混凝土搅拌站绿色生产

混凝土搅拌站绿色生产（共6篇）

篇1：混凝土搅拌站绿色生产

广东省预拌混凝土行业绿色生产搅拌站指南

前 言

为推进预拌混凝土行业的结构调整与产业升级，实现广东省预拌混凝土生产与城乡建设、环境保护的协调发展，规范预拌混凝土绿色生产和管理，促进预拌混凝土行业的可持续发展，特制定本指南。

本指南适用于广东省行政区域范围内预拌混凝土的生产企业新建、改建、扩建项目。

预拌混凝土绿色生产管理除应符合本指南的规定外，还应符合国家、行业和地方现行有关法规和标准的规定。

本指南共分为八部分，包括：基本规定、厂址选择、厂区建设、设备设施、生产管理、排放监测控制、运输管理、安全生产和企业文化等。基本规定

1.1 新建、改建、扩建预拌混凝土企业项目的申报和审批程序按照广东省散装水泥管理办公室粤散办〔2012〕41号《关于进一步贯彻执行〈关于预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件生产项目建设有关问题的通知〉的通知》的规定执行。

1.2 新建、改建、扩建预拌混凝土企业应在建设前进行环境影响评估，经行业主管部门预审批准后，报环境保护行政主管部门审批。企业建成须经验收合格、取得相应资质后方可生产。

1.3 在新建、改建、扩建预拌混凝土企业时应严格将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。

1.4 新建预拌混凝土企业项目必须符合本指南中的所有条款要求。1.5 改建、扩建预拌混凝土企业项目必须符合本指南除2.1、2.2、2.3、4.3.5、条款外的其他条款要求。厂址选择

2.1 新建预拌混凝土生产企业厂址选择必须符合城市规划、行业发展规划、土地使用性质和环保要求。

2.2 新建预拌混凝土生产企业选址应避开环境敏感区，应远离居民集中居住区500米（含）以上及下风口位置。

2.3 新建预拌混凝土生产企业选址应考虑原材料及产品运输便利，生产经营便于管理，投入产出合理。

2.4 不符合1、2条款要求的已建预拌混凝土企业不宜进行改建或扩建。厂区建设

3.1 厂区内应合理规划。办公区、生活区、生产区应分区设置，且应采取相应的隔离措施，厂区边界应建围墙。

3.2 厂区内道路及生产区的地面应硬化，且应保持完好和清洁，保证车辆以时速5～10公里行车时不扬尘，未硬化的空地应进行绿化。

3.3 厂区绿化面积占全厂面积比率达到8%以上。

3.4 厂区内应充分考虑人流、物流自然流畅，不交叉线路，便于管理。有条件的宜设计进出两个大门，一个为原材料和空车进入，另一个为产品和人员进出，并设置导向、警示、定位等标识。

3.5 厂区建设时应合理设计排水系统，做到雨污分流，并配备生产废水处理、雨水储存循环利用系统。

3.6 厂区内应建洗车台，洗车台应靠近空车进站位置，并保持清洁。3.7 厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求，离居民区较近的一侧，经监测厂界噪声超过标准的，必须安装隔音设施。

3.8 办公区应设置停车场、宣传栏、密闭式垃圾收集容器等设施。3.9 办公区、生活区的生活用水应采用节水器具，节水器具的配制率应达到100%。

3.10 食堂宜设置在生活区内。食堂厨房应设置隔油池，并定期清理。3.11 厂区标牌应包括环境保护内容，并在厂区醒目位置设置环境保护标识。

3.12 厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理。设备设施 4.1 一般规定

4.1.1 应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进并满足当地环保标准的生产、运输、泵送和试验设备，严禁使用国家和地方明令禁止的淘汰设备。产生噪声较大的设备设施，应尽量远离办公区、生活区和周边住宅区。

4.1.2 生产、经营、运输设施设备须按照《广东省散装水泥设施设备备案管理办法》规定在“广东省散装水泥发展应用监管信息平台”备案。

4.1.3 预拌混凝土的生产、运输设备宜使用清洁能源。

4.1.4 应建立设备技术档案。集尘、降噪、污水处理等环保设施应定期进行检查维护和记录，确保正常运行。

4.1.5 用水设备设施应完好，不应有渗漏。4.1.6 应建立雨水收集设施。

4.1.7 应建立混凝土拌合物回收再利用设施，设施应满足生产过程中混凝土拌合物的回收、分离和再利用。对分离出来的砂、石、废浆做到100%的回收利用。

4.1.8 应建立废水回用设施，生产用水应循环使用并做到100%回收利用。利用废水作为拌合用水时，其水质应符合《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

4.1.9 试验室设备配置精度应满足生产要求。

4.2 搅拌站（楼）

4.2.1 搅拌站（楼）应合理布局，有条件的选择不等高区域，高处可设置砂石料场，低处可设置计量、搅拌和装车层，地下应建蓄水池。

4.2.2 搅拌站（楼）一层宜采用混凝土结构，以减少主机震动；主体二层及以上部分应封闭，其内部应采用防尘的采光设施。

4.2.3 搅拌层应设有冲洗设施，冲洗废水应回收利用。称量层平台应有除尘设施。

4.2.4 搅拌站（楼）生产工艺流程中的上料、配料、搅拌等环节应实施封闭。

4.2.5 搅拌主机卸料口应采用防止混凝土喷溅的设施，卸料口下地面应保

持清洁。

4.2.6 搅拌站（楼）应安装实时监控系统。

4.2.7 搅拌主机、筒仓应配备除尘设施，除尘设施必须保持完好，滤芯等易损装置应定期保养或更换。筒仓除尘器宜安装在筒仓旁的地面上，便于维护保养。

4.2.8 筒仓除吹灰管及除尘器出口外，不应再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式封闭接口，避免泄漏。

4.2.9 粉料筒仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护。

4.3 砂石堆场

4.3.1 砂石储存、卸料、场内搬运以及上料过程中采取固定的封闭措施。4.3.2砂石堆场应建成封闭式（三面墙，加装硬顶），并应标明边界。所有装卸料行为应在边界内完成。

4.3.3 砂石堆场应铺装硬质地面并设置排水沟。

4.3.4 砂石堆场与配料设施（地仓）宜一起封闭，其高度应能满足装卸料、配料的要求，并应配备除尘设备和降尘喷淋装置。

4.3.5 砂石装卸配料作业，新建企业原则上不使用铲车，应采用传输带输送，以减少噪音；改建、扩建企业有条件的应采用传输带输送，不使用铲车，确因条件所限，宜采用静音装载设备。

4.3.6 沙、石材料品种分仓堆放，不混料，并有清晰的标记标识。

4.4 生产废水和废弃物处理

4.4.1 生产废水处理系统应符合以下要求：

4.4.1.1 生产厂区应设置多级沉淀池，以便废水、废料回收使用，实现零排放。

4.4.1.2 搅拌楼（站）、骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场地四周应设置排水沟，排水沟与沉淀池连接。

4.4.1.3 生产厂区应设置废水再利用设施，对经过沉淀的废水进行合理利

用。

4.4.2 生产厂区应配备混凝土回收设备，对废弃的尚未固化的混凝土拌合物进行回收、分离和再利用，分离出的浆水应排入沉淀池。

4.4.3 应设置固体废弃物存放点，不得露天堆放。生产管理 5.1 一般规定

5.1.1 为了保证混凝土耐久性，预拌混凝土企业在原材料选用、配合比设计、混凝土生产、运输、施工等环节过程中应严格执行相关标准和规范的要求。

5.1.2 预拌混凝土企业必须配备相应的专业技术、管理人员及检测设备。按照绿色生产管理的理念，建立完善的质量管理制度，采用先进的ERP计算机管理系统，对采购、生产、质量、成本、库存、销售、调度、运输、财务、人力资源以及企业经营理念、业务流程、基础数据进行全面系统管理，通过现代化、科学化的管理和技术进步，实现预拌混凝土绿色生产活动。

5.1.3 预拌混凝土企业应将混凝土绿色生产的内容纳入内部管理体系文件，把混凝土绿色生产管理工作纳入企业生产经营管理活动中，并定期组织相关的业务培训。

5.1.4 预拌混凝土企业应按照合同约定和标准规定，组织好材料、设备、运输车辆等生产资料，科学生产、合理调度，减少废品量。

5.1.5 预拌混凝土企业应按照要求设立专项试验室，按功能设置水泥物检室、力学室、留样室、试配室、化学分析室、标准养护室等，并配备满足企业生产检验要求的试验设备和人员，确保产品质量。

5.2 原材料

5.2.1 应使用散装水泥及矿物掺合料。水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定；粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉等矿物掺合料应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》

GB/T 20491等规定。

5.2.2 宜使用高性能和环保型混凝土外加剂。外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，混凝土外加剂中释放氨量应符合《混凝土外加剂中释放氨限量》GB18588的规定。液体外加剂的储存、输送必须采取密闭和防渗漏措施。

5.2.3 砂、石原材料的装卸、搬运应采取相应的降尘措施，皮带上料的漏料应及时清理。

5.2.4 散装水泥等粉料的装卸应有防尘措施，应严格控制粉料上料过程，防止粉料泄漏对环境造成污染。

5.2.5 原材料储存和使用应按照先进先出的原则，合理设计原材料储存位置和仓位，及时调整原材料的使用日期。

5.3 配合比设计

5.3.1 应以绿色高性能混凝土的设计理念进行预拌混凝土配合比设计。5.3.2 应合理利用矿物掺合料取代水泥。矿物掺合料的取代量需通过试验验证，保证配制出的混凝土质量满足现行相关标准和规定的要求。

5.3.3大力推广使用人工砂。人工砂的使用应满足《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T 241的规定。

5.4 生产控制

5.4.1 预拌混凝土企业的生产管理系统应采用计算机自动控制。5.4.2 对集尘、降噪的设备设施定期检查维护，检测仪器定期送至有资质的检测单位进行检测。

5.4.3 对关键设备和生产过程采取严格的控制措施，防止废品的产生。5.4.4 对生产过程中产生的废料及时清理。5.4.5 对混凝土运输车入料口及卸料斗及时清理。

5.4.6 制定相应的规章制度，确保混凝土运输车出厂后不产生遗洒。5.4.7 应采取措施，减少固体废弃物的产生并对固体废弃物作专门的处理。5.4.8 粉料上料过程要有专人监控，防止粉料泄露对环境造成污染。

5.4.9 宜综合利用工业废弃物（如尾矿、粉煤灰等），在利用工业废弃物的过程中，也必须遵守各项要求，不得造成二次污染。

5.4.10 严禁使用各种袋装粉料。

5.4.11 液体外加剂的储存、输送必须采取密闭和防渗漏措施。排放监测控制

6.1 绘制厂区污染物排放平面图，标出排放点，排放点有变化时要及时更新。

6.2 制定噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制程序，内容包括资源配备、控制目标、控制措施、检查纪录、整改措施、应急预案等。

6.3 对噪声、粉尘、污水、废弃物排放要定期进行自检，不合格的要立即按应急预案的要求进行处置。

6.4 有组织排放的排气筒应设置永久采样孔和采样测试平台。

6.5 采用先进成熟的工艺、环保和资源综合利用技术，污水、噪声、粉尘等污染物排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297）的要求。

6.6 每年应委托法定检测机构对粉尘、噪声、生产污水排放进行检测，检测结果应符合相关标准要求，废料、废水实现零排放。运输管理

7.1 应使用符合国家和广东省环保要求的运输车进行运输。

7.2 运输设备、泵送设备符合资质登记要求，并在广东省散装水泥发展应用监管信息平台备案。

7.3 运输车应定期保养，运输前应综合检查。

7.4 运输车（含原材料）应保持外观清洁，运输车车身应有明显企业标识，运输过程中应采取防止洒漏的措施。

7.5 应合理安排运输路线。运输车应使用GPS车辆定位调控管理系统。7.6 运输车应按额定载量、规定速度行驶，严禁超载、超速。

7.7 运输车进入厂区、居民生活区及施工区域时应低速行驶，严禁鸣笛。7.8运输车辆装料和卸料后必须进行清扫，将车身可能会散落的原材料清扫干净后才许可驶离装卸料区域。

7.9 粉料运输车必须保持外观清洁，必须用湿式方式进行清洁。7.10冲洗运输车辆应使用循环水，冲洗运输车产生的废水应与废水回用设施连接。

7.11运输车辆应采取适当方式装料和卸料，以降低噪声。安全生产、企业文化 8.1 安全生产

8.1.1 办公区、生活区应与生产区分开设置，并保持一定的安全距离。8.1.2 厂区应明示厂区平面图和安全生产、消防保卫、环境保护等制度，并应公示突发事件应急处理流程。

8.1.3 厂区内搅拌楼及罐体、料场大棚等结构应与输电导线保持安全距离，采用绝缘材料进行安全保护。

8.1.4厂区出入口、车辆通行要道、搅拌楼（站）、粉料储存罐体、输送皮带、堆料场及装载机上料运转区域、水池及基坑边沿、高坎及有危险气体和液体存放处等危险部位，应设置相应设施及明显的安全警示标志。

8.2 职业健康

8.2.1 预拌混凝土生产企业应符合现行国家标准《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001的规定。

8.2.2 工人劳动强度和工作时间应符合现行国家标准《体力劳动强度分级》GB 3869的规定。

8.2.3 企业应在易产生职业病危害的作业岗位、设备、场所设置警示标识。8.2.4 企业应定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，监督作业人员正确使用职业病防护设备和个人劳动保护用品。

8.2.5 企业应为从业人员配备必要的安全帽、安全带及与所从事工种相匹

配的安全鞋、工作服、防护面罩、眼罩、耳塞等个人劳动保护用品。

8.2.6 所有外来人员都必须经企业行政管理部门或办公室许可并进行登记，在领取并正确佩戴相应的个人劳动保护用品后方可进入厂区。

8.3 企业文化

8.3.1混凝土企业应加强具有自身特色的企业文化建设，增强企业创新意识，树立企业价值观和企业精神，确立正确的经营理念。

8.3.2 企业文化建设应贯彻以人为本，强调关心人、尊重人、理解人和信任人。大力提倡团结协作精神，使企业形成一个精诚合作的群体，建立和谐的人际关系；激励职工参与意识，使他们把自己与企业视为一体，积极为企业的兴旺发达献计献策。

8.3.3 制定体现企业文化的标志、反映积极向上的企业精神、企业目标的标语，并定期组织职工参与企业的各种文化活动。

8.3.4 根据混凝土行业的特点，确定和强化企业的个性与经营优势，唤起员工的认同感，激发员工的使命感、凝聚员工的归属感、加强员工的责任感、赋予员工的荣誉感、实现员工的成就感；增强员工奋发向上的信心和决心，形成企业的向心力、凝聚力和发展动力。

8.3.5 通过培育企业价值观念，使企业员工树立正确的、有利于企业生存发展的价值观念，并形成共识，成为全体职工思想和行为的准则；并以生产、服务为中心，引导和培育企业员工创名牌、争一流、上水平的意识和质量第一、服务至上的经营风尚，使企业在市场竞争中立于不败之地。

广东省预拌混凝土行业协会

二O一四年四月二十日

篇2：混凝土搅拌站绿色生产

宋智庆

（广东省徐闻县泰合居混凝土有限公司）

摘要：一直以来，人们对于预拌混凝土搅拌站的印象都是“脏、乱、差”。在搅拌过程中，不断的产生粉尘、噪音等污染，严重影响到我国建设生态城市的目标，因此混凝土行业在发展中面临着许多问题。本文对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术进行了探讨。

关键词：混凝土搅拌站、绿色生产技术、绿色发展

一、混凝土搅拌站生产过程现状分析

（一）污染严重

粉尘污染。在预拌混凝土生产过程中、砂石骨料在运输过程中、堆料和铲料时都会出现粉尘污染。

废水排放。一些预拌混凝土搅拌站没有设立废水回收处，将生产过程中产生的废水直接向外排放，严重影响了搅拌站周围的生态环境。

固体废弃物污染。混凝土搅拌过程中会产生很多固体废弃物，但是对于这些废弃物不能及时处理或再利用，不仅占据着一些地方，还会对周围的水源等造成一定的污染。

噪声污染。一般情况下，混凝土搅拌站的机械设备都是全天运转，非常容易产生严重的噪音污染。

(二)信息化水平比较低

目前，我国一般的预拌混凝土搅拌站在生产过程中，对于信息化管理方面明显存在管理水平不高的情况，在企业内部一些相关的信息不能及时共享，直接影响了各部门之间的顺利沟通。一般情况下，在企业内部中传递信息都是使用电话、对讲机等方式，很难对企业的生产经营情况进行规范化的管理。

混凝土企业是生产类型企业，它主要有品质部门、生产部门、运输部门和经营部门等，随着社会的不断发展，企业对于各个部门的管理方式已经跟不上时代的发展，而且企业内部之间产生的矛盾也逐渐增多，严重的情况会使企业调度出现失衡或者运输错误等，给企业的生产经营带来一定影响。

(三)企业标准化有待加强

企业标准化设定的目的是使企业在生产经营中保持最佳秩序，以及解决企业中存在的问题隐患。标准化建设在预拌混凝土绿色搅拌站的建设过程中起着非常重要的作用，它可以应用到各个方面，比如生产、管理等，对于企业来说是非常有效的管理方式。但是，目前对于标准化建设工作在我国的混凝土生产企业中仍然需要加强。企业标准化工作一直以来都是依靠政府部门的力量，往往忽略了企业自身的主观能动性，从而使混凝土企业标准化建设工作一直处于被动状态。

二、预拌混凝土搅拌站绿色生产技术

(一)“粉尘”控制技术

“粉尘”的控制技术首先是将产生粉尘的污染源密封，使污染物与外界空气隔离；然后将粉尘进行分类处理，对于不同原因造成的粉尘污染采取不同的措施，使粉尘能够循环利用。

对于粉尘的处理最终目标是使粉尘能够达到向外排放的标准和循环使用，为了实现这一目标，我们可以采取以下几种措施：

1.将搅拌主机全封闭处理。在搅拌机的内部使用高效除尘器将生产过程中的粉尘集中处理，处理过后再将粉尘重新输送到搅拌机内部实现废物的循环利用，不仅预防了粉尘污染，同时提高了资源的利用率。

2.粉料仓全封闭。根据不同的进料方式和上料压力选择合适的除尘设备。如果上料压力大那么应该选择过滤面积比较大的除尘设备，因为过滤面积不足的话粉尘达不到排放标准，严重时可能出现“爆仓”的现象，如果过滤面积太大会导致资源的浪费。目前，绝大多数的企业都是使用的地面集中除尘的方式，与仓顶除尘方式相比，这种除尘方式在日常的维护中比较方便。

3.骨料储仓全封闭。在建设骨料储料仓的围护结构时，我们可以使用新型的吸声、隔声材料，这样在骨料卸料过程中产生的粉尘不会排放到周围环境中，同时减小了运输车带来的噪声。

4.皮带输送装置全封闭。将皮带输送装置封闭，不仅能够预防在骨料输送时粉尘的产生，而且能够避免雨水和粉尘等污染骨料。为了使混凝土的配合比能够保持稳定状态，我们可以将石料、骨料同时投入到生产中，减小了资源的浪费现象。

5.厂区卫生。在生产过程中，会有很多运输车辆进出，产生的粉尘、泥土等会直接污染厂区环境，因此在厂区内应该安排洒水车等预防除尘，为工作人员创造一个良好的绿色生产环境。

（二）“噪声”控制技术。

对于生产过程中产生的噪声，我们可以采取以下几种措施进行控制：

1.将搅拌机使用隔音隔热材料进行封闭，用隔音材料封闭料场，有利于减少生产过程中产生的噪声污染。

2.在生产设备的选择上，我们可以使用一些低噪音、低耗能的设备，从根本上降低噪音污染。为了避免出现共振现象，合理设计搅拌楼的结构，或是使用减震垫等，在搅拌楼一层建设过程中可以使用钢筋混凝土结构，以上这些措施对于减小噪音都起着一定的作用。

3.使用地仓式配料机。将称量斗设置在地面以下，能够降低砂石在下落过程中产生的噪音污染；将配料及和砂石储料仓设置在封闭棚内，有效的阻隔了装载机在作业过程中产生的噪音。

4.在气路系统中利用消声装置，降低空压机在运行过程中产生的噪音。

（三）“废水”控制技术

为了有效控制混凝土生产过程中的废水，我们可以采取以下措施：

1.如果条件允许的话，我们可以在地势较低的地方设置污水沉淀池，即使是下雨天，雨水也能自然流进沉淀池中。

2.根据厂区内的实际情况，设置废水的排水走向，使生产过程中形成的废水或是雨水都能直接流进沉淀池中，经过沉淀以后废水变成清水仍然可以用于生产。

三、混凝土绿色搅拌站的建设

对于混凝土绿色搅拌站的建设除了上文中涉及到的绿色生产技术以外，还应该实现对混凝土生产过程管理、企业信息化以及标准化管理。

(一)生产管理

在混凝土搅拌站中一定要制定严格的管理制度，严格控制好砂石骨料的选择、原材料进场后的管理和使用以及生产过程中产生的废弃物等，实现对混凝土生产过程节能降耗的目标。

（二）信息化管理

首先是OA管理系统，这个系统主要包含了混凝土从生产到销售整个流程的业务，不仅有效的解决了混凝土企业内部管理的规范化问题，而且提升了企业生产运营的效率。OA信息管理系统中包含了企业的日常工作管理，资源管理等各类信息的传输与共享，不仅有利于提高混凝土企业的管理水平，而且对企业信息化的建设方面起着重要作用。

其次是ERP管理系统。在混凝土的生产过程中，ERP管理系统实现了对生产过程中各个环节的管控，最大程度的将混凝土质量以及生产效率提升。除此之外，还可以实现对搅拌站中原材料的供应、资金以及人事信息等信息化管理，在最大程度上节省了生产管理的成本。

(三)标准化管理

企业标准化管理实施的主要目的就是提高混凝土的质量。其中包括了企业管理标准化、建站标准化和生产过程的标准化等。为了保障混凝土的质量，企业应该对混凝土生产的全过程进行严格的标准化管理，为了实现这一目标，需要建立一套完整的标准化管理制度，并设置监管部门，对混凝土生产的全过程进行严格的监管工作。通过建立标准化管理制度，有利于保障绿色搅拌站顺利运营。

结束语：

综上所述，为了适应现代社会发展的需要，在混凝土生产过程中应该实现绿色生产，减少生产过程中造成的污染现象，这就需要预拌混凝土企业采取科学有效的管理措施，对生产过程的各个环节进行监管工作，在所有工作人员的共同努力下，创造一个绿色生产环境，实现预拌混凝土企业的可持续发展。参考文献：

[1] 崔鑫，王龙志，丁义康，等．关于商品混凝土工程应用中若干问题的思考[J]．商品混凝土，2014(6)：67-68．

篇3：浅议混凝土搅拌站的绿色生产

一、混凝土搅拌站绿色生产的内涵

所谓绿色生产是指混凝土搅拌站通过技术和管理手段, 从建站伊始到混凝土的生产、运输、废弃物处理等全过程实现节能降噪和资源利用最大化。具体来讲包括如下几个方面:

1、绿色选址

混凝土搅拌站建设用地应该选择远离住宅小区和人口稠密的地区, 应选择交通便捷的地点。厂区要加强绿化, 加装除尘降噪设备, 建立封闭式的砂石料厂, 合理布局。

2、绿色选材

在原料选材过程中综合利用工业废弃矿渣、尾矿、石屑等绿色原材, 重视再生混凝土的二次利用, 合理选用聚羧酸系的减水剂。

3、绿色配比设计

在保障混凝土强度的要求上, 注重混凝土耐久性设计, 提高产品寿命, 节约社会资源。

4、绿色生产

加强全自动化系统配置, 降低用电量, 加强废物回收。规范操作规程, 提高新拌混凝土的利用率, 减少浪费。

二、从绿色生产角度看, 预拌混凝土行业发展现状

1、预拌制混凝土搅拌站生产区域的绿化率较低, 企业厂区内污水外溢, 飞尘四溢, 混凝土的生产设备和运输车辆泥泞不堪, 脏乱差现象普遍存在, 和城市整体区域环境有一定反差, 对周边环境卫生状况有很大影响。

2、整体的企业生产过程环保不达标, 尤其是噪声污染、粉尘污染和工业废水污染物超标, 往往会给临近企业的广大居民造成生活上的影响。

3、企业的科学生产意识差, 人员管理水平不达标, 相应的具有高级中高级职称的专业技术人员少。使得企业在整个生产过程中, 对工业废料、可再生资源的利用率低, 过度消耗不可再生资源, 造成了极大的浪费。

4、对生产过程中所产生的不合格产品, 特别是已经废弃的混凝土制品, 做不到有效利用, 从而形成了新的建筑垃圾, 不仅影响了区域环境, 也加大了搅拌站企业本身的生产成本。

三、对加强混凝土全过程绿色生产的几点建议和意见

1、搅拌站的选址和布置角度

首先搅拌站的选址应该控制在距离施工现场运输半径15km到20km以内, 并且建立在尽量远离市区的地方, 减少对周边环境的粉尘和噪声污染。其次, 由于搅拌站的部分生产设备的需要布置在地下, 加之对控制骨料含水率的因素, 因此要特别注意排水管线和砂石骨料仓的建设。

2、搅拌站的污染控制

众所周知, 混凝土搅拌站的噪声污染源主要来自混凝土搅拌过程、、骨料输送系统、气动系统和砂石料场。粉尘污染主要来自五个部位, 分别是:混凝土搅拌、粉料称量、粉料筒仓、骨料运输、砂石配料场。

对粉尘和噪声的控制应主要考虑两个方面:首先是大量使用吸声隔音的材料, 提倡对搅拌站进行全封闭控制, 同时可以使用隔音空心砖及轻钢结构, 确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。另外还可选用有效的收尘装置, 在骨料堆积地周围做好水管设置, 并在顶棚上做好喷淋装置, 采用喷淋除尘的方式, 使噪音粉尘得到有效地降低。

3、废物资源再利用

很多搅拌站在生产过程中会遇到污水横流、固体废弃的垃圾堆积等现象。这就要求混凝土生产过程要处理好料浆对的回收。砂石分离机的使用就是一个很好的选择, 这种设备可以有效的对废弃的混凝土进行料浆和砂石分离, 料浆可以再次搅拌, 充分利用其中的有效成分如水泥、粉煤等物质, 而砂石则可以回收处理。

4、雨水回收、废水利用节能节电

节水节电是一个永恒的环保话题。

对于节水环境, 应当在建站之初就考虑雨水回收利用的问题, 一般的做法是在骨料传送皮带的下方建立底下存水设施, 尽可能的将厂区内雨水管全部连通到地下存水池, 再将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水, 以此节约水资源的消耗。对于搅拌站的工业废水, 则要提倡废水循环利用, 对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理, 可以重复地利用。

在节能节电方面。应该提倡使用节电补偿装置, 这样不仅可以提高节能效果, 更可以提高企业的设备使用率, 延长设备使用寿命。

5、增加ERP管理系统和GPS车辆定位系统的应用

混凝土搅拌站企业的ERP系统主要包括生产经营管理子系统、材料管理子系统、试验室管理子系统。GPS则用于车辆定位监控调度管理。

这两个系统的应用可以大大提高搅拌站企业的信息化程度, 提高管理效果, 降低经营成本、

总结:

混凝土搅拌站的绿色生产必须引起足够重视, 只有做到环境保护与企业效益并重, 两者相互促进, 协调发展才能使得混凝土搅拌站企业在市场竞争中立于不败之地, 获得更大收益。

摘要：随着混凝土行业的不断发展, 混凝土搅拌站的绿色生产问题逐渐进入人们的视野。本文从混凝土搅拌站绿色生产的内涵入手, 分析了当前行业现状, 就如何做好商品混凝土搅拌站的绿色生产问题提出了几点建议。

关键词：混凝土搅拌站,绿色,生产

参考文献

[1]谢兴建.商品混凝土搅拌站的绿色生产[J].福建建筑, 2011, 06:108-110.

篇4：分析商品混凝土搅拌站的绿色生产

关镳词：商品混凝土；绿色生产；集成技术；管理体系

从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

一、当前商品混凝土生产存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。

二、商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。

（一）做好厂區的绿化

在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。

（二）做好除尘降噪处理

一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。

（三）做好废弃物的回收

在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。

（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理

一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。

（五）采用绿色生产技术

一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。

在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。

三、采用现代管理方式

一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。

二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。

三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。

四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。

四、结语

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。

参考文献

[1]谢兴建. 商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]. 福建建筑，2011，06：108-110.

篇5：混凝土搅拌站生产实习报告

越堡水泥厂走的是“绿色发展，环保先锋”的路子，不仅在处理城市废弃物做出贡献，其厂内生产、生活污水经处理后循环使用，实现废水的零排放。还在石膏脱硫、矿山剥离土、粉煤灰等的应用方面有突出贡献。

4.巩固了课本上所学习到的知识

现实中水泥的生产过程和课本上一样的，很多流程、设备在课堂上都了解了一些，现在又以实物形式重新加强巩固一遍，记忆更清晰了。简单地说，水泥的生产过程无非是那么几步，从原料的获得，预均化，到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是一致的。

4.亲眼见识到实际中的水泥厂，实际中水泥的生产以及高度的自动化控制

从来没见到过真正的水泥厂，现在终于了解到原来水泥厂是这么大的，每一个设备都是十几米到几十米高，站在下面，你眼前的就是庞然大物，你就像渺小的蚂蚁。

5.学习到很多以前没有接触到的知识

参观过程中，我们不断地向老师、带我们参观的技术人员提问。很多细节是我们从来没有接触到的，虽然很多是些很没有水平的问题，老师们都一一为我们解答。水泥的生产，说简单并不复杂，但是细化到流程中的每一个环节，每一道工序的控制，都不是简单轻松的事情。今天我们获得了很多有关设备方面的认识，也看到这现实中的现代化大生产是怎么样子的，全厂只有几个技术人员在中控室对着电脑屏幕操作，就可以驾驭如此庞大的生产链和生产体系，现代化生产中的人工成本人力资源节省了很多，生产力得到很大程度的解放。

4.2佛山市建通混凝土有限公司实习体会

1.私企从很多细节上就能看出这是一家私企，因为私企有很多方面是不完善的。私企对员工的伙食待遇不如国企和外企正规，工作环境比较差，当然工作环境还与企业的产品不同有关。从企业文化上看，私企的企业文化不明确，团结合作、艰苦创业典型的私企口号，但是这两个词太大，看不出企业的特色。从企业形象建设与包装、公关上看，私企做的和国企、外企确实有较大差距。

2.混凝土搅拌站并不容易做，各方面的因素给搅拌站施加压力，要花费大精力去保证质量，原料方面供不应求，市场混乱;施工方不按照正常施工方法施工，责任却要推给混凝土公司。

3.单一的预拌混凝土并不能保证混凝土公司在市场上的综合竞争力，努力开发新产品新市场才能更好的增加利润，提高企业在市场上的竞争力。

4.对混凝土搅拌站有了具体的认识，课堂上只知道有种企业叫混凝土搅拌站，但是并不知道搅拌站主要做什么工作，其工艺流程是怎么样子的，今天对这些有了全新的认识，还见识了混凝土制品——预应力混凝土管桩的生产工艺和流程。

五、实习任务

1.广州市越堡水泥有限公司采用哪几种原材料配料生产水泥，配料比在何范围

石灰石88%到92%铁粉3%到5%砂岩3%左右湿煤渣2%左右

2.广州市越堡水泥有限公司生料磨和水泥磨的类型和特点如何?

立磨机

优点：效率高，节能，噪声小

生料磨系统：下料器→辊式立磨生料磨→旋风筒收尘→生料均化库

原料通过回转下料器及溜子下滑进回转磨盘，带入磨辊之下，磨转在气动液压系统作用下挤压物料。粉磨后的物料溢流过挡料环，被通过环形喷咀的热风起，粉磨后物料被烘干的同时，送入上部高效笼型选粉分离器。粗颗粒回到磨盘上，继续被粉磨，而细小生料通过选粉机进入旋风收尘器被收集下来。同过回转落料器、斜槽、提升输送至生料粉均化库。

3.广州市越堡水泥有限公司煅烧熟料采用什么窑型，有何优点?

答：新型干法回转窑

优点：把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度低的区域移到悬浮预热器与窑之间的分解炉中进行;.生料处于悬浮或沸腾分散状态，高速传热，迅速分解;大大减轻了回转窑的热负荷，熟料热耗大大降低，回转窑生产能力大大提高;可以使用劣质燃料或用城市废弃物作为代替燃料。

4.广州市越堡水泥有限公司的工艺流程如何，请绘出框线图。

5.混凝土管桩生产的原材料有哪些?

钢板、薄板、pc钢棒、线材、水泥、掺合料、砂、碎石、水、混凝土外加剂

篇6：混凝土搅拌站安全生产及质量控制

文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。

关键词：混凝土 搅拌站

安全生产

质量控制

一、机械设备的使用及保养

机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。

1、混凝土搅拌楼

混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。

混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。

为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作 严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。机器严禁在无油状态下工作，操作员要严格按照搅拌楼说明书润滑表的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用13号压缩油。

2、混凝土搅拌运输车

混凝土搅拌运输车是混凝土运输的主要工具。车辆作业前司机要严格检查轮胎、发动机、转向、制动、转动等部位，在确认车辆状态良好后方可出车。在运输过程中，司机要选择最佳行驶路线，力保混凝土能够既安全又迅速的送到施工现场，特别是在进行桩基础灌注时，一定要保证混凝土灌注的连续性，中途不能中断，否则会导致断桩的可能性。行驶途中司机要注意观察搅拌罐是否在转动或反转，以免造成不必要的损失。在长距离运输时，司机要控制好搅拌罐的转动速度，力保混凝土在达到初凝前送到工地，必要时可在混凝土内加入缓凝剂。

冬季施工时，为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，对混凝土搅拌汽车的车厢可用双层高发泡塑料板保温，外封黑铁皮或铁丝固定，车顶安装可移式高发泡聚乙烯泡沫塑料保温瓶，设置可靠的防风设置，避免新鲜混凝土表面受冻，同时对罐车尾水装置和通道进行改造，利用尾气对车厢加热。在没有条件的工地可在混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定来对混凝土进行保温。另外，为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通、无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直、缩短混凝土运输距离。

为防止罐内混凝土堆积过多，影响混凝土质量。每次作业完后司机都要及时清洗搅拌罐内，并定期对拌筒内进行混凝土铲除。在拌筒内进行铲除作业时，务必将后部操作手柄置于空档位置，并关闭发动机，拔出钥匙，在显眼处挂上“拌筒内有人工作”牌子或派专人守护。

另外，打油也是车辆保养的一个重要环节，司机应定期给汽车各个部位做好润滑保养工作。

二、混凝土质量控制

1、原材料进场

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料加水拌和均匀而凝固的人造石材。原材料质量的好坏直接影响着混凝土的质量，因此，原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证，进行二次检验。根据《铁路混凝土验收标准》等规范规定，进场材料到达规定批量后要求送至法定试验单位进行复检，检验标准：砂、石每400m或600T送检一批；水泥每500T送检一批；粉煤灰每200T送检一批；外加剂每50T送检一批。

2、混凝土质量控制的中心环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：

1、混凝土强度达到设计要求的强度等级

2、在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是要降低混凝土强度的标准差。混凝土是非匀质性材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。因此，混凝土强度标准差能客观地反映施工单位的管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制，那么，应从哪几方面着手才能使混凝土强度标准差降低到较小值呢？（1）设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定。除了满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有满足施工要求的和易性。3所谓混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、输送、灌注、捣实、成型等一系列操作过程中，在消耗一定能量条件下使混凝土达到稳定和密实的一种工作性能。以最小能耗达到最稳定、最密实的程度便是最佳的工作性能。在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。（2）正确按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。

有些技术人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10兆帕。另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第4、3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗细骨料±3% 3． 水、外加剂±2%

规范规定水和水泥的重量误差允许±2%，粗细集料的重量误差允许3±%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水泥均应称量，水不应凭经验加，水泥不应以袋计量，才能严格控制混凝土的灰水比。

通过计算我们可以得到以下结论：水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。例如：设原配合比每立方米混凝土用525号水泥400kg，水为200kg,水称量正误差2%则为204kg，水泥负误差2%为392kg，灰水比由400÷200=2变为392÷204=1.92，分别代入碎石混凝土强度fcu.o0.48fce(C/W0.52)验算。原配合比混凝土强度fcuo0.481.1352.5(20.52)42.14N/mm2误称水和水泥后的强度fcuo0.481.1352.5(1.920.52)39.7N/mm2两者相比，混凝土强度相对降低值为（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此类推，常用标号水泥配制的混凝土，水计量的正误差1—10%，不同组合时的混凝土强度降低值就会计算出不同的结果。

砂石集料负误差、混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料总量为2450kg，其中水200kg，水泥400kg，则砂石总用量角为1850kg。按规范规定，砂、石集料允许负误差百分点计算，少称砂石55.5kg（1850×3%），折合绝对体积20.94L(升)（砂石密度按2.65计算，则V=55.5/2.65=20.94），要用水泥浆来填充。若砂石正误差3%，即多称了砂石55.5kg，由于砂子吸水将降低混凝土和易性，工人会随意加水，使其达到要求的和易性而降低混凝土强度。总之，砂石应进行称量，且绝对不得用体积计量，因为砂石体积不但随装料方式发生变化，而且随含水量变化而产生的显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。