水泥搅拌桩施工合同

水泥搅拌桩施工合同（通用10篇）

篇1：水泥搅拌桩施工合同

施工合同

甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 乙方：贾永宏（身份证***）

按照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同》、《建设工程施工合同管理办法》的原则，结合本工程实际情况，经双方协商后签订本合同。

第一条总则

1.1、施工工程内容：水泥搅拌桩。其中包括水泥搅拌桩、配合钻芯取样、资料等完成合格产品所必需的一切工序。

1.2、工程施工地点：申嘉湖杭高速公路练杭段L7一工区K35+044～K35+182水泥搅拌桩，约3.7万延米。

1.3、业主与甲方签订的合同中甲方必须履行的义务和责任乙方同样必须履行，甲方受到的约束乙方也同样受到约束。质检站、业主、监理等对甲方的指令、要求乙方必须无条件遵守、执行。

1.4、乙方必须在合同签订之日后3天时间内两台搅拌桩设备进场，7天之内另外一台搅拌桩设备进场。未能在规定时间内进场课以10000元罚金。

第二条工程质量及检验

2.1、乙方必须按照提供的施工图纸、由业主委托的监理单位提出的质量监理细则、设计技术交底、合同文件中的技术规范和国家及交通部现行有关技术规范的要求，配专职工程技术人员进行工程试验、测量放样等工程技术工作。在施工中要精心组织施工，保证工程质量。

2.2、乙方须服从甲方委派的现场质检员管理。乙方未按规范施工或存在隐患质检员有权决定其停工及返工；因此造成的一切损失由乙方承担。

2.3、业主对甲方的各项要求及监理程序乙方同样须遵照执行。

第三条安全施工

3.1、在施工中，乙方施工范围内安全及防护设施由乙方负责，因乙方管理不善，或过失而造成安全、质量事故（包括危及第三者）均由乙方自理，甲方不负任何责任。

第四条工程结算

4.1、本工程为单价合同：水泥搅拌桩5 元/m（本单价为综合单价，已考虑各种因素）。

4.2、以上单价包括乙方为完成该工程项目所有设备费、劳务费、临时工程和利润及合同明示或暗示的所有一切风险，责任和义务等费用。施工用电由甲方免费提供，设备进退场时甲方提供吊机供乙方设备吊装。

4.3、工程结算按乙方完成工程量为准，乙方完成该项工程后甲方在7天之内支付8万元，剩余工程款在甲方在获得该工程业主计量付款后及时付给乙方。

第五条违约责任

5.1、本工程质量等级为优良，乙方施工质量达不到优良工程的必须返工或采取补救措施，由此引发的一切费用由乙方负责，若仍然达不到要求的，甲方有权终止合同，由此引发的一切损失由乙方负责。

第六条工期要求

6.1、本合同全部工程内容于2007年6月5日至2007年7月15日完工。

6.2、乙方未能按时开工或延误工期，由此引起的一切损失由乙方承担。因为甲方原因造成延误，损失由甲方承担。

第七条其他事项

7.1、其他上述未包括事项，均按照相应的业主与甲方签订的条款办理。

7.2、本合同未尽事项，由双方另行协商解决。

第八第争议、合同修订及补充。

8.1、在合同履行过程中，如发生争议，经双方协、商后仍未能取得致意见时，甲乙双方可向金华人民法院起诉。

8.2、本合同如遇有与国家政策、法令、法规发生抵触时，应按国家的有关政策、法令、法规通过协商修订或补充本合同条款内容。

第九条本合同一式贰份，由甲方壹份、乙方壹份。

第十条本合同经双方签字后生效；工程结束、工程款付清后自动失效！

甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 代表：

日期：年月日

乙方：

代表：

日期：年月日

篇2：水泥搅拌桩施工合同

订立合同双方：

甲方：惠州市三友投资发展有限公司：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）兹有甲方将陈江广场地下商业城水泥搅拌桩工程委托乙方负责施工，为了明确双方责任、权利、义务，经双方协商一致，订立本协议。

第一条工程概况

1、工程名称：陈江广场地下商业城

2、工程地址：陈江大道会议中心旁

3、工程内容：φ550水泥搅拌桩，约台相匹配的施工机械，投入数量满足工期要求；以及完成本项目的一切工序及辅助工作。

4、承包方式：包工、包料、包设备、包工期、含税票。

第二条合同价款

合同单价：/米）（不另增其他费用）

暂定金额（大写）：元（人民币）（需提供发票）

第三条工程负责人

1、本工程甲方委派：进行监督，签证手续，并及时解决甲方应解决的问题和其他事宜。

2、本工程乙方委托：进行操作切实履行本合同的各项规定。

第四条甲方工作

1、负责联系总包方将施工有关控制点书面交给乙方，并进行现场交验，协助乙方对操作人员进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。

2、指派工地代表和监理技术负责人员负责工程管理以及所有外部协调和管理工作，及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。

3、在施工期间，协调好乙方和总包及其他分包单位的关系，定期召开生产协调会议，为乙方创造良好的施工环境。

4、会同监理负责对乙方桩位放好后的复核工作，甲方对乙方的桩位的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。

第五条 乙方承诺

1、乙方自带全套设备（持证上岗，按照甲方指定要求佩戴安全帽，费用乙方自理。

2、在本协议确定范围内乙方按照设计图纸要求，编制施工组织设计、施工工艺流程，自

行负责生产、质量、安全。乙方应做好现场安全工作，发生安全事故由乙方承担全部责任。

3、乙方应按照合同工期组织，安排生产，按期保质、保量、安全完成生产，做好文明施

工。

4、开工前负责放线定位并做好施工记录。

5、乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要的损失，甲方有权

扣除不必要损失的三倍。

6、乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时暂停施工，不得在无把握

时强行施工。

7、乙方应服从甲方和监理和总包现场管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业、对于监理工程师的正当指令拒不落实整改，甲方和监理工程师有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理、总包方协同工作，接受指导。

8、乙方必须配齐各工种所需人员，特别包括一名现场专业技术员，技术员负责本机组的生产质量管理。

9、由于非乙方原因停工，延期而造成的损失，由甲乙双方协商解决。

10、乙方应采用合格的水泥，合理控制水泥用量和水灰比，搅拌桩提升速度﹤1M/min,复搅次数不少于两次。

第六条工程价款及支付方式

1、工程款支付：搅拌桩施工结束支护完成价款完成结算后付足95%，余款在基坑剪力墙外回填完成后付清。

第七条工程施工质量

1、乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸，设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定的和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。

2、质量控制要求：搅拌均匀，严格按照搅拌桩施工工艺进行，有效控制水泥掺量，严禁随意更改水泥用量；合理控制提升速度；严禁空挡下搅。如发现类似不合格情况或工程检测达不到上述标准，则处以乙方合同总价的10%的罚款作为违约金。

3、乙方的工程质量必须经过甲方、监理、质监站的验收和确定。如乙方施工质量引起基坑变形、基坑沉陷不均或基坑倒塌，则一切引发的经济损失均由乙方承担（包括工期

延误的赔偿），返工后仍不能达到验收标准，乙方须赔偿由此引起的一切损失。

第八条工期期限

1、乙方接甲方通知后日内进场做好施工现场准备工作。

2、工期期限于年月日开工，必须在年月如工期延误（因乙方原因），业主和监理如有罚款在乙方结算中扣除。

第九条竣工验收

1、工程竣工两周内，乙方应根据甲方要求提供完成的竣工资料四份，参加竣工验收。由于乙方的原因不能按时组织验收及提供完整的竣工资料或者不予以配合的，甲方视情况予以处罚，罚款金额为工程结算总额的10%。

2、凡工程不符合验收标准造成的返工，由乙方负责返工，并承担相应费用。

第十条：工程结算

1、工程竣工后，乙方在十天内提交竣工结算。施工单价不变，工作量按实结算，不计空桩深度。

2、乙方完成的工程量必须有项目技术人员、业主现场代表和监理代表同时签字才能生效，单方确认为无效签证，甲方将不予认可。

甲方（公章）：乙方（公章）：

法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：

篇3：水泥深层搅拌桩施工

地质特点:根据岩土工程勘察报告,第③层以上地质状况如下:

第①层:黄土状粉土。褐黄～黄褐色,含云母、煤屑等,稍密,高压缩性,该层层厚1.20 m～3.70 m,平均1.88 m;层底埋深1.2 m～3.7 m,层底标高932.45 m～937.19 m。

第②层:粉土。褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,局部夹粉质黏土、粉砂透镜体,湿,稍密～中密,中等压缩性,干强度及韧性低。该层层厚1.1 m～6.7 m,平均3.2 m,层底埋深2.5 m～9.5 m,层底标高928.18 m～933.9 m。

第③层:粉细砂。黄褐色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,夹少量粉土,饱和,稍密,颗粒级配均匀,局部含砾,该层层厚1.80 m～7.10 m,平均4.65 m;层底埋深5.90 m～9.80 m,层底标高926.95 m～930.59 m。

场地地下水,稳定水位埋深介于2.35 m～6.10 m之间,主要补给来源于大气降水及侧向径流。地下水位季节性变化幅度约为1 m。

1 试桩

根据设计要求:桩大面积施工前应进行试打及打桩试验,用来确定合适的工艺参数,水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,验证搅拌均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,并采取适当的措施,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范规定:水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥,打试桩14根,随意选取2根进行复合地基承载力检测,总加载量不小于设计要求值的2倍,经专业检测单位对试桩进行检测,当加荷至340 kPa时,相应沉降为28.79 mm与9.12 mm,未出现破坏标志。

2 工艺参数的确定

1)水泥掺入量55 kg/m3;2)桩体抗压强度不小于2.3 MPa;3)搅拌桩全长复搅,应为四搅两喷;4)搅拌机的提升速度:v=γdQ/[Fγαw(1+αc)]。

其中,γd,γ分别为水泥浆和土的重度;F为搅拌头一次切割土的截面积;αc为水泥浆的水灰比;αw为水泥掺入比;Q为灰浆泵的额定输浆量。

3 施工控制

深层搅拌桩施工工艺:桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉,重复搅拌提升→完毕、移位。

1)测量放线:为确保搅拌桩位置准确,现场配备GTS-102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点,作为桩位控制的依据。2)搅拌机械就位、调平:深层搅拌桩机安装就位,摆放水平使机架双向垂直于水平面,将提起的钻头中心对准桩中心,以保证成孔的垂直度。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直,桩位偏差不大于20 mm。3)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。4)浆液配制:严格控制水灰比,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。5)喷浆搅拌提升:当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30 s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆边旋转搅拌钻头,同时严格按照确定的提升速度提升深层搅拌机。6)重复搅拌下沉和提升:待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀,将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。7)移位:将深层搅拌机移位,重复上述步骤2)～步骤7),进行下一根桩施工。8)清洗:当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

4 质量检验

1)水泥搅拌桩成桩3 d后可采用轻型动力触探法进行桩身质量检验。2)水泥搅拌桩成桩28 d后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3)成桩28 d后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.5%～1%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。

5注意事项

1)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50 kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。4)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽。5)严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。

6结语

搅拌桩施工期间由山西建工集团总公司科研所负责对该复合地基进行检测,其中复合地基静载荷试验抽检16组,加荷值340 kPa时,最大沉降量39.82 mm,未出现破坏标志。单桩静载荷试验抽检17组,加荷值264 kN时,最大沉降量39.05 mm,未出现破坏标志。从上述数据可知,武乡太行大酒店工程水泥深层搅拌桩复合地基施工质量符合设计要求,说明我们在施工过程中监控合理到位,措施有效。

参考文献

[1]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].

[2]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

篇4：水泥搅拌桩施工合同

关键词：常规搅拌桩；双向搅拌桩；施工工艺；对比

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械将水泥浆固化剂喷入软土地基中强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性和一定强度的桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基。

目前搅拌桩在软基加固处理得到广泛的使用，但使用不同的工艺有不同效果，常规搅拌桩与双向搅拌桩在施工质量上、经济上有明显的差别。

一、工程概况

湛江港#300、#301泊位装卸储运系统技术改造工程土建工程把原泊位的3.5万吨级磷矿石装船泊位扩建为15万吨级煤炭卸船泊位，并建设相应的道路、堆场、皮带机栈桥、转换房、变电所等生产辅助建筑及其他配套设施，堆场面积约6.71万平米。其中地基处理中包括C区水泥搅拌桩。C区整平到+6.21m后进行水泥搅拌桩施工，处理面积为23818平方米。

水泥搅拌桩区域按置换率分为五个区域C1、C2、C3、C4和C5，桩径600毫米，等边三角形布置。C1区置换率12%，桩间距1.65米；C2、C3和C4区置换率18%，桩间距1.35米；C5区置换率28%，桩间距1.1米。桩长分别为7～14.3米，桩总长为135631米；根数为14317根，水泥掺入比按15%。

（一）地质情况

本堆场是原有磷矿堆场，已使用多年，上部约有2.5m人工填土，下卧约4.5m的吹填砂，地质情况良好。根据现有地质资料，地质描述如下：

1.人工填土：厚度变化较大。一般在上部为厚度约20～30厘米的混凝土地板，下部以红色粉质粘土及粉土为主，含少量中砂颗粒，湿，可塑，粘散。

2.吹填砂：浅褐色中砂，饱和，松散，砂质较纯，级配一般。

3.淤泥质粘土：厚度较小，平均厚度为0.67米，灰黑色，饱和，软塑，上部含少量中砂颗粒，下部粘性较好。

4.粉质粘土：厚度变化较大，浅黄色，湿，可塑，混杂少量细砂，粘性较好，局部为粘土。

5.粘土：灰色，湿～很湿，可塑，局部为软塑，粘性较好，间夹薄层粉细砂，具水平状层理。

6.中砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，局部松散，含少量局部多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土。

7.粉质粘土：灰白色，湿～稍湿，可塑～硬塑，混杂较多粉砂，粘性较差。

8.粉质粘土：以灰白色为主，少许紫红色、灰黄色，湿～稍湿，硬塑～坚硬，粘性一般，夹杂少量～多量粉细砂，局部相变为粉土或粘土。

9.粉砂：灰白色、浅黄色，饱和，稍密～中密，含少量～多量粘粒，具粘性，局部相变为粉土或粉质粘土。

（二）主要设计参数

1.水泥掺入比暂按15%；

2.设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要复合地基承载力不小于200kpa；

3.桩体无侧限抗压强度1.2Mpa（90天）；

4.钻孔取芯率不低于80%。

二、常规水泥搅拌桩施工工艺

（一）选用PH－5B型搅拌桩机施工，主要技术参数

1.地基加固深度：18m；

2.成桩直径：500～600mm；

3.钻机转速（正）：15～108r/min；

4.钻机转速（反）：17～136r/min；

5.最大扭矩：14.05kN.m；

6.提升速度：0.228～1.273m/min；

7.进给提升力：小于78.4kN；

8.钻杆规格：125×125；

9.纵向单步行程1.2m，横向单位步行程0.5m；

10.接地比压：0.04Mpa；

11.灰罐容量：1.3m3；

12.电机功率：主电机37KW，空压机13KW，油泵电机4KW，发送器电机1.5KW；

13.整机重量：12000kg；

（二）常规水泥搅拌桩施工方法

采用四搅两喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。

2.预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机链条，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制。

3.制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5.重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。

6.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

7.移位：重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。

由于搅拌桩顶部与上部结构的接触部分受力较大，因此通常还要对桩顶1.0～1.5米范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

（二）施工工艺

采用两搅二喷的工艺

1.定位：经测量定位放线，搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位；

2.制备水泥浆：开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中；

3.下沉喷浆搅拌：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进；

4.提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

四、工艺试验对比

采用以上介绍常规搅拌机施工及双向搅拌桩施工的工艺流程，分别在C1、C2、C3、C4、C5区作了试验搅拌桩，每区选1根（各工艺选1根），总共10根试验桩。通过配合比、钻孔取心率、桩体无侧限抗压强度等方面对两种搅拌桩进行对比，得出试验结论。

（一）选用配合比

根据室内配比试验强度的结果、输浆的难易程度及地基土的含水量综合确定配合比如下：

（三）桩体无侧限抗压强度

芯样室内养护至90天做无侧限抗压强度检测，为试验需求，桩体每3m抽1组芯样做无侧限抗压强度。

（四）试验结论

1.双向搅拌桩的取芯率高于常规搅拌桩；

2.双向搅拌村施工的无侧压强度明显比常规搅拌桩的变化幅度要小，抗压强度稳定。

五、结束语

从施工艺对比：双向搅拌桩施工时，由于内、外钻杆旋转方向相反，叶片搅拌产生的剪切力基本抵消，能减少搅拌桩施工对周土体的扰动，同时基本消除地面冒浆现象。从试验段测试结果表明：双向水泥土搅拌桩较常规搅拌桩的桩身质量比较均匀，桩身强度沿深度变化较小。在同样的设计参数上，双向搅拌更能保证设计要求，或更富余，在富余大的情况下可作固化剂（水泥）的掺量作调整，从而节省了成本又保证了施工质量。因此，得出结论：在工程地质条件和设计参数相同的基础下，双向搅拌桩质量稳定、节省施工时间，节约成本，有很好的适用性和经济性。

参考文献：

［1］建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［2］建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)[S].中国建筑工业出版社,2002.

［3］汪正荣.建筑地基与基础施工手册[M].北京:建筑工业出版社,2005.

［4］张伯平,党进谦.土力学与地基基础[M].西安:西安地图出版社，2001.

［5］孙家齐.土木工程地质[M].武汉:武汉工业大学出版社,2000.

篇5：水泥搅拌桩施工劳务承包合同

编号 ；

甲方：湖北兴达公司佛山市禅城区紫洞路改建工程项目部 乙方：

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规之规定，甲乙双方在平等、自愿、互利的基础上经友好协商，甲方将紫洞路改建工程中的水泥搅拌桩施工任务交给乙方施工，为按期、按质、按量完成施工任务，现就有关问题签订如下合同：

一、承包工程范围：佛山市禅成区紫洞路改建工程软基处理指定地段。

二、承包工程内容：按地段划定的水泥 施工或 施工。

三、承包施工工期：按甲方通知的进场时间和竣工日期要求执行。即 年

月 日进场开工，竣工时间为 年 月 日，总工期为 天。

四、双方职责：

㈠、甲方职责：

1.工程的总体部署、计划调度、质量监控及对业主、设计和监理单位的联系。

2.桩位的放线验线，施工材料的到位。

3.安派施工员现场指导施工，协调解决施工过程中的有关问题。4.提供生产、技术支持，无偿做好服务工作。

5.保障乙方施工人员的正常生活费借支，组织工程的验收和及时做好结算工作。㈡、乙方职责：

1.根据施工要求，保质、保量、按期完成项目任务。2.做好施工原始记录、整理上报计量资料、协助检测验收。3.按照甲方的进度计划施工，服从甲方的统一指挥和管理。

4.严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理。若乙方质量达到要求，甲方不得扣工程款。5.严格按操作规程施工作业，确保施工安全。施工期间不论发生任何事件或大小事故，一律由乙方自行解决并承担其经济损失，与甲方无关。

五、工程质量标准：

按照现行有关规范及设计图纸要求施工，桩位、桩径、桩长、浆液比重或喷粉用量、搅拌遍数符合验收要求，确保检测验收合格。否则，一切损失乙方自行承担。

六、材料供应及使用保管：

甲方提供的各类施工材料一律由乙方办理签认领用手续，凡进入施工现场物资由乙方派人妥善保管使用并实行昼夜看守，严防损坏、遗失、浪费。否则，按原价值予以赔偿。

七、承包单价及总价款：包用电按 元/M计算,不包用电按 元/M计算.完成总延米数乘以相应的承包单价为结算总价款.八、结算办法及付款方式：

1．结算办法：乙方承包的工程项目全部施工完毕且经验收合格后由甲方在30日之内办理书面结算手续并双方签字认定有效。

2．付款方式：每月支付人工费的 %做为工人基本生活开支，全部工程完成后支付至70%，待质量监督站检测验收合格后，半年内乙方出具总劳务费收据同时提供现场务工人员工资发放表由甲方支付剩余的30%。否则，甲方有权拒付工程款。

九、其它：

1、本合同未尽事宜由双方另行协商处理。

2、本合同一式 份，甲乙双方各执 份，具有同等法律效力，自签订之日起生效，至工程款项结清之日止自然失效。

甲 方： 乙 方：

代 表： 代 表：

篇6：水泥搅拌桩工程合同

乙方：_________

根据甲乙双方充分协商，甲方同意乙方参加_________工程施工。为明确双方权利义务，共同努力保证施工安全、工程质量及工期，特签订本合同，共同遵守。

一、工程承包范围及内容

二、双方责任

甲方：

1．乙方进场前，做好场地的三通一平。

2．桩位的放验线，施工材料的到位。

3．派驻工地代表，协商解决施工过程中的问题，并协调与第三方的关系。

4．协助乙方解决进退场时的运输及吊装。

5．协助解决施工人员住宿及完工后的机械堆放。

6．负责清除地面及地下障碍物。

7．负责办理暂住手续，并支付相关费用。

乙方：

1．根据施工要求，保质、保量、按期完成项目。

2．做好施工原始记录。

3．按照甲方的进度计划施工，服从驻地代表的管理。

4．严格把好质量关，如因乙方施工原因造成工程质量不合格，乙方必须返工，费用自理。若乙方质量达到要求，而其它机组没有达到质量要求，甲方不得扣工程款。

5．严格按照操作规程进行施工作业，确保施工安全，如发生事故，乙方自负并解决，与甲方无关。

三、质量标准

按照现行有关规范要求及施工设计图纸施工。

四、综合单价_________。

五、付款及结算方式_________。

本合同一式_________份，甲乙双方各执_________份。

甲方（盖章）：_________乙方（盖章）：_________

代表（签字）：_________代表（签字）：_________

_________年____月____日_________年____月____日

篇7：水泥搅拌桩施工小结

集美灌口小城镇渔孚路道路工程

水 泥 搅 拌 桩 试 桩 小 结

编制人：

审批人:

厦门安能建设有限公司 2013年11月13日

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

水泥搅拌桩试桩小结

一、工程概况

本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。

搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。总根数4750根，总设计桩长35937m。水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。

水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。

二、搅拌桩施工前的准备工作

1、场地平整、清除障碍。

2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。

3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过20cm)。

4、原材料施工用水泥为P.O42.5,需经检验合格方可进场使用。依据配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%进行计算，水泥用量为50kg/m。

5、机械设备安装调试。搅拌桩施工机械型号为SP-5B深层水泥搅拌桩机，配备电磁流量计及记录仪一台，搅拌机一台，提浆泵一台，250KW发动机一台。

6、须确定的施工参数：钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数

三、搅拌桩试桩施工

于2013年10月26日对桩号195-

1、197-

1、199-1三根桩进行试桩；

1、水泥浆制备：试桩采用每延米水泥掺量50kg(掺入量分别为15%)，水灰比0.45。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过

集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结

2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、桩机就位至195-1：校正桩架垂直度≤1%，桩位偏差≤5cm。

3、启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1～3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在15～20A之间，当遇硬土层时电流达到50A，若达到设计高程再钻进70cm即可停止下钻。记录员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、钻进到达设计深度（标高）后，按0.8m/min的速度边喷浆边提升钻头记录员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m），深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、钻机移位，进行下一根桩197-1施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

6、现场施工数据详见施工记录表。

于2013年10月29进行对试桩195-

1、197-

1、199-1三根的顶部2米范围内的试开挖后，其整体成桩效果良好，无缩颈，灰土搅拌均匀，色泽一致(见后附图)；

四、试验小结：

通过对195-

1、197-

1、199-1的试桩施工，确定的施工工艺参数如下：钻杆下钻速度1m/min、提升速度0.8m/min、水灰比0.45、水泥浆比重1.72、注浆出口压力在0.4～0.6Mpa、工作电流在15～20A之间、突变电流50A、水泥用量50kg/m。

以上述施工工艺参数进行施工可满足水泥搅拌桩的现场施工要求。

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试桩成桩图片

(1)(2)

篇8：水泥深层搅拌桩施工探讨

1 主要优点

(1)加固效果好，加固方法灵活, 适用面广。深层搅拌桩可采用不同的加固形式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载的加固目的。

(2)施工进度快。由于深层搅拌桩机主要占据空中高度，其机械水平占用面积不大, 且机械在施工工程中可以自由行走，我们可以根据工程的特点而布置设备，加快工程进度。

(3)可充分利用原有软土。深层搅拌桩是一种原位加固技术, 可充分利用原有资源。

(4)造价不高。在软基处理工艺中, 水泥深层搅拌桩造价比堆载预压高, 但比沉管素砼桩要低。按D50cm来计算, 搅拌桩每延米约50元, 沉管桩每延米约80元。

(5)工后沉降小而均匀。施工搅拌桩后，由于形成整体的复合地基，工后沉降均匀, 经沉降观察，

2 加固原理及特性

在搅拌机械的强制搅拌下，水泥与土体经过一系列的物理化学反映, 减少了软土的含水率, 土体固化后, 颗粒间的粘结力增强，使土体的承载力提高。实践数据表明, 达到龄期后, 经搅拌桩施工的混合土的无侧限抗压强度为300～400kp, 比天然土大几十倍到百倍。

3 施工工艺

(1)平整场地，压实。测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机;

(2)启动钻机预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度;

(3)启动输浆泵向桩底输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合;

(4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩头质量。重复搅拌遍数由设计资料确定，一般“三喷四搅”的施工工艺能满足设计和施工规范。

(5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到下一根桩位施工。

4 施工流程

工艺流程图

5 施工参数

施工搅拌桩的工艺参数根据地质情况及成桩试验确定，以下提供的仅为一般情况的施工参数。

钻进速度：V=1.47～1.96m/min

提升速度：V0=0.8m/min

提升转速：R=52r/min

输浆泵量：Q=50～80Lmin

水泥要求：C32.5普通硅酸盐水泥

水灰比：0.4～0.5, 可根据设计要求掺加减水剂等

6 施工组织

根据搅拌桩的工程数量 (长度及) 及进度要求，计算需要搅拌桩机及发电机组的数量、功率, 以及工程所需人员比例、水泥数量。在得出施工技术参数后正式开钻。正常施工时，每台搅拌桩机的工料情况为：熟练操作工人4人，普工6人，水泥20吨左右。可24小时连续作业。

7 质量检测

水泥搅拌桩属于隐蔽工程，在进入下一道工序前，必须进行检测:

(1)目测，浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m)，要求桩体园匀，无缩颈和回陷现象;

(2)触探，击数N10数，7d时大于30击，28d时大于15击, 桩身强度即满足规范要求;

(3)压板试验，通过压板试验，计算单位面积的承载力;

(4)抽芯，按照桩数的5‰～1%且不少于2根的比例抽芯，检测桩身的长度、强度、均匀性。抽芯后的搅拌桩身, 要用等强度的水泥填充密实。

(5)竖向承载力竣工验收完毕，进行下一道工序。

8 施工注意事项

(1)施工时严格按施工图纸采用基轴线放样，桩位放样用钢尺量距，并填写放样复核记录，随施工进展应随时复核桩位;

(2)桩机预搅下沉时尽量不用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，才可适量冲水;

(3)严格控制喷浆时间，确保输浆量和搅拌桩长，严禁在尚未喷浆时进行钻机提升作业;

(4)桩身上部2～3米范围进行两次搅拌(复搅)，使水泥浆与土搅拌均匀，确保桩身强度;

(5)制备好的水泥浆不得离析，泵送浆液必须连续;

(6)如遇堵管等原因造成断桩时，在24小时内进行补桩重叠长度不小于1米，水泥浆在超4小时不用即抽掉并重新制浆;

(7)所有水泥要具有出厂质保单，符合质量要求，并确保在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、劣质水泥，以确保桩身质量;

(8)技术上特别成立质量检测小组实行24小时跟班作业，检查各机组的质量，检查项目为：桩位、桩长、输浆量、桩径、复搅桩长、成桩情况原始记录。

篇9：水泥搅拌桩的施工方法

【关键词】水泥搅拌桩；工艺；施工方法

0.前言

水泥搅拌桩在工程中的地基加固过程中得到广泛的应用，本文浅谈了水泥搅拌桩的施工方法中的施工工艺工序、施工要求及施工工程检测，并对在施工过程中主要的质量事故的预防处理进行了浅析。

1.水泥搅拌桩的施工方法

1.1水泥搅拌桩的施工工艺及工序

水泥搅拌桩的施工工艺的步骤大致为：施工准备→桩位放设→桩机对位→加固浆液制备→钻进至设计标高（同时喷浆）→提升喷浆搅拌→复搅（或复喷）→检查核实电脑记录→成桩结束。

水泥搅拌桩的施工工序可分成八步：恢复中线、试桩、桩机就位、拌制固化剂浆液、喷搅下沉、搅拌提升、重复搅拌下沉、移位。恢复中线：为了满足水泥搅拌桩的现场施工要求，首先就要恢复中线，放出施工路段边线桩，清除、平整原地基。试桩就是在水泥搅拌桩正式施工之前做水泥土工艺性试验，通过试桩才能明确满足要求的施工工艺参数、水泥的掺入量等，试桩对施工起到指导作用。桩机就位就是将桩机移动至指定位置对好桩位，垂直度控制在≤1.0%。拌制固化剂浆液则是深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机垂直下沉，速度为1.0-1.2m/分，在下沉过程中，保证工作电流不大于额定值。搅拌提升：当深层搅拌到达设计深度后，微停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。移位：成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行桩机移位，每班必须认真、真实进行成桩记录；桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

1.2水泥搅拌桩的施工要求

在施工前必须向监理提供浆喷桩机技术性参数并经监理确认。在桩机开始施工之前，一定要进行几次试桩来确定施工工艺参数和方案，并对施工场地进行清理，出去其杂草杂物，确保地面平整。在施工过程中应严格遵循施工工艺方案。必须按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为±10cm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于 1.0%，桩体强度不应低于设计值。水泥土最小水泥掺入量为60～65kg/m。成桩过程中应定时检查搅拌叶片是否变形和磨损，确保直径磨损量不大于10mm，如果超过则应及时更换。当钻头叶片提升至地面以下 0.5 米时应停止喷浆，桩头以下一定范围内应实施复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二喷浆接桩时，其重叠长度不得小于 0.5米，接桩时间不大于 24 小时。部分的施工地域低下有油、气管道等，施工前一定要与有关部门签订相关的施工协议，并让相关部门到现场确定后才可施工，同时在施工过程中应设置警戒标志，保证安全施工。

1.3水泥搅拌桩施工工程控制

施工时应确保工作人员、现场技术人员、现场负责人等都已到位，责任到人。在水泥搅拌桩施工之前应用水清洗管道并检查有无堵塞情况发生，待水排干净后才可下钻。为了确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直两面上分别设置两个 0.5Kg 重的吊线锤，通过调节吊锤与钻杆之间的距离进行控制。水泥浆液配制严格按照水泥掺入比和水灰比进行。为确保桩身质量，应全程复搅。桩身上部1/2～1/3的桩长范围并不小于5m，必须进行重复搅拌。配制好的水泥浆在使用前要不停搅拌，如果因机械或停电等原因2小时内不能使用，不得再继续使用。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。现场施工人员认真填写施工原始记录。经常检查搅拌及钻头磨损情况，发现问题及时更换，正确搅拌桩直径为500mm。在成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。检测频率3‰，且每施工单元不少于3根。

表1 水泥搅拌桩检验项目

2.水泥搅拌桩施工时主要的质量事故的预防及处理

2.1桩机预搅下沉困难

当发生桩机预搅下沉困难时，可能由三种原因造成：一土层变化大，遇到硬土层，钻头阻力太大、二遇到块石、树根等不明障碍物时、三土质过粘、自重轻，难以下钻。如果是因为土层变化大，这时可以适当的冲水，但一定要控制好冲水量，因为冲水对成桩有一定的影响。如果是遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采用人工挖孔来排除障碍物。挖的孔要用土分层回填夯实后，方可继续施工，以此确保挖孔不影响周围的桩。如果是因为土质过粘、自重轻，难以下钻。此时可增加配重。

2.2水泥浆和土拌合不均匀

水泥浆和土拌合不均匀的情况如果是桩中心水泥浆多，四周水泥浆少，这种情况的主要原因是注浆泵压力过小或是喷浆孔发生堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小不正确。预防措施就是定期冲洗管路，防止发生堵塞。水泥浆和土拌合不均匀的情况如果是成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。其主要原因是提升速度太快，但喷射量少，提升速度与喷浆量不协调而致使某一段水泥浆少，出现断桩现象。也可能是因为中途水泥浆不够或喷浆孔堵塞水泥浆喷射不出。当中途断浆或堵塞后，重新施工时应向下叠合 50cm 左右。

2.3电流过高致使跳闸

电流过高致使跳闸这种情况大多发生在第二次下沉过程中，这种情况的主要原因是由于第一次的喷射后，水泥土粘性变大，但再第二次下沉搅拌时钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，使得阻力变大，电流升高，电机发生跳闸。当发生这种状况是，应及时停止下沉，适量喷浆原地空转，再向上提升一段，待电流恢复正常后，再继续下沉。

2.4钻杆不转动拔不出来

发生钻杆不转动拔不出来这种状况的原因是钻头抱死，中途处理时间过长，延迟了时间，水泥浆强度增长和土层压力增大而使钻杆拔不出来。此时不能用卷扬机往上拉，以免出现意外。若埋置较浅时，用洛阳铲沿钻杆向下挖土。钻杆抱死后应及时处理以免无法拔出。

3.结语

软土地基处理不当，易造成路基的不均匀沉降，对工程施工危害较大。水泥搅拌桩是一种应用较为广泛的处理方法，，其施工方法的合理与否直接影响到成桩质量，所以在水泥搅拌桩施工时应做到严谨周密，保证路基地承载力满足设计要求。

【参考文献】

[1]杜永昌.高速与客运专线铁路施工工艺手册.科学技术文献出版社，2006，10.

[2]李开明.浅谈水泥搅拌桩试.桩试方法[J].江西建材，2009，（01）.

篇10：深层水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求

试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩12根。固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量

三、试桩目的

1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：18 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施

（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。