选煤厂调研报告

选煤厂调研报告（共6篇）

篇1：选煤厂调研报告

选煤厂企业调研报告

目录

一、选煤厂概况

（一）选煤厂简介

（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用

二、模块车间概况

（一）模块车间的任务、能力、工段组成及任务

（二）模块车间的工艺流程

三、岗位内容

（一）岗位总体情况

1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制

2、岗位总的工艺流程图

3、岗位平面布置图

4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标

（二）生产操作

（三）事故与处理

1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。

2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。

3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。

（四）记录与报表

（五）问题与体会 结论

企业调研报告

摘要：从AA集团选煤厂二系统的模块型选煤着手，详细的调查研究了其选煤的先进水平；从设备、工艺流程、操作技能、人员配备以及技术改新等并结合实际生产过程中的工作总结全面详细的对这新型的选煤系统做了系统的调查。总结了其系统的科学型、先进性及优越性，站在选煤的前沿，展望选煤行业的新的未来。

关键词：选煤系统、模块、工艺流程、岗位 引

言

随着科技日新月异的发展，在选煤行业的工艺流程中也越来越体现出它的高科技含量。从原始的洗煤一步步发展的现阶段的介质洗煤（其中包括以空气为介质，煤泥为介质以及我们现在最为常用的重介洗煤即以磁铁矿为介质的有压洗煤）。当洗煤的主体工艺发展到一定的阶段后，再要求进一步提高洗煤技术，势必就衍生出了对现行工艺的进一步细化和科学探索，从而促生了高科技在选煤行业中的广泛应用。

一、选煤厂概况

（一）选煤厂简介

AA集团选煤厂二系统，占地面积16.9万平方米，于2006年12月15日正式投产。储运系统由北京华宇公司设计，选煤系统由申克公司总包承建。现投入运行的一期工程为年入洗原煤200万吨，预留二期工程200万吨的新型模块型选煤厂。其特点为：

1、建厂施工工期短，安装简单，成本回收快；

2、结构紧促，设备利用率高，能耗低，投用人力少等特点。

主要设备进口于美国和澳洲，有主再洗旋流器、脱泥筛、脱介筛、磁选机、卧式离心机、高效浓缩机等；大型设备有堆取料机。生产工艺采用二产品主再洗重介旋流---煤泥浮选---浓缩压滤回收的联合流程。作业方式集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，具有鲜明的现代化特色，也是现选煤行业最先进的一套原煤洗选系统。二系统现有员工500余名，管理人员42名，各类专业技术人员和大中专学生36名。其中有中高级职称的管理人员17名。机构设置为厂长、副厂长和主任工程师领导下的“三科一室”和三大车间。目前，我们坚持自强不息，发展报国的企业精神。认真学习和执行管理规章以及执掌评价，全面落实产业链条市场化薪酬机制和2010竞争法。逐步向优质高效选煤厂迈进。

（二）调研车间工段组成情况，产品及其应用

调研的车间为选煤厂的选煤车间即模块车间，它的作用就是将开采出的原煤经过洗选后得到我们焦化厂炼焦所需要的精煤。模块车间由一个主任三个副主任组成领导班子，下设三个工段及检修班组，三各工段实行三班8小时作业制。模块车间的产品有、精煤、中煤、煤泥、小矸石等。精煤主要应用于焦化厂炼焦，中煤、煤泥、小矸石主要应用于自备电厂发电。

二、车间概况

（一）车间的任务、能力、工段组成及任务

模块车间的任务：严格执行焦化厂的要求为其提供优质合格的精美产品；以及执行副产品指标要求生产出合格的副产品（如：中煤、煤泥、小矸石等）

模块车间的能力：一期设计并投用年生产能力为200万吨/年，即具体分解的处理能力360吨/小时。

工段组成及任务：工段由生产工艺的各个岗位操作工组成，每个工段分为选煤和压滤班组；选煤班组主要任务就是原煤的精选处理，压滤班组的主要任务是煤泥水的处理，为闭水循环系统提供系统要求的水源。

（二）模块车间总的工艺流程见（表一）表一

三、岗位内容

（一）岗位总体情况

1、岗位的任务、能力、班组构成及班组任务、人员编制 岗位任务及班组任务：岗位作为总工艺流程的组成部分，其任务、能力都与总的任务与能力相同；班组由选煤班组与压滤班组组成,另设检修班组。人员编制见（表二）工段

岗位

定员

岗位

定员倒班工段128人

主任 药剂库 2副主任

清水泵房

2工段长

介质制备

4加压过滤机

222-225给料机

2浓缩机、浮选机

煤泥水泵

2空压机 301皮带

2压滤机

3101皮带

2澄清水泵、底流泵 701皮带

4脱泥筛、粗煤泥回收筛 2 751、901皮带

8中矸、精煤脱介筛、高频筛、刮板 2 752皮带

4主选旋流器磁选机 3708、3709、3710皮带

2再选旋流器磁选机 761皮带

2主选混料泵、合格泵

中矸放料

4加压过滤机入料泵、扫地泵

煤场管理员

1再选混料泵、合格泵、稀介泵 天车工

13610皮带圆盘给料机、离心机 检修工

35压滤工段11人

压滤机 皮带工

1空压机 筛子工

1加压过滤机

清水泵房 1泵工 总计

139

2、岗位总的工艺流程图与车间总的工艺流程图一样，在此不做重复。

3、岗位平面布置图

模块车间平面布置图分为三层见（表三）表三一层

二层

三层

4、岗位的原料、产品、中间产品名称及质量指标见（表四）表四项目 属性

灰分（%）

水分（%）

带介（kg/吨）

原煤

原料

≤8.00

≤6.00

≤0.0精煤 产品

≤10.00

≤10.00

≤0.01

中煤

产品

≥35.00

≤4.00

≤0.01

煤泥 产品

≥38.00

≤20.00

≤0.01

小矸石

产品

≥75.00

≤5.00

≤0.01

（二）生产操作

模块车间万的作业方式是集自动化、机械化、智能化为一体，集中控制，电脑操作、监控，因此岗位的常规操作、岗位系统的开停车操作以及主要设备、各种泵的的开停车操作、添加各种试剂的操作，都总结在总的操作系统，总的操作细则为

启车前的准备工作

1、检查询问系统设备是否检修完毕，调出报警屏幕看设备报警有无影响启车，通知各岗位操作人员检查设备、准备启车。

2、与上班操作人员交接有关设备运转情况。

3、了解精煤及原煤缓冲仓位情况，和储运调度室联生活经验选择相应的调整方法进行调整。

4、检查各开车系统桶位情况，要特别注意合格介质桶是否有放空现象，确认补充介质的正确走向，做好系统补加介质准备。

5、检查调整主要PID控制的设定值和模式选择。

6、若生产系统停车6小时以上，应提前做好介质泵的鼓风搅拌工作，以确保介质泵启动后顺利上料。

7、启车准备就绪后，通知岗位操作工打开筛上喷水及各管路闸阀，准备联锁启车。启车

1、首先向各岗位发出启车信号，报警器至少要鸣叫三次，通知各工作人员进入岗位设备立即启车。

2、①系统自动联锁起车时：选择主洗系统，打到联锁状态，确认MCC就绪，空压就绪后根据仓位状况选择701翻板方向，系统会按逆煤流顺序依次启动设备。

②手动联锁启车，系统选择MCC就绪，空压就绪，根据仓位状况选择701翻板方向，并确认对应皮带已开启，然后依次启动701、752、751、901、3609→加压过滤系统3608→浮选系统3604、3605→C7、6、5、4、3、2、1）3603→主再浮系统3130→3119、1待油压正常后启振动电机驱动电机，然后启动3139→3118→3120→3123→3110、1待油压正常后，启振动电机，驱动电机→3111→3127→3108→3109之后启筛上喷水3802桶位正常后启3602→3116→3114→3112→3106→3104→3138→3134→待密度正常后启3102→3101→给料机

（3）调整各桶位的液位，分选密度到合适的范围，实现自动控制。

（4）系统调整正常后，启动给料机给煤，调整煤量至合适状况。

（5）启动压滤系统，煤泥水系统投入运行。

（6）正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在50%~70%，最低仓位不得少于30%，如果低于30%时，应适当减少入洗量，以免造成断煤或煤量不稳现象。

（7）生产系统正常运行后，控制系统应处于集控状态，如果有特殊情况可在单机状态下调试运行，待调试正常后转到联锁集控状态，方可继续给料。

（8）根据灰分仪的显示，及时调整入洗量或分选密度，确保灰分、水分结果符合规定。

（9）系统空转时，要及时和岗位工联系，确保产品皮带无水运行，否则需将皮带上的积水全部清理干净后方可启车。（10）及时确认各泵报警内容并进行清除，并将报警内容及时通知有关岗位人员，进行检查处理，如果设备出现故障，且故障处理时间较长，系统应停车。停车

1、正常停车时，将各个桶位调整到合适位置，选择自动停画指令，顺序煤流依次停车，停车后主再洗合格介质桶液位必须保持在90以上，并检查各桶闸阀是否关好。

2、只有出现紧急情况时，才可以使用紧急停车按钮。

（三）事故与处理

1、岗位常见的事故、产生的原因、处理方法。

常见的故障如：精煤灰分控制不稳定？产生的原因是由于入洗原煤时台时处理量不稳定、原煤煤质不稳定、加压过滤机排料不稳定三种原因造成的。处理方法稳定台时处理量、单种原煤集中入洗、革新加压过滤机排料方式方法。

2、岗位特殊的事故、产生的原因、处理方法。

岗位特殊事故如：产品带介偏高？产生原因是由于原煤中含有杂质堵塞了脱介筛筛缝、筛上喷水达不到要求、磁选机效果不理想。处理方法严把原煤质量关、时刻关注筛上喷水情况及磁选机工作效果。

3、生产指标不达标、原因分析、处理方法。

生产指标不达标如浮选药剂消耗超标？原因分析原煤中末煤量含量大、-0.5㎜以下物料不好浮选等。处理方法首先，分析煤质情况根据煤质具体情况具体处理，其次，查找系统原因，根据情况处理。

（四）记录与报表

调查车价岗位填写的记录有：交接班记录本、设备运行记录本以及各类设备的点检卡三种。上报的报表为点检卡，表五为××岗位的点检卡内容 表五

AA集团选煤厂二系统设备日常点检卡 年

月

日XJD-IIRDK-015

设备型号

GPJ120

设备编号

3608 备注

序号

点检项目

7:30 9:30 11:30 13:30 15:30 17:30 19:30 21:30 23:30 1:30 3:30 5:30

过滤机电机

过滤机减速机

传动齿轮

轴承、轴封

滤盘、液管

槽体

搅拌电机

刮板减速机

联轴器

链条、轴承

加压仓

仓内管道

电动干油泵 输油管

汽水分离器

调节控制阀门

平台、围栏

液压泵电机

冷却电机

上下闸板 空压机 电控箱

篇2：选煤厂调研报告

报 告姓名：

专业：煤化工生产技术

学号：

系部：煤 化 工 系 实习

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

2012年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。岗前学习阶段（2012.2～2012.5）

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。

在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

浮选车间实习

在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

在操作过程中也提出了以下几点建议。

（1）浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；

（2）采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；

（3）加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；

（4）加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。

在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。

装车车间实习

在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

在装车车间，我常去的地方有产品仓、精煤仓和末原仓、发运室和煤场等。在产品仓，我从仓顶观察到仓底，观察产品仓的库存情况和产品的地销情况。在精煤仓和末原仓，观察各落料点的煤量多少、末原转载和落地情况，学习全面查看库存和精煤、末原的转载和装运情况。在发运室向师傅请教车皮控制和装运产品质量的掺混、控制，学习了装运的操作。在煤场，我学习了地销的情况。

在装车车间实习的短短的这些时间，除了车间的装运流程、设备操作和生产管理；在产品的装运和销售上，我还学习到具体问题具体分析，灵活处理纠纷，争取我们选煤厂利润最大化的工作方法。

煤质科实习

在煤质科实习的半个月，我详细的学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

在煤质科学习时遇到几次煤质月综合分析，那时生产大样的筛分、浮沉和制样等工作量都不小；大家都是在生产停机的时候抽空参加月综合，但工作起来毫不懈怠。煤质科的员工大多是女同志，几吨煤的筛分、破碎和运走弃样对于我们年轻人都是个费时费力的活，但是煤质科的员工为了及时完成任务，工作起来不停息、不放慢速度，累了就站一伙儿。我在其中深受鼓舞、工作的干劲一下子就提的非常高、几吨的弃样倒起来也不觉得累。我们的杨主任也多次提到我们员工这种吃苦耐劳、让人感动的精神。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

调度室实习

在调度室实习的一个月，我详细的学习了调度室的生产调度流程、生产分析总结。

调度室是我们选煤厂日常生产的协调、调度中心。调度室的工作实时性很强，在调度室我每天接触到最多的就是操作员处理和协调生产中的停送电、开停机、事故处理和入仓装运等。在向他们的学习中，我发现了自己在对产品装运、停送电制度方面还有欠缺，学习到他们细致的工作方法，严谨的记录制度。

洗煤生产的主要时间在中夜班，调度室的生产和装运调度也主要集中在中夜班，为了能更好的学习，我上了两个中夜班。在中夜班的那段时间，原煤灰分、水分指标比较差，矸石多，煤又湿；我们调度室的员工殚精竭虑、仔细分析、认真操作，在满足洗煤生产的正常的情况下，想方设法多组织电煤；既改善了生产条件，也适时改进了产品结构，创造了更多的利润。在这段时间，我不仅仅在煤质波动大的情况下学习了调度室的洗煤系统调度，还在组织电煤中学习了电煤生产、发运情况，更重要的是学习了各个车间、各个生产环节和各个岗位的衔接、协调和调度。

调度室实习的阶段，正是我对全厂工艺、设备和操作的系统认识、掌握的时候。在调度室，我发现我在梳理、掌握全厂生产上面存在一些不足的地方，比如在地销、机修方面。我在认识到知识不足的同时，积极向师傅请教，勤跑腿，跟着师傅去现场查看事故、故障情况和查看产品的库存、落地、装运和地销。经过师傅的教导、现场的学习；我全厂生产上的一些弱项得以补足，对全厂生产的掌握得到提升。

在调度室实习的短短一个月，我学习到生产调度上的细心，在生产监控等上的细心；学习到生产调度上的严谨，在开停机、停送电等上的严谨；学习到生产调度上的及时，在生产异常处理、机修处理等上的及时；学习到生产调度上的总结，在分析生产情况、制作日报表等上的总结；学习到生产调度上的全面，在各个单位部门、各种生产情况下的全面分析处理。

岗前学习阶段总结

在岗前学习阶段的短短半年，从原煤车间、洗煤车间、浮选车间、装车车间、煤质科、调度室一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的提煤返煤工艺、跳汰—浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤系统、末原配煤系统、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。

在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

篇3：选煤厂调研报告

目前各中介机构更加重视对固定资产投资项目的节能评估报告编制工作, 但在各别选煤项目节能评估报告的物料平衡中将入洗原煤量 (含水量) 与各产品产量 (含水量) 的总和进行平衡, 也就是入洗原煤量 (含水量) 等于各产品产量 (含水量) 的总和, 这样进行物料平衡是不确切的。此项失误导致节能评估报告可能在评审会上不能顺利通过, 给编制单位和项目建设单位带来很多不必要的时间延误。

选煤项目物料平衡实际情况应该是含水的各种产品产量总和大于含水的入洗原煤量, 因为此类项目入洗原煤的含水量较产品的含水量要小很多。

一、在节能评估报告中核算选煤项目工艺补水量核算思路:

1、确定入洗原煤的全水分含量:编制可行性研究报告时可以对规划的原煤进行检验得原煤全分含量进行定量。

2、确定各种产品 (精煤、中煤、煤泥、矸石) 的全水分含量:编制可行性研究报告时也可以根据小型试验得各种产品 (精煤、中煤、煤泥、矸石) 的全水分含量进行定量。

3、确定各种产品的产率 (根据干量算出的产率) :目前选煤产品产率的计算方法有两类, 一类是根据产品的浮沉试验资料, 用最小二乘法计算 (即格式法) , 得出产品的产率;另一类是无产品浮沉试验资料, 仅根据原煤的浮沉试验资料, 用海渤登近似公式法和特殊密度点法, 近似地推算出产品的产率。这两种方法的理论基础都认为, 按重力选煤过程中各密度级的物料分配到各产品中的分配率所绘出的分配曲线近似于正态分布积分函数, 即高斯积分曲线。选煤实践证明, 在分配率25%到75%这一段基本近似。从计算选煤产品产率的过程看, 都是比较复杂的, 即使设计部门作成计算简化表, 最后计算编制质量和数量平衡表时, 也得作6个平均密度级、查6次表和运算6次后, 才能算出选煤产品的产率。实际生产过程中选煤厂对入洗原煤量 (含水量) 和产品量 (含水量) 有计量, 并且对水分量也有进行检验。所以在编制节能评估报告是根据可行性研究报告从上述两种理论值给出的产品产率接近于选煤厂实际生产过程中常用的干量计算法得出产率, 从而理论结合实际进行计算工艺补水量既直观又能对物料进行有效的平衡。下面通过举例进行说明。

例如:一家年选300万吨的选煤厂, 已知入洗原煤全水分为3.00%, 产品全水分分别为精煤11.00%、中煤10.00%、煤泥18.00%、矸石9.00%, 产品产率分别为精煤40.00%、中煤45.00%、煤泥2.00%、矸石13.00%, 计算此选煤厂年工艺补水量多少?

计算过程:

第一步:计算出每种产品产量。

干精煤产量=300万吨× (100%-3%) ×40%=116.40万吨

干煤泥产量=300万吨× (100%-3%) ×2%=5.82万吨

干中煤产量=300万吨× (100%-3%) ×45%=130.95万吨

干矸石产量=300万吨× (100%-3%) ×13%=37.83万吨

第二步:计算原料带入水量及每种产品所带出水量。

原煤带入水量=300万吨×3%=9万吨

精煤带出水量=116.4万吨×11%÷ (100%-11%) =14.39万吨

煤泥带出水量=5.82万吨×18%÷ (100%-18%) =1.28万吨

中煤带出水量=130.95万吨×10%÷ (100%-10%) =14.55万吨

矸石带出水量=37.83万吨×9%÷ (100%-9%) =3.74万吨

第三步:计算工艺补水量。

补水量=带出水量-带入水量= (精煤带出水量+煤泥带出水量+中煤带出水量+矸石带出水量) -原煤带入水量= (14.39万吨+1.28万吨+14.55万吨+3.74万吨) -9万吨=24.96万吨

结论:本洗煤厂年工艺补水量为24.96万吨。

注明: (1) 根据《煤炭洗选工程设计规范》—GB 50359—2005中规定选择水源时, 应确保水量充足可靠, 水质符合要求。当采用地下水或地表水作为水源在技术经济上差别不大时, 应优先采用地下水作为生活饮用水的水源。生产用水应优先利用露天矿疏干排水、经处理后的矿井井下水、生活污水和电厂冷却水。

洗煤企业如果利用露天矿疏干排水、经处理后的矿井井下水、生活污水和电厂冷却水作为生产用水时还需考虑蓄水池的水蒸发量 (在西北地区水蒸发量是不可忽视的量) 。

(2) 节能评估中计算单位入洗原煤补水量时应考虑建筑生活用水、食堂用水、洗澡用水、洗衣房用水、生产用水、选煤厂其它用水量。各项用水量的计算数据取值参考《煤炭洗选工程设计规范》—GB 50359—2005中相关规定。

(3) 编制洗煤企业节能评估报告时还需要参考《清洁生产标准煤炭采选业》—HJ446-2008、《煤炭工业节能减排工作意见》、《选煤电力消耗限额》—GB29446-2012、《中华人民共和国国家发展和改革委员会令2010年第6号》———《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》

摘要：湿法选煤项目节能评估报告中工艺补水量核算简易方法。

篇4：选煤厂的设计浅析

【关键词】选煤厂设计；选煤工艺；工艺布置；自动化控制

1.煤炭在我国的重要地位

中国的煤炭资源为5.6万亿吨，占一次能源储量的90%。未来几十年煤炭在中国的能源生产和消费中的主导地位不会发生改变。气候变化，煤炭洗选是节能减排的首选方案。而选煤厂设计是选煤厂能否正常生产的决定性因素。目前选煤厂设计的趋势是：高效率、高效益、高品质、产品灵活，并实现清洁生产。

2.中国选煤厂设计的发展

我国选煤厂设计的发展经历了学习、合作、自主设计及创新过程。20世纪50～60年代是向前苏联学习的阶段。主要是采用跳汰选。典型的工艺跳汰主再选-联合浮选流程。

20世纪70年代是我国自主设计的初级阶段，通过学习自主设计了若干大型选煤厂。本时期建立的选煤厂有：大屯、平顶山八矿、田庄等大型选煤厂。部分选煤厂采用跳汰-直接浮选新工艺的选煤厂，在简化工艺流程的同时降低了洗水浓度，提高了选煤效果。

20世纪80年代我国与美国、德国、波兰等国家合作。工艺上多采用跳汰粗选、重介旋流精选、浮选联合工艺流程等先进技术。这时期我国选煤厂的技术和设备发展很快，行业发展水平不断提高。

20世纪90年代，国家对选煤工业发展更加重视，行业发展迅猛。出现了一些新兴工艺如：水介旋流分选工艺、动筛跳汰分选工艺、干法分选工艺等。

21世纪，我国选煤设计行业经历了近半世纪的发展，在不断学习国外领先技术、借鉴外国成功经验的基础上，开始设计符合我国煤质、市场特点的新型高效选煤厂。

3.目前选煤厂的特点

目前，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、新材料为手段，以建设项目周期短、资金投入低、效益好为目标。

近几年大型高效设备及耐磨新材料的的研制与成功为选煤行业发展奠定了一定的物质保证。如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机、加压过滤机、高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬里等。一套块煤重介浅槽年处理能力能达到4.00Mt左右，这些设备的应用精简了选煤厂设备数量，简化了物料加工流程，降低了日常维护的工作量，大大提高了选煤厂整体效率。

4.选煤厂设计

4.1近几年选煤厂的一些设计弊病

（1）受分选工艺模式化影响，忽略煤的多样性、差异性，致使系统应变能力差，生产管理被动。

（2）产品定位不准确，忽视原煤内在质量，致使动力煤选煤厂趋向全级入洗。基建投资居高不下，生产成本高，副产品滞销，洗矸量大增，而且矸石热量低综合利用价值小、需占用大量场地、处置费用高。

（3）过分强调系统简单化，忽视原煤备煤系统的作用（包括毛煤的均质化、入洗原煤给煤量稳定、入洗原煤粒度上下限的控制、可见矸石的预处理、除杂等必要环节的设置），影响主洗系统连续正常运转。

（4）忽略煤泥水回收系统工艺合理性及设备的处理能力，影响主洗系统连续正常运转。

4.2煤质分析与产品的定位

首先要了解开采煤层的结构特点、赋存特点和采煤方法、井下工艺布置情况等，必要的了解有利于更完善的调整试验资料，分析煤质资料。

选煤厂产品首先以煤种来定位。肥煤、焦煤、瘦煤的洗精煤主要作为炼焦用煤；无烟煤的洗块煤作煤化工用煤，洗末煤用作高炉喷吹煤、烧结煤或电煤；褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤主要做发电用煤，与CO2反应性较好的产品煤也可作化工原料；气煤、贫煤、1/3焦煤既可作动力煤，也可作炼焦配煤，贫煤的洗精煤也可用作高炉喷吹煤。此外，煤质特征、可选性、交通运输条件及高端用户的需求情况也同样具有重要意义。对于一些内在灰分高或者硫分高的贫煤、气煤、1/3焦煤，不宜生产低灰炼焦配煤，而是以生产动力煤为主；对于一些内在灰分高或内在水分高的长焰煤、不粘煤、弱粘煤、中粘煤，其产品发热量定位不宜过高；对于一些区外运输条件差的动力煤，其产品定位只需满足区内用户即可。合理的产品定位可减少基建投资、降低生产成本、减小业主投资风险。

4.3选煤厂工艺系统

选煤工艺设计时选煤厂设计的灵魂。在确定选煤厂工艺前首先应充分考虑原料煤性质，原煤的性质在很大程度上限制了其生产工艺及产品定位。另外市场需求的重要性同样不能忽略，产品定位应适应性广，实现经济效益最大化。好的选煤厂工艺设计应该是先进、实用、高效的。

通常，根据煤质特征，产品结構可初步确定是块煤入选还是全级入选，是生产两种产品还是三种产品。对于块煤入选，需先确定入选下限，再确定分选设备是采用动筛跳汰还是浅槽；对于全级入选，需论证是采用分级入选还是混煤入选，若分级入选还是确定最佳分级粒度。

4.4工艺布置形式

如果条件允许，选煤厂原煤准备车间应与主厂房分开布置，各车间布置应连贯、紧凑。在保证满足工艺的前提下，尽量降低设备之间高差，厂房高度。个环节尽量采用单台设备以简化工艺布置，减少工艺环节，提高设备利用率，方便管理及维护，实现选煤厂综合经济效益最大化。

4.5以人为本的设计

先进、实用型高效选煤厂最终体现人性化设计。具体表现如下：安全性高，从硬件设计上避免危险发生的可能。设备布置方便人员操作、检修，便于生产组织和管理；系统机械化程度高，在线监测、计量手段先进，降低公认劳动强度；主要设备“大厅式”集中布置，便于公认操作和设备检修；原煤和产品煤封闭式储存，副产品综合利用率高，改善公认工作和生活环境；整体配置完善，可操作性、实用性强，保证选煤厂高产、高效运行，提高企业经济效益。

5.结束语

近几年选煤厂设备有了突飞猛进的发展，作为选煤设计人员应该与时俱进，及时更新知识的同时切忌思想模式化，结合实际情况，工艺上做到：先进、合理、简单。工艺布置上做到：高效、节能、社会效益好，自动化程度高。思想上做到：勇于创新、突破思维。实现自身价值的同时不断提升我国选煤事业的技术水平。

【参考文献】

［１］杜焕铜.高效选煤厂的设计讨论 [J].煤炭加工与综合利用.2010,(2).

［２］王政军.动力煤选煤厂常见的几种常见选煤工艺浅析[J].煤炭工程.2006,(5)．

［３］符福存.对选煤厂设计的几点看法 [J].煤炭加工与综合利用.2003,(6)．

［４］王政军.先进、实用型高效选煤厂的设计理念[J].煤炭加工与综合利用2006,(3).

篇5：选煤厂实习报告

8、浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点;而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。

9、浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、维修工作量小等优点。

3、5工艺布置

3、5、1车间工艺布置简述

1、原煤储煤

为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙，原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

2、准备车间

准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

3、主厂房设备布置

(1)布置原则：

设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

(2)设备布置：

本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

3、5、2技术操作说明

1、原煤受煤及准备

矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、主厂房

原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。

3、浓缩车间

浓缩车间包括三台25m2斜管浓缩机、两台100m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水返回使用。

3、6生产技术检查

为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。

生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

1、数量检查

(1)原料煤计量

50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。

(2)产品计量

精煤由701电子胶带秤计量。

中煤由703电子胶带秤计量。

2、质量检查

为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。

质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样，主要检查工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效益。

3、煤样室

煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外，主厂房内还设有快灰、快浮室，能够跟班作业，及时指导日常生产。

3、7设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业，因而设备的故障，哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率，减少维修费用，提高经济效益，是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外，还必须贯彻预防为主，以保养和维修相结合，搞好综合管理，要保持设备良好的工作状态，保持其工作能力和精度，并延长其使用寿命，是设备管理的基本任务。

4实习体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短一天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

通过学习各种工种，我们了解了许多设备操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!对我的专业技能有着相当大的提升，让我真正的把在学校学习到的知识用到了实践上，检验了我在矿大两年学到的知识。这次实习对我的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

非常感谢带领我们实习的三位专业课老师，他们为我们这次实习忙碌了很长时间，为了把我们教育成一位合格的煤化工人才，他们付出了很多汗水，再次的谢谢老师们。

篇6：选煤厂实习报告

根据上述资料，评定50-0、5mm粒级入选原煤的可选性。

50-0、5mm粒级入选原煤总灰分47、01%。当生产灰分≤10、00%的精煤时，50-0、5mm粒级精煤灰分为9、78%，实际分选密度为 1、43kg/L，理论分选密度为1、45kg/L，分选密度±0、1含量(扣除沉矸)为40、10%，入选原煤可选性为极难选。

50-0、5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1、

图150-0、5mm粒级入选原煤可选性曲线

3、2选煤方法、分选粒级

3、2、1选煤方法

根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10、00%的精煤，原煤可选性属极难选。

根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。

3、2、2分选粒级

根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0、25mm级煤由重介分选，<0、25mm级煤泥进浮选。

3、3工艺流程及工艺流程

3、3、1工艺流程

1、原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4、介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5、介质补加

补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。

7、煤泥水处理

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。

3、3、2工艺系统

1原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

(1)高度小、结构紧凑;

(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;

(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料;

2水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0、5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;筛中物即粒度介于4―17mm间的物料，经过皮带403―1、403―2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343 和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346―1、346、347、347―1、347―2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。

以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。

3重介质分选系统

该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、 486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。

同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失

4浮选系统

该厂的浮选系统主要是对-0、5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。

同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机

等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低;耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺;最后，由压滤机完成整个压滤过程。

3、4主要工艺设备的选择

3、4、1主要工艺设备的选型原则与计算

1、主要工艺设备的选型原则如下：

(1)设备选型力求准确，节省投资;

(2)设备性能先进，工作可靠，操作方便;

(3)选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;

(4)便于配置，节省生产管理费用;

(5)尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。

2、设备选型不均衡系数K的确定

不均衡系数：煤流系统1、15，矸石系统1、50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1、25、

3、主要工艺设备选型计算

主要工艺设备选型见表1、

3、4、2部分主要设备选型介绍

1、主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100 /850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。

2、脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。

3、末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。

4、磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99、8%以上。

5、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。