防止粉尘污染措施

防止粉尘污染措施（共8篇）

篇1：防止粉尘污染措施

施工现场防止粉尘污染的措施

为给作业人员和周边居民创造一个良好的生活、工作环境，达到施工不扰民目的，按照相关的法律、法规和部门规章制度的要求，特制定本规定。

一、施工现场文明施工领导小组组长是防止粉尘污染第一责任人，并指定专人负责此项工作。

二、工程开工之前，应根据工程特点及公司有关规定的要求，在施工组织设计中，对可能产生粉尘污染的污染源指定专项的预防整治措施。

三、工地进出口主要道路和主要场所应进行混凝土硬化处理。

四、现场进出口处设置冲洗车辆的洗车槽，对驶出工地的车辆作除泥除尘处理，避免将泥土、尘土带出工地。

五、建筑垃圾清理必须采用相应容器或管理运输，严禁凌空抛掷，清扫场地和楼层以及翻架拆除架子应采取湿法作业，施工垃圾清运出场应按当地政府部门规定处理。

六、拆除建(构)筑物采用防尘密目网进行封闭施工，并配合洒水。

七、土方开挖时，堆土应集中，存土时间超过一个月的，应进行覆盖、固化或绿化。短时存放指定专人负责洒水降尘。

八、在易产生扬尘的季节，施工现场应定时洒水降尘。遇五级以上大风天气，停止土方和其它易产生扬尘的施工作业。

九、市区内施工，要使用商品混凝土减少扬尘。经建设行政部门同意的因条件限制要设置搅拌机的项目应采取封闭、喷淋等有效措施防止或减少扬尘。城区外项目尽可能按以上要求控制。

十、施工现场应按卫生责任区进行清扫，保持清洁。

篇2：防止粉尘污染措施

1、粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件： 点火源； 可燃细粉尘；

粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围。

(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。

(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。

国内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。

(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

可燃粉尘燃烧时有几个阶段： 第一阶段，表面粉也被加热；

第二阶段，表面层气化，溢出挥发分； 第三阶段，挥发分发生气相燃烧。

超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成最高的压强；若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。

(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。

2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

(1)粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出爆炸极限，一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧就不能继续进行(传播)，爆炸也就不会发生；此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也就不能形成爆炸，此时粒子浓度即高于上限值。

(2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆炸性。虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面就越大，燃烧就越快，压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下最大压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能量，而与释放能量的速度并无明显的关系。

3、粉尘爆炸的技术措施燃烧反应需要有可燃物质和氧气，还需要有一定能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此，只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。1台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：

①在风道斜隔板上加挡风板，如图5—168所示。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；

②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；

③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在5%以内。

(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板。弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。

为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用，必须定期对其进行动作试验。安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的最大压力、压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定安全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10～1/30，对大中型除尘器其比值为1/30～1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定。

①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。

防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证爆破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状：拱形防爆板的凹面朝向受压侧，爆破时发生拉伸或剪切破坏；反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂；平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏。

除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求2000～1600Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

(4)检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

(5)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接必须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

(6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。

除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

(7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施。①设置预除尘器和冷却管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。②玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。

在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报警。同时，停止操作或改变气体回路等。火星捕集器设计要求如下： a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo，对粱、柱和平台梯子等则采用Q235，火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；

b、设备进出口速度一般在18～25m/s之间；

c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度； d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。

篇3：防止粉尘污染措施

关键词：水泥工业,排放标准,粉尘治理,达标技术

0前言

《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004) 是我国水泥工业环境管理的重要依据, 在“十一五”污染减排工作中发挥了重要作用。为适应“十二五”环境管理需求, 加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制, 国家环境保护部将其列为2012年标准制修订计划重点项目, 中国环境科学研究院和合肥水泥研究设计院作为标准修订和起草单位开展了相关工作, 目前已完成标准送审稿的专家审议工作。

拟颁布的排放新标准除严格水泥工业NOx控制外, 进一步降低颗粒物的排放水平, 按照拟颁布的新标准要求, 自标准颁布之日起, 新建水泥企业执行更严的排放限值:热力设备排放限值为30mg Nm3, 通风设备排放限值20mg/Nm3。自标准颁布之日三年后起, 现有水泥企业执行与新建企业同样的排放限值。另外, 重点地区企业执行大气污染物特别排放限值:热力设备排放限值为20mg/Nm3, 通风设备排放限值10mg/Nm3。下面就粉尘污染治理达标的有关技术措施进行介绍。

1 各生产设施所排粉尘种类和废气性质

水泥工厂粉尘排放主要有7类尘源点: (1) 水泥窑 (回转窑、立窑) ; (2) 冷却机; (3) 各种磨机 (原料磨、水泥磨和煤磨) ; (4) 烘干机; (5) 包装系统; (6) 各种储库 (原料库、生料库、均化库、熟料库、水泥库等) ; (7) 各种输送设备 (皮带机、提升机等) 。各种设备排放的粉尘种类见表1。

上述七类尘源点又称为有组织排放, 除此之外还有露天堆场和道路扬尘, 该类排放称为无组织排放。根据理论测算和调查统计数据, 水泥生产过程各设备所排出废气性质如表2。

2 新建水泥企业的粉尘治理技术措施

为达到新标准排放限值要求, 水泥企业只能采用高效袋除尘器和高效电除尘器作为终处理设备。根据新型干法水泥生产工艺情况和袋、电除尘器的各自性能特点, 结合以上废气性质, 对各除尘设备进行优化选型, 下面对各工艺设备的粉尘治理技术措施进行分析。

2.1 水泥窑尾及窑尾余热利用系统的除尘技术措施

新型干法水泥窑的颗粒物初始浓度约30～80 g/m3, 根据水泥窑尾含尘废气特性, 需要采取“烟气调质 (或余热利用) +袋除尘器或静电除尘器”方案, 排放浓度可低于30 mg/Nm3, 除尘效率大于99.9%。

窑尾袋除尘器目前有反吹风型袋除尘器、在线脉冲喷吹袋除尘器和低压长袋脉冲袋除尘器三种类型, 由于低压长袋脉冲袋除尘器具有除尘效率高、节约能耗、占地面积小、运行稳定、性能可靠等特点, 已成为水泥窑尾除尘的首选类型。国内各环保研究和制造单位对此做了大量工作, 我院开发的CDMC型低压长袋脉冲袋除尘器系列技术和产品已在国内外水泥厂广泛推广应用, 可为12000t/d及其以下不同规模的水泥生产线窑尾、窑头除尘提供配套, 其中, 目前水泥行业窑尾单台最大处理风量160万m3/h的CDMC低压长袋脉冲袋除尘器在沙特NCC和NRCC成功运行三年以上。

窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器滤料可选用P84 (聚亚酰胺) 滤料、玻纤覆膜滤料、P84玻纤复合毡覆膜滤料, 且当选用不同滤料时, 选用不同的过滤风速。其中取值建议如下: (1) P84滤料, 建议克重为550g/m2, 建议净过滤风速为≤1.0m/min; (2) 玻纤覆膜滤料, 建议克重为750g/m2, 建议净过滤风速为≤1.0m/min; (3) P84玻纤复合毡覆膜滤料, 建议克重为950g/m2, 建议净过滤风速为≤0.9m/min。

窑尾可以选用静电除尘器, 通常为四级电场以上, 主要有BS系列电除尘器或CDPK-E系列电除尘器。

2.2 烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机的除尘技术措施

熟料冷却机 (窑头) 、烘干机 (磨) 、煤磨对物料进行冷却或烘干操作, 属一般热力过程。

对于窑头冷却机除尘, 需要采取“烟气调质降温 (或余热利用) +袋除尘器或静电除尘器”方案。袋除尘器通常选用低压长袋脉冲袋除尘器, 滤料选用诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料, 建议净过滤风速分别取≤1.0m/min。

对于烘干机除尘, 可选用在线高压脉喷袋除尘器、气箱脉冲袋除尘器和低压长袋脉冲喷吹袋除尘器, 根据烘干物料和含尘废气特性选择合适的耐高温耐腐蚀滤料, 如玻纤膨体纱、亚克力 (丙烯睛均聚体) 、P84 (聚亚酰胺) 或防油防水涤纶针刺毡滤料, 最好选用以上滤料的覆膜滤料。当选用玻纤膨体纱滤料、P84滤料、玻纤覆膜滤料、P84覆膜滤料时, 过滤风速建议取值依次分别为:≤0.5m/min、≤1.0m/min、≤1.0m/min、≤1.0 m/min。值得提醒的是, 在设计选型时建议不再选用以往经常用的反吹风型烘干机袋除尘器, 因为其结构特点和清灰方式, 很难确保排放浓度能低于30mg/Nm3。

对于煤粉制备系统, 可采用气箱脉冲煤磨袋除尘器、在线高压脉喷煤磨袋除尘器或低压长袋脉喷防爆袋除尘器, 滤料建议选用抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料, 净过滤风速建议取值为≤1.0m/min。

2.3 其他通风生产设备的除尘技术措施

水泥厂其它通风生产设备, 如矿山开采的破碎机;水泥厂的破碎机、磨机、包装机、储库库顶和库底、输送转运点;散装水泥中转站、水泥制品厂的水泥仓, 均属于冷态操作过程。除水泥磨外, 一般风量较小、废气性质稳定、易于处理, 采用袋除尘是最佳选择。

对于处理风量小于10000 m3/h的除尘点建议选用单机袋式除尘器, 滤料选用普通涤纶针刺毡滤料或涤纶针刺毡覆膜滤料。脉喷单机袋式除尘器, 其具有体积小、设备结构紧凑、工艺布置方便、可动部件少、控制简单、故障率低等特点。

对于水泥磨、破碎机、包装机除尘, 可选用气箱脉冲袋除尘器或在线高压脉喷袋除尘器, 推荐选用气箱脉冲袋除尘器。气箱脉冲袋除尘器是在引进美国Fuler公司袋收尘器技术的基础上研制的, 它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点, 克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点, 具有处理风量范围广、能处理高浓度含尘气体、工艺流程简单、清灰动能大、清灰彻底、除尘效率高等突出优点, 出口排放可确保20mg/Nm3以下, 采用覆膜滤料可实现低于10mg/Nm3。在用于水泥磨等高浓度含尘废气除尘时, 选用涤纶针刺毡和涤纶针刺毡覆膜滤料的净过滤风速建议取值分别为≤0.90m/min、≤1.0m/min, 其他可根据含尘浓度、除尘器类型、滤料材质等不同选取不同的过滤风速。

3 现有水泥企业的粉尘治理技术措施

对于现有水泥企业, 有一小部分企业和项目, 当初在工程设计选型时在环保技术和装备上要求较高, 选用了高效的袋、电除尘器, 能满足新标准要求, 但现有大部分水泥生产企业, 特别是早期兴建的一些水泥厂, 由于当时投资控制等原因, 往往存在环保投入亏欠, 环保设施不完善等问题, 再加之早期的排放标准要求较低, 所选用的除尘设施也是按照老标准进行选型和配置的, 因此很难达到新标准的排放限值要求。

按照拟颁布的新标准要求, 自2016年7月1日起, 现有企业执行与新建企业同样的排放限值, 热力设备排放限值为30mg/Nm3, 通风设备排放限值20mg/Nm3。为了使现有水泥企业达到新标准要求, 应做好以下两个方面的工作:一是非技术层面, 加强管理, 树立环保意识;二是技术层面, 采用新技术、新材料、新设备, 对主要排放污染物和主要排放点进行改造治理, 使之达到排放要求。除尘改造技术主要有四种方式: (1) “袋改袋”即袋除尘器升级优化改造; (2) “电改电”即电除尘器升级优化改造; (3) “电改袋”即电除尘器改造为袋除尘器; (4) 电改“电-袋”即电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器。下面作详细介绍。

3.1“袋改袋”技术

3.1.1 更换过滤材料

对于热力设备用袋除尘器, 按照排放限值30mg/Nm3要求, 更换方案:

(1) 水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜P84和P84玻纤复合针刺毡覆膜等滤料;

(2) 水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料;

(3) 烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜;

(4) 煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。

对于通风设备用袋除尘器, 按照拟定排放限值20mg/Nm3要求, 综合达标可靠性和成本经济性两方面, 水泥粉磨、破碎、包装等通风设备用袋除尘器的滤料更换为涤纶针刺毡覆膜。

采用覆膜滤料取代普通滤料, 覆膜滤料属表面过滤, 具有过滤风速高、阻力低、使用寿命长、和收尘效率高等优点。采用热压合 (定压、定温条件下) 工艺的国产覆膜滤料能满足标准要求。

3.1.2 更换 (强化) 清灰方式

用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰, 提高处理能力和除尘效率。根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式, 将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式, 除尘器结构做相应局部改造。

3.1.3 用新型结构取代老式结构

老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造, 该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘, 特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。改造具体内容:增加过滤面积, 降低过滤风速;增加袋室;更换花板, 增加开孔率, 减少滤袋直径;改变滤袋形状, 采用圆柱形滤袋等;优化通风管道, 均化气流分布;更换新型配件, 如电磁脉冲阀, 自控仪, 油水分离器, 各种气动器件、阀门等。

3.2“电改电”技术

3.2.1“电改电”有三种改造途径

(1) 在原有电除尘器仍有使用价值的情况下, 串联或并联一台新的电除尘器;

(2) 在原有电除尘器基础上增大电除尘器 (包括加长, 加宽和加高) ;

(3) 保留原电除尘器外壳, 利用先进技术对内部核心部件改造, 提高收尘效果。

3.2.2 主要改造方案

(1) 增加收尘极板面积

(1) 增加电场高度:电除尘器受场地的限制, 前后左右没有空间, 只能考虑向上加高。主要用于改善电除尘器排放问题, 其工况条件只能适用电除尘器的场合。结构上要拆除顶梁, 改造进出气口, 更换极板和框架, 内容较多, 但只是改善收尘效果, 投资偏大, 除非不得已的情况下, 一般不采用此种方式。

(2) 增加通道数:相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器, 加大电除尘器的横断面积, 可以降低电场内的风速, 更加有利于除尘器的工作。一般应用于窑的产量提高的情况下, 需要处理的风量增加。在除尘器施工期间可以不停窑, 等安装完毕后, 停窑接口。缺点是:烟气管道的阻力会有所增加, 从而影响窑的产量, 输灰等系统都要相应进行改造, 费用较高。

(3) 增加电场数:一般在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场, 以提高电除尘器的除尘效率。这种改造方式周期较长, 从挖基础到管道接口, 必须在停窑状态下进行。

(2) 改变极配方式

随着新技术的应用, 原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的, 现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线, 配合使用ZT24极板, 可以有效提高运行电流, 增加场强, 促使电流密度分布更均匀, 提高粉尘趋进速度, 从而提高除尘效率, 改善除尘效果。

(3) 更换性能更优良的高压电源

高压电源对电除尘器除尘效率影响的重要性现在已被人们关注, 国际上对电除尘器的发展一直将高压电源作为重要研究课题, 现在国内已有不少电源厂家开发出了很好的产品, 并且应用良好。代表性的有GE公司生产的SQ300i控制器和上海激光电源研究所生产的恒流源控制器。此外, 还有高频电源, 脉冲电源, 三相电源等都对提高除尘效率非常有效。

高频电源是一种全新的绿色电源, 是电除尘供电电源的发展方向, 其工作频率在20kHz及以上, 将其设置在电除尘器的前电场, 运行平均电压可达工频电源的1.3倍, 可有效加强前电场的粉尘荷电, 提高粉尘趋进速度。与普通工频电源相比, 其具有除尘效率高、能耗低、体积小、重量轻、三相平衡供电、多种供电模式、适应多种工况等优势。高频电源在电力等行业已逐步使用, 若在水泥行业的电除尘器升级改造中也能合理地加以采用, 并配合对整体结构的修复、调整和优化, 定会大大提高除尘效率, 实现达标排放, 体现高频电源的优势。

(4) 移动电极的应用

移动电极的工作原理是将常规卧式静电除尘器最后一个电场的固定电极设计为旋转电极, 变阳极机械振打清灰为下部毛刷扫灰, 从而改变常规电除尘最后一个电场的捕集和清灰方式, 以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集, 达到提高除尘效率的目的。移动电极技术将是静电除尘器未来的发展方向。移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式, 有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题, 从而大幅度提高除尘效率, 同时该转动极板系统可耐350℃高温, 可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行, 继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。

对于升级改造项目, 采用移动电极技术优势更为突出, 其工作量较小, 只需对原设备进行必要的检查和消缺, 在大多数场合不需要额外的场地, 从而不像采用常规电除尘技术进行加高、纵向或横向扩容改造那样复杂。

3.3“电改袋”技术

考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道, 承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从而确保双目标、工期及综合效益考虑, “留壳改仁”, 其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。

对于现有窑尾电收尘器, 可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器, 滤料可选用P84、玻纤覆膜和复合毡覆膜滤料等。

对于现有窑头电收尘器, 为了排放达标, 需将窑头现有电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器, 即拆除现有电除尘器的上壳体及内部构件, 增加袋式收尘系统、清灰系统、净气室等必备部件和控制系统, 改造为布袋除尘器, 其中滤料选用诺梅克斯 (Nomex) 或诺梅克斯渗膜滤料。因篦冷机余风工况不稳定等特点, 致使袋收尘器入口温度波动大, 为了保护滤袋使袋收尘器正常运行, 须在袋收尘器前增设多管冷却器或余热发电系统, 原有风机须进行改造。

除尘器的改造内容要求:

(1) 设计依据气流的温度, 现有电除尘器的尺寸, 所需处理的烟气量, 入、出口浓度, 过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。

(2) 采用合适材质的滤袋。

(3) 选择先进的脉冲清灰技术, 同时尽可能避免按时清灰, 实行按压差清灰。

(4) 风机加转满足系统的全压流量。

(5) 在入口管路系统中增设了能自动开闭的冷风阀。

目前, 我院已承接了30余个电改袋项目, 主要业主为南方水泥、中联水泥、福建水泥、福建春驰水泥、宝鸡众喜水泥等, 改造的指标均按照出口排放浓度小于30 mg/Nm3, 监测结果验证, 效果好的可以达到10 mg/Nm3以下。

3.4 电改“电-袋”复合技术

对于现有窑尾和窑头电收尘器可采用电-袋复合收尘器技术进行改造。

“电-袋”收尘器, 就是在收尘器的前部设置一个收尘电场, 发挥电收尘器在第一电场能收集80%～90%粉尘的优点, 收集烟尘中的大部分粉尘, 而在收尘器的后部装设滤袋, 使含尘浓度低的烟气通过滤袋, 这样可以大大降低滤袋的阻力, 延长喷吹周期, 缩短脉冲宽度, 降低喷吹压力, 从而大大延长滤袋的寿命。

在保持原壳体不变的情况下进行改造, 包括保留第一电场和进、出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。其他电场改为袋室, 在此顶上再安装上部箱体。该设备可以采用在线清灰, 也可以采用离线清灰。

将电收尘器改造为“电—袋”复合收尘器后, 由于滤袋阻力较电收尘高, 所以原有尾部风机的风压需提高。此外, 为满足增产的需要, 风机风量也需提高。风机改造有两种方式:一是更换风机或加长风叶;另一方法是适当提高转速, 以满足新的风压、风量要求。

4 迎接排放新标准的颁布各方应做的准备

排放新标准即将颁布实施, 水泥行业各方面均有贯彻落实新标准的义务, 新标准的有效实施主要应做好以下五个方面的工作:

4.1 工程设计单位做好设计规范修订和工艺设计工作

按照新标准拟定的限值, 对现存的工程设计规范进行修订, 在工程设计和改造设计时, 注重对新工艺、新技术、新装备的采用, 对设计方案和重要参数选型需要结合新标准, 并考虑后续标准的再加严, 避免短期改造、重复建设、增加投资的现象。

4.2 研发和生产先进成熟的治理技术及装备

按照新标准拟定的限值, 环保研究和装备制造企业, 应提供先进成熟的治理技术及装备, 为设计院和水泥企业提供先进可靠达标的治理技术和装备, 提供所供环保设备的准确选型参数, 例如, 对于袋除尘器, 要提供合适的除尘器类型、滤料材质和准确的过滤风速值等。

4.3 现有水泥企业根据自身实际情况选取经济实用的达标方案

在除尘方面, 应对全厂运行的除尘设备、运行数据和排放数据进行收集整理, 再请设计院或环保企业到现场查看后进行环保改造设计, 并提供可行的改造方案、施工方案和零配件, 水泥企业应组织对方案进行技术经济比较, 最终确定一个技术可靠、经济合理的方案。

4.4 加强政府、部门和行业监管力度

篇4：防止地膜污染的新思路 新措施

河北省平泉县的广大农技人员经过几年的观察发现，适当早揭膜可以较好地解决这个问题。传统的地膜栽培技术是：播种前覆盖地膜，播种后除了进行田间管理外，一般对地膜不再进行处理，直到秋天收获后耕翻土地时，经过120～130天的风吹日晒，致使地膜老化，极易破碎，想收回也很困难，只好顺其自然了。这样一来，这些地膜不是落入土内，就是被风刮得遍地都是，严重影响生态环境。

科学研究和生产实践证明，地膜覆盖增温、保湿、促进作物提早出苗和加快生长的功能与作用，主要在播种至苗期，一旦庄稼长高并封垄后，地膜增温和保湿的作用就大大降低，甚至不再起作用。如果在这个阶段揭走地膜有以下几点好处：一是地膜已完成使命，不会影响庄稼的生长发育，甚至还有利于增强土壤的通透性；二是有利于生产者在田间进行农活操作；三是地膜因作物生长前期风吹日晒时间短，尚未老化，比较结实，便于揭膜，此时揭下的地膜较为完整，可以二次利用。

提前揭膜技术的关键是掌握好揭膜时间，总的原则是，当庄稼长高封垄，地膜已完成增温保湿的使命时，就可以揭摸了。因此，要根据不同地区、种植的不同作物及其生长发育程度来决定揭膜时间，不能一刀切。早期揭下的地膜，一般可二次利用。

篇5：控制粉尘污染措施实施方案

控制粉尘污染措施实施方案 目的

对生产作业活动中所产生的粉尘进行控制，预防和控制职业病及粉尘对环境的影响。2 适用范围

适用于施工现场对粉尘的管理。3 职责

◆ 各级安全管理部门负责对项目部的粉尘控制进行监督管理。◆ 项目部应确定环境管理员负责依据本规定对粉尘污染进行管理。4 内容 4.1 粉尘危害

粉尘是指能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒。当皮肤沾满了粉尘时，可引起皮炎，尤其夏季多汗，粉尘容易阻塞毛孔，可引起毛囊炎；碱性粉尘如水泥，在冬季可引起皮肤干燥、皱裂；当吸入粉尘时，健康人有防御功能，可将吸入粉尘的90%以上排出体外，如果生产过程中没有任何防尘措施，则长期大量吸入粉尘可刺激上呼吸道粘膜，从而引起鼻炎、咽炎、喉炎和支气管炎等，若长期大量吸入某些无机粉尘后，可引起尘肺。4.2 施工现场粉尘来源

4.2.1根据生产性粉尘的性质，可分为无机性粉尘、有机性粉尘、合成材料粉尘。施工现场的粉尘主要是无机性粉尘。无机性粉尘根据来源不同，可分为：

a）金属性粉尘。例如铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘。b）非金属的矿物粉尘。例如石英、石棉、滑石、煤等。c）人工无机粉尘。例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。4.2.2根据粉尘来源途径不同，可分为：地面扬尘、建筑垃圾、木材加工、石材切割、喷砂、运输、焊接、砂浆及混凝土搅拌、开山凿石等。4.3 粉尘防治

4.3.1施工现场道路扬尘控制

◇ 现场主要道路进行硬地化，其余空地应进行适当绿化，由于其他原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

◇ 出施工现场的运输车辆应对车轮及底盘进行冲洗，以防粘在车轮和底盘上的泥土带到道路上，造成扬尘。

◇ 施工现场道路应有专人打扫和洒水湿润。4.3.2建筑垃圾产生粉尘的控制

◇ 建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理，清理时应在垃圾表面层适量洒水或用彩条布、安全网覆盖，防止刮风引起扬砂和扬尘，垃圾池满后应及时清运，清运时应适量洒水以减少扬尘。

◇ 高层或多层建筑清理施工垃圾，应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。

◇ 施工时应采用合理的工序和工艺，杜绝浪费，尽量减少垃圾的产生。◇ 不得在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。4.3.3原材料的运输、储存产生的粉尘的控制

◇ 含有粉尘的原材料运输时应尽可能采用封闭车厢进行，减少粉尘排放到大气中。散装水泥必须使用专用车辆运输。散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用封闭容器或严密遮盖。

◇ 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。砂石应集中堆放，集中堆放地点应用砖砌体围护，并经常湿润。◇ 对可产生粉尘的材料，搬运人员应尽量做到“轻拿轻放”，避免不必要的摔、掼，产生灰尘。

◇ 其它不可用水湿润而可产生粉尘的材料，如石灰，贮运时应注意检查包装完好。

4.3.4施工作业产生的粉尘的控制

◇ 材料加工时一般应考虑采用湿式作业，向作业面或材料洒水，或采取喷雾等措施，以防止粉尘飞扬。

◇ 木材加工应集中地点，并对作业场所进行封闭，作业人员应配备相应的安全防护措施。木材加工机械的飞轮、皮带轮转动时，易使木屑飞扬，必须安装防护罩。

◇ 生石灰的熟化和灰土施工应适当洒水，杜绝扬尘。

◇ 进行石材、混凝土砌块、面砖等切割作业时应采用湿式作业，购买切割机时，应购买带有灭尘装置的切割机。使用时，用水桶装水作为水源，用软管接到切割机上，水流大小以达到灭尘效果为准。如不能湿式作业的，必须集中地点切割，并对加工场所进行封闭，作业人员配备相应的防护措施。

◇ 利用风镐破石时，应将水源接到作业场所，并有专人进行洒水或喷雾。

◇ 拆穿旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。4.3.5焊接产生金属烟尘的控制

◇ 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。焊接操作尽量实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离；合理设计焊接容器的结构，采用单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接；选用具有电焊烟尘离子荷电就地抑制技术的CO2保护电焊工艺，可使80%～90%的电焊烟尘被抑制在工作表面，实现就地净化烟尘，减少电焊烟尘污染；选择无毒或低毒的电焊条。◇ 改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。

◇ 作业人员必须使用相应的防护装置，如面罩、口罩等，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。4.3.6喷砂作业产生粉尘的控制

◇ 改革工艺过程，革新生产设备，以铁丸喷砂代替石英喷砂。◇ 采用密闭、吸风、除尘方法。产生粉尘的作业空间应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭空间内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。

◇ 应重视个人防护，可戴轻而透气性好、滤尘率高的软性泡沫塑料口罩，或戴送风式橡皮口罩。若粉尘浓度很高，则应戴送风式头盔。4.3.7车辆运输管理规定

◇ 施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，施工运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，冲洗污水应进行处理。

◇ 装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应当按照有关规定设置密封式加盖装置，防止沿途泄漏、散落或者飞扬，并按规定的时间和路线行驶。4.3.8卫生保健措施

◇ 个人防护和个人卫生。对受到条件限制时粉尘浓度达不到允许浓度标准的作业，必须佩带合适的防尘口罩。防尘口罩应采用滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作的类型。作业工人应遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。

◇ 就业前及定期体检。对新从事粉尘作业工人，必须进行健康检查，目的主要是发现粉尘作业就业禁忌症及作为健康资料。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现有不宜从事粉尘作业的疾病时，及时调离。◇ 保护尘肺患者能得到合适的安排，享受国家政策允许的应有待遇，对其应进行劳动能力鉴定，并妥善安置。

篇6：施工现场防止大气污染措施

（一）施工现场主要道路及堆料场地进行硬地化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。

（二）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运，减少粉尘对空气的污染。

（三）施工阶段对施工区域进行封闭隔离，建筑主体及装饰装修的施工，从底层外围开始搭设防尘密目网封闭，高度高于施工作业面1.2m以上。

（四）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料的运输以及渣土和施工垃圾的运输，使用密闭式运输车辆，施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

（五）严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毯、油漆以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。

（六）遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

（七）现场使用的施工机械、车辆尾气排放符合环保要求。

（八）施工现场设专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。

篇7：浅谈防止水体污染的主要措施

摘要：水体污染是指排入水体的污染物在数量上超过了该物质在水体中的本底含量和自净能力即水体的环境容量，破坏了水中固有的生态系统，破坏了水体的功能及其在人类生活和生产中的作用。降低了水体的使用价值和功能的现象。

关键字：危害、水污染、防治措施 目录：

一、水体污染现状

1、地表水

多年来，我国水资源质量不断下降，水环境持续恶化，由于污染所导致的缺水和事故不断发生，不仅使工厂停产、农业减产甚至绝收，而且造成了不良的社会影响和较大的经济损失，严重地威胁了社会的可持续发展，威胁了人类的生存。我国七大水系的污染程度以污染程度大小进行排序，其结果为:辽河、海河、淮河、黄河、松花江、长江，其中，辽河、海河、淮河污染最重。综合考虑我国地表水资源质量现状，符合《地面水环境质量标准》的Ⅰ、Ⅱ类标准只占32.2%（河段统计），符合Ⅲ类标准的占28.9%，属于Ⅳ、Ⅴ类标准的占38.9%，如果将Ⅲ类标准也作为污染统计，则我国河流长度有67.8%被污染，约占监测河流长度的2/3，可见我国地表水资源污染非常严重。

2、地下水

我国北方五省区和海河流域地下水资源，无论是农村（包括牧区）还是城市，浅层水或深层水均遭到不同程度的污染，局部地区（主要是城市周围、排污河两侧及污水灌区）和部分城市的地下水污染比较严重，污染呈上升趋势（金传良等，1996）。

具体而言，根据北方五省区（新疆、甘肃、青海、宁夏、内蒙古）1995眼地下水监测井点的水质资料，按照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）进行评价，结果表明，在69个城市中，Ⅰ类水质的城市不存在，Ⅱ类水质的城市只有10个，只占14.5%，Ⅲ类水质城市有22个，占31.9%，Ⅳ、Ⅵ类水质的城市有37个，占评价城市总数的53.6%，即1/2以上城市的城市地下水污染严重。至于海河流域，地下水污染更是令人触目惊心，2 015眼地下水监测井点的水质监测资料表明，符合Ⅰ-Ⅲ类水质标准仅有443眼，占评价总数的22.0%，符合Ⅳ和Ⅵ类水质标准有880和629眼，分别占评价总井数的43.7%和34.3%，即有78%的地下水遭到污染；如果用饮用水卫生标准进行评价，在评价的总井数中，仅有328眼井水质符合生活标准，只占评价总数的31.2%，另外2/3以上到监测的井水质不符合生活饮用卫生标准。

3、海洋水

全国近岸海域水质总体为轻度污染。与上年相比，水质无明显变化。

2009年，近岸海域监测面积共279940平方千米，其中一、二类海水面积213208平方千米，三类为18834平方千米，四类、劣四类为47898平方千米。

按照监测点位计算，一类和二类海水比例为72.9%，比上年上升2.5个百分点；三类海水占6.0%，比上年下降5.3个百分点；四类和劣四类海水占21.1%，比上年上升2.8个百分点。

二、水体污染物及其危害

水污染的危害归根结底是对人类的危害——郑伟

造成水体水质、水中生物群落以及水体底泥质量恶化的各种有害物质（或能量）都可叫做水体污染物。水体污染物从化学角度可分为无机有害物、无机有毒物、有机有害物、有机有毒物4类。从环境科学角度则可分为病原体、植物营养物质、需氧化质、石油、放射性物质、有毒化学品、酸碱盐类及热能8类。

1、无机有害物

无机有害物如砂、土等颗粒状的污染物，它们一般和有机颗粒性污染物混合在一起，统称为悬浮物（SS）或悬浮固体，使水变浑浊。还有酸、碱、无机盐类物质，氮、磷等营养物质。无机有毒物主要有：非金属无机毒性物质如氰化物（CN）、砷（As），金属毒性物质如汞（Hg）、铬（Cr）、镉（Cd）、铜（Cu）、镍（Ni）等。长期饮用被汞、铬、铅及非金属砷污染的水，会使人发生急、慢性中毒或导致机体癌变，危害严重。

2、有机有害物

有机有害物如生活及食品工业污水中所含的碳水化合物、蛋白质、脂肪等。有机有毒物，多属人工合成的有机物质如农药DDT、六六六等、有机含氯化合物、醛、酮、酚、多氯联苯（PCB）和芳香族氨基化合物、高分子聚合物（塑料、合成橡胶、人造纤维）、染料等。有机物污染物因须通过微生物的生化作用分解和氧化，所以要大量消耗水中的氧气，使水质变黑发臭，影响甚至窒息水中鱼类及其他水生生物。

3、病原体污染物

病原体污染物主要是指病毒，病菌，寄生虫等。危害主要表现为传播疾病：病菌可引起痢疾、伤寒、霍乱等；病毒可引起病毒性肝炎、小儿麻痹等；寄生虫可引起血吸虫病、钩端旋体病等。

4、含植物营养物质的废水

含植物营养物质的废水进入天然水体，造成水体富营养化，藻类大量繁殖，耗去水中溶解氧，造成水中鱼类窒息而无法生存、水产资源遭到破坏。水中氮化合物的增加，对人畜健康带来很大危害，亚硝酸根与人体内血红蛋白反应，生成高铁血红蛋白，使血红蛋白丧失输氧能力，使人中毒。硝酸盐和亚硝酸盐等是形成亚硝胺的物质，而亚硝胺是致癌物质，在人体消化系统中可诱发食道癌、胃癌等。

5、石油污染

石油污染，指在开发、炼制、储运和使用中，原油或石油制品因泄露、渗透而进入水体。它的危害在于原油或其他油类在水面形成油膜，隔绝氧气与水体的气体交换，在漫长的氧化分解过程中会消耗大量的水中溶解氧，堵塞鱼类等动物的呼吸器官，黏附在水生植物或浮游生物上导致大量水鸟和水生生物的死亡，甚至引发水面火灾等。

6、热电厂等的冷却水

热电厂等的冷却水是热污染的主要来源，直接排入天然水体，可引起水温上升。水温的上升，会造成水中溶解氧的减少，甚至使溶解氧降至零，还会使水体中某些毒物的毒性升高。水温的升高对鱼类的影响最大，甚至引起鱼的死亡或水生物种群的改变。

三、水质三大污染源

水污染主要由人类活动产生的污染物而造成的，它包括工业污染源，农业污染源和生活污染源三大部分。

1、工业废水

工业废水为水域的重要污染源，具有量大、面广、成分复杂、毒性大、不易净化、难处理等特点。据1998年中国水资源公报资料显示：这一年，全国废水排放总量共539亿吨（不包括火直电流冷却水），其中，工业废水排放量409亿吨，占69%。实际上，排污水量远远超过这个数，因为许多乡镇企业工业污水排放量难以统计。

2、农业污染源

农业污染源包括牲畜粪便、农药、化肥等。农药污水中，一是有机质、植物营养物及病原微生物含量高，二是农药、化肥含量高。我国目前没开展农业面上的监测，据有关资料显示，在1亿公顷耕地和220万公顷草原上，每年使用农药110.49万吨。我国是世界上水土流失最严惩的国家之一，每年表土流失量约50亿吨，致使大量农药、化肥随表土流入江、河、湖、库，随之流失的氮、磷、钾营养元素，使2/3的湖泊受到不同程度富营养化污染的危害，造成藻类以及其他生物异常繁殖，引起水体透明度和溶解氧的变化，从而致使水质恶化。

3、生活污染源

生活污染源主要是城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等，多为无毒的无机盐类，生活污水中含氮、磷、硫多，致病细菌多。据调查，1998年我国生活污水排放量184亿吨。

我国每年约有1/3的工业废水和90%以上的生活污水未经处理就排入水域，全国有监测的1200多条河流中，目前850多条受到污染，90%以上的城市水域也遭到污染，致使许多河段鱼虾绝迹，符合国家一级和二级水质标准的河流仅占32.2%。污染正由浅层向深层发展，地下水和近海域海水也正在受到污染，我们能够饮用和使用的水正在不知不觉地减少。

四、水体污染的主要防治措施

1、减少耗水量

1.1 减少消耗

当前我国的水资源的利用，一方面感到水资源紧张，另一方面浪费又很严重。同工业发达国家相比，我国许多单位产品耗水量要高得多。耗水量大，不仅造成了水资源的浪费，而且是造成水环境污染的重要原因。

1.2 循环利用

通过企业的技术改造，推行清洁生产，降低单位产品用水量，一水多用，提高水的重复利用率等，都是在实践中被证明了是行之有效的。

2、建立城市污水处理系统

为了控制水污染的发展，工业企业还必须积极治理水污染，尤其是有毒污染物的排放必须单独处理或预处理。随着工业布局、城市布局的调整和城市下水道管网的建设与完善，可逐步实现城市污水的集中处理，使城市污水处理与工业废水治理结合起来。

3、产业结构调整

水体的自然净化能力是有限的，合理的工业布局可以充分利用自然环境的自然能力，变恶性循环为良性循环，起到发展经济，控制污染的作用。关、停、并、转那些耗水量大、污染重、治污代价高的企业。也要对耗水大的农业结构进行调整，特别是干旱、半干旱地区要减少水稻种植面积，走节水农业与可持续发展之路。

4、控制农业面源污染

农业面源污染包括农村生活源、农业面源、畜禽养殖业、水产养殖的污染。要解决面源污染比工业污染和大中城市生活污水难度更大，需要通过综合防治和开展生态农业示范工程等措施进行控制。

5、开发新水源

我国的工农业和生活用水的节约潜力不小，需要抓好节水工作，减少浪费，达到降低单位国民生产总值的用水量。南水北调工程的实施，对于缓解山东华北地区严重缺水有重要作用。修建水库、开采地下水、净化海水等可缓解日益紧张的用水压力，但修建水库、开采地下水时要充分考虑对生态环境和社会环境的影响。

6、加强水资源的规划管理

水资源规划是区域规划、城市规划、工农业发展规划的主要组成部分，应与其他规划同时进行。

合理开发还必须根据水的供需状况，实行定额用水，并将地表水、地下水和污水资源统一开发利用，防止地表水源枯竭、地下水位下降，切实做到合理开发、综合利用、积极保护、科学管理。

篇8：防止粉尘污染措施

1 煤矿采掘作业中粉尘污染原因及危害

1.1 煤矿采掘作业粉尘污染原因

煤矿采掘活动的诸多环节均会产生大量粉尘, 尤其当作业现场产生较大风速时粉尘污染更为严重, 甚至达到采煤量的2%。研究证明粉尘污染主要由以下原因引起:首先, 采煤机作业逐步推进过程中, 由于粉尘产生速度和推进速度不成正比, 因此采掘时会导致大量粉尘的产生;还有, 炮采工作面爆破也会产生大量的粉尘;再次, 煤炭煤矿运输过程中受车道的影响矿车因震荡而导致粉尘的产生;其次, 采掘后的煤炭未及时运输出去, 在矿井中主扇强大吸力的影响下, 将粉尘颗粒吹起引发污染。

1.2 粉尘颗粒的危害

煤矿中的粉尘颗粒指直径10μm左右的细微颗粒, 由于在其表面形成了能隔绝空气的薄膜, 因此可以悬浮在空气中。并且粉尘的表面积较大且密度较小, 因此极容易被吸入肺内。粉尘颗粒的具体危害表现在以下几个方面:首先, 导致矿工患尘肺病。尘肺是煤矿工人常见的职业病, 工作过程中由于吸入大量粉尘引起肺组织发生病变, 导致肺细胞纤维增生, 进而引发一系列的呼吸道疾病, 给煤矿工人的身体健康和正常生活造成严重影响;其次, 增加机械磨损机率。煤矿采掘过程中使用的设备精度较高, 由于空气中存在大量的粉尘会给液压支架、液压阀门等仪器带来不利影响, 同时会加速部分设备的磨损, 大大缩短其使用寿命;最后, 粉尘给煤矿采掘带来的最大威胁在于煤尘的爆炸。煤尘漂浮在空气中与氧气进行充分的接触, 同时受到气流和高温等因素的影响, 被氧化的可能性大大增加, 当其吸收大量热量后一旦遇到可燃气体极易发生爆炸, 威胁煤矿采掘的安全生产。

2 煤矿采掘粉尘污染治理措施

考虑到煤矿采掘作业中粉尘污染的危害, 煤矿采掘技术部门应认真分析粉尘性质以及粉尘污染可能带来的危害, 进而制定行之有效的治理措施, 为煤矿的安全生产创造良好条件。依据大量工作实践, 采取以下措施可有效治理粉尘污染, 因此煤矿采掘技术部门应结合自身实际认真落实。

2.1 增加矿井内空气湿度

根据物理学知识, 当空气中的含水量到达某一限度时极易与粉尘结合在一起, 最终以水滴的形式掉落, 如此空气中粉尘含量会大大减少。因此, 采取有效措施适当增加矿井空气湿度, 无疑是降低粉尘的重要途径。为达到清洁矿井空气的目的, 煤炭采掘过程中, 相关人员可利用喷雾器 (净化水幕、喷雾) 向空气中适当的喷洒水雾以增加其湿度, 提高水分与粉尘结合的机率。该举措操作方便、成本低廉, 而且不会对煤矿采掘工作的正常进行造成影响, 因此, 在实际的煤矿采掘作业中应加以推广应用。

2.2 加大矿井排风力度

通过排风将矿井中的粉尘排出也是降低粉尘污染的有效措施。众所周知, 矿井中空气中弥漫大量粉尘, 当部分粉尘覆盖在煤矿设备时会给这些设备造成磨损, 进而增加煤矿采掘设备的维护成本。为避免这种不良情况的发生, 可利用风的作用将这些灰尘排出。为此, 要求煤矿采掘人员在合适位置, 安装通风设备, 不断增大矿井排风力度, 保证矿井空气中粉尘的有效排出, 以减少矿井空气粉尘含量。

2.3 煤层注水回流

为避免煤层采掘过程中粉尘的产生, 进行纵向或横向钻孔时可将喷水装置安装在电钻上, 如此水流会将挖掘煤层湿润。这样不管煤矿的挖掘还是煤炭的运输均不会产生大量粉尘, 有效的控制粉尘的产生。因此, 煤矿挖掘相关部门应注重该种方法的应用, 进而从根源上控制粉尘的形成, 为煤矿顺利、安全的挖掘做好铺垫。

2.4 注重作业人员的保护

煤矿采掘过程中为避免粉尘的产生, 减小粉尘给采掘工作带来的影响, 除在采掘和采掘设备方面采取防止措施外, 还应从作业人员方面入手加强对其身体的保护。例如, 采掘单位为下井作业的人员提供优质的防尘面罩, 以有效避免作业人员患尘肺病的概率。同时应定期组织作业人员进行健康检查, 从而及时发现病症并采取有效措施加以治疗。另外, 作业人员对自身健康也应引起足够的重视, 尤其作业过程中发现安全问题应及时向相关人员汇报, 进而通过采取针对性措施解决, 将粉尘带来的危害降到最低。

2.5 引进先进生产工艺和设备

煤矿采掘时落后的生产工艺和技术会增加空气中粉尘的产生, 因此煤矿采掘企业应加强与先进技术的交流与合作, 注重采掘生产先进工艺和设备的引用。同时配备性能优良的排尘设备进而将矿井空气中粉尘控制在要求范围以内。另外, 先进的设备出现振荡的可能性较小, 杜绝因振荡产生粉尘的概率。

3 总结

煤炭采掘过程中产生的粉尘百害无一利。为保证煤矿采掘作业的顺利进展, 避免因粉尘引起的安全事故的发生, 要求煤矿采掘企业除严格按照国家相关规定做好防尘工作外, 还应根据矿井粉尘实际情况, 采取增加空气湿度、煤层注水等有效措施改善矿井空气质量, 使煤矿采掘行业更好地为社会发展做出应有贡献。

参考文献