脚手架施工标准化（精选6篇）
篇1：脚手架施工标准化
做桥梁的，脚手架的这些事儿你必须得知道！
2015-10-301、脚手架搭设前，对基础平面进行检查，采取拉线的方式进行找平保证脚手架下托在同水平面之内，保证脚手架的受力均匀，施工中保证各个连接点的紧密安放，严禁虚接的情况出现。
2、下垫方木
为防止支腿传递的集中荷载使垫层混凝土开裂，在其上垫方木，方木的厚度不小于5cm，宽度不小于20cm。
3、底座安装
立杆下设可调底座,其丝杆与螺母捏合长度不得少于5 扣，且伸出长度不宜超过30CM，插入立杆内的长度不得小于30CM。立杆底座和方木、方木和硬化地面之间应密贴，不得有脱空和松动。
4、立杆搭设
根据设计方案布置立杆，具有承重的立杆接长必须对接，不许搭接。只是上下通行人和为辅助施工搭设的脚手架除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如图：
当立杆H≤20m时，其偏差不大于H∕200（mm）。
当立杆H≥20m时，其偏差不大于H∕300（mm），且总高度垂直偏差不大于100mm。
5、每搭设一层立杆，经检查合格后，进行横杆和纵杆的搭设。按设计要求搭设横杆和纵杆，横杆和纵一定要水平。如果是扣件式脚手架纵、横杆的水平杆和立杆每一个节点都要用扣件扣牢，严禁不扣或扣不牢的现象出现。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6、剪刀撑
剪刀撑夹角为45°～60°，长度不得小于6m，每根剪刀撑应横跨不小于4榀。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆或与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。剪刀撑底端必须落地。使节点之间不成平行四边形。
剪刀搭接长度应大于1m，采用双扣件扣牢。
7、剪刀撑的设置-纵向横向水平
8、纵、横向扫地杆。
采用直角扣件固定在立杆上，距底座不大于20cm。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。
扫地杆的设置
9、脚手板铺设：
脚手架规范第六章6.2.4条规定 ①作业层应铺满、铺稳、铺实；
②木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆固定，严防倾覆。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取13cm~15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm； 搭设铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于20cm。其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。
③业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
10、脚手架平网设置
脚手架规范第九章9.0.11条规定：
脚手板应铺设牢固、严实，并用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。
11、脚手架立网设置
脚手架规范第九章9.0.12条规定单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
12、在支架顶部设置上托，上托的旋出高度不大于30cm，立杆上部悬臂端的长度不大于60cm；
13、纵梁的设置
用木方作为纵梁，安装在可调顶托上。木方根据计算的强度、挠度等确定尺寸，顶托需调平。
14、其他控制要点：
①处于半径较小的圆曲线上的梁板，支架脚手架的布置形式以设计为原则，根据实际施工情况予以调整，当小横杆的根数不满足施工要求时，采用Ф48mm的钢管与扣件代替，严禁取消小横杆设置。
②支架脚手架搭设完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，砼浇筑之前，将支架脚手架的上、下托再次拧紧，保证其与方木紧密接触，防止砼浇筑过程中支架脚手架的沉降变形。③安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40kN·m，且不大于60kN·m。
④分段浇筑两端设置施工缝，当中间段张拉注浆完成后拆除底部支架脚手架，但在整个梁段施工完成前，不得拆除悬臂端的支撑系统。
⑤防雷接地：高度在20m以上的支架脚手架必须设防雷接地。
⑥电源线：电源线接触架体，应使用有绝缘套的挂钩。距离头顶输电线最少不得少于３米。
⑦支架脚手架搭设应使用专业工具：用水平尺校正立杆垂度及横杆水平度；用米尺来控制步距、纵距及横距。
⑧杆件、跳板在架端部探头宜不大于20cm、且应统一探头长度。
⑨传递材料不得破坏密目网。
⑩缆风绳的设置
脚手架规范第九章9.0.15条规定，满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
篇2：脚手架施工标准化
一、落地式外脚手架
1、落地式外脚手架基础应垫平夯实，在基础上沿外脚手架长度方向设置垫板，垫板材质可采用木脚手板或槽钢等；
2、在立杆下部150mm处设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆在地上，横向扫地杆在下，均与立杆相连；
3、脚手架四周设置排水沟，采用有组织排水；
4、脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
二、外脚手架里面防护
1、应编制专项施工方案，并进行审批，钢管、扣件等进场时对其合格证进行检查，并抽样复检；
2、脚手架的钢管应横平竖直，转交位置的大横杆不能超过转角200mm，小横杆外露部分应长短均匀；
3、脚手架立杆应分布均匀，一般为1500mm，大横杆应保持水平，一般为1800mm，每步脚手架应设置栏腰杆，一般为600mm和1200mm高；
4、脚手架外侧满挂密目安全网，脚手架外挂立杆表面刷黄色油漆，每隔一组或两组剪刀撑设置一道200mm踢脚板，固定在立杆外侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆；
5、主节点必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
6、使用前进行验收，悬挂验收合格图牌。
三、悬挑式脚手架
1、应编制专项施工方案，并审批，分段搭设超过20m组织专家进行方案论证；
2、悬挑脚手架的悬挑梁必须选用16#以上的工字钢，悬挑梁的锚固端应大于悬挑端长度的1.25倍，悬挑长度按设计要求确定；
3、楼层预埋Φ20U型螺杆，每道钢梁设置Φ16钢丝绳作为保险绳；
4、工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号依据设计方案计算书确定；
5、脚手架底部应按规范要求沿纵横向设置扫地杆，悬挑梁上表面应加焊钢筋以固定立杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设方木，并满铺模板进行防护；
6、脚手架底部立杆内侧应设置200mm高踢脚板，底部应采用硬质材料进行封闭；
四、附着式脚手架
1、附着式升降脚手架使用单位应与具有专业资质的单位签订专业分包合同，一级资质可承担各类附着式升降脚手架设计制造安装和施工，二级资质可承担80m以下附着式升降脚手架设计制造安装和施工；
2、专项施工方案应由专业承包单位编制审批，报使用单位审核，严格控制直线段跨度不得超过7000mm，折线段外测跨度不得超过5400mm；
3、架体高与支撑跨度的乘积不得大于110m2；
4、整体提升脚手架安装后，安装单位应进行自检，工程项目的监理单位代表、施工单位和安装单位的技术负责人组成验收组，共同进行验收、签字，出具验收意见；
5、每次升降后，施工、安装单位必须对安全装置、保险设施、提升系统进行全面检查，符合要求并覆行签字手续后，方可作业使用。
五、外脚手架水平保护
1、主体施工阶段，施工层、拆模层、第二层必须满铺脚手板，脚手板必须铺至建筑物结构，严禁探头板，固定牢固；
2、从第二层起，应每隔12mm设置一道硬质隔断防护，并在其中间部位张挂水平安全网；
3、架体外侧应采用安全密目网封闭，网间连接应严密，并悬挂安全警示牌；
六、外脚手架连墙件设置
1、脚手架的连墙杆件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
2、高度在24m以下的落地式脚手架，可采用刚性连墙，也可采用柔性连墙；
3、高度在24m以上的落地式脚手架，是挑式脚手架，只能采用刚性连墙件；
4、一字型、开口型架体两端必须设置连墙件。
七、电梯井操作架
1、无论采用何种方式，电梯井操作架及后续防护方式，均应编制专项安全施工方案；
2、主题结构施工期间，在墙内预留180*180方孔，采用两根16#工字钢作为操作架支撑，搭设分段悬挑，架体高度不大于20m，步距不大于1.6m；
3、在施工层张挂水平网，施工层以下每两层且不大于10m设置一道水平防护。
八、电梯井防护
1、电梯井钢平台提升离开后，采用钢管穿墙搭设网格进行防护；
2、在预留孔中穿2根Φ48.3*3.6mm钢管，钢管外端用钢管扣件连接固定，以防滑脱；
篇3：脚手架施工标准化
1.1 脚手架钢管
脚手架用钢管、扣件、脚手板、可调支撑、悬挑脚手架用型钢、安全网的材质证明文件, 是否符合要求、表观质量、尺寸偏差。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条:宜采用48.3mm×3.6mm钢管, 每根质量不宜大于25.8kg。根据规范JGJ130-2011表8.1.8, 控制每根钢管质量是为了便于运输和施工, 因此规范规定脚手架每根钢管最大长度6.5m, 现场实际最常用的2~6m。
进场新钢管应具有合格证、质量检验报告, 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道, 钢管外径及壁厚现场检查数量为3%。
1.2 扣件
(1) 按照结构形式分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
(2) 扣件铸铁材料应该选择符合GBT9440中力学性能不低于KTH330-8的可锻铸铁或《一般工程用铸造碳钢件》GBT11352中的ZG230-45铸钢, 不建议使用钢板冲压扣件等其他产品, 原因是其他材质扣件没有标准无法检查验收, 或容易变形, 影响周转使用次数。
(3) 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m, 不应大于65N·m。根据大量工程调研, 超过70N·m, 国产的螺丝出现滑丝。施工现场应用扭矩扳手抽查扣件拧紧是否合格。规范8.2.5给出了验收的数量和判定标准。
(4) 扣件不应有裂纹, 扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处, 且累计面积不应大于50mm2;扣件与钢管接触部位不得有影响钢管与扣件之间摩擦力的氧化皮, 其他部位累计面积不得大于150mm2;扣件检验分为出场检验和型式检验, 每3个月必须进行一次型式检验, 依据JGJ130-20118.1.4进场扣件应做抽样复试。
(5) 螺栓和螺母应符合GB/T3098的要求;扣件应铸出型号、商标和生产时间;扣件表面不能采用沥青漆防腐。
1.3 脚手板
(1) 木脚手板应选择厚度不少于50mm, 允许偏差-2mm, 两端固定应选择4mm的镀锌钢丝, 木脚手板不得有扭曲、劈裂和腐朽处, 宽度一般不小于200mm, 。
(2) 新冲压脚手板应有产品合格证书, 新旧脚手板均应有防锈和防滑措施。板面任意一角翘曲不得大于5mm, 板面翘曲允许偏差≤12mm (L≤4m) 和≤16mm (L>4m) 。
(3) 竹片脚手板是用螺栓将竹片并列串联, 螺栓间距一般500~600mm, 距离端头200~250mm, 宽度250mm, 长度2000~3000mm。
1.4 可调支撑
可调支撑外径不小于36mm, 螺母厚度不小于30mm, 插入立杆内的长度不得小于150mm, 支托板厚度不得小于5mm, 螺杆和支托板焊接应符合规范要求, 焊脚尺寸不得小于6mm。
1.5 悬挑脚手架用型钢
悬挑脚手架型钢一般选用工字钢、H型钢等, 尺寸偏差GBT706-2008热轧型钢和GBT11263-2005热轧H型钢和部分T型钢的要求。
1.6 安全网
建筑工程常用安全网分为安全平网、安全立网和密目式安全网。安全网能够有效预防发生坠落伤害, 安全网的主要材质是锦纶、维纶和涤纶, 受力性能最好的是锦纶, 能够承受5m高空坠落的155kg物体。作业层下应悬挂双层安全网, 以下每隔10m悬挂一层安全网。安全网宽度一般不低于3m, 系绳长度不小于0.8m, 间距不大于0.75m, 安全网应有筋绳, 间距不大于0.3m。密目式安全网密度应不小于2000目/100cm2, 自重应不低于0.01k N/m2, 应含有阻燃剂和抗老化剂。
1.7 质量证明文件
钢管、扣件等材料进场时, 应要求总承包单位提供质量证明文件, 符合要求后, 方可允许其进场用于工程。合格的工程首先要有合格的材料作为基本保证, 因此, 现场管理工作要加强对脚手架材料的重视, 认真落实检查要求, 将不合格材料拒之场外, 为脚手架工程完成使用功能提供有力保证。
2 审核搭设方案和搭设顺序
分为落地外脚手架、满堂脚手架、悬挑脚手架。
2.1 落地式钢管外脚手架
弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆, 并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆, 上端与第二步大横杆扣紧 (装设与柱连接杆后拆除) →安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板, 绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
2.2 满堂脚手架
砼地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆, 底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定固定立杆底端前, 应吊线确保立杆垂直) 、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆, 待每边竖起4根立杆后→装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后, 按 (45±5) k N﹒m力矩拧紧扣件螺栓, 形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设, 直至第一步架交圈完成→交圈后, 再全面检查一遍构架质量, 严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2.3 悬挑脚手架
悬挑脚手架的搭设顺序为:水平挑杆→纵向大横杆→立杆→横向小横杆→大横杆 (栅格) →剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→三层设连墙杆。
3 审核脚手架计算书
扣件式钢管脚手架需要进行下列计算: (1) 纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。 (2) 立杆的稳定性计算。 (3) 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算。 (4) 立杆地基承载力计算。 (5) 若采用规范6.1.1规定的构造尺寸, 杆件可不再进行设计计算, 但连墙件、立杆地基承载力等仍应该根据实际荷载进行计算。
摘要：本文主要从脚手架使用的原材料、搭设顺序和计算书三个方面讲述了如何对施工方案进行审核。
关键词：脚手架,施工方案,审核
参考文献
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》.JGJ130-2011.
篇4：新型模板脚手架施工技术探讨
关键词：模板；脚手架；施工；技术
随着经济和科技的不断发展，建筑施工中的脚手架的运用程度也出现了明显的变化，打破了传统的脚手架材料的限制，采用了新技术和新材料。减少了施工过程中的事故问题。接下来，就对脚手架的施工技术和施工工艺等方面进行深入的介绍和分析，其中新型模板脚手架施工技术是不可缺少的。
1、模板工程技术
在进行模板工程的安装过程中，最重要的就是保证安装的整体质量，其中包括模板的外形不出现形变的问题。除此之外，需要对模板工程的实用性以及经济性要加强重视。为了符合建筑工程发展的需要，模板工程需要以技术和材料为依托，在做到环保的基础上，努力减少施工工序，保证施工质量。从现如今模板工程的类型上来看，主要包括木模板，钢模板以及胶合板等。从目前的模板工程上来看，塑胶玻璃钢模板是目前技术应用程度较高，且特点较为突出的一种。
2、脚手架施工技术
由于施工单位对于脚手架以及施工技术的要求相对较高，因此，较为常用的脚手架类型复杂多样，其中主要以钢管脚手架，碗扣式钢管脚手架，承插式钢管脚手架为主。从脚手架所用的材质上来看，也可以分成不同的类型，主要有木脚手架、竹脚手架和金属脚手架。
2.1按照杆件材料的不同进行划分
（1）钢管脚手架，用了规格相同的钢管，钢管的尺寸相同。
（2）门式脚手架是一种较为常见的结构，在制作的过程中主要是采用多种钢管来进行制作，其中钢管的大小主要包括两种或者是两种以上。
（3）使用钢管和其他的材料来组成脚手架，其中钢管为主体，而其他的材料作为辅助。较为常见的就是里脚手架和挑脚手架等。同时按照钢管的用途也可以分成不同的脚手架形式。
2.2按横杆和竖杆之间的传递力的方向垂直力的方式划分
（1）以摩擦力传递力。以与节点处的接触产生的压力，根据物理受力分析产生摩擦力用以支持横杆的荷载能力并且传递给立杆，比如脚手架扣件作用，用螺栓扣紧产生正压力从而产生反向摩擦力。
（2）依靠焊缝作用传递力。通常使用的横杆与立杆构成的采用的是这种形式，门的框架就属于这种类型。
（3）直接承受压力从而传递力。这种形式的脚手架常见于横杆放置在立杆顶上的里脚手架。
（4）用销杆的抗剪力传递力。使用销杆横穿过横杆的立体连接与立杆实现连接、从而使得销杆两面都受剪应力的作用。
2.3门式钢管脚手架
门式钢管脚手架是使用普通的钢管加工成的一种工具形式的构件，其组成部分有一副门框形式的框架，两副剪刀支撑，一副水平梁架和四个构成连接的连接器。是当今国内最普遍的脚手架之一。
2.4施工时脚手架安全技术要求
2.4.1搭建的高层脚手架，使用的材料必须要经相关部门检测符合质量要求。
2.4.2搭建高层脚手架的基础部位一定要牢靠，搭建前先计算，需要满足何种荷载要求，按照施工规范搭建脚手架，做好相关的排水措施。
2.4.3脚手架的搭建技术必须符合规范的规定。
3、新型模板脚手架施工技术的现状
新型模板脚手架的施工主要体现出节能和环保的特点，随着可持续发展战略的贯彻和落实，城市的建筑施工工程也朝着节能的方向发展，同时技术的应用和实施也提高了脚手架的应用水平，其适应性和效益性得到了不断提高。因此，新型模板脚手架的施工技术在以后的施工过程中得到了广泛的应用，和社会的发展现状也非常符合。
4、新型模板脚手架施工技术的创新体现
4.1拼装式全钢大模板体系。这种施工工艺在混凝土的施工工程中得到了较为广泛的应用，主要是由于这种模板以平面模板、阴阳角模板和弧形模板为主，其节能效果较为突出，而且是用钢板来对木板进行替代，可以进行循环利用。不仅降低了施工的时间，同时也减少了施工的成本，工作效率相对较高，成为公共设施建设的必备设备。
4.2爬模技术。（1）液压自爬模技术。液压自爬模技术主要是以液压为爬升动力，附着在建筑物的墙体或柱体上进行爬升，一般广泛应用于高层和超高层建筑的外墙上。而且由于自爬升的特性，节余了吊升设备的吊升次数，而且可以轻松地调整模板的角度和高度，安装也更加方便，节约了人力资本，可以采用多种爬升角度，具有较高的抗压性。虽然目前尚未完全推广，但是也是未来发展的一个必由之路。（2）全自动液压爬模爬架施工成套技术。这种技术是一种实用新型技术，可以有效解决高层和超高层建筑施工的困难。并且节约大量的人力物力和资金，缩短了施工时间，具有较高的安全性，能够体现节能减排的要求，为建筑施工带来了综合效益。目前充分运用这一新型技术的主要模板和脚手架产品有JFYM75/100型液压爬模架、JFYM100型液压爬模爬架物料平台、JFY50/100型液压爬架、JFYM75-T型液压爬模架。（3）整体智能爬模平台系统。整体智能爬模平台系统的适用范围主要是高层和超高层建筑现浇钢筋混凝土竖向结构施工。这种平台系统不但自带模板，而且具有较高的安全性。平台进行爬升时，主要的模板和操作平台可以一次性爬升到位，有效地提升了建筑的施工水平，充分体现施工的快速、高质、低耗能的特点。目前，随着我国高层建筑和超高层建筑的规划越来越多，铁路和桥梁建设的任务也在不断增加，这一技术凭借自身的优点，可以更好地发挥效用，具有非常广阔的市场前景。
4.3爬架技术。（1）YF附着式液压升降脚手架。这种脚手架的液压爬架特点具有明显的优势，具有同步功能、超载保护功能，可以有效防止架体变形，而且进行设备的提升时不需要多次拆装搬运，人工操作简单轻松，设备也不容易损坏。设备自身的承载能力大，具有更高的安全性和效益性，能够更快适应复杂的建筑。（2）XHR-01导轨式附着升降脚手架。这种脚手架是附着升降脚手架的一种，属于我国首创的脚手架技术，达到了国际领先水平。它适用于圆弧、阳台、转角、挑檐、挑板等多种复杂外形的施工，节省施工时间和施工成本，能最大限度的满足业主要求，具有较好的经济和社会效益。
5、行业技术创新工作方法
5.1积极开发新型模板技术。随着建筑行业的不断发展，对模板脚手架的施工技术提出了更高的要求。因此开发和推广新型技术是企业首要考虑的问题，这就要求企业加大技术和设备的投入。培养和引进高新技术人才，促进产学研的结合，与相关研究单位进行合作开发，提高企业的创新能力。
5.2做好水平模板施工的技术创新。模板和脚手架在施工中占用时间长、使用数量大。装拆费时费力易发生施工事故。因此要做好水平模板施工的技术创新，例如积极推广木工字梁或者钢梁为横梁。木胶合板模板或钢框胶合板模板作为面板。早拆模板技术虽然已经发明多年，但是未得到大力推广，所以要加大其宣传力度，充分认识到它带来的经济效益。
6、结束语
随着新型模板和脚手架施工技术的不断创新，我国的建筑行业也得到了长足发展。但是创新工作不能因此停下脚步，要继续引领模板脚手架施工技术的发展。
参考文献：
[1]糜嘉平.我国模板脚手架行业取得的成就及发展前景[J].施工技术，2009，04：16-18.
篇5：脚手架施工标准化
13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准
1 适用范围
适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准 2 编制依据
1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- 2) 《建筑结构荷载规范》 GB50009- 3 施工准备
3.1 技术准备及要求 3.1.1应当有完整的施工方案 3.1.2施工前应当进行安全技术交底
3.1.3 在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。 3.2 材料准备及要求
3.2.1 钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793―1992)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092―1993)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700―1988)中Q235―A级钢的规定。钢管上严禁打孔。
3.2.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831―1995)的规定;采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。
3.3 主要施工机具：
1) 垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。
2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。
3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 施工工艺 4.1 工艺流程：
定位放线→铺垫地板、钢支座→设纵向扫地杆→按放线位置架设立杆与扫地杆连接→架设水平杆→架设小横杆→挂密目网→铺脚手板→逐步向上连接→架设剪立撑→与建筑物连接→挂安全网 4.2施工工艺
4.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定
1) 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨; 2) 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定： (1) 两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，如下图4.2.1-1
(2) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
(3) 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm;如下图4.2.1-2
图4.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1--- 立杆;2---纵向水平杆;3---横向水平杆
图4.2.1-2 铺竹笆脚手架时纵向水平杆的构造
1--- 立杆; 2---纵向水平杆; 3---横向水平杆; 4---竹笆脚手板;5----其他脚手板;
4.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1)作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2;
2) 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 3) 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
4.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4.2.4 脚手板的设置应符合下列规定：
1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。
2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(图4.2.4a);脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(图4.2.4b)。
图4.2.4 脚手板对接、搭接构造 (a)脚手板对接;(b)脚手板搭接
3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。
4.2.5 每根立杆底部应设置底座或垫板。
4.2.6 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.2.7 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图4.2.7)。
图4.2.7 纵、横向扫地杆构造 1--- 横向扫地杆;2--- 纵向扫地杆
4.2.8单、双排脚手架底层步距均不应大于2m。
4.2.9 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.2.10脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：
1) 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
2) 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。 4.3 连墙件
4.3.1连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。
4.3.2脚手架连墙件数量的设置除应满足本规范的计算要求外，还应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2连墙件布置最大间距
注：h――步距;la――纵距。
4.3.3 连墙件的布置应符合下列规定：
1) 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;
2) 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定;
3) 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置;
4.3.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
4.3.5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
4.3.6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。
4.3.7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
4.3.8架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。 4.4剪刀撑与横向斜撑
4.4.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪撑。 4.4.2 单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：
1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;
表4.4.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数
2) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.4.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑;高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置(图4.4.3)。
图4.4.3 剪刀撑布置
4.4.4 双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：
1) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本规范第6.5.2条第2款的规定;
2) 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 4.4.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 4.5 脚手架计算
4.5.1单、双排脚手架计算
4.5.2 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算： σ=M/W≤f (4.4.6.2-1) 式中
σ――弯曲正应力;
M――弯矩设计值(N?mm)，应按本工艺第4.4.7条的规定计算; W――截面模量(mm3)，应规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011)附录B表B.0.1采用;
f――钢材的抗弯强度设计值(N/mm2)， 取值如下表：
表4.5.2 钢材的强度设计值与弹性模量(N/mm?)
4.5.3纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算： M=1.2MGk+1.4ΣMQk (4.4.7-1)
式中： MGk――脚手板自重产生的弯矩标准值(kN?m); MQk――施工荷载产生的弯矩标准值(kN?m)。 4.5.4 纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定： v≤[v](5.2.3)
式中： v――挠度(mm);
[v]――容许挠度，应按本规范表4.4.8采用。
表4.5.4 受弯构件的容许挠度
注：l为受弯构件的跨度。对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
4.5.5 计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la;横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l0可按图4.4.9采用
图4.5.6 横向水平杆计算跨度
1--横向水平杆;2--纵向水平杆;3--立杆
4.5.6 纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定： R≤Rc(5.2.5)
式中： R――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; Rc――扣件抗滑承载力设计值，应按表4.4.10采用。
表4.5.6 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值(KN)
注:l为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2倍。
4.5.7 立杆的稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时: N/φAQf(4.4.11-1) 组合风荷载时: N/φA+Mw/WQf (4.4.11-2) 式中
N――计算立杆的轴向力设计值(N)，应按本工艺式(5.2.7-1)、式(5.2.7-2)计算; φ――轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011)附录A表A.0.6取值; λ――长细比, λ=l0/I ;
l0――计算长度(mm)，应按本规范式第5.2.8条的规定计算;
i――截面回转半径(mm)，可按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011)附录B表B.0.1采用;
A――立杆截面面积(mm2)，可按规范附录B表B.0.1采用;
Mw――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(N?mm)，可按本规范式(5.2.9)计算; f――钢材的.抗压强度设计值(N/mm2)，应按规范表4.4.6.2用 。 4.5.8 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算： 不组合风荷载时
N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4ΣNQk (4.4.12-1) 组合风荷载时
N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85?1.4ΣNQk (4.4.12-2) 式中
NG1k――脚手架结构自重产生的轴向力标准值; NG2k――构配件自重产生的轴向力标准值;
ΣNQk――施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
4.5.9 立杆计算长度l0应按下式计算： l0=kμh(4.5.9) 式中：
k――计算长度附加系数，其值取1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1; μ――考虑单、双脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.2.8采用; h――步距。
表4.5.9 单、双排脚手架立杆的计算长度系数μ
4.5.10 由风荷载产生的立杆段弯矩设计值Mw，可按下式计算： Mw=0.9?1.4Mwk=0.9?1.4ωklah2/10(5.2.9) 式中
Mwk――风荷载产生的弯矩标准值(N?mm);
w――风荷载标准值(kN/m2); la――立杆纵距(m)。
4.5.11单、双排脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
1)当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段;
2)当脚手架的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算。 4.5.12底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算;
4.5.13 单、双排脚手架的可搭设高度[H]应按下列公式计算，并应取较小值： 不组合风荷载时:
(4.5.13-1)
组合风荷载时：
( (4.5.13-2) 式中：
[H]――脚手架允许搭设高度(m);
gk――立杆承受的每米结构自重标准值(kN/m)，可按本规范附录A表A.0.1采用。 4.6.1连墙件杆件的强度及稳定应满足下列公式的要求： 强度：
(4.6.1-1) 稳定：
(4.6.1-2) (4.6.1-3)
式中：
σ――连墙件应力值(N/mm2);
Ac――连墙件的净截面面积(mm2) A――连墙件的毛截面面积(mm2) Nl――连墙件轴向力设计值(N);
Nlw――风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.2.13条 的规定计算;
N0――连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架取2Kn， 双排架取3kN)
φ――连墙件的稳定系数，应根据连墙件长细比按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011)附录A表A.1.6取值。
f――连墙件钢材的强度设计值(N/mm2)，应按本规范表5.0.6采用。 4.6.2 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算： Nlw=1.4×wk×AW (4.6.2-1)
式中：Aw――单个连墙件所覆盖的脚手架外侧的迎风面积。 4.6.3 连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算： Ni≤NV (4.6.3-1) 式中：
Nw连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉(压)承载力设计值，应根据相应规范规定计算。
4.6.4当采用钢管扣件做连墙件时，扣件抗滑承载力的验算，应满足下式要求： NL≤RC(5.2.15) 式中：
Rc――扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0kN。
4.7 脚手架地基承载力计算
4.7.1 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求： pk=Nk/A≤fg (4.7.1) 式中：
pk――立杆基础底面处的平均压力标准值(kPa); Nk――上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值(kN); A――基础底面面积(m2);
fg――地基承载力特征值(kPa)，应按本规范公式5.5.2条规定采用。 4.7.2 地基承载力特征值的取值应符合下列规定：
1) 当为天然地基时，应按地质勘探报告选用;当为回填土地基时，应对地质勘探报告提供的回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4; 2) 由载荷试验或工程经验确定。
4.7.3 对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。
5 质量标准 5.1 主控项目
5.1.1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象; 5.1.2 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ10mm连接销; 5.1.3 在碗扣节点上同时安装1―4个横杆，上碗扣均应能锁紧; 5.2 一般项目
5.2.1钢管应该横平竖直; 5.2.2 钢管不得过于锈蚀。 6 成品保护
6.1 保证架体几何不变形的斜杠等设置是否完善。 6.2 立杆上碗扣是否可靠锁紧;
7 安全环保措施 7.1 安全措施
7.1.1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
7.1.2混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不13.1.1落地扣件式钢管脚手架设计与施工工艺标准得固定在脚手架上。 7.1.3大模板不得直接堆放在脚手架上。
7.1.4遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业。 7.1.5脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管部门同意，确定补救措施后方可实施。
篇6：钢管脚手架搭设标准
前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1.范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1.范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。
2.引用标准
《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）
《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）
3.定义
本标准采用下列定义
（1）作业结构
本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
（2）直角扣件
用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
（3）对接扣件
用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
（4）旋转扣件
用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
（5）内井型
搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
（6）外井型
围作业结构而成井字型的脚手架结构。
（7）凹型
分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
（8）立杆
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
（9）大横杆
是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
（10）小横杆
是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
（12）剪刀撑
指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
（13）抛撑
是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
（14）连体杆
也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向
外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4.对作业人员的要求
（1）
搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
（2）
搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
（3）
凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以
及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
（4）
脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5．搭架材料检验标准
为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：
（一）脚手板
1）木质脚手板的检验标准
脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于
300mm。每块
质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：
① 明显横向裂纹；
② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；
③ 腐朽或腐烂；
④ 烧焦发黑；
⑤ 穿心节疤；
⑥ 明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须
要进行载重试验。
2）竹脚手板毛竹片的检验标准
毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白
麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于
5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。
3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)
（二）脚手架钢管的检验标准
(1)
脚手架钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
表一
序号
检验项目
标准要求
外观要求
钢跳板表面应平整
板边不得有毛刺
应做防腐、防锈处理
外形尺寸偏差（mm）
2.1
跳板长度（3000）
±3.0
2.2
跳板宽度（250）
±2.0
2.3
跳板厚度（40）
±1.0
加工精度（mm）
3.1
折边弯角（90°）
±2
3.2
板面挠曲度
≤3.0（只允许向上凸）
3.3
防滑孔
孔径（Φ31）
±1.0
孔距
横向（140）
±2.0
纵向（170）
±15
翻边高度（4）
±0.5
焊接要求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
不得有气泡、气孔及夹渣
焊缝高度不应小于1.0（mm）
荷载强度
均布荷载（2500N/m）
允许挠度值（mm）
≤5.0
集中荷载（3500N）
允许挠度值（mm）
≤8.0
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截
面
尺
寸mm
最
大
长
度mm
外径Φ，d
壁厚t
6000
3.5(3.25)
3.0
(2)
新钢管的检查应符合下列规定
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
(3)
旧钢管的检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
（三）脚手架扣件的检验标准
（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好
并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。
表三
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
3.5
外径
壁厚
3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
钢管两端面切斜偏差
1.70
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
钢管弯曲
A.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
≤5
B.立杆钢管弯曲
3m 4m ≤12 ≤20 C.水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m ≤30 （四）其他搭架材料的检验标准 (1) 扣件斗 用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。 (2) 钢管托架 用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。 (3) 竹片托架 由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。 (4) 扣件包 用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。 (5) 钢丝绳与白棕绳 脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。 (6) 日常劳防用品 主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。 6、材料吊运进舱要求 6.1 敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。 6.2 材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。 6.3 搭架时采用人字架或三角架的要求。 6.3.1 在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。 6.3.2 竖架的材料选择 6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。 6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。 6.3.2.3 拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。 6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。 6.3.3 葫芦的选用。 6.3.3.1 能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。 6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。 6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。 7.脚手架结构尺寸的一般要求 7.1 搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。 7.2 脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。 7.3 立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。 7.4 脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。 7.5 大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。 7.6 立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。 7.7 当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8 搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构； 30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。 7.9 脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。 7.10 每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。 7.11 脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。 7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。 7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。 8.脚手板及铺设的要求 8.1 脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于 30mm。 8.2 脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。 8.3 两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。 8.4 每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。 8.5 铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。 8.6 毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上 8.7 作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。 8.8 作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。 8.9 换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏 8.10 对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。 9.脚手杆的搭设要求 9.1 支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。 9.2 必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。 9.3 各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。 9.4 加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。 9.5 脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。 9.6 当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。 9.7 立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500 mm。上下相邻的大横杆对 接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500 mm。 9.8 凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。 9.9 6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措施。 9.10 大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。 9.11 顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。 9.12 顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。 9.13 顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。 9.14 支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。 10.爬梯和安全网搭设要求。 10.1 每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm以上。 10.2 大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用 1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。 10.3 斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。 10.4 油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。 10.5 所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。 10.6 生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。 11.其他场地的脚手架搭设的基础要求 11.1 钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。 11.2 基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。 11.3 当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。 12.脚手架搭设中的安全事项 12.1 搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷 物,要设专人监护，防止他人误入。 12.2 进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。 12.3 夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。 12.4 2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。 12.5 不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。 12.6 作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。 12.7 在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并 采取安全防范措施。 12.8 凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。 12.9 脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。 12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊 运.12.11 应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，协调作业.12.12 紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。 12.13 脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。 13． 检验 13.1 新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。 13.2 首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。 13.3 使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。 13.4 安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。 13.5 经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。 13.6 对改动过的脚手架应重新申请安全检验。 13.7 遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重 新进行检验。 14． 拆除 14.1 拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。 14.2 搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。 14.3 大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。 14.4 要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。 14.5 脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。 14.6 3m 以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。 14.7 拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许将扣件遗留在舱室结构件上。 14.8 拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。 14.9 不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。 14.10 抛撑应该在最后拆除。 14.11 夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。 14.12 所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。 14.13 拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。 14.14 拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。 脚手架的改动 15.1 脚手架改动不能破坏其结构。 15.2 脚手架改动必须符合搭设标准。 15.3 脚手架改动必须保证安全防护设施。 15.4 任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。 15.5 使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。 15.6 脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。 16、脚手架的检查维护 16.1 脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。 16.2 所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。 16.3 脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。 16.4 脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。 附1： 《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管： 普通钢管 壁厚 理论重量kg/m 公称尺寸（mm） 允许偏差（%） 3.25 +12 3.13 3.50 3.84 附2： 《碳素结构钢》（GB/T700）A类钢化学成分： 化学成分（%） 脱氧方法 碳 锰 硅 锰 磷 ≤ 0.14~0.22 0.30~0.65 0.30 0.050 0.045 F、b、Z 附3： (参考) 脚手架使用验收证 姓 名 申请单位 申请日期 ****年**月**日 施工队伍 使用部门 施工部位 使用部门对脚手架使用要求(包括对进、出料口等要求)和脚手架简图： 脚手架规格： 使用部门作业长/工程主管： 时间： ****年**月**日 时 脚手架作业长： 时间： ****年**月**日 时 验 收 细 节(可适当增加细节) 确认后 打“○” 1.脚手架所使用的材料质量是否合格； 是 否 2.铁丝捆扎脚手板是否用直径1.6mm双股捆紧，铁丝捆扎毛竹片是否用直径1.2mm双股捆紧； 是 否 3.立杆间距是否小于2.5m,层高是否小于2 m;全高的最大偏差是否小于100 mm； 是 否 4.小横杆是否搭在大横杆上面，剪刀撑、斜撑、抛撑是否具备；扣件是否卡在立杆上，是否搭设加强杆； 是 否 5.高度超过6m的架子，立杆是否用抛撑加固，抛撑与立杆之间距地面200mm至500mm处是否设加强杆； 是 否 6.是否搭设了双护栏。 是 否 7.凹型舱壁的探头桥板是否用管子压牢； 是 否 8.护栏的扣件是否卡在立杆上卡紧。每个扣件螺丝是否上紧； 是 否 9.搭设的钢丝绳每端是否用两个绳卡卡紧，中间禁止卡在扣件上，是否保持畅通； 是 否 10.是否在每隔6m高度位置搭设休息平台； 是 否 11.架子每层是否搭设爬梯，大舱是否搭设斜爬梯;直爬梯是否错开设置，捆扎是否牢固，梯子口是否有护栏，钢丝绳是否设置在护栏下方，梯子上端是否超出平面500mm以上； 是 否 12.相邻两立杆接头是否错开500 mm以上； 是 否 13.上下大横杆是否错开500 mm以上； 是 否 14.特涂脚手架脚手管与钢质脚手板间是否垫有胶皮; 是 否 15.桥板铺设是否采用阶梯压叠方法，伸出支点部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，桥板是否平行铺设，间隙是否小于50mm，每块桥板是否四点捆紧； 是 否 16.毛竹片铺设两边重叠是否大于50mm，是否用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上； 是 否 17.是否保证安全通道畅通； 是 否 18.是否符合《脚手架作业指导书》中其他要求； 是 否 19.脚手架符合申请部门使用要求（包括留有进出料口等）。 是 否 I.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 施工队伍安全员/质量检查员： 时间： ****年**月**日 时 脚手架作业长： 时间： ****年**月**日 时 II.我已对脚手架进行检查，符合工程使用要求。 使用部门作业长/工程主管： 时间： ****年**月**日 时 使用部门： 时间： ****年**月**日 时 III.我已对脚手架进行检查，符合上述验收细节。 安全主管： 时间： ****年**月**日 时 备注：1、此表一式两份，安全主管一份存档，脚手架施工队伍一份留用。 2、“使用部门对脚手架使用要求”一栏，要求使用部门作业长/工程主管与脚手架作业长共同商量确定，并要求填写具体，准确。 3、使用部门作业长/工程主管、使用部门、安全主管在验收脚手架时要检查点架是否在内侧焊有防滑板。 附4 搭（拆、改动）脚手架作业审批证书 姓 名 申请班组 申请时间 施工部位 脚手架用途 现场监护人 开工时间 完工时间 审批细节 确认后打上“○” 1、是否有施工方案 是 否 2、作业长是否对施工队伍进行了书面安全交底 是 否 3、特涂及特种船舶或特殊部位施工点周围是否做了防护 是 否 4、作业区域周围是否设有安全警戒标志 是 否 5、下舱道门口明显处是否悬挂了“脚手架施工禁止进入”警示牌 是 否 6、是否有车间检验脚手架钢管、扣件、脚手板（或毛竹片）合格证明 是 否 7、是否需要悬挂安全网 是 否 8、照明是否满足作业要求 是 否 9、是否有其他不相容作业 是 否 10、其他 是 否 作业长/主管 总管 安全主管 备注 注： 1.此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查； 2.此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去； 3.如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证；