粉尘爆炸事故案例分析

粉尘爆炸事故案例分析（精选8篇）

篇1：粉尘爆炸事故案例分析

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析

章 勇（上饶市安监局副局长）

（2014年10月20日）

一、事故背景

江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析

（一）事故原因

该起事故是由粉尘发生爆炸引起的，该公司问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，导致爆炸发生，是一起重大责任事故。其主要原因有以下七个方面：

1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。

2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布臵了29条生产线，300多个工位。

3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装臵，除尘能力不足。

4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配臵。

5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。

6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。

7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。

（二）经验教训

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。

1、粉尘爆炸的概念。粉尘爆炸是指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，爆炸发生，同时释放大量的热，形成高温高压，具有很强的破坏力。

2、粉尘爆炸产生的条件。（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

3、粉尘爆炸的爆炸原理。一般比较容易发生爆炸事故的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。

4、粉尘爆炸的主要特点。粉尘爆炸的最大特点就是多次爆炸。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高，破坏力更大。（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

5、粉尘爆炸的主要危害。（1）具有极强的破坏性；（2）容易产生二次爆炸，二次爆炸时，粉尘浓度会更高，破坏性更强，威力更大。（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

6、粉尘爆炸的防范措施。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装臵，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设臵通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

综上所述，在工业高速发展的今天，伴随的粉体爆炸事故日益增加，非常普遍，并且给工业带来了巨大的损失，甚至远远超出了火灾带来的危害。根据国际标准规范的指导，为了工业的安全生产，为了人身和设备的安全，又由于爆炸的不确定性，务必提高安全防范意识，在设计、制造、使用带危险性的粉体设备时，应当给工业粉体设备上保险：采取合适的防护措施进行防爆。

三、事故启示

纵观安全生产事故中，大多数企业存在着制度不落实，制度挂在墙上，应付检查，形同虚设，企业主注重经济效益，忽视安全工作，把落实安全保障措施与创造经济效益，争取最大利润对立起来。企业主还存有侥幸心理，认为企业不会出安全事故，一旦出现安全事故后悔莫及，给劳动者造成极大的心理和身体伤害，给他们的家庭带来了不幸，企业也会受到严厉的处罚和问责。因此，安全工作责任重于泰山，这绝不是小题大做。

一是要克服侥幸心理，思想重视安全生产工作。安全生产工作做得怎么样，很大程度取决于企业主思想上重视程度，对职工生命的关心就是对职工最大的关心，必须认识到安全生产关系到每一个劳动者家庭幸福美满，关系到企业和谐稳定。安全生产也是效益，是口碑，一个经常出安全事故的企业，劳动者怎么敢去应聘，怎么去工作。因此，要以党的十八大、十八届三中全会和全国、全省安全生产工作会议精神为指导，以宣传贯彻总书记系列重要讲话精神、大力实施安全发展战略为主线，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，企业经营者必须把安全生产工作摆在重要位臵，承担第一责任人责任，企业主要领导要亲自过问安全生产工作。

二是要克服麻痹心理，认真落实安全生产各项规章制度。企业必须贯彻执行《安全生产法》，根据安全生产的需要制定企业安全生产规章制度，成立安全生产组织，要把安全工作当作企业经营工作的一项重要内容，坚持同布臵、同检查、同考核、同奖惩。要组织职工学习安全制度，要把安全制度的学习纳入职工教育培训中来，不走形式，不走过场，确保安全制度落实到位，要在构建安全文化上下功夫，注重预防，要用事故教训推动企业落实责任。安全隐患早发现、早排除，让安全的意识扎根在职工的心窝上，落实在企业日常管理中。

三是要克服形式主义，加强安全的督促检查。企业要成立安全生产的管理部门，配备一定数量的安全检查人员。要加强安全生产的日常检查，发现隐患及时排查，要把安全工作与部门、车间负责人的聘任、晋升、奖励、考核结合起来，使他们重视安全、落实安全，确保安全生产网无漏洞。要克服形式主义，认为企业安全检查就是走走过场，应付一下。要对安全生产有作为、有成效的部门和人进行奖励，对无视安全、漠视职工生命的行为给予重罚，提高安全管理者的法治理念，要坚决打击企业不重视安全，草菅人命的违法犯罪行为。

四是劳动者要遵守安全操作规程，强化安全责任心。劳动者不遵守安全操作规程是安全工作最大的隐患，必须加强安全常识和责任心教育，让劳动者思想上的“安全弦”不松懈。要充分利用发生在身边的安全事故为教材，举办安全大讨论，班组例会等教育职工熟练掌握安全生产操作流程，认识到安全生产对家庭、对企业的重要性。发生安全事故对家庭、对企业都没有好处，安全工作要反复讲、天天讲，入心、入脑，见行动，增强劳动者安全防范意识，提高劳动者的预防事故，自救、互救能力，在企业营造安全和谐文化。

五是工会组织要主动作为担当，保护劳动者合法权益。企业工会组织要切实贯彻《工会法》、《安全生产法》等法律法规，配合企业多渠道、多形式宣传安全生产法律法规及常识，提供政策法规、应急救援等方面的咨询与服务。自觉承担起保护劳动者合法权益的责任，不怕得罪人，克服老好人思想，主动作为，配合企业做好安全生产工作，加大安全生产制度落实检查，加强劳动保护，督促企业贯彻《社保法》，主动为职工缴纳工伤等社会保险，对侵害劳动者权益的行为要坚决站出来，并予以纠正，防患于未然。对发生安全生产事故要积极参与调查处理，并提出整改意见，构建稳定、和谐的劳动关系，促进企业健康持续发展。

篇2：粉尘爆炸事故案例分析

一、事故经过：

2014年4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司（以下简称双马公司）硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

双马公司成立于1997年6月，现有员工246人，主要从事硬脂酸、甘油的生产和销售，目前具有年产硬脂酸10万吨、甘油1万吨的生产能力。该公司以进口棕榈油为原料，通过催化加氢、高压水解、脂肪酸蒸馏、甘油精制、造粒切片等工艺流程，生产硬脂酸和甘油。发生爆炸燃烧的造粒车间为双层钢构厂房，局部多层塔架，有4座直径4.5-7.0米、高约27米的造粒塔，安装于5米钢构平台上；造粒塔将熔融状态下的硬脂酸由顶端喷入，通过与来自塔底部的气流逆流接触冷却，形成硬脂酸颗粒。

二、事故原因：

据初步分析，事故的直接原因是：双马公司在未停车清空物料的情况下，为造粒塔焊接加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架，违章动火，引起硬脂酸粉尘爆炸，继而引发火灾，导致造粒塔下的钢构支架强度失效，造粒塔架倒塌。事故详细原因正在进一步调查中。

三、防范措施：

一、落实企业安全生产主体责任，加强粉尘场所的安全管理。有关企业要充分认识粉尘爆炸危害性，切实落实企业安全生产主体责任，加强粉尘场所的安全管理。一是要严格执行国家相关法律法规，建立健全粉尘安全管理的规章制度。二是要对粉尘场所进行风险辨识和评估，定期检测，严防设备和场所粉尘达到爆炸极限，从根本上预防粉尘爆炸事故发生。三是要完善通风除尘等设施，及时消除场所的粉尘积聚，在粉尘场所配备检测仪表，及时检测场所粉尘浓度，严防粉尘超标。除尘系统的泄爆、隔爆装置必须保持完好和正常运行。四是要对从业人员进行安全生产知识教育和防火防爆技术培训，保证从业人员具备必要的粉尘防爆知识，熟悉、掌握相关的安全操作技能，确保安全生产。

二、进一步强化动火等直接作业环节的安全管理。一是各地区要认真贯彻落实国家安全监管总局《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安全监管总局令第64号），切实加强直接作业环节的安全监管。二是有关企业要按照国家有关安全标准完善直接作业环节的规章制度，认真开展动火等直接作业前的风险分析和评估，存在粉尘的场所动火前要采取清理、喷水除尘等措施，严防动火引发粉尘爆炸。要严格直接作业的审批制度，落实各项防范措施，严防事故发生。三是有关企业要加强对动火等直接作业环节作业过程的管理，配备具有相应能力的人员现场监护，完善应急设备设施，确保及时妥善处置突发状况。

三、持续深入开展隐患排查治理。一是有关企业要针对粉尘可能造成的风险，进行一次全面系统的排查整治。要对企业所有存在的可燃物质粉尘进行检测分析，掌握其爆炸极限和引爆能量值，制定有针对性的措施，消除粉尘安全隐患。二是危险化学品企业要认真按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求，全面开展隐患排查整治工作，使隐患排查治理工作制度化、常态化。三是各级安全监管部门要组织专家指导企业全面查找安全生产隐患，制定整改方案和措施，提高企业安全管理水平。

篇3：化工粉尘爆炸事故原因分析

1 粉尘及引起爆炸事故的简介

根据国际标准化组织的规定, 空气中悬浮的固体微粒称作粉尘, 粉尘的粒径在75 um以内。粉尘按照不同的特征可划分为不同类型。按照粉尘的特有性质可分成金属粉尘、无机粉尘和有机粉尘。金属粉尘有铝、铁等颗粒;无机粉尘有水泥、砂、玻璃纤维等;而木材、化纤、染料和炸药等是有机粉尘。除此之外, 而根据粉尘自身颗粒的大小, 被分划分成3种类型:灰尘、尘雾和烟尘。粉尘粒子的直径超出10 um的称作灰尘, 可以自由落体式下沉, 故在空气中停留时间不长。粉尘粒子的直径在0.1~10 um范围内为尘雾, 按照斯托克斯法匀速的在静止空气中很慢的沉降。粉尘粒子直径为0.1~0.001 um烟尘, 有相当强的扩散能力, 其大小接近于空气分子, 受到空气分子冲撞在大气中呈布朗运动。

粉尘之所以能够引发安全事故是由于其本身具有荷电性和爆炸性。悬浮于空气中的尘粒通过摩擦、辐射、外界粒子或电子的附着, 使得粒子具有荷电性。根据科学测定、超显微的观察和统计, 表明悬浮在空气中带电 (正电或负电) 的尘粒占总尘粒的90%~95%。粉尘的爆炸性是指悬浮在空气中的可燃性固体微粒, 当其粉尘在空气中的浓度达到一定上限时, 如果接触到火源, 如电火花、明火或静电等, 会引发爆炸。而据资料统计, 近70%的工业粉末具有易燃的性质。不仅如此, 当满足易燃条件时, 粉尘会产生连续性爆炸。特别是一次爆炸残余的粉尘, 和其引起的新的易燃性粉尘混合, 形成了浓度更高的空气混合型粉尘, 通过剩余火源的引燃, 将产生二次爆炸, 其爆炸威力更大。

2 化工粉尘爆炸事故案例及分析

2.1 己二酸粉尘爆炸事故

山东省某煤化工企业在2012年9月25日, 由于己二酸粉尘引发了爆炸事故, 由于及时发现和处理妥当, 及时控制爆炸事故, 没有引发人员的伤亡。此次事故发生在己二酸生产线精酸岗位, 流化床内喷出黑烟导致上面楼层顶部的电缆槽盒起火, 幸得巡检人员及时在场, 总控制室及时停车前工段氧化岗位, 切断己二酸生产系统中醇酮进料, 系统紧急停车后, 紧急救火。

事后原因分析:旋风分离器下料管有二酸粉尘的情况下, 施工单位未经允许在管外私自动火焊接, 造成管壁升温, 达到己二酸粉尘燃烧点。而燃烧的己二酸下落至流化床内引起流化床内部起火, 导致了粉尘爆炸事故的发生。

2.2 硫磺粉尘爆炸事故

2008年1月13日14:45分, 云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺仓库发生安全事故, 人员总伤亡, 7死32伤。事故发生在公司硫磺仓储内, 铁路运输装卸承包单位工人卸:硫磺时, 硫磺泄漏在输送机皮带, 被送入硫磺库中而引发爆炸。硫磺粉尘爆炸事故造成人员伤亡和物资如料斗、斗式提升机、输送机、硫磺库的轻型屋顶等设施的损坏, 带来了无法弥补的损失。

经过对事故的详细分析发现, 在天气干燥、空气流动不畅的情形下, 导致了密集的硫磺粉尘的浓度达到限制而引发爆炸事故。硫磺粉尘是最容易爆炸的危险性粉尘。但由于硫磺作为国内生产普遍选用的原材料之一, 常以粉末状或颗粒状运输、仓储和使用。在硫磺运输过程中, 装卸、储运或生产过程中, 易产生硫磺粉末。由于其极易爆炸, 故在浓度不高时也能引发爆炸。此次事故中, 由于天气干燥、湿度低, 在装卸过程中硫磺粉末经过摩擦极易燃爆。除此之外, 由于空气流动不畅, 导致硫磺粉末的聚集浓度达到爆炸极限, 使得皮带运输机摩擦带动下, 导致硫磺粉尘爆炸。

2.3 硬脂酸粉尘爆炸事故

2014年4月16日上午约10点, 江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故, 造成人员伤亡, 9死8伤。维修工人在造粒塔底锥形料仓外, 加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时, 发生硬脂酸粉尘爆炸事故。

经分析发现, 维修工人在焊接时, 违章用火, 引发粉尘爆炸, 导致车间火灾发生连续爆炸, 致使造粒塔架倒塌, 车间损毁。而公司安全生产管理不当, 技术不过关, 也间接导致事故的发生。

3 结束语

伴随着我国工业的快速发展, 化工产业的蓬勃发展, 由粉尘导致的化工安全事故越来越频繁, 而每次事故导致的危害性也逐渐加大。而由于我国对粉尘爆炸原理知之甚少, 故加大了粉尘爆炸防止和控制的难度。当务之急是, 增加对粉尘爆炸原理研究的力度, 尽快完善化工行业粉尘安全控制防爆的标准体系, 通过预防、监控和应急救援等手段, 减避免粉尘爆炸事故的发生。

摘要：化工企业的高危性, 导致安全事故频发。在安全事故中, 由化工粉尘爆炸引起的事故不在少数, 简单介绍了化工粉尘, 详细分析了化工粉尘爆炸事故的起因, 以供相关人员借鉴和参考。

关键词：化工粉尘,爆炸事故,原因分析

参考文献

[1]李红玉, 樊运晓.基于系统思考的AL Solutions粉尘爆炸事故分析[J].安全与环境工程, 2016, (2) :90-95.

篇4：昆山粉尘爆炸事故调查

8月2日早上6时40分，昆山中荣金属制品有限公司（以下简称中荣金属）轮毂抛光车间，261名工人穿好了工作服，准时点名。

车间科长说：“要加快生产，提高产能。”这是科长经常说的一句话，也是工厂高层一直强调的内容。眼下，他们正在赶制一批须在8月10日交货的产品。

7时整，在分为上下两层的车间里，29条流水线同时开工。机器轰鸣声中，从铝制轮毂打磨下来的粉尘在车间积聚、弥漫，但没有引起任何人的警觉——工厂里没有安装粉尘浓度预警装置，工人也习惯了埋头完成属于自己的工序。

32分钟后，“轰”一声巨响，像一颗炸弹，整个车间成为火海，火光冲起几十米高，生产线上的设备被冲出楼外。工人几乎没有反应的机会，葬身火海。

截至8月4日，官方通报此次爆炸事故造成75人遇难，185人受伤。

工人：两块钱的口罩、没有工前培训、

两月前危险的先兆

23岁的刘顺（化名）是幸运的。

一个月前，他还是中荣金属抛光车间的员工，每天手持打磨机，对轮毂抛光。由于右手长时间保持一个姿势，进厂不到一年时间，他的手指已无法伸直，亦无法攥起。为了自己的手不变成终生残疾，他接受了医生的建议，从中荣金属辞了职。没想到，他因此躲过了这一劫。

轮毂抛光目前自动化程度较低，主要靠人工打磨，属劳动密集型产业。刘顺说，这份工作门槛很低、强度大、污染严重，不过中荣的薪资每个月可达五六千元，对于年轻的打工族，非常有诱惑力。

刘顺说，他们那一批进厂的工人，没有接受任何上工培训，直接就被带到进车间工作，看了看前辈们的演示，就直接上工了。

没人告诉过他，这份工作潜在多重危险，但上工几天后，刘顺就有些吃不消了——工厂虽然给每位工人配发了手套、口罩、耳塞、工作服和一双劳保鞋，但刘顺每天下工后发现，“每个人都脸上布满粉尘，是蓝色的，跟兵马俑一样，而且车间噪音震得心脏快跳出来了”。

口罩一星期发两只，工人们每天回家洗一洗，第二天接着用。但刘顺很快发现，这种口罩防尘效果不太好，因为“经常早上咳出的痰都是黑色的”。他向《中国新闻周刊》展示了工厂发放的口罩，是很普通的折叠式防尘口罩，很薄，每只市场价不到2元钱。

多名工人向《中国新闻周刊》证实，近几年，有些工人发生了吐血、肺疼的情况，被确诊为尘肺病。他们曾向厂方维权，厂方态度蛮横，最后以赔付每人5000元钱了事。

不过，工人们向《中国新闻周刊》证实，从未有人警告过他们，铝镁粉尘有遇到氧气和明火易发生剧烈爆炸的危险。

但是，这次事故并非毫无征兆。

两个月前，刘顺所在的抛光车间除尘设备就发生过一次小型火灾。多名参与救火的工人证实，5月底一天中午，11点30分，刚刚吃过中饭，有人发现，安放在车间外的除尘系统的集尘器正在冒烟，并已引燃了上方的泡沫夹芯板。好在火势不大，且处于厂房外，消防队在接到报警后迅速赶到，火被扑灭后，生产继续进行。

在公司行政部门工作的赵大军（化名）告诉《中国新闻周刊》，公司董事长兼总经理吴基滔在事后的会议中表示，要更换起火的除尘设备；但主抓生产的副总经理建议：等赶完这批单子再换，现在换，会影响产能。

于是，工厂便在没有任何整改措施与安全培训的情况下，继续生产。

生产在这里如此重要，以至于任何一个工人都会脱口而出地讲述工厂的“产能”。多位工人向《中国新闻周刊》讲述，从去年开始，中荣金属对工人的任务指标就连續增涨，最初是抛光车间每条生产线每天抛光60个轮毂，后来涨到65个、70个，到了今年，每条生产线每天的任务指标是80个轮毂。

工人平均每抛光一个轮毂需三四十分钟，每天必须完成任务指标才能下班，随着指标的上涨，工人们经常加班到夜里11点，甚至凌晨。不过，中荣金属的工人每月工资达5000多元，最高时可达6000多块，干满一年，还有1万元年终奖。这种薪资水平在昆山非常有竞争力，因此虽然工作条件差、任务繁重，打工者们还是愿意选择这里。

赵大军告诉《中国新闻周刊》，中荣金属目前共有29条生产线，每个月总产能为八九万个轮毂，一年产量100万只左右。主要客户是中信戴卡轮毂制造股份有限公司，后者是通用汽车的全球供货商。

除尘系统：评价报告与事实截然相反

中荣金属是第一批落户昆山经济开发区的台资企业之一，1998年成立，注册资本880万美元，企业性质为台商独资。

从昆山市环境保护局于1998 年12 月18 日出具的文件——昆环（98）字第120号《关于昆山中荣金属制品有限公司环境影响报告表的批复》中，透露出中荣金属当时的建设产能为每年3.3 万只轮毂。

53岁的李庆文（化名）1999年进入中荣金属，他说当时抛光车间还只是一层楼，效益一般，董事长吴基滔的父亲还曾亲自来坐镇指导，先后换过几任副总经理。

2001年前后，现任副总林伯昌加盟后，公司效益逐渐上升。2003年，抛光车间从一层厂房扩建成两层。除尘设备同时也做过更新换代。

2007年，工厂再次扩建。苏州市环保局在2007年8月对其扩建生产线所进行的环评报告显示：扩建后，中荣金属每年可生产93.3万只轮毂。

产能提升，意味着招收更多工人。目前，中荣金属共有500余名工人，其中抛光车间有261人。刘顺说，“每条流水线12个工人，人挨着人，中间只有一拳头的距离”；更多产能，也意味着会产生更多轮毂打磨后的粉尘，这也使得除尘设备的效能更为重要

东北大学工业爆炸及防护研究所教授钟圣俊告诉《中国新闻周刊》，易产生粉尘的厂房车间，如果粉尘聚集到一定浓度（通常是每平方米30克），便容易在明火的作用下，急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。

中国对粉尘爆炸的危险性认识较晚。1987年哈尔滨市一家亚麻厂发生了特大粉尘爆炸事故，造成58人死亡、65人重伤、112人轻伤后，全社会才了解到，粉尘也会爆炸，并开始从国家层面上进行粉尘爆炸研究及粉尘防爆工作。随后设立了粉尘爆炸科研项目，建立防爆示范工程，并按国家标准建立粉尘爆炸实验室，成立了“全国粉尘防爆标准化技术委员会”。

此后十余年间，全国粉爆标委会相继颁布了11项国家标准。目前国内通行的使用标准是在2007年修订颁布的《GB15577-2007粉尘防爆安全规程》，这项规程对劳动防护用品、建筑物的结构与布局以及防火抑爆、阻爆都做了明确的规定。

虽然铝粉、锌粉、镁粉以及各种塑料粉末、农产品粉末、石油化工粉末等都可发生爆炸，但据东北大学工业爆炸及防护研究所调查，自2009年到2014年间，国内发生的粉尘爆炸中，铝镁粉尘爆炸占三分之一，多是抛光企业。

“这是一个相当高的比例，”钟圣俊说，“在美国统计中，金属粉尘爆炸占不到这么高的比例。”他分析认为，这是国际电子产品的生产市场开始向中国集中转移的缘故。如今，汽车轮毂、电子产品外壳等电子零配件的加工，都已成为不少城市经济开发区的支柱型产业。

钟圣俊多年研究粉尘爆炸，并走访相关企业，他观察到，目前国内一些汽车轮毂抛光企业，常采用的除尘方案是将抛光机的风管连接到一个类似沉降室的空间里，大颗粒粉尘在沉降室中沉降，小颗粒的粉尘则被清除到室外。

不过，此类企业通常由于厂房占地等限制，会使用一个大型除尘器和大管径风管，同时带动四五十个工位。钟圣俊认为，这样的布局安排极不合理，“工位和工位之间是紧挨着，一旦一个工位起火，其他工位就会像串糖葫芦一样着起来。”

《中国新闻周刊》获得了一份江苏省环境科学研究院在2012后出具的《昆山中荣金属制品有限公司环保整改方案》（以下简称整改方案），对中荣的除尘设备做了介绍：中荣金属采用2.1m（长）×1.5m（宽）×4m（高）的喷气式布袋集尘机，主管内径550毫米，分管内径250毫米，工厂总共有8台布袋集尘机，分布在抛光和抛铜车间。

在李庆文的印象中，这套设备他1999年进厂时就存在，2001年扩建时更新过一次，之后再没更新过。多名中荣金属的工人向《中国新闻周刊》描述厂内除尘系统状况：厂房外部有一个巨大的集尘器，一条主管道通往车间，再分成多条分管道，每条通往一条生产线。每条生产线上方有一个类似“吸油烟机”的抽气口，机器开动时，铝粉尘就被吸入，通过层层管道最后进入布袋集尘机中。

对于这套除尘设备的效率，2007年昆山环保局的一份环评报告中提到，“粉尘去除率可达95%”。2010年江苏环科院的整改方案也给予了很高评价：“企业采用喷气式布袋集尘，重点针对粉尘的去除，工艺针对性强，处理效果明显。”

整改方案主要针对中荣金属的污水排放提出整改要求，同时认为，中荣金属生产过程中存在的环保问题是：经过布袋除尘后的尾气并没有引向15米高空排放，不符合要求；抛光及抛铜车间粉尘污染产量较小，8套处理设施处理能力过大，造成不必要能耗损失。

但实际情况并非如此。多名工人介绍，抛光车间常粉尘弥漫，距离超过四五米，就看不清楚对方面孔。干一天下来，工作台上积攒的粉尘用手“一抓就一把”。

“一进车间，就会胸闷。”刘顺说，但时间久了，工人们慢慢适应了。他自己会在中午吃饭时，主动把工位上的粉塵扫一扫。

东北大学教授钟圣俊分析说，这种情况表明，厂家的除尘机风速不达标，或除尘机带动工位过多超过负荷，导致除尘效率降低。这种情况在他的调研中也并不少见。“除尘风速应该达到每秒23米，但实际上，我见过的企业一般除尘风速都只有每秒9至12米。”这种情况导致大粒粉尘大量堆积在工位、风道中，当微小粉尘燃烧爆炸后，极易引发大颗粒粉尘的二次爆炸。

国家标准对于集尘器的清理时间没有硬性规定。但刘顺向《中国新闻周刊》回忆，中荣金属一般每月清查一次集尘器，不过有时候订单上来了，清理工作就推到下一个月。赵大军则向《中国新闻周刊》证实，工厂上次清理集尘器是在5月，之后便再没清理过。

安监：执法有时会“被打招呼”

只有粉尘，还不会爆炸。粉尘爆炸，必有明火。

国家安全生产专家组一位专家向《中国新闻周刊》介绍，粉尘爆炸危险场所绝对不允许有火源，甚至为防止产生静电，不允许生产人员穿着化纤制品衣裤，更不允许吸烟。

但在中荣金属，工人们工余时间最大的放松是聚在一起抽烟。距抛光车间50米远，有一个面积在10平方米左右的吸烟室。刘顺说，工作太累了，就跑去吸一根烟。因此打火机、香烟很多工人都随身携带；有时嫌远，就直接在车间内距离生产线10多米远的厕所里抽，也没有人管。

工厂每个车间都有安检门，但工人们说，安检门的作用是为了预防员工偷盗，而不是为了监督是否携带打火机。

根据《GB15577-2007粉尘防爆安全规程》：“企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。”

但多名曾经或正在中荣金属工作过的工人介绍，厂方从未做过相关培训和考试。《中国新闻周刊》记者走访的多家昆山多家金属加工厂，也都存在这一现象。

工人们还介绍，面积达2000多平方米的抛光车间双层厂房里，每层只有2个干粉灭火器，车间没有喷淋灭火装备，也没有消防通道。一楼有三个门供进出，两个正门一个后门，但后门一直关着。

刘顺说：“如果一楼爆炸，二楼的人除跳窗户没其他去路，车间内没有疏散通道。”

多位相邻车间的工人称，爆炸威力很大，像一颗炸弹，车间外墙是厚度超过40厘米的砖墙，都炸倒了，他们猜测起火点位于一楼，可能除尘管道起火引发了空气中的铝粉爆炸。

工人们还回忆起，两个月前那次着火事件事故过程中，生产科长曾坐着升降机拿着消防栓喷头去灭火，升上去了以后才发现，消防栓根本喷不出水，“幸好消防队到得快”。

这次火灾后，消防部门是否向厂方下达过整改通知不得而知，不过工人们向《中国新闻周刊》证实，工厂没有为此停过产。

东北大学钟圣俊教授介绍，从国内外的经验来看，此类轮毂抛光生产厂家很难完全防止小的火灾，“几乎每个企业都出过事”。这是由于轮毂抛光生产过程，要经过粗磨、中磨、细磨，而且，使用电动打磨机、气动研磨机等工具，在金属与金属的快速摩擦中，极易产生小火花。而且，由于抛光过程中产生的粉尘颗粒，“表面是新鲜的，没有经过氧化”，更易被打磨过程中机器摩擦产生的小火花点燃，并被除尘机吸入风管内，产生小闪爆。“如果经过一两个小时氧化后，镁粉表面产生一层氧化膜，就没那么危险了”。

这种生产性质对企业的安全生产监督提出了很高要求。

当地安监部门一位不愿透露姓名的老员工向《中国新闻周刊》介绍，安监部门每個月都会固定去各个厂家检查，为了避免利益牵连，检查人员也会轮岗，但往往检查人员刚到A厂时，B厂C厂便得到消息，做了准备。所以每次检查，一般情况最糟糕的只有第一家。“后面几家往往是车间里工具在工位上，但是没有工人，很明显就是临时撤走的。”

中荣金属的多位工人也向《中国新闻周刊》证实，安监来检查前，厂方会通知工人们突击打扫，检查时只让低头干活，不让乱说话。

这位安监人士同时向《中国新闻周刊》透露，即便是安监过程中发现问题，由于台资企业在昆山的特殊地位，安监部门的话语权很小。

数据显示，昆山曾是典型的苏南农业小县，1983年全县财政收入只有5568万元。上世纪90年代，昆山开始自费建设开发区，大规模招商引资，在20余年的招商建设后，户籍人口仅75.3万的昆山，2013年GDP总额达2920亿元，连续第9年在中国中小城市百强县市评选中夺冠。

如此大的经济增长，主要来自于台资企业。“昆山经济总量的70%是台资企业创造的。”昆山市委书记管爱国曾在接受媒体采访时说。据当地媒体报道，在昆山已上市的10家企业中，有6家为台资企业；经市政府认定的拟上市台企有10家，全昆山台企总数达4300多家，机械制造、化工产业占很大一部分。

国内许多同类县城都开始向昆山学习取经招引外资的经验。云南大姚县招商局网站2013年7月刊登的文章《昆山招商经验交流》中这样写道：原昆山市副市长汪国桢介绍，对待外资项目上“服务要优、审批要快、收费要低”；在法制环境上“老板怎么安心怎么办”；在服务环境上“老板怎么开心怎么办”。

在回答如何做到“法制环境上，老板怎么安心怎么办”时，上述昆山安监执法人士回答，“对待外资项目，过于频繁或者过于严格就会影响投资环境，因此有时候安监部门确实存在‘被打招呼的情况。”

他同时承认，夏季安监部门重点关注液态危险化学品产业，中荣金属这类工贸企业，并不是监督重点。“去车间检查环境也是干净的，对于除尘设备，在不能打开的情况下，我们也只能看看它是否运转”。

另一方面，相对于数千家企业的商业规模，昆山市安监局执法人员只有70多人，“就是把一个人剁成几段也跑不过来”。就在半个月前，昆山还组织了一次大规模安监检查，7月15日至21日，由苏州市第四督查组组织对所辖昆山市安全生产检查整治专项行动开展情况的综合督查。

这位安监人士透露，中荣金属粉尘爆炸事故发生后，多数昆山企业都被要求停产整顿，就连另一家著名台企富士康也不例外。他有些委屈地表示：“不论最终查明原因是什么，肯定由安监部门来承担责任。”

8月4日，国家安监总局局长杨栋梁通报了8月2日昆山中荣金属特大爆炸事故的初步调查结果。该公司主要存在五大问题：一、企业厂房没有按照二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够；二、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位；三、除尘设备没有按照规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足；四、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置； 五、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按照规定每班清理管道积尘，造成积尘聚集超标，没有对工人进行安全培训，没有按照规定配备阻燃、防静电劳保用品，违反劳动法规，超时组织作业。

篇5：铝粉尘爆炸事故心得体会

目前，公司组织了我们学习了2014年8月昆山工厂爆炸事故，事故是位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司抛光二车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。事故原因是事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。然而安全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府职能部门的监管之下。作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施的投入。监管部门在任何时候都不能放松，规范企业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率，保证劳动者的人身和财产安全。

所以在一定程度上我们也要清楚粉尘爆炸的原理及它的危险程度：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

篇6：企业粉尘爆炸事故预防和应急措施

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；

对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。仓库为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1．粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2．粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；

3．生产设备，通风管道，采取防静电措施；

使用防爆电气设备；

有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4．控制热源场所进行通风；

5．制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6．防止摩擦、碰撞产生火花。

7．所有产尘点均应装设吸尘罩。

8．所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

9．每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10．每月至少组织一次由安全领导小组组长牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各企业应及时整改，整改有难度的，应及时上报。

11．每年至少组织二次应急救援演练。

（二）应急措施

1．现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主管或上级报告。

2．安全主管或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3．当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

篇7：粉尘爆炸事故案例分析

县安办：

根据县上文件精神，我乡庚即组织人员深入工矿商贸企业粉尘场所进行了监督检查，未发现隐患。现将有关情况汇报于后。

一、高度重视，切实加强组织领导

我乡党委政府高度重视粉尘作业安全生产工作的重要性，由分管领导李良楹带队，组织安办、食安办、公安、卫生、工商等相关部门人员及企业所属单位负责人对全乡粉尘企业进行了横向到边，纵向到底的隐患排查。给我乡粉尘场所爆炸隐患治理工作提升了一个新台阶。

二、仔细排查，强化整治

对全乡粉尘作业场所排查，只有一个较为大型齐福面粉厂属粮食粉尘企业，另有3个小作坊粮食加工企业，对照督查内容发现：作业场所有少量积尘，存在清扫不彻底；新招从业人员未按时进行防尘爆炸安全知识培训、考试就上岗作业；小作坊加工企业应急预案不够完善。乡上的检查督导组现场宣讲防尘燃爆安全知识，督促小作坊加工企业对粮食粉尘进行清扫，建立健全应急预案。

三、建章立制，确保长效

要求粉尘企业落实专人分管防尘事宜，车间、岗位有明确的粉尘防燃爆的安全职责，落实防燃爆安全责任制，同时要对从业人员、管理人员每月进行防尘燃爆安全知识的教育培训，新招人员还须考试考核后方可上岗；建立健全防雷、防静电、防电气火花的规章制度和操作规程，每月进行安全检查，隐患整改，建立台账，确保产尘场所安全状态良好，有效防范粉尘爆炸事故。

齐福乡人民政府

篇8：粉尘爆炸事故案例分析

2014年8月2日, 昆山市中荣金属制品有限公司的抛光车间发生一起粉尘爆炸事故[1]。案件截止14日时, 已酿成75人死亡和185人受伤的悲惨局面, 后经确认是汽车铝合金轮毂抛光产生的镁铝金属粉尘诱发的一起特别重大事故。此次事故是我国历史上造成人员伤亡最多、最重的金属工业粉尘爆炸事故。

然而不止一次血淋淋的事故告诫人们金属粉尘 (如镁、铝、镁铝合金等) 也会爆炸, 而且后果往往极其严重。随着我国工业的快速发展, 来自粉尘爆炸的事故在一定时期内还会存在。

本文以镁铝金属粉尘为研究对象, 利用布尔代数法和行列法求镁铝粉尘爆炸事故树的最小径 (割) 集和结构重要度分析, 并为防止镁铝粉尘爆炸的发生寻找控制事故发生的最佳方案, 为更好地预防镁铝粉尘爆炸事故的发生、实施安全生产管理提供技术支持和参考依据。

1 镁铝金属粉尘爆炸机理

1.1 粉尘爆炸的条件

铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故, 而且在一定的空间内通常空气中悬浮的铝镁粉尘有很大可能会发生扩散型二次爆炸, 并且危害极大。一般粉尘颗粒越小, 越易发生燃烧。

1.2 铝镁粉尘的燃烧爆炸机理

①当铝镁金属被加工成微小的颗粒后, 其接触空气中的总表面积随着粒径的变小而增大, 那么粉末停留在空中的时间就会持续, 进而造成粉尘燃烧的途径就越多, 发生爆炸的机率也增多。

②铝镁金属形成粉末后, 在空气中其与氧的化学活性增强, 那么发生爆炸的危险性也就变大, 其反应式为:

利用竖直式爆管的实验[2]可了解到:第一步当爆管内局部悬浮的粉尘遇到一定热量后表面温度迅速升高;第二步受热的粉粒向四周散发可燃气体;第三步气体在爆管内与氧混合后燃烧, 随后造成周边的粉粒受热汽化促使燃烧面积增大, 另外镁、铝在潮湿的环境下也会发生化学反应生成可燃性气体, 如下反应式:

最后, 如此循环持续地燃烧, 加快了粉粒的反应速度, 进而导致爆炸的产生, 其爆炸过程如图1所示。

2 镁铝金属粉尘事故树分析

2.1 事故树分析方法概述[3]

事故树分析法是安全界最经济的分析法之一。它能直接简洁扼要表达事故的因果关系, 给人逻辑清晰的感觉。使用该方法首先要熟悉并确立所要分析的系统, 其次要搞清楚所要调查的对象 (即为顶上事件) 的各个相关联的底事件 (也叫基本事件) 之间的因果关联, 而后用逻辑符号 (与门、或门等) 逐级把各事件连接起来, 直至最后即得树状图, 最后据此图可对顶上事件进行定性和定量分析计算得出研究结论。通过计算最小径 (割) 集, 寻求消除危险的根源, 再通过分析比较结构重要度的大小, 根据轻重缓急制定防范重点和渠道, 以便及时有效断开事故链达到根除事故的目的。

2.2 镁铝粉尘爆炸事故树的建立

由事故树分析法判断可知, 人们不期望的事件就是发生爆炸事故, 则我们把镁铝粉尘爆炸作为顶上事件。而致使顶上事件的发生离不开基本两个事件 (点火源M2和粉尘积聚M3) , 且这两个事件在遇到受限空间内形成粉尘空气混合物后并达到其爆炸极限 (X1) 时就会引发爆炸。即存在点火源而未存在粉尘积聚, 则就不会发生爆炸, 反过来亦是如此, 所以用逻辑与门将他们连接起来。这样推出各个事件并层层分析出事故发生的因果关联, 最终将它们用逻辑符号连接即可。

本文综合考虑了38个基本事件, 图2中所代表的各基本事件详见表1事故树事件表。

3 事故树分析

事故树编制完成后需要列出函数表达式对其求解, 通过计算事故树的最小割 (或径) 集, 确立各基本事件的结构重要度, 目的在于寻找危险根源。

3.1 用布尔代数法求事故树的最小割集

利用布尔代数运算法则将事故树结构函数进行化简整合求出镁铝粉尘爆炸的最小割集。则图2所示的事故树的结构函数为:

割集数目的多少决定系统危险程度, 用布尔代数法分解上式并化简后的结果有243个最小割集, 表明该研究的对象的顶上事件发生可能性越大, 镁铝粉尘发生爆炸的因素就越多, 系统越不稳定。因最小割集数目太多, 计算分析较繁琐, 所以宜从最小径集着手分析。

3.2 用行列法求事故树的最小径集

求所需的最小径集, 必须根据原事故树通过一系列转换成如图3所示其对偶的成功树。

根据成功树的结构, 结合布尔代数法, 利用行列法对其求解:

由此可得原事故树有5个最小径集:

3.3 结构重要度求解[4]

根据结构重要度定义判断可知, 需寻求各个事件的重要度, 它的大小决定着顶上事件的严重程度。

式中:IΦi-基本事件Xi重要度系数近似判断值;

Pi-包含Xi的所有最小径集;

ni-为第i个基本事件所在Pi中各基本事件的总数目。

可得出 (径集) 结构重要度排列如下:

3.4 结果分析

①由以上分析, 事故树中或门个数占巨多, 可知很大一批单个底事件均有输出。如除尘不干净 (X2) 就会导致粉尘积聚的发生 (M3) ;吸烟 (X12) 就会导致点火源 (M2) 的存在。而剩余的与门的个数只占10%之多, 仅仅有少数的个别底事件同时发生才有输出。所以, 从以上比例来看可知镁铝粉尘爆炸的概率较大。

②从最小割集上看, 由于最小割集共有243组, 说明有243种可能诱发镁铝粉尘爆炸的路径, 这预示着镁铝粉尘爆炸的可能性极大。

从以上所列的 (径集) 基本事件重要度顺序可以说明以下几点:

①引起镁铝金属粉尘达到爆炸极限的重要度最大, 同样诱发顶上事件的发生概率也最大;

②镁铝金属粉尘积聚也是诱发顶上事件的重要因素, 它对其顶事件影响仅次于第一事件;

③再者就是点火源的控制, 虽说这些事件造成镁铝粉尘自燃的结构重要度最小, 但也不容忽视。

4 对策措施

为了更好地预防并根除事故隐患, 防止顶上事件的发生可按照结构重要度大小根据轻重缓急制定一系列对策措施, 减少不必要的损失。

4.1 防止粉尘积聚到爆炸极限

防止镁铝金属粉尘积聚而达到爆炸点是诱发爆炸的原因之一, 也是预防粉尘爆炸的关键, 所以关键是如何使空气中的粉粒降到爆炸范围之外。针对此问题提出以下几点措施[5]:①保持工作面的清洁, 注意采取负压吸尘的方法消除粉尘, 发现粉尘积聚及时处理;②使用排风效果好的设备 (必要时采取一用一备的通风机) 保持工作场所的足够通风量, 及时去除残留的镁铝金属粉尘, 使之降到爆炸点之外;③对特殊设备实施密闭性, 防止过量粉尘积聚在某一角落, 必要时在工作场所设置金属粉粒浓度超标自动检测报警装置。

4.2 防止粉尘遇到点火源

这方面技术措施主要是禁止一切能引发镁铝金属粉粒的助燃剂及引燃剂, 概括如下几点:

①加强隔爆、防爆措施。例如把易爆炸危险的物质与不易爆炸的物质按照国家标准设置安全距离或修筑防爆墙阻挡, 在这种场合使用防爆型开关及灯具等;

②在易发生漏电的场所配置正规的静电消除器;

③禁止在爆炸性粉尘场所使用携带式电气设备;

④防止生产场所发生摩擦与撞击, 禁止恶意敲打金属及穿带订的鞋子;

⑤车间地坪材料要符合金属加工行业的规范要求, 另必须设有有效的避雷装置;

⑥为避免引起自燃应控制采暖载热体温度在150℃以下等。

5 结束语

综上, 根据粉尘爆炸机理, 利用FTA分析法合理分析镁铝粉尘爆炸可能的各种因素, 既能全面地论述各基本事件间因果关联又能对金属粉尘事故的发生进行系统的分析判断, 并为根除镁铝等金属粉尘爆炸的发生寻求最经济的方案。这种方法可供从事金属抛光等易产生粉尘场所的安全管理的同行参考借鉴。该法不足之处若系统过于繁琐, 不利于把握重点。

参考文献

[1]多英全, 刘垚楠, 胡馨升, 等.2009~2013年我国粉尘爆炸事故统计分析研究[J].中国安全生产科学技术, 2015 (2) :186-190.

[2]张小涛, 胡双启.镁铝粉尘爆炸与防护措施研究[J].机械管理开发, 2012 (1) :66-67, 70.

[3]顾文婷, 李超, 毕中毅.基于事故树分析法的长输管道泄漏因素分析[J].石油工业技术监督, 2010, 26 (4) :19-24.

[4]沈斐敏.安全系统工程理论与应用[M].北京:煤炭工业出社, 2001:33-52.