洗煤厂机电管理考核办法

洗煤厂机电管理考核办法（通用8篇）

篇1：洗煤厂机电管理考核办法

骆驼山煤矿（洗煤厂）机电管理办法

试行

第一条：为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制订的机电设备管理办法

第二条：机电设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

第三条：健全机电设备管理组织机构。

第四条：机电动力部是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电动力部必须健全机电设备的台帐。

第五条：由副总工程师组织，机电动力部负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总归档。

第六条：机电动力部每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。

第七条：机电动力部应根据矿机电设备的技术性能和生产发展，编制设备维简更新改造计划和月度设备购置计划上报矿长批准。设备选型应坚持技术上先进、经济上合理的原则，禁止选用国家明令淘汰的产品，大型固定设备选型、设计应经公司审查、批准。

第八条：机电设备、电缆，配件等由机电动力部统一检查试验领发，设备的领用必须由各单位维护人员到机电动力部办理领用手续。重大机电设备、预防性紧急备用设备或配件须经副总工程师、矿长签

字同意，对于特殊情况下，矿（当天）值班签发的设备，使用单位必

须在两天内到设备组办理领用手续，交仓库保管人员。

第九条：所有电气设备应实行包机制，包机组可按单台设备、系统或

机组为单位承包，并由各班司机、维护员组成，一般的设备管理、维

护、保养、检查、维修和故障排除由使用单位负责，重要检修与故障

排除由机电动力部配合解决，包机人员经过培训考试合格方可持证上

岗，奖罚以骆驼山煤矿洗煤矿机电承包奖考核办法。

第十条：设备的更换由使用单位负责，特殊情况下由使用单位向机电

动力部提出报告，机电动力部汇同生产部门研究解决。

第十一条：各单位对设备的管理和使用必须有专人负责，严禁设备频

繁起动、带病和超负荷运行。要经常保持设备和工作地点、场所的清

洁、整齐，搞好安全生产。

第十二条：各单位对使用的设备不得损坏、丢失、否则按设备的价格

及损坏程度折价赔偿。各单位不得擅自调换、拆除设备，确因生产需

要需拆除和移交设备的，提前通知机电动力部。

第十三条：各工区要加强设备的润滑管理，建立润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度，严格执行加油、换油制度，并有记

录。确因设备润滑不到位，造成设备损坏要追究车间领导责任。

第十四条：设备的检修分为日常检修、中修及大修理三种。

㈠日常检修由使用单位维修人员在生产间隙或尽量不影响生产的情

况下，随时进行。如因设备日检不到位，造成严重后果的，严格按设

备管理奖罚条例执行。

㈡设备的中修、大修要按计划进行。各车间每月22日前检修完成表

和下一个月的检修计划表报到机电动力部备案。

第十五条：本矿设备的大，中修及停产检修，各修理部门必须按机电

动力部及调度的计划安排进行。第十六条：设备大修后要严格验收

（一）设备大修后，检修单位要及时通知机电动力部负责技术的工程

师、技术员牵头，汇同设备管理人员、检修单位负责人或技术员，使

用单位的技术员、维修员要按检修质量标准严格验收、试运转和性能

测定，坚持以仪器、仪表测定数据为标准，严把质量关。因技术、仪

器、仪表所致无法测定的以安全运行三天为合格。

（二）验收后，机电动力部技术员要将检修内容详细记入设备档案，并将设备检修记录、试验记录及验收单一并收入归档，妥善保管。

（三）参加设备验收的人员秉公办事，认真验收严禁不合格的设备入

库或投入使用，否则追究验收人的责任，对造成设备事故严肃处理。

（四）大型固定设备大修后，施工负责人提出竣工申请，由机电动力

部组织联系相关单位进行质量检修标准和开工报告编制的检修项目

进行全面验收，验收合格后方可竣工。对检修中，采用新工艺，提出

合理建议，修旧利废，降低消耗，将观其效果和节资情况予以奖励。第十七条：机电设备综合完好率达到标准。

（1）设备综合完好率达到90%以上；

（2）主要工艺设备完好率达到95%以上；

（3）防爆场所电器防爆率达到100%；

（4）小型电器合格率达到100%；

（5）电缆悬挂合格率100%；

（6）完成公司下达的维简、大修及技改计划；

（7）计量器具定期检验。

第十八条：各使用单位对配件的领用和保管要固定专人，要加强管理，降低消耗。替换下来的应尽量修复使用，对修旧利废工作搞的好的单

位或个人，按机电设备奖罚条例应予表扬和奖励。

第十九条：凡属矿机电设备方面的技术资料包括出矿说明书、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志、试验单、备件图纸均应由机

电技术资料室整理补充建档。大型固定设备必须一机一档专人保管，不得随意租借，杜绝丢失。

第二十条：全矿各类机电工程，包括设计、安装、检修、施工与灾害预防措施以及机电事故分析等工作，均应保留完整的技术资料存设备档案中备查。

第二十一条：对各类机电工程的原设计和图纸资料的变更、变动必须按有关规程、程序，执行报批手续，并将更改变化情况存档备查。第二十二条：设备的安装，必须根据设计图纸、技术资料、使用说明书、《选煤厂安全规程》和设备安装质量标准等编制安装计划，制定安全措施和作业规程后，方可进行施工。

第二十三条：每年有规律的季节性防洪、防雷、防寒、防冻等各项工作，做好电气预防性试验和大型设备的技术测定工作，要纳入工作计划，分别制定防范措施。试验及测定结果进入设备档案。

第二十四条：对外委加工、检修的设备各车间提出申请报机电动力部。第二十五条：各级技术负责人要有计划，有步骤，有针对性的搞好专业培训，提高职工队伍的技术素质。

第二十六条：严格执行机电设备操作人员考核制度，每年组织一次规程制度、专业知识、实际操作的学习考核。对于考核合格者，发给合格证，考核存档。

附考核细则表：

机电动力部

二零一零八月二十四日

骆驼山煤矿洗煤厂机电安全考核评分表

受检单位：总得分：

篇2：洗煤厂机电管理考核办法

厂属各单位、机关各科室：

为提高我厂精细化管理和现场质量标准化水平，强化干部管理行为在工作中实施有效监督，全面推行干部走动式管理，要求各级管理人员按管理权限、岗位职责要求，深入生产一线，实现重心下移，重点放在安全隐患排查、查处三违、质量标准化、文明卫生动态达标、作业计划落实兑现、规章制度执行等方面，最终达到现场无“三违” 安全无隐患。特制定本办法。

一、组织机构

（一）干部走动管理领导组：

组 长：厂长、党总支书记

副组长：工会主席 经营厂长 机电厂长 总工程师 安全厂长

（二）下设干部走动考核办公室：

主 任：常 胜

成 员：郭 梅 李小丽 梁少杰 秦海斌

干部走动考核办公室设在安监站。

二、走动要求及问题处理

（一）厂级领导每人每月必须组织一次由当日值班人员参加的现场走动检查，检查区域由厂领导选择，厂领导填写厂级领导下现场走动表，厂副值班填写干部走动记录卡（表一），交安监站存档。

（二）职能部门综合办、安监站、机电工程管理科、政工科、生产调度科、供应科每月各组织一次业务性检查，检查方法和内容由各职能部门根据自身特点和分管业务自行确定，但要注重实效，同时做好检查记录。

（三）厂主、副值班、每月按实际值班天数走动生产岗位，每次至少走动厂内生产区域一个，全部“三期”施工现场，但不能一次全部走完生产区域。同时到集控室、锅炉房了解生产及有关情况，按规定填写干部走动记录卡（表一）。

（四）厂副值班每月还必须走动全厂所有门卫、瓦斯监控室和杜峪、堡上排矸点一次，并按规定填写干部走动记录卡（表二），每次至少走动一个区域，也可一次全部走完。

（五）生产部门值班中层，随时掌握本部门生产情况，全部走完管辖区域的所有岗位，填写干部走动记录卡（表一），同时每月必须走动全厂区域一次。涉及既是厂副职班，又是生产部门值班人员，原则上按照生产部门值班考核。

（六）所有走动者要严格按照本办法规定的走动时间、走动范围与次数进行走动式查岗巡检，所到岗位由岗位司机在《干部走动记录卡》上填写、时间、姓名，走动者在干部走动卡和《岗位记录本》上填写走动日期、时间、姓名、现场发现问题及处理情况等，每走动一次填写一张记录卡，记录卡填写要格式规范、字迹清楚。

（七）值班期间，必须对我厂所有施工单位进行不定时走动，所到施工区域由施工单位监理人员和现场安全负责人签字，方能作为走动有效，否则视为无效走动。

（八）所有走动者每次至少发现隐患2条。

（九）所有走动者每季度必须抓“三违”一人次。

（十）所有走动者发现的问题尽量与自己所管辖业务有关。

（十一）所有走动者对走动区域实行值班时间负责制。

三、走动范围

为了加强走动效果，使走动范围覆盖到厂房的每一个角落，增加走动者与一线职工的交流互动时间，结合我厂实际情况，把全厂生产岗位和所有门卫、排矸点、施工单位分为四个区域。

（一）生产岗位划分：

第一区域：准备车间管辖范围涉及的施工单位

第二区域：主洗车间管辖范围、集控室、水洗矸石仓涉及的施工单位

第三区域：洗水净化车间管辖范围、煤质化验室、锅炉房涉及的施工单位

第四区域：运销车间管辖范围涉及的施工单位

（二）所有门卫和矸石山划分：

第一区域：东大门、原公司办公楼、厂区门卫

第二区域：厂办公楼、原煤磅房、西大门门卫

第三区域：汽运公司、加油站、精煤磅房门卫

第四区域：杜峪或堡上排矸点（根据汽运公司排矸路线只选择走一处即可

四、走动时间

所有走动者每月必须有一次走动时间在 23：00－6：00之间，其余次数可根据生产情况自行确定走动时间。

五、信息反馈及处理办法

（一）各级领导干部要坚持“发现问题查、解决问题返”的原则，能在现场解决的问题，尽量现场解决，现场暂时不能解决的，交由安监站、机电工程管理科汇总，查找原因，分清责任，进行安排落实、复查、反馈、形成闭合。属重大安全隐患的问题，由安监站汇报厂领导后，组织相关部门进行落实。

（二）所有干部在走动过程中发现的问题填写在《干部走动记录卡》和岗位记录本上（其中“三违”行为要当事人、当班班组安全员、值班主任分别进行签字），并及时通知厂副值班人员，由厂副值班人员在次日早调会通报，属“三违”罚款行为的，由安监站当日下罚款通知单，在月底统一交综合办劳资备案，并由综合办在部门工资中扣除；属“三违”培训班行为的，按“三违”人员培训管理办法执行。其它问题由各分管厂长根据实际情况安排处理，其处理结果由各相关部门负责督促落实，并纳入相应单项考核。

（三）巡查互动签字，实现双向管理。干部走动者在巡查现场时要持“干部走动记录卡” 在巡查时，发现问题要及时纠正，对当时处理不完的要如实填写到走动表上，并让该作业区的现场负责人签字。同时，干部也要在所巡查作业区的职工岗位记录本上签字，以此实现双向互动管理。

（四）履行反馈责任，实现信息畅通。干部走动式管理表由安监站统一发放、收回、保管。干部走动表必须在次日上午早调会前放入带班室文件盒内，由安监站负责整理。

（五）安监站及时统计分析，抓好考核。并抽专人将巡查发现的遗留问题如实登记清楚，在协同网上将所发现的问题、隐患反馈到责任部门和分管领导，责任部门必须在规定的时间内整改完毕，报安监站备案。

（六）安监站每月负责对干部走动式管理次数、班次、巡查区域、岗位及解决问题的数量、处理结果等情况进行核实后，及时向有关领导汇报，以便掌握每个干部近期的工作情况和生产管理中存在的问题，并汇总进行考核。

六、考核办法

（一）考核对象：厂主、副值班人员，生产部门值班中层。

（二）对主值班、副值班、生产部门值班中层人员未能按要求完成走动任务的进行如下处罚：漏走岗位，罚款 10元/个；当日值班未走动的，罚款 200元/次；发现问题条数不够，罚款 20元/条；发现问题但不注明处理建议，罚款 10元/条；一片区域漏走岗位累计达到 50%，该次走动无效；未完成发现“三违”人数的，季度考核时扣除当月安全奖。

（三）涉及施工单位的地方，每个施工点（一个施工单位至少一个点）务必走动到位，并由现场负责人签字方生效，否则按照未走动处理，罚款 200元/次。

（四）对干部走动式管理表检查出的问题，没有在期限内得到及时整改而进行处罚的，要实行责任连带。罚款的金额为 20元／条（次）。处罚只针对干部，由安监站在次月 2日前，将处罚情况统计汇总并经分管厂长签字后从安全奖中扣除。

（五）厂主、副值班人员出差、请假、调班于当月 25日前将出差派遣单、请假条、调班申请单经厂长审批后报安监站备案，以此核减走动次数。

（七）按要求完成所有走动者，将按考核得分发放当月安全奖。

（八）干部走动情况将在我厂 LED显示屏上和带班室进行公布。

七、本办法解释权归安监站。

八、本办法从 2012年1 月 1 日开始实施，原《干部下现场走动管理考核办法》同时废止。

附件：

1、《干部走动记录卡表一》

2、《干部走动记录卡表二》

篇3：洗煤厂机电管理考核办法

一、成立企业考核领导小组

组长由行政一把手担任,成员由各职能部室专业人员组成,实现专业化考核。

二、各生产单位绩效工资与经营指标挂钩考核

各生产单位工资计划与当月洗煤产量、质量、安全、材料、机电管理等主要经营指标挂钩考核,各职能部门按月考核验收。

比如各职能部门的考核分工。

绩效考核主要指标中:

1、 产量、装车质量、排矸影响时间由调度室考核;

2、 安全管理由安检科考核。安检科的考核检查采用倒激励方法(即检查出的安全隐患越多,绩效分值越高)。

3、 机电管理、水费、电费、精煤回收率、节能减排、重大调度责任事故、煤质管理、工程管理由生技部考核。

4、 生产单位材料消耗由供应科考核。

5、 成本(如:加工费、人工工资、材料成本、铲运费、办公费、自用煤)由经营部考核。6、 职工培训、日常考核、员工工资由人力资源部考核。

7、 后勤服务质量达标由综办与各相应考评小组考核。

三、 主要生产经营指标解释

1、 安全管理:

包括人身伤害事故、机电运输事故、隐患排查、本安体系管理。

2、 煤质管理:

包括批合格率、矸石带煤、洗选全程监控、采制化准确性、配煤质量、煤质事故。

3、 装车质量:

包括装车时间、亏吨。

四、 具体操作程序

负责考核的各职能部门,要根据企业的实际情况,依据本专业考核标准及国家、行业有关规定,制定出操作性、实用性强的考核细则,按月进行评比打分。

由经营管理部门根据各职能部门报送的考核指标分值结果,进行汇总评定,评定后报送考评领导小组审核认定,最后交人力资源部执行。

负责考核的职能部门要本着对责任单位认真负责、实事求是、对企业高度负责的精神进行考核,打分要科学合理。

五、生产单位绩效工资与经营指标挂钩考核说明

单位绩效工资除与产量、安全挂钩以外,主要与各单位的职责紧密挂钩。安检科主要与全厂的安全管理挂钩,考核中安全管理主要以查隐患、危险源辨识、风险评估为主,用PDCA理论方法,实现人、机、环、管闭合管理。调度室主要以生产指挥质量,事故应急处理为主。铲运费是洗煤企业成本费用中所占比重较大,调度要科学调配、合理调度。生技部以产量、机电、煤质管理为重点,严格按照行业标准考核打分。供应科以材料费管理为重点,以各单位的材料费消耗总和作为供应科的考核分值;人力资源部以职工培训、日常考核为重点,以各单位职工培训、日常考核完成情况得出相应分值。综办主要以办公费的控制为重点,以每月办公费的实际完成情况得出相应分值。经营部以成本控制为重点,以每月成本完成情况得出相应分值进行考核。

摘要：为加强企业管理,充分调动企业员工劳动积极性,充分体现责、权、利相统一原则和职责主次分明的原则,根据'效益优先原则'应制定绩效工资与经营指标挂钩考核办法,以实现企业员工工资水平与企业经济效益同步增长,具体内容如下。

篇4：洗煤厂机电管理考核办法

关键词：机电设备故障；“四式”管理法

中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）24-0149-02

1 七星选煤厂在机电设备故障管理中的瓶颈

七星选煤厂机电设备管理包括选型、采购、安装调试、使用、维修、报废等多个环节，而且各环节之间互相影响、互相制约，带来了一系列技术、经济、管理上的问题，因此，要求对现代化的设备进行综合系统管理。目前，我厂设备管理制度还没有完全建立，加上一些基层领导对机电设备管理工作缺乏经验，不重视设备管理工作的持续改进，以致产生各种问题，机电故障影响生产时间居高不下。

研究和解决现代机电设备管理中存在的问题，提出相应对策，是机电设备管理工作重点。选煤厂机电故障的特点：

①大多为零星单个机电故障，由于这类机电故障具有零星、多发的特点，且涉及面广，管理难度较大，因此，往往被认为是难以避免的，而未能引起重视。②同类机电故障重复发生，一方面说明机电故障虽然零散面广，也一方面也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。③机电故障中职工“三违”造成的机电故障多，设备故障非机电故障多，维修和设备非正常运转情况下机电故障多，在对选煤厂安全检查中发现，很多机电故障占总停产影响时间的比例非常高，机电设备故障频繁，这说明在对设备维修中我们的基层领导和职工对质量的要求低，思想上不够重视，技术上达不到质量标准化的要求。④检修职工对机电故障的规律认识不清，对设备的故障认识还处于随机游离状态，模糊认识，侥幸心理较为普遍，这个不是责任心的问题，而是技术水平达不到，没有很好的应对办法和清晰的思路。

对于以上问题，厂领导层非常重视，并根据多年實践经验，并借鉴其他煤矿单位先进经验，联系目前市场上先进的管理经验，我们探索用七星选煤厂机电“四式”管理法彻底改善这一不良现状。

机电“四式”管理法即：干部走动式管理法、询问式管理法、故障“四级”排查式管理法和“循规蹈矩”式管理法。推行机电“四式”管理法，其目的是服务生产，降低设备机电故障影响时间，实现“320”机电故障影响控制目标，节能降耗，提高生产效率，确保安全生产。我们煤矿企业由于历史原因，职工自身素质普遍偏低，我们必须根据实际情况，根据科学发展观的要求，制定合情合理的规章办法解决实际问题。机电“四式”管理法的目标就是实现“320”机电故障时间控制目标，使每年的机电故障影响时间逐年下降20%。

我们计划在实践中检验这一方法的有效性和可行性，并配备一些考核办法和资金投入，使这一创新的现场管理法发挥其效果。

2 机电“四式”管理法的内涵及实施过程

2.1 干部走动式管理法

干部走动式管理法主要是指企业领导干部要身先士卒，深入基层，了解生产中的实际问题，体察职工思想动态，了解企业职工工作环境和状况，与职工打成一片，共创业绩的一种策略。

走动式管理不是到各个部门走走而已，而是要搜集最直接的讯息，以弥补正式沟通渠道（各种会议）的不足。正式的沟通渠道通过行政体系逐级上传或下达，容易生成过滤作用以及缺乏完整讯息的缺点。通过正式沟通渠道搜集到的讯息，缺乏实际情境的辅助，不易让领导作出正确的判断，会因而失去解决问题的先机。走动式管理就是要各级干部勤于搜集最新讯息，并配合情境做最佳的判断，以及早发现问题并解决问题。

敏锐的观察力是走动式管理成功的要素。在走动的过程中，干部必须敏锐的观察到生产设备及安全设施中存在的潜在问题，及时与职工沟通交流信息，采取相应措施，从中获得生产、设备的相应讯息；同时也通过询问、回答、肢体语言等，对讯息做出及时的回应。每次到基层走动，干部也不必期望每次都能获得新的讯息，只要有机会获得最新讯息，就有机会防患于未然，不必等到事发之后再焦头烂额的处理。

2.2 询问式管理法

询问式管理的主旨在于主动地沟通。参与询问沟通的主体包括岗位司机、巡检人员和维修工、车间干部、职能科室人员、战线领导。加大加深四者之间的沟通频率和深度，问自己、问他人、问师傅、问干部、问技术人员；同事问同事、上级问下级；问应知应会、操作规程、巡检内容、修理工艺、设备性能、存在的问题、及运行参数等。

沟通在企业管理中是十分重要的，对企业来讲，有两个数字可以很直观地反映沟通在管理中的重要性，就是两个70%。

第一个70%是指企业的员工，我们的工作70%在沟通的基础上完成。开会、谈话、汇报，而工作报告流程是工作中最常用的一种文字沟通方式，对外的各种拜访、约见、谈判等，也都是沟通的表现形式，工作中我们大约会有70%的时间用在此类沟通上。

第二个70%是指企业中70%的问题是由于沟通障碍引起的。比如：常见的工作效率低，工作情绪不高等问题，都与沟通的欠缺有关。在工作效率的管理上，经常会出现工作目标没有达到，或工作过程中没有达到公司所期望的结果等。这些问题其实是因为没有很好沟通导致的。比如：员工对管理者所布置的工作目标或者期望如果不是很清楚，工作结果就会出现偏差，这无论是领导表达的问题，还是员工倾听领会的问题，归根到底都是沟通不畅的问题。

总之，在工作中，沟通无时无处不在。沟通不仅是企业经营管理中的润滑剂，更是企业落实经营管理思想的重要工具，是有效工作的基础。检修工与检修工需要沟通，检修工与操作工更需要主动沟通，干部与干部之间、车间与车间之间、干部与职工之间、上级与下级之间、下级与上级之间、科室与科室之间都需要及时沟通。只要我们学会采取积极主动的沟通方式，所有问题将迎刃而解，工作效率就会提高，工作将会事半功倍。

2.3 故障“四级”排查式管理法

故障“四级”排查式管理法中“四级”是指包机职工、包机班组长、车间包机干部、厂领导及相关业务科室人员。

设备包机职工每天要对所承包设备进行隐患排查，及时处理和汇报班组长，发现隐患认真记录下来，处理不了的，视隐患情况待检修时间统一处理。班组长每天也要对所包设备进行认真排查，班组长对所包设备的备件情况必须做到心中有数，要有备件记录本。车间包机干部要贯彻落实厂下达的隐患排查制度，建立好设备事故台帐，清楚所包设备的完好情况，掌握待修设备、备用设备及配件情况，并建立台帐。车间包机干部定期组织班组长进行隐患排查，对包机班组长和包机职工未排查出的问题，必须根据厂有关规定进行处罚。厂领导及相关科室人员通过安全质量标准检查、每月安全绩效考核和日常专项检查等形式，对全厂设备进行检查，根据检查出问题的情节轻重及厂有关规定对车间包机干部进行处罚。

2.4 “循规蹈矩”式管理法

“循规蹈矩”式管理法就是遵章守纪，按《选煤厂安全规程》、《选煤厂岗位操作规程》、《选煤厂设备完好标准》、《安全技术措施》等标准去操作管理，遵循事物的发展准则，找到事物的发展规律。就机电管理而言，重点是认识并掌握设备故障规律，从而超前防范，从源头治理设备故障的发生。车间每月5日以前上交的机电事故分析和车间设立的设备台帐、事故台帐设备“三率”（设备完好率在90%以上，设备待修率在5%以下，设备事故率在1%以下）等，其目的就是要认真分析机电事故发生的地点和频率，找出每台设备发生故障的规律，做到超前防范。

3 结 语

本文在对平煤股份七星选煤厂作业过程中机电设备故障管理中的瓶颈现象进行科学分析的基础上，总结出了工作中的机电“四式”管理法，并对机电“四式”管理法的内涵及实施过程作了简要阐述。

参考文献：

篇5：机电设备跟踪管理考核办法

为了进一步加强设备管理的规范化、制度化，不断改善强化设备管理工作，使设备能够得到更好合理使用，降低事故率，保障我公司各项指标的完成，特修订此办法如下：

一、设备计划申报、采购

1、设备的采购须由各使用单位提交设备采购申请，采购申请必须由主管领导签字后报机电室统一汇总，机电室根据矿设备库存情况及矿工程安排情况，制订矿月份或季度设备采购计划，矿资金平衡会通过后，由机电室签字，机电副总把关、核实签字，主管领导签字，报物管科，组织采购。

2、加急设备由设备主管领导签字审批后，报物管科，组织采购。

3、设备采购过程追踪、落实由物管科负责。

4、计划需在每月20日前申报。

二、新增设备的验收支领

⒈新增设备到矿后，物管科在七日内及时通知机电室、财务科、档案、使用单位等相关部门，机电室经与计划核实后，进行外观验收。

⒉验收内容：设备名称、规格型号、生产厂家（是否与计划吻合）防爆性能、技术特征及说明书、合格证、煤安标志、装箱单等是否齐全，设备部件是否齐全，有无损伤，对较大型和精密

时，使用单位必须通过公司调度室。机电室、物管科接到调度室通知后方可发放新设备。但使用单位必须于次日到机电室补办设备出库手续，迟办一天对单位罚款100元，累计计算。

四、设备的使用

⒈设备在使用过程中，必须维修、保养，使用合理，保证设备始终处于完好状态，严禁埋压、水淋、设备倒放等不合理现象，一经发现，根椐每台件设备价值分别给予单位500-3000元罚款，并对现场领导给予100-300元罚款。

⒉各单位备用区域设备必须放在安全、干燥、通风良好地方，设备必须上架，保证设备处于完好状态，码放整齐、洁净，并挂牌管理，凡发现不挂牌视为设备积压，对单位进行500-3000元罚款，机电区（科）长罚款100-300元。

⒊对水冷却设备要求正确安装水源，严格执行操作规程，先开水，后开机，否则对当班包机人罚款200元，单位罚款1000元。

⒋设备在使用过程中，各种保护必须齐全，动作灵活可靠，凡经发现封、勾、甩保护的，按失爆和相关文件处理，对保护不起作用的和随意调整原整定值的给予单位2000元罚款，机电区（科）长给予300元罚款。

⒌各种设备的油质油量必须符合规定标准，凡经检查不符合标准的，对单位给予2000-5000元罚款，当班包机人给予100-300元罚款。

⒍各种设备必须合理使用，如发现因不合理使用和管理原因造成的设备部件损坏，除按原值百分之百从费用中扣除外，并按

找出责任者和整改措施以及建议处理决定，并于三日内将事故报告单交送机电室，迟报一天罚款1000元，累计计算。

⒕各单位在用设备需挪用其它地点使用时，需提前请示机电室，经同意后方可挪用。另外确因生产急需，求助于就近单位设备援用，可于次日向机电室汇报，否则将按照私拿设备处理，对单位罚款2000元，对责任者罚款200元。

五、设备回收

由更换的完好设备下井之日起七日内将损坏旧设备必须上井（专用及特殊设备两日内上井），否则按积压处理，罚款价格介定按以下标准计算：

⒈75KW以上（含75KW）电机、大型设备及其它成套设备每天每台件罚款100元；75KW以下电机、低爆开关及各种小型设备每天每台件罚款50元，各种部件（如：溜槽、各种插邦、螺栓等）每天每件罚款30元，按天累计计算。

⒉回撤工作面的设备回收，必须按公司生产技术部工期要求完成，不能按期兑现，井下遗留的设备将纳入设备积压管理，罚款标准参照第一条办理。

⒊回收上井的设备各单位设备网员必须在当日交送到各承修车间或场地并及时办理退旧手续，迟交一天对单位罚款500-1000元，设备网员100-300元罚款。

⒋设备进入车间或场地后，机电室负责组织回收单位、承修单位共同进行外观验收，对丢失的部件按原值罚款，对人为损坏的部件按原值的150%罚款。

到计划内，考核按小时计算，每超一小时罚款100元，累计计算，主管领导罚款100-300元。

⒌承修单位必须严格质量要求，每出现一次因质量问题除返修费用自负外，并对承修单位主要领导100-300元罚款。另外，修复的各种设备及部件保质期为三个月，如在保质期内确因修理质量造成的损坏，根椐设备损坏情况给予承修单位500-1000元罚款。

⒍对修复完好的设备如投入材料费用过大时，机电室随时进行抽验，如发现不符或拒绝、推迟抽验等现象，根椐情节给予单位500-2000元罚款。

⒎设备上井后，承修单位质检员要及时配合机电室、使用单位的验收工作，并做好设备的外观验收的详细记录，定出丢、损件的价格，设备的内部验收原则上不超过三天，特殊情况需经机电室同意方可延期，否则每超过一天对单位罚款100元，累计计算。

8、上井设备验收后，承修单位要根椐计划及时组织修复，不能及时修复和存放的设备要保持原有状态，任何单位和个人不经机电室同意不得拆件挪用，一经发现除对拆件者罚款100-300元外，对责任单位及保管单位罚2000元。

9、设备修复完好后，放置完好区域，分类摆放整齐，挂好标识牌，经检查发现一台件不挂牌，对承修单位罚款100元，累计计算。

篇6：联合煤矿机电设备管理考核办法

一、井下机电设备必须保持整洁，严禁乱扔乱放乱拆，开关上架，各种设备要经常检修，确保设备的完好。

二、上井设备要通过设备管理员及有关人员验收，每缺损配件一件罚款100---500元，必须做到上井设备不缺配件。

三、设备上井后要放在指定的位置，严禁乱扔乱放，违者罚款200元。

四、井下闲置设备要及时上井，并下达上井通知单，如有违反考核使用单位100元，私自切割电缆一次罚款5000元。

五、井上设备严禁乱拿乱拆，发现一次罚款500元，如有急需，应通知管理员。

六、设备上井后，设备管理员根据设备的具体情况，经验收后，分别存放在不同的位置，需要维修的设备要对机运科和采掘区队下达维修单，限期进行维修。

七、严禁乱拿乱拆新设备，如有急需，需经设备管理员并由管理员报请机电矿长批准，批准后方可入井，如违反，发现一次，考核使用单位1000元，并按偷盗处理。

八、允许后拆卸的设备配件，要在十日内补齐，违者罚款100元。以上几点管理考核办法下发之日起施行，望各单位积极实施和配合。

联合煤矿机运科

篇7：机电设备安全管理奖罚考核办法

一、机电设备完好率考核办法：

设备完好率达到考核标准（90%）的区队，标准化降一级，罚该区队全体任职干部每人100元，并降该区队工资总额的5%，直接扣回财务部。

二、井下防爆电气安全考核办法：

1、查出一处失爆，罚所属区队长200元，机电区队长500元，包机责任者500元，跟班队长300元，当班区干部跟班干部500元。并降该队工资总额2%，直接扣回财务部。

2、在一个月检查中，累计出现2台（处）失爆，罚该区队所有队长每人1000元，包机责任人1000元，并且包机人、跟班队长、跟班干部，待岗培训学习一周（每天8小时），并降该队工资总额4%，直接扣回财务部。

3、在一次检查中，该区队出现了3台（处）以上包括3处失爆，区队长、机电队长就地免职，并按以上2条规定累计处罚。

4、上级单位组织的安全检查，查出的失爆问题，按上述条款并加倍处罚。

5、井下坚决消灭失爆，在各类检查中，发现有失爆的区队，除按相关规定处罚外，勒令该区队停产整顿，直至消灭失爆，并经机电科防爆组复查验收合格，方可恢复生产。

6、井下电气设备保护接地必须符合《煤矿安全规程》规定要求，发现一处不接地或者接地不合格，罚队长、机电队长各500元，包机责任者500元，每增一处，累计罚款。

7、发现带电检修的，罚检修工500元，待岗培训一周（每天学习8小时）。

8、过流保护整定装置（包括短路整定的选择），每查出一台不合格或无整定值，按照设备管理责任归属，罚所属单位机电区队长50元。包机责任者100元。多者累计罚款。

9、查出一台开关用铜、铝、铅丝代替熔丝，罚包机责任者100元，发现多台，加倍罚款。

10、井下发现有明火操作现象，给予区队长、机电队长撤职处分，并罚区队长500元，机电队长500元，操作者500元并调离岗位。

11、电动机综合保护（JDB）必须按规定装设齐全、整定合格，动作灵敏，未装或不起作用的，发现一次，机电队长待岗学习一个月，第二次发现，机电队长免职，其他相关人员按规定进行处罚。

12、坚持使用漏电保护，如发现人为甩掉不用或漏电保护开关失效不能及时排除故障和更换的，罚指挥者100元，包机责任人100元。

13、煤电钻综保、照明信号综保，保护不起作用或人为甩掉不用的，每发现一台，罚区队长、机电队长各100元。

14、井下各掘进巷道，必须按规定装设“三专两闭锁”及双风机双电源、自动切换装置，对未按规定装设配齐或擅自甩掉风电、挖点闭锁、切换装置（包括动作失效）的，罚区队长100元，机电队长100元，并责令停产整顿，报调度室追究该队领导人责任。

15、开关整定值和标志牌标志的整定值不一致，或无标志牌，每发现一台罚责任者50元。

16、井下开关电机等接线有压胶，毛刺、烫发头、防爆面油脏等缺陷，每查出一处，罚包机责任者50元。

17、再生产过程中将电气设备防爆外壳损伤而导致失爆，罚责任者500元。

18、井下开关必须上架，五小件必须上板。发现一台不上架或者不上板，罚区队长50元，机电队长50元，包机责任人50元，多台累计罚款。

19、井下防爆电气设备，必须粘贴“四证”（入井证、防爆合格证、设备完好证、责任标志证）,防爆组未粘贴四证的罚包片人20元，防爆组组长20元。防爆组粘贴齐全后，每缺一处罚机电队长、包机责任人各20元。20、矿组织的安全质量标准化检查，查出失爆问题，按照机电安全质量标准化处罚条例规定执行。

21、发出的矿灯必须做到完好无失爆，发现一盏失爆，罚区队长、主管区长各500元，灯房小队长500元并调离工作岗位。出现多盏失爆，累计处罚。

22、局扇专用供电线路，严禁接入其他动力负荷，每查出一处罚指挥者100元，操作者100元。

23、凡井下高低压供电线路和变电所电气设备施工时，必须持经批准的电气工作票进行，违反者罚负责人和操作者各50元。

24、井下变电峒室值班人员不按规定对漏电保护进行试验（按记录考核）和填写，罚责任者50元。

三、电缆管理考核办法：

1、加强电缆编码管理，每发现一趟电缆未按标准化要求编码或标识不详，罚所属队组区队长100元，机电区队长100元，包机责任人100元；

2、各区队因放炮、挑顶、扩帮、开切眼等造成电缆损伤的罚施工队3000元，队长500元、责任人500元；

3、电缆不按规定吊顶（包括用铅丝吊顶）、或电缆落地，发现一处吊顶不合格或一处落地，罚区队长，机电队长、包机责任人各30元，多处不合格或多处落地加倍罚款；

4、电缆不得有破口或“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，发现一处罚区队长500元，机电队长500元，包机责任人500元，发现多处累计罚款；

5、新电缆入井前必须登记入账、编码，旧电缆出井后交电缆组修理、销账、销号；

四、井下皮带机管理考核办法：

1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任人50元，罚队长100元；

2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的罚队责任人50元；

3、在有人经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，集体1000元；

4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项或安装不起作用，罚机电队长300元，队长300元；

5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各50元；

6、拉紧车钢丝绳缠绕圈数少于3圈，罚机电队长100元，包机者50元，钢丝绳不完好有断股、死结或绳轮不转者，罚机电队长200元，包机者100元；

7、各类支撑滚筒、托辊每发现一次不转，罚机电队长20元，包机者20元；

8、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任人50元；

9、发现有跑偏现象，造成皮带磨边和托辊挂毛，每发现一处，罚集体500元，队长300元、机电队长200元，包

机者100元；

10、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重，罚机电队长100元，包机者50元；

11、主滚筒胶层磨损严重逾期不处理，罚队长200元，集体500元；

12、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任人100元；

13、各队组不得使用皮带机运输物料，否则发现一次罚队长300元，跟班队长300元，责任人200元；

14、对于井下存放物料必须选好存放地点，不得发生损坏，埋没或淋水，否则罚队长100元，按损坏程度，追究集体责任；

15、凡用纵梁杆抬撬等作其他非皮带用途的，每发现责任人50元，队长100元，集体500元；

16、发现托辊脱槽或缺皮带肖，罚机电队长100元，包机者50元；

17、因跑偏造成H架磨损严重的发现一处，罚包机者50元，罚机电队长100元，罚队长200元，罚集体500元；

18、严禁乘坐皮带，如发现一次罚当事人3000元，队长1000元；

19、必须配备消防器材，如发现缺一项罚队长100元； 20、皮带安装清煤器，未安装罚队长100元，机电队长100元；

21、皮带卡子必须保持完好，发现卡子损坏超过1/3，罚集体3000元，皮带维修工300元，机电队长300元，队长300元，卡子穿棍不许用铅丝代替，否则罚机电队长100元，包机人100元；

22、回收的胶带必须按规定的原长度回收，严禁私自割断，否则每次罚队长、机电队长各200元；

23、发现皮带机头、中、尾的浮煤多，罚队长300元，机电队长200元，包机人100元；

五、井下运输绞车管理考核办法：

1、对各盘区用绞车必须台台建档，并做好检修记录，否则罚机电队长100元，队长100元，记录不认真罚责任者100元；

2、交车档案内容要求：轿车型号、编号、起始作用时间、使用地点、包机人、检修记录（按检修要求自制表格）对未按检修要求经行检修的罚队长100元，责任者100元；

3、所有绞车绳必须有绳皮，否则罚包机者50元，机电队长100元；

4、绞车的压绳板必须正常使用，否则每缺一块或不起作用者罚包机者100元；

5、各类手把无变形或在限定日期内整改或更换，否则罚队长100元、包机人50元；

6、各类销子齐全，合乎要求，否则罚责任者50元；

7、各注油部位定期注油，若现场检查无油或无记录，罚责任者100元；

8、各机构连接部位转动灵活不锈死，否则罚包机人50元；

9、闸皮完好不断裂，闸皮磨损不超标，否则罚机电队长、包机人各100元；

10、护绳板正常使用，否则罚责任者100元；

11、对轮有护罩、完好，对轮销齐全，正常使用，否则罚包机人50元；

12、电机风叶、风叶罩完好、牢固，否则罚包机人100元；

13、滚筒有裂纹时及时更换，否则罚队长100元，包机人100元；

14、地脚螺栓牢固不松动，否则罚包机人100元；

15、牙轮罩紧固，保证正常使用，齿轮润滑良好，否则罚包机人50元；

16、斜井绞车，必须有保险绳并且长度合乎规定车辆长度，无断股，否则罚队长100元，包机人50元；

17、绞车信号声光具备，保持正常使用，否则罚机电队长50元，包机人50元；

18、所有绞车钢丝绳无断股，无死结，滚筒边缘高出钢丝绳最外层高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍，否则罚包机者100元，机电队长50元；

19、所有绞车操作按钮必须上牌板，发现一处未上牌板，罚队长100元、机电队长100元；

20、所有操作绞车人员必须持证上岗，严禁无证操作，否则按“三违”论处；

21、任何人不得强行反拉否则罚责任者100元；

22、提空钩时，必须设专人跟钩以免因扳卡拉坏绳皮或拉坏道等其他设施，否则发现一次按“三违”论处；

23、在使用绞车时，无论任何原因对损坏绞车部件者，一律按部件原价处罚。

24、任何人不得超拉超挂（重车不多于6辆，空车不多于8辆），否则按事故组织追查；

25、盘曲正巷绞车不准起吊，或自设反绳装置，拉其他巷道的物料，否则罚责任者100元。

26、任何队组在使用盘区绞车后，遗留的安全隐患问题，如短绳、滚筒脱绳、断股严重等，必须向矿调度或盘区管理单位汇报，以便及时处理否则经盘管区落实，按事故论处；

27、松绳时，滚筒上应缠留三圈以上绳不得放脱，否则罚责任者100元；

28、各队组不得使用绞车拉落道车，一经发现给予单位集体300元，责任人100元的罚款；

29、所有绞车安装处必须装挂司机操作规程，如发现一处不

装挂，罚集体300元，责任者100元；

30、发现逼绳架缺一根逼绳滚，罚包机人50元，机电队长50元，队长50元；

六、液压支架管理考核办法：

1、综采队必须坚持四检制度，否则罚队长，机电队长各100元；

2、液压系统要完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象，如检查中发现一处，罚包机责任者50元，发现多处累计罚款；

3、自动配液机如不使用，发现一次罚综采队500元；

4、乳化液配比浓度必须符合要求（3%-5%），配比浓度不够，发现一次，罚责任人100元；

5、乳化液箱外，要保持干净，液箱上不能有油垢，液箱盖要盖严，检查中不按上述要求罚开泵工50元；

6、乳化液泵润滑池不能缺油，发现一次罚开泵工50元；

7、工作面遇特殊情况需放震动炮时，必须对液压支架的大立柱采取专门安全保护措施，否则，每损坏一根大柱，罚队组15000元，相关责任人每人500元，损坏多根累计罚款；

8、液箱压力表要做到灵敏可靠，在不开泵时刻度要归到零位，如发现一次不归零位，罚开泵工50元；

9、因没有采取保护措施造成液管损伤的，罚包机者50元；

10、泵站压力达到28Mpa以上，初撑力不低于规定的80%，发现一次不达标，罚拉架工100元。

七、综采刮板输送机、转载机管理考核办法：

1、刮板机、转载机必须安装使用紧链器，发现未使用紧链器，罚队长200元，机电队长200元，并责令停止工作；

2、刮板必须安装齐全，发现每缺一根刮板，罚该队队长、机电队长、开溜工各30元；

3、联接环要按规定上好螺丝，拧紧螺母，发现一处不上螺丝，罚队长、机电队长、开溜工各20元；

4、联接罩上的螺丝必须配齐拧紧，若发现联接罩缺一条螺丝，罚机电队长100元，包机责任者100元；

5、减速器与机头、机尾的联接螺丝必须配齐拧紧，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长、开溜工各100元；

6、机头过渡槽、机尾过渡槽与机头机尾的联接螺丝必须配齐拧紧，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长、开溜工各100元；

八、掘进机管理考核办法：

1、检查发现无证上机操作的罚队长、机电队长各100元，操作者150元；

2、检查发现掘进机带病运转或截齿不全或附属设施不全，继续运转的，罚责任者100元造成事故的要按事故经行追查、根据追查情况给予相应处理；

3、不按矿制定的“四检”制经行检修的，罚队长、机电队

长各100元；

4、仪表损坏或不全的，每缺一件，罚队长50元，包机人100元；

5、各注油部位不按说明书规定的周期经行注油，罚责任人100元；

6、安装使用急停开关，未安装使用急停开关或急停开关不起作用，罚队长、机电队长各200元。

九、采煤机管理考核办法：

1、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，未安装闭锁装置或闭锁装置不起作用，罚队长、机电队长各200元；

2、采煤机必须装设机载断电仪，未装的，罚队长、机电队长各200元；

3、滚筒不能缺齿使用，每缺一个，罚当班司机50元，缺多个，累计罚款；

4、司机必须持证上岗，发现无证操作的罚队长机电队长各100元，操作者200元；

5、不按矿制定“四检”制经行检修的，罚队长、机电队长各100元；

6、仪表损坏或不全的，每缺一件，罚队长50元，包机人100元；

7、各注油部位不按说明书规定周期经行注油，罚责任人

100元；

十、SGW-40T型刮板输送机管理考核办法：

1、凡使用40T刮板输送机的队组，在供电正常情况下，使用四部以下（含四部）每月允许烧电机一台，使用六部（含六部）每月允许烧电机两台。40T型减速器的使用与电机相同，各队组每月超出规定台数一台，按修理价50%处罚，超出2台以上（含2台），按修理价100%处罚。如是新设备，按原价的50%和100%处罚；

2、刮板必须安装齐全，发现每缺一根刮板，U型环螺丝松，罚该队队长机电队长、开溜工各50元；

3、联接环要规定上好螺丝，拧紧螺母加弹簧垫，发现一处不上螺丝或或弹簧垫，罚该队队长、机电队长各20元，开溜工10元，却多处累计罚款；

4、联轴器完好，柱肖及柱肖胶套安装齐全，每缺一个柱肖或柱肖胶套，罚机电队长、开溜工各50元，超出三个者，加倍处罚；

5、联接罩上的螺丝必须配齐拧紧，间隙均匀，如间隙超出4-5mm，每发现一次，罚队长、机电队长、开溜工各50元，发现联接罩缺螺丝，每缺一条罚机电队长100元，包机责任者100元；

6、机头的分链器、护轴板要完好，不允许使用皮带代替护轴发现每缺一块板导致拉回煤，罚该队队长、机电队长各200

元；

7、盲轴、压链器必须配齐联接螺丝并紧固，发现缺一条螺丝或未拧紧，罚机电队长、开溜工各50元，未安装压链器，罚队长、机电队长各200元；

8、电机风叶、风叶罩，连接螺丝必须安装配齐，每缺一个风叶，罚队长、机电队长各100元，每缺一个风叶罩，罚队长、机电队长各100元，每缺一条螺丝，罚机电队长、开溜工各50元，缺多个螺丝累计罚款，如发现风叶用铁丝木楔固定的，罚队长、机电队长各100元；

9、机尾轴的轴承损坏后要及时更换，若将尾滚轴磨断，或滚筒严重磨损，罚该队队长、机电队长、本班跟班队长、包机人各100元，发现滚尾不转，不能及时更换的，发现一次，罚队长、机电队长、包机人各100元；

10、减速机与机头架联接螺丝必须配齐紧固，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长各100元，开溜工100元；

11、检查时发现电机联接键用道钉代替的，罚队长500元，机电队长、包机责任人各200元；

12、检查时发现刮板机漂链，罚机电队长、开溜工各100元；

13、机头机尾必须用压杠，发现未安装压杠，罚队长100元；

14、检查时发现减速机漏油，罚机电队长200元，包机人100元；

15、发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得

超负荷运行，拉不动时，不得强行多次启动，每发现一次罚开溜工100元；

16、检查时发现刮板机不平直，每发现一次罚机电队长200元；

17、检查时发现减速器、对轮联轴节、电机等机件附近是否清洁，否则罚开溜工100元，机电队长100元；

18、发现用刮板机运输设备和物料的，罚队长500元，机电队长300元，跟班队长300元，开溜工200元；

十一、机电设备及配件丢失或损坏处罚办法：

1、使用区队必须管好用好自己的机电设备，发现有丢失机电设备的区队，新进设备按设备原价经行处罚，旧设备按原价50%经行处罚，罚款从该区队总工资中扣除；

2、设备出井后，必须经机电部设备组、机修队或电气队检查、验收，并会同生产使用队组分析损坏原因，属于使用不当造成损坏的，视其损坏程度对使用单位进行相应处罚，罚款金额从该队总工资中扣除；属于修理质量问题的，处罚修理单位（若为外委修理设备，必须通知修理单位返修）。

十二、井下责任牌管理考核办法

井下每台设备必须挂包机责任牌，牌上应注明设备型号、安装地点、安装使用时间、包机责任人姓名。（移动

小型防爆电器不可挂牌，但应指定人员负责），检查发现缺一块责任牌，罚队长、机电队长、包机责任人各20元，缺多块累计处罚。

十三、检查制度：

1、由机电部防爆组、设备组每月经行四次全面大检查，四次累计台数计算每月检查结果。

2、机电防爆组、设备组每次检查出的问题，必须当天填写《存在问题通知单》通知被查单位并作出三定处理，跟踪反馈处理意见，并留有详细反馈记录。定期处理不了的，必须向机电部长、机电矿长说明情况。

3、按照每月四次检查结果累计台数经行统计，计算设备完好率，失爆率，及设备配件丢失损坏情况等。

4、每月21日准时将考核结果报告机电矿长、生产矿长、安全矿长、调度主任、机电副总、计考办、标准化办公室各一份，由机电部根据考核办法进行处罚。

5、上级部门组织的各类大检查，查出机电问题仍按第二条执行。对区队的罚款按照考核办法之规定由机电部进行处罚。

6、具体检查考核内容，以机电部防爆组、设备组、上级检查组检查内容为准。

7、机电部负责人、安检站、标准办或上级部门组织的大检查查出失爆问题，按照谁包片、谁负责的原则，对包片 的防爆检查员、设备管理员给予200元的罚款。

十四、奖励评比办法：

1、每三个月进行一次奖励，对考核区队进行综合评比，从中选出优秀区队两个，对获奖区队区队长、机电队长、包机责任人、机电部防爆员、设备管理员包片人员各奖励500元。

2、每半年对所有包机责任单位、个人以及机电设备组、防爆包片人经行考核，考核期内责任区域未出现失爆且设备完好率达到90%以，标准化动态达标一级的，区队队长、机电队长、包机人各奖励500元，机电部设备组、防爆组各奖励300元。

3、机电部检查人员，每月进行一次奖励，机电部组织相关人员进行讨论评比，根据日常工作表现和责任心，能够认真检查，责任心强，爱岗敬业，发现问题的，并提出合理化建议的职工，从相应罚款中提取30%进行奖励，发现徇私舞弊，取消评比资格。

4、机电部每月将《罚款通知单》通知受罚单位和财务部、人力资源部、经营部，所有罚款由财务部扣回建立专账，经行专款专用，不得挪作它用。

5、财务部建立罚款专账，每季度及年终奖励在机电管理中做出贡献的干部、职工，机电部动用该专款必须写出书面申请，出据获奖单位或个人名单，经矿长、机电矿长

审核，方可支付。

6、作为奖励款项来源，由每月罚款中解决。

十五、罚款使用办法：

（一）、个人罚款

1、对于个人罚款，受罚个人接到罚款通知书后，先将罚款交回机电部，机电部每月统一上交财务部，财务部从当月个人罚款总额中按30%的提成比例返还给机电部作为当月机电部防爆组、设备组检查人员的奖励兑现，由机电部统一制表，经分管机电矿长审核签字后方可发放，剩余70%罚款作为机电管理奖励基金由财务部进行专账专人管理。

2、机电管理奖励基金用于开展机电各项活动或表彰在机电工作中成绩突出的单位、个人，不得挪作他用。

3、对在机电工作中做出贡献的单位，由分管机电副矿长提名，几点专项会议审议通过后实施奖励，对在几点工作中做出突出贡献的个人，由所在单位提出申请，分管机电副矿长审核确认后实施奖励，以上奖励均从机电奖励基金中列支，基金不足部分从集体罚款转账内列支。

（二）、集体罚款

篇8：洗煤厂机电管理考核办法

在我国信息化技术的发展之下, 很多企业开始将管理信息化系统应用在了企业的各项管理工作中, 但是, 就现阶段来看, 在机电管理信息化系统的应用过程中还存在上级部门不重视、组织部门不健全以及机电设备陈旧等诸多问题, 也常常会出现由于员工认识不明确而带来的安全生产事故, 这就严重地影响了企业的发展。实际上, 机电系统是整个企业实现发展的基本资源, 对于洗煤厂亦是如此。为了实现企业的可持续发展, 不仅要加强机电设备的管理工作, 还要与信息化管理进行密切的结合, 提升企业产业链的契合度, 实现员工、企业与社会的三赢。

1 机电管理信息化系统的概念

机电管理信息化就是采用各种高科技手段将机电设备发展成为建立在计算机基础上的智能化管理模式, 采取该种管理模式可以有效减轻企业工作人员的工作负担, 可以有效提升企业的运转率。

机电管理信息化系统的内涵与范围是十分广泛的, 采用该种系统可以实现对机电设备查询、生产、使用、维修、制造工作的记录与控制, 还能够利用现代化技术来找寻客户, 对企业管理工作进行科学有效的决策, 这样即可满足企业生产的需求, 又可将其企业生产成本、生产质量与生产效率提升, 这也是企业增强其综合竞争力的有效手段。

2 洗煤厂引入机电管理信息化的作用

2.1 能够对基础信息进行动态化管理

在传统手工管理模式下, 设备在管理工作中会出现账物不符以及管理、信息资源不共享、使用相脱节的问题, 引入机电管理信息化系统就能够将机电设备的生产情况、使用情况等信息全面地显示出来。在应用这一管理系统后, 机电设备从采购到报废等环节就能够实现全面的管理, 企业管理人员也可以随时的来查看企业生产、财务管理、企业采购等多方面的数据, 并及时对各个部门的工作情况进行监督, 有效杜绝了内部的腐败问题。

除此之外, 做好资源与设备的管理与监督工作, 能够有效提升信息传递的精准性, 让企业内部与外部信息的传递变得更加便利、准确, 能够帮助企业管理人员开展信息资源共享工作, 让管理人员、各个部门与企业外部的交流工作变得更加密切和直接。从这一层面而言, 机电管理信息化系统的应用能够实现信息与资金的周期性管理, 让部门工作情况、设备管理情况实现了共享化与档案化。

2.2 可以实现优化调配与服务决策功能

将机电管理信息化系统应用在洗煤厂中能够帮助企业管理人员实时的查看设备使用情况, 根据具体情况的变化来开展维护与管理工作。同时, 管理人员还能够根据设备的采购记录、使用记录与维修记录分析不同类型设备的特点, 以此为基础将设备的利用率发挥至最大化。

此外, 在应用机电管理信息化系统之后, 就能够建立起相关的管理模型, 这对于企业分析与统计工作的开展是十分有益的, 在这种模式下, 管理人员可以全面地掌握机电设备的利用情况, 对设备进行科学合理的配置, 实现设备的高效运作, 继而实现优化决策以及降低成本的目的。

而机电管理信息化系统是对传统管理模式的一种突破, 能够帮助企业实现网络化管理与扁平化管理, 借助这种高效的信息化管理平台, 能够实现内部资源的协调配置, 保障高素质技工与机电设备资源都得到科学合理的调配, 让企业内部管理工作实现了科学的变革与重组, 有效优化了企业的管理成效。

2.3 帮助企业实现多方位发展

应用机电管理信息化系统能够将设备、生产、资金等进行统一性的管理与控制, 这就实现了物流管理、资金管理与信息流的同步性发展。此外, 机电管理信息化系统能够让员工实现科学化生产, 让各个部门都可以发挥出应尽的职责。在这种新型管理模式下, 机电管理工作的成效才能够得到全面的提升。

3 机电管理信息化系统应用在洗煤厂中的功能目标

从本质上而言, 机电管理信息化系统是一种典型的管理支持系统, 是实现机电管理信息化工作的载体与形式, 因此, 这一系统必须要具有识别、监控与报警等功能, 将机电管理信息化系统应用在洗煤厂中的功能目标包括以下几个方面:

3.1 信息采集功能

洗煤厂机电管理信息化系统必须要将企业作业范围内外的设备都纳入到监控内容中, 将重要参数使用远程采集设备集中到数据库之中, 这些参数应该包括设备工艺参数、工作状态、振幅帧率、电气参数等内容。以大武口洗煤厂为例, 它的信息采集参数包括厂区范围内供配电气分布及参数整定情况, 洗煤系统各环节参数情况及设备信息情况, 安全监测系统各个监控点参数及通讯配置情况等等。

3.2 数据分析功能

在采集到机电设备的数据之后, 系统可以根据相关的指令来分析数据的具体情况, 看数据是否存在运行偏差与异常, 若存在偏差和异常, 系统就会在第一时间发出警报声, 也可以启动设备安全保护措施。

举例来说, 如果大武口洗煤厂机电管理信息化系统判断出安全监测系统中某瓦斯监测探头运行参数发生异常, 此时, 系统就会充分的发挥出诊断功能的作用, 用警报形式发出异常结果, 这时当班人员就可以有效措施对现场情况进行处理, 提升了机电设备管理的及时性与安全性。

3.3 远程通讯功能

对于洗煤厂管理人员而言, 他们希望能够应用机电管理信息化系统来实现对作业现场的跟踪工作、监管工作以及控制工作, 为了满足这一需求, 就需要在机电管理信息化系统中应用基础支持平台, 让系统可以具备远程通讯功能, 这样就能够很好的实现远程与本地数据的共享和沟通, 还能够有效提升各个部门之间的协调性。例如, 大武口洗煤厂将全部工艺控制系统纳入机电管理信息化系统, 厂领导及职能部门, 可以通过已发布的远程平台, 就可以查询到4个厂区中任何一个厂区的生产及设备运行情况。

4 机电管理信息化系统在洗煤厂中的应用与创新

4.1 系统结构组成

机电管理信息化系统的组成部分是多种多样的, 有设备维修管理模块、人员管理模块、网络采集控制模块、信息发布模块、设备档案管理模块等部分, 这些模块的功能是各不相同的, 模块与模块配合起来能够提升系统的运行效果。

目前, 在洗煤厂中应用范围最为广泛的机电管理信息化系统有ERP (企业资源计划) 与SCADA (数据采集与监视控制系统) 两种类型, 这两种系统的实现方式有着一定的差异, 但是其设计思想与模块划分情况并无显著的差异, 下面就针对SCADA系统在洗煤厂中的应用与功能进行相应的分析。

从本质上而言, SCADA系统是一种建立在计算机系统上的控制系统与调度系统, 这一系统可以做洗煤厂作业范围的机电设备开展监测工作、数据收集工作、数据分析工作与设备控制工作, 这即可实现对整个设备的系统化管理。同时, SCADA在各个领域中也具有一些细节性功能, 这些功能是针对不同设备运行情况作出的调整, 虽然不同规模洗煤厂的实际工作是不同的, 但是, SCADA系统却能够针对其具体的工作情况对机电设备开展控制工作。

4.2 机电管理信息化系统在洗煤厂中的创新使用

要想提升机电管理信息化系统在洗煤厂应用的工作成效, 就需要不断的创新管理思想与管理方法, 这些创新工作需要涵盖到安全管理、分析以及维修工作中。

4.2.1 安全管理工作创新方法

洗煤厂机电系统是由多个设备组成的, 这些设备的运行是一种相互独立的关系, 但是设备与设备之间又有着密切的联系, 从整体而言, 这些系统包括洗选系统、通讯系统、调度系统、供电系统、储装运系统几个部分, 这几个系统的运行有着密切的关系, 是相互依赖与相互影响的, 细节部分十分的复杂。基于这一因素, 对这些设备开展管理工作时, 不能够采用传统的管理方法, 要将新型管理观念应用到其中, 实现技术因素与人为因素的有机结合, 在具体的实践工作中, 要保证各个管理人员都能够将所有的设备管理制度与责任制度落实到实处, 积极主动的采用新型技术设备, 提升管理的安全性。

4.2.2 创新设备检修理念

设备检修工作的成效直接影响着设备的后续工作状态, 在传统管理模式下, 对于机电设备的检修主要使用指引式、命令式管理方式, 下级单位只有接收到上级命令后才会执行检修工作, 在这种管理模式下, 设备检修成效就需要依赖与检修人员的责任心与技术水平, 如果稍有疏忽, 带来的后果是不堪设想的。

在现代信息技术环境下, 应用机电管理信息化系统就能够很好的解决这一问题, 为了提升系统管理的成效, 可以在其中加入预警检修系统, 将设备实施期限、检修周期、检修项目与检修项目设置在预警系统中。在采取这样的措施之后, 只要运行过程发生异常, 就会第一时间发出报警声, 这对于保障设备检修工作的全面性、全过程性与比较性都有着十分积极的意义。例如, 大武口洗煤厂对使用的耐磨材料铺设下料槽体, 耐磨管路, 筛片等的更换, 润滑油加注等工作都纳入了维修预警系统, 提高了检修效率, 降低了设备故障率。

4.2.3 做好其他创新工作

除了注重以上两种工作的创新, 在机电管理信息化系统的应用过程中, 还要实现运行理念的创新与事故分析理念的创新工作, 实现对运行事故定量分析与定性分析的结合, 此外, 还能够帮助管理人员及时的调整现场工作。

5 机电管理信息化系统在洗煤厂中应用需要遵循的理念

5.1 以人为本观念

即使我们已经进入了信息化时代, 在企业发展中占据这主导地位的依然是基层员工, 基层员工的工作态度直接影响着企业的发展, 因此, 在应用机电管理信息化系统时, 必须要遵循以人为本的观念。要将这一理念贯穿到机电管理信息化系统的应用中可以从以下几个方面进行:

5.1.1 实施纵向管理思想

洗煤厂管理人员在实施这一管理模式时, 需要积极的将纵向管理思想应用在其中, 充分激发出每一层次工作人员工作的积极性与主动性, 实现权利的制约, 为基层员工提供选择领导的权利。

5.1.2 实施横向管理思想

在应用机电管理信息化系统时, 还要将横向管理思想应用到其中, 将设备运作、采购、检修等部门协调起来, 让他们共同参与到机电管理工作中, 给予他们一定的权利, 这对于发挥出员工工作的积极性与主动性都有着十分积极的效用。

5.1.3 实现管理机制的配合

洗煤厂领导还需要根据具体的运作情况来确定机电管理制度, 让这种制度能够得到每一个员工的认可, 尊重员工的主体地位, 实施以人为本管理理念, 从根本上提升机电管理的综合质量。

5.2 加强重点控制

在机电管理信息化系统的应用中, 管理人员是占据着主动权的, 必须要开展科学化管理, 提升创新意识, 加强重点控制, 让机电资源能够集中在重点项目上, 明确重点项目的造价成本、生产质量、维修周期与运营状况, 采取针对性的管理措施, 实施分级管理制度。这不仅能够有效将其企业的经营成本, 还可以提升经济效益。

5.3 实现工作环境的标准化

洗煤厂的工作环境要求整洁、干净, 实现工作环境的标准化可以帮助员工尽快进入到工作状态中, 此外, 在机电维护、操作与检修时, 还要规范员工的操作方式、操作工具与操作方法, 禁止任意而为, 保障机电管理信息化系统运行的高效性与完整性。

5.4 加强对员工的培训

洗煤厂工作对于员工的综合技能水平有着较高的要求, 他们不仅要具备扎实的技能知识, 还要有丰富的操作经验。基于这一因素, 必须要做好员工的培训与教育工作, 根据员工的实际情况为他们合理的安排培训工作, 提升他们的综合素质, 让他们可以更好的适应时代发展, 为机电管理信息化系统的顺利运行奠定好坚实的基础。

6 结语

总而言之, 在洗煤厂中应用机电管理信息化系统是一个大势所趋, 为了提升这一系统运行的成效, 需要制定好科学合理的管理目标, 根据具体的需求应用好科学合理的软件系统, 此外, 还要建立好科学合理的管理制度, 加强对员工的培训与教育, 提升他们的综合技能水平与责任意识, 加强横向与纵向协调, 这样才能够有效保障机电管理信息化系统的应用成效。

摘要：我国洗煤厂的机电装备现代化水平随科学技术的发展大幅度提高, 设备逐渐向大型化、高速化、电子信息化方向发展。在洗煤厂中应用机电管理信息化系统是一个大势所趋, 为了提升这一系统运行的成效, 需要制定科学合理的管理目标, 根据具体的需求应用好软件系统, 本文主要分析机电管理信息化系统在洗煤厂的应用方式与注意事项。

关键词：机电管理信息化系统,洗煤厂,应用

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