数控加工工艺试题答案

数控加工工艺试题答案（通用9篇）

篇1：数控加工工艺试题答案

一、填空题

1、对刀点既是程序的（ ），也是程序的（ ），为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（ ）基准或工艺基准上。

2、切削用量三要素是指主轴转速、（ ）、（ ）。对于不同的加工方法，需要不同的（ ），并应编入程序单内。

3 、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为 （ ） 。

4 、切削用量中对切削温度影响最大的是 （ ） ，其次是 （ ） ，而 （ ） 影响最小。

5 、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 （ ） 退出。

二、判断题

1、数控机床适用于单品种，大批量的生产。（ ）

2、铣削时，工件之基准设定，宜先以大面为基准。（ ）

3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（ ）

4、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（ ）

5、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ）

6、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（ ）

7、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（ ）

8、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（ ）

9、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）

三、选择题

1、精细平面时，宜选用的加工条件为 。

A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；

C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。

2、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。

A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。

3、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。

A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。

4 、能改善材料的加工性能的措施是

A 、增大刀具前角； B 、适当的热处理； C 、减小切削用量

5 、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用 。

A 、固定； B 、快换； C 、可换

6 、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫 。

A 、测量基准； B 、装配基准； C 、工艺基准； D 、定位基准

7 、铣削中主运动的线速度称为 。

A 、铣削速度； B 、每分钟进给量； C 、每转进给量

8 、在下列条件中， 是单件生产的工艺特征。

A 、广泛使用专用设备； B 、有详细的工艺文件；

C 、广泛采用夹具进行安装定位； D 、使用通用刀具和万能量具，

9 、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 。

A 、工步； B 、工序； C 、工位； D 、进给

10、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 。

A 、工件零点； B 、机床零点； C 、机床参考点

四、 问答题

1、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？

2、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？

3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。

4、确定夹力方向应遵循哪些原则？

5、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？

答案：一、 填空题

1 、起点、终点、设计； 2 、进给速度、被吃刀量、进给速度 3 、定位基准 4 、切削速度、进给量、切削深度 5 、 切线方向、切线方向

二、判断题

1、 × 2 、√ 3 、× 4 、√ 5 、× 6 、√ 7 、√ 8 、√ 9 、×

三、选择题

1、 A 2 、 A 3 、 B 4 、 B 5 、 B 6 、 D 7 、 A 8 、 D 9 、 A 10 、 B

四、问答题

1 、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

2 、答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。

3 、答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。

4、答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。

（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。

（3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。

5、答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。

（2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。

1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。

2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。

3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。

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篇2：数控加工工艺试题答案

注意事项

1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号

2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟

一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分）

1.世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴

3.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。A)点位控制 B)直线控制 C)轮廓控制 D)远程控制

4.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。A)热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D)热伸长

5.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。A)B）强度 C）精度 D)硬度 6.高速切削时应使用（）类刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。

A)模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态

8.机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A)使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源 C)夹紧方式 D）专门化程度

篇3：数控加工工艺及工艺路线的探讨

1 确定零件加工工艺

首先, 分析零件图纸找出所要加工的工件表面, 有外圆柱面、端面、半球面、凹圆弧面、槽、倒角和外螺纹等。其次, 确定零件的加工先后顺序。比如某零件应先加工零件右端, 再加工零件左端。最后, 选择车削刀具。由于零件的表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 应分别进行粗加工和精加工, 所以在选择刀具时除了切槽刀、外螺纹刀外, 还应选择93°外圆粗车刀和93°外圆精车刀[1]。

笔者通过对图1所示轴类综合零件的加工工艺进行分析与实验, 讨论数控零件加工的普遍规律, 提高对零件加工的认识。

2 分析零件加工路线

数控加工中, 加工路线的确定十分重要, 它直接影响着程序的复杂程度、程序段的长度、走刀次数和工作效率。

图1所示轴类综合零件右端轮廓的粗加工, 采用G71外圆粗车循环指令比较合适, 待G70精加工循环后即可进行后续切槽和螺纹加工, 直至完成零件右端的加工。在整个加工过程中以半球面和螺纹的加工路线最具代表性, 下面将作重点分析[2,3,4]。

2.1 右端半球面的加工路线分析

2.1.1 工件坐标系的确定

在该示例中, 半球面的加工重点是半球面工件坐标系的确定和切削加工路线的确定, 为便于计算和加工, 工件坐标系选在半球面圆心位置为最佳。因此, 半球面的循环程序可编写为

2.1.2 半球面切削加工路线的确定

右端半球面加工属于凸圆弧成形面加工, 一般分为粗加工和精加工。圆弧的粗加工与一般外圆、锥面的加工不同, 要考虑加工路线和切削方法。其总体原则是在保证背吃刀量尽可能均匀的情况下, 减少走刀次数及空行程。凸圆弧的切削路线分析示意图, 见图2。

凸圆弧一般采用车锥法进行车削, 如图2所示。但要注意车锥时的起点A和终点B的确定[2], 若确定不好, 则可能损坏圆弧表面, 也可能将余量留得过大。因此, 车锥法一般适用于圆心角小于90°的圆弧。确定方法见图2, 连接CD交圆弧于F, 过F点作圆弧的切线AB。

由几何关系, 此为车锥时的最大切削余量, 即车锥时, 加工路线不能超过AB线。由图示关系, 可得AC=BC=0.586R, 这样可计算出车锥时的起点和终点及A和B两点坐标值, 即A点坐标 (R-0.586R, 0) ;B点坐标 (R, -0.586R) 。当R不太大时, 可取AC=BC=0.5R。此方法数值计算较繁, 但刀具切削路线较短。

2.2 外螺纹的加工路线分析

2.2.1 外螺纹加工路线的确定

在该示例中, 外螺纹的加工重点是工件坐标系的确定和轴向进刀和退刀位置的确定, 为便于对刀和加工, 工件坐标系选在工件右端面的中心。因此, 外螺纹的循环程序可编写为

2.2.2 车螺纹时轴向进刀和退刀位置的确定

车螺纹时, 刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系[1]。考虑到加工过程中的惯性影响, 在设置总的加工路线长度的时候应设置足够的升速进刀段L1和减速退刀段L2, L1和L2的数值与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。实际生产中, 一般L1值取2~5 mm, 大螺距和高精度的螺纹取大值;L2值不得大于退刀槽宽度, 一般为退刀槽宽度的一半左右, 取1~3 mm, 在该示例中, L2=3 mm。切削螺纹时的进刀和退刀示意图, 见图3。

3 结束语

通过对以上几个图例的学习与研究, 不难发现, 数控加工的工作重点, 主要在于零件的工艺分析和加工路线的确定, 从而提高粗加工效率及减少空行程的时间, 保证零件的加工要求。因此, 对于不同零件的加工, 其加工工艺和加工路线的确定, 重点在于粗加工时加工路线的确定。

摘要：数控车削加工工艺和每道工序加工路线, 与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。通过探讨研究轴类综合零件示例的数控车削加工工艺, 确定零件加工工艺, 分析零件加工路线, 讨论数控零件加工的普遍规律, 提高对零件加工的认识。

关键词：数控车削,零件加工,加工工艺,加工路线,工件坐标系

参考文献

[1]胡如祥.数控加工编程与操作[M].大连:大连理工大学出版社, 2006.

[2]陈乃峰, 孙梅, 张彤.数控车削技术[M].北京:清华大学出版社, 2010.

[3]高枫, 肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京:高等教育出版社, 2005.

篇4：数控加工工艺试题答案

随着中国经济的不断发展，机械制造业也在稳步的向前发展，在机械制造业中数控设备如今已成为必不可少的加工设备，也越来越普及到个体企业里。数控设备的普及应用推动着机械制造业的发展，但如今传统的加工设备仍然存在着机械制造企业中，他伴随着低廉的制造成本会与数控设备长期共存。如今机械制造企业在不断思考着，将数控加工工艺与传统加工工艺有机结合在一起，结合两者的优点编制出更合理的零件加工工艺，最大的发挥两加工设备的潜力，是有着重要的现实意义。

1、数控加工工艺与传统加工工艺的比较

1.1数控加工概述

数控加工是将数控技术运用在机械加工中的一种技术，是通过数字信号来控制机床的运动轨迹及加工过程进行实时控制。数控技术在机械制造也的运用大大提高了机械生产效率，且产品的制造精度也比传统的加工技术提高了几个数量级。这种技术起源于上世纪50年代的美国，通过近50年的发展，数控加工技术已经发展到较高的水平，我国的数控加工技术起步较晚，与国外的数控加工技术相比有着较大的差距。

1.2数控加工技术的优点

（1）加工精度高

对于加工精度要求高且结构复杂的零件采用数控加工工艺可以缩短加工时间、保证加工精度等优点，数控机床主要是通过程序来控制机床的加工的轨迹，零件的加工质量的稳定性有着足够的保证，而传统的加工方式除了通过工装来保证加高精度外，还受到普通机床的加工精度低、操作的技术水平等影响。如加工的一个较大的深孔时，传统的加工方式是通过镗床趟玩一边孔时，通过回转中心回转180°后镗另外侧的孔的方法，这种方式对镗床本身的回转精度要求高，且会导致两端孔的同轴度较差，若采用一面镗完孔的形式，可能由于主轴伸出太长，造成加工圆孔是刀头出现跳动，导致加工精度不能满足要求，若采用数控机床加工时，由于本身的回转头的精度很高，翻边后镗孔时易找准中心孔，且完全能够保证孔的精度。

（2）工艺过程复杂精细

数控机床的加工工艺除了必须的进给操作之后，还有详细的换刀工序、主轴变速、开启冷却液等步骤，且需要对工件的加工尺寸进行编程等要求，数控加工工艺内容的编制步骤直接决定了工件的加工质量和加工时间，如加工的进给路线和回程路线的取舍、粗加工和精加工的切削量和切削速度和各种刀具的使用顺序等。

在编制数控机床的机械加工工艺时，需考虑的更加精细，如在加工完退刀槽后要注意退刀的位置，避免与其他工件或者机床相撞，在编制换刀程序时，一般只考虑换刀的先后顺序，对换刀的具体工艺不必过多描述，而在传统的工艺上则需详细的描述换刀的具体工艺，所以在运用数控加工时，大大节省了换刀时间和换刀的效率。

（3）易加工复杂的零件结构

由于数控机床是通过改变与零件结构相配合的运动轨迹，所以数控机械对机械结构的适应性和灵活性比传统的加工工艺好，传统的工艺对加工曲面或者曲线时，一般是通过划线、成形或者样板来加工，这种生产方式作业效率低且精度也低，而数控加工可以通过多轴连动来保证生产质量，而且生产效率也大大提高。

（4）劳动强度低

数控机床是数控控制加工的，一般能够达到无人值守的要求，只是在零件装夹时需要人工操作，而传统机床是必须通过人工操作的。因此，数控机床在加工时劳动强度更低，且作业环境也大幅改善。

1.3数控加工技术的缺点

数控加工技术的以上优点很多，但并不是所有的工件都适用于数控机床的，如工件尺寸较大且装夹困难时一般需要操作员工靠找正定位的零件；加工量小且易变形的工件，这些工件在使用数控加工时，不能充分发挥数控机床的作用。

在加工需要粗加工的零件时，传统的加工方法比数控加工更省时更省钱，如粗车外圆、粗车平面等。

因此，在选择数控加工或者传统加工时，应根据现场的需要，合理的选择哪种加工技术。

1.4传统加工技术的优点

（1）相同零件运用传统加工方式比数控加工的成本低；

（2）传统机床的维修比数控机床方便；

（3）在工件加工过程中，传统的加工方式可以调整，而数控加工调整非常困难。

因此，根据上述内容所阐述的传统机床和数控机床的优缺点后，工艺人员应该结合二者的优缺点，编制出合理的工艺流程，充分发挥机械制造企业的人力成本和机床设备成本，提高公司的经济效益。

2、数控加工工艺与传统加工工艺的有机结合

2.1组合加工工艺的使用

数控加工的工艺流程与传统机床加工的工艺流程的区别在于数控加工主要是几道工序，而传统机床是从来料到加工成零件的每一步工序都需编制。因此，在编制零件的加工工序卡片时，将传统加工和数控加工工艺有机结合，完成零件的加工。如在加工一个高精度的阶梯轴时，传统的工序是根据外圆的表面轮廓依次进行粗车，然后在进行精加工，而在使用数控机床的复合循环指令时，可将轴的外圆进行几次循环粗车后，调速后进行精车。此种方法也是使用了部分传统的工艺方法，因此，在使用组合加工工艺时，可提高工件的加工质量，减少工件的加工时间等。

2.2专用机床的使用

无论是使用数控加工工艺还是传统加工工艺，通用的机床一般都不适用于大规模的生产，由于其一次装夹的时间较长，因此只适用于小批量生产，产品种类较多的场合。为了解决单一零件的大批量生产造成的装夹时间过长的问题，就出现了专用机床，专用机床的工艺一般是针对需要大批量生产的工件而制定的，其工艺范围较窄，它是结合工件在运用传统工艺或者数控加工工艺的基础上，根据自身的特点，选择合适的装夹工装，制定出大规模生产所需的机床。

3、如何提高在工艺流程中存在的问题

3.1工艺流程中存在的问题

目前，在我国的机械制造企业中存在的大量的工艺流程编制不合理的问题，尤其在数控机床和传统机床有机结合使用时，数控加工工艺与传统加工工艺的衔接不合理，其主要表现在：（1）工序安排不严谨，主要体现在本该使用传统加工设备的地方确使用数控机床加工，造成传统机床的闲置，而数控机床的工时安排太紧凑，造成资源的浪费，提高了人力成本。（2）劳动力的不均衡使用，企业没有注重对操作人员和工艺人员的技术水平，导致一些技术相对较好的操作人员长期超负荷的工作，而技术水平相对较差的人员闲置时间较长，造成了人力资料的浪费。

3.2解决工艺问题的措施

（1）提高工艺人员的技术水平。提高工艺人员的技术水平有多种途径，如提高工艺人员的理论知识水平，对一些经典零件的加工工艺进行讲解和培训；熟悉公司的机床设备，根据公司的机床设备状态，通过协商讨论的方式，提出一种比较合理的工艺规则，以便后续工艺人员的使用；多让工艺人员去生产车间进行观察，多向操作工人学习，通过不断的经验积累，使工艺人员的整体素质得到提高。

（2）优化人员配置。数控机床是一种自动化程度较高的设备，它要求数控设备的操作人员有一定的理论知识和专业知识，通过培训的方式来达到操作机床的要求，一般比在传统机床上的操作人员更需要知识的贮备和较高的文化程度，因此，可以在传统的机床设备上安排操作经验更丰富的人员，而在数控机床上安排文化水平较高的人员。一般数控机床的操作人员可通过校招的方式来满足要求，普通大专院校的毕业生已经具备了数控机床设备的知识，只需要在入司后进行简单的实习，即可上岗作业。

（3）编制工艺流程时所遵守一些原则：如工件粗加工时一般选择传统机床，而精加工时一般选择数控机床；工件结构复杂且有三维模型时可选用数控设备加工；打样或者小批量生产时，最好选择传统加工设备；复杂曲线的工件一般选择数控机床；遵守严格的工艺审核制度。工艺审核制度不仅是一种审批制度，而且是一种大家相互学习的机会。

4、结束语

如今，先进装配制造业的技术水平已经制约着我国经济建设现代化的发展步伐，数控加工技术也是我国发展高新技术的最基本上的设备，也是代表着一个国家制造业的最高水平，因此，各国都在大力发展数控技术。

在传统加工设备和数控加工设备并存的特殊时期，我们应该不断的探索将数控加工工艺与传统加工工艺相结合的方法，根据新型的加工工艺重新制定出更加合理的机械加工方式，从而更好的发挥出数控加工的技术优势，提高我国机械制造业的水平。

篇5：数控机床试题及答案

数控机床试题及答案

一、填空题

1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。

2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .

3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。

4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。

5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。

6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。

7、 M02 指令表示加工程序全部结束。

8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。

9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。

10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。

11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。

12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。

二、判断题

1、G00指令的动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)

2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)

3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)

4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)

5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)

6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)

7、M02指令必须编在最后一个程序段中(√)

8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)

9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的.碰撞，以免引起刀片损坏。(√)

10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)

三、选择题

1、下列程序段中，(C)是正确的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 进给字F对( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。

A T代码 B M代码 C G代码

5、延时暂停使用(B)代码表示。

A M00 B G04 C G42

6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。

A 指定主轴以500r/min的转速正转

B 指定主轴以 500r/min的转速反转

C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转

7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定进给量的值数控机床编程与操作考试题及答案数控机床。若不指定，系统会按(C)速度动作

A 默认 B 进给 C 缺省

9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。

A 四个 B 两个 C 三个

10、化学气相沉积缩写字母为(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名词解释

1、M00：

在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。

2、转进给

主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。

五、简答题

1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?

答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

2、使用恒线速度控制有何意义?

篇6：数控加工工艺试题答案

数控机床试题

（宝丰县教师进修学校-马全力提供）

一、单项选择题（10道题．每小题4分，共40分）

1．CNC机床是指()机床。

A．自适应控制

B．计算机群控

C．计算机数控

D．加工中心

2．()是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。

A．控制介质

B．数控装置

C．输出装置

D．伺服系统

3．欲加工一条与X轴成30。的直线轮廓，应采用()数控机床。

A．点位控制

B．直线控制

C．轮廓控制

D．以上答案都不对

4．数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为()的精密复杂零件提供了自动化加工手段。

A．单件、小批量生产B．中批量生产

C．大批量生产D．超大批量生产

5．采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装()。

A．伺服系统B．限位开关

C．数控系统D．位置检测元件

6．滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是()。

A．提高反向传动精度

B．减小摩擦力矩

C．增大驱动力矩

D．提高使用寿命

7．在采用全数字伺服系统的基础上，采用图1所示()电动机直接驱动机床工作台可实现“零传动”伺服进给方式。

A．步进电机

B．直线电机

C．交流伺服电机

D．异步电机

8．主轴准停是指主轴能实现()。

A．准确的周向定位

B．准确的轴向定位

C．精确的时间控制

D．以上答案都不对

9．在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于()。

A．工件安装及调整

B．刀具装夹及调整

C．刀库的调整

D．以上都不是

10.图2所示()机床是1994年出现的一种全新概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃。

A．车铣复合加工中心B．数控线切割机床

C．数控激光切割机D．并联机床

二、判断题（5道题，每小题4分，共20分）

1．当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。()

2．数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。()

3．数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。()

4．滚珠丝杠螺母副的作用是将直线运动转换为回转运动。()

5．伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。()

三、简答题（2道题，每小题10分，共20分）

1．简述数控机床机械结构的基本组成部分及其作用。

2．激光干涉仪的作用是什么？简述其工作原理。

四、综合题（20分）

图3所示为一台经济型数控车床，写出箭头所指部分的名称。该台数控车床布局结构的 优点和缺点有哪些

7(1)写出箭头所指部分的名称：

①②③

④⑤⑥

(2)这种布局的优点有哪些？

(3)这种布局的缺点有哪些？

试卷代号：2

431中央广播电视大学2009-2010学年度第二学期“开放专科’’期末考试

数控机床试题答案及评分标准

（供参考）

2010年7月

一、单项选择题（10道题，每题4分，共40分）

1．C2．D3．C4．A5．D

6．A7．B8．A9．A10．D

二、判断题（5道题，每题4分，共20分）

1．√2．√3．√4．×5．×

三、筒答题（每小题10分，共20分）

1．答案：(1)主传动系统；(2)进给传动系统；(3)基础支承件;(4)辅助装置。（4分）基本组成部分作用：

主传动系统是将驱动装置的运动及动力传给主轴的执行件，以实现主切削运动。

进给传动系统是将伺服驱动装置的运动与动力传给进给轴的执行件，以实现进给切削运 动。

基础支承件是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。

辅助装置是实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。（6分）

2．答案：作用：激光干涉仪是通用长度测量工具，可对机床进行完整的校准，目前在机床制造厂测量各种几何及动态机床性能主要依靠激光干涉仪。（5分）

工作原理：激光干涉仪是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统测量位移。（5分）

四、综合题（20分）

(1)①床身②防护门③主轴④导轨⑤刀架⑥控制面板（或人机界面）

（以上各条，每条2分，共12分）

(2)优点：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度。（4分）

篇7：高级加工中心操作工试题答案

加工中心操作工国家职业资格三级

理论知识试卷答案

注意事项

1、考试时间为120分钟；

2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，所有答案须填写在答题卡上。

4、不要在标封区填写无关内容，否则成绩无效。

………………………………………………………………………………………………………………

一、填空题（每小题1分，共30分）

1、M代码控制机床各种___辅助动作状态______

2、数控机床的类型按加工方式和工艺用途分为 普通数控机床、加工中心等类型。

3、滚珠丝杠螺母的循环方式有外 循环和内 循环。

4、消除传动齿轮副的间隙方法有 刚性、柔性 调整法。在其中的一种方法中又可分为轴向压簧调整法和 周向弹簧调整。

5、现代机床中常用的导轨有 静压导轨、滚动导轨、塑料导轨。

6、大多数数控机床采用半闭环控制系统，它的检测元件装 电机的轴上的端部，这种系统的闭环控制环内不包括机械传动环节。

7、通常机床每次通电后，机床的三个坐标轴都要依次走到机床正方向的一个极限位置，这个位置就是机床坐标系的机床原点，是机床出厂时的固定位置。

8、机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

9、数控系统所规定的最小设定位移单位是脉冲当量。

10、步进电机的转速主要是通过改变电机电源的脉冲频率而实现。

11.数控机床程序中，F100表示_切削进给量______

12、数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、检测装置和机械本体五个部分组成。

13、采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角_大于_180度时，该半径R取负值。

14、数控加工编程中程序名常用符号 O、%。

15、工件坐标原点是任意设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀来确定。常用G代码G54、G9

216.机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的方向符合右手 定则，并规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

17．旋转变压器是一种常用的角度检测元件。

18.数控技术是指用 采用了数字控制技术对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

19．数控机床坐标系的确定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主轴的轴线为Z坐标，而 X 轴为水平的并且平行于工件装夹平面，而Y轴的正方向根据右手定则 来确定的。

《数控加工中心》答卷第2页，共6页

20．闭环伺服驱动系统一般由伺服放大线路、伺服电动机、机床工作台、检测反馈单元、比较控制环节等五个部分组成。

21．子程序调用和子程序返回是用哪一组指令实现_M98、M99__

22.高级加工中心操作工职业守则严格执行设计程序、设计标准与工作规范。

23、维护保养方法：定期润滑、定期调整、定期更换。

24、对机床的性能、结构有较充分的了解，能掌握操作规程和遵守安全生产制度

25、经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

26、遵守定人定机制度，定期维护、定期保养

27安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的生产环境。

28、非模态指令只能在本程序段内有效。

29切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。30数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬睡、足够的强度和韧性。

A）弦插补B）圆弧插补C）抛物线插补

2、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A）端面B）圆柱C）圆弧

3、目前数控系统采用元件为（C）。

A）电子管B）晶体管C）大规模集成电路

4、确定数控机床坐标时，一般应先确定（C）。

A）X轴B）Y轴C）Z轴

5、G00指令与下列的（C）指令不是同一组。

A）G01B）G02，C）G03D）G046、开环控制系统用于（A）数控机床上。

A）经济型B）中，高档C）精密

7、加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。

A）数控系统复杂程度不同B）机床精度不同C）有无自动换刀系统

8、数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A）mm/rB)r/minC)mm/min9、G17，G18，G19指令可用来选择（C）的平面。

A）曲线插补B）直线插补C）刀具半径补偿

10、数控机床的核心是（B）。

A）伺服系统B）数控系统C）反馈系统D）传动系统

11、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A）X轴B）Z轴C）不在圆弧平面内的坐标轴

12、常见的数控铣床的基本控制轴数是（C）。

A）一轴B）二轴C）三轴D）四轴

13、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A）M03S800B）M04S800C）M05S80014、具有位置检测装置的数控机床是D机床，没有位置检测装置的数控机床是 B机床。数控钻床和数控冲床属于 C机床，能插补加工任意直线和圆弧的数控机床是 A机床。

二、单选题（每小题1分，共20分）

1、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A、轮廓控制B、开环控制

C、点位控制D、半闭环、闭环控制

15、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

16、混合编程的程序段是 _D___

A、G00 X100 Z200 F300B、G01 X-10 Z-20 F30

C、G02 U-10 W-5 R30D、G03 X5 W-10 R3017、圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令_D_____

A、圆弧终点坐标B、圆和起点坐标 C、圆心位置D、起点相对于圆心位置

18、子程序结束指令是___D___

A、M02B、G98C、M98D、M9919、FMS是指

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

20、CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行A。

A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。

三、判断题（每小题2分，共20分）

1.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向去看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2.（√）G代码可以分为模态G

代码和非模态G代码。

3.（√）常用的位移执行机构有步进电机，直流伺服电机和交流伺服电机。

4.（√）通常在命令或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

5.（X）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

6.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

7．（×）G04 X3表示暂停3ms

8．（X）数控机床坐标系可以随意改变。

9．（√）在数控编程中，G27是返回参考点检验。

10．（√）数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

四 简答题（每小题5分，共20分）

1.数控铣床加工中，刀具补偿包括那些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？

答：包括半径补偿和长度补偿。

数控系统半径补偿通过G41，G42，G42实现，其中G41为左补，G42为右补，G40为撤消半径补

偿。

数控系统长度补偿通过G43，G44，G49实现，其中G43为正补，G44为负补，G49为撤消长度补偿。

2、数控装置由几部分构成？有什么特点？

答:1）、CNC由硬件和软件两大部分组成。

2）硬件由CPU、存储器、输入输出接口、位置控制等部分组成。

特点：1）、灵活性和通用性

2）可靠性高

3）、数控功能丰富

4）、使用维修方便

5）、易于实现机电一体化。.简述机床原点，编程原点的概念和各自的作用？

答：机床原点是硬参考点，即厂家在出厂前通过硬件在某极限位设定的固定参考点，用户不能随意改变。编程原点，是指编程人员抛开机床，根据工件的工艺要求，设定的编程坐标参照。

4．数控加工的特点有哪些？试简述一下其加工原理。

答：1）采用数控机床可以提高零件的加工精度、稳定产品的质量。

2）数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。

3）采用数控机床比普通机床可以提高生产效率2~3倍，尤其对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

4）可以实现一机多用。

5）采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

五、编程题（每小题10分，共20分）

1．编写图示典型轴类零件的精加工程序，工件右段中心点O为工件坐标原点，2号刀为基准刀，该刀尖的起始位置为（280，130）。已编出如图所示车削零件的加工程序如下：

（1）请注释说明每段程序的含义。

O3000； 程序名

N010G50X280Z130；建立工件坐标系

N020M04S1200T0200；启动主轴，换2号刀

N030G00X26Z3M08； 快速接近工件，并打开冷却液

N040G42G01Z0T0202F0.05；建立右刀补

N050X29.567Z-2；倒角

N060Z-18；车螺纹外表面φ29.567

N070X26Z-20；倒角

N080W-5；车φ26槽

N090U10W-10；车锥面

N100W-10；车φ36外圆柱面

N110G02U-6W-9R15；车R15圆弧

N120G02X40Z-69R25；车R25圆弧

N130G03X38.76Z-99R25；车Sφ50球面

N140G02X34W-9R15；车R15圆弧

N150G01W-5；车φ34圆柱面

N160X56Z-154.05；车锥面

N170Z-165；车φ56圆柱面

N180 G40 G00 U10 T0200 M05 M09； 取消刀补并关闭冷却液

N190G28U2W2；返回参考点

N200M04S320T0300；主轴换速，换3号螺纹刀

N210 G00 X40 Z3 T0303 M08；刀具定位并建立位置补偿

N220G92X28.667Z-22F2；螺纹循环第一刀

N230X28.067；螺纹循环第二刀

N240X27.467；螺纹循环第三刀

N250X27.067；螺纹循环第四刀

N260X26.969；螺纹循环第五刀

N270 G00 X45 T0300 M09；取消刀具位置补偿并关冷却液

N280G28U2W2；返回参考点

N290M30；程序结束

2．编制如图所示的工件加工程序，刀具为直径10mm的键槽铣刀，一次切深为2mm.1.分析图纸，确定工件坐标系

工件为对称形式，可选择对称中心为坐标系的原点，也作为编程零点。

2.按要求确定刀具轨迹

刀具自A点刀具切入工件，经过B,C,D,E,F,G,H,I,回到A点，然后抬刀，结束加工。一次切深为2mm。

计算各基点坐标值

A（0，一40）B（25，一40）C（40，一25）D（40，25）E（25，40）F（一25，40）（一40，25）H（一40，一25）I（一25，一40)

4.确定切削用S,F

主轴转速：800 r/min;进给速度

篇8：数控加工工艺试题答案

一、填空题（每空1分）

5．汽车车轮定位主要有前束，主销内倾，主销后倾，车轮外倾四个参数。

8．汽车底盘通常由传动系，行使系，制动系，转向系 等四部分构成。

11．汽车悬架通常由 弹性元件、减振器和导向机构组成。

13．发动机五大系统指冷却，润滑，点火，起动，供给。

16．汽车通常由发动机，底盘，车身，电气设备 四部分组成。

23．发动机正常工作温度为90~95ºC。

36、根据悬架结构的不同，车桥分为整体式车桥和断开式车桥。

37、驱动桥由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。

48、发动机活塞环包括气环和油环两种。

49、发动机缸套有干缸套和湿缸套两种。

50、在车辆类型代号中，1表示载货汽车，5表示专用汽车。

二、名词解释（每题5分）：

6．最小离地间隙(C)：汽车满载时，其中间区域最低点离其支承平面间的距离。

15.汽车的通过性：是指能以足够高的平均车速通过各种坏路和无路地带及各种障碍的能力

4、汽车开动时，汽油机进的是汽油和空气的混和气，柴油机进的是空气。（√）

5、传动系作用：将发动机输出的动力传递给驱动车轮，并适应行驶条件的需要，改变扭矩的大小，以保证汽车的正常运行。（√

13、发动机五大系统指燃料系、润滑系、冷却系、启动系、传动系（汽油机专用）。（×）

5、悬架的作用？（6分）

缓和、吸收车轮在不平路面上所受到的振动和冲击，以及传递力和力矩。

6、汽车跑偏的原因主要有哪些？（10分）

1）、汽车左右车轮，特别是前轴的左右车轮（转向轮）制动器的制动力不均匀，2）、制动时悬架导杆系与转向系拉杆在运动学上的不协调。

10、离合器的功用？

①保证汽车平稳起步。②防止传动系过载。③保证传动系换档时工作平顺。

11、试说出总装车间常用的装配工具？

1）风动扭力扳手 2）双头开口扳手 3）活络扳手

4）定扭矩扳手5）扭力检测扳手 6）双头梅花扳手

7）套筒扳8）旋具9）套筒

14、已知某495QA型柴油发动机的活塞行程为115mm,试计算发动机的排量VL,如果此发动机的压缩比ε=16.5，试计算

燃烧室的容积。

6Vh=ΠD*D*S/4*10=3.14*95*95*115/4*10

=0.815L

排量 VL= Vh*I=3.26L

由ε=(Vc+ Vh)/ Vc得燃烧室容积

篇9：数控加工工艺试题答案

1、指令G40的含义是：（）

A.刀具左补偿

B.刀具右补偿

C.取消刀具补偿

D.刀具长度补偿

2、F152表示：（）

A.主轴转速152r/min

B.主轴转速152mm/min C.进给速度152r/min

D.进给速度152mm/min

3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（）

A．X轴

B.Y轴

C.Z轴

D.C轴

4、在G54中设置的数值是：（）

A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量

B.刀具的长度偏差值

C.工件坐标系原点

D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量

5、数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。

A.输入信号

B.脉冲信号

C.位移信号

D.反馈信号

6、数控系统中常用的两种插补功能是：（）

A.直线插补和抛物线插补

B.抛物线插补和圆弧插补

C.直线插补和圆弧插补

D.抛物线插补和螺旋线插补

7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（）

A．光电编码盘

B.旋转变压器

C.光栅

D.测速发电机

8、测量反馈装置的作用是为了：（）

A.提高机床的定位精度、加工精度

B.提高机床的使用寿命 C.提高机床的安全性

D.提高机床的灵活性

9、步进电机输出的角位移与（）成正比。

A．脉冲数目

B.脉冲频率

C.脉冲当量

D.以上都是

10、能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制，完成轮廓加工的系统是：（）

A．点位控制系统

B.点位/直线控制系统

C．连续控制系统

D.直线控制系统

11、在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的：（）A.上方

B.下方

C.起点

D.直线上

12、数控机床上最常用的导轨是：（）

A.滚动导轨

B.静压导轨

C.贴塑导轨

D.塑料导轨

13、若设计一个小的控制系统，控制任务又不繁重，为了取得较高的性能价格比，可采用（）。

A、多总线(Multibus)模块 B、S-100bus C、位总线(Bit bus)D、STDbus

14、欲加工 A、增加滚动体数目 Z B、增大滚动体直径 C、增加导轨长度 D、增大预紧力

17、世界上

14、实现刀具半径左补偿的指令格式是G00（G01）G41位置指令D01

15、循环指令G81用于加工

车端面，G82用于加工 车螺纹

16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工 端面车削，G76主要用于加工

螺纹切削

18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 工件不动刀具运动 并规定 刀具远离工件的方向 为正。

19、在子程序中出现M99程序段，则表示

子程序结束，返回主程

21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件的加工。

22、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于 换刀程序。

26、数控机床程序编制可分为

手工编程、自动编程

28、数控机床的主运动变速系统主要采用

有级变速和无级变速相结合方法

29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 程序段

组成的，而每个 程序段 是由若干个 指令字 组成的。

30、在数控编程时，使用

M30 指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头

31、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用G02指令，反之使用G03指令。

32、主程序调用子程序的程序段表示为

M98 P（子程序号）

34、钻孔固定循环可以用 G80 撤消，或者 其它钻孔循环 指令也起到撤消固定循环的作用。

35、数控机床的零点是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。

36、插补是指

将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令.插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。

37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用PLC 进行控制的。

38、数控机床中常用的回转工作台有

分度工作台、数控回转工作台.39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 机床的运动精度.43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 直线

插补和 圆弧 插补。

44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言APT 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图CAM为基础 的自动编程方法。

45、数控机床由控制介质 数控装置、伺服系统、机床等部分组成。

46、数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制、点位直线控制和

轮廓控制 等几种。

48、对刀点既是程序的起点，也可以是程序的 终点。

49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为

加工 路线。

50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和

半径补偿功能。

51、编程时的数值计算，主要是计算零件的基点

和

节点的坐标。

52、直线段和圆弧段的交点和切点是

基点。

53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是

节点

54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量

59、工件上用于定位的表面，是确定工件 位置的依据，称为

定向基准

62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时

冲（浇）注

切削液。63、切削液的作用包括冷却作用；润滑作用；防锈作用

和清洗作用。

64、在加工过程中，定位

基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。68、用圆柱销定位时，必须有少量

过盈。

69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。

72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。

73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为

切削力

81、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体 四个部分组成。85、工艺系统中的力，有切削力、夹紧

力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和

精加工 磨钝标准两种。92、在切削过程中形成三个表面： ①待加工表面； ②加工表面；③已加工表面

94、工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件

相接触，消除自由度。96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 主偏角 与后角 发生变化。97、主轴反转的命令是