废气设备运行管理制度

废气设备运行管理制度（通用6篇）

篇1：废气设备运行管理制度

编号：LBHB/SC-GL-ZD06 废气设备运行管理制度

一、目的

本制度规定了公司对废气的控制、监测及管理的办法。保护和改善员工的工作环境，保护员工的身心健康，防止废气的污染。

二、原则与引用标准

1、原则：

确保公司在生产和生活中产生的废气排放符合国家法律、法规的要求，对废气排放进行有效的控制管理。

2、引用标准：

《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）《应急准备和响应控制程序》

三、范围

本标准适用于公司废气设备运行的管理与监控。

四、职责

1技术部负责监督各责任单位对废气处理设施运行、维修、保养状况进行检查情况，各责任单位负责组织定期监测。责任单位

（1）、负责委托设计部门在设计中采用清洁工艺技术。防止二次污染产生。（2）、负责本单位废气设施运行控制管理，并负责废气处理设施的日常运行、维修与保养，并做好运行记录

五、工作流程及要求

1、空气污染的预防

（1）、一切产生和可能产生空气污染的新建、改建、扩建和技术改造项目应严格按照《建设项目环境安全“三同时”管理规定》执行，根据项目性质进行环境影响评价和执行“三同时”原则。

（2）、责任单位在委托设计部门制定工艺方案时,应优先选用能耗小、处理效率高，环境适应能力强具有规范化废气处理的工艺方案。

（3）、设备选型的步骤：

设备型号由综合办公室及生产使用车间，筛选出可供选择的型号和生产公司家，报生总经理审核后，进行采购。

（4）、废气的监测按《环境监测规程》执行，监测报告由办公室保存。（5）、技术部每年进行一次排污监测值与排污标准的符合性评价，并将评价结果作为管理评审的输入。

（6）、废气处理设施的操作人员应加强日常检查，发现不符合，对其进行相应处罚。

2、设备及配件的采购（1）、生产使用单位根据需要在每月25号前向综合办公室提交设备及配件购置计划表，综合办公室审核后，报总经理批准。采购员根据采购计划表进行询价后，然后报请公司领导批准，进行采购。

（2）、生产急需设备及备件，由使用单位提报计划，经综合办公室同意，总经理批准后，可以先采购，后补办手续。

②、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录； ③、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；

④、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；

⑤、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备风本色，无油污，使设备运行正常。

（6）、各车间所有备用设备，由车间负责派专人管理，做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。

（7）、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。

（8）、维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：

①、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况； ②、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。

③、操作工在完成检修任务后，必须在设备维修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备科；

④、按质按量完成维修任务。

（9）、综合办公室应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。

（10）、不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。

（11）、设备维护保养标准

7、操作人员维护保养标准

操作人员做“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。并做好下列工作：

A、严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；

B、必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；

C、认真做好设备润滑工作； D、严格执行交接班制度；

E、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；

F、发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。

G、对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。

8、设备的更新

（1）、为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。

（2）、设备的更新计划由综合办公室根据设备运行状况进行编制，在每年4、10月份制定出更新计划，报总经理，由公司研究确定。

（3）、使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每大修更换准

篇2：废气设备运行管理制度

一、要求及目的

1、规定了设备使用的工作范围及运行养护要求。

2、规定了使用者应具备的基本素质和技能。

3、规定了使用者必须掌握的技术标准。

4、规定了使用者应遵守的纪律和安全注意事项。

二、设备的使用

1、使用者在使用设备前必须接受技术理论及实际技能培训后由使用单位认可后方可进行设备操作及监视。

2、为了严格操作人员的岗位责任，确保正确的使用设备、维护设备及监视设备正常运行，应实行定人定机制度，及设备的使用与维护应专人负责。

3、多班连续运转时应实行交接班制度，并有交接班记录。

4、使用设备应遵守“四项要求（设备外观整体要求整齐、辅助设施及附属管道要求整洁、按照要求进行维护保养、确保设备运行安全）”及“四项纪律（按要求及操作规程使用设备、经常保持设备清洁按照规定维保、遵守交接班制度、发现异常立即停车上报并做好记录）”的规定。

5、设备使要求“四会(会使用、会检查、会维护、会排除故障)”。

6、设备维护要求“三好（管好设备、用好设备、维护好设备）”。

三、设备的维护保养

1、日常保养。日常保养每天由操作者进行。

一般包括：（1）检查（包括运行前、运行中关闭设备后的运行后的外观连接部件辅助设备、水气管路的目测检查）（2）紧固（对设备的连接部件、外部可见的螺丝螺母尤其是产生振动的部位进行检查并紧固）

（3）润滑（对传动部件及风机等需要添加润滑油的部位进行检查并按照要求添加润滑油）

（4）清洁（每日应对控制设备及辅助设备、管道等进行必要的清洁擦拭，控制设备内部及时清理灰尘）

（5）制氧机气泵过滤器滤芯及时清理或更换防止灰尘堆积造成设备损坏，引起不必要的经济损失。

（6）控制机箱内部，治理机箱配电内部，及时清理灰尘包含散热风扇，按钮等其他元器件，以保持设备内部整洁，防止设备发生故障停机

（7）其他（应按照使用说明书相关要求每日对设备内的冷却水、空压机、电流表指示等进行目测检查）

2、一级保养。以操作工人为主维修工人配合的定期保养（具体内容见附表）

3、二级保养。以维修工人为主操作工人配合，按照设备生产厂家的要求必要时应由设备生产厂家技术人员支持进行的专项维修保养（也可规定为中修或大修，具体内容见附表）

4、一级保养及二级保养均应建立保养制度，对维保的项目、维保的内容及维保时间进行规定，同时要有详细记录并存档。

四、具体操作与实施

1、设备各部件的维护保养应严格按照技术说明书中的要求进行操作及记录。

2、设备维护保养记录具体实施内容见如下附件：

五、使用环境及外部资源要求

1、设备应始终置于干燥和通风良好的洁净环境内，并使外壳可靠接地。环境温度：10℃-35℃；相对湿度：50％-85％（无冷凝状态）。

2、易燃易爆场所慎用，定期检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品。

3、冷却水为防冻液定期查看及时补充，若外部所供的水源冷却应符合生活饮用水管网标准要求。

篇3：有机废气、除尘等设备安装管理

我国的工业制造发展速度快, 并且成为制造业大国, 建筑企业的机电安装工程发展规模不断扩大, 而且时代的发展使得新技术、新工艺、新设备发展更新速度很快, 机电安装从采购到验收, 安装技术人员不仅要确保安装技术, 同时企业要做好设备安装的管理工作, 这是确保安装质量的重要环节, 安装技术人员与安装管理人员要同时在场, 对于有机废气和除尘设备来说, 安全管理工作可以有效的提高设备废气以及除尘的要求, 促进机电安装企业的不断发展。

1 有机废气除尘设备运行及状况

1.1 除尘效果不合格

一些除尘设备在投入使用之后, 不能对所工作范围内的粉尘浓度的降低产生效果, 一些地方存煤尘, 除尘设备的除尘效果没有达到预期的要求, 处理设备自身的质量问题, 使用操作的不规范造成。

1.2 除尘器清理难、水箱漏水

还有这样的现象就是除尘器刚投入使用的时候效果还不错, 但是运行一段时间, 粉煤灰尘超标, 除尘器内部储存的尘量大, 清洗起来困难, 放在拄塞截门关闭不严的排水箱漏水严重, 补水不停。

1.3 整体运行的除尘设备质量不高

设备耗能大, 用水量也大, 维修起来有一定的难度, 对于管理工作也是一种考验, 使得设备有时候不得不退出使用。

1.4 除尘设备锈蚀损坏严重

除尘设备在建厂的时候作为长期使用的设备搁置, 受到现场粉尘、潮湿环境的影响, 在加上设备的密封工作没有代为, 使得设备风机蜗壳锈蚀腐烂, 电磁阀损坏, 箱体及检修门局部锈蚀腐烂, 吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀, 控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉, 内部的原件造成损坏不能正常工作, 经常会出现故障, 维修费用就产生。

1.5 其他问题

干雾除尘器经常会被使用, 这种设备的缺陷就是喷嘴容易堵塞, 不能喷雾除尘。喷水式的除尘设备不能在冬天使用, 例如室外除尘装置及翻车机喷水除尘。水浴除尘器及布袋除尘器的缺点是风机噪音大, 基础刚度差, 振动大, 容易损坏电机。

2 建筑设备安装过程管理

有机废气、除尘设备管理是实现生产施工的控制目标。做好设备安装管理要从四个方面入手, 成本、进度、质量、安全进行, 四个方面既是独立的, 又是统一的, 也是提高设备管理的重要内容。

2.1 设备安装施工中的材料管理

机电安装材料也是安装工程的重要组成部分, 关系到安装设备的质量, 也是做好设备安装管理工作的内容之一。作为设备安装的辅助材料, 在材料进场之前, 一定要做好材料的检查工作, 包括材料质量是否符合质量检测的合格证明, 有相关的质量证书, 管理人员还要检测是否符合设备安装的要求, 做好设备材料的质量检测, 保障使用材料的质量, 确保设备安装使用质量。

2.2 设备安装施工中成本管理

为了提升企业利润生产利润空间, 设备安装施工在确保质量的前提下要严格的控制成本, 可以从施工组织方面、施工技术方面采取一些经济控制措施, 将成本控制在合理的范围内。成本控制对于企业的发展有着重要作用, 因此, 管理人员要控制好设备安装施工过程中的成本控制。

(1) 要对施工成本进行预测。所谓预测, 就是合理的判断安装过程中单位成本和总体成本, 将受益最佳、成本最低的方案拟出, 预测的前提要对设备安装影响的因素进行科学的分析, 对于施工中薄弱环节、重点难点环节提前进行分析, 将全面的做好成本控制, 提高预测的准确性。

(2) 制定成本计划。在对成本进行预测工作之后, 就要拟定成本计划, 设备安装的成本计划主要是根据工程特点以及施工条件进行分析之后, 通过对比, 选出最适合施工的安装方案, 并且可以有效控制安装设备成本。为了制定周全的成本计划, 内容中还要对施工中要涉及到的新技术、新材料的费用进行说明。新材料的使用虽然会增加投资成本, 但是在施工过程中可以提高施工效率, 降低设备维修费用, 实则是节约成本。同时要合理、科学的配置人、材、机械三个部分, 优化合理的配置, 可以在一定程度上降低成本投资。

2.3 设备安装中的进度控制

机电安装的工期要求紧, 尤其是要满足大型工程建设项目的要求, 很多设备安装单位为了提高进度, 连续加班赶工, 管理工作的不到位使得安装质量无法保障, 安装工程涉及到的工序也是综合性很强的, 一旦出现什么问题, 不仅会对设备的使用质量产生影响, 主要是对建筑工程施工质量产生不良影响, 因此, 为了确保设备安装质量, 合理的控制安装进度, 应该建立一个合理的管理原则, 制定的原则一定是符合实际工程要求的, 同时还要对各个节点的实际进度进行分析比较后确定具体的要求, 并对可能出现的问题及时的修正。

2.4 建筑设备安装中的质量管理

控制设备安装质量, 做好安装管理工作, 从施工组织、设备选择、施工技术、施工技术人员着手强化管理。企业在选择设备的时候, 要通过严谨的计算来评估设备的使用价值和经济效益, 不要随意的去更改选用的设备, 因为机电设备的质量会对安装质量和安装进度产生影响, 因此, 管理人员要控制好安装技术人员, 参与安装施工的技术人员要进行岗前培训, 熟悉安装流程, 还要有良好的职业道德, 严格按照规范制度进行施工, 要做到按规程规范接电, 提前对供电设备开关、控制盘进行检修, 接好电后必须对设备进行试运转。试运转合格, 使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。

3 结语

有机废气以及除尘设备的安装对于企业生产以及生态保护都有着重要的意义, 设备安装管理工作是促进安装施工进度以及安装施工质量的重要工作, 因此, 强化安装管理工作, 提高管理水平, 严格按照规范要求进行安装管理工作, 促进企业生产与环境保护的和谐发展。

摘要：做好有机废气、除尘设备的安装管理工作是提高设备工作效率, 减少环境污染、完善设备改造的重要途径, 因此, 本文从有机废气、除尘设备的运行状况进行分析, 提出设备安装管理的措施。

关键词：设备安装,运行状况,有效措施

参考文献

[1]李小云.浅谈办公楼建筑工程中的机电安装管理[J].经营管理者, 2013 (21) .

[2]司建.浅谈建筑电气工程的安全问题[J].河南建材, 2013 (04) .

篇4：废气设备运行管理制度

【关键词】处理规模；排放标准；处理工艺；运行成本

1.废气处理规模及排放标准

处理规模20000m3/h，排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准如下：

处理前废气浓度和排放准

2.处理工艺

本文采用工艺为生物氧化技术，是利用微生物和污染气体接触，当气体经过生物表面时被特定微生物捕获并消化掉，从而使有毒有害污染物得到去除的一种污染气体治理技术。

2.1反应机理

将人工筛选的特种微生物菌群固定于生物载体上，当污染气体经过生物载体表面初期，可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、PH值等等条件下，将会得到快速生长、繁殖，并在载体表面形成生物膜，污染气体中的有害成分接触生物膜时，被相应的微生物菌群捕获并消化掉，从而使污染物得到去除。

2.2反应阶段

2.2.1污染物质的溶解过程

污染物与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水中成为液相中的分子或离子，即污染物质由气相转移到液相，相平衡过程遵循享利 定律。

2.2.2污染物质的吸附、吸收过程

水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的废气成分。被吸附的有机物经过生物转化，即通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后，才能相继的被微生物摄入体内。如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶（水解酶）的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内。

2.2.3污染物质的生物降解过程

进入微生物细胞的污染成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。具体转化过程如下：

进入微生物细胞体内的有机物，在各种细胞外酶（如脱氢酶、氧化酶等）的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。一部分有机物通过氧化分解最终转化为H2O和CO2等稳定的无机物质，并从中获取合成新细胞物质（原生质）所需要的能量。

2.3工艺流程

生产过程中产生臭气不具有燃烧价值，针对其浓度高，成分复杂的特点，采用“喷淋+生物除臭床+强化吸附复合塔”的组合工艺。其工艺流程框图如下：

车间废气收集后的废气先经过喷淋塔进行预处理，喷淋塔中装有填料，以保证气相与液相的充分接触，降低废气中污染物的浓度，为后续的生化处理提供良好条件。经喷淋洗涤后的臭气进入生物氧化塔，废气中的污染物与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水中成为液相中的分子或离子，水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收，污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的废气成分。被吸附的有机物经过生物转化为无害物质。

3.处理单元参数

3.1喷淋增湿器

设置功能：使收集的废气增加湿度，以利后续生化降解。

数量：3套。

结构尺寸：D800mm×6.0m（D×H）

主要材质：丙烯

主要设备：配备喷淋泵，3台，P=3kW，复合防腐

离心风机，3台，8500m3/h，1.1KPa，N=4kW

3.2生物除臭床

设置功能：使收集到的废气在适宜的条件下通过长满微生物的固体载体（填料），气味物质先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成废气的除臭过程。

结构尺寸：9.0m×3.0m×3.0m

结构形式：玻璃钢

数 量：3座

设 备：配备喷淋泵，6台，P=3kW，钢制防腐

3.3排气筒

设置功能：将处理后的气体进行集中高空排放。

结构尺寸：0.5m（D）×8m（H）

数 量：3套

主要材质：丙烯

4.运行成本分析

4.1废气处理系统设备能耗

4.1.1提升泵

数量6台，单套功率1.5KW，总功率9KW。

使用功率KW（每天）（功率×台数×运行时间×效率）：1.5×3×16×80%=172.8KWH

4.1.2风机

数量3台，单套功率4.0KW，总功率12KW。

使用功率KW（每天）（功率×台数×运行时间×效率）：4×3×16×80%=153.6KWH

总使用功率：326.4 KWH

4.2运行费用分析

4.2.1人工费用

废气处理系统由车间工作人员操作，人工费记入生产运行费用中，在废气处理站中不另设专职人员。

4.2.2耗电费用

本废气处理系统耗电按每0.70元/KW·H计，则每天运行费用：0.70×326.4=228.48元/天

4.2.3能源费用

营养液和碱液费用约为150元/天

折合每天废气处理成本：378.48元/天（不含冬季加温费用）

【参考文献】

[1]郝吉明，马广大.大气污染控制工程.2002.8.1.

篇5：有机废气与家具粉尘运行保养说明

环保工程治理设施

运行使用说明及保养书

施工单位：东莞市景泰环保服务有限公司

二零一零年八月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

目录

一、有机废气治理系统操作..........................................................................2

二、粉尘废气治理系统操作..........................................................................4

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2010年8月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

一、有机废气治理系统操作

1、目的确保有机废气治理系统能够持久、正常、稳定的运行，达到废气处理的预期效果。

2、范围

包括有机废气治理系统的日常点检、系统内喷淋塔的清理，活性碳的定期更换和除尘系统的清理和整个系统的密封性。

3、操作内容

1）每周点检和日常巡检

检查整个系统的密封性，如发现漏风、漏水现象应及时打上玻璃胶或贴上密封垫。

系统运行前检查风机工作是否正常，定期清理风机内的杂物。如有故障需及时检查故障原因并排除。

2）活性碳和过滤系统的更换和清理

活性碳每1个月更换1次，更换活性碳时，先把活性碳层的盖板打开，然后抽出活性碳层，把活性碳层内活性碳倒出更换，最后把活性碳层放回并盖上盖板。

干式过滤器的过滤系统每1个月更换2次，更换过滤系统时，先把盖板打开，然后抽出过滤层，更换过滤网，最后干式过滤系统安装好。

3）每年定期的检修维护

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2010年8月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

每年定期的检修维护，检查风机线路、水泵线路和电控箱电路，如发现电线或电器老化需及时更换。

每年把整个系统进行维护，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃胶重新打一遍，把整个系统清洗一次。

安全事项，操作人员如需要检查检修系统时，需把电源关闭才能去检查和检修系统。

4、流程框图

有机废气活性碳吸附塔达标排放活性碳更换或再生

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2010年8月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

二、粉尘废气治理系统操作

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为风机的运转与维护、除尘器阻力过高、除尘器内粉尘浓度培增、停止作业注意事项、除尘系统的检修维护等方面。

1、风机的运转与维护（见附录）

2、阻力过高

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。阻力过大的原因可以分为两种：

1）除尘器在系统运行后立刻发生； 2）除尘器在工作一段时间后发生；

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生； 造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋堵塞。简要如下：

滤袋的堵塞主要原因是滤袋清灰不良。解决方法：

1)定期给滤袋清灰，清灰的频率应该视各系统粉尘浓度而定。2)定期清洗滤袋。

3、除尘器内粉尘浓度培增

除尘器内粉尘浓度培增很容易破坏整个系统的正常运转，降低除尘效率，甚至滤袋堵塞。主要原因是除尘器内有灰斗内的粉尘过多和灰斗东莞市景泰环保服务有限公司

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2010年8月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

排尘口漏气引起。

解决方法：

1)定期转移灰斗内的粉尘，防止粉尘堆积过高，而随进风口的风扬起。

2)检测整个系统的气密性，防止系统外的空气进入处理系统，引发灰斗内的粉尘扬起。

4、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

1）袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2）在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3）在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。

5、每年定期的检修维护

1）每年定期的检修维护，检查风机线路和电控箱电路，如发现电线或电器老化需及时更换。

2）每年把整个系统进行维护，每年年底需把油漆重新刷一遍，玻璃东莞市景泰环保服务有限公司

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2010年8月

东莞市锐美家具有限公司环保工程治理设施

操作与保养说明

胶重新打一遍，把整个系统清洗一次。

3）安全事项，操作人员如需要检查检修系统时，需把电源关闭才能去检查和检修系统。

6、流程图

粉尘废气→烟尘管道→布袋除尘器→达标排放

注意事项：

1、不得随意由未经培训的人员进行操作本系统；

2、不得改装本系统电控系统及设备，如因此而发生的故障，本公司一律不负责保修。

如有特殊情况或不明之处可拨打咨询电话***找徐先生后再作处理。

东莞市景泰环保服务有限公司

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篇6：设备运行管理制度

1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

2、设备定期检修制度

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。

3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。

4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。

5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。

6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。

7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。

8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。

9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。

10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。

设备管理制度

一、总则

1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。

2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。

3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。

4、使用设备的单位都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。

二、管理机构与职责

5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导→机电科科长→项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。

6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。

三、设备选型购置

7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。

8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。

8、采购机电设备原则上由公司统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。

9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。

四、设备安装调试

10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。

11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。

12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。

13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。

14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。

五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修

15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。

16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。

18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。

19、严格执行设备润滑“五定”（点、质、量、时、人）与“三级过滤”（入库、发放、加油）规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。20、防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由机电科防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。

21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。

六、设备统计与备件管理

22、重视设备统计工作，各单位必须在每月20日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。

23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

七、技术档案管理

24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。

26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。

27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。

八、仪器仪表管理

28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。

29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。

九、特种设备管理（大、精、稀设备）

30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。

31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。

33、大、精、稀设备实行和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。

34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。

十、设备租用

35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。

36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。

37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准；机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。

38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任，十一、事故分析追究

39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。

十二、检查考核与奖罚

44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部（厂）每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。

45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。

46、设备指标考核为：

①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证； ②、设备完好率≥90%；

③、大型在用设备完好率100%；

④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%； ⑤、电缆吊挂合格率100%；

⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯； ⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故；

⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况；无失效现象；

47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。

48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。

十三、从业人员教育与管理

49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。

50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。

51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。

52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。

十四、处罚

53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。

54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究

机电事故分析追查制度

1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。

2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。

3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。

4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。

5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。

6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。

7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。

防爆设备入井安装、验收制度

1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。

2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全（防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书），由防爆小组统一管理。

3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。

4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。

5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。

6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。

小型电器管理制度

1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。

2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。

3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。

4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。

5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。

配件管理制度

1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。

2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。

3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。

4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。

设备出、入库管理制度

1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。

2、设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。

3、设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。

4、设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。

5、设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。

6、设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。

设备验收制度

1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。

⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。

⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。

⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。

⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸；有出厂设备说明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。

2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。

3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定；电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。

4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。

5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。

6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。

设备库房管理制度

1、设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。

2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。

3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。

4、设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。