烧结厂XX年工作总结

烧结厂XX年工作总结（通用6篇）

篇1：烧结厂XX年工作总结

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烧结厂2011年工作总结

公文 烧结厂2011年工作总结

一、2011 年工作总结；

2011 年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供 6# 高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。四是整改任务艰巨，随着市场 形势，在 6# 烧结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今年里逐月有所提升.更多精彩范文点击主页搜索

一、产质量情况

1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx 吨，利用系数仅仅达到x.xx%。根据我公司设计 xxx ㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁2

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左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如 2月3日下午14：20烧-1-2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。

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二、指标情况

全年生产的 7 个月份，平均 R ： 68.9% 品位稳定率： 86.1% 强度： 70.6% 返粉： 15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧结的不稳定，特别是 3 月份和四月份 R 均不到 60%，其他方面因配料地沟设备影响，在今年一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在 2 季度前返矿量一般控制在 10% 以回。6 月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。

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三、设备情况

分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。例：配-2 皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷-3 皮带在最初设计时为 9m，长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条 40 多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料5

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问题，在今年 8 月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同 6# 机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在 6# 施工安装阶段，把 5# 机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒

料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护6

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航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明显的成效。

四、安全方面

本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。

五、节能环保方面

一年来我们所使用的材料大部分都是筹建 5#6# 烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治7

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理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特别是配 1、2 和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合 6S 管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。

综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭 2011 年即将过去，在 2012 年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保 2012 年全年的各项任务顺利完成而努力。！

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公文

篇2：烧结厂XX年工作总结

××年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由××年的不到提高到了以上，故障停机率降低到了以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

篇3：烧结厂XX年工作总结

地址:西安市长安南路6号邮编:710061

电话: (029) 85221486 85221476传真: (029) 85221476

篇4：烧结厂XX年工作总结

两米多高、一米见方的大铁箱子里，细细的激光束在薄层粉末上游走，铺粉辊一次次把原料粉末均匀地平铺在工作面上，这一幕不断上演，旁边的显示屏上，显示着三维结构的制件正一点点地“生长”出来。 这是近日记者在华中科技大学材料学院的快速制造中心，探访该院副院长史玉升教授和他的团队研发的激光烧结快速制造装备时，实地见证该装备工作时的神奇一幕。这台装备工作面达1.2米×1.2米，是目前世界上最大工作面的同类装备。 专家表示，这一装备与工艺的开发表明，我国快速制造技术处于国际领先地位，这也是我国在先进制造领域的一项新突破。

随你所想 立体打印

激光烧结快速制造技术是一种集激光、机械、计算机、数控、材料于一体的新型先进制造技术。与传统成形装备不同的是，该装备可以自动地通过软件将任意复杂度的三维模型拆分成层层叠加的二维平面图形，然后利用激光选择性地将图形区域的粉末材料烧结成形，最终层层叠加生长成为所需要的具有复杂结构的制件，相当于一个“立体制造打印机”，只需要三维模型，无需刀具和模具，就可以整体成形任意复杂度的制件。

史玉升介绍到，快速制造技术与传统工艺相比具有独特的优越性和特点。一是突破了传统去除加工方法的限制，无需零件毛坯和大型锻造、铸造设备及模具，可实现材料设备与成形的一体化，显著缩短零件制造周期、降低制造成本、提高材料利用率；二是在同一套生产系统上可进行不同材料零件的制造，具有广泛的材料及设计适应性；三是整个生产过程数字化，可以方便地通过材料及工艺的调节与控制，实现多种材料在同一零件上的集成制造，满足零件不同部位的不同性能需要；四是由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割、噪音、振动以及废水、废料等排放，符合现代绿色制造理念。

史玉升认为，快速制造技术是一种新型的数字化添加材料成形技术，对于产品的几何形状并没有约束，可以说“只要你能想得到，我就可以做出来”。因此，设计零部件时可以采用最优的结构设计，而无需顾虑加工问题。而这正是快速制造技术最大优势所在—拓展设计人员的想象空间，尤其是在航空航天、武器装备、汽车等动力装备结构复杂的高端领域。

多年攻坚 领先全球

华中科大从1991年就开始快速成形制造技术的研究，是国内最早从事此技术研究的单位之一，目前已在国际处于领先水平。 由史玉升和他的团队研发的这台装备工作面达1.2米×1.2米，也是目前世界上最大工作面的同类装备。国外该技术领域的主要装备供应商是美国的3D systems公司和德国的EOS公司，3D systems公司装备的最大工作面为0.55米×0.55米。EOS公司装备的最大工作面为0.73米×0.38米。 激光烧结快速制造装备工作面从小到大的发展，其难度就像“从小飞机到大飞机”的过程一样。当工作面大到一定程度时，必须解决“大工作面温度场均匀性”、“高效的扫描方法”及“高强度粉末材料的装备与成形工艺”等业界公认的技术难题。团队已先后申请发明专利20多项，获发明专利10多项，软件著作权多项，并在武汉滨湖机电技术产业有限公司实现了产业化。

经济快速 前景广阔

在快速制造中心的产业化基地—武汉滨湖机电技术产业有限公司，记者被摆在二楼展厅的一件铸造用大型砂芯所吸引。

篇5：烧结厂XX年工作总结

一、主题思想教育工作成效显著，青年职工队伍稳定。

1、共青团工作是一项育人工程，共青团组织是党联系广大青年的桥梁和纽带。根据青工占职工队伍大多数的特点和改革发展的要求，厂团委定期开展“三会一课”，认真组织团员青年学习了江总书记“三个代表”的重要思想和十六届四中五中全会精神，将新时期共青团工作优越性投入到了具体的工作实践当中去。特别是针对公司目前的严峻形势，及时在青年骨干中进行了学习和传达，团结广大青工致力于攻关挖潜降成本工作，通过各种途径展开对当前形势的思想政治工作，进一步增强了青工的危机感与紧迫感，提高了广大青年对形势的清醒认识。

2、厂团委加强对形势和任务教育的同时，注重对团员的知识教育和革命传统教育，明确团员的权力和义务，增强其光荣感和责任感。厂团委成立青理论学习小组，积极组织开展读书读报活动，为丰富青年的现代科技知识和增长团员青年的基本素质起到相得益彰的效果，与此同时，我们在加强主题思想教育活动中，还注重先进典型的树立和宣传，如今年优秀大学生郭亮、现任厂长助理吴子华等，都是共青团在实际工作中树立起来的典范。由于主题教育的有效开展，造就了一支稳定的青年职工队伍，充分保证了烧结厂生产经营的稳步、快速发展。

二、坚持以“服务生产经营”为中心，带领广大团员青年投身于生产建设的主战常

1、创新共青团的工作内容和工作方法，积极寻找新形势下适合公司生产经营和改革发展的团建道路，同时积极探索青年的快速成长的新路子。全厂对青工的培训和教育力度进一步加大，加强了对青工，特别是关键岗位青工的培训，大大提高了青工的综合素质和业务技能。厂团委根据实际情况强化了和工会、职教、技术等系统的紧密配合，把对青年优秀人才学习作为适应发展的有效手段，加强了青年对设备大型化和现代化的适应能力；同时该厂团委加强了对青年人才联合培养开发，和职教部门紧密配合，依托该厂人手一册的《烧结厂通用教材》，加强了对青工，特别是关键岗位青工的培训为青年成长提供广阔的舞台。在厂党政领导的支持下，参与组织青工们积极参与钳焊一专多能、烧结工、圆筒工等3个工种的技术大赛，吸引这些岗位大量的职工参加，35岁以下的青工参赛率达到100%，同时加大了对青工创新创效的组织力度，鼓励青工参与小改小革和技术创新，全年向公司有关部门送交青工创新创效数项，取得了明显的经济效益。形成了岗位竞争、优胜劣汰、内有动力、外有压力的局面，达到了有力促进了生产经营和提高职工素质的目的。

2、围绕生产经营等开展各类活动，作好了党委的助手和行政的帮手两大作用。青安岗活动开展有声有色，进一步加大团委参与安全工作的力度。如在05年六月份的安全主题活动会中，开展了一系列丰富多彩的活动，在全厂青工中举行征集安全标语格言大赛，在青安岗中进行安全安全警示牌制作活动，活动取得了较好的效果，共在岗位上悬挂安全警示牌上百块，在青工中征集安全标语格言上百条，有力的促进了青工安全意识和安全素养的提高。我厂基层团团组织的安全工作取得了一定的成绩，其中成品工段团支部就是一个典型，成品工段青安岗今年取得了国家颁发的“全国青年安全示范岗”荣誉证书，全公司获此奖的都只有两家，为公司和我厂赢得了荣誉。通过一系列安全主题活动，进一步增加了青工“我要安全”的安全防范意识。

3、围绕“诚信保铁”，充分利用团组织这个平台，围绕攻关挖潜积极号召和组织青年开展形式多样活动。全年，厂团委通过组织读书读报、义务性的护厂防盗、黑板报竞赛以及经常性的义务劳动等活动达20余次，有力的提高了青工的素质和奉献精神，使青年精神风貌、工作态度有了可喜的变化。同时厂团委在广大青年员工开展降成本增效益的修旧利废活动，通过开展形式多样的主题活动，引导教育青年投身生产经营，全年共组织围绕生产经营的义务劳动6次，挽回经济损失达数十万元。如4月份，厂团委和设备科一道，组织的几十名团员青年该厂备料工段河边空地上，对废旧链板机进行的大规模的回收活动，活动进行了一个星期，取得了经济效益20万元。

5、积极参与公司和我厂的各项重点工作，面对今年的严峻形势，厂团委在青工中开展了广泛的调查研究，进行了形势任务教育，并积极做好青年的思想工作，引导广大青工树立坚定的信心；积极参与“5S”管理和创奖工作，面对公司推行“5S”管理，厂团委积极引导青年们投身其中，通过开展义务劳动和形势教育活动，进一步强化了青年对“5S”管理和创奖工作的认知观念，增强了青年的大局意识和奉献精神。

三、注重“服务青年”为宗旨，扩大团组织影响，营造文明健康的生活氛

围。

1、响应公司和厂号召，做好了大学生的系列工作。今年以来，公司高度重视大学生的工作生活状况，成立了大学生活动系列组委会，对此，厂团委把对大学生的系列活动作为今年工作的重点内容，专门在我厂大学生中进行摸底，通过展开座谈会、谈心、走访等等方式了解大学生的思想动态，听取他们的意见，并及时整理上报厂党政领导和公司团委领导，为他们解决了大量的实际困难。同时，厂团委组织我厂的大学生开展了篮球赛、优秀大学生评比、书法比赛、摄影比赛、青春健美操比赛、文明宿舍评比大赛等系列活动。另外，厂团委考虑到公司男青年多，女青年少的现状，也考虑到我厂的大部分大学生没有找女朋友，积极主动和娄底中心医院、娄底移动公司等年轻女青年多的单位联系，于5月份和娄底中心医院的女青年一起去涟源看望一位得了癌症的党支部书记，于8月和移动公司的女青年开展了名为激情夏日的联谊会，为广大青年大学生解决个人问题提供了方便。这一系列的活动团结和吸引了广大青年大学生参加，做到了参与率100%，有力的提高了企业的凝聚力和向心力，开拓了青年大学生的视野，为企业实施“事业留人、待遇留人、感情留人“作出了团组织应有的贡献。

2、作好优秀青年的推优入党工作，发掘了一批德才皆备的优秀青年人才。

今年厂团委作了大量的调查工作，共确定了3名优秀的一线工作的青年团员为明年的推优入党对象。为了党的事业的继往开来，厂团委积极在一线职工中物色优秀青年团员加以培养，并努力作好青年团员的推优入党工作。今年以来，厂团委多次下一线班组开展调查研究，广泛听取一线职工对团员青年的评价，同时积极和工段党支部联系协调，促进优秀青年的培养和问题青年的帮教。年初，厂团委在调查中发现中和场工段一名公司劳模工作相当积极主动，但政治上以前还不是很主动，对此，厂团委多次找其促膝谈心，并针对其存在的问题展开批评帮助教育，使其在很短的时间内政治思想素质得到飞速提高，很快变为政治上合格、思想上过硬的优秀青年，最后厂团委在广泛调查的基础上，确定其为2005年的推优入党对象。

3、厂团委将宣传工作作为传递共青团形象的一大窗口，开展了有节有度的共青团工作宣传，使得广大干部职工对我厂共青团工作有了比较直观的了解，也使得广大青年感受到了共青团的力量，增强了团组织的凝聚力和向心力，也使得厂党政领导把更多的眼光投向共青团，促进了团的事业的开展。本年来，关于共青团的工作的报道见《涟钢报》6篇，见电视台7次，而且在《涟钢报》上发表的不凡政工版的头条。

厂团委积极利用好两月一期、发往全厂各个角落的《烧结信息与动态》，在《烧结信息与动态》开辟共青团专版等，发出团组织的强力声音，通过在《烧结信息与动态》刊登“青年团员风采”“青年交流园地”“共青团园地”“青年心得体会”“烧结青年信息”等栏目，全力宣传共青团工作动态，让我厂职工全面了解团组织和团员形象，扩大了团组织的影响。

四、2006年工作规划

烧结厂团委2005年的工作在上级团组织的指导下，取得了一定的成绩，但也存在一些不足，对2006年工作，有如下规划：

1、与日异月新的形势发展需要相比较，还存在差距。特别是在钢铁市场长期步入严冬的严峻形势面前，如何充分发挥团组织在青工中的思想政治工作优势作用，进一步团结青年致力“诚信保铁”与攻关挖潜？厂团委将在来年的工作中把此作为一个重点。

2、团委负责人要真心实意的与广大青年打成一片，加大下基层的力度，了解第一手资料和情况，听取他们的心声，实实在在为青年解决实际困难。

3、厂团委要围绕生产经营的重点要点开展工作。

4、青安岗要紧跟时代步伐，我厂规模已经取得新的飞跃，安全工作更加复杂，青安岗工作需要与时俱进。

5、今后要大力发掘青年科技人才，有针对性的培育一批青年创新创效成果，使青年创新创效效果明显。

6、加强团委参与厂各项工作的力度，通过推出青年岗位明星、向党政领导推荐优秀青年人才等，使团组织发出自己的声音。

7、除已有的传统工作范围外，拓展新领域，同时开展内容和形式的不断创新。

以上规划，将在2006年的烧结厂共青团的工作中切实加以推进实施。

随着公司规模的更上台阶，280平方米烧结机正在紧锣密鼓的筹建中，如何在早日实现280平方米烧结机的达产达效以及国有企业的改革改制中发挥共青团的积极作用，将是烧结厂团组织的努力方向。我们相信，在厂党政、公司团委的正确指引下，烧结厂团委将奋发努力，尽全力去迎接挑战，为烧结厂改革发展尽自己最大的努力，开展我厂共青团的工作的崭新局面。

烧结厂团委

篇6：烧结厂XX年工作总结

2013年设备管理总结

13年以来，我厂设备条线全体干部职工始终以提高产量、服务岗位、节能减排为宗旨，紧紧绕围绕方针目标开展工作。1至10月份我厂设备日历作业率97.27%，指标96%，去年同期96.49%，相比提高0.78%；故障停机率0.18%，指标0.25%，去年同期0.20%，相比下降0.02%；台机设备月均热停69.62分钟，指标120分钟，相比去年同期77.51降低7.89分钟；设备检修费用3.58元/吨，指标3.8元/吨，与去年同期3.56元/吨基本持平；电耗月均37.16kwh/t,与去年同期37.17kWh/t相比稳中有降。13年我厂设备条线克服委外人员缩编、生产节奏紧张、新投运项目运行不畅等实际困难，圆满完成各项运行指标攻关任务，有力确保了生产的有序进行，1至10月份全厂完成成品矿产量共计2392万吨，相比去年同期2031万吨提高361万吨。为努力向公司、分厂对设备条线的期望靠拢，13年我们做了大量工作，取得了一些成绩，但还存较多不足，现将本设备条线主要工作汇报如下：

一、主要完成工作

1、依托体系，强化设备基础管理工作。一是强化设备故障分析工作，按照四不放过原则做好设备故障分析，13年起要求车间针对超过30分钟以上的每起设备故障都要落实分析、追责，并以报告形式上报分厂，以此来督促车间做好相关工作降低重复性故障发生几率。二是强化日常工作诊断，要求各车间每天制定上报明天工作计划并诊断当天工作完成情况，做到日事日清，同时将条线工作计划转发分厂生产、安全条线，加强条线之间的工作配合；三是强化车间软件管理，梳理原始程序，制成光盘存入档案室，减小突发状况下程序丢失造成的损失。四是强化专业工种培训，针对我厂供配电系统故障处理时间较长、厂间计量异议频繁的现状，全年分厂、车间组织了多次专业知识培训，重点围绕变频器、皮带秤、供配电系统、高压操作规程等知识展开，培训取得预期效果。13年组织我厂顺利通过了能源管理体系、环境管理体系、测量管理体系三体系认证工作。

2、全面排查，加强备品备件梳理工作。一是抓好降库压库工作，梳理领用长期呆滞物资，降低公司仓库占用资金，13年以来共减少库存资金550万元，仓库库存资金从年初的1500万元降至目前950万元。二是梳理备件技术档案，提升信息化管理水平。11 原料烧结厂

年我部门安排专人梳理完善备件技术档案，建立分厂级技术电子档案库，完善后的技术档案将囊括我厂所有设备备件型号、材质要求、改造记录、图号等，方便设备维检查找资料，提高工作效率。目前已基本梳理完6#料场、4#烧结机、8#烧结机的技术资料，正在进行球团的的技术档案梳理。

3、改变思路，抓好设备检修工作。一是抓好各烧结机的月度检修及大修工作，细化检修项目，安排专人跟踪，落实项目问责，1至10月份共实施月度检修59次，组织了5#、6#、7#烧结机的大修工作，并提前完成各烧结机的大修任务，3#机大修工作目前正按照计划实施当中。二是自加压力转变检修模式，13年6月份开始，在前期操检合一、一班保三班工作推进的基础上，我厂开始转变检修模式，烧结机月度检修次数由原先的每月1次延长至3月2次，检修时间由每次24小时缩短为16小时。为保证新型检修模式的顺利实施，我部门制订了委外检修单位联动，检修超时超频次问责等切实有效的管理办法。在今年新增8#烧结机的情况下，6月份以来我厂各烧结机共实施月度检修27次，去年同期实施36次，同比大幅下降。检修模式的转变有效提高了设备日历作业率，并加快了我厂检修工作向精细化管理的转变。

4、创新管理，实施委外单位联动检修

2013年，我厂多个设备委外检修合同到期重新签订，为响应公司减员增效号召，我部门积极推进委外人员缩编工作，在新签订的合同中大幅减少委外定编人员，目前全厂委外检修单位人员定编620人，比2012年定编人数减少141人，缩编19%，在新增一台8#烧结机的情况下，全厂设备委检合同承包费用相比去年减少308万元。为确保人员缩编后设备检修工作的顺利开展，我部门充分挖掘检修单位整合优势，创新实施委外单位联动检修机制，统筹安排各检修单位跨车间、跨单位联动检修，进一步促进了委外检修工作的精细管理，优化了委外检修力量的配置结构。自实施以来，我部门已调动委外检修人员513人次，有力保障了人员缩编后检修工作的顺利开展。

5、组织协调，推进设备改进工作

一是抓好技改项目推进工作，13年我部门加强了对各车间技改项目的跟踪跟进工作，车间每半月上报一次技改项目进度计划表，并诊断计划完成情况，脱标的项目需分析原因并落实责任考核，针对个别重点推进项目，安排本部门人员全程参与现场跟踪，2 原料烧结厂

督促项目进度，确保项目按时投产。1至10月份共组织实施14项技改项目，目前已完成一车间3#转运站喷淋系统改造、七车间余热回收改造、五车间台车栏板扩容改造、6#料场4#转运站电动葫芦改造4个项目，正在组织实施的项目10个。

二是抓好小改小革、四新应用工作，1至10月份，我厂完成各项小改小革、四新应用项目25个，目前正在实施的项目16个，项目主要围绕以下几个方面开展：

（1）围绕生产工艺，改进工艺设备，提高产量。如各烧结机料面蒸汽喷吹改造，该套系统的原理是铺设蒸汽管道至烧结机中后段料面，对烧结料面实施蒸汽喷吹，促进烧结过程，通过提高烧结机机速，达到增加烧结矿产量的目的。我厂先在8#烧结机上完成该系统改造，系统投入使用后，单班产量从原先的4500吨提高到4800吨以上，增产至少7%。目前各烧结机都已改造配备料面蒸汽喷吹系统，整个系统自主改造投入约5万元，改造后单台烧结机平均提高产量3%。

（2）围绕减员增效，提高设备自动化水平，减少工人劳动强度。如一车间1080高位料仓打料小车自动控制改造，改造前，一车间1080m3高炉槽上供料共六台打料小车，小车由岗位工现场操作，每班配备岗位工3人，因生产特点，现场环境较恶劣，工人劳动强度大。该项目的改造内容包括1#、2#高炉矿槽及机运系统PLC、上料监控画面的系统修改，高位料仓及有关信号的采集，卸料小车的自动化控制等。打料小车自动化改造投入使用后，1080m3高炉槽上供料每个班只保留一名岗位工，负责现场设备点巡检及清卫工作，三个班可以节省六人，小车打料操作由主控室操作完成，大大减轻了现场岗位工劳动强度，提高了打料效率。

（3）围绕降本降耗，优化设备结构，降低运行成本。如二车间P502皮带机尾轮阶梯料斗改造，改造前P502皮带机尾轮料斗是垂直料斗，落差4米，对皮带及其下托辊损耗较大，下料冲击点位置衬板平均每周要更换2次，检修费时费力。车间通过将P502皮带机垂直料斗改成阶梯料斗，降低下料落差，延长了皮带、托辊及托辊架的使用寿命，阶梯料斗所起到的料冲料效果延长了衬板使用寿命，衬板更换频次由以前每周2次延长至2月更换1次，托辊架再也没有出现被料冲变形现象，大大降低了检修工作量，全年降低备件更换费用25万元。

原料烧结厂

6、高度重视，狠抓节能减排工作

一是强化能源介质计量数据分析工作。每天核对确认公司能源平台数据，督促车间检查确认仪表及通讯情况，发现问题及时反馈计量测试室，确保能源数据准确无误。每月针对各车间所有能源介质消耗数据进行系统分析，认真分析波动异常数据及超标数据，督促车间落实纠正措施，以此提升能源介质管理水平。1至10月份烧结工序能耗实绩48 kgce/t，去年同期50.33kgce/t，同比去年大幅下降2.33kgce/t。

二是积极推进除尘改造，改善岗位环境。13年完成了一车间411除尘改造、2#转运站细水喷雾除尘改造，二车间J101转运站除尘改造，三车间1080供料线除尘系统优化等多个环保改造项目，极大改善了岗位环境，提高了员工的工作积极性。如三车间1080供料线除尘系统优化改造，新增1080供料线自12年底投入使用后，原有的除尘系统分布已不能满足现场除尘需求，转运站内部除尘效果差，粉尘浓度高，岗位人员劳动强度大，环境恶劣。针对此情况，分厂车间组织相关人员进行了专项讨论，确定了除尘管路优化的方案，改造项目于2013年6月份施工完毕，目前已投入使用，效果非常理想。此次改造使用的30米DN1000管道是五车间大修拆下的降尘管道，4个90度弯头为自制，基本上无额外费用消耗,。

三是抓好烧结烟气脱硫管理及建设工作。做好3#、4#烧结烟气脱硫系统的运行维护工作，全年系统运转率达99.96%；积极推进5#、6#、7#、8#烧结烟气脱硫系统建设，其中8#机烟气脱硫系统已于7月份投入运行，脱硫达到预期效果，6、7#烟气脱硫系统已进入调试阶段，5#烟气脱硫系统目前进入设备安装阶段，计划12月底调试运行。1至10月份我厂共脱硫13696吨，提前并超额完成公司下达单机脱硫5000吨的目标，为公司完成地区减排任务奠定坚实基础。

四是抓好烧结余热回收工作，提高我厂能源循环利用效率。重点推进5#、6#、7#余热回收系统技改项目，6#、7#余热回收系统已完成改造并投入使用，蒸汽回收量由改造前的不足18t/h提高至36t/h。5#余热回收项目于10月底签订了项目承包合同，年底开工建设。除抓好以上改造项目的建设，我厂针对已投运余热回收系统组织了指标攻关工作，用经济杠杆充分调动车间蒸汽回收工作积极性，1至9月份中蒸汽回收指标攻关罚款3.5万元，奖励26万元，攻关活动取得明显成效，全厂蒸汽回收平均实绩由2014 原料烧结厂 的21t/h提高至目前33t/h。1至10月份回收中压蒸汽71万吨，发电2640万度，与去年同期回收中压蒸汽28万吨相比有大幅提升，按蒸汽外销180元/吨，工业用电0.8元/度计算，1至10月份实现回收效益1.49亿元，预计全年可创收1.8亿元，在当前经济形势下，我厂循环经济成为集团公司生产经营的新亮点。

7、整改整顿，加强系统安全运行工作

一是加大检查考核力度，13年至今分厂共组织能源介质管道专项检查6次，电气室专项检查18次，发现并整改问题114个，落实考核126分，系统安全管理工作得到进一步重视。二是排查梳理全厂能源介质计量器具，共完成10个计量点计量器具整改更换工作，为系统安全诊断提供可靠数据。三是加强电气室定置管理，确保供配电系统运行环境安全可靠，主要从清卫、封堵、防潮等影响电气设备运行的基础工作抓起，工作取得明显成效，配电室定置管理较往年有了较大提升。四是加大对系统安全问题的整改力度，如过电压保护器拆除工作，因过电压保护器多年未做耐压试验，在线运行存在隐患，我厂从9月底确定了对过电压保护器的拆除工作，至目前除四、六、七车间等待停机检修计划外，其余车间已将所有35kV、10kV进线过电压保护器拆除完毕。

二、存在问题及分析

1、功能性设备维护不到位，个别损坏后未能及时恢复。如车间通过小改小革改造的皮带防堵料，防打滑自动检测装置，由于电钳工、岗位工长期缺少维护，检测装置经常出现误报警现象，部分甚至已形同虚设。

2、电气室基础管理参差不齐，料场区域有待加强。由于生产环境的特殊性，我部门料场区域电气室管理相比其他部门还有待提升，主要由于料场区域扬尘较大，其门窗封堵性能无法达到工况要求，根源性问题得不到很好的解决，导致料场电气室清卫问题得不到根本性改善。

3、现场备件定置管理有倒退趋势。一是车间层面以保生产为压倒一切的任务，车间为提高故障反应速度，违规存放机旁备件，又疏于对机旁备件的管理备案，导致现场乱堆乱放现象比较严重，尤其是料场区域。二是我部门对现场定制管理的检查考核力度不够，虽然每月设备例会上都提现场定制管理要求，也多次组织专项检查，但雷声大雨点小，考核力度未能及时跟上，存在好人思想。

原料烧结厂

4、环保问题依然严峻。1至10月份我厂因环保问题被公司通报18起（去年同期25起）。环保问题得不到根本性改善主要以下几方面原因：一是领导思想上还不够重视，重生产轻环保思想依然存在。二是除尘设备检修维护工作不足，除尘设备长期带病运行，如3#机机头机尾除尘。三是是新上项目未能严格执行三同时投产标准，未充分考虑原有环保设备承载能力，如二车间S6转运站、三车间1080供料线投产后超出原有环保设备处理能力。

5、检修模式转变以来，取得了一定成效，检修频次有所减少，但个别车间检修时间还存在超标现象。虽然有客观上的原因，如新投运项目处于设备磨合期，但更主要的还是主观原因，如个别车间固有理念转变不及时，检修时间把控不严；检修项目排得的不够细致深入，临时有新增项目或突发情况影响检修进度；生产与设备条线之间缺乏沟通，双方互相制约影响检修进度，缺乏统筹安排。

三、14年工作规划

1、重点推进设备信息化管理系统的建设工作，除了督促各车间自行梳理完善各类基础资料外，计划从车间借调3到5人受设备科统一调配协助车间推进相关工作开展，争取14年底基本完成各车间资料梳理工作。

2、推进脱硫系统专业化托管论证工作。14年5#、6#、7#脱硫系统投产，届时我厂将同时运行6套脱硫系统，由于脱硫系统本身的专业性与特殊性，我厂脱硫专业人员配置不足，运行压力陡增，建议公司引入脱硫系统专业化托管单位，既能保障脱硫系统的稳定运行，又能达到减员增效的目的。

3、推进委外缩编减员工作，进一步整合委外检修资源，14年8月份我厂六、七车间委外设备检修合同到期重新签订，计划在现有定编180人的基础上缩编40至60人。

4、继续加强指标攻关工作，争取14年日历作业率达到98%以上，蒸汽回收80kg/吨矿以上，设备检修费用月均3.55元/t以下，重大设备事故为0。

5、抓好新型检修模式的实施工作。一是要抓好检修时间控制，做细做深检修项目编制工作，用好抢修队伍技术力量，加强甲乙双方、条线之间的沟通协调，完善委外单位联动检修机制。二是要加强对检修质量跟踪把关工作，分条线、分区域做好检修质量的跟踪工作，细化责任追究制度，杜绝出现检修模式转变后出现抢进度，丢质量的情况发生。

原料烧结厂

6、抓好技改项目、三化项目推进工作，重点推进堆取料机无人化改造，烧结环冷小车自动卸料改造，二车间5800槽上、缓冲仓小车自动化改造，五车间余热回收系统、烟气脱硫系统项目调试投运。

7、重视并鼓励小改小革、四新应用项目开展，重点围绕优化生产工艺，减少劳动强度，降低成本消耗开展设备改进工作。