设备技术员工作内容

设备技术员工作内容（共8篇）

篇1：设备技术员工作内容

化工设备技术员应备知识

化工生产中的原料半成品和成品多数是液体和气体，在整个生产过程中，运转设备具有传输、提升、增压等作用，因此，运转设备的正常运转是保证化工生产正常进行的关键。

由于化工生产具有高温、高压，易燃易爆，腐蚀性强的特点，要求运转设备必须具有以下的特性。

1、必须满足化学工艺条件的要求。运转设备是为化工生产服务的，必须满足化学工艺提出的压力、温度、及介质特性要求。

2、在规定使用年限内要安全可靠。在特定的生产过程中，运转设备必须具有足够的强度、钢度以及稳定性，同时还必须具有良好的防腐蚀性及可靠的密封性能。

3、制造、安装、维修、操作灵活方便。由于化工生产的特点具有连续性，在条件许可的情况下，要尽量选用标准零件，设备结构除了符合化学工艺过程监测要求外，还必须符合检修和制造工艺的要求，特别要注意便于采用机械化和自动化制造和操作。

4、要讲究经济效益。设备本身生产成本要降低，同时操作和维护费用也要低。

5、随着科学技术的快速发展，运转设备日趋大型化和计算机控制的自动化。这就要求运转设备的管理上和操作上要不断更新技术知识，提高技术水平，以便熟练掌握操作技能和管理水平。

第一章 润滑

一、润滑

在机器设备中，凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦。在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小、降低磨损的措施称为润滑，起润滑作用的物质称为润滑剂 润滑是降低摩擦、减少磨损、降低能耗的一种有效措施。人人皆知：润滑剂是运转设备的“血液”。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件，是设备维修中一项不可忽视的工作，作为一名操作工或维修工必须懂得润滑的有关知识。润滑剂量测定的作用：

1.可以改善摩擦状态，减小摩擦阻力，降低磨损。2.润滑剂量测定可把摩擦热带走，起冷却作用。

3.润滑剂量测定可把磨损下来的粉末冲走，起到冲洗作用。4.对机械设备起到减振缓冲作用。

5.润滑剂量测定还有防锈、防腐、防尘等保护作用。

二、润滑剂量测定种类：

根据润滑剂量测定流态情况可分为三类：液态润滑剂（又称润滑油）、半固态润滑剂（又称润滑脂）、固体润滑剂量测定（又称润滑粉末）

1、润滑油

（1）润滑油的主要理化指标：

A.粘度：它表示润滑油流动时分子间内部摩擦力的大小，粘度越大润滑油越难流动。表示粘度的单位有三种：a 动力摩擦

b 运动粘度

c 相对粘度 数字越大粘度越大流动阻力就越大，润滑中越容易形成油膜；粘度越小流动阻力越小油膜承压能力越低。

B.闪点：润滑油遇热蒸发，油蒸汽和空气混合遇火出现闪光的温度叫闪点。闪点反映润滑油对温度的安定性，高温环境应选择闪点高的润滑油。

C.凝固点：润滑油在低温下失去流动性的最高温度叫凝固点。

D.润滑油的质量指中还有酸值，灰分及机械杂腩含量等指标，这几项指标越低质量越好。（2）常用润滑油的简介 A.机械油：常用润滑油 B.气轮机油（透平油）有较高的抗氧安定性，遇水抗乳化能力强。

C.齿轮油：主要用于润滑齿轮传动设备系统，抗氧化、防锈蚀性能较好。

D.冷冻机油：用于各种冷冻机，其特点是凝固点低，一般在零下20℃时仍能保持油状，具有良好的润滑和密封性能。

E.气缸油：主要用于蒸气缸内的润滑，特点：闪点高。F.压缩机油：

2、润滑脂：通常使用的有4种：钙基润滑脂、钠基脂、钙钠基脂、石墨基脂。润滑脂（习惯称为黄油或干油）是半固体润滑剂，是由矿物油和各种不同的稠化剂混合制成，它的质量指标主要有：滴点、针入度和耐水性三项。

3、固体润滑剂

目前使用较多的固体润滑剂量测定主要有石墨和二硫化钼。使用的形式有粉剂，膜剂或酸制成的各种混合润滑材料。三 润滑剂的选择 机械设备事故中，润滑事故占有很大比重，其中润滑不当或质量不好是造成事故的一个重要因素。

在选择润滑油时，一般是部件的运动速度越大，选用的润滑油的粘度越小；重载、变载、变速运动、经常停车、启动、正反转频繁变动的设备，要选用粘度较大的润滑油；精密传动设备所用润滑油，根据不同季节选用不同型号的润滑油，夏季要选用粘度高的润滑油，冬季要选用粘度低的润滑油。

润滑脂多用在低速、重载以及不易直接加油部位，因为它流动性差，密封性能好，可以防止水汽、灰尘和其它有害杂质的侵入；缺点是摩擦损失较大，耐热性较差不易在温度变化大及高速运动的场合下应用。

固体润滑剂主要用于一般润滑剂不能适应的场合，例如在极高压力、极低速度的场合以及高湿高压及真空下的润滑。单独应用粉剂的较少，大多制成膜剂使用。各种传动设备所使用的润滑剂量测定都有使用要求，不要随意更换不同的润滑剂。四 润滑装置：

机械设备的润滑方式有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑常见的有：（1）手工加油润滑（2）手动式滴油杯润滑（3）油芯式油桶润滑（4）针阀油杯润滑（5）油环润滑（6）飞溅润滑

集中润滑方法简介：是利用油泵，通过油管把油送到各润滑点，这种供油方式供油连续，油量可调，是一种可靠的润滑方式如我公司多数大型运转设备都是采用集中润滑方式：如

H2-N2压缩机，CO2压缩机，鼓风机等。五 设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

2、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：（1）按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容是： 五定：

A 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。B 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位由保养工负责。

C 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物方可加入润滑部位。禁止乱用或用不干净的油（脂）。

D 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或者更换新油。E 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：

A 领油大桶到固定贮油箱。B 贮油箱到油壶。C 油壶到润滑部位。

（2）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

（3）自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（4）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

（5）常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

3、新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生，再生油须经质量鉴定，不合格的不能使用。

4、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

5、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

6、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油，不得任意滥用或混用。改变油品。必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，以利管理。

7、设备的润滑系统各种部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。第二章 设备技术基础管理

一、设备管理

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。

设备标准：包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有国家标准和企业标准的企业都应制定企业标准。设备管理技术标准应根据设备用、管、修、造的需要制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准应根据设备管理工作的内容制定 工作程序，并根据各级责任制制定相应的工作标准。企业制定 标准时应该认真总结企业工人、技术人员的实践经验与吸收国内经验相结合，经过充分讨论后交厂长（总经理）批准实施。

设备管理定额：主要有设备检修定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品备件、材料和消耗、贮备定额。企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析。设备技术档案：设备动力科应有全厂主要的技术档案，车间应有本车间全部设备的技术档案。内容：（1）目录（2）安装使用说明书、设备制造合格证、设备调试记录等。（3）设备履历卡片：设备编号、名称规格、技术参数、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行累计时间。（6）历年设备缺陷及事故情况记录（7）设备检修、试验与技术鉴定记录（8）设备评级记录（9）设备润滑记录。建立密封档案，技改项目投产后安装试车记录，说明书、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规格化、及时整理填写。

4、设备技术台帐：是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： 1)

设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率、运转率、出力率和主要运转设备缺陷）； 2)

主要运转设备状况汇总表（运转时间、停机时间、计检时间、备用时间、事故时间）； 3)

设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）；

4)

设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）； 5)

备品配件、材料消耗汇总表；

6)

主要运转设备技术革新成果汇总表。

5、图纸资料保管：设备动力科负责保管，运转设备备品配件的图纸。技改（扩建）项目的运转设备投产后主要图纸资料、安装试车记录、说明书等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

二、设备的“四率”

为探索设备运转规律和获得良好的经济效果，企业在抓好运转设备的设备完好率、设备运转率、设备出力率、设备泄漏率等进行统计分析。四率不仅反映出设备状况如何，而且也反映出一个企业设备管理工作和生产经济效益的好坏。

1、设备完好率：在设备检查和评级后进行计算的，其完好标准：（1）

零附件完整齐全，质量符合要求；

（2）

设备运转正常并达到铭牌出力或达到查定能力；（3）

设备运转记录，技术资料齐全正确；

（4）

设备整洁，无“跑、冒、滴、漏”，防腐、防冻、保温的设施完整有效。

2、设备运转率：指设备在一定的时间内的实际运转时数与日历时数的比值，它是考核单位（或同类多台）设备的利用程度。

3、设备出力率：表示设备能力是否达到设计（或额定）能力，它也是考核设备技术状态的经济指标。

4、设备泄漏率：分为静、动密封点泄漏、检验标准：（1）设备及管路的结合部位，用眼睛观察不结焦（疤）、不冒烟、无渗漏、无渗漏痕迹。（2）焊接或联接部位和仪表工艺管路的联接处用肥皂水试漏，无气泡。（3）在氨气、氧气、煤气等易燃、易爆、有毒气体用肥皂水试验无气泡。

三、设备密封管理

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏提高效益、降低消耗、消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。密封点分类：动、静密封两大类。不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。

1、密封检验标准：（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无泄迹、无污垢。（2）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（3）各类往复压缩机填料（透平压缩机气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期未允许微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过规定安全范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（4）各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。（5）齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴。（6）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。（7）水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,未期不多于40滴(周期,小修一个月,中修三个月)。（8）输送物料介质填料每分钟不多于15滴。（9）凡使用各类密封的各类泵，初期不允许有泄漏未期每分钟不超过5滴。

2、管理措施：（1）凡投入运行的运转设备都必须建立密封档案和台帐。（2）建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备动力科、车间定期组织检查、考核、评比。（3）开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。（4）按时做好动密封泄漏点的检查、统计，组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

四、设备的维护保养

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定运转。

篇2：设备技术员工作内容

Q/YPL 精制车间设备技术员工作标准

永坪炼油厂发布

Q/YPL Z101.001—2011A 前言

本标准由永坪炼油厂标准化委员会提出。

本标准由永坪炼油厂企业管理科归口。

本标准由永坪炼油厂标准化委员会批准。

本标准由人事劳资科负责起草。

本标准主要起草人：邹晓武、李少龙。

本标准首次发布。

I

Q/YPL Z101.001—2011A 精制车间设备技术员工作标准范围

本标准规定了精制车间设备技术员岗位的资格要求、职责和权限、工作内容与要求、检查与考核等内容。

本标准适用于精制车间设别技术员岗位的工作。岗位资格要求

2.1具有中技以上学历，化工设备类、机械制造类、机电一体化类、过程控制类专业毕业，5年以上设备方面工作经验。

2.2能够掌握、运用先进的设备管理方法解决实际生产中出现的设备故障问题。

2.3能够管理好车间设备的使用大修工作，组织建立健全车间设备技术资料，做好设备技术状况分析和设备管理工作。

2.4具有良好的职业素养，遵纪守法，勤勉尽责，团结合作。职责与权限

3.1 职责

3.1.1在车间主管领导的行政领导和业务指挥下，受机动科的业务管理和技术指导，全面负责车间的设备技术管理和设备现场管理工作。

3.1.2负责装置设备的安全、平稳运行和日常维护保养工作。

3.1.3负责设备的完好率、装置泄漏率、设备和零部件的完整清洁，备用设备的有效使用和闲置设备的保养封存。

3.1.4负责编制装置（设备）大修材料、备件计划、项目实施计划，设备购置计划及其他计划，协助车间领导搞好装置大修工作。

3.1.5负责设备安全检修及验收工作。

3.1.6负责本车间机泵润滑、设备防腐、修旧利废管理工作。

3.1.7参加设备事故调查及处理。

3.1.8负责设备方面的培训工作。

3.1.9负责设备运行周报表和月报表的上报工作。

3.1.10负责本单位压力容器技术管理。

3.1.11建立健全各类设备技术档案、密封台账等技术资料，负责EMA软件的填写工作。

3.1.12负责本车间TNPM的管理工作。

3.1.13配合其他专业口完成安全标准化、QHSE认证、测量体系认证等审核工作。

3.1.14负责设备节能的现场管理及设备节能台账的填写工作。

3.1.15负责修旧利废目标的完成。

3.2权限

3.2.1有权拒绝执行违反法律、法规的一切指令。

3.2.2有权制止违章操作及一切危害设备的行为。

3.2.3有权拒绝外购不合格设备、零部件的使用。

3.2.4有权检查操作人员的设备使用、维护保养情况。

Q/KLW 001—200

4能及时准确判断并提出处理整改意见。

3.2.5有权召集班长、设备操作人员进行设备使用、维护保养、培训、技术研究活动。

3.2.6对检修质量不符合要求的，有权令其返工。工作内容与要求

4.1 工作计划

4.1.1每年九月，装置（设备）大修材料、备件计划、项目实施计划，设备购置计划，报机动科统筹审定。

4.1.2每月二十八日编制月度设备大修计划，报机动科统筹安排。

4.2 通用业务

4.2.1贯彻执行厂颁布的专业标准，制度和规定。

4.2.2指导和检查设备维护保养制度、设备操作规程在班组的执行情况。

4.2.3及时处理生产中发生的设备故障。负责故障原因的调查和分析，办理请修手续，做好检修准备工作，负责检修后的验收，并填写设备验收记录。

4.2.4装置大修时，负责设备检修指令单的填写，负责检修后的验收，并填写设备大修记录。

4.2.5及时、准确、完整填写设备运转档案、密封台账及EMA软件。

4.3 工作总结

4.3.1装置大修完成后一个月内，以书面形式总结装置大修情况，并报送机动科。

4.3.2年底编制设备运行工作总结和体会及遗留问题和下打算，以书面材料形式上报机动科。5 检查与考核

5.1接受机动科的月度工作检查和考核。

5.2接受车间主任、主管的月度检查和考核。

5.3接受全厂工程技术人员的综合考评。

5.4接受其他相关部门的月度检查及考核。

5.5完成本标准规定的工作内容及要求，按本车间考核细则和厂经济责任制有关条款得正常奖。

5.6未完成本标准规定的工作内容及要求，按本车间考核细则和厂经济责任制扣奖。

5.7在完成正常工作的基础上，取得显著成绩或做出突出贡献者，有业务主管部门申报予以特殊嘉奖。

5.8对玩忽职守，造成事故损失，视其危害程度，分别给予扣奖、降级等处罚，更为严重者，追究刑事责任。报告和记录

6.1每周周五设备周检上报设备技术状况周报表到机动科。

篇3：煤矿综采工作面设备安装技术

综采工作面设备的安装是一项系统性工程, 近年来, 由于机械化水平不断提高, 综采队搬家倒面工作十分频繁, 设备的安装工作量逐渐增加、设备尺寸及吨位逐渐加大, 并且对于其安装的质量要求也进一步提高。要想保障整个综采工作面工作的顺利开展, 实现矿井的高效生产, 就需要保证有一套成熟、安全快速的综采工作面设备安装技术。通过近几年的不断探索, 目前已经形成了一套较为完善的综采工作面设备安装技术。

1 综采工作面设备安装之前的工作

1.1 关于顺槽施工质量标准一般规定

在顺槽的安装过程中, 巷道的尺寸以及断面管道线路的布置、轨道位置等都要严格按照设计和作业规程进行;巷道的支护质量要满足国家相关法令以及该施工作业规程中的具体规定;巷道内要确保干净、顺畅, 其中污水、杂物等积累长度不能超过5 m, 不能超过200 mm深, 并且保障浮煤不超过轨枕;巷道的支护要保障有效, 不能出现空顶等现象, 对于巷道中的压力集中区应该实行一定的加固措施。关于支护巷道的锚杆、锚索等支护材料中必须要有产品的合格证、矿用产品的安全证书和检验报告;在由锚杆支护的煤巷上端必须安装顶板离层仪, 并且有特定的牌板进行记录和显示。要提前准备补强加固措施, 以防止顶板离层超过临界值;在对于围岩破碎地带、集中受力区、经常受到较强的淋水冲击区域、在煤层松软区以及上下断层落差超过1 m的地区, 必须要在原有的支撑基础上再加上其他形式的支护。

1.2 切眼的施工质量标准

在切眼中, 除有锚杆、锚索支护顶板外, 中心线两侧要分别布置两排单体液压支柱来增强加固作用;在切眼行进过程中起到支撑作用的液压单体支柱中活柱行程不能少于100 mm, 并且要有相应的防倒措施。在切眼的两端要有绞车硐室以及巷道的断面抹角处支护必须要巩固;切眼中的电缆线及风、水管路的吊挂方向要在铺设运输机的一侧, 以便于支架的调向、安装, 电缆线的吊挂要选用专用电缆钩。在铺设运输机的一侧上方要有专用的设备起吊锚杆, 煤壁及地板要平直, 切眼中坡度的变化要与工作面的刮板输送机的要求相适应;采煤机滚筒窝要根据采煤机的要求相适应提前预留。

1.3 切眼安装工艺

在切眼的安装过程中, 首先对输送机加以安装, 在对机头的安装完成后进行中部槽的安装。在中部槽安装的过程中, 为方便运输机穿底链, 铺设中要事先将一根标准的Φ18.5 mm的钢丝绳穿在中部槽的封底板中, 根据所配备开口槽的数量, 中部槽卸车及铺设时, 要注意开口槽位置, 不可颠倒顺序, 防止给穿底链造成困难。同时在综采工作面的输送机对中部槽进行铺设时, 就可以从机头到机尾进行支架的安装工作。为了保障进架路线的畅通, 应该在支架结束之后再开始输送机尾的铺设安装工作。当支架安装到机尾部分的时候, 应该同时进行以下三项工作:首先将采煤机的各部件运送到机尾处预留出的煤机空间内加以组装;同时液压的支架安装继续进行;还要对输送机进行穿链工作且完成机尾部分的安装。

2 煤矿综采工作面设备安装工艺及技术要点

2.1 顺槽转载机、破碎机

首先将转载机和破碎机按照顺序卸车, 然后将转载机的龙门架稳稳地装在皮带机的机尾跑到上。接下来就开始安装机头架, 对于过渡槽部分, 首先安装桥式部分以及落地部分, 最后将转接机尾予以对接, 将大链紧链连在一起。

2.2 顺槽皮带机

顺槽皮带机的安装, 首先是通过滑轮皮带等装置将相关设备运送至安装点依次卸车, 然后按照主、付滚筒以及储带等主要骨架, 安装皮带机的对接中间架和上托滚, 最后进行皮带机尾的部分。当所有的主架铺设工作完成后, 在皮带机中拉上皮带进行穿带工作, 最后试运行。

2.3 工作面支架

在施工过程中, 工作面地板岩石的有关性质、矿压的现象规律和倾斜角度、采用的综采设备的类型及性质、运输环节的使用条件以及采掘过程中的衔接关系、生产中的系统布置等都在一定程度上影响着综采工作面液压支架的安装方法。由于液压支架的运输和组装方式的不同, 液压支架的安装方式也有着整体运输整体安装和解体运输整体安装、解体运输解体安装等的区别。整体运输整体安装的指的是液体支架在地面上已经安装完成, 然后通过运输装置直接运到井下安装, 或者是从上一个刚刚收尾的工作面中, 将其中的液压支架以整体的方式直接倒运至下一个待安装的工作面安装即可。半解体运输整体安装是指, 将液压支架以顶梁和底座这两大部分别装入运输容器中进行运输, 然后送到专门的硐室中组装, 将组装过的顶梁和底座运送到工作面进行整体安装。解体运输整体安装是指将液压支架肢解成若干部分, 通过传输装置将这些部件运送至专门设置的硐室中进行重新组装, 再将重新组装好的液压支架直接送到工作面进行整体安装。解体运输解体安装指的是, 将液压支架肢解成若干部分后, 直接运送至工作面进行现场安装。

2.4 刮板运输机的安装

运输机安装完成后, 首先是清理工作, 将支架底座中的杂物进行清理, 并且将其中多余的煤渣予以清理。然后在支架与煤壁之间铺设出轨道与付巷轨道接通。同时将设备运送至轨道处安装运输机。在运输机安装时, 要注意对机头、机尾部分的安装, 这两部分安装中要在导链起吊的状态下进行组装。对中间槽部分进行安装时, 将机头的回柱绞车与滑轮相配合加以对接。在实际安装过程中将滑轮挂在支架前梁的短柱上, 使绞车的绳子穿过滑轮进而展开起吊和对接工作。

2.5 采煤机的安装

在对采煤机进行实际安装之前, 地面上就应该选好采煤机安装工作的位置。采煤机对于安装地点的要求十分严格, 采煤机的安装地点应该是顶板完整并且有足够宽度的地段。当在采煤机的安装位置中安装上综采工作面的刮板运输机之后, 应该在当地留下一定数量的电缆槽和肖排暂时不进行安装, 然后进行采煤机的运进工作。当采煤机的所有设备全部运到安装地点之后, 首先是地托架的安装。地托架安装完成之后再进行左摇臂、牵引部、电控箱以及右控臂的安装, 最后对左右滚筒进行安装。在采煤机安装完成后, 再继续将没有完成的运输机安装完成, 也可以将运输机和采煤机同时安装。

2.6 试运转过程

在各部分的设备安装全部完成之后, 接通电源进行试转。当试转过程中所有设备显示性能良好, 能够正常运转的情况下进行割煤试刀工作。当完成前期实验工作后, 就可以将工程交接给综采队进行实际生产。

3 结语

总而言之, 综采工作面设备安装工作是一项重大且繁琐的系统工程。其安装过程中的规范性影响着整个矿井的正常工作以及安全生产, 再加上设备的安装工程规模较大, 涉及到多个部门, 要求多方面的共同协调工作, 因此综采工作面的设备安装前务必要做好各项准备工作和组织工作。同时, 在安装工作施工之前, 确保工人牢牢掌握相关的安全施工技术理论, 并且在施工过程中要严格监督, 只有加强工作面设备安装的有效性才能推动整个矿井的正常运转。

参考文献

[1]陈群忠.大断面综采开切眼一次成巷施工技术[J].金属矿山, 2013 (7) :39-40.

[2]王伟.浅谈综采工作面设备安装技术[J].中国科技纵横, 2013 (9) :83-84.

篇4：设备技术员工作内容

随着电梯、起重机械等特种设备使用量日益增多，特种设备相关的各类事故也随之增加。为了能查明事故发生的原因，事故调查组往往委托特种设备监督检验机构对事故的原因从技术上进行查找，以便事故调查组能严格按照事故“四不放过”的原则处理事故。因此，搞好特种设备的事故技术鉴定工作，是协助事故调查组做出正确处理的关键。为此，本文将结合实例探讨如何开展事故技术鉴定工作。

一、概述

事故技术鉴定是一门技术。事故的发生、发展过程是比较短暂的，事故现场也常常容易遭到各种干扰和破坏，这给事故调查带来了较大的难度。但只要掌握了正确的事故调查技术，按照事故调查的要求、程度和方法，坚持实事求是，重证据、重调查研究，力求从事故发生发展的本来面目去认识，避免判断上的错误，就一定可以将事故调查清楚。

事故技术鉴定是掌握整个发生事故过程、原因的重要工作，它根据现场勘察、科学分析、排查验证等从技术角度来查找造成事故的直接原因和主要原因，并撰写事故技术鉴定报告。从技术角度调查分析事故发生的直接原因就是分别对物和人的因素进行深入，细致的追踪，弄清事故发生的起因物或致害物，弄清在人和物方面所有的事故因素，明确它们的相互关系和所占的重要程度，从中确定造成该起事故的直接原因和主要原因。

事故间接原因的调查就是调查分析导致人的不安全行为、物的不安全以及人、物、环境的失配得以产生的原因，弄清为什么产生不安全行为和不安全状态，为什么没能在事故前采取措施预防事故的发生。

二、事故技术鉴定应遵循的原则和要求

事故技术鉴定应遵循的原则是：客观公正、科学求实、严谨扎实、 证据充分。即事故技术鉴定人员在进行事故调查期间应排除外部干扰，始终本着客观公正的态度，实事求是进行现场勘察和排查工作、充分利用科学的手段、方法和仪器对产生事故可能的各种原因进行分析和逐一排查，去伪存真，在勘察过程中应严谨扎实，对导致事故发生的直接原因和主要原因应有充分的证据或论据给予支持。

事故技术鉴定调查要求是：及时、全面、细致和客观。

及时：事故现场勘察是时间性很强的工作，在事故发生之后，应尽量及时赶赴现场进行勘察，掌握第一手资料。若不及时，事故现场就会由于环境的变化或人为的原因而遭到破坏，有的当事人为了逃避自身责任，经常对事故的经过避重就轻，甚至歪曲了原来的事实，这将会给取证和确定事故性质带来困难。

全面：首先应对可能造成事故的原因采用科学的方法进行排查，如用事故树分析法（FTA）将可能造成该次事故的原因尽量列出，以便在现场勘察中避免遗漏造成事故因素的取证，然后在事故现场勘察，应注意每一个角落和每一个细节，尽量收集数据，全面占有材料，以便为分析事故原因，提供充分的证据。

细致：现场勘查一定要细致，不但在注意那些明显的破坏情况，还应仔细观察，认真分析，尽量找出隐蔽的细枝末节，有时正是那些不引人注目的“小事”是解开事故之谜的钥匙。

客观：在现场勘察时，须本着实事求是的精神进行调查研究，按照事物的本来面目去认识事物，及时排除那些“伪装”的现场材料。

如某一建筑工地的施工升降机，该施工升降机为双罐笼、带对重。因罐笼常发生溜罐故障，电工就对其进行维修，在维修期间，突然发生对重下滑撞击电工致死。当刚开始听事故单位陈述事故经过和了解部分现场人员时，都说是电工在井架内侧调整钢丝绳，而且还带我们到事故现场看板手等工具放在那里，电工的位置大概在那里，但我们仔细勘察了现场，并了解了电工死亡时受伤部位和倒在罐笼顶的位置，最后再仔细查阅了笔录，当事人曾在笔录中说到“电工曾喊不要开机”，经过我们仔细勘察，认为事实上电工是在罐笼顶部俯身探头在井架内调整钢丝绳，因为没有悬挂“正在维修，请勿开机”的警示牌，另一罐笼的工人没有看到有人在井架上部检修，便开另一台机准备将水泥运到楼顶，以致该罐笼的对重向下运动，将正探头检修的电工撞击。

三、事故技术鉴定工作程序

受理事故技术鉴定委托后，就启动了事故技术鉴定工作流程，其工作程序如图1（事故鉴定工作流程图）所示。程序包括合同评审、组成事故调查组，鉴定前工作准备、进行现场勘察，人员调查询问、事故原因分析排查、模拟试验，以及收集各种物证、人证、事故事实材料（包括人员、作业环境、设备、管理、事故过程材料）、编写事故技术鉴定报告、出具事故技术鉴定报告等。现以某宾馆发生的层门处人员高处坠落死亡事故为例来阐述事故技术鉴定的工作程序。

1、业务受理

当收到委托鉴定函时，业务受理人需与委托单位填写委托鉴定协议的意向书，其中详细注明委托方的单位、联系人、联系方式；鉴定的样品名称、规格型号；鉴定项目（内容）、地点；鉴定所需费用等信息。在业务受理时，受理人员应尽量向委托单位了解事故的大概情况以及委托鉴定的主要内容，初步确定是否受理，若受理应初步确定项目负责人。

2、合同评审

在明确委托鉴定意向后，项目负责人应进行评估，必要时可到现场初步勘查。合同评审的关键是对本单位现有能力是否满足这项委托业务，是否要增添检测仪器设备，是否要聘请外单位专家等进行评审或部分项目委托其它专业部门鉴定，如钢丝绳的破断拉力测试、材料力学特性测试等。若合同评审通过，应正式确定项目负责人并成立事故技术鉴定小组。

3、人员组织

合同评审通过后，应即时成立事故技术鉴定小组，小组应根据事故大概抽类型抽调有关的技术人员或专家，如对该起高处坠落事故，据初步了解是电梯在运行过程中突然停梯，乘客被困在轿厢内，自救逃生时，从7层楼层的层门处摔落到底坑致死。由于该起事故是由于电梯突然停梯引发的事故，因此小组成员必须有1 名电梯检验师，该起事故调组最后确定由1 名高级检验师和2 名电梯检验师组成。

4、鉴定前工作准备

“工欲善其事，必须利其器”，做好鉴定前工作准备是事故调查过程中不可忽视的步骤，是使在事故调查过程中尽量做到胸中有数、有条不紊地进行现场勘察、排查和验证工作。鉴定前工作准备的内容有：根据初步了解到的事故经过，收集有关特种设备的信息和资料；收集有关的法律法规标准；利用事故树分析法对可能造成该事故的原因作初步的分析，以便准备好现场勘察检测用的工器具；初步拟定现场勘察步骤和排查验证方法等。

5、现场勘察

（1） 事故事实材料搜集。事故鉴定小组进入事故现场时，应尽快搜集当事人口述材料，然后认真考证其真实性。材料的收集，应包括事故发生的单位、地点、时间、受害人和当事者的情况；应进一步了解事故发生经过，包括事故发生前设备、设施等性能和质量状况；关于环境方面的情况，如照明、温度、湿度、通风、声响等，以及防护措施情况；不能放过任何其他有可能与事故相关的细节或因素。

首先应查阅事故调查组做的当事人的询问笔录，但由于专业知识问题，原先由事故调查组做的询问笔录可能存在遗漏之处或询问的人员范围不够，有必要配合事故调查组重新对事故当事人补做询问笔录或须全面寻访当事人或现场相关人员，以全面了解事故的时间、地点、经过、现象、后果。

第二进行现场观察，现场观察先不进入现场内部，只对现场周围作概貌观察，了解事故设备或建筑物破坏的大致情况，搞清危险物品的位置，数量及状态等，然后根据现场询问和观察的情况，重新对原拟定的勘察步骤和方法进行修订，提出适宜的勘查顺序及注意事项。

对于该起事故，我们调阅了询问笔录，同时查看了出事时轿厢内录相，调阅了电梯运行、维护保养记录，配合事故调查组重新对电梯管理人员和维修人员做了补充笔录。了解到该起事故经过为：2005年7月8日有175名参加中考的学生入住宾馆，分住在宾馆四楼、五楼、六楼和九楼。上午11时10分向下运行电梯突然在8楼与7楼之间停梯，被困的乘员开始频繁地按轿厢内警铃及通话按钮，报警求救，因无人应答，轿厢内乘员开始掰轿厢门和层门，经过多次尝试，终于掰开了轿厢门和七楼层门，11时22分，另一名女乘客试图采用前名乘客逃离出轿厢的方法，结果从七楼楼层地板与轿厢踢脚板之间，从七楼楼层摔落到底坑，经抢救无效死亡。

从事故经过了解到，造成该起事故设备因素是由于电梯突然停梯人员被困，而造成电梯突然停梯可能因素是多方面的，我们用检查表法对可能造成电梯突然停梯原因进行列表。

（2）现场勘察和物证收集。对损坏的物体、部件、碎片、残留物，致害物的位置等，均应贴上标签、注明时间、地点、管理者，所有物体应保持原样，不准冲洗擦拭；对健康有害的物品，应采取不损坏原始证据的安全保护措施。

进入事故现场内进行详尽调查，将事故现场拍成方位照片、全貌照片和细节照片，记录下事故现场的原始状态逐个研究事故现场内各个物体在事故前后的位置变化，物体之间的层次关系和相互作用关系，物体在事故中受到破坏的程度和说明这种程度的痕迹；对于具有物证价值的痕迹物品，要进行实地测量和拍照，研究它们与事故发展的联系；对于某些有特殊意义的物品，残骸和碎片，要进行编号、制图和称量，必要时还要选取样品，进行化学或金相分析。

根据事故类别和规模以及调查工作的需要，绘出事故调查分析所必须了解的信息示意图，如建筑物平面图、剖面图。事故现场涉及范围图，设备或工、器具构造简图、流程图，受害者位置图，事故状态下人员位置及疏散（活动）图，破坏物立体图或展开图等。

在现场勘察过程中应严格做好原始记录，保持原始记录的及时，真实、齐全、清晰、明了，观察检测结果、数据和计算应在工作时予以记录。

四、事故原因分析与排查

事故原因分析是做出正确的事故结论的关键，必须采用严谨、推理和去伪存真的态度和科学的手段，根据事故现场勘察情况，从人、机、环境三大因素入手全面分析故障（或事故）的直接和间接原因。可采用，事故树分析法（FTA）、事件树分析法（ETA）和故障假设、安全检查表法来进行事故原因的分析。在该起事故中我们采用故障原因、安全检查表法对可能造成突然停梯的16种因素进行分析和逐一排除，根据现场勘察情况和录象，我们最后分析认为，因为许多从山区来的中学生聚在一起，有的是第一次坐电梯，好奇或等电梯不耐烦想掰开层门看电梯运行的可能，我们对各层门做掰开模拟试验，也充分证明了这个可能。

五、编写事故鉴定技术报告书

在做出事故技术鉴定结论和编写事故技术鉴定报告书之前，应根据掌握的大量的直接或间接的证据，进一步查阅与鉴定设备聚相关的标准、法律法规、规程等技术资料，会同相关专家深入进行原因分析和论证，分析和论证过程中应严格按照国家相关的技术要求和安全规范，而后做出技术鉴定的结论。对勘察证据和结论有疑义时，可再次到现场取证。直到证据充分，结论明确为止。

在鉴定原始记录的基础上，根据鉴定报告的格式，条理分明地做出鉴定报告并附上关键的见证材料。

? 事故鉴定报告书主页的内容包括委托方信息、委托设备概况、鉴定项目、鉴定依据、鉴定结论和备注，报告书附录中的鉴定内容与分析包括委托前设备状况概述及事故经过、现场勘察情况、检验内容、结果与分析，以及事故原因分析、附图等。

1、鉴定的结论

根据鉴定过程的全面调查，在事实清楚、证据确凿的情况下，项目负责人综合评判鉴定做出最终结论。如该起电梯突然停梯原因是由于层门受到非正常的作用力，致使层门副门锁电气开关瞬时通断，造成电梯控制柜变频器死机，电梯无法运行。

2、审核、审批报告书并出具报告书

项目负责人将报告书编写好后，应将报告书提交给审核人和审批人审核和审批，若审核人或审批人对结论有疑义，应进一步组织人论证或重新派人鉴定。

篇5：特种设备技术员工作总结-刘力

设备车间技术员－刘 力

自从2010年10月调到广州机务段工作以来我已经在段工作了九个多月了。这段时间我收获了很多很多......自从1997年参加铁路工作到去年10月期间我一直从事铁路货运工作和车站管理工作。调入广州机务段从事机械方面技术工作对我来说是一个极大的挑战，这将对我的职业生涯具有里程碑似的重要意义。作为一名技术员，我现将我个人工作总结如下，敬请各位领导及同事提出宝贵意见及建议。

虽然我在2010年获得了铁道机车车辆专业的大学文凭，但我并没有在机务口的工作岗位上工作过，没有机务设备现场实作经验。但是这九个月以来在广州机务段设备车间技术组紧张并融洽的工作氛围下，经过车间周桂元主任、黎煜书记、何小虎组长和王诺师傅还有其他领导、同事的悉心关怀和耐心指导下，使我很快熟悉了设备技术员的工作要求并在较短的时间内适应了新的工作环境，也基本熟悉了管理、维修的工作流程，最重要的是接触和学习了机务设备专业的相关业务知识，很好地完成了车间交予的任务，基本做好了自己的本职工作，使我的工作能力和为人处世方面都取得了不小的进步。

在这里对九个月的工作做如下总结，可从中发现自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作及业务水平。

一、圆满的完成了春运任务

在2010年春运期间在家中有重病老人需要照顾的情况下主动请愿参加支援春运临客工作。在担任临客列车员小组长期间积极工作，任劳任怨。并在同车班列车员、炊事员身体不适时主动要求顶替条件最艰苦车厢的列车员、餐车厨房的炊事员的岗位为其岗位上的同志减轻劳动强度。春节前夕，在接到祖母病危通知的情况下仍坚守岗位，坚持跑完最后一班临客。圆满、出色的完成了“2011年春运广州机务段支援广州客运段临客”的任务。

二、加强了政治理论和技术知识的学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平

努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，时刻以党员标准要求自己，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力。通过设备车间党支部对我的帮助，抓住了去广铁集团党校学习的机会，光荣的成为了一名合格的入党积极分子并争取早日成为一名合格的共产党员。

三、工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务

在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间分配的各项生产任务。1、2010年底完成了对救援车间“山猫挖掘机”的维修和改造。2、2011年3月完成了对四台场内机动车、三台段内电梯的年度检验并熟悉了场内车、电梯等特种设备的报检及检验程序。3、2011年4月完成了对材料科载货电梯的桥厢面积超大的改造和管子间龙门吊大车走行限位的改造。4、2011年5月，对全段15台起重机进行了整治并对其中4台接地电阻超标的起重机进行了修复，使得该批起重机顺利的通过了广铁集团检验所的年度检验，同时也掌握了起重机的报检程序和检验标准。5、2011年4月至5月我段开展了对全段机械动力设备的鉴、评定工作。在这期间与其它工程技术人员、维修人员一起对全段22台起重机、场内车进行了鉴定、评定工作。6、2011年5月 与段上其他部门及其他技术员一起对电机电力库2台新天车进行首次检验和办理使用登记证。

7、独自对高铁动车基地电瓶车充不了电的故障状态进行了维修和对该车走行部的保养

独自办理了高铁动车基地计划新购入8坐电瓶车的审批手续及合同方案的拟定和签署手续，熟悉设备购置管理各项程序及行文规范。

在这九个月的工作和生活中，我一直严格要求自己，遵守段上的各项规章制度。尽心尽力，履行自己的工作职责，做好个人工作计划，认真及时做好领导布置的每一项任务。当然我在工作中还存在一定的问题和不足，比如：对业务不太熟悉，处理问题不能得心应手，工作经验方面有待提高；对相关知识情况了解的还不够详细和充分，掌握的技术手段还不够多；需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力。对于这些不足，我会在以后的工作当中虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己，充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高。也希望请领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要。

在广机段工作的这段时间里，我学到了很多，感悟了很多，看到自己在工作与学习取得的进步与成绩和我段良好的发展前景，我深深地感到骄傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名合格的技术员的身份为广机段服务，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和广机段共同成长。我一定会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为我段创造价值，同广州机务段一起展望美好的未来！

篇6：设备技术员岗位的工作职责

1.负责所管辖区域的设备的技术工作;

2.动手能力强，有一定理论专业基础，有志于长期从事设备、机械维护管理工作;

3.负责所管区域各专业技术资料整理工作，了解PLC编程、设备运作流程与原理;

4.负责所管区域设备操作说明书制定，员工设备操作技术指导;

5.负责所管区域设备维护保养的编制、更新记录的工作。

任职要求：

1.年龄在20-40岁;

2.大专以上学历，机械电子一体化专业、机械工艺、设备工艺、自动化、模具等专业;

3.有初级电工证的优先录用;

篇7：设备技术员试用期工作总结

自2011年10月1日来到XXXX氯碱项目部参加工作，这两个多月在生产处担任设备技术员一职，得到项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助，让我的工作效率有了快速的提升，在此感谢公司对我的信任及同事们的支持。下面是试用期的个人工作总结，请各位领导指导与纠正：

一、主要工作内容

1、维护保养工作的指导与监督，进行润滑油和备品备件统计。根据签订的技术协议以及相关设备的使用说明书，对不明情况的进行电话咨询，编制项目部所有设备的润滑油品种及消耗量、备件备件物品消耗等统计、报表等工作。

2、编制设备台账及协助设备状况管理。根据最终版工艺流程图核实现场安装情况，根据相关技术资料编制动力车间（含空压制氮站、循环水站、净水站、脱盐水、中水回用以及污水处理）设备台账和设备档案。

3、协助动力车间单机试车，统计项目部单机试车情况，汇报进展情况和出现的问题。进行动力车间的动设备单机试车，做好安装调试前准备工作，协助厂家进行单机试车，提供便利。参与大型设备的调试工作，提前做好准备（掌握设备性能、工作原理、管线安装和电气连接情况、做好润滑保养等）工作，收集整理有关技术资料。

4、协助生产准备处开展监督设备安装、质量检查工作。对辖区内的设备安装进展情况进行汇报，出现的问题协调处理。

二、工作心得

1、扎实的专业功底是出色完成工作的前提条件，因此要求提前做好功课，将管辖范围的设备工作原理、装配零件，性能和运行故障处理方法熟悉掌握。

2、一个项目的开展进度取决于团队合作精神，一项工程完工需要多个部门的密切配合，只有整个团队形成密切合作，才会有强大的战斗力，克服眼前的一切困难。

3、工作要积极主动，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。

4、设备和行业规范在不断地更新，主动学习才能提高工作效率，提升自身技术素养，更好的完成工作。

试用期间在不断的取得进步，自己的专业实践经验得到了长进，工作能力得到了提高。在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，积极学习，一定会竭尽全力的开展工作，为公司的发展贡献自己微薄之力！

氯碱项目部生产处

李某某

篇8：设备技术员工作内容

关键词：成套设备,技术谈判,自控设计

引言

成套设备, 是指生产工艺功能联系紧密又跟其他设备相对独立的一组设备, 通常由一家供货商成套提供。对于功能相对独立、或工艺相对特殊的流程或设备, 经常采用设备成套的方式执行。在成套设备中, 自控专业相关的费用比例一般不高, 但自控专业的工作直接影响工艺流程的操作性能。为了保证成套设备厂家的设计能够满足装置对成套设备的控制要求, 实现成套设备控制系统与装置控制系统的匹配与对接, 在成套设备技术谈判过程中自控专业应积极参与, 并协助工艺专业完善对成套设备厂家的要求。

1 成套设备分类

成套设备无明确的分类原则, 从规模上可分为大、中、小三类成套设备。但仅从规模上分类不能很好的区分不同成套设备在技术谈判中的特点。文章将成套设备分为三类。

A类:大型设备。如大型压缩机组、挤压机组等成套设备。

此类成套设备的特点如下:设备规模大、配套仪表多、工艺流程及仪表配置较固定、厂家文件也相对较固定。因为设备规模大、配套多, 这类成套设备厂家配置有专门的自控专业设计人员。但根据设备自身的特点, 这类厂家的自控设计人员虽然有能力按照项目组对文件体系及格式的要求去执行, 但厂家还是坚持自己的文件体系及格式, 只是在仪表位号、接线箱号、盘柜号等内容上去按照项目要求修改。

B类:较主工艺流程相对独立, 又比较专业的工艺流程。如氢气制备、HCL制备、PP装置尾气回收单元、污水处理场的臭气处理单元、含盐废水处理装置的蒸发单元等。

此类成套设备厂家往往面向不同行业, 石化、医药、水处理等行业, 只要有需求他们都会去参与。这类成套设备厂家的工艺流程虽也相对固定, 但根据不同行业、不同输入条件、不同的输出要求而作相应的调整。这类成套设备厂家配置的自控设计人员也有能力按照项目组对文件体系及格式的要求去执行, 而且相对的容易接受项目的要求。但因为这些成套设备厂家面向的行业用户不同、对应行业的设计院设计习惯不同、对应的文件要求也不同, 导致厂家的自控设计人员对项目的文件体系以及文件内容深度的要求理解上会出现很多偏差, 需要在后期成套设备文件评阅阶段不断的磨合。

C类:小型专业设备。如小型加药系统、水处理行业中的膜过滤装置、浆料类介质输送使用的螺旋输送设备、污水处理场小型污泥脱水机等设备。

此类成套设备相对简单, 自控设备的配置也相对固定, 因此厂家自控人员的配置相对较弱, 或者基本没有而由工艺人员或者电气专业人员兼职。对于这类成套设备厂家, 若是要求修改或者调整自控设备, 厂家一般不太愿意, 需要在成套设备技术谈判时当面明确。

2 自控专业在成套设备谈判中的工作内容

自控专业在成套设备谈判中主要参与把控的工作有如下几个方面:

(1) 仪表供货范围核对。协助工艺专业在成套设备的仪表供货范围的划分上给出合理建议。

(2) 控制方式确认。根据项目总体规定和成套设备的特点, 与成套设备厂家确认控制系统配置方式。

(3) 仪表选型的确认。根据项目工程规定及成套设备装置特点讨论具体仪表的选型, 提出修改意见。

(4) 工程规定的执行方法确认。成套设备自控设计执行阶段, 除依据国家、行业的标准规范外, 很大程度上的约束是来自项目工程规定, 在成套设备技术谈判过程中应当就项目工程规定中的重点关注项与厂家自控设计人员进行沟通, 避免后期详细设计阶段有争议。

(5) 确认成套设备厂家应提交的文件清单、文件格式等要求。

(6) 根据成套设备的特点及装置的特点与成套设备厂家划分工程施工分界。

3 自控专业在成套设备技术谈判中的工作方式及内容探讨

3.1 仪表供货范围核对

一般的理解这部分内容应该是工艺专业确认, 但仪表专业最好能提前参与, 与工艺及时沟通并根据项目自控系统的配置给出建议。如压缩机的防喘振阀一般是在外围工艺管线上, 有的项目会由让项目组去采购, 但这部分阀门与机组的联系过于紧密, 从性能保证方面考虑, 还是由压缩机厂家供货较为妥当。再如PP装置400单元的风送系统与包装料仓上的料位有联锁关系, 但包装料仓属于另外一个成套设备厂家供货。考虑到仪表安装及设备内件的加工, 包装料仓上的料位开关还是建议由包装料仓厂家供货。

3.2 控制方式确认

对于文章第二部分提到的A类和B类成套设备, 可自带控制系统, 也可以全部信号接入装置的控制系统 (对于专业的压缩机控制系统、机组振动监测系统还是建议保留, 只将外围的辅助流程部分的信号接入装置控制系统) 。这时就需要根据项目的工程规定确认如何执行。工程规定中若无明确要求, 一般采用厂家自带的控制系统。而对于工程规定要求成套设备信号接入装置控制系统的, 就需要与成套设备厂家确认都有哪些信号能进装置控制系统, 而哪些信号必须接入专用的控制系统。不管哪种情况都应与成套设备厂家确认成套设备的自控系统配置架构, 并将装置的控制系统配置情况 (过程控制系统、安全仪表系统等) 向厂家人员作说明。根据项目工程规定的要求和成套设备的实际情况, 在技术谈判过程中确认各控制系统间的界面、接口方式 (是硬接线、还是通讯线) 。对于C类成套, 一般不带控制系统, 信号都接入装置的控制系统。

3.3 仪表选型的确认

在成套设备技术谈判时, 厂家的工艺流程已确认, 配套仪表的选型也已明确。仪表选型中的一些关键项目可以和厂家当面核对、确认, 如仪表防爆形式、仪表信号类型、仪表过程接口类型、仪表电气接口类型、仪表供电形式及电压等级等。举例说明:某装置配套的添加剂系统部分仪表安装在粉尘防爆区内, 但厂家使用的防爆形式为气体防爆, 需要更改;又如某煤化工装置明确规定阀位反馈信号使用NAMUR信号, 而成套设备厂家常规配置为开关量信号, 也需要厂家修改;再如某项目, 成套设备厂家供货的蒸发器上温度仪表过程接口一直为1"法兰连接, 但项目为了简化备品备件的管理要求温度仪表过程连接尺寸统一为1.5"法兰连接, 这时不光是要修改仪表的过程接口尺寸, 连厂家的设备图纸也应作相应的修改。

3.4 工程规定的执行方法确认

目前执行的项目工程规定都较多, 动辄十几个。其中有些是必须执行的, 有些则可变通。若全部附到合同里面, 则需要成套设备的自控人员花费大量的人工时去学习、消化, 在学习过程中还容易产生理解偏差。因此, 应在成套设备技术谈判过程中和厂家自控设计人员深入讨论, 根据成套设备特点适当删减用不到的工程规定, 或者明确列出需要注意的点。对于文章第二部分提到的C类成套设备, 因规模小, 可以直接在谈判过程中就将要求明确。

3.5 确认成套设备厂家应提交的文件清单和文件格式

表1是通用的成套设备文件提交列表。较为详细, 但对文章第二部分提到的A、B、C三类成套设备厂家要求应区分。A类厂家, 厂家文件固定, 一般也不会修改格式。对于这类厂家在成套设备技术谈判时更多的是了解厂家的文件体系、文件格式, 确认厂家的文件深度是否满足项目的要求, 对不满足的地方提出修改意见。B类厂家, 一般同意按照项目要求的文件体系和文件格式提交成套设备文件。在成套设备技术谈判时就需要花精力与厂家就文件体系、文件格式模板的理解讨论清楚。根据成套设备的特点确认文件提交列表内实际需要的文件。但厂家基本上都不会一次就对文件体系及文件格式、深度理解到位, 需要后续成套设备文件评阅阶段再进一步磨合。C类厂家, 规模小、信息少, 一般是一套图纸走天下。对于这类厂家则在技术谈判过程中直接看他的标准图, 提出修改。

3.6 与成套设备厂家划分工程设计、施工界面

这项工作是成套设备技术谈判时最需要关注的部分, 对于文字上的理解、解释差异, 往往导致笼统的描述会给后续的执行带来麻烦。为避免项目后续执行中出现理解偏差, 应根据成套设备特点和厂家就包括仪表安装界面、桥架界面、电缆界面、供电界面、供气界面、材料界面等方面都做出明确的说明。

4 结束语