电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

2024-08-21

电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档（共9篇）

篇1：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

低压电气设备检修浅谈

低压电气设备是工厂运行设备中的最终端，也就是生产运行的执行者，在生产过程中起着至关重要的作用，低压设备的运行维护与检修看似相对简单其实不然，现场设备种类较多，低压控制系统比较复杂，连锁信号较多且自动化程度较高，现场故障点也相对较多，所以这也要求电气维护人员对现场设备的熟悉程度，个人综合技能和对设备的维护能力以及设备管理都要有较高的水平

设备检修

设备检修基本上就三种检修方式：

一.日常维护：这基本上是对设备检修的主要工作，因为只有把设备维护好才能保证设备的正常使用，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，降低设备成本。

设备维护首先是针对现场设备的特殊性和重要性制定合理的巡检周期巡检项目以及检查的各项数据是否符合标准，举例说明：一台正在运行的电机我们如何去判断电机的运行状态，就要通过巡检去发现，电机运行时电流的大小，电机的轴承温度是否过高，轴承有没有异音，电机的振动是否过大，电机的机身温度是否过高，地脚螺丝有没有松动，电机的外观以及卫生情况等。设备的周期性维护：随着设备的运行或由静态变为动态，设备本身的状态会发生一定得改变，所以要对设备进行周期性的维护即设备维护三要素：1.紧固2.润滑3.清扫

1.紧固：比如说低压母牌端子紧固，变频器接线端子紧固，控制端子紧

固，电气元器件和端子紧固，电机端子紧固，电机地脚螺栓紧固等等。因为只有保证两个连接到一起的材料的有效接触面才能保证接触面的承载能力不受影响

2.润滑：旋转和转动的设备都需要润滑，电气设备需要润滑的不多，主要是电机的轴承。制定合理的润滑周期，根据电机厂家的要求或电机的转速给电机加不同型号的油脂。无加油嘴电机应每年给电机轴承清洗加油一次。

3.清扫：电气设备对环境要求比较高，尤其是变频器.整流柜和PLC等。电气设备（主要是整流柜和变频器）在通电后由于有电容等元器件的存在在元器件的本身会产生静电磁场，静电磁场吸附粉尘或灰尘，而粉尘或灰尘被吸附后又严重影响设备的散热和导电率等，而且正是这些设备控制着现场比较关键的运行设备，所以清扫工作看似无关紧要其实工作的重要性不言而喻。清扫工作根据现场的环境和设备的特殊性制定合理的清扫周期，而且一定要在设备断电的情况下进行，如变频器清扫应在变频器的电容器放电完后进行。

二．定修：有些设备出现隐患而又能短时间满足生产，而且当时生产条件不允许停产的情况下就要申请定修。定修时要根据定修项目制定完善的施工方案。依据定修“五要素”即人.机.料.法.环充分考虑。人:指现场定修人员的准备，安排和合理分配，定人定岗专人负责机：充分考虑检修所需要的工机具以及工机具的准备

料：消耗和需要更换物件的准备

法: 施工的方式方法和遇到特殊情况时的处理等

环: 充分考虑现场的施工场地，环境因素以及危险源等

三．抢修：设备运行中难免有各种原因造成的设备故障导致设备无法运行需要紧急处理。抢修作业时首先考虑设备停机对生产造成的影响和现场抢修的危险源，设备是否可以应急操作，抢修人员的应急处理能力以及故障处理完后的试车，故障处理完后是否达到使用标准等等。对于电气设备故障的处理不急于动手，首先询问清楚电气故障的前后原因及故障特征并进行分析，查找设备或元器件本身外观有无裂痕，缺损，使用年限，维修记录等，并本着先查找动态设备的故障原因然后再查找静态设备的故障原因去分析处理设备故障。

现场设备点检巡检

一、设备点巡检

1、设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的相对粗略巡视，为了观察系统的正常运行状态，对现场分散布置的设备比较合适。、设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，应该说是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和设备修复等。

（3）设备日常巡检和设备点检都要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成人力.物力等多方面造成的不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、异味、设备负荷、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要

考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检检查计划表中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验以及现场工况，制定出各检查的项目的要求是否达到判定标准。判定标准要尽可能定量化，如电机承载能力、负荷值、绝缘值、温度等均应有确切的数据界限、以便于检测和判定。并根据设备运行周期内的测量数据变化判定设备的使用状态。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障频率、维修经验、设备重要程度等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加人力和费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.点巡检责任分工

确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点巡检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对设备性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全

员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

6.编制设备点检记录本

为了指导和方便设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以设备历史维护记录等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检信息记录本时，文字和数据等要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

7.做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档，同时还要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

以上所写是我对设备检修和设备管理的一些不成熟的看法，有不恰当之处还请在座各位师傅多多谅解并指正

篇2：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

新墩镇南华小学

师耀华

为加强甘州区中小学图书馆建设，提高图书装备水平，近几年，甘州区连续几年分春秋两季，投入大量资金为学校购置图书、书架等。同时，区教育局相继出台了中小学图书管理各类规章制度，并引导各学校积极开展以经典诵读活动为主题的多种形式的读书工程。为了加强图书管理员管理水平，提高业务素质更好的发挥图书在教学工作中的作用，提高图书借阅率，3月24日，甘州区举行了中小学图书管理员培训活动。在培训开班仪式，区教育局副局长王颖局长对甘州区中小学图书管理工作提出了明确要求。早晨由河西学院曹文兰教授针对中小学图书管理基础知识和如何有效地组织学生进行图书借阅做了专题讲座，下午由图书管理工作突出、读书活动开展扎实有效的甘州区图书管理示范学校的西街小学、北街小学、党寨中学、梁家墩中学图书管理人员结合各自学校实际，就如何做好图书管理工作做了经验交流。他们的经验和做法，为图书管理工作的教师提供了工作方法，同时，组织参训教师观看了图书管理规范化的学校图书管理录像。

俗话说：“开卷有益”，打开书本就会有一定的收获。对于21世纪的小学生来说，仅靠千佛一面的课本根本不能满足他们对知识的渴望。他们需要的不仅仅是一碗水，也不仅仅是一桶水，他们需要的是源源不断的知识清泉。这就需要不断地挖掘图书室这一巨大的知识宝藏，让那些图书中取之不尽，用之不竭的知识渗透到每一个学生鲜活的灵魂之中，让素质教育真正落到实处，让孩子们能享受到优质教育资源，吮吸到知识的琼浆。

7月23日,我有幸参加了甘州区中小学图书管理人员的培训班。市教育局王局长的动员报告鼓舞人心、当前我区中小学图书管理的现状分析以及我区未来几年发展前景构想的报告，立足现实，分析透彻，展望未来，信心百倍。

在这次培训中，区教育局特别邀请了河西学院的曹文兰老师给我们讲课。听取了专家绘声绘色的演讲，让从事图书管理的我又有了新的收获。说实话，对这项工作我的热情很高，很希望能把这项工作做好。但和我区大多数小学图书管理员一样，在这次培训之前，我对图书管理工作的流程、方法、作用和意义不是很了解，对图书的分类也是一知半解。在实际的管理中，遇到了很多问题，没有人指导、交流。只能自己去查找资料、自己去体会，也走了不少弯路，给图书管理工作造成了一些困难。因此迫切需要学习图书管理的理论知识，提高自己的业务能力。正在这个时候，区教育局组织了图书管理员培训班，得到培训通知时，我很激动。心想：一定要认真学习，回来把工作做好。曹老师不仅是理论方面的专家，而且是图书管理工作的行家。他的课深入浅出，把深奥、枯燥的理论知识和学员的工作实践相结合，使学员们学起来一点不吃力。曹老师的讲座让我学到了许多图书管理专业知识，让我这个既是教师又是图书管理员双重角色的人满载而归。回来以后，我一定把这一套新理念运用到我们学校的图书管理之中,让我们的学生在不久的将来，也能尽情地在书海中汲取更多的知识!这次的培训虽然时间很短,却让我受益匪浅，让我重新认识了图书馆管理员的工作性质，也重新认识了图书馆在学校教育教学中所占的重要地位。总之，图书室是学校教育的重要组成部分，图书管理工作不是可有可无的，图书管理员不仅自己要更新观念，认清图书管理工作的重要性。更要在工作中付出辛勤的劳动，努力使图书室成为大家需要去的地方，乐于去的地方。

篇3：水电站机电设备维护检修管理

随着我国国民经济的快速发展, 对于电力能源的需求量也日益增加。在水电站的运行过程中, 设备维护检修管理必不可缺, 既会影响到水电站的整体收益, 又会关系到水电站的可持续性运行, 具有极为重要的作用和意义。文章就水电站机电设备维护检修管理进行探讨。

1 健全水电站机电设备维护与检修制度

首先, 要将水电站机电设备维护检修管理工作独立设置于水电站的各项管理工作中, 提升水电站全体职工对于机电设备维护与检修工作的重视。同时, 开展全方位的机电设备检查工作, 重点检查各种机电设备的质量、使用年限、型号、数量等, 设定出必要的维修细节要求, 如故障维修、改良维修、定期维修、预防维修等, 以便水电站机电设备管理人员能够实行。

其次, 要组织专业人员对水电站机电设备的具体运行情况进行检测, 并做好设备的故障判断、注意事项、使用方法等。为了确保机电设备能够随时按照调度要求投入运行, 水电站在设备检修维护期间, 应该制定了合理的施工方案及制度, 做到了每个检修项目不过夜。在检修现场, 职工抓紧每分每秒的时间全心全力投入检修之中;水电站的领导和职能部门的同志也应该坚守在现场, 进行工作指导和技术协调, 与职工同甘共苦。

2 实施创建“放心设备”活动

实施创建“放心设备”活动实际上就是将水电站机电设备由原来的“全面铺开的维修方式”改变为“重点维修”, 每个水电站都要建立《放心设备台账》。每合格一件“放心设备”, 车间奖励工区部分奖金, 这样能够极大调动工区创建放心设备台账的积极性。

3 加强水电站机电设备的技术更新

随着水电站的运行要求越来越高, 对于机电设备的要求也日益增加, 一些机电设备由于运行时间较长、机组能力低下、性能不足、设备老化等原因而诱发出现设备故障问题。所以, 加强水电站机电设备的技术更新就显得尤为重要。

一方面, 水电站管理人员应该将保证水电站经济效益与机电设备的技术优化更新联系起来, 多选用技术较先进、易于维修操作、性价较高的新型机电设备来替换老旧设备, 全面优化机电设备的整体性能。

另一方面, 水电站管理人员应该务必要掌握关键性设备, 优先采用高性能的部件来更换原有的部件, 或者局部优化设备性能, 或者适当调整那些位置设定不利、搭配不当的设备, 以此来确保水电站机电设备顺利运行。

4 采用先进维修理念, 做好设备维修管理

在使用水电站机电设备的过程中, 由于施工作业条件恶劣、工作负荷大, 很容易会让水电站机电设备各部件出现断裂、磨损、老化、变形等现象, 也会让水电站机电设备出现利用率降低、经济性变差、机械动力不足等问题, 甚至还有可能会让水电站机电设备完全丧失作业能力, 由此可见, 采用先进维修理念来做好设备维修管理是极为重要的。水电站机电设备维护通常可以分为两大类, 分别是预防性维修和故障维修。故障维修是指在出现了故障之后再开展的一种完善措施和补救措施, 属于典型的被动维护, 它会严重影响到施工进度。而预防性维修则不然, 它属于一种主动维护, 是在还没有出现故障之前就开展的定期维修措施、定时维修措施。值得注意的是, 预防性维修会对维修间隔的设定有较高的要求, 若维修间隔设定过长或者过短, 那么就会造成维修不足或者维修过度, 会大幅度降低水电站机电设备的可用性。针对这种情况, 在整个水电站机电设备维护检修管理过程之中, 都会始终贯穿着先进的经济思想和维修技术, 以科学管理为指导、以动态管理为主导、以经济性为原则, 最大限度地让设备维修率降低, 尽量做到维修费用的高产出、低投入。

此外, 还应该逐步建立起以可靠性为中心的维修体系 (RCM体系) , RCM体系是由欧美发达国家研制出来的一种先进的维修体系, 以设备状态为基准强调要早期治疗、早期诊断设备的异常工况, 用最低的维修费用来获得最高的设备可利用率, 随着先进管理思想的逐步引入, 以及水电站机电设备维护检修管理工作量日益加大, 我国推行以可靠性为中心的维修体系是极为必要的, 逐级建立起公司RCM维修中心、项目部RCM维修中心、合作单位RCM维修中心。

5 结束语

总之, 应该要做好水电站机电设备维护检修管理工作, 延长水电站机电设备的使用寿命, 提高工作效率, 减少故障发生率, 使之处于较好的运行状态。

参考文献

[1]周大兵.论水电站机电设备的维修方法及管理[J].科协论坛 (下半月) , 2011, 25 (2) :130-133.

[2]杨树春.反应堆运行阶段的维修策略和方法[J].核动力工程, 2011, 34 (5) :100-104.

[3]张桂芹, 相来平.略论完善机电设备维修方式在石化企业设备管理中的作用[J].装备制造, 2009, 22 (6) :102-104.

[4]满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报, 2010, 34 (9) :130-133.

篇4：水电站机电设备维护检修管理

关键词：水电站；机电设备；维护；检修；管理

中图分类号： TM622 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-165-2

0 引言

水电站是我国基础设施中的重要组成内容，我国对水电站建设也给予了高度重视，各个区域都在加强水电站建设。水电站建设投资方都希望自己的投资可以在短时间内收回，那么就需要应用多种有效手段保障水电站安全、稳定运行。在此过程中加强水电站机电设备维护检修管理是非常重要的，与水电站运行的经济效益有着直接影响。加强水电站机电设备维护检修管理，可以使得机电设备长时间处于健康运行状态中，避免设备故障问题对水电站运行效率造成影响，对水电站的经济效益造成损害。对水电站机电设备维护检修管理进行研究是具有现实意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1 水电站机电设备维护检修管理的重要意义

水电站机电设备维护检修管理是水电站管理中的重要内容，与水电站实现可持续发展有着较深影响。维修检修管理工作与机电设备能否安全运行息息相关，所以，对机电设备维护检修管理工作落实必须要给予高度重视，保障水电站机电设备可以安全、稳定运行。在水电站机电设备维修检修管理工作开展过程中，技术人员必须要结合工作实践，不断地累积经验提升自身专业素质。生产工作人员也需要树立良好的终身学习意识，使得自身的技术水平和管理能力得到有效提升。要应用先进的机电设备维护检修技术，使得机电设备可以长时间处于健康运行状态中，避免设备运行故障对水电站运行经济效益造成损害。

2 水电站机电设备维护检修体制的发展过程

水电站设备维修体制是以保护水电站安全生产为核心的，使得水电站机电设备可以处于安全、稳定运行中。水电站机电设备维护检修体制可以分为以下几种：

2.1 水电站维修预防

水电站维修预防属于一种较为科学的技术管理理念，在机电设备的设计阶段就开始考虑设备运行的可靠性，以及故障问题的维修，从源头上降低机电设备故障发生概率，缩减机电设备维修次数。本文以我国某一水电站维修工程的监理工作为例，该水电站最高水头达到了130m以上，水电站水流变化较大，同时，水体中含沙量较高。主轴密封受到水体泥沙的冲击，导致主轴密封受到严重损害，很有可没能会发生严重的漏水问题。最终建议施工单位将原有密封材料更换为聚氯乙烯，不仅使得主轴的密封性可以得到良好保证，同时，还能有效延长主轴密封的应用年限，使得维修工作开展取得良好成效[1]。

2.2 水电站事后维修

水电站事后维修指的就是在机电设备发生故障之后再进行维修工作开展。水电站机电设备运行过程中，采用这种维修方法主要是因为在对机电设备进行检修过程中不能对设备运行存在的所有故障进行有效排查，导致机电设备在运行过程中也常有故障问题产生。与其他维修制度相比较，事后维修方法具备良好的经济性，对于一般性的机电设备就可以应用这种维修方法。这种维修方法在水电站较为重要的机电设备维修中并不适用，而且设备故障问题发生概率还会增长，机电设备维修时间也会增长，同时，维修工作的成本投入也会增加。

2.3 水电站改良性维修

水电站改良性维修指的就是维修技术人员应用先进的技术工艺和方法，对设备运行进行优化和改良，找寻机电设备设计中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，使得设备的先进性、可靠性得到有效提升，从而促使机电设备的运行效率进一步改善。设备的先进性是相对的，设计中难免会有一些不足之处，在对机电设备进行维修过程中进行技术性的改革，从而使得机电设备的性能更为优越。本文以某一水电站安装工程监理项目开展为例，该水电站受到区域水文地质条件的影响，前后水头高度存在较大的差异性，这一内容对水电站设计人员也带来了很多困扰。笔者对水电站相关数据进行了多次核算，并且与水电站设计人员进行了深入沟通，最终确定了适合该水电站的优质转轮。同时，还考虑到了蜗壳的进水口，从而使得水电站运行可以获得良好的经济效益，有效降低水电站运行的成本投入。笔者还认识到在对该问题进行解决过程中，能够使得自身的水轮机结构设计监理水平得到有效提升，这对于我国水电站建设发展是有着积极影响的。

2.4 水电站的预防性维修

预防性维修主要是在日常中注重对设备进行检查，及时找寻机电设备运行中存在的故障隐患，应用有效措施进行改善，缩减机电设备故障问题影响时间。预防性维修也可以细致化的分为定期性维修和状态性维修两种。状态性维修是技术人员应用多种先进的检测设备和诊断技巧，对机电设备的运行状态进行综合性的检测，有针对性的对故障问题进行排除，避免机电设备故障停机对水电站运行效益造成损害。预防性维修可以缩减机电设备运行故障发生次数，缩减机电设备故障维修花费的时间，降低设备维修的成本投入。预防性维修是水电站技术人员依据水电站运行特点，合理、科学地确定机电设备维修周期，进行不同规模维修工作开展。

3 水电站机电维修方法的类定

水电站故障维修也可以称之为水电站事后维修，主要是水电站机电设备发生不良故障问题后进行维修工作。水电站定期维修也可以被称为水电站预想维修，主要是依据水电站机电设备的运行时间，或者由技术人员确定维修时间间隔。水电站优化性维修，技术人员会对故障问题产生的原因进行深入分析，应用有效措施进行改善，对机电设备设计进行优化，从而使得机电设备的性能得到进一步提升。水电站运行状态维修是技术人员依据先进的设备仪器对设备运行状态进行综合性的检验，并且与标准性运行效率进行对比，全面审核机电设备是否处于健康运行状态中，在故障问题发生前应用有效措施进行改善，将故障问题扼杀在摇篮中[2]。

4 水电站机电设备维护检修管理中存在的不良问题

4.1 维修意识不强

现阶段，水电站管理工作人员只是注重水电站发展，认为机电设备只要可以正常运转就可以了。只有在机电设备发生不良故障问题后才会进行事后维修，在很大程度上限制了我国机电技术的发展，对机电设备的使用年限造成了非常不良影响。很多水电站维修工作开展都是以故障维修和定期性维修为主，但是对于优化性维修和生产性维修落实并没有给予相应的重视程度。

4.2 维修管理制度不够完善

建立科学完善的维修管理制度，不仅可以对维修管理工作开展进行约束和规范，同时还能帮助水电站管理人员掌握全面的故障信息，对机电设备综合性能进行优化，使得水电站的运行效率得到有效提升。但是很对水电站建设的维修管理制度并不完善，其中存在着较多缺陷，不能保证机电设备故障问题进行排除，水电站管理较为混乱，很多故障问题不能及时进行排除。

4.3 维修技术过于落后

很多水电站都建设在偏远地区，周围交通环境并不完善，对于现代化管理方式和先进机电设备维修技术引入受到了较多阻碍。维修技术过于落后是导致水电站维修效率较低的重要因素，不能从根源处对故障问题进行排除，致使水电站故障问题发生频繁。

4.4 维修技术人员专业素质有限

在水电站机电设备维护检修管理工作实际开展过程中，维修技术人员的综合素质对水电站故障问题排除效率有着较深影响。水电站对维修技术人员培训并没有给予相应的重视程度，维修技术不能及时得到更新，对水电站运行经济效益造成了一定损害。

5 水电站机电设备维护检修管理策略分析

5.1 对水电站设备维护检修管理制度进行完善

水电站机电设备维护检修管理制度是维护检修管理工作开展的重要依据，在对制度进行建设前需要对机电设备的运行状况进行全面测量，对不同机电设备需要制定不同的机电设备维护制度。特别是机电设备日常维护工作开展，需要从以下几方面进行考虑：第一方面机电设备维护工作开展，必须要依据机电设备生产厂家提供的机电设备维修说明进行制定。第二方面要进行机电设备维修紧急预案的制定，便于机电设备运行突发状况下及时进行处理和应对。第三方面就是要根据机电设备运行的实际情况，对机电设备维修时间进行规划和调整，制定满足水电站工况的维修制度。对于定期维修制度的建设，必须要限定相应的有效的定期性检修节点。例如一些机电设备生产厂家要求，机电设备运行超过两万小时后必须要对设备运行进行检测，对机电设备运行进行适当调整。水电站管理人员可以根据实际需求对检测时间进行调整，从而进行预防性检修工作的开展。

5.2 对检修维护方案进行合理设计

水电站受到众多因素影响，大都建设在偏远地区，这样会导致维护和管理技术提升存在一定的滞后性，水电站实际运行过程中很有能会出现维修资源供给不足的问题。要利用定期诊断方式对机电设备健康状态进行综合性检查，在发现不良问题后及时进行处理。最后需要注重的就是制定较为完整化的维修方案，维修内容也需要全面，促使水电站机电设备维修效率得到有效提升，争取一次维护工作开展过程中就可以进行全面性的检查，对故障隐患和故障问题进行有效处理。

5.3 提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护检修管理工作开展过程中，相关技术人员需要及时对设备进行更新，特别是那些运行时间较长的机电设备，机电设备老化情况严重，同时，运行效率也并没有达到理想化。在维修工作开展过程中要更多的应用新型维修技术，使得机电设备和维修技术可以同时得到更新，促使维修工作开展更加便捷，水电站机电设备维护检修管理水平得到有效提升。

5.4 加强机电设备运行管理，注重技术人员培训

机电设备运行管理不仅是水电站管理人员的责任和义务，同时也是水电站众多工作人员的责任和义务。要注重对水电站工作人员进行教育，帮助工作人员树立良好的机电设备运行管理意识，使得工作人员可以将日常工作中发现的故障问题及时向技术人员进行反馈。信息技术不断发展，扩展了技术人员的培训路径。水电站可以应用微信、微博等新媒体平台，将众多技术人员组织起来，发布一些先进的维护检修管理技术，扩展技术人员的知识层次。

6 结语

机电设备安全稳定运行与水电站能够获得的经济效益有着直接影响。因此，需要找寻机电设备维护检修管理工作开展中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，对维护检修管理制度进行完善，及时更新维护检修管理技术，保障设备长时间处于健康运行状态中，促进水电站长久持续发展。

参考文献

[1] 满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报，2011（09）：8-9.

篇5：设备检修、维护安全管理制度

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

篇6：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。

2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。

3、设备使用单位应做到：

3.1管好设备：健全设备的台帐和档案，做到帐物相符；做到零部件、附件齐全完整。3.2用好设备：严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。3.3维护保养和修理好设备：设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。

4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到：“四懂三会”（即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。

5、设备的操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封），对设备进行维护保养作业。

6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试（核）合格，取得专门的操作证才能上岗。

7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。7.1润滑油在使用前应实行 “一沉淀”（机油沉淀72小时）、“三过滤”（进库、出库和加油前均应过滤），防止水和杂物进入设备的内部。

7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即：定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。

7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。

7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。

8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序，填写外委修保审批单，经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时，经批准后方可送到社会上修理，否则不得外修。如各单位自行外委修理，则由经办人及单位领导承担全部费用。

9、安全生产设施、设置检修制度

为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。

9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人,各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员,实施检查。

9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修,有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修,特殊情况下和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实,专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责,现场材料员配合实施检修,必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。

9.3日常检修项目必须及时发现,随时检修,问题处理在当日完成。

9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档,现场专职安全员负责管理。

9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任,并从重、从严予以处罚。

生产安全事故报告、应急救援和调查处理制度

一、目的：为保护员工人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照应急预案、迅速及时地抢救伤员，最大限度地降低伤亡、伤害程度。

二、适用范围：适用于公司所属范围内及项目经理部伤亡、伤害的应急处理。

三、依据的文件：

《质量环境职业健康安全管理手册》《应急准备和响应程序》《建设工程安全条例条例》等

四、应急响应预案：

1、公司机关由安全部负责，项目部由项目经理（或项目技术负责人）和安全员负责组织成立义务抢救小组并进行业务学习，训练防火知识，培训全体员工的安全防范意识及应变和处理能力，每年进行一次伤亡、伤害事故演习。

2、工伤事故发生后，需做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量养活伤害程度。

3、当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类可采取自救，由当事人报告工长，工长安排专人到最近的医院进行检查治疗。

4、当发生食物中毒事故时除执行应急预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，采取必要的保护措施。

5、当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源，挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。

6、当发生高出物品掉落、物体打击、机械伤害时，依据自救原则。观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行处理，采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

7、当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

8、发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救。

（1）最先发现情况的人员马上进行呼叫并立即报告项目经理（或技术负责人）。（2）项目经理（或技术负责人）作为总指挥，进行抢救。（3）安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。（4）如医院较近，马上送医院抢救，以缩短时间减少伤害程度。（5）总指挥负责组织人员保护事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。（6）依据“事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。（7）对应急场所的工作人员和广大员工进行安全教育，吸取教训。（8）依据分析结果制定预防和改进措施。

五、生产安全事故调查处理的一般程序及基本要求

1、相关职能处室接事故报告后，应立即向分管局长或局长汇报，并以最快速度赶赴事故现场，在核清事故类别、事故发生时间、地点、人员伤亡及主要原因情况下，及时通知法规信息处。同时填写《立案审批表》（一式两份，职能处室自存一份，一份转法规信息处），由处室主要负责人签署审核意见，分管局长或局长签署审批意见。

2、由法规信息处填写“事故快报”，经分管局长或局长签字后，报市委、市政府和省安监局。“事故快报”自事故发生时24小时内报出。

3、组织事故调查组开展调查，事故调查组由安监局组织牵头，安监、监察、公安、工会和有关主管部门的人员组成，必要时可邀请有关专家参加。1人死亡事故由相关处室主要负责人任调查组组长，2人死亡事故由分管局长任调查组组长。

4、事故调查组认真开展调查取证。调查时统一使用《调查询问笔录》文书。

5、事故调查组在查清事故原因、查明事故性质和责任的基础上撰写事故调查报告。事故调查报告应当包括下列内容： ⑴事故发生的经过和事故抢救情况；

⑵事故造成的人员伤亡和直接经济损失情况； ⑶事故发生原因和事故性质；

⑷事故责任的划分以及对责任者的处理建议； ⑸事故教训和应当采取的防范措施建议； ⑹其它应当报告的事项。

事故调查报告经调查组全体成员讨论通过、并由调查组成员在调查报告上签字。事故调查报告自事故发生之日起60日内完成，特殊情况下经局主要领导批准可延长30日。

6、事故调查报告形成后，职能处室应及时下达《行政处罚意见意见告知书》（一式两份，职能处室自存一份，事故责任单位一份），并告知事故责任单位主要负责人对事故调查处理所作行政处罚决定的事实、理由、依据，及依法享有的陈述和申辩权利。对事故责任单位提出的有关事实、理由和依据方面的不同意见，应当进行复核，成立的应当采纳。

六、严肃事故调查处理纪律。在事故调查过程中，调查取证时应有2名以上调查人员在场，不得单独与事故责任单位接触；不得作事故处理意见表态。对要求事故责任单位提供的相关资料，应一次性列出书面清单，特殊情况下，可补充一次，杜绝随意性。在对事故未作处理决定前，不得向事故责任单位泄露事故处理意见。安全生产会议制度

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，严格国家安全生产各项法律法规。

2、研究讨论如何贯彻执行党的安全生产方针，分解、审定安全目标管理计划及执行情况，拟定防范措施，协调各部门之间的分工与协作。

3、研究解决安全生产隐患，制定隐患整改、具体负责人及整改的要求和期限，审定并通过对安全隐患的处理意见等，4、公司安全生产会议每月至少一次，由安全科组织安全生产经理主持会议，参加人员：安全、技术、质量、设备科室负责人、项目部经理及安全员等。

5、会议内容包括传达上级安全生产方面的有关文件，总结上阶段安全生产检查工作，施工中存在的问题和落实安全隐患、整改措施。表彰、奖励安全生产典型，部署下阶段的安全生产工作。

篇7：矿井机电设备维护、检修管理制度

一、机电设备维护、检修制度的形式和目的：坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

（2）月度检修（一般检修）：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

（3）年终检修（大修）：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金（或安技措）中支出。

要加强设备基金（或安技措）的管理。设备大修理基金（或安技措）应按规定的提存率提取，由矿设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。

四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。

五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划。

六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。

（1）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

（2）有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕。

（3）矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于12-15天。

（４）井上下的输配电系统，应在雨季前进行预防性实验和检修。

七、矿井停产检修计划的安排和实施，一般应按下列规定进行：

（１）、矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定．停产检修确定后，应编制＂检修计划书＂、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。

检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。

（２）每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工．对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期间加强调度工作，监督检查检修质量和进度。（３）检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。

外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。

九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待：（1）经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

（2）长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求，其余项目结合我矿实际情况，降低要求。

十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作，编制备品储备资金一般可占矿设备原值的2-4%左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件（如提升机大轴）应根据同规格型号的台数，作特殊储备。

配件应实行推旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。

篇8：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

关键词：费用消耗,管理短板,改进建议

焦化生产企业的主产品是焦炭, 原料主要是精煤, 产品面向钢铁企业。在当前钢铁行业不景气, 精煤价格居高不下的市场环境下, 因设备修理费占制造成本的比重较高 (约20%) , 而成为制约企业发展的瓶颈。因此对于独立的焦化企业, 要想生存, 不但要加强企业内部管理, 不断增强市场竞争力, 还需对设备修理费用等进行科学分析, 逐步降低产品的制造成本。通过对A、B两焦化企业设备维修费用的情况对比分析, 探讨提高设备运行效率, 降低生产成本的方法。

一、两公司基本情况

A公司焦炭生产的设计能力是200万t/年, B公司是360万t/年, 两公司的设备管理均采用传统的计划预防维修制模式。A公司配备机电人员181名, 其中管理及技术人员15名, 修理工166名;B公司配备机电人员199名, 其中管理及技术人员6名, 修理工193名。通过现场调研可知:A公司技术人员素质较高, 经验丰富, 但年龄结构偏大, 60岁以上的占20%。B公司技术人员年龄较青, 但配备数量不足;A公司修理工技术等级较低, 仅有3%的初级工, B公司维修工技术等级较高, 技师占18%, 高级和中级工占50%。

二、两公司设备维护检修管理综合分析

通过表1可以了解到两公司5年来的设备运行及修理费用情况, 为便于分析检修状况, 计划检修费用包括了设备购置费、更新改造费和大修费, 非计划检修费用包括了材料费和配件费。非计划检修内容包含了故障检修和日常维护保养等, 后者在一般情况下是定值。此方法虽然绝对量有些偏差, 但相对量偏差较小, 基本能反映出企业检修的状况。

1. 维护检修费用分析 (表1)

(1) 综合费用差异。维持设备运行投入的综合费用A公司明显高于B公司, 5年累计投入费用是B公司的1.44倍, 但B公司的设备数量是A公司的1.2~2.1倍。A公司5年累计投入综合费用是2012年设备原值的36.35%, B公司5年投入是2012年设备原值的7.6%, 单耗相差大。A公司5年累计吨焦投入综合费用是33.37元/吨焦, B公司是12.62元/吨焦, A公司是B公司的2.6倍。

(2) 具体科目差异。配件费, A公司5年累计配件消耗费是B公司的12.7倍;5年累计大修理费是B公司的2.2倍;5年累计材料费是B公司的1.8倍。相反, B公司5年累计设备购置费是A公司的1.43倍;5年累计报废设备费是A公司的1.68倍;5年累计的设备更新改造费用是3245.37万元, 而A公司5年未进行更新改造;A公司非计划检修费占综合费用51.7%, 而B公司是24.3%。

(3) 产生差异的原因。通过综合分析发现, 主要为管理层决策性差异和维修人员素质的差异, 分述如下。

(1) B公司注重设备的更新改造, 在运行过程中对故障率高和投入费用较大设备及时进行更新改造或报废重置;A公司的更新改造或报废重置费用投入较少, 只注重日常的修理及维护, 在材料和配件费用上投入较大。因机电产品技术含量较高, 以及新技术、新知识的日益涌现, 致使产品更新换代较快, 要求管理及技术人员要不断学习新知识, 以提高决策能力和技术水平。但在人员素质对比中, A公司机电技术人员年龄偏大, 存在知识老化的现象, 与B公司相比存在明显差异。

(2) 一线修理工综合素质不同, 严重影响了修理费支出。技术素质决定了设备装配质量、故障诊断水平和修理技术, 技术较低的修理工是以重复修理和以换代修为主。从上述分析中可看出, A公司维修工与B公司有较大差距;从现场调研得知, A公司因修理质量引起的设备故障率约占45%, 而B公司约为6%, 这是两公司配件费用投入1:13比例的根本所在。

2. 主要物资消耗分析

(1) 调研中选取了润滑油、轴承等6类物资作为分析样本, 并从消耗上反映两企业设备管理的具体现状, 见表2。

两企业的物资消耗在整体上均出现上升趋势。主要原因, 一是生产规模扩大, 消耗费用必然要高, 例如, B公司2011年和2012年分别新增设备259台和132台;二是两企业的生产运行时间均接近12年, 设备已逐渐进入劣化期, 已超过行业约定的“1年1小修, 3年1中修, 6年1大修”的时代, 且大部分设备已进入第2个大修周期, 设备运行费用逐年增加。

(2) 两企业的物资消耗差别, 主要体现在以下方面。

(1) 油漆类物资。B公司3年投入的油漆类物资费用明显少于A公司, 而设备数量是A公司的2倍。但3年累计防腐工程投入是A公司的35%, B公司近3年成倍增加防腐工程的投入, 弥补欠账。防腐工程是焦化企业设备管理中一项持续工作。

万元

(2) 油类物资。油类消耗费用与设备总台数的比值, 直接体现了设备泄漏率指标, 密封管理水平和修理质量, 该指标A公司远高于B公司。例如, 阀门类消耗费用A公司是B公司的2.8倍, 但设备数量不足B公司的1/2, 说明其产品质量、维护保养深度、更换与修理策略等, 均有待提高。跑冒滴漏是化工企业的一大公害, 也是设备管理中的难点问题。

(3) 轴承类物资。近3年来A公司的轴承类物资消耗费用是B公司的2.5倍。由于轴承是焦化企业设备的最重要部件, 是设备安装、维护与检修质量的关键点和物资供应质量争论的焦点。因此, 消耗差别是企业设备工程管理水平差距的集中体现。

(4) 仪表类物资。累计3年来消耗仪表类物资费用, A公司是B公司的18倍, 电气类物资消耗费是B公司的2.5倍。通过调研得知, B公司的仪表配备数量是A公司的2.5倍, 电气设备是A公司的1.7倍。差别原因是维修工的技术差距和产品质量问题。由于两类产品的技术含量较高, 市场上伪劣产品比例较大, 增大了产品质量把关与管理的难度。

3. 设备运行中的突出问题

(1) 维护检修费用变化差异。综观两公司近5年来维护检修费用投入情况, A公司综合费用和检修费用呈浴盆曲线变化, 其中计划检修费变化滞后非计划检修费变化约1年, 整体设备损耗失效期约为5年, 计划检修费和非计划检修费所占综合费用的比例分别为48%和52%;B公司综合费用和计划检修费呈波浪形变化, 非计划检修费近似水平直线, 计划检修费和综合费用呈上升趋势, 计划和非计划检修费占综合费用的比例分别为76%和24%。

(2) 设备故障比率差异。通过调研5年来的情况, 因润滑保养不良导致的故障率, B公司是14%~21%, A公司是2%~3%;修理质量故障率, A公司为19%~67%, B公司为0~12%。润滑保养工作主要由操作工完成。

(3) 外委修理费差异。由表1可知, A公司近5年来每年投入外委费占综合费用的36%;B公司从2011年开始借助外部资源进行设备维护, 近2年平均外委费占综合费用的11%。

(4) B公司计划和非计划检修费对比。从表1看出, B公司的计划检修费和非计划检费变化是不同步的, 相差较大。故障率低时修理费就低, 但现场调研得知, 其故障次数呈上升趋势, 且非计划检修费中包括日常维护保养费用, 又因为2010年—2012年设备数量有较大增加, 相应维护保养费也应增加, 而实际未变化, 存在维护保养费投入不足的问题。

(5) 反映出的潜在问题。

(1) 检修计划编制策略欠佳。检修费用呈波浪形变化很大程度上受焦炭市场的影响, 市场决定了设备检修, 这是B公司暴露的问题。计划检修费<非计划检修费, 且时间上滞后1年左右, 当年的检修计划依据的是上年非计划检修来制订, 非计划检修制约着计划检修, 计划只能是被动计划, 这是A公司暴露出的问题。两公司制订计划时, 因未遵循设备的磨损和故障发生规律, 明显存在欠修理和过修理现象, 势必造成设备运行走向恶性循环的情况。

(2) A公司设备管理难以为生产经营提供有效支撑。根据焦化生产组织和工艺特点, 应依据生产流程主线上主体设备检修周期来拟定检修计划, 因为主体设备检修时必须停机, 则利用停产时机组织全系统的停产大修或安排其他项目。当支线流程中较重要设备出现劣化情况, 且累积了较多待修设备时, 而使计划检修项目提前, 导致检修次数增加, 检修间隔期和设备损耗失效期缩短。A公司的整体设备损耗失效期为5年, 少于行业规定的6年。

(3) B公司日常保养不到位导致外委修理费用增加。为缩减停产时间, 停产检修应尽可能在主线连续流程主体设备维修项目完成之前完成所有维修项目, 而故障维修等计划外维修项目的累积大大加大了维修工作量, 因企业自有维修力量有限, 自然加大了外委维修工作量和费用支出, B公司近2年也出现了外委修理费用增加的情况。

三、改进建议

(1) 提高技术管理和岗位修理人员素质。提高员工综合素质是企业的主要工作之一, 应从其薪酬上采取特殊政策, 同时采用学科带头人的模式, 作好梯队建设。例如, 为员工技术水平提高创造良好氛围, 为技术能手建立工作室, 以自主培养为主, 采取师傅带徒弟等方式。

(2) 科学决策检修计划。在计划预防维修制模式下, 编制的条件应包括:合理确定设备的修理周期结构;需要确定设备的修理复杂系数, 并以此为基础确定修理定额;有效配置和合理使用设备维护和检修时的人员及工作时间;建立一套有效的过程控制和持续改进机制。

篇9：电气设备检修维护管理 Microsoft Word 文档

关键词：配网设备;运行维护;状态检修

中图分类号：TM727 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）26-0150-02

1 现状分析

新世纪之后，社会经济快速发展的同时，生产生活用电的需求也在逐渐增加，电网规模和容量随之不断地扩大，电网的安全可靠运行对整个国民经济产生着重大影响。配电网是电力系统电能发、变、输、配四大必不可少的环节中最后一个向用户供电的环节，和用户的生产与生活最为贴近[1]。配电网的建设、改造、运维与管理应始终以持续提供稳定、可靠的电力资源为目标。因此，如何稳定、可靠地运行维护大容量、复杂结构的配电网成为电力人不得不面对的问题。根据笔者的经验，科学高效地开展配电设备运行维护与状态检修工作将大幅提高设备运行质量，将有效提高供电可靠性和服务水平。

在以前，配网设备的检修工作只有在有设备出现故障的情况下才会实施，但现在受益于科技水平的进步、运行维护设备水平的提高，电力企业逐渐在日常的运行维护工作中加入了配网设备的状态检修环节，并逐渐在整个电力系统运行维护管理中都扮演着不可或缺的角色，发挥着巨大的贡献，比如红外测温技术、局放测试仪、电缆震荡波测试设备等的使用，都对设备故障隐患的排查起到了很大的作用[2]。然而，根据笔者的经验总结，现如今的运行维护和状态检修管理工作依旧存在一些弊端和漏洞，笔者总结了存在的问题，认为主要表现在以下三个大的方面。

1.1 较低的配网设备检修效率

配网设备的构成非常复杂，而且遍布的范围很广，牵涉到千家万户，在运行维护的过程中会因为运行单位顾及的面不够广而遇到很多问题，比如日常维修施工会导致用户停一次电、一段时间后因为大修工程施工又需要停电，待到年末基建工程施工时可能还需要停电而带来的重复停电问题等，现如今的管理模式尽管在不停地强调要减少重复停电次数，提高供电可靠性，但还是不免会因为线路设备巡视不到位，施工工期安排不合理，材料申购到货流程太长，工程现场勘查到施工耗时太多等问题导致上述问题出现，最终导致整个设备的检修效率低下。笔者走访并统计了部分农村用户一年用电情况，发现部分用户收到的计划停电通知可能会有五次之多，足以证明管理是存在问题的。

1.2 不完善的配网设备管理体系

由于配网设备在管理过程中，缺乏统一科学的指导标准，各级电力企业在具体项目开展过程中存在检修手段不一致、检修工艺流程不统一、基础信息数据采集不完善等问题，造成所建立的状态检修管理体系存在问题。尤其是一些运行单位前期没有注重设备资料信息档案资料的管理，有关配网设备的设计、制造、安全、调试、运行及检修维护等历史数据存在记录不完善、零散不全、数据不准确等问题，严重影响检修管理体系和制度策略的制定[3]。

1.3 被忽视的配网设备维护差异性

前文已提及配网设备构成复杂，设备多样，也因此存在着各类设备运行特性不同，单一的运行维护策略难以全面兼顾的问题。状态检修技术的应用虽说解决了很大一部分的肉眼难以察觉的设备运行问题，比如接头发热、局部放电等，但是还是不能兼顾全部的设备运行情况。同时，由于配网设备遍布的范围广，天气、环境、地理位置限制等情况也会对测试数据产生很大的干扰，单一的检测设备和检测数据已难以去除差异性产生的影响[4]。

2 提高运行维护及状态检修管理水平的建议

2.1 提高配网设备检修效率

要提高检修工作效率，关键是保证检修工作有计划性、目的性、周期性。结合季节性特点、设备的运行特性，科学合理的安排巡视检修计划，这样能保证运维工作主动走在前面，而不是被缺陷、故障追着去跑。落实在具体的工作中，就是要能够遵循一定的巡视检修原则，例如，春季阴雨天气应当结合状态监测手段做好绝缘子、电缆头等的巡视检修轮换，雷雨季节之前就应该做好避雷器、过电压保护器的维护检修，冬季做好防小动物措施等[5]。同时，应当在年初制定好全年的停电计划，按季度进行修编，严格把控招投标及合同签订以及施工材料到货情况，将工作提前统筹谋划。

2.2 完善配网设备管理体系

完善配网设备管理体系重点是要制订完善的电力设备运行维护及状态检修工作流程，制定明确的维护检修工作制度，实现对电力设备运行的有效管理。

在电力设备工作的过程中，对设备的运行管理制度需要涉及的内容有：在线设备运行情况的检测、设备运行情况的诊断、设备运行检修计划的制定、设备运行检修工作的实施等。合理有效的设备运维制度、一定的专业技术手段能明显提高配电设备的检修管理水平。在生产实际中，根据运维制度的要求，需要特别做好对设备的运行情况的适时监控，全面搜集设备的运行数据，通过数据计算和分析及时发现设备在运行过程中可能存在的问题，并制定科学且合理的设备检修计划，及时地对设备进行检修[6]。

2.3 科学处理配网设备维护存在的差异

我们必须注意到，配电网中电气设备的种类繁多，结构复杂，由于不同电器元件的故障特性差异，同类型设备不同结构导致的传输特性差异，没有一种技术手段能够广泛适用于任何配电设备的状态检修，而应综合应用各种测试工具和数据分析方法联合开展工作。同时也要清楚地认识到基于任何检测技术的数据有其作用，但也都有其局限性。状态检测技术仅仅是检修的技术手段，检测数据分析才是状态检修的核心。

应用带电检测技术分析去判断设备是否有故障不是简单的有无问题，而是要在所检测的特征数据中发现“异常”，并总结出指导配电设备运维的普遍性规律，而这些规律就隐藏在长期、连续的海量测试数据中。实施状态检修，要充分利用现有的规律，更要持续地完善和不断地补充。

3 配网设备管理中应注意的事项

3.1 做好电容器的维护检修工作

由于佛山南海地区的小工业用电很多，一些情况下就地补偿不足，为了避免低电压等情况出现，电源侧的无功补偿设备的运行维护工作尤为重要。

在运行维护电容器的过程中，首先需要做的是对电容器的外观进行检查，主要查看是否有开裂、鼓胀等情况出现。同时，还应关注是否有漏油、喷油或温度异常的情况发生[7]。若发现有异常情况，应当立即停电处理，以防设备事故造成的损失升级。

3.2 做好关键设备连接处的温度监控

尤其是在炎热的夏季，负荷高峰期，应当严格、定期地对跌落式熔断器、柱上隔离开关动静触头、柱上设备线耳等连接处进行红外测温，严防设备过热烧断缺相等问题的发生，在笔者的经验中，特别是应当关注重过载线路设备的测温工作，综合运行电流数据合理安全测温周期。

3.3 做好柱上开关设备、户内开关柜的局部放电测试

局部放电测试一般分为超声波和地电波两种模式。两种模式应结合着使用才能完整地发现设备可能存在的局部放电缺陷[8]。运维人员应该着重在雨雾天气以及高负荷运行期间做好设备的局放测试工作，并做好完整的测试记录及分析，为今后的运行维护和状态检修工作提供数据支撑。

4 结语

要做好配网设备运行维护与状态检修管理工作，关键是要控制好设备出厂检验、运输、安装、运行、维护、检测、检修等各个环节的管理工作，其次还需要记录好相关的信息，并将其保存在系统中，有利于工作人员有针对性的进行后期维护。

当发现维护与检修工作中存在问题，还应当通过积极沟通、总结地方式解决问题，获取经验，以提高运行维护及状态检修水平。只有这样，配网设备运行维护与状态检修工作才能做得更好，电力设备才能持续安全稳定地运行。