1输煤系统工艺流程（共8篇）
篇1：1输煤系统工艺流程
控制系统综合实验
第1章 输煤控制系统工艺分析
1.1 输煤控制系统的目的
在我国大型热电厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤。由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车、或轮船把煤运往火电厂煤厂，通过由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统和配煤系统等组成的输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒。火电厂输煤控制系统的主要任务就是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件。基于输煤控制系统在整个火电厂中的重要性，且煤场面积大、工作环境恶劣、人工作业通讯难以畅通，利用组态王及其他先进技术实现其控制功能。
1.2 输煤控制系统的组成
输煤控制系统由原煤仓，往复给煤机，皮带机、拉线开关，电磁分离器，滚轴筛，缓冲滚筒，碎煤机和犁煤器组成。
输煤程控系统是实现输煤过程自动化的计算机控制及监视系统。可以实现皮带自动上煤、自动配煤、计算机监控管理、画面参数提示、语音报警、报表自动打印等功能。能够实现对整个输煤系统包括皮带机、除铁器、犁煤器、跑偏信号、打滑信号、拉绳信号、堵煤信号、煤位信号在内的多套装置、信号的控制与监测包括：输煤运行方式选择（自动控制、集中手动控制、就地手动控制），皮带机启停。给煤机及除铁器启停，除尘器的启停，自动配煤加仓，设备故障报警、联锁保护，现场信号采集、处理与显示。
1.3 输煤控制系统概述
输煤系统的主要任务是由料斗和皮带的传递将煤由贮煤场输送到配煤场，由给煤机给煤，再经由皮带机传送到锅炉。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。在此次设计中主要概述了输煤系统的卸煤和上煤的皮带传输控制。系统总体设计先进可靠，设备选型合理，监控功能齐全，投资少、操作简单、实用性强，能提高电厂输煤系统的综合自动化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率和安全经济运行水平。
控制系统综合实验
第2章 输煤控制系统设计
2.1 输煤控制系统仪表的选择
编程控制器（简称PLC）由于其将系统的继电器技术，计算机技术和通信技术融为一体，以其可靠性高，稳定性好、抗干扰能力强，以及编程简单，维护方便，通讯灵活等众多优点，广泛应用于工业生产过程和装置的自动控制中。PLC不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成定时、计算和各种闭环控制功能。设置性能完善、质量可靠、技术先进的可编程控制器PLC控制皮带运输机监控系统，可以实现高自动化的皮带机群的集中控制及保护。此次课程设计的课题内容即为输煤控制系统，.煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝石，由给煤机给煤通过一系列过程传送进锅炉，方案要求用一台PLC控制卸煤、给煤，PLC与PC之间不通讯。系统具备很多自动化控制的功能：(1)系统启动前各台设备预警;(2)地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向顺序延时起动,按顺煤流方向顺序延时停车;(3)输煤线上任一设备因故障或其它原因停车时,来煤方向各设备立即停车,顺煤方向顺序延时停车,以避免堆煤,减少皮带压煤;(4)在紧急情况下,任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车;(5)对各台设备的运转状态实时自动检测,并将信息传输给PLC;(6)各台设备的运转情况及故障报警等信息都可以在总控室由显示灯显示出来。
可编程控制器是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为： 电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。
PLC的特点：
1.可靠性高，抗干扰能力强； 2.配套齐全，功能完善，适用性强； 3.易学易用，深受工程技术人员欢迎；
4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造； 5.体积小，重量轻，能耗低。2.2 输煤控制系统传感器的选型
现代传感器在原理与结构上千差万别，如何根据具体的测量目的、测量对象以及测量环境合理地选用传感器，是在进行某个量的测量时首先要解决的问题。
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当传感器确定之后，与之相配套的测量方法和测量设备也就可以确定了。测量结果的成败，在很大程度上取决于传感器的选用是否合理。
传感器选择的原则：
1.根据测量对象与测量环境确定传感器的类型
2.灵敏度的选择 3.频率响应特性 4.线性范围 5.稳定性
6.精度
7.对某些特殊使用场合，无法选到合适的传感器，则需自行设计制造传感器。2.3 控制方案分析
PID（比例-积分-微分）控制器作为最早实用化的控制器已有50多年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。PID控制器简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。
PID控制器由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
1.比例（P）控制：
比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。
2.积分（I）控制：
在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。积分项对误差取决于时间
控制系统综合实验 的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分(PI)控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
3.微分（D）控制：
在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入 “比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。2.4 输送机的选择
带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。
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第3章 基于组态王的输煤控制系统监控程序设计
3.1 主控界面
图3-1 主控界面图像
3.2 趋势界面
图3-2 历史曲线运行前的图
控制系统综合实验
图3-3 历史曲线运行后的图
控制系统综合实验
第4章 结论与体会
通过为期一周的课程设计，我深刻体会到了自己知识的匮乏。我深深的感觉到自己知识的不足，自己原来所学的东西只是一个表面性的，理论性的，而且是理想化的。根本不知道在现实中还存在有很多问题。真正的能将自己的所学知识转化为实际所用才是最大的收获，也就是说真正的能够做到学为所用才是更主要的。设计一个很简单的电路，所要考虑的问题，要比考试的时候考虑的多的多。
在课程设计中我充分的应用了课本的基础知识，把所学的知识应用到实践中，补充了一些知识的不足。在设计的过程中遇到的问题，能通过老师的帮助和自己的努力基本了解组态王的软件的使用，了解输煤控制系统的基本原理，我了解到先进技术的重要性。
总之，通过这次课程设计，不仅使我对所学过的知识有了一个新的认识。而且提高了我考虑问题，分析问题的全面性以及动手操作能力。使我的综合能力有了一个很大的提高。
控制系统综合实验
参考文献
[1]鲍林．PLC在放电厂输煤系统中的应用[J]．电站系统工程，2000 [2]马敏涛．PLC与上位计算机的自由通信[J]．电气时代，2002 [3]李友善．自动控制原理[M]．北京：国防工业出版社，2005 [4]赖寿宏．微型计算机控制技术[M]．北京：机械工业出版社，2004 [5]蔡自兴．智能控制－基础与应用[M]．北京：国防工业出版社，1999 [6]李仁．电器控制[M]．北京：机械工业出版社，1998
目 录
第1章 输煤控制系统工艺分析..................................................................................1 1.1 输煤控制系统的目的...........................................................................................................1 1.2 输煤控制系统的组成...........................................................................................................1 1.3 输煤控制系统概述................................................................................................................1 第2章 输煤控制系统设计..........................................................................................2 2.1 输煤控制系统仪表的选择.................................................................................................2 2.2 输煤控制系统传感器的选型.............................................................................................2 2.3 控制方案分析.........................................................................................................................3 2.4 输送机的选择.........................................................................................................................4 第3章 基于组态王的输煤控制系统监控程序设计..................................................5 3.1 主控界面...................................................................................................................................5 3.2 趋势界面...................................................................................................................................5 第4章 结论与体会......................................................................................................7 参考文献........................................................................................................................8
篇2：1输煤系统工艺流程
李剑
深圳市库马克新技术有限公司
摘要：以豫联电厂输煤系统为例，详细介绍了以PLC、上位机、工业电视构成的综合自动控制在火电厂输煤自动化控制系统的功能及应用。
关键词：输煤
PLC 上位机
工业电视
自动化
Application of Automation Control in Coal Transportation System of the Power Plant
Li Jian
Abstract：In this paper we take the coal transportation system of Yu Lian power plant as an example.The function and application of integrated automation system based on PLC，upper computer and industrial TV in power plant is introduced in detail.Keywords：coal-transportation PLC uppper computer industry TV automation
引言
煤是火力发电厂的一次能源，为使机组正常运行，需要保证原煤的的可靠输送，因此输煤系统是火电厂生产过程中非常重要的外围辅机系统。输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严
除大块装置、概率筛、碎煤机、除杂物机以及除重。随着PLC技术和工业视频监控技术的成熟、尘器、除铁器、三通挡板、伸缩头、采样装置组为适应现代火电厂发展需要，采用PLC+CRT的成，煤流方向如图1所示。
方式，实现输煤系统设备的集中程序控制，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行
视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。本文以豫联电厂二期2×300 MW机组输煤系统为例进行说明。程控系统
2.1 系统设备
输煤系统设备由A，B侧皮带、叶轮给煤机、2
段，可以按逆煤流启动、顺煤流停止的原则逐一启停流程设备；此时流程具有联锁保护。3.1.3 解锁手动方式
可直接远程启动、停止任一设备，此方式无联锁保护。此方式多用在设备调试初期及检修时，正常运行时不建议采用此操作方式。3.2 配煤控制
程控配煤遵循低煤位优先、顺序配煤和余煤指定配仓原则控制犁煤器；手动配煤通过远程手动操作各犁煤器的抬落实现配煤。3.3 设备联锁关系 3.3.1 上煤路径
上煤时可由A、B两侧设备分别组成运煤通道。煤场→原煤仓；地下煤斗→原煤仓；缝隙式给煤槽→原煤仓；堆煤路径；缝隙式给煤槽→煤场；单独启停，不参与联锁。3.3.2 启动准备
按“预启”按钮三通、伸缩头、犁煤器、除铁器、除尘器先预启到位。
3.3.3 预启犁煤器
先将流程上逆煤流方向的需要配煤的第一个非高煤位煤仓对应的犁煤器落下，并设置尾犁标志，或通过上位机设置尾犁和检修仓。程序自动-4
结束语
篇3：1输煤系统工艺流程
1 煤浆性质
神渭管道输煤项目输送的煤浆来自陕西神木县神南矿区的红柳林煤矿,煤种属于不粘煤,煤的内水分Mad为3. 00% 。通过试验测得适合的管道煤浆粒度组成情况见表1。
适合的管输煤浆质量浓度Cw= 53% 。管输煤浆最大粒度为1. 2 mm,常用的脱水设备均可对小于1. 2 mm的粗颗粒物料进行脱水; 小于0. 3 mm粒级含量超过75% ,0. 15 ~ 0. 3 mm粒级含量为30% ,说明细颗粒含量较高,物料脱水较困难; 在粒度组成中: 小于0. 045 mm粒级的含量在22% 左右,此部分物料对于大多数设备来说脱水都较困难。由此可见,根据当前脱水设备的现状,采用单一脱水设备无法实现该物料的全部脱水回收。需考虑采用粗、细粒煤两级脱水相结合的工艺对管输煤浆进行机械脱水。所选择的脱水设备,入料下限越低越好,对细颗粒物料的回收率越高越好,且要保证产品质量,并且对小于0. 045 mm物料也能够得到有效回收。
2 脱水工艺比较选择
根据用户对产品水分的要求,目前细颗粒脱水设备回收产品的水分较高,在选择粗颗粒脱水设备时,须充分考虑其脱水效果,从而达到控制最终脱水产品水分的目的。
常用的机械脱水设备有: 脱水筛、离心机、沉降过滤式离心机、压滤机及加压过滤机等。
2. 1 粗颗粒煤脱水设备的选择
目前,常用的粗颗粒煤脱水设备有高频振动筛、煤泥离心脱水机和沉降过滤式离心脱水机等等。
( 1) 高频振动筛。高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛,采用滤层截留细颗粒回收煤泥,能够实现大筛缝回收细粒煤泥。由于采用物料间挤压原理脱水,筛上物料的松散性好,但产品水分高,外水Mf一般在22%左右,不能满足用户对产品水分的要求,因此,不推荐采用高频振动筛脱水。
( 2) 煤泥离心脱水机。煤泥离心脱水机是回收粗煤泥的有效设备之一,使用可靠性强,物料松散性好。该设备的单机处理能力和产品水分的高低取决于入料的筛分组成,由于管输煤浆的细颗粒含量高,小于0. 15 mm含量为40% ~ 45% ,小于0. 3 mm粒级含量高达70% ,从而造成煤泥离心机单机处理能力低,产品水分高,对细颗粒物料回收有限,后续细颗粒脱水负荷重,故不推荐采用煤泥离心机脱水。
( 3) 沉降过滤式离心脱水机。沉降过滤式离心脱水机回收粗粒煤泥具有脱水效果好、处理量大、产品水分低、辅助设备少、占地面积小等特点。借鉴美国黑迈萨管道输煤终端脱水使用沉降过滤式离心机的成功经验,该脱水厂沉降过滤式离心机矿浆入料性质与本工程极为类似,回收率为80% 左右,产品外水分为13% 左右。因此,神渭管道输煤项目采用沉降过滤式离心机处理粗颗粒物料不仅可保证产品的质量,还可以有效降低后续细粒物料处理的压力。
2. 2 细颗粒煤脱水设备的选择
目前常用的细粒煤回收设备有加压过滤机和压滤机等等。
( 1) 压滤机。压滤机是实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环,固、液有效分离的脱水设备。目前广泛使用的为快开式隔膜压滤机。但压滤机回收细颗粒煤泥存在滤饼松散性差、滤饼水分高的缺点。
( 2) 加压过滤机。加压过滤机在目前选煤厂中也广泛使用,其滤饼水分低,松散性好,但加压过滤机配套系统复杂,装机功率大、能耗高、维修成本高。
由于前述已确定采用沉降过滤式离心机对管输煤浆的粗颗粒进行脱水,煤浆中大部分粗颗粒已经得到回收,因此进入加压过滤机物料中的细颗粒含量很高。在此条件下,加压过滤机滤饼稀薄,脱水效果极差,不能发挥加压过滤机处理能力大、产品水分低的优势。因此推荐采用压滤机对管输煤浆的细颗粒进行脱水。
由于沉降过滤离心机的滤液浓度较低,须利用浓缩机浓缩后再由压滤机回收; 又由于沉降过滤离心机滤液组成中细颗粒占大部分,为尽量降低浓缩机溢流中的固体含量,推荐采用两段浓缩工艺。
最终推荐的神渭管道输煤项目脱水工艺流程为: 沉降过滤式离心机回收管输煤浆粗颗粒 + 两段浓缩 + 压滤机回收管输煤浆细颗粒。
3 脱水产品数质量预测
根据沉降离心机对煤浆的脱水试验分析,设计确定沉降离心机回收率为80% ,理论计算得到的脱水产品数质量见表2。
4 结 语
篇4：输煤程控系统及应用
关键词：燃煤；输煤程控系统；人机界面
一、程控系统意义及必要性
传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂和落煤管堵塞等。但对发电厂而言，蒸汽工序的炉膛是不允许断煤的。随着发电厂规模的迅速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要，因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。
二、系统分析
（一）配煤系统功能要求
所有的输煤设备按工艺要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，联锁按下述方式进行：
（1）启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带开始依次启动。直到第一条皮带启动后，才开始进行供煤。
（2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，其中碎煤机和滚轴筛均需另延时停机。
（3）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。
（二）抗干扰要求
PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。经研究可知，系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此需要对外部设备综合运用几种抗干扰措施，以保证配煤系统的稳定运行。
三、系统设计
（一）系统工艺
本系统的具体结构是由给料机、滚筒筛、皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、犁式卸煤器组成。
工艺过程介绍：首先由振动给料机将原煤送到1号传送带上，并完成除杂操作；接着送入滚筒筛进行筛选，筛选出来的粗煤经2号传送带进入碎煤机，精煤经3号传输带传送到煤仓位置，最终再通过犁式卸煤器进行配煤，从第一路经碎煤机破碎出来的精煤也通过犁式卸煤器进行配煤。通过犁式卸煤器对三个煤仓进行平均配煤。当煤仓1配满煤后，系统自动地停止对煤仓1的配煤操作，只对煤仓2和煤仓3进行平均配煤；当煤仓1和煤仓2都配满煤后，系统自动对煤仓1和煤仓2停止配煤，只对煤仓3进行配煤。当三个煤仓都配满煤的时候，系统按照顺煤流方向停止，为了使后面设备不堆煤以及清空设备中的残留煤，以便下次的重新空载启动。此系统具体过程的工艺流程如图3-1 工艺流程图所示。
（二）系统工艺
按照系统的要求，根据S7-200系列的PLC硬件提供的可用地址。
四、核心模块实现
（一）启动、停止模块
在启动按钮启动后，利用定时器对设备的联锁进行关联启动，以实现设备的逆煤流方向启动。Q0.0-Q0.7分别对应着振动给料机、1号皮带机、除铁器、滚筒筛、2号皮带机、碎煤机、除尘器、3号皮带机。在停止按钮启动后，按钮动作输入地址I1.1作为停止按钮。
（二）故障灯显示模块
故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，滚筒筛和碎煤机需要延时停机。故障设备前面的设备必须停机，利用故障设备的故障信号对系统进行联锁控制使前面设备进行停机，此时滚筒筛和碎煤机需要延时停机，此时利用定时器实现。故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备。故障解除后需要进行系统恢复运行，也是按照逆煤流方向进行重新启动，以使系统正常运行，不出现堆煤现象。当振动给料机、1号皮带机、除铁器、滚筒筛、2号皮带机、碎煤机、除尘器、3号皮带机中任何一个设备出现故障时，系统故障指示灯都能进行故障指示，Q1.3为故障灯的输出地址。
五、功能实现
现在用一个仿真软件对本系统进行功能测试，可以形象地将系统的功能体现出来。
（一）按逆煤流方向启动
按下启动键时，各个设备按照逆煤流方向启动，从Q0.7开始启动，随后按逆煤流方向一个一个设备进行启动，直至所有设备都完全启动。
（二）按逆煤流方向停止
按下停止键时，各个设备按照顺煤流方向停止，从Q0.0开始停止，随后按逆煤流方向一个一个设备进行启动，直至所有设备都完全停止，清空设备中的残留煤，以便下次的重新空载启动。
（三）系统设备出故障
故障输入，举个例子：当除尘器有故障时，此设备以及前面的所有设备要停止运行，故障灯Q1.3亮起警示，但是碎煤机和滚筒筛需要延时停止。
【参考文献】
[1]陈忠平，周少华，侯玉宝，李锐敏.西门子S7-200系列PLC自学手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.8.
[2]李晓宁.例说西门子PLC S7-200[M].北京：人民邮电出版社，2008.
[3]王淑英.S7-200西门子PLC基础教程[M].北京：人民邮电出版社， 2009.
篇5：输煤系统检查
张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳
调试杨工
输煤系统检查存在问题：
1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；
2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；
3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；
4、输煤皮带构架油漆未完；
5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；
7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；
8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；
9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；
10、料流检测器需加固；
11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；
12、#3皮带电机电缆未做接地；
13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；
14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；
15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；
16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；
17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；
18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；
19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；
21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）
22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；
23、输煤系统（#
2、#
3、#
4、#
5、#
10、#
11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。
本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。
东电四公司济宁项目部质保部
2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；
2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。
上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。
东电四公司济宁项目经理部
二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：
1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；
2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；
3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；
4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；
5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；
6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；
7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；
篇6：物流总流程及系统要求1
物流作为流程中的中间环节，也叫动力驱动环节，主要起疏导链接上下游各部门之间的业务操作，使其更加顺畅保证运营低成本，高效率、低风险、高服务的完成，通过有效的控制调整资金流、信息流、物流，将运营成本、物流成本、客户体验达到一个完美的平衡，并且可通过分析反馈、组织协调、环节优化，优化公司整个供应链的不足，不断改善整个供应链运营体系。
第一订单产生 制单要求：
1、客户需求的完整性：指客户确定需求的同时需要确定产品信息、需求时间、客户收货地址、是否可延迟交货、延迟交货允许周期。
2、库存数量的知悉：指销售人员要相对清楚，现货库存数量，保证与客户谈判过程中的专业性和准确性，为后期的服务创造更有利的运营周期，从而提高客户体验。
3、单据的制作：单据的制作指，根据客户需求将，商品名称、数量、颜色、需求时间、客户地址、是否同意延迟交货，延迟交货允许周期，录入系统。采购系统支持
1、系统支持录入，相关信息并将客户信息作为基本项，同时可选备注，同备注同属性，可进行合并。
2、系统支持选择性，尽量避免人工的输入，以系统标准数据展现为主。
3、系统查找，支持模糊查找、如日期、制单人、产品、数量，以便后期的订单查询
4、导入导出，建立标准电子版，可进行批量订单导入及导出功能。（销售人员在不登陆系统情况下可通过电子模板来记录和等级信息，登陆完毕可导入系统）
5、订单合并分析功能，可对相对接近客户、产品类别、产品名称、订货数量、送达时间、进行合并或拆分功能（或人工做进行维护）。
6、采购订单层级审核功能，订单自动合并后，下发到采购部门采购部门审核分配是否合理，不合理可进行调整，系统记录调整，自动到下一层财务审核，财务可看到采购订单的组成及客户的产品金额明细和汇总，审核到物流，物流根据订单属性，如直发产品，入库产品做仓储及运输调整，分流产品入库，虚拟仓和实物仓。
7、系统可支持回退及订单调整功能，由于部分产品会出现问题，对此不能影响总采购订单的进程，每个环节都必须具备部分审核部分回退功能。采购订单跟踪及系统对接输入功能
1、人工跟踪及系统录入：工厂在发货后应通知采购或物流客服，客服人员根据发货时间。预计到达时间，进行系统维护，以便后期销售，采购、物流，进行订单进度了解。
2、系统对接，通过与承运达成战略合作，实现系统对接，并将信息展现在我公司自有系统ERP里面。仓库管理系统功能
1、采购订单查询（已审核的订单、未审核的订单、历史采购订单、采购订单客户组成）
2、采购订单入库扫码及入库确认。
3、入库验货是否需要列入系统中？
4、系统仓库建立（可建立多过仓库，如NDC、DC、门店仓、虚拟仓库）
5、采购入库查询（采购入库状态查询、采购入库明细查询）
6、采购退货查询（采购退货订单、入库状态、审核状态）
7、采购在途查询（采购发货情况、到达时间、到达地点、预计到时间）
8、销售出库审核（销售订单审核、销售订单回退）
9、销售出库订单查询（销售订单状态查询、销售订单缺货明细，缺货产品采购状态）
10、销售订单扫码出库（销售订单打印、销售订单出库扫码、出库确认，单据打印）
11、可用库存查询（可用库存指，可销售的产品，不包含以确定销售的产品）
12、销售退货查询（销售查询、销售订单入库情况查询）
13、销售退货入库（退货扫码入库，单据打印）
14、调拨入库（调拨入库单查询、调拨单审核、入库扫码、单据打印）
15、调拨出库（同上
16、借条出库（指根据公司邮件通告，非货到出库的货物，需要财务和物流双方监管）
17、借条归还（借条入库）
18、其他出库（特殊出库）
19、其他入库（20、虚拟仓库出入库管理
21、虚拟仓库审核出入库
22、综合库存管理指进销存，实体进销存，虚拟进销存，综合进销存
23、物流运输管理（送货运输进度管理、采购运输管理）安装管理
1、安装于发货系统关联
2、货品安装属相与安装方式与安工种关联。
3、安装派遣单及工作进度管理（派遣单打印，派遣单进度填写、派遣单进度及安装情况系统录入）
4、内部派车管理（系统派车单查询、派车单打印）
5、安装物资领用管理（安装物资清单，领用人、安装对象）退货维修
1、产品质检(质检报告打印、质检报告填写、入库申请)
2、退货维修保养（质检结果报告、质检结果报打印、维修物资领用、质检报告填写、质检报告录入）仓库操作管理
1、仓库管理：6S管理、整理、整顿、清洁、清理、安全、素养。(制度)
2、出入库管理制度：见单出入库原则、先进先出原则，出入库及时准确。(制度)
3、KPI考核制度及奖惩制度。运输操作管理
1、承运商选择及管理。（运输时效、成本控制、服务满意度、提货准时率）
2、KPI考核及奖惩制度。（统筹服务指标，设定奖惩规则）调度管理
1、采购订单管理
2、销售出库订单管理
篇7：输煤系统人员配置
一、码头专业：
1、码头卸船机作业是沿海电厂的最前线，也是在输煤系统设备操作技术含量相对较高、风险较大的一个专业，主要负责电厂燃煤接卸工作，包括日常配合卸船机检修、卸船机整机电气倒闸操作、码头皮带机巡检等工作。
2、成熟的卸船机司机大约需要一年半到两年时间培养，包括卸船机更换钢丝绳与检修配合、整机电气倒闸操作、整条煤船接卸过程操作、吊扒机清仓作业等；由于卸船机操作时注意力需要高度集中，视力、心里素质等，对卸船机司机整体素质要求较高，长期操作容易疲劳，所以码头专业一般四班三倒或者五班三倒。
3、一般情况下是一台卸船机配置2名司机轮换作业，同时一个班组要有一名班长，开展和协调码头卸煤、检修、电气倒闸、布置安全措施等工作，与输煤程控、燃料管理专业要及时紧密沟通。一个班组要有2名具有工作票的许可、终结以及高压电气操作票监护权、操作权限的人，与卸船机司机可以兼顾，以便班组工作，保证安全生产。根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置5人。
二、输煤程控专业：
1、输煤程控专业主要是完成输煤系统设备巡检、煤场斗轮机堆取
料操作、设备电气倒闸操作、布置安全措施等工作，完成燃煤输送、储存、锅炉供煤等工作。
2、输煤程控专业在整个输煤系统中，设备出现故障、发生异常、障碍几率最多的专业，日常工作繁琐，一般情况下需要四班三倒或者五班三倒。
3、输煤系统设备巡检及斗轮机司机，两者可以兼顾。一台斗轮机需要配置2名斗轮机司机进行替换作业，同时需要1名班长协调工作，1名主值监盘，原煤仓1人巡检，上煤线1人，卸煤线1人，根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置7人。
三、煤场管理、煤船清仓专业：
1、由于煤场设备有推扒机、推土机、液压挖掘机、装载机，设备种类多，各种机械设备的操作方式、作业场所不一样，对煤场管理日常维护人员也有较高的要求，不仅要学会操作煤场机械设备，同时要学会设备日常维护保养的方法，保证在设备发生小故障后，可以自行处理，提高工作效率。
2、主要工作：配合斗轮机在煤场工作、煤场整理、煤泥沉淀池清理、煤场燃煤测温、对高温煤进行处理、煤场机械设备日常维护及检修工作、煤船清仓工作、煤船靠港离港解缆工作。
3、日常最为繁忙的时候主要是煤船清仓阶段，常规性3.5万吨煤船约有5个船舱，需要吊入3台推扒机进行作业，从推扒机吊入到船舱内到所有船舱清理完毕大约需要12个小时左右，推扒机司机需要进行轮换作业，需要6名推耙机司机，另外还需要
1名班长对班组进行管理，1名班组技术员对班组员工进行设备操作、日常维护方法、机械设备检修等培训工作，同时参与班组工作的协调、人员的管理工作、设备定期保养等工作。根据我司目前现场实际情况，共需要配置8人。
四、燃料管理专业：
1、燃料管理专业主要工作：港口煤船装船情况、煤船海上航行情况、煤船接卸调度工作；煤场来煤储存、取料次序以及月度排煤；燃煤采购、港口装煤量、码头接卸量、锅炉供煤量、煤船每日接卸情况等工作；煤船靠港离港指挥作业、煤船靠港后装载量验收验收工作；港池、航道清淤工作及水深的汇报情况；与当地海事、港航、边防、公安等部门联系沟通，做好一些如印尼煤、越南煤、俄罗斯煤相关事宜的沟通工作，同时与输煤程控、码头专业和物资部都有紧密联系。
2、根据我司目前现场实际情况，燃料管理专业需要配置3人。
篇8：输煤系统定期清扫制度
1.主题内容与适用范围
1.1为保持输煤系统清洁卫生、现场整洁，规范输煤系统保洁人员的工作职责和安全意识，特制定本规定。
1.2输煤系统1号至7号栈桥、T1—T4转运站、煤泥水车间、油区。2.编制依据
2.1京玉发电有限责任公司文件《京玉发电有限责任公司生产设备维护承包合同》。3.要求与规定
3.1 设备及区域清洁要求
3.1.1所有门口干净无杂物堆放，随时巡视清洁。3.1.2门及各种标示牌每天清洁一次，保持干净、醒目。
3.1.3 区域内的地面随时保持无杂物，地面每日冲洗两遍，冲洗后，低凹处及时清扫，保证无明显积水。
3.1.4清扫的垃圾必须收集到指定地点，不准随意丢放或扫入下水道，各栈桥每两日清理地沟一次，保证畅通，不积杂物。
3.1.5 注意保护地面，不准损坏地面、墙体、窗台、暖气及设备，每日冲洗、清洁两遍，不准有明显积尘，窗户及玻璃保持干净、明亮，如卫生不合格通知后及时清理。
3.1.6 每日清扫输煤系统、辅助设备两遍，电缆桥架每周清扫两遍，区域内的各种设施、设备表面无煤尘及杂物，保证见其本色。
3.1.7 系统内的所有管道、防护栏杆、皮带支架每日冲洗两遍，保证无积尘。3.1.8 区域内的平台、楼梯随时清扫，保证无灰尘。3.1.9所有顶棚及大梁每月彻底清理一次，不准有明显积尘。
3.1.10所有排污池要每周彻底清理一次，排污沟视煤泥沉积情况随时清理，地漏保持畅通, 煤泥池内不准有杂物,不准任意往煤泥池内堆积煤泥，如有堵塞由保洁负责人组织保洁人员及时清理。
3.1.11 区域内安装好的各种保洁设施，不准随意拆卸挪动，保洁负责人负责各区域冲洗卷盘及阀门的维修工作，冲洗水管用后要盘好放于箱内，并将箱门关好,下班前必须关好冲洗管阀门。
3.1.12 接到各项保洁整改通知后，12小时内必需完成，超过期限进行考核。3.1.13 每天下班前门窗、墙面及区域所有设备必须保持干净，工器具下班后放到指定位置，不准随意藏放，并关好水管和门窗。3.2 安全规定及要求
3.2.1 新招人员必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场。
3.2.2每天提前15分钟站班，由带班安排当日具体工作，及进行本班安全交底。3.2.3 进入现场必须佩戴安全帽，工作服要合身，袖口及衣服扣子必须扣好，女员工不准穿高跟鞋，长发必须盘在安全帽内，保洁人员不准穿越皮带。3.2.4 严禁将易燃、易爆品带入现场，现场禁止吸烟，严禁酒后进入现场，防止输煤皮带着火，发现火情要及时扑灭并准确报警。
3.2.5清扫人员进入现场工作前，由区域负责人对其进行本区域的安全交底。3.2.6 每周组织全体人员安全学习一次。3.2.7 工作过程中要配带好防尘用品。
3.2.8 不准随意更改工作内容，有特殊情况须向负责人交代。3.2.9 不准随意乱动设备上的控制开关。
3.2.10不准乱动管道上的阀门，如发现有损坏的设施及时向上级报告，不可自行处理。
3.2.11 禁止在转动的设备上站立、走动。3.2.12高空保洁必须戴好安全带，并有专人监护。3.2.13不准无票清理滚筒上的积煤。3.2.14皮带停运后不准跨越，以免发生意外。3.2.15禁止用水冲洗电气设备,造成损失严加考核。3.2.16严禁乱动厂区内的各种标牌。
3.2.17清理时中如需挪动各设施时，须经有关部门许可后再行挪动，并要有专人监护，工作结束后及时恢复。3.2.18严禁清理转动中的设备。
3.2.19严禁将清扫工具放在皮带上或设备上。3.2.20不准破坏各种设施、设备及安全防护装置。
3.2.21高空清理时必须配带好安全防护用品，并有专人监护。3.2.22严禁随意使用安全消防器材，注意防火，发现火情及时上报。3.2.23如需进入重要部位清理及使用电源时，严格执行工作卡、票制度。3.2.24如发生意外情况及时向上级报告。
3.2.25下班时，区域负责人检查排污泵的开关是否在工作位置，并清点本班组人员后，统一列队下班。
3.2.26 违反电厂管理制度、项目部管理制度，队内有权辞退，不安排其他工作。3.2.27随时组织全体员工进行违章事故的学习，避免类似情况发生。4.奖励标准
5.1 生产现场保持整洁干净，无垃圾、无死角，地面无积水，积油、积粉、积煤，奖励运维部保洁队100元。
5.2责任区内地面光亮，水池、地沟、厕所下水道畅通，设备见本色，钢梁管道干净，转运站、栈桥窗明几净，奖励运维部保洁队100元。5.考核标准
5.1生产区域内存放非定置管理要求的物品均视为杂物，考核运维部保洁队50元。
5.2 生产区域内定置管理要求摆放的物品，不整齐、表面有积尘和积油，考核运维部保洁队50元。
5.3 各类盘柜外、设备上有积煤、灰、尘及油迹，考核运维部保洁队50元。5.4生产现场各转运站、栈桥地面及屋顶当日有垃圾没清除，考核运维部保洁队50元。
5.5 #1转运站、#2转运站、#3转运站、碎煤机室、#6驱动间、汽车卸煤沟排水沟盖板不完善，铺设不平整，每发现一处考核运维部保洁队50元。5.6 垃圾不按指定地点随意乱倒，5.7 临时工清扫用具不在指定地点存放，考核运维部保洁队30元。
5.8 每周安全大检查发现墙面、地面、设备未清扫，有污迹，考核运维部保洁队50元。
6.本制度2010-01-01日起开始执行。
发电部输煤专业 2010-01-01
输煤系统定期清扫制度
批准: 审核: 编制: