33Z-22K2

G00X30

G00Z5

G00X21.5

G33Z-22K2

G00X30

G00Z5

G00X21.4

G33Z-22K2

G00X40

G00X100Z50

T4D1M03S800 (换尖刀)

G00X40.5

G00Z-60

G02G91X0Z-20CR=30F150 (粗车圆弧)

G00Z20

G01X-0.5

G02X0Z-20CR=30F100S1000 (精车圆弧)

G00G90X42

G00X100Z50

M05 (主轴停)

M02 (程序结束)

LL07.SPF (外形轮廓子程序)

G01X21Z0

X24Z-1.5

Z-25

X28

X40Z-45

Z-90

X50

RET

2.2 采用法拉克系统编制程序

采用法拉克系统G71编制的程序如下:

O8001; (程序名)

N10 T0101; (90o车刀)

N20 S1000M03;

N30 G00X50.Z0.;

N40 G01X-0.5F0.2; (车端面)

N50 G00Z4.;

N60 G00X47.S800.;

N70 G71U2.R1.; (外径粗车循环)

N80 G71P90Q150U0.5W0.1;

N90 G00X19.Z1.S1000.F0.1;

N100 G01X24.Z-1.5; (精车程序段)

N110 Z-25.;

N120 X28.;

N130 X40.Z-45.;

N140 Z-90.;

N150 X46.

N160 G70P90Q150; (精加工循环)

N170 G00X100.Z100.;

N180 T0201; (换4mm切槽刀)

N190 S300M03;

N200 G00X35.Z-25.;

N210 G01X19.F0.1;

N220 G00X40.;

N230 G00X100.Z100.;

N240 T0301S500.; (换60o螺纹刀)

N250 G00X26.Z10.;

N260 G76P011260Q100R100; (螺纹复合循环)

N270 G76X21.4Z-21.R0.P1300Q400F2.;

N280 G00X100.Z50.;

N290 T0401S800; (换尖刀)

N300 G00Z-60.;

N310 G00X40.5.;

N320 G02U0.W-20.R30.F0.2; (粗车圆弧)

N330 G00W20.;

N340 G01U-0.5;

N350 G02U0.W-20.R30.F0.1; (精车圆弧)

N360 G00X42.;

N370 G00X100.Z100.;

N380 M05; (主轴停)

N390 M30; (程序结束)

2.3 采用法拉克子程序编制程序

采用法拉克子程序编制的程序如下:

O8003; (程序名)

T0101; (90o车刀)

S1000M03;

G00X50.Z0.;

G01X-0.5F0.2; (车端面)

G00Z4.;

G00X47.5Z1.S800M03; (循环起点)

M98P078002; (调用子程序O8002七次)

G00X23.S1000M03; (到精加工起始位置)

M98P8002; (调用子程序)

G00X100.Z50.;

T0201S300; (换4mm切槽刀)

G00X40.Z-25.;

G01X19.;

G00X40.;

G00X100.Z50.;

T0301S500; (换60o螺纹刀)

G00X26.Z5.;

G76P011260Q100R100;

G76X21.4Z-21.R0.P1299F2.;

G00X100.Z50.;

T0401; (换45o尖刀)

G00X40.5Z-60.;

G02U0.W-20.R30.F0.2S800;

G00W20.;

G01U-0.5;

G02U0.W-20.R30.F0.1S1000.;

G01U2.;

G00X100.Z50.;

M05;

M30;

O8002; (子程序名)

G00U-4.; (每次切深2mm)

G01U5.W-2.5; (外形轮廓)

W-23.5;

U4.;

U12.W-20.;

W-45.;

U5.;

G00W91.;

G00U-26.; (回初始位置)

M99; (子程序返回)

从2.1程序来看:在数控车床上加工零件时, 每次走刀必须经过编程, 这就使编程的工作量大大增加, 而且, 手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标, 如果用G01等通用指令来编制程序, 计算将很麻烦。为简化程序、缩短空走刀运行, 使用LCYC95指令较好。同时考虑到采用单刀螺纹切削指令G33语句虽简单, 但冗长;采用LCYC97复合循环指令更简化精炼些。

从2.2程序来看:语句数比2.1程序少, 但G71指令和LCYC95指令运动路线基本一致。从这个意义来说, 熟悉什么系统就用什么系统更好。

从2.3程序来看:采用子程序虽简化了程序, 但在实际加工中空运行时间较长, 7次循环中前3次基本没切削多少, 在实际中一般不推荐使用。

3结束语

在生产实践中, 对具体的数控机床应具体分析, 以充分合理利用其编程功能来简化编程工作。其目的在于提高劳动生产率和机床利用率, 降低加工成本。

篇9：数控铣削编程教学经验

【关键词】数控车床；铣削加工；数控编程；教学经验

1、引言

近年来，随着我国制造业的迅速崛起和科学技术的不断提高，数控机床在各个领域得到了广泛的应用，机床数量呈几何倍数增加，使得整个制造业对数控人才的需求也变得极为旺盛。作为数控操作人员培训的核心教程，数控铣削编程的教学就显得极为重要。但是，目前我国中职、高职学校学生大多数学习能力、理解能力较差，不管是从生理还是从心理方面都很不成熟，很多学生自由散漫，再加上数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，不仅包含了大量现在机床加工知识和数字制造知识，还有大量实践性应用技术，因此其教学难度较大，必须突破传统学科体系教学模式，根据劳动力市场对人才的需求实际出发，以提高学生职业应用能力为基础，才能取得良好的效果。下面，本文从数控铣削编程教学实践出发，就如何进行数控铣削编程教学进行一番浅要的探讨。

2、数控铣削编程教学基本思想

数控铣削编程是理论性与实践性并重的学科，其产生是由于数控机床在现代制造业广泛应用的原因，整个课程包含了大量机械加工知识、现代数字制造知识以及大量实践性技术，因此采用传统教学模式很明显与课程内容不符。而数控铣削课程的设置主要是为了提高学生的职业技术水平，对学生进行职业实践性应用培训，因此整个教学过程都應当紧密围绕学生职业能力的提高而进行。这就要求教师在进行教学时，要以学生就业作为导向，着眼于学生职业生涯，营造出职业岗位实际工作氛围进行教学，让学生能够体验生产第一线的情境以提高学生职业能力。同时，对于数控编程，应当以典型的、常见的生产实际零件加工作为案例，从零件的设计、工艺分析到编程实行一体化教学。此外，还要让学生多观察、多动手、多思考，充分激发学生自主学习、自由思考的积极性，潜移默化的提高学生综合素质，培养学生实践操作应用能力。

3、数控铣削编程教学策略

传统观念认为数控铣削编程教学，其难点在于编程，只要学生将编程学会了，操作就没什么问题，将编好的程序输入机床自动运行即可，但实际上却并非如此，编程与实际加工两者都是这门课程的重点，同时也是难点，在实际教学中，应当将两者结合起来，形成一体化教学模式。

3.1 程序编写教学

程序是数控机床运行的基础，是数控机床完成自动机械加工制作的指令集合。作为整个数控铣削编程教学中最重要的理论知识部分，大量的指令极容易让学生感觉枯燥乏味，生涩难懂。因此，教师在实际教学中，应当尽量同实践应用相结合，对相关指令进行讲解，从而让学生明白每一条指令所代表的意义，在数控机床运行中所起的作用。程序编写教学内容包括编程指令的讲解、简单零件编程、外形轮廓铣削编程、孔系零件编程、键槽铣削编程、型腔铣削编程等。教师在教学中，可以举一些实际例子进行讲解，还可以结合仿真软件或机床实践进行讲解。

比如数控铣床编程中非常重要的刀具补偿，学生对于刀具补偿的理解往往仅停留于表面，处于似懂非懂的状态，在实际应用中极容易出错，尤其在对工件轮廓进行数控铣削加工时，刀具半径的存在使刀具的中心同编程轨迹不重合，此时如果不考虑刀具半径加工出来的零件尺寸在加工外轮廓时必然小一圈，在加工内轮廓时则又大一圈，因此必须用G41或G42进行左补偿或右补偿来确定刀具半径补偿偏置方向。在零件刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具撤回工件回到退刀点，这一过程则应取消刀具半径补偿，其指令则用G40。其中G41和G42是模态指令，G41和G42必须同G40成对使用。

通过这种相似指令对比教学，能有效的帮助学生归纳记忆，区分各指令所代表的意义，避免学生对数控程序产生混乱而出现程序输入错误现象。

3.2 铣床实控操作

在数控铣床的实际操作过程中，经常会因为各种问题而造成加工过程的中断。因此，数控铣削编程教学不能仅局限于单纯的数控指令意义、编写的教学，还应当让学生在学会输入程序的同时，对数控铣床操作过程中将会遇到的各种问题有所了解，并掌握相应的处理方法，训练学生独立解决实际操作过程中各种问题的能力，这样才算是真正培养了学生的职业操作技能。

比如刀具方向的准确控制，这对于学生来说是非常重要的，只有学生辩清方向，才可以避免手动加工时出现撞刀现象，尤其是在刀架移动超程需要取消超程操作时，如果方向不正确将会直接造成铣床的损坏。而在编写程序时，既便正确编写了程序但出现了错误的输入，都会造成扎刀与撞刀现象，这种现象在学生中是极常见的。因此，要通过实践培养学生仔细检查、图形模拟、单步运行等习惯，避免在实际应用中出现错误造成不必要的麻烦。比如为保证工件轮廓不会产生过切，编程时就必须注意加工程序的结构，严格根据编程规则进行，如刀具半径补偿规则，在建立好刀具半径补偿之后，不能连续出现两断z轴移动指令，否则将会出现补偿位置不正确现象，使系统无法正确判断补偿矢量方向。

4、结束语

数控铣削编程课程是理论性与实践性相结合的一门课程，具有很强的操作性、实践性和应用性，是学生职业能力培养的重要组成部分，其实践操作性的特点使传统教学模式根本无法满足课程教学的要求，必须根据课程实际和学生实际，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，才能真正提高学生的数控铣削编程水平，使学生形成职业实践应用能力，达到课程设置的目的。

参考文献

[1]张燕.杜威新职业教育观简论[J].职业技术教育,2005（10）

[2]段友良.数控车床手工编程教学心得[J].湘潮（下半月）,2011（06）

[3]黄永娜.数控车床编程与操作教学体会说[J].职业教育研究,2007（06）

篇10：数控编程技巧

数控机床加工受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。

数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。

我们要想熟练的掌握数控编程，首先必须了解数控机床的组成及工作原理，对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。

其次要具有扎实的数学基础，例如在手工编程中要遇到一些复杂形状零件的基点的计算，可根据零件图样给定的尺寸，运用代数、三角函数、几何或解析几何的有关知识，直接求出数值。

再次，数据结构、离散数学、计算机高级语言，编译原理，这些是计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。

程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难提高的时候，就应该回过头来学学这些最基本的理论。

同时，金属切削与刀具也是我们必须要掌握的基础知识，在实习的过程中，用相同的加工程序加工出来的零件表面粗糙度却有较大的差别，这主要是刀具的角度刃磨不合理，刀具的刃磨在数控加工中显得尤为重要。

2 丰富的想象力

不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题时要多想几种解决问题的方案，试试别人从未想到的方法，丰富的想象力是建立在丰富的知识基础上，除计算机之外，多涉猎其它的学科，比如天文、地理、数学等等。

开阔的思维对程序员来说很重要。

3 最简单的是最好的

这也许是所有科学都遵循的一条准则，简单的方法更容易被人理解，更容易实现，更容易维护。

遇到问题时优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足时再考虑复杂的方案。

例如简单的外圆加工，我们就可以直接利用G01来实现，没必要用G71来加工。

再例如在数控铣削加工中，如果要实现零件的粗精加工，可以将刀具的运动轨迹编制成子程序，通过改变刀具半径补偿值和调用子程序来加工。

4 不钻牛角尖

当你遇到障碍时，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。

当我编程遇到障碍的时候，我会暂时看会报纸或者杂志，让负责编程的那部分大脑细胞得到充分的休息。

当重新开始工作的时候，我会发现那些难题会迎刃而解。

5 对答案的渴求

人类自然科学的`发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能得到答案的一小部分也值得我们去付出。

只要你坚定信念，一定能找到答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。

例如刚开始学习用宏程序加工椭圆，程序怎么也不运行，第二天重新仔细看了一遍，原来在三角函数的角度外面忘记加一个中括号。

虽然我第一天没有把程序编制成功，但是我在这个过程中至少对变量的使用、控制语句加深了理解。

当然在三角函数的角度上一定要加中括号这一点，使我牢记心中。

6 多与别人交流

三人行必有我师，也许和别人一次不经意的谈话中，就可以迸发出灵感的火花。

多读读别人的程序，看看别人对问题的看法，会对你有很大启发。

例如下图的加工实例，我就从别人的程序中学到了很好的编程思想和非常有用的见解，写出来大家共享。(图1)

尺寸为?准100x25mm的圆柱加工20个半径均为5.0mm的花边槽(仅编制铣削花边槽的程序)。(表1)

上面编写的普通程序综合运用了子程序的嵌套、旋转坐标系。

每次加工完一个孔，然后将坐标系绕工件原点旋转18°，程序非常简洁。

这又进一步拓宽了我的编程思路，向更高方向的发展迈进了一步。

7 良好的编程风格

注意养成良好的习惯，如程序中要使用程序段号、字与字之间要有空格、多写注释语句等，使程序清晰，便于阅读和修改。

大家都知道如何排除代码中的错误，却往往忽视了对注释的排错。

注释是程序的一个重要的组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。

指令代码的格式严格按照语法来书写，变量的命名规则要始终一致。

总之，随着科学技术的飞速发展，数控机床由于具有优越的加工特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，为了充分发挥数控机床的作用，我们需要在编程中掌握一定的技巧，编制出合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控车床能安全、可靠、高效地工作。

本文总结的一些具体结论适用于FANUC0i数控机床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。

要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主要参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。

参考文献：

[1]荣瑞芳，关雄飞.数控加工工艺与编程.西安电子科技大学出版社，，8.

[2]陈红康，杜洪香.数控编程与加工.山东大学出版社，，8.

篇11：数控编程复习资料

2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验

4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向

5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定

6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置

7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标

1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。

2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件

7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。

8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令

13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床

14.自动编程基本原理：

1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出

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