广东石油化工学院-金工实习报告

广东石油化工学院-金工实习报告（精选8篇）

篇1：广东石油化工学院-金工实习报告

评分：

广东石油化工学院

金工实习总结报告

班级：电气卓越12-1

姓名：

学号：

实习日期：2013.12.9~12.20。

12月9日到12月20日，为期两周的金工实习，我们分别经历了热加工实习和钳工实习、数控技术实习以及机加工实习。作为一个电气专业的学生，金工实习是必修课，学电气的都不懂得金工的基本操作那成何体统，所以我也认认真真的体验了一次。实习期间虽然有点辛苦，但是我也受益匪浅。通过这次的实习，我能想象到车间工人们的生活。

一、热加工

首先是热加工，为期两天半，需要坐车到茂石化机械厂。学习的是电弧焊，根据焊件材料、要求的不同，那么就要调节焊接的电压、电流。引弧有两种方法：

（1）碰击引弧法，是一种理想的引弧方法;（2）划擦引弧法。在焊接时老师要求我们掌握好三个度：（1）焊条的角度，与前后角度垂直，与左右角度成80°。

（2）焊接的速度。（3）电弧的长度。开始时我经常会出现焊条与焊件粘在一起的情况，经过练习，后来这种情况少了，但还是存在，这种技术真不是一夕一朝能练好的。还有很多同学都会出现焊条移动速度太快的情况，这样的话就会使焊出的线太细，还有的会一点高一点低的，使焊渣形成的线断断续续的。所以，要做好电弧焊的工作真是没有个3，5年都是不行的啊！

接着我们学习的是气割，气割主要利用乙炔和氧气燃烧放出的热量进行切割，装置有乙炔瓶、氧气瓶、压力表、导管和割枪。开始操作先打开少许的乙炔和氧气的开关，点火，逐渐开大阀门，将火调到适应（将焰心调到只有一点），切割前要先预热（切割时要戴上防护镜，握枪应向外倾斜5°—10°，枪嘴离铁块3—5mm），到有铁水溅出是打开上边的氧气阀门，缓慢移动。我开始时经常上边的氧气开关开得不够大而导致切割不断，后来又是开太大，那火星飞溅得特厉害。后来，操作次数多了，我就摸清它的脾性，你打开氧气阀的大小要适合，它就能切断，但又不会有太多的火星，这也是一门很深的学问啊！

气焊是利用气体燃烧时产生的高温熔化焊件和焊丝形成接头。气焊应用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁焊补以及质量要求不高的铜和铝等合金的焊件。其装置跟气割差不多，只是气割用割枪，它是用焊炬。老师要求我们在焊接时记住两点：

（1）焰心接触焊件;（2）焊件要到液化状态。老师示范的时候，那个火星很多都是往老师的脸上飞的，但老师还是面不改色，反观我们这群围观的人却避而不及。这时老师就说：“怕什么，平常是不应该玩火，但现在时有人带着你玩火，你不放胆玩，什么时候玩啊，以后就没这样的机会的啦。”就是因为老师的这番话，我们开始放胆的操作起来。当我们操作起来才知道那火星飞到手上脸上也不是想象中那么烫的，于是我们更放心的操作了。

二、钳工

接下来的在校内钳工车间进行为期两天半钳工的实习。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我们的任务是把一块铁板经过锯，锉攻丝套丝等加工成一个工整的工件。在开始锯之前，我要先把标度线画上，再沿着线打上样冲。接着就开始锯的工作。锯的时候要在离开样冲一点点的地方开始锯，就是说要锯大一点，留余量。当你在铁上锯开一道痕的时候，就要双手拿锯，慢慢地推拉，拉长锯。虽然那是一块铁，但是当你不断地拉锯条，始终会给你锯断的。在锯这个过程中，我不但学会了使用钢锯的方法，还学会了力量的运用。在锯铁的时候，你不能把锯条拉太快，这样只会大量消耗你的体力而且达不到理想的效果，而慢慢地拉长锯就是最好的方法，既省体力又锯得快。

三、数控操作

到了第二周，我们在数控中心进行了数控机床实习，数控车床是所有实习项目之中所使用的机械最为先进的一个工种，体会到了自动化吸引力是多么的完美，数控车床的使用范围是相当广泛的。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，但我内心很想亲自去操作它。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则以及安全操作。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。在老师的耐心讲导下，我们学会了自己编程制作自己设计的工件。这次数控车床实习我们的任务是完成一个奶嘴状工件。在我们熟悉了每个步骤的操作之后，我们小心翼翼操作制作奶嘴状工件每一个步骤。功夫不负有心人，在几分钟过后，一个完整而完美的奶嘴状工件成型了，我的心情是多么的激动，也感受到了自动化机械的魅力。不用弄脏自己的手，自己只是轻轻地按下几个按键，一个完整的工件就制作出来了。

这是我当时的程序：

G0 X80 Z80 M03 S02;

T0101;

G0 X0 Z0;

G03 X18 Z-9 R9 F100;

G1 W-11 F80;

U6;

W-14

G0 X80 Z80;

T0202;

G0 X26 Z-31;

G1 X0 F50;

G0 X80 Z80;

T0100;

M30

%

四、机加工

本次实习的最后的一个阶段。首先我了解到机加工是车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。

首先映入眼中的就是两排陌生的机器，在老师的动员演说中，首先强调了实习中最重要的一点——安全问题，不能把锁匙插上开启车床，等待转停才能触摸工件等。接下来就是介绍车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，如何调整转速，认识不同的刀，如何换刀，以及换刀时要注意的地方等，讲解时，老师也亲自示范了一次，看着老师娴熟的操作，轻松写意的就将一段黑黢黢的原料加工成了光亮的无螺纹螺钉，看着老师操作的同时，我们也仔细听这老师的指导，对刀的方法，粗加工要分两次的技巧，精加工要记得加冷却液并且降低转速，仔细记下这些要点后，很快就轮到我们自己的操作了。

首先挑选了一段比较直圆柱原料，按照与切断刀相距2mm的距离加上工件长度，最终选取50mm的长度，车刀选用端面刀，夹紧后先将端面车平，之后再测量31mm处用车刀划线，退刀后换用粗加工车刀，用游标卡尺测出原件的直径，按照尺寸留下1~2毫米余量，然后调好转速350，试车一短段距离，直接向右退刀，测量这一段的直径，符合要求后，记下转轮上的数据，将操纵杆下拉，让其自动运行，快到达划线处停止，改用细调节转轮到达，最后向外退刀，再次退回原处，测量直径，在20mm处划线，这一次分两次车，车到直径留有1mm的余量时停止，改用精加工车刀，并且调低转速到67，再次开始车，在车的时候要注意加冷却液具体步骤与之前类似，要记住试车并且多测量，精加工完成后改用切断刀车出45°倒角，然后用切断刀切下工件，松开并重新夹上工件，这一次要注意不能夹到工件后10mm部分，否则会夹坏工件，再用端面刀车平反面后，用切断刀车倒角。整个过程并不复杂，但是我们两个同学却反复做了不下10个，还换了2次粗加工车刀，并多次找老师再次指导，在老师的耐心教导，和反复的练习后才最终做出了自己满意的作品，究其原因，则是经常在过程中犯下各种错误，例如第一次精加工时忘记降低速度，导致不够光滑，第二次粗加工时测量直径有误，直径车的过小，等等一系列小错误不断，直到反复练习数次后才终于得以成功。但这也反映出了在实际生产中一点点小错误都将带来难以弥补的损失，从机加工中，我学到的不仅仅是机械的操作，提升更大的是耐心以及冷静的态度，这次机加工，对我之后的学习和生活都将有不小的影响。

回想着这两周的实习生活，我不经感慨身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是当我真的面对这一差距时才发现这一差距是多么巨大，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，古人诚不欺我呀，这两周我也的确得到了许多收获，不论是知识，还是为人处事的道理，虽然还有点不舍，但是现在更应该做的，则是好好巩固所学到的知识，使这些知识帮助自己在日后的学习生活，两周虽然不长，但是这次金工实习却会在我记忆中留下深刻的一笔。

参考文献：《金工实习》张瑞芳机械工业出版社。

参考资料：百度公司文本资料库，豆丁文本资料库。

五、反思

篇2：广东石油化工学院-金工实习报告

奉劝师弟师妹们，仅供参考，当心被退，大学生应

该自己学会写这些报告。

学院：

班级：

姓名：

学号：

实习时间：

2013年5月27日至2013年5月31日，我在学校进行了为期五天的金工实习。通过这几天短暂的实习，我学会了一些最基本的实用的操作。实习期间也有很多地方做的不够好，不懂的地方也很多，总的来说付出了很多汗水，但更多的是收获，以下是我实习过程中的一些心得与实习总结。

第一天早上老师给我们讲解了车床的最基本的操作，这些看起来笨重的车床在老师手里竟然变得轻松自如，老师给我们讲了机床的开启以及使用安全等等方面的问题。我懂了这些车床使用的是380V的电压，和我们平时日用的220V的电压更加危险，本来自己动手能力就不是很强，这下子心里更加害怕了。不过还好有老师精心的讲解，我对着笨重的机器似乎没有了那么多的胆怯了。车床的精密度远远超乎我的想象，居然可以精确到0.05mm，让我不禁大吃一惊，而且不敢轻易小看这些东西了。在老师的一步一步的操作下，一根不均匀的铁棒很快就被磨成了一个零件——那是一个螺丝的外形，还没有螺头和螺纹。不过精密程度让我惊叹，这让我也对老师肃然起敬，看到那螺丝那么光滑，真不敢想象那居然是一根铁棒磨成的啊。老师操作过程看似很简单，而且操作自如，我以为这些都是很简单的事情，下午就要等到我们亲手操作了，真是有点迫不及待了啊。

下午终于轮到我们自己操作车床加工零件了，心里又是激动又是兴奋，结果车床一上来就给我一个下马威，车床不会启动，这让我真是丢人啊。看到别人的铁屑都已经磨出了那么多，心里不免有些自卑，最后把老师叫过来帮我检查，才发现是没有推上电源开关，真是尴尬啊。好了之后终于把车床弄转了，开始加工零件了。在看老师加工那么简单，自己加工时总是弄不好，不知道各种动作的操作按钮，不过还好，还是把一根铁棒磨出了一个小头，虽然很难看，但也算是出产品了，心里不免暗暗高兴。不久我就把第一个零件加工出来了，可是根本不符合标准，于是接着干，磨了一下午，到了收工时候了，老师过来一看就是批评我，我都快了两根铁棒了，一个零件都没有出来，自己心里也很不是滋味，看到已经有小组出了产品了，更加紧张了。等到明天早上一定要做出个合格的产品才行啊。

这是金工实习的第一天，站了一整天很是累啊。真没想到金工实习会是这么累啊，晚上睡个好觉明早还要接着上班呢。想到老师每天都是这样的工作，才感到老师的工作真是辛苦啊，明天一定要加油，们一定要做出一个和各的零件才行啊，千万不能让其他同学看低了。

金工实习第二天了，由于昨天已经尝试了很多次了，而且有了一定的经验。今天一上去就感觉很顺手，我的同组的成员也给了我很多帮助，所以今天很快便掌握了技巧，很快一个小小的产品马上就要出炉了，心里很是激动啊。这时老师把我们这组的叫到另一个车间里给我们讲解其他车床的使用方法，马上就要出炉的产品就这样被迫终止了。在这个车间里有个帅帅的老师给我们讲了铣床的应用，由于其他原因，只能给我们讲解一下，我们也只能看了铣床的基本操作，自己也没有亲手上去操作一下这样的大机器。讲完这个又有个老师给我们讲了刨床的使用，这也是给我们看看了，没有亲手操作，其实心里还是有些遗憾的。看完这两台更大的车床的使用后，我们又回去车间了，继续我们为出来的产品。在我们两个的共同努力下，我们的第一个螺丝马上就要成型了。终于等到了最后的精加工，可就在这里，由于我的粗心大意，一个零件就在我的手上夭折了，紧接着就下班了，心理很是不爽啊。

下午了，有些小组已经加工出产品了，我们一定要更加努力小心才行啊。终于在我们两个的共同努力下，我们的产品很快就有了，不过有点遗憾，产品尺寸并不在规定的尺寸之内，也就说我们的产品不合格。不过没关系吗，有了这个的经验，我们继续努力，很快第二个也出来了，比较第一个有点进步，但还是不太符合要求。这下我就不太服气了，为什么就差那么一点点而已嘛，0.01mm而已，为什么就不能用了呢。老师说现在如果不认真到了真正动手的时候就不会认真，出了错误很有可能就会是一场事故，我十分羞愧，在下午的最后时刻依然没有做出一个合格的产品，眼看明天就要交作业了，心里很是紧张啊。

今天上午是最后一次了，不知道什么原因，这次的加工很是顺利，可能是自己在意了吧。半个小时左右吧，我们第一个像样的产品终于有了。老师这是也说10点交作业，这时已经不紧张了。很快我们完

成了任务，交了作业，这真是然我们开心的一件事啊。交了作业固然可喜可贺，想到下午更加艰苦的训练不禁一身冷汗，下午是钳工实习。

下午的钳工实习先从一段视频开始，老师给我们看了钳工操作的视频，让我们了解怎么操作各种各样的工具，以及正确安全的操作规程，其实这些很无聊，根本不想看，可还是应把这些看完了。进入车间后，老师给我们讲解了这次实习的任务，给我们讲解了一些操作步骤后便开始了钳工实习。钳工实习真的好辛苦啊，全是用双手对一块铁块进行割据，锉磨这样的工作。刚开始还觉得很好玩不久便开始觉得手臂酸疼，不想干了。还好下午很快就下班了。

第二天的工作依然是这样的，我磨啊磨，锯啊锯，可工件表面还是不平整，虽然自己已经很努力在做了，可总是不令人满意。在这里我又学到了一些工具的使用，这些是用来检测工件是否垂直，表面是否平整的检测工具。看上去垂直的两个平面，一检测才发现其实还存在很多问题，看似平镜般的表面，一检测其实还是凹凸不平的。虽然很辛苦，虽然很累，但还是收获了很多东西，看起来很简单的一些动作，其实都是有技巧的。

终于零件有了个成型的样子了，还没有把工件打磨平整，老师交给我们打孔机的使用，和攻丝套丝，其实就是给工件加工螺纹。这样的机器其实也是有使用技巧的，还有很多操作方法和安全技能，一不小心就会酿成安全事故。其实我做事来还算是很认真的，我开始打孔了，看起来很笨重的打孔机操作其实很简单，但有很多讲究，很快我就把孔打好了，然后要进行攻丝。攻丝就是对其进行加工内螺纹，其实这里面还有很多技巧而言的。然后还有对我们前两天的螺母加工外螺纹，还要加工螺头。这些都是精细的活，稍不小心就可能造成错误的操作，损坏零件，辛苦就会白费。还好这次我比较成功，一次就把螺纹加工好了，而且非常匹配，螺丝和螺孔非常完美地进行了结合，我对自己的这次工作还是比较满意的。

金工实习的五天里，虽然时间比较短暂，学的东西也比较多，也不可能全部弄懂弄会，尤其是一些技巧，对我们而言，这几天知识掌握了最最基本操作而已。老师说，各种各样的工种都是有着非常深奥的技术含量的，我们只是能够了解掌握一些操作就可以了，毕竟我们

还是在学校学生，不可能对这些东西进行长期的学习。

这五天学会了一些东西，比如机床的开启及一些基本的对零件进行加工操作，学会了车床可以进行加工的精密度和使用范围使用方法。铣床和刨床的最基本的使用范围使用方法的等等这些。还有钳工的技巧，各种工具，比如锯子，锉刀和一些检测工具的使用等等。虽然我们学习的知识最简单的最表面的，但我还是觉得挺有技巧而言的，毕竟这也是一门学科啊，也有很深奥的东西在里面。同时，这五天也是辛苦的五天，大热的天气，在里面进行操作实属不易，不过当自己做的零件成产品之后确实非常开心，虽然这些产品并不符合工业上的要求，但是我们还是会继续努力的。看着自己加工出来的零件，都是自己辛苦做出来的，耗费了那么过的铁料材加工成的，还有钳工的那块铁块。工业上根本不需要我们去用手进行加工，但我们也要掌握这些最基本的操作技能。虽然两天多才加工成一个合格的工件，但这也足够让我们开心的了。

篇3：广东石油化工学院-金工实习报告

一、顶岗实习在实践中存在的主要问题

顶岗实习作为一件新生事物, 即师范生实习与教师培训相结合, 虽已具备了可操作性, 但由于各种客观因素, 在实践过程中, 也不断遇到新问题, 亟待解决。

1. 师范生在顶岗实习过程中得不到有效指导, 实践教学效果受到了影响。

实习生虽然在大学课堂上学到了先进的教育理论和教学方法, 但是如何将理论运用于课堂教学实践中并内化为自己的能力, 成为师范生实习过程中亟待解决的一大难题, 而实习学校一线教师的有效指导将有助于解决这些问题。由于实习生到农村中小学顶岗后不久, 农村中小学教师就要离岗到高师院校参训, 因此, 教师在岗指导的时间十分有限, 学生更多的时间是靠自己慢慢去摸索, 岗位适应期较长。因此, 在指导师范生实习时, 偏重于经验性传授, 缺乏现代教学理念和方法手段的指导, 在一定程度上影响了实习质量。

2. 实习经费负担沉重。

与传统实习模式相比, 顶岗实习模式具有全职的特点, 要求为实习生的劳动支付一定的报酬或实习补贴, 如按照人均每月补贴200元的标准, 有500人参加计算, 则每次至少需要增加经费40万元。另外来回接送实习生交通费用和下去指导、检查的交通费用也是一笔不少的开支。由于费用由高师院校自行解决, 因此顶岗实习工作大大加重地方高校的经费负担。

3. 时间安排与就业、考研冲突。

由于教育实习大多安排在第七学期, 造成实习的时间刚好与大学生的就业或考研的时间相冲突, 尤其是与师范生专场招聘会时间相冲突, 不利于学生安心实习。实习效果难以达到理想目标。

4. 地方教育主管部门、高等院校与实习学校的协调不畅。

地方教育主管部门还没有相应的政策和制度用于保障和指导师范生顶岗实习支教活动, 制度的缺失制约了师范生顶岗实习活动的有效开展。同时在师范院校与地方教育主管部门的关系、支教指导教师与实习学校的关系方面缺乏得力的沟通和协调, 未形成良好的运行机制。

二、师范专业顶岗实习的对策

为了优化顶岗实习, 达到良好的实习效果, 促进师范生专业发展。针对实习中存在的问题, 我们从这些原因入手, 提出相应的解决策略, 希望这些策略能够解决顶岗实习效果不好的一些问题, 提高顶岗实习的质量, 从而提高师范生专业素养。

1. 适当调整培养方案。

(1) 改革课程设置, 增开教育学类课程和心理学类课程。开设时间从一年级到四年级均有, 让学生可以根据自己的实际情况进行选修。通过学习这些课程将有利于学生构建良好的教育学科知识结构, 提高师范生从师任教的理论素质。 (2) 增加书画课、口语表达课, 提高师范生的“三字一话”能力。“三字一话”可以说是教师的门面工作, 一手漂亮的字、一口流利的普通话及良好的语言表达能力顿时会让学生折服, 让学生“亲其师, 信其道”。 (3) 回应新课改需要, 加强课程内容的时代性与应用性。学校的课程设置要回应新课改的需要, 反映素质教育的教育理念, 让学生深刻理解新课程改革所倡导的基本理念, 才能让学生在课堂教学中体现新课程理念, 以新理念指导实际的教学工作。因此, 学校可以以新课程改革为专题开展一系列的教育教学活动。 (4) 调整一些课程开设时间, 合理安排实习时间。对心理学、教育学、数学教育学等课程提前一学期开设, 顶岗实习的时间一般都是一个学期, 比较长, 所以把时间安排在大三第二学期, 一方面可以避免大四学生找工作, 考研以及其他毕业前相关事宜而频繁请假离校, 从而对实习学校造成的秩序混乱, 影响实习效果;另外一方面可以让学生从实际的教育教学工作中了解到自己的不足, 再回到学校, 利用大四的时间进行专项的训练和补充, 提高自己的专业素养。

2. 加强顶岗实习期间的组织管理。

任何活动开展之前都必须进行有效的计划和组织, 在开展过程中要有效的管理, 才能取得良好的效果, 顶岗实习也不例外。 (1) 加强实习期间工作指导。顶岗实习生实习质量及教学能力的提高离不开教师的指导。所以必须要为实习生落实指导老师, 实习的指导老师包括师范院校指导老师和实习学校指导老师。首先对于师范院校的指导教师, 选拔一些教学经验丰富且教育理论水平高, 更重要的是要有责任心的教师担任此项工作, 来给予实习生经验与理论两个方面的指导。采取巡回指导方式, 在巡回指导过程中要经常检查学生的实习手册和教案准备情况, 其次对于实习学校的指导老师, 要选派一些教育观念先进, 敬业, 有责任心, 有丰富教育教学经验的老师。 (2) 构建严格、公正、合理的评价机制。首先必须在“严”字上下功夫, 让实习成绩和实习生的一些切身利益挂钩, 如成绩不合格者, 将不能顺利毕业;成绩不理想不能获得教师资格证;实习成绩没有到班上的平均分不能参加奖学金的评比等, 这样让实习生知道实习成绩的重要性, 在思想上重视实习。其次是一定要公正, 在实习成绩评定的主体上实行多元化, 包括高校指导老师, 实习学校指导老师, 实习小组成员, 实习生自己还有实习学校学生;在评定的内容上不仅仅包括课堂教学、班主任工作、教育调查科研和课外活动等, 这样才能充分体现实习生在实习学校的教育教学工作。另外实习前的准备工作和实习后的总结工作, 在实习评定中也应该占有一定的比例。最后, 注重实习生在实习过程的具体表现。采用档案袋评价的方法, 要求实习生上交以下材料:顶岗支教实习的学期计划;实习生工作样本的收集;所带学生学习样本的收集;实习总结;实习生的反思材料。

3. 重视顶岗实习前的培训工作。

(1) 教育理念的培训。邀请一些教育教学专家、一线名师通过讲座的形式进行培训, 贯彻新课程理念和新课标的要求, 适应基础教育改革和发展的需要。 (2) 教学能力的训练。高校指派具有丰富教学经验、工作责任心强, 了解中小学教育情况的教师对顶岗实习生进行岗前培训。 (3) 做好实习生的心理辅导。在培训过程中, 应该提高实习生的信心, 对实际教学过程中可能出现的问题进行归纳, 并给予一些对策, 减少实习生的心理压力。

4. 加大经费的投入。

教育实习经费是保障教育实习顺利开展的基础条件, 将直接影响实习的效果和质量。所以, 加强经费投入是做好顶岗实习的关键, 这就需要地方政府、师范院校、实习学校和实习生自己共同努力。地方政府要认识到顶岗实习给当地的基础教育带来的效益, 因此积极地争取当地政府和有关部门的经费支持, 师范院校应该开源节流, 在有限的办学经费中划出一部分作为实习生的顶岗支教经费, 而且要加强实习经费的使用和管理, 确保经费的有效使用。实习学校应该大力支持顶岗实习工作, 根据自己学校的实际情况, 尽量帮助实习生解决住宿和吃饭等生活基本问题。实习生也应该认识到顶岗实习对自己专业发展的作用, 自行解决一些费用。

5. 协调地方教育主管部门、高等院校与实习学校的关系。

地方教育主管部门在调查研究, 充分分析地方师资状况的前提下, 应统筹规划、形成制度, 投入资金、保障安全, 确保顶岗实习工作顺利开展。高师院校建立实现顶岗实习支教的具体运作策略, 采取有效措施, 切实做好实习生的选拔培训工作, 确保实习生的质量和基地学校的教学质量。实习学校要重视顶岗实习工作, 负责安排经验丰富的老师担任实习指导, 解决实习生吃住问题。

6. 建立顶岗教学实习网站, 运用网络手段加大顶岗实习管理。

根据顶岗教学实习学校比较分散, 同一个学校相同专业同学不多, 实习生经常要与本部老师和其他同学进行大量教学信息资料交流。网上实习资料库可存放历届实习生的优秀教案、优秀教学实况录像、优秀微格教学录像以及优秀课件等资料, 供实习生学习或下载。实习结束时, 还可以将实习总结、实习体会、实习简报放到网站上, 还可以在网上开展实习评价。[3]

顶岗教学实习能使师范学生受到全面锻炼, 不仅提高了师范生的综合素质, 同时也增强了师范学生的责任感和社会意识, 对师范学生提前转变角色有着重要意义。

摘要：顶岗实习拓展了高等师范院校与地方农村中小学的联系, 既强化了师范生的实践教学环节, 又促进了农村基础教育的发展。本文以广东石油化工学院为例, 通过实践探索, 在分析顶岗实习存在的问题的基础上, 提出相应的对策, 以期高效地推进顶岗实习工作提供决策支持。

关键词：师范生,顶岗实习,实践探索

参考文献

[1]教育部.关于大力推进师范生实习支教工作的意见[Z].教师[2007]4号, 2007-07-05.

[2]广东省教育厅.关于大力推进师范生实习支教置换教师培训工作的意见[Z].粤教师[2008]39号, 2008-07-07.

篇4：广东石油化工学院-金工实习报告

报告会前，该院院长郭杰为李小鲁颁发了广东技术师范学院职业教育研究院名誉院长聘书。

李小鲁认为，世界教育面临全球化、技术普及、气候变化、移民、社会分化、老龄化社会、文化价值观不同引发的冲突与矛盾等问题的挑战。为应对中国职业教育面临的技术技能人才社会地位低下、职业教育顶层设计不完善、人才培养与社会需求不匹配、发展不均衡影响教育公平、社会参与严重不足、毕业生缺乏工匠精神、研究体系不健全等突出挑战，李小鲁从发展愿景、发展理念、发展原则、发展的突破性成果等四方面对中国职业教育2030进行了展望。

李小鲁认为，要立足长远，着眼当前，职业教育必须抓住“结构性”问题来寻求突破。职业教育供给侧改革要求首先重视“结构性”问题，供给侧改革能够克服职业教育与产业、普通教育、终身教育、能力价值、全面发展、个性化评价严重脱节的诸多弊端；供给侧改革会推动区域、层次、门类、专业、规模、科研、产教、学用、公民办的等职业教育自身结构的优化；供给侧改革会推动结构意识的确立，从而影响职业学校的内部改革。

与会人员纷纷表示，报告让人振奋。到2030年，我国建成职业教育发达大国，这既是量变，也是质变，是我国职业教育发展的重大战略转变，更是我国职业教育领域令人鼓舞和振奋的伟大历史命题，我院要继续坚定“面向职教，服务职教，引领职教，特色发展”的办学定位，为广东创建“全国现代职业教育综合改革先进省”、打造中国南方职业教育高地做出贡献。

篇5：广东石油化工学院见习报告4

生物工程系

实习报 告

专业生物工程班别学号

姓名实习类型实习日期

成绩

认识学习报告

前言

为了使我们更多了解工业产品、设备，提高对专业技术的认识，加深我们生物工程专业在各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，分别在2012年7月3日到2012年7月5日期间内每天在老师的带领下乘坐校车分别去参观了茂名市第一污水处理厂、湛江珠江啤酒厂、高州龙利果业有限公司共三个公司。

一、茂名市第一污水处理厂。

时间：2012年7月3日星期二

地点：茂名市第一污水处理厂

主要工作：参观认识污水厂的各部门组成以及掌握和了解城市污水处理的工艺流程、工艺原理和方法。

实习单位简介：

1、建设发展：茂名市第一污水处理厂项目，是小东江综合整治工程的关键部分，是茂名市保护生态环境、实施可持续发展战略的重要举措，也是“广东碧水工程计划”重要项目，被省计委和国家计委列为重点扶持项目，并被批准利用中央国债和丹麦政府无息贷款建设。该项目总投资2.8亿元，日处理污水达9.5万吨，正式投产后，市区河东、河西两大片的生活污水都流进小东江两边的两条污水管，然后汇集到污水处理厂，经处理后再排入小东江，将使小东江、梅江水质逐步达到国家地面水Ⅲ类水域水质标准，有力地保护了茂名市的生态环境。此次试通水主要是检验污水管道以及厂内各主要工艺构筑体建设质量和厂内设备安装运行情况。

2、生产经营：茂名市区产生的生活污水全部由第一污水处理厂负责处理。由于所处理的是生活污水而不是工业污水，所以该厂生产过程中新产生的污泥重金属含量较低，富含有机质、多种微量元素及微生物，具有三维复合肥的所有构成。因此，将它用作农业生产原料有低成本、高能效的优势，吸引了许多果农到厂洽谈合作和试用污泥。

实习内容：

1、工作流程：根据污水处理量、原污水水质、处理要求，污水厂主要去除CODcr,BOD5和SS，对氨氮也有一定的去除率，选择以好氧生物处理为主的二级处理工艺流程如下：原水→泵前中格栅→泵→泵后细格栅→沉砂池→初沉池→A-A-O→二沉池→出水

2、分析项目：

①格栅

格栅是用以去除废水中较大的悬浮物，漂浮物，纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道和设备。本设计采用进水时通过中格栅来去除部分固体，通过泵房后，再采用细格栅去除其它固体。

②提升泵房

提升泵房用以将进厂污水提升到相应高度，便于污水处理厂后续处理的顺利进行。③沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒（如泥砂，煤渣等，它们相对密度约为

2.65），沉砂池常设于初沉池前，以减轻沉淀池负担及改善污泥处理构筑物的处理条件。经分析决定，本设计采用曝气沉砂池，使沉砂的后续处理难度大大降低。

④初沉池

初沉池是二级污水处理厂的预处理构筑物，设在生物处理构筑物的前面。处理对象是悬浮物质，同时可去除部分，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其负担，沉淀池按水流方向的不同，可分为平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。

经过分析，本设计的初沉池采用平流式沉淀池，需要考虑其流入，流出装置、沉淀区、污泥区、排泥和排浮渣设备。

⑤AAO工艺

AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

⑥二沉池

二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥，是生物处理系统的重要组成部分，它除了进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，并由于水量、水质的变化，还要暂时贮存污泥。由于二次沉淀池需要完成污泥浓缩的作用，所需要的池面积大于只进行泥水分离所需要的池面积。

本设计中心进水周边出水辐流式二沉池

⑦消毒池

城市污水经一级处理或二级处理后，水质改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能，因此污水排放水体前应进行消毒，特别是医院、生物制品所及屠宰场等有致病菌污染的污水，更应严格消毒。

消毒设备应按连续工作设置，消毒设备的工作时间，消毒剂投加量，可根据所排放水体的卫生要求及季节条件掌握。

收获体会：

这次污水厂参观不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写见习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。过工作人员的解说，让我巩固了我们所学的微生物那一学科的相关知识，进一步地了解到如何利用微生物来保护环境，做到了把所学的知识运用到实际生活中去，甚至也让我真正领会到什么叫“学有所

用”。感觉我们的生活，想要高质量，真的离不开科学，离不开学习新知识。

二、湛江珠江啤酒厂。

时间：2012年7月4日星期三

地点：湛江珠江啤酒厂

主要工作：了解啤酒生产的工艺流程、工艺原理和方法。

实习单位简介：

1、建设发展：集团于1985年建成投产，是一家以啤酒业为主体，以啤酒配套和相关产

业为辅助的大型现代化啤酒企业，拥有国家级技术中心，是中国500强企业、广东省和广州市大型企业集团以及广州市国有资产授权经营企业之一。珠江啤酒是全国三大啤酒品牌之一，单一品牌销量居全国同行第二位，荣获中国驰名商标、中国名牌产品和中国绿色食品等40多项荣誉，在中国啤酒行业中享有“南有珠江”的美誉，产品畅销全国，远销欧美和东南亚等地。

2、生产经营：珠啤集团按照国家“保护环境、安全消费、可持续发展”产业发展要求

实施清洁生产，率先在行业提出了打造中国啤酒业的“绿色航母”概念，严格按国家农业行业标准NY/T273-2002《绿色食品 啤酒》，高标准引进高科技的生产设备、先进的酿酒工艺和质量上乘的原辅材料来酿造绿色健康啤酒。2004年7月21日，珠江啤酒申报的珠江纯生啤酒系列、金牌珠江啤酒系列、12度珠江啤酒、清爽型珠江啤酒、淡爽型珠江啤酒和精品珠江啤酒等31个品种全线通过国家绿色食品发展中心的鉴定，被正式认定为绿色食品，奠定了“绿色航母”的规模基础。

实习内容：

1、工作流程：制麦——糊化——糖化——麦汁煮沸——清酒——发酵酵母——无菌过

滤——罐装——产品

2、分析项目：

制麦：大麦在人工控制的条件下进行浸渍、发芽、干燥，并经过除根后即为成品麦芽。

糊化：粉碎后的谷类辅助原料与水混合，经过加压或常压煮沸，迅速吸水膨胀，形成胶凝状，一般情况下会加入适量麦芽，利用麦芽的淀粉酶使谷类淀粉边糊化边液化，得到一种稀薄的谷物酵液，从而与麦芽酵混合后易于糖化。

糖化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜温度、PH、时间等条件下，将麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质等），逐步分解为可溶性的低分子物质。

麦汁煮沸：过滤洗槽后的麦汁，通过煮沸达到稳定麦汁成分的目的，主要作用为酶的破坏、麦汁灭菌、促进蛋白质沉淀、水分蒸发、酒花成品的浸出、降低PH值形成还原物质和去除不良物质的等。

收获体会：

这次参观啤酒厂，让我觉得，在学校学习，知识学到一些比较基本的，比较专一的知识，而在生活生产中，需要的知识更多，除了本专业知识外，还要更多其他专业知识，在生活生产中要十分灵活处理我们所学的知识，要结合各种各样的情况来解决相关的问题，让我觉得我要更加努力学习更多的知识，这样才可以在以后工作中有所作为。就如，在发酵过程中，除了用上生物知识外，还用上了其他专业的知识，比如工程设计，化工原理，那些机器设备的设计，也是一个关键点。

三、高州龙利果业有限公司。

时间：2012年7月5日星期四

地点：高州龙利果业有限公司

主要工作：了解罗非鱼、荔枝、山楂处理的工艺流程、工艺原理和方法。实习单位简介：

1、建设发展：高州龙利果业有限公司属于个体经营，位于高州市分界镇龙安工业园区，厂区占地面积二万六千平方米，从2002年起，先后投入资金3500万元，建设厂房一万二千平方米。

2、生产经营：主要产品有速冻果蔬类食品，天然香辛类调味品，亚热带果脯食品，饮料等。现建成投产的项目有：（1）大型冷库一座，面积一千八百平方米，库容达一千五百多吨，配套生产保鲜用碎冰生产线一条，日产碎冰15吨；（2）水果、蔬菜烘干生产线６条，生产能力15吨／天；（3）“香辛调味品项目”于2005年7月正式投入生产，专业生产胡椒粉等香辛调味品，年加工能力一千五百吨，产品已批量出口美国；（4）2008年建成山楂、荔枝、龙眼等果汁饮料项目，年加工能力27000吨；

（5）2009年建设“罗非鱼加工生产”项目，年加工罗非鱼8000吨。

实习内容：

1、工作流程：我们了解三个产品生产流程：山楂红茶，干果，罗非鱼。

2、分析项目：

①山楂红茶工艺流程及项目分析：（山楂红茶）

原料混合（把山楂、红茶等材料按一定的比例混合在一起）——浸泡（把混合物放在液体里浸泡）——澄清过滤（浸泡后需要把杂物过滤）——上罐（就是把装备装料液的罐放到工作台上，通过机器把罐流到下一步以便装料）——进料（是指把经过处理的山楂、红茶这些原料放进装料大桶里面，准备让机器流入小罐里）——封口（通过自动化把装好原料的小罐封住口，以防原料流出，以便以后交易运转）——加盖（给封好口的小罐加上一个塑料盖，让其更加封密安全）——射码（给半成品注射生产日期）——分装（因为这一过程还不能完全依赖机器自动化，所以在过程中还是少不了人工协助，这里是产品频繁流出处，需要16人，如果太少人，就会应付不过来，甚至影响生产）——成品（成品出来后，要运到仺库里登记生产数量及被质检部检查，最后销出去。）

②干果工艺流程及项目分析：（桂元、荔枝等）干果

选果（把好的果挑选出来，不要那些已经烂的或皱巴巴的等不及格的桂圆、荔枝）——洗果（挑选完后，就要把它们用机器自动洗干净）——干燥（把洗干净的果经过干燥箱干燥）——削壳（把已经干燥过的果通过机器自动剥壳）——清洗（剥完壳后通过机器自动清洗）——入炉干燥（把清洗干净的果肉放进大炉里存12h左右）——称重（按产品要求称重）——分装（把称好重量的果肉装进袋里面）——检查（检查重量是否在要求范围内）——上料（把经过检查的袋装品放上机器流带让其自动流到下一步）——分装入罐（有人在这里把上面流下来的袋装品一个一个装进小罐里，再放到流线带上让其流到下一步）——套膜（上一步流下来的装有产品的罐被机器自动制膜兼人工套好罐表面）——装箱（有人在这一位置把套好膜的罐装品放进箱里，其中12或10袋每箱）——成品（把成品拉到仺库存放好，经检查过关后，对外销售）

③罗非鱼工艺流程及项目分析

活鱼暂养——放血（把准备被操作的罗非鱼放在放血机器里自动放血，然后把放完血的罗非鱼传到下一仺口，准备下一步）——取片（把放完血的罗非鱼用刀对称割成两片）——去鳞磨皮（包括把它的毛骨去掉）——修整去骨——分选（将优秀的、及格的、不及格的半成品分开）——过冰室（这里的工作人员要在21。下工作）——O3消毒（经过臭氧的强氧化性将细菌杀死）——冷藏（在低温室里把半成品暂时方存，以便下一步操作）——称重（按产品要求的范围称重）——加冰衣（为了保护半成品上的那一场冰不被融化）——包装（把称号重量及加好冰衣的鱼片用塑料袋包装好，然后放进箱里面）——成品（运到仺库，经检查及格后对外销售）

收获体会：

篇6：化工金工实习报告

华工金工实习报告

为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧``````还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是``````我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的``````”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了``````

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意``````听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当``````”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼``````只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）

最累的实习当属钳工！！我发誓！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是

磨红了眼睛``````）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

篇7：化工专业大学生金工实习报告

在当下社会，报告有着举足轻重的地位，写报告的时候要注意内容的完整。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编帮大家整理的化工专业大学生金工实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

化工专业大学生金工实习报告1

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的.作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

化工专业大学生金工实习报告2

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

篇8：广东石油化工学院-金工实习报告

一、工程教育师资队伍建设存在的主要问题

现阶段, 高校教师队伍中面临的最大问题依然是缺乏具有企业工作经历的工程教育教师, 更不用说那些在专业实践领域有着丰富经验的“高、精、尖”教师人才。当前工程人才培养偏重理论研究而轻视实验教学, 产生这一问题的直接原因便是工程教育教师的缺乏。专业教师在教学中只一味空讲理论, 很难培养出符合岗位技术要求且工程实践能力强的专业人才。学生获得的仅仅是屈指可数的“鱼”, 没有收获到能够受用一生的“渔”。

由此可见, 建设一支在专业实践上“高、精、尖”的工程教育教师队伍是实施“卓越计划”的重要内容之一。不断加强工程教育教师队伍建设, 才能推动“卓越计划”总体目标的实现, 推进专业教师能力的发展, 培养一支高水平的专、兼职教师队伍。[3]

当前, 工科院校师资队伍建设存在的主要问题表现在以下方面: (1) 师资引进渠道过于单一。绝大多数教师都是应届硕士或博士毕业生, 具有工程实践能力和企业背景的教师严重不足。 (2) 在校教师的工程教育培训和激励机制不完善, 教师很难得到工程实践的机会。 (3) 需进一步加强兼职教师队伍建设。企业工程师进入学校作为兼职教师的相关机制不完善, 制约了兼职教师队伍的发展。 (4) 校企的产学研合作有待加强。学校大量没有工程实践经验的年轻教师很难与企业进行产学研合作。

本文在“卓越计划”的背景下, 结合学校、学科的特点, 针对以上存在的问题, 对广东石油化工学院过程装备与控制工程专业 (以下简称装控专业) 师资队伍建设进行了探讨, 提出了师资队伍建设的主要措施。

二、“卓越计划”背景下师资队伍建设的措施

(一) 提高认识, 更新教师队伍建设理念

现有的教师队伍中要统一思想, 更新观念, 高度认识到教师队伍在“卓越计划”的顺利实施过程中的重要性。努力打造一支兼具专业教学素质和专业实践教学能力的高水平工程教育教师队伍。在重视学历教育的同时, 也要重视教师专业实践能力的培养, 实现校内专职教师与企业兼职教师相结合。广东石油化工学院是全国第二批“卓越计划”试点高校, 为了培养卓越工程师, 学校从上到下团结一心, 积极组织教师参加“卓越计划”会议, 深入了解“卓越计划”的内涵, 从而提高认识、更新观念。

(二) 拓宽专业教师引进渠道

师资队伍建设需要不断拓宽专业教师的来源渠道, 改变传统的人才引进方式, 面向社会广泛吸引工作经验丰富的高技能人才, 也可以从相关行业挖掘实践经验丰富、技术精湛的相关人员。人才引进不仅要注重教师的学历及理论水平, 更要注重其实践经验, 从而改变现有的师资队伍结构, 提高广大教职工的综合素质。广东石油化工学院正在面向全国石油化工相关企业招聘有工程实践的教师, 装控专业已从茂名石化引进了一名具有硕士学历的高级工程师。

(三) 加大培训力度, 提高整体素质

要提高教师队伍的整体素质, 强化教师的培训力度势在必行。根据现有的学校专业和教师队伍实际, 制订切实可行的培训计划, 鼓励从事“卓越计划”教学活动的主讲教师, 进行工程项目的实践训练。通过校企之间的合作, 实现专业教师定期到单位挂职锻炼, 实现真正意义上的实践经验的提高。[4]

广东石油化工学院装控专业应每年选派教师 (特别是青年教师) 参加各种石化设备设计、制造、维护等工程能力方面的培训, 参与企业的联合培养, 最好能够在石化企业进行挂职锻炼。教师在此过程中, 工程意识和实践能力都会得到显著提高。具有丰富理论知识的教师在实践过程中会发现一些设备问题, 并利用自己已有的理论知识进行改进, 甚至可以彻底解决。这样不仅提高了教师的综合素质, 也提高了企业的生产效率, 实现校企共赢。教师在企业培训的过程中要严格服从企业的工作安排, 积极参与一线工作, 与企业的工作人员一同制订学习计划, 从而提升自己的工程意识。

(四) 建立和完善相关激励机制

建立和完善相关激励机制是优化师资队伍建设的重要环节。鼓励教师深入企业挂职、顶岗工作, 参与工程项目和产学研合作项目, 同时形成奖励机制, 激发专职教师参与工程实践的热情。另外, 建立与“卓越计划”内容相适应的教师聘任、考核和评价标准, 多方面制定政策措施, 提升专职教师的工程实践经历。比如, 长期在企业挂职锻炼的教师应在职称评定、岗位聘任、项目申请及评优、评先方面享有一定的优先权, 在计算工作量时给予满工作量的待遇。对在挂职锻炼中表现优异的教师, 学校可设置专项奖励, 解决其后顾之忧。广东石油化工学院正在建立和完善相关师资队伍的建设激励与奖励机制。

(五) 提高兼职教师素质建设

为提高师资的整体水平, 学校可以利用多种方式采取公正、公平、优中选优的方式向社会、行业和企业聘请具有高水平、高素质同时又具有丰富实践经验的专家和优良的工程师进入到学校, 担任该校兼职教师的职务;将知名学者、教授、企业家、工程技术专家等多方面人才资源进行综合整理, 采用特聘教授、客座教授、外聘老师等方式, 将专家教师与兼职教师相结合, 建立兼职教师的聘任制度, 完善兼职教师的聘用和管理办法。

广东石油化工学院装控专业在进行专职教师队伍建设的同时, 已从中国石化茂名分公司、西南重力机械有限公司、茂名石化设计院等知名企业中聘任或邀请理论水平高、工程能力强的优秀工程师担任主讲教师, 承担专业课程的教学 (或部分章节的教学) ;同时, 定期邀请企业专家进行学术讲座、专题技术报告和指导毕业设计。目前, 装控专业卓越班大四学生正在企业跟着工程师进行毕业设计。

(六) 通过校企产学研合作, 共建工程教育师资队伍

产学研合作是工程教育发展的大趋势, 也是提高专业工程教师水平的必然要求。学校动员装控专业教师主动承担企业科研活动和相关研究, 开展科技服务;通过深入生产一线, 了解企业的实际困难, 结合个人专业, 与企业共同攻克难题, 解决技术上的瓶颈。这样教师不仅能够及时了解和掌握企业生产的新技术、新动态, 而且有利于提高其工程实践能力与科研能力, 并将工程实践的最新成果带入教学中。因此, 学校应定期有计划地组织工程经验不足的青年教师到企业进行挂职锻炼, 与生产实际面对面, 加强新技术的学习和应用, 真正实现产学研结合, 共同创建强大的工程教育教师队伍。

广东石油化工学院装控专业与茂名石化、茂名重力机械厂等企业联合申报了多项课题, 在帮助企业解决技术难题的同时, 教师的工程问题解决能力也得到了大幅提高。

三、结语

工程教育师资队伍的建设是“卓越计划”顺利实施的重要保障。通过采取以上措施, 相信广东石油化工学院装控专业的师资队伍在石化设备工程实践能力方面能得到显著的提升, 能够保障装控专业的“卓越计划”顺利实施, 从而为社会培养真正的装控卓越工程师。

摘要：“卓越计划”旨在培养创新和实践能力强的工程技术人员, 加快实现我国由工程教育大国向工程教育强国的转变。师资队伍建设是保障“卓越计划”顺利实施的关键。本文在解读“卓越计划”师资队伍建设通用标准基础上, 分析当前“卓越计划”师资队伍建设存在的不足, 结合装控专业特点, 探讨了“卓越计划”背景下装控专业师资队伍建设的途径和措施。

关键词：卓越计划,工程教育,装控专业,师资队伍建设

参考文献

[1]林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[J].高等工程教育研究, 2010, (4) :21-29.

[2]林健.胜任卓越工程师培养的工科教师队伍建设[J].高等工程教育研究, 2012, (1) :1-14.

[3]武伟, 魏晓, 徐克奇.基于卓越工程师计划的师资队伍建设问题研究[J].大学教育, 2013, (7) :1-5.