注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范（精选10篇）

篇1：注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范QW3604/

1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行

二． 适用范围：适用模具的维修和保养

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查

1． 每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a． 是否有低压锁模保护；

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式

2． 每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四． 维修注意事项：

1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修

2生产过程出现小的故障

调机人员可根据情况加以解决如：2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕

可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗

由专业维修人员完成2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面

3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行

4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法

以最快速度完成五． 质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表

一、目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求

二、职责

2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三 注塑模具的保养内容分为：

1.0生产前模具的保养

1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制：审核：日期：

顺畅.2.0生产中模具的保养

2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养

3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四.塑胶模具的维护管理要点

模具维护管理的重点，主要的维护项目为:

1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等

连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机 维护，使其在最佳保养状态

模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以 「模 具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于

在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生

注塑试模管理

试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量

试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息

制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程

并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息

模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）

模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等

模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人

模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等

模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等

注塑模具的结构、用法与保养实务

“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关

模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等„„），严重影响注塑生产的顺利进行

掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一

若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养

注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸

最大模厚，最小模厚，模板行程

顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大

注射压力太高

注射的速率太快

模温过高等都会对模具使用寿命造成损害

二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位

合模时分型面是否吻合严密

压板螺丝是否拧紧等

三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命

四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活

防止紧涩咬死

五、每次锁模前，均应注意

型腔内是否清理干净

绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面

六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷

九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意

十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹

使所有冷却管道有一层防锈油层

十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后

都应对棒式加热器

带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封

以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境

十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查

发现有异常现象时，应及时处理

十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外

对模具使用状况也要有详细的交待

十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外

还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题

要在使用单上填写该模具存在什么问题

提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员

留给模具工修模时参考

十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方

温度应保持在70%以下

若湿度超过70%，则模具很容易生锈

模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识

篇2：注塑模具维护与保养规范

一，注射成型机的安全操作规程

（一）、开机前安全要求

1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。

2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。

1、机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

2、检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并检查保险杠和安全档板是否失灵。

3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。

4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。

5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。

7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

4、清理机台、地面卫生，工具放好。

（四）安装模具应注意事项

1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

2、安装模具时严防撞击设备。吊装时，指挥天车要有专人负责，相互配合确保安全。入定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

3、行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行了合模力的调整与操作。

4、新设备、新模具试机试模，要有专人负责，5、检查打码的螺丝牙与机板的螺孔牙是否一样。

二、注射机的维护与保养

1、每班操作之前或者接班后，应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。

2、经常保持机器的清洁，定期进行了检验。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保

持设备的完好程度。

3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要求的数值。

4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。

5、油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或

经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。

6、齿轮箱要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将

润滑油过滤。

7、充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过50℃。

篇3：除颤仪规范化维护与保养流程探讨

在美国每年约有35万人死于心脏性猝死,这个数字在中国约为10万人 / 年,而心脏骤停是最常见的猝死原因。 心脏骤停通常是由于室颤 (VF) 引起的,而立即用除颤仪进行电击除颤是目前公认的治疗室颤最有效的方法[1]。除颤仪作为心脏骤停后治疗的关键设备,其性能的稳定与可靠是救治成功的重要保障。

除颤仪100% 完好待用状态的获得需要临床医护人员和工程技术人员的共同努力。根据我院除颤仪的管理经验, 通过制定标准化的维护和保养流程,让临床医护人员和工程技术人员在除颤仪的管理方面有章可循,明确除颤仪的维护和保养工作主要由临床医护人员(除颤仪使用者)和工程技术人员(除颤仪维护者)负责。下面分别从这两个主体的角度进行标准化流程的探讨。

1临床使用者维保规范化流程

1.1明确责任人,配置记录本

对配置除颤仪的科室或病区,要求指定专人负责除颤仪的日常检测与保养,并将责任人的信息制作成标签贴在除颤仪上的醒目位置。责任人的确定有助于保持除颤仪维护和保养工作的持续性,避免多头管理、无人负责的情况出现。

由医院统一制作除颤仪使用及维护记录本,记录除颤仪使用和维护情况,便于及时发现和整改可能存在的不足之处。 其中使用记录由具体使用人员在使用除颤仪之后进行填写, 填写使用 - 停止时间及使用情况反馈。如使用过程中出现异常情况,要及时进行记录并向责任人进行反馈、处理。维护记录包括由责任人负责填写的定期性能检测记录和由工程技术人员填写的定期巡查和维修、保养记录。在对记录本检查工作中发现,临床使用人员的使用记录描写的比较详细,而检测方面的记录相对过于简单,不能考查检测工作的质量, 考虑以后设计标准的检测表格,项目主要用勾选的形式进行, 提高临床责任人检测工作的参与度。

使用及维护记录本既有利于评估除颤仪的使用情况, 也有利于对除颤仪管理人员的工作进行量化考核,为科室的绩效考核提供参考数据。

1.2定期性能自检,关注易耗材料

除颤仪的定期性能检测主要是完成一个标准的除颤仪使用流程,即完成除颤仪的3个步骤,能量选择→充电→ 放电。根据除颤仪品牌的不同,选择不同的测量能量,如ZOLL M-Series选择30 J能量,Philips M4735A选择150 J。 性能测试完毕后要及时进行记录,记录测试人员姓名、测试时间及测试结果。目前我院除颤仪性能检测的周期根据科室的不同要求也不同,ICU、CCU、手术室要求每天检测; 其他科室要求每周检测一次。

在性能测试过程中,建议全程使用内置电池完成测试, 一切要以最大限度模拟实际使用的场景进行操作。譬如不能为了节约除颤仪的打印纸,而选择取消打印或者不装打印纸, 因为在急救时,打印的心电波形记录可以直接帮助医生评估除颤效果,也是患者医学记录的重要组成部分,如果平时测试时不进行打印测试,很有可能在实际使用时打印出现故障。 以ZOLL M-Series除颤仪为例,原厂的打印纸上下两边均有识别标记,而使用兼容的打印纸,只有一边有识别标记。在使用原厂打印纸时,不必考虑装纸方向,只要装进去就能打; 而使用兼容打印纸时必须将有标记这一边对准打印机的左侧装入,才能正常打印,如果装反,它只会打印部分条图,然后会停止打印。因此如果平时性能测试时,不进行完整的打印就有可能发现不了打印纸装反这个问题,等到实际使用时就会出现无法打印的问题。

定期的性能测试后,责任人还需对除颤仪常用的易耗材料进行清点,不足的需要及时补充。除颤仪常用易耗材料有导电膏、心电电极片、一次性多功能电极片(用于起搏 / 除颤)、打印纸等。其中导电膏要注意它的有效期,避免使用过期导电膏影响除颤效果。此外,部分科室或病区可能会配备有B超,一定要避免将B超上用的耦合剂误作为导电膏使用。

1.3及时进行极板清洁,定期进行电池保养

电极板是除颤仪进行能量输出的关键部件之一,因此电极板的清洁保养工作一定要及时认真完成。除颤仪在使用时,会在电极板上涂抹上导电膏,减少与病人皮肤之间的接触阻抗, 保障除颤效果。因为导电膏内含有金属盐成分,除颤仪使用过后,残留在电极板上的导电膏如不及时清洁会腐蚀电极板,下次使用时影响除颤效果,而且锈蚀后也不能通过自行研磨、抛光恢复原状,只能通过买全新极板来替换。极板的清洁主要由使用人员完成,如果使用人员疏忽未清洁,则由责任人负责清洁并记录,并口头告知使用人员。电极板的清洁方法是在除颤仪关机的状态下, 用沾水湿润的软布擦拭,擦净后晾干,放入除颤仪上的卡槽中,不能用有腐蚀的酸、碱溶液,也不能用硬质的钢丝球或尖锐的金属工具清理避免划伤极板表面[2,3]。

对于除颤仪表面、屏幕、按键及附属的电源线、导联线等的清洁,在关机情况下,可用清水或者无腐蚀性的清洁剂浸润的软布进行擦拭清洁,清洁时避免水或清洁剂进入除颤仪内部,清洁后自然晾干即可,这部分工作由除颤仪分管责任人完成[4,5]。

除颤仪内置电池是紧急情况(如室外、停电)下进行除颤的能量来源,因此对于电池的性能要求很高。国外的监护仪的内置电池一般是使用一年后强制更换,国内条件不具备,只有通过定期的充电、放电,延长其使用寿命。 我院要求除颤仪责任人一周进行一次完整的充、放电,结合性能检测工作完成,如发现在性能检测时电池性能不佳, 需及时联系工程技术人员进行更换。

2工程技术人员维保规范化流程

2.1定期巡查,排除隐患

工程技术人员对全院的除颤仪进行定期巡查,周期约为1月。工程技术人员对除颤仪进行性能检测,检测完成后,在使用及维护记录本上写下测试人员姓名、测试时间、 测试结果。从实际巡查结果来看,存在的问题多数是导联线等附件损坏、极板未及时清洁、电池未及时充电或者内置电池已损坏,无法充电,巡查结果及时通知责任人并协助及时整改。如巡查发现除颤仪需进行深度维修,则在维修期间,可将设备调配中心的除颤仪临时提供给临床使用。

2.2性能检测,三查一对

工程技术人员对除颤仪的性能检测可分为两种类型, 常规检测与全面检测[6]。常规检测指的是定期巡查时和临床科室责任人所用的性能检测方法一致。 “三查”分别指的是查极板、查电池、查附件及耗材,保证除颤仪能正常使用。“一对”指的是检查计量合格证与核对系统时间,除颤仪属于计量强制检验设备,计量部门颁发的合格证是其能进入临床正常使用的准许标志 ;另外由于各种原因,除颤仪的系统时间可能跟现实时间出现较大偏差,如果不及时纠正,导致病患抢救时打印出来的时间跟其他医疗记录的时间对不上,容易造成医疗纠纷。

全面检测指的是用专用设备(如FLUKE ESA601电气安全分析仪、Impulse 6000D除颤仪分析仪)对除颤仪进行电气安全、充电时间、输出能量、同步功能及内置电池性能测试等[7]。全面检测主要用于除颤仪维修后,投入临床使用之前,以确保其安全性和有效性。

在定期巡查工作中发现,有部分除颤仪存在漏检现象, 未贴计量合格标签,针对此种情况,首先由我院工程技术人员运用专用检测设备按照计量检测规范,对其作全面的性能检测,合格后贴我院的合格标签,先行投入临床使用, 并及时报请计量院安排时间进行复检,更换标签。

3实施效果

我院施行除颤仪规范化维护和保养流程后,临床对除颤仪的关注度明显上升。例如科室责任人定期进行除颤仪性能检测,发现电池充满电后连一个自检的流程都完成不了,判断为电池失效,及时联系工程技术人员进行更换排除了隐患。工程技术人员对各科室除颤仪进行巡查时,发现与未规范流程之前相比,消耗品充足,且均在有效期内, 使用和检测记录详实,系统时间准确无误[8]。通过除颤仪规范化流程的应用,我院除颤仪整体的临床使用和管理水平与之前相比有了显著的提升。

4小结

篇4：浅谈注塑模具的分类与维护

关键词:注塑成型;模具;维护

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

一、模具的构成与分类

(一)模具的构成

注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为: A成型装置(凹模,凸模);B定位装置(导柱,导套);C固定装置(工字板,码模坑);D 冷却系统(运水孔);E 恒温系统(加热管,发热线);F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔);G 顶出系统(顶针,顶棍)。

(二)模具的一般分类

1.非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A.铸造模--水龙头、生铁平台;B.锻造模--汽车身;C.冲压模--计算机面板;D.压铸模--超合金,汽缸体

2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍);B.吹气模--饮料瓶;C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟;D.转移成型模--集成电路制品;E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋;F.热成型模--透明成型包装外壳;G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。

(三)根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类

1.大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

2.细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

3.热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。

二、注塑模具维护

注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。注塑制品加工企业由于产品品种多,模具更换较频繁,在完成一个生产周期后,模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视,使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象,造成产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再用,需重新投入大量资金另置新模,造成极大浪费。资料显示,使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15%～20%,注塑模具使用寿命一般能达到80万次,国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养,注塑模具使用寿命比较短,仅相当于国外的1/5～1/3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费,以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此,对注塑模具的维护非常重要,具体如下

(一)加工企业的模具配备资料。首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

(二)加工企业应在注塑机。模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

(三)要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表進行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

(四)要重视模具的表面保养。表面保养直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

一副经过良好保养与维护的模具,可以缩短模具装配、试车时间,减少生产故障,使生产运行平稳,确保产品质量、减少废品损失,并降低企业的运营成本和固定资产投入,当下一个生产周期开始时,企业能够顺利生产出质量合格的产品。

三、结束语

模具制造的重现性是受到制约的,模具的保养对于注塑企业来说,有时比模具的制造更为重要。因此,在企业正常生产过程中,必须高度重视模具的维护,以保证产品的产、质量。

篇5：注塑机年保养工作规范

1．检查安全挡杆、液压安全开关、急停开关与安全门是否正常

2.检查各行程开关掣及所有触动式开关掣位置有没有松脱；

3.检查润滑油管是否堵塞/接头是否有断或松脱;

4、注塑机所有需要润滑的部位是否有适量的润滑油;

5、每月过滤润滑油，并彻底清理润滑油箱(应盖上油箱盖);

6.每月对机器的熔胶马达传动轴/调模装置/导轨等部位添加适量的黄油，并清除旧的油泥;

7、检查注塑机液压油量是否足够,并按规定添加液压油(应盖上油箱盖);

8.检查液压油的质量,并对有明显油质变化的液压油进行过滤;

9.检查油温是否正常,如有异常应及时清理泠却器；

10、检查注塑机马达和电箱内散热风扇工作是否正常；

11、检查电箱内是否有灰尘及料粒等异物,并彻底清理干净;

12、检查电气元件与接线头有否松脱,整理电线并扎齐;

13.检查格林柱、机铰是否磨损,机身各部位/液压油管是否漏油；

14.收紧所有机械元件（零配件）固定螺丝,重点检查机铰十字架/熔胶炮筒/感温线接头/马达机架的脚垫等固定螺丝;

15、检查注塑机温度表与电热系统是否正常；

16、检查注塑机的总压力表/背压表的压力是否正常；

17.检查注塑机射胶时熔料是否逆流量(返胶)大,超出标准需拆螺杆更换过胶圈;

18．检查射胶/开模终点位置的波动变化是否超过1MM；

19.检查机板是否有生锈/变形/毛刺(倒扣),并予以改善;

20.检查射台炮筒中心线是否与机板法兰孔中心线一致;

21.检查机台水平度是否发生变化;

22.检查注塑机各冷却水阀是否漏水及损坏;

23.检查顶杆是否有松脱/损坏/压伤/变形;

24.检查各电位尺的精度是否符合要求,并归位原点;

25．检查调模齿轮是否损坏，调模装置是否松脱

26、检查注塑机是否发出异常声音或明显震动。

篇6：建筑消防设施维护保养管理规范

编 制 说 明

《建筑消防设施维护保养管理规范》标准编制组

二○一八年六月

编 制 说 明

一、立项的必要性

建筑消防设施是指依照国家、行业或者地方消防技术标准的要求,在建筑物中设置的火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统以及应急广播、应急照明、安全疏散等设施,它是保证建筑物消防安全和人员疏散的重要设施,是现代建筑的重要组成部分。

随着社会经济的发展，高层建筑、地下建筑、人员密集场所、大型城市综合体、石油化工、大跨度厂房等场所日益增多，建筑消防设施在建筑消防安全和灭火救援中发挥的作用越来越重要。但我省的建筑消防设施在维护保养方面存在一些问题，一是建设单位消防设施维护保养意识不强，管理不严。一些设有自动消防设施的单位没有委托消防技术服务机构对建筑消防设施进行维护保养，而建设单位自身又没有能力维护，造成消防设施处于瘫痪或关闭状态。二是建设单位虽然委托了消防技术服务机构进行维护保养，但在签订委托保养合同时，未将单位的全部消防设施纳入维护保养范围，致使发生火灾时，建筑消防设施不能有效发挥作用。三是由于没有统一的建筑消防设施维护保养技术标准和维护周期的要求，消防技术服务机构对消防设施维护保养工作随意性大，甚至长时间不派人到建筑单位进行维护保养。有的消防技术服务机构虽然派人进行维护保养，但维保人员到现场仅仅是对消防设施故障进行简单的处理，不能使全部消防设施保持良好的工作状态。四是一些消防技术服务 机构未建立服务质量保证体系。维护保养人员业务素质不高，不能胜任维护保养工作；消防技术服务机构没有制定规范的维护保养操作程序，出具的维护保养报告书不规范、不全面。五是建设单位和消防技术服务机构在消防设施故障维修、损坏更换、定期检测保养等方面推诿扯皮，职责不清，建筑消防设施维护保养工作不能顺利进行。

《中华人民共和国消防法》第十六条规定：机关、团体、企业、事业等单位应当按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查。

《江西省消防条例》第四十八条规定：火灾自动报警系统、固定灭火系统和防排烟系统等技术性能较高的消防设施，应当由有资质的单位安装，并由符合国家规定条件的消防技术服务机构定期检测和维护。

为了有效提升社会单位和消防技术服务机构维护保养管理消防设施的水平，更好为社会经济发展和广大人民群众安居乐业营造良好的消防安全环境，依据《中华人民共和国消防法》和《江西省消防条例》等法律、法规和国家消防技术规范的要求，有必要制定此规范。

江西省公安消防总队于2017年8月启动《建筑消防设施维护保养管理规范》地方标准编制工作，2017年12月完成初稿编制，同时向江西省质量技术监督局申请项目立项。

二、编制简况

2017年8月江西省公安消防总队组建了标准起草工作组。标准起草工作组组建后，首先收集了国内有关资料，了解全国建筑消防设施维护保养管理工作情况，分析了存在问题的原因，并对全省建筑消防设施维护保养工作的现状进行了调研，明确了工作重点和进程安排。

2017年8月，标准起草工作组召开了第一次工作会议。会议明确了地方标准起草工作要求，就标准的基本框架及内容进行了充分讨论，对工作组成员分工、工作进度及时限要求作了具体安排。

2017年10月，工作组又召开专门会议，认真听取资料收集和调研情况，汇总各方意见，明确标准的结构、基本内容和编制要求。

2017年10月召开专家会议，就工作组提出的原始稿进行了认真会商，在专家指导下，于2017年12月形成了本标准的初稿，向省质量技术监督局申请立项。

立项批准后，工作组又深入多地，通过多次座谈、研讨，充分听取了各地消防部门、消防技术服务机构和社会单位的意见，经认真讨论和修改，于2018年4月形成了该标准征求意见稿。

三、标准编制原则

本标准的编制基础为《中华人民共和国消防法》、《江西省消防条例》等法律、法规，并根据公安部《社会消防技术服务管理规定》（公安部令第129号，2016年修订）和国家工程建设消防技术标准《建筑消防设施的维护管理》（GB25201）进行编制。

四、标准编制的意义近年来，因建筑消防设施维护保养不当导致初起火灾不能有效控制和扑灭的事例很多，对人民群众生命财产安全造成了严重危害，对社会稳定造成了严重影响。尽快制定《建筑消防设施维护保养管理规范》，统一消防设施维护保养标准，厘清社会单位和消防技术服务机构在消防设施维保工作中的职责，提高消防设施管理水平，确保消防设施正常运行显得尤为重要。

此次编制，工作组十分关注标准的可操作性，做了大量的调查和研究，力求标准易于操作，便于实施。本规范规定了建筑消防设施使用管理单位和消防技术服务机构在消防设施维护保养管理方面的职责、维护保养技术要求、维护保养管理的具体实施程序、消防技术服务机构质量服务体系建设。建筑消防设施维护保养工作通过采用本标准，可以规范社会单位和消防技术服务机构的行为，促进维保行业健康发展，进而确保建筑消防设施在预防火灾、扑灭火灾中发挥积极的作用。

五、本标准的主要内容与特色

（一）本标准的主要内容

本标准共分8章，包括适用范围、规范性引用文件、术语和定义、一般规定、建筑消防设施维护保养技术要求、维护保养管理的实施、质量和档案管理。

（二）主要特色

1、明确了各类单位在建筑消防设施维护保养管理工作中职责。针对我省实际情况，根据《江西省消防条例》的要求，明确了设有自动消防设施的物业所有人或管理人应当委托依法取得消防技 术服务机构资质证书的消防设施维护保养检测机构进行建筑消防设施维护保养。对于在施工单位保修期内的建筑消防设施，施工单位应按照法律法规、技术规范等要求开展消防设施维护保养活动。施工单位不能按照本规范开展建筑消防设施维护保养服务活动的，建筑消防设施使用管理单位应当另行委托具备相应资质的消防技术服务机构开展建筑消防设施的维护保养。如此规定，使建筑自动消防设施的维护保养管理工作有了保障。

根据“智慧消防”发展要求，要求建筑消防设施使用管理单位应自行或者委托维护保养单位、安全监测机构运用物联网等先进技术将火灾报警、消防设施和电气安全监测等数据接入城市物联网消防远程监控系统，并在建筑内设置消防设施标识，加强建筑消防设施的规范化管理。

维护保养单位应按照法律法规、技术规范和操作规范等要求，对委托单位建筑内的全部消防设施定期开展维护保养，保证经过维护保养的建筑消防设施的质量应符合国家标准、行业标准，对维护保养结果承担法律责任，并出具真实、规范的记录报告。维护保养单位应定期培训委托单位的消防控制室值班操作人员，指导委托单位的灭火和应急疏散演练。

2、统一了建筑消防设施维护保养管理的技术要求。

建筑消防维护保养管理技术要求分散在现行的国家标准、规范中，消防设施使用管理单位和维护保养单位不易掌握，可操作性也不强。本规范对各类建筑消防设施的维护保养管理技术要求进行了归纳和总结，统一了维护保养的内容、周期、方法和要求，一目了 然，便于建设单位和维护保养单位掌握和操作。

3、规范了建筑消防设施维护保养管理工作程序。

为了使建筑消防设施维护保养管理贯穿于建筑管理的始终，本规范把消防设施维护保养管理分为日常管理和定期维护保养。日常管理中的值班和巡查可以由建设单位负责，也可以由有资质的单位派人执行。值班和巡查人员应根据国家法律、法规的要求切实履行职责。在定期维护保养中，规定了合同签订、技术交底、服务准备、维保实施、故障维修等工作程序，明确了消防设施使用管理单位和维护保养单位在维保活动中的责任和义务。尤其是对合同的签订和消防设施维护保养报告书进行了具体规定，并在附录中列出了样式，确保从合同签订到消防设施维护保养报告书的出具都能规范、统一。

4、突出提出了维护保养单位质量服务体系建设。规定了维护保养单位应当建立质量保证体系，明确各类人员工作职责，制定《建筑消防设施维护保养作业指导书》、维护保养工作制度和质量管理制度。单位应设立技术负责人和项目负责人，每个维护保养项目每次应至少委派2人进行维护保养。维护保养单位应建立建筑消防设施维护保养服务平台，对消防从业人员的执业活动进行全过程监管和质量进度控制。规定了维护保养单位应当建立常态化的消防业务培训制度，鼓励员工积极学习消防法律法规、消防技术标准、消防设施维修技巧等方面的业务知识，不断提高技术水平和业务能力。维护保养单位应当按照GA1157的要求配备相应的消防技术服务基础设备和消防设施维护保养设备，明确专人管理、维护和保养，确保设备处于完好状态；对依法需要计量检定、校准的设备，应按时进 行计量检定、校准。

六、本标准的先进性

篇7：注塑模具维护与保养规范

电梯，作为现代城市必要的工具，为人们生活带来便捷。电梯能否安全运行，引起质监部门高度的重视。为确保电梯安全运行，保障人民群众生命和财产安全，市局稽查局近期组织执法人员开展了电梯安全专项整治活动。

经过周密部署和细致检查，市局稽查局立案查处了一起电梯维保单位未严格按照安全技术规范进行电梯维护保养案。经查证，某公司与电梯维保单位签订了维保合同，电梯维保单位未严格按照《电梯使用管理与维护保养规则》（TSG T5001-2009）对该公司在用的6台乘客电梯进行季度维护保养，违反了《山东省特种设备安全监察条例》第十四条之规定。目前，该案正在进一步处理中。

根据《电梯使用管理与维护保养规则》（TSG T5001-2009）的规定，电梯的日常维护保养，是指对电梯进行清洁、润滑、调整、更换易损件和检查等日常维护和保养性工作。《规则》把电梯分为乘客电梯、载货电梯，液压电梯，杂物电梯，自动扶梯和自动人行道等四类进行维保。电梯的维保分为半月、季度、半年、维保，四种维保项目分别有：28项、13项、14项、16项。各维保项目各有不同，电梯维保单位必须严格按照《规则》的要求进行维保，才能确保电梯的安全。

根据《特种设备安全监察条例》的规定，电梯的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可；电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的取得许可的单位进行，并经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。由此可见，电梯的安全运行，来不得半点马虎，从制造到安装、改造、维修，到维保，都必须由有资质的单位进行，才能从源头根除电梯的安全隐患。

作为一般人员，乘坐电梯需注意：在电梯轿厢内或者出入口的明显位置是否张贴有效的《安全检验合格》标志、电梯使用的安全注意事项和警示标志以及使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称及其急修、投诉电话。发生紧急情况，要做到不慌不乱，拨打电话或是等待救援。

篇8：成型注塑机的维护和保养

关键词：注塑机,维护,保养

成型注塑机有多种品牌和型号, 进口的注塑机品牌有日本、台湾的住友、东芝、三菱、菱屋等;国产注塑机品牌有:海天、博创、伊之密。无论是何种品牌的机器, 从制造商的角度, 生产的机器设备不仅要创造品牌知名度, 得到广大消费者的认可, 保证生产产品元器件的质量必须符合国家各项标准, 还需要提供售后服务、跟踪调试和相应的设备维护, 使消费者使用时没有后顾之忧。更主要的是用户, 购置的注塑机为保证稳定的生产, 常常是需要连续运转, 所以注塑机的性能质量固然重要, 但在正常运转中定期的维护和保养注塑机是保证提高生产效率的有效方法, 所谓维护和保养注塑机:是定期对机器设备的各个部位进行停机检修, 以免机器运转时发生意想不到的故障而影响生产, 这样可以延长机器连续运转的时间, 如果长期使用必要时应对机器进行有计划的大修, 可以发现已存在隐患的工装元件, 及时更换老化和已有故障的部件, 防止连锁性的故障, 达到维护和保养机器的目的, 从而可以保证设备的正常运转, 提高注塑机长期使用的性能, 配备注塑机的加工型企业, 注塑机是生产产品的主要设备, 对机器作定期检查维护和保养是保证机器经久耐用的保证。

注塑机主要有三大部分组成, 电气部分、油压部分和机械部分, 这三部分之间关系非常密切, 互相依赖, 互相控制, 好象人体的三大精脉, 电气部分是总指挥部, 分布到注塑机的各个部位, 发出各种电信号;油压部分是能量供应部, 机械部分是行动执行部, 三者结合, 缺一不可, 对三者作定期维护和保养, 才能使各部分发挥自身的能动性, 避免其中一部件的故障而影响其它工续的运作。

首先, 电气部分:

(1) 定期对电器箱内的线路和元器件用电气清洗剂清洗, 除去箱内粉尘和异物, 使电器箱内各部件清晰方便检查。

(2) 按规定时间停机检查电器箱内和注塑机所有接线端子的接口是否紧固, 因长时间机器运转振动, 容易造成原来紧固的接线端子松动, 而且接头松动机器运转会造成端子接触不良产生电火花或温度升高接线端子老化, 损坏元件。

(3) 电器箱内的电动机是空气冷却式的, 一般配有换气扇, 促进空气流动, 目的是使电动机在长期高速运转时产生的热量排放出去, 电动机工作发热, 为使换气扇长时间更好的排放空气, 定期清理换气扇网罩的隔尘网和电动机外壳上的尘土, 换气扇如有故障不能运转要及时更换, 否则电气箱内的温度过高会影响其它元件的使用寿命。

(4) 接触器和继电器

一台注塑机根据加热部分的需要, 通常使用4-6种型号的接触器和继电器, 当接通电源时接触器和继电器的触点会根据需要设定的温度进行触点的吸合和断开, 长期和频繁的吸合和断开会使触点磨损和老化, 表现的现象吸合后不断开, 或线圈坏吸合不上, 吸合后到温度不断开, 会影响温控器的设定温度, 需及时更换。

(5) 温控器、热电偶和加热圈

温控器是测定和控制加热圈的加热温度, 注塑机的加热套筒上的加热部位分为前端、中端和喷射顶端三个部分, 每个部位的加热都设有相应的温度, 合理的温度才能保障生产合格的产品, 热电偶控制温控器和加热圈的温度, 当温度到达设定值时热电偶断开, 加热圈断电停止加热, 使温控器温度保持在稳定的数值, 当温度低于设定值时, 热电偶通电, 接触器吸合, 加热圈给电加热, 使温度回到设定值, 定期检测温控器的灵敏度, 热电偶和加热圈因长时间受热使用, 容易老化损坏, 可用万用表检测加热圈热电偶性是否能正常使用, 加热圈和热电偶紧固在加热套筒上, 定期检查接口是否紧固, 保证有效传热, 连接线是耐热线, 因加热筒经常移动, 定期整理加热套筒上的连接线确保安全操作。

(6) 控制面板部分

随着科学技术的日新月异, 注塑机的发展技术也有了突飞猛进的改变, 注塑机的操作板有原来手动按钮发展到数显面板的操作, 微电脑与相关的电子板正常工作对电源电压、工作环境、温湿度, 安装的抗震性以及外界高频信号的干扰提出了较高的要求, 记录和控制工作环境的温湿度, 定期检查工作环境对生产的影响, 如果湿度大很容易造成工作程序失灵相关的动作混乱, 当工作失灵时, 报警器显示故障报警, 非常停止按钮能使机器避免误运作。

(7) 电磁阀和调压过滤器

电磁阀是电气和机械的结合体, 常使用在注塑机的机械手装置中, 电磁阀供应的气源经调压过滤器调压在6KG左右, 过滤器过滤气源, 定期清理调压过滤器, 使气压干净稳定。当电磁阀接通电源时, 发出电信号, 供给气压, 电磁阀的中心轴往返活动, 供应机械手各项动作, 如果气压不干净, 电磁阀的密封圈经长时间使用容易老化, 可用煤油清洗, 替换老化的密封圈, 使电磁阀能正常工作。

其次, 液压部分:

定期检查注塑机油箱内的油量是否充足, 如果油量不足会导致机器运转时油温升高, 空气溶入油中而影响油质和油压系统的正常工作, 每周检查油箱内的油量, 及时补充油量。定期检查油管接口, 螺丝接口是否有漏油现象, 对容易老化的油管及时更换, 以免长期使用出现爆裂。如果漏油应及时检查漏油隐患, 及时处理, 保证油路和油箱外面清洁。保证液压油工作环境的相对稳定, 油压系统的理想工作温度应介于45-50度之间, 如果温度有变化会影响系统中元件, 液压阀的工作精度, 异常表现是液压阀有电信号, 但没有动作, 造成其它相关的动作没有, 油温过高还会加速液压阀内密封圈老化、断裂, 当液压阀有故障时可用煤油把液压阀拆开浸泡清洗, 用新的密封圈替换老化的密封圈。液压油使用一段时间要定期更换, 长期使用的液压油颜色会变深, 发生氧化现象, 必须定期检查油的浓度, 保证注塑机所用液压油的质量。

为保证油各支路的清洁, 注塑机油路中装有油滤器, 每隔3个月清洗一次油滤器是非常必要的, 可用煤油浸泡清洗油滤器, 除去上面的杂物, 同时检查油滤网是否损坏, 通常油滤网中不锈钢网的规格不大于200目, 必要时更换油过滤器。

冷却系统在注塑机运转时也很重要, 当产品生产成型时, 需要冷却水尽快把产品冷却便于脱离, 冷却系统的管路、节门、接头容易老化, 定期检查冷却管路各部件, 必要时分批更换, 保证冷却管路畅通。

最后, 机械部分:

(1) 合理调整模板的平行度, 模板不平行直接影响生产产品的质量和机器设备、模具的磨损。模板的平行度可通过模锁尾板的移动及产品的外观分析反映出来, 需要有经验的操作人员按步骤进行调整。

(2) 定期清理螺杆、机筒, 螺杆和加热筒长期使用会出现熔脉动作缓慢, 熔料有斑点或黑点现象, 直接影响产品的质量, 可用硬脂酸定期清理机筒, 清理螺杆上的异物, 用砂纸打磨。

(3) 所有机械部分的运作都必须有润滑油的供给, 定期向润滑系统内加注润滑油, 保证油路的清洁, 避免机械部分运转磨损老化, 对注塑机机械运转相当重要。

(4) 调整各动作的协调性, 保证机器正常运转, 机器运转速度和时间不合理, 会引起机械部分强烈震动, 直接使机器各部位受损。

(5) 定期检查轴承的使用效果, 发现有异常声间应及时更换, 并加注润滑油。

(6) 电机带动的三角带因长时间转动容易磨损, 应定期更换, 并及时清理电机周围的粉尘和异物, 保证工作环境的整洁。

篇9：汽车维护与保养初探

白有俊（1983年3月-）男， 河南新乡人，汉族，在职研究生。现任职于海南经贸职业技术学院机电工程系，助教。研究方向：机械工程。

摘 要：汽车在使用过程中，因为汽车工作环境复杂，受到多种因素的影响，各机构、零部件会产生不同程度的磨损、变形、松动、老化、腐蚀以及损伤的情况，导致车辆出现相关问题，甚至有可能危及行车安全等情况。重视汽车维护与保养被越来越多的驾驶员和汽车维修企业接受并实施。本文旨在通过介绍汽车维护与保养内容及分类入手，结合常见的日常维护保养、5000KM维护保养阐述几点探索。

关键词：汽车维护；保养

随着汽车工业的发展，据中汽协统计，2013年我国全年汽车产销分别为2211.68万辆和2198.41万辆，连续第五年位居全球第一。汽车在使用过程中，因为汽车工作环境复杂，受到使用时间、承受载荷、行驶速度、道路状况、燃料和润滑材料的品质和驾驶技术等多种因素的影响，各机构、零部件会产生不同程度的磨损、变形、松动、老化、腐蚀以及损伤的情况，导致车辆技术状况变差、故障率增加，使汽车的动力下降，经济性能变差，安全可靠性降低，甚至有可能危及行车安全等情况。为确保行车安全，降低能耗，保护环境，节能减排，大幅度延长汽车大修间隔里程和车辆使用寿命，重视汽车维护与保养被越来越多的驾驶员和汽车维修企业接受并实施。

一、汽车维护与保养内容及分类

1、汽车维护与保养的含义

汽车维护是汽车行驶一定里程和时间后，根据汽车维护技术标准，按规定的工艺流程、作业范围、作业项目和技术要求所进行的预防性作业。汽车保养是指根据车辆各部位不同材料所需的保养条件，采用不同性质的专用护理材料和产品，对汽车进行全新的保养护理的工艺过程。汽车维护的目的就是通过及时、正确的保养保持车辆良好的技术状况，降低机件磨损速度，减少运行故障，使汽车具有良好的使用性和可靠性，使用寿命得以延长，确保汽车行车安全，降低使用成本，充分发挥汽车的使用效率并降低运行耗损，以便取得良好的经济、社会和环境效益。

2、汽车维护分类

非定期维护和定期维护为汽车维护分类。其中非定期维护又分为季节性维护和走合维护。季节性维护可结合定期维护进行；定期维护分日常维护、一级维护保养和二级维护。

3、各类汽车维护的作业范围

走合期維护，新汽车、大修后的汽车或新装发动机后的汽车在开始使用阶段，通过限速、减载进行运行性磨合的时期。汽车走合是使汽车各配合机件通过逐渐磨合，达到良好配合的过程。

季节性维护，因为冬、夏季的温差大，为使车辆在冬、夏季的合理使用，在换季之前应结合定期维护，并附加一些相应的项目，使汽车适应气候变化了的运行条件，此种附加性的维护称为季节性维护。

日常维护是日常性作业，由驾驶员负责完成。其主要内容是清洁、补给和安全检视。它是保持车辆正常工作状况的经常性，必需性的工作。坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况，保持“四清”，即保持润滑油、空气、燃油、和空调滤清器清洁，防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电等。

一级维护是指车辆行驶到一定的里程（多数车辆维护周期为5000KM）后，除完成日常维护保养作业外，还应进行以清洁、润滑和紧固为中心的作业内容，并检查有关制动、操作等安全部件，更换发动机润滑液及机油滤清器等作业，由专业维修企业负责执行。

二级维护是指车辆行驶到一定里程（一般车辆在20000KM）后，除完成一级维护作业项目外，以检查和调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主的作业，也是由专业维修企业负责执行。

汽车一、二级维护周期主要依据车辆使用说明书的有关规定，结合汽车使用条件和汽车使用强度等因素来确定。在对汽车进行二级维护的过程中，应先对汽车进行检测诊断和技术评定，根据结果确定附加作业或小修项目，结合二级维护一并进行。

二、常见日常维护保养项目

1、出车前的维护保养

在我们出车前，应该做到环视汽车，看看汽车的灯光装置等设备是否有损坏，同时看看车子的车身是否有出现倾斜，漏水、漏油等泄露现象；同时检查车子的轮胎是否有漏气、挤压等外表情况，是否存在异常，如有异常更换备胎后方能行驶。然后打开点火开关钥匙，对车身的所有的报警灯和指示灯的照明情况进行检查，然后启动发动机检查报警灯是否能正常熄灭，指示灯是否还在点亮。最好检查油量表是否足够，然后及时的补充外出时所需要的燃油。

2、行驶中的维护保养

车辆在起步后，应缓慢行驶一段距离，期间应检查离合器、转向、制动等各部分的工作性能。在行驶中，要做到随时关注车上各仪器表指示灯，并做到随时察听发动机及底盘声音。操作中，如果发现操作困难、车身跳动或颤动，以及机件有异响或者灼烧等焦臭味时，应该立刻停下车辆，进行调整和修理。车辆行驶涉水路段后应注意检查行车制动器的效能。

3、收车后的维护保养

检查发动机各部件的固定情况，查看发动机各结合面有没有漏油、漏水的情况；检查调整皮带紧度；查看各部位的管路和导线固定情况；检查补充机油；检查补充冷却液；检查补充电解液；检查补充动力转向机油；清洁散热器外表；补充风挡玻璃清洗液等。检查轮胎气压，清除胎面杂物。

4、汽车清洁保养

定期清洁汽车内部、发动机舱，清洗汽车外表。可结合收车后的维护保养同时进行。

三、5000KM常见维护保养项目

1、车身电气的检查

依次检查汽车各种灯光、喇叭、CD机、音响、电动天窗、电动门窗等电气设备，同时检查安全气囊及安全带。并做好记录，如以上电气设备存在问题，要及时维修。

2、蓄电池的维护保养

拆下并清洁蓄电池外表面，如夹子或极柱上有金属氧化物，可用细砂纸将其去除干净。检查电解液液面高度是否在上下标线之间，若低于下标线应添加蒸馏水。测量蓄电池端电压，测量值一般在13.5±1V时为正常，若低于12.5V时需对其充电。通过测量电解液的密度来确定蓄电池是否失效。

3、润滑系统的维护保养

更换润滑油及润滑油滤清器，通过机油尺确定润滑油液面处于上下标线之间，启动发动机10min再次测量液面高度，如果不足及时添加。

4、制动系统的维护保养

检查驻车制动器；检查制动片厚度应该不小于1.6mm；检查制动盘是否有磨损不均匀的情况，以及是否有凹槽等缺陷；检查制动油缸是否漏油，是否回位自如；检查制动踏板自由行程（标准值为1-5mm），如不符合则调整。

5、行驶系统的检查

检查减震器是否存在油液渗漏；检查并补充轮胎压力，一般轿车轮胎规定值在油箱盖或驾驶员侧的B柱旁都会有标明；检查轮胎花纹是否有凸起或膨胀、裂痕，并清除花纹沟内的石子灯异物；测量轮胎花纹沟深，若小于1.6mm则需更换轮胎；进行轮胎换位。

汽车维护与保养是一项技术性比较高的工作，需要驾驶员日常维护保养结合汽车维修店定期维护保养，使车辆处于良好的技术状态，从而延长汽车使用寿命、提高经济性能及安全性、保护环境、降低能源消耗灯，更好地为我们的生活带来便捷。（作者单位：海南经贸职业技术学院机电工程系）

参考文献：

[1] 高洪一.汽车维护与保养[M].湖北：华中科技大学出版社，2011.

篇10：厂房的维护与保养措施

厂房和设备的位置、设计、建造、使用和维护必须适合所进行的工作。为确保厂房设施的正常使用，延长厂房、设施的使用寿命，使之充分发挥其性能和作用。特制定此措施。2 范围

本制度适用于厂区、厂房建筑及相关设施的维修管理工作。3 责任

行政部 4 内容 4.1 定期检查

(1)每年至少对厂房和所有设施进行一次全面检查。检查工作由工程部负责组织。通过检查了解厂房和主要设施的实际状况，并对发现的问题及时进行整改。(2)每三个月工程部设备维修人员应对厂房和主要设施进行一次检查，并认真填写《厂房设施检查记录》 4.2 日常巡检与维护

厂房和设施会随使用时间的延长而发生变化。发生变化可能对生产产生不良影响。重要的检查、保养项目应列入计划，并定期实施，以保证厂房达到设定的指标、标准，日常巡检与维护由工程部有关维修人员组织实施。4.2.1 楼体的维护

(1)每年工程部对全公司每栋楼体进行检查、防止楼体变形、结构异化。(2)如发现严重情况，应请专业部门来鉴定、指导，必要时应采取补救措施。4.2.2 墙体的维护

(1)对墙体进行检查、发现墙体破裂、渗水及时修补，清除渗水源。

(2)保持厂房外墙清洁，原则上墙体每一年清洗一次；玻璃窗每年清洗一次。(3)不定期清理厂区外墙，及时发现和清除不洁物及非法粘贴广告纸。4.2.3 厂房顶的保养

(1)所有建筑物屋顶雨水管口、内天沟、外天沟每季度清理一次。

(2)防止楼顶裂缝、漏水、隔热层损坏，一旦发现情况、应及时修补和更换。(3)楼顶不准堆放杂物，任何在屋顶摆放设施、设备、打孔等工作必须提前上报工程部核验后方可实施，并指定专人管理清洁。4.2.4 地面保养

确保地面无塌陷、无凹凸变形、无破损、无渗漏、无废旧物品堆积。4.2.5 确保天花板、门窗无变形、无残缺破损、无漏水等。4.2.6 排水设施

每年定期检查，必要时进行清理疏通楼顶排雨水装置，保障雨水泄水道的畅通无阻。由指定清洁工执行。4.2.7 外悬挂物

(1)所有重型悬挂物，必须由工程部同意后方可进行安装。(2)对厂外墙悬挂物，必须每半年由工程部检查一次。(3)对有碍美观或已过期的各种悬挂物应及时清理，消除隐患。4.2.8 水塔、水池的维护

每年冲洗一次，用扫把冲刷池面,同时对水塔、水池内构筑体内外观结构情况做出评定,如出现问题,由工程部拿出方案负责解决。4.2.9 厂区维护

(1)厂区绿化区应定期修剪，不得有杂草，对枯死的植物定期更植，(2)厂区公共卫生由专人每天清扫，保持厂区清洁卫生。(3)4.2.10 消防、用电安全措施

(1)定期检查厂区安全设施，是否有埋压、圈占、损坏、挪用、遮挡消防设施和器材，及时更换失效或损坏的安全、消防设施。

(2)定期检查防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、等设施是否处于正常工作状态

(3)保证消防通道的畅通无阻。

(4)经常检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电装置是否灵敏，电线接头绝缘是否良好，电线线身有否破损，如出现故障应及时修理，保证供电线路安全可靠，并每年全面检修一次。

(5)严禁乱拉、乱接电线，严禁使用电炉和大功率灯泡取暖。

(6)雨季到来之前应该对对避雷装置进行一次全面的检查，保证避雷装置安全可靠。

4.3 设施使用过程中的维修

可在设施使用过程中进行的维修，应认真填写《厂房设施检查记录》。4.4 纠正性维修

设施出现问题时或在检查中发现问题时，如认为必须进行的维修活动称为“纠正性维修”，视情况可由本单位，也可由外单位完成纠正性维修，但均需在工程部监督指导下进行。4.5 维修规则 4.6.1 准备工作

应与有关部门负责人讨论并明确以下各点：

(1)维修工作是否对生产造成不利影响；(2)如影响生产，应怎样与工程部沟通；

(3)维修工作是否影响邻近部门，如引起损坏、工作中断等；(4)应采取什么样的预防措施；(5)车间运行是否妨碍维修；

(6)车间班长负责做好本工序维修前的清洁工作；

(7)如维修涉及防火安全问题，则必须办理相关手续并得到书面批准。4.6.2 维修前检查确认(1)有防护设备；

(2)维修区已清洁，没有废料；

(3)易燃物品已存放在规定的地点，如需动火时，已得到批准；(4)地上的排水沟畅通。4.6.3 监督、协助

进行维修：始终有工程部人员监督、协助。4.6.4 事后工作

完成维修后：

(1)拆除临时性的防护装置；

(2)做好该区卫生工作，清除废物，清理并搬走多余物料；(3)归还借用设备。