球形摄像机施工方案

球形摄像机施工方案（通用7篇）

篇1：球形摄像机施工方案

1. 适用范围：

超市监控/店铺监控/超市网络监控/店铺网络监控等

2. 行业特点：

超市是具备一定的规模，相当的面积，全部实行无人售货，由消费者在无人干预的情况下挑选喜爱的商品， 避免售货人员左右使消费者购买能力低而引起的尴尬，在日常的管理中，需要避免货品被不良消费者顺手牵羊，避免他人的蓄意破坏，避免消费者在人潮过多时发生意外；还要保障仓库的货物安全，进行员工的管理等工作。因此，超市必须配以一整套完备的监控系统，解决超市运营中的安全、控制管理问题。

3. 需求分析：

超市监控需求主要表现为以下几点：

超市内部货架。

超市收银台及无购物出入通道。

4. 设计思路：

采用网络摄像机直接将采集到的视频信号转换为基于以太网络标准数据包方式。

网络摄像机种类根据安装位置和监控需要灵活选用，

5. 系统组成：

整个系统由超市前端设备，超市本地监控中心，远程客户端组成。

前端设备：

网络摄像机：是拥有独立IP地址和嵌入式的操作系统从而实现网络监控的智能化产品。 它可以通过LAN、ADSL等连接或者是无线网络适配器直接连接到网络上。负责采集监控现场的视频图像、报警数据等。

网络摄像机机包括一个镜头、光学过滤器、影像感应器、数字化压缩控制器以及嵌入式操作系统。新型的网络摄像机还能够配备其它更高级的功能如动态监测功能。

超市监控中心：

监控中心采用IDRS系列单机版客户端软件系统，进行本地监控，录像，控制。

网络客户端：

网络客户端是指除了监控中心以外，网络内其他需要进行网络远程监控的用户终端。

6. 系统原理图：

7. 主要设备选型：

红外夜视型网络摄像机 IDRS-IPCAM3-H

室外壁装/吊装网络高速球IDRS-IPDOME3-H

网络摄像机 IDRS-IPCAM1-H

篇2：球形摄像机施工方案

一． 像发白有雾状：

1． 图检查镜头是否比镜头套高、刚好一样高（一般情况是镜头套要比镜头高出3-4毫米）

2． 检查机子内部是否有水雾

3． 检查镜头套是否玻璃紧贴

4． 检查机子是否有装镜头套

5． 检查机子的电子快门是否打开（若打开就将其关掉）

6． 检查板机的CCD里面是否有水雾

7． 检查红外灯板与镜头是否平行（即是红外灯与镜头存在一定的角度）

二． 图像质量不好：

1． 镜头是否有指纹或太脏

2． 光圈是否调好

3． 视频电缆接触不良

4． 电子快门或白平衡设置是否有问题

5． 传输距离是否太远

6． 电压是否正常

7． 附近是否有干扰源

8． 在电梯里安装时要与电梯保证绝缘免受干扰

9． 镜头焦距是否没有调好

10．板机的CCD是否不平

11．检查镜头是C式接口还是CS式接口，要是C式接口必须加上接圈、若是CS式接口就去掉接圈

三． 无图像：

1． 检查电源是否接好，电源电压是否满足要求（电源误差：DC12V+10% AC24V+5%）

2． BNC头或视频电缆是否接触良好

3． 镜头自动光圈是否打开

4． 视频或直流驱动的自动光圈镜头控制线是否对地短路

5． 检查视频是否漏电导致CCD板机视频一路烧坏

四． 红外机夜视效果差、有光圈、白天图像正常：

1． 检查红外灯是否亮度不够

2． 检查镜头套与镜头的距离是否太大

3． 红外灯与镜头是否匹配（详细资料请查看参考表）

4． 检查红外灯是否起动

5． 检查CCD板机或镜头是否感红外

6． 检查周围环境有无反射物或使用的空间范围是否很小

7． 检查机子的有效红外距离与实际使用的距离是否相应

五． 图像出现扭曲或几何失真：

1． 检查所用光学镜头是否异常

2． 监视器的输出阻抗开关是否设置在75欧端

3． 检查所用视频连接线缆阻抗是否是75欧

六． 图像时有时无：

1． 电源电压供应是否稳定

2． 视频线是否松动接头是否牢固

3． 视频内部是否接触良好

4． 电源线是否有断线、接触不良

七． 画面出现几道黑色坚条或横条混动：

这种情况一般是机子供电电源输出电压的纹波太大或机子供电电压偏低太多造成八． 红外一体化摄像机在白天时工作正常晚上无图像：

是电源的功率达不到要求所致，因为红外一体机在白天工作时与普通摄像机无异，但到晚上时红外灯处于工作状态，工作电流突然变大

九． 一体化摄像机不能自动聚焦：

1．检查一体化摄像机的聚焦状态是在键控优先还是在自动聚焦状态

2．周围环境光线过亮致使摄像机亮度值过高摄像机无法找到聚焦点

十．一体化摄像机在变倍时突然重启或图像过一段时间后无图：

因为一体化摄像机对电源要求比较高，在变倍时由于要驱动马达，工作电流突然增大，这样会导致供电不足的解码器（板）供应不过来导致摄像机突然断电 十一﹒图像出现黑白无彩：

1． 视频线太长导致视频信号衰减太大

2． 监视器调到黑白状态

3． CCD板机的晶振荡频率超出范围

4． CCD板机的程序软件的色彩数值调得太小导致其色彩几乎显示不出来

摄像机常见问题及解决方法

深圳鑫安华科技安防有限公司发布http://xinanhuo.b2b.hc360.com/ 安防摄像机在安装时和使用过程中会出现一些常见的问题，如出现下列问题，可参照解决。

（一）监视器屏幕是黑屏：1调节监视器的亮度和对比度。2检查连接端子。3检查是否使用了自动光圈镜头后,摄像机后面的电平调节是否关掉了,如果是，则通过调节视频输出电平即可解决。4检查摄像机本身的原因。

（二）监视器屏幕没有图像：1检查电源是否连接上了。2检查视频信号线连接与否。3检查自动光圈镜头的驱动方式调整的是否正确，dc驱动镜头或是video分别选择其对应的模式。

（三）监视器屏幕出现闪烁：1检查摄像机自动光圈镜头的连接是否牢固.2检查摄像机的镜头是否直接对着强光。

（四）视频图像不清晰：1检查摄像机镜头是否干净。2调节监视器的亮度和对比度。3调节摄像机的后焦。4检查摄像机镜头是否直接对着强光。

（五）监视器图像效果差：1画面噪点比较大，通常有以下原因：摄像机内部电路板接地不良，视频幅度输出不够，环境光照度不够；连接光缆接触不良或有短路现象；摄像机的视频线是否距离过远。2监控区域的环境光线比较暗。3检查监视器是否有问题。

（六）监视器上的图像时有时无：1检查视频线，电源线问题，看视频线和电源线是否接触牢固。2检查摄像机bnc接头是否出现了氧化。3装了云台的摄像机，检查云台中的线缆接触是否良好。

（七）夜晚监控画面出现雪花：1确认是否因为线路太远导致前端摄像机电压不足。这种情况多出现在12v供电的摄像机上，因电压不足使得红外灯没有达到额定的功率，ccd照度高但却得不到足够的红外光，从而出现雪花飘飘。2红外灯质量差，红外灯的角度及红外距离跟镜头不匹配导致雪花飘，这种属于摄像机质量的问题，应与厂家联系调换。3室外灰尘较多，特别是在野外，就有可能是摄像机把肉眼看不到的细小的颗粒拍下来了，这在白天红外灯不开启的情况下，内眼及摄像机感觉不明显的；但晚上就会出现雪花。4 :摄像机电路设计不合理：生产红外摄像机时，不仅仅是将红外灯直接装到摄像机里面然后就行的，而是要在装上之前，对其摄像机电路重新设计并老化处理。而很多小型加工厂就是使用廉价的电子元件，买廉价的红外灯，直接用电烙铁焊接上去，对于电路没有重新设计也没有老化处理；另外一些做低端产品的工厂，为了省钱，把控制电路板的控制板去掉或者跟灯板集成在一起，这很容易导到红外灯受电流不稳定而发热，使本来就劣质的红外灯更不能正常工作从而导致监视图像雪花的出现，在选择摄像机时应先择优质的摄像机。

（八）图像模糊，发白：这类问题主要原因在于红外摄像机的玻璃使用一段时间后，上面灰尘比较多，导致红外光在近距离就反射回去，所以使图像发白，不清晰。需对摄像机玻璃进行清洁处理。

（九）监控系统运行一段时间后，图像出现玻璃花：其原因是摄像机一般工作电压在dc12v±1v的情况下，如果电压在15v dc 左右，长时间使用后，就会出现这样的问题，建议最好使用12v±1v的电压。

（十）摄像机输出图像有细条干扰或粗条纹滚动：1电源适配器质量（纹波过大）老化或不良引起，此时可通过一台好的摄像机来比较，用同一个电源适配器，如果现象消失则是摄像机本身老化而引起，需要更换电源适配器。2机器出现粗条纹滚动一般为系统布线是否受到强电场干扰，建议机器避开强电安装、布线，检查地线是否牢固，或是更换电源。

篇3：球形摄像机施工方案

新乡医学院体育馆工程是新乡医学院重要的体育建筑,是学校体育运动会的主会场,工程位于新乡医学院校区内。本工程由篮球馆、网球馆、游泳馆组成,游泳馆最高点标高17.6 m,篮球馆、网球馆最高点标高23.5 m,网架基本网格尺寸4.0 m×4.0 m。本工程采用现浇混凝土框架结构体系,体育馆屋面为正四角锥钢结构体系,节点采用螺栓球连接方式。

2 方案选择

2.1 施工难点及特点分析

本工程篮球馆屋面为球形网架结构形式,受现场安装场地条件的限制,钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用,导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程是整个工程施工的关键工序,它的工期直接影响整个工程的进度,是整个工程的重中之重,必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点分析,在施工工期、技术质量和施工安全等方面,就几种施工方案进行比较。

2.1.1 满堂脚手架高空散装法

满堂脚手架高空散装法,需将地面混凝土结构部分工程施工完成后,在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高,满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时,首先,钢结构的整个工程工期将延迟,而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除,在此期间馆内钢结构施工区域内的其他工序均无法穿插施工;其次,脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长,且成本较高。

2.1.2 高空滑移的办法

因本工程网架为弧形造型,且各柱顶支座标高高低不平,不具备滑移施工的条件。

2.1.3 分块安装高空对接的方法

采用在地面上分块散装,利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对接,使之成一整体。但是此种方法受场地限制,不适合于本工程网架的施工,但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。

2.1.4 整体提升的方法

采用在地面组装,用多组拔杆起吊,在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接,整体提升,至设计标高后落入支座就位。此种方法,在提升过程中能让其他工序穿插进行,适合本工程室内部的网架安装,但缺点是:本工程室内部分是楼板,楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行施工。

2.1.5 高空散装的方法

先在中轴线上搭设几榀脚手架组装平台,由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成型,现场只须拼装即可,拼装时依据脚手架组装平台,网架先落入支座固定,沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低,又可与其他工序交叉施工,对建筑结构受力也没有影响。

2.2 方案选择

根据本工程网架的特点和难点,结合上述几种方案的优缺点,选用第五种方案,高空散装的方法,依据两侧混凝土轴柱和脚手架组装平台拼接,逐步向前拼装、固定,一次成型的方法。采用这种高空散装的方法,既稳定又高效,还有利于其他部门的工序穿插作业,对保证该工程的整体工期计划很有利,所以优先选用此种施工方案。

3 方案施工

3.1 施工前的准备

3.1.1 图纸深化设计

图纸深化设计必须要与施工方案相结合,并给现场施工提供各项指导数据,是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行,采用空间结构“SFCAD”软件进行计算,并运用浙大“SMTCAD”软件进行核算,以此来保证该工程结构施工的安全。

3.1.2 材料采购

材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后,均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设计要求一致,并对主要材料进行复检。

3.1.3 施工安排

做好劳动力安排和安排主要设备进场计划。

3.2 网架预拼装的方法及要求

3.2.1 预拼装前的检查

1)安装构件前应对构件进行质量检查。2)安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检,保证各种偏差在规范允许范围之内。

3.2.2 预拼装前的准备

组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线,确定螺栓球网架球节点位置,为下一步的拼装奠定基础。

3.2.3 预拼装

1)为了便于施工,提高工程进度,下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸对号入座,搬运到位。2)腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经测量无超差的基础上进行组装,由图纸中对应的杆件在拼装时来确定螺栓球的位置。随时检查纵横轴线的几何尺寸,并进行校正后才能继续组装。3)整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。按记录的内容设置临时支撑点。4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏差值不得超过1 mm。

3.3 测量控制

3.3.1 控制网的布置

1)平面控制网布设。钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系,整个室内部分螺栓球网架设三个平面控制点作为复测过程中控制点。2)高程控制网布设。高程控制网沿用土建高程控制网,在安装好的下弦固定标尺作为高程标记。控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中,应加强自检、互检,以避免差错。

3.3.2 测量工艺

1)螺栓球的测量定位:它的作用是保证在拼装阶段螺栓球位置的正确性。要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线,确定网架节点位置,同时用水平仪进行找平,划出十字中心线。2)拼装结束后,要对拼装网架的几何尺寸进行验收测量,为最终连接提供依据。

3.3.3 安装过程中的测量

安装过程控制测量:它的作用是确保安装工作的顺利完成;它的特点是测量工作量大,需要即时测量来配合安装。

3.3.4 结构监测

1)钢结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的115%。

2)由于后期使用过程中,屋面各种荷载及吊挂荷载完成后,杆件应力变化最大,由业主委托专业测量单位进行监测。

3.4 安装施工方法

1)在看台搭设脚手架组装平台,利用看台上搭好的操作平台,组装完该轴线的网架,检查无误后与支座焊接。2)在前一步组装完的网架基础上继续拼装,顺序为:向前伸一个网格先安装网架下弦,再在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢球上的螺孔后拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个轴线安装完,并与支座焊接。3)依上步的方法安装依次推进,至整个网架安装完毕,并拆除临时的脚手架支撑(卸载)。

4 结语

通过本工程篮球馆正四角锥形网架的安装方案的分析比较,选出合理的施工方案,在较短的工期内,保证施工安全和质量,达到了预期的效果。

摘要：通过对体育屋面正四角锥球形网架安装五种施工方案的分析比较,结合工程实际情况,正确选择合理的施工方案,并对施工前准备、网架预拼装、测量控制要点及施工方法进行了详细的阐述,为今后同类安装工程提供了指导。

关键词：正四角锥,球形网架,高空散装法

参考文献

[1]北京市地方标准,钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程[S].

[2]GB 50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

篇4：球形摄像机施工方案

紧凑型摄像机使你向网站上传视频的操作变得无比轻松。这是我们的梦幻概念产品，但是你同样可以在一些最新的真实摄像机产品上看到类似的设计，例如find.pcworld.com/63709。

旋转镜头、闪光灯和录像扳机

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周全考虑

我们的设计包含了挂绳/肩带环，可以防止摄像机不慎跌落。可充电的5号电池是标准配置，并且随处可以找到替代品。

功能列表

篇5：钢筋混凝土球形屋顶施工技术

恒大城综合楼位于石家庄市槐安路与广平街交叉口,建筑面积5200m2,现浇框架结构,局部四层。该工程整体外观设计为弧形线条形式,构思新颖别致,属仿欧式建筑,混凝土半球形结构一共有4个,2个位于三层顶,2个位于四层顶,均为半球壳体现浇结构。

球形壳体设在标高17.55m的环梁上,环梁宽为400mm,高为500mm。环梁下是直径为300mm的圆形现浇框架柱,底层操作楼面标高为14.04m,球体顶部标高为20.35m,球形外圆直径为6m,混凝土壁厚18cm,强度等级C25,内配覫14@150mm双层双向钢筋网,球顶距操作层楼板面净高为6.31m。

根据业主、设计及监理三方提出的该球体现浇结构必须一次成型,以确保质量优良的要求,项目部成立了QC小组,对此课题进行了技术攻关。

2 施工方案

球形壳体是以球心为对称中心的旋转体对称结构。在高大空间上做半球壳体现浇施工,其主要的施工技术难题是:内底模必须铺设圆整,以满足造型要求;操作人员作业时要有安全感,上下方便;搭设支架要少占空间,不影响厅内其它专业施工;支架要牢固、搭拆容易、结构合理且经济适用。

2.1 施工方案的选择

内模铺设要控制半球体经、纬两个方向。根据球面造型设计要求,我们拟定了三种方案:(1)采用吊模工艺;(2)采用传统曲面木桁架龙骨造型制作工艺;(3)采用曲弦梁式钢筋简易桁架造型工艺。

QC小组针对以上三种方案在质量、工期及经济方面进行可行性比较后认为:第一种施工方案,即采用吊模操作工艺,虽然在经济上比较节约,工期也短,但吊模工艺不能保证设计球壳内表面造型要求,其它类似工程显示,该工艺施工拆模后均发现混凝土多处凹凸不平,变形较大,且较难处理,故否决了该方案。第二种方案需要一次投入木材约20m3左右,且木桁架制作工艺繁杂,劳动强度大,工期较长,施工成本高,该方案也予以否决。第三种方案,即采用曲弦梁式钢筋桁架定型工艺,是利用曲弦梁式钢筋桁架作为球壳底模造型经线方向主龙骨,在桁架上弦绑扎钢筋作为球壳底模造型纬线方向次龙骨,然后在次龙骨上铺设固定胶合板底模。此工艺操作相对简单,施工方便,造型容易,工期短。QC小组讨论认为,该方案可行,予以采用。

2.2 施工顺序

施工顺序为:弹控制线→框架柱施工→预制曲弦钢筋桁架→搭设脚手架及支架→安装曲弦钢筋桁架→铺设底模→绑扎钢筋网→安装外模→浇筑球体混凝土→模具拆除→装饰装修→脚手架拆除。

2.3 主要施工方法及技术措施

2.3.1 轴线标高的控制

(1)轴线引测

在操作层现浇楼面板上弹出球体中心及通过中心点的各道桁架投影控制线。以球心投影点为中点,每隔600mm画一个圆,计算出圆与各道桁架投影点交点的高度。球体顶部标高通过各交点向上引侧。具体计算结果见图1。

(2)标高引测

环梁施工及球壳施工的标高均由操作层楼面用长钢卷尺通过内脚手架垂直立杆向上传递,以免产生误差。

2.3.2 模板工程

(1)曲弦钢筋简易桁架的焊接制作

根据球形尺寸进行放样前计算,扣除底模铺贴厚度、次龙骨安装厚度以及球顶顶部预留圆形支架尺寸,得出钢筋桁架经线弧长为4712mm。根据计算结果进行放样,焊接简易曲弦钢筋桁架作为球壳底模经线方向定型支撑主龙骨,然后焊接纬线方向次龙骨。

因钢筋在外力约束作用下易弯曲且可按一定规律自然变形达到设计弧形要求,故先采用覫18mm钢筋焊接制作一榀桁架。但现场试验表明,其抗变形能力不能满足要求。经QC小组讨论,为确保桁架在混凝土浇筑后不变形,决定采用覫20mm钢筋制作。焊接时注意适当起拱,经多次拉压试验,其抗变形能力符合球体造型要求。为减少简易钢筋桁架榀数,将球体根部桁架间距拉大,控制桁架间距不大于1m,按间距1m计算,共需19榀简易桁架。

(2)纬线方向次龙骨安装

沿钢筋桁架曲弦画线分档从底向上绑扎环形钢筋次龙骨,利用钢筋弯曲后自然形成的弧形,次龙骨采用覫12mm钢筋进行绑扎。由于桁架下部1/3范围内次龙骨间距相对较小,桁架上部次龙骨间距可适当放大,本次施工次龙骨钢筋由底向上绑扎间距为400~500mm。绑扎完后在球体顶部利用塔吊吊重物施工外力试验无变形,能满足球体底模弧面造型要求。桁架焊接完成效果如图2。

(3)钢筋桁架的安装

将制作好的钢筋桁架上下端分别焊接固定在脚手架和环梁钢筋上,焊接时必须注意两榀桁架先后对称安装,并使桁架正投影与定位控制线重合,以确保桁架安装上下垂直。桁架之间上、下弦分别另焊钢筋,水平及斜拉条固定,防止晃动变形。桁架就位后拉线通过圆心检查,使造型尺寸符合设计要求,如图3所示。

(4)球底模铺设

球底模采用5mm厚优质胶合板铺设,铺贴前假设将球体平均分成若干瓣,将其中一瓣展开后得到上窄下宽的梯形,然后将胶合板裁割成类似梯形(注意充分利用胶合板的长边),按照上窄下宽拼装铺贴,确保接缝严密。在胶合板上沿经纬两个方向,每30~50cm一点钻两个孔,用12#铁丝将胶合板牢牢固定在板底钢筋龙骨上。

(5)球体钢筋绑扎

球体钢筋绑扎详见2.3.3。

(6)球体外表面侧模安装

由于球形曲面原因,钢筋笼内空间较小,如外侧模一次安装过高,振动棒在钢筋笼内活动会受到很大限制,易造成混凝土过振胀模或漏振形成蜂窝、露筋等缺陷。故采用边立外模边浇筑连续施工的方法。具体做法是先立最下一排环形外模,支撑固定后,混凝土入仓浇筑至接近模板上边缘,然后模板工安装第二排模板,依此类推,连续协调作业。在离球顶1/3弧长距离时,由于球面坡度小,混凝土可直接入笼浇筑,不必立外侧模板。

2.3.3 钢筋工程

按图纸设计要求,球壳配筋为双层双向覫14@150mm筋,上、下层经向钢筋用量分别为129根和126根。如果钢筋绑扎时均通过球顶中心点,钢筋重叠高度将达到3.57m,很显然不符合要求。为使钢筋绑扎时球顶部位不发生重叠现象,且钢筋之间能保持一定的间距,决定在钢筋绑扎至距球顶中心0.5m处(此处每根钢筋净距为25mm)按间距250mm保留部分经向钢筋伸向球顶作锚固,其余经向钢筋在此处截断,然后按照覫14@150mm间距与原球体经向钢筋绑扎搭接形成双层双向钢筋网片。球顶0.5m范围内共用经向钢筋26根钢筋,与原255根相比,节约了90%,在节约材料的同时,解决了施工难点。钢筋绑扎完成后的效果图见图4。

2.3.4 混凝土工程

球形薄壳结构混凝土浇筑的难点主要是球体下部坡度较大,且呈双向曲面,振捣棒不易振捣。球体上部接近平面,混凝土表面曲面造型难度大。为此,采取了如下措施:

(1)在球体下部2/3弧长约3.14m长度范围内采用分层环向浇筑,分层浇筑高度以0.6m为宜,避免单层混凝土浇筑过高而产生偏心压力所导致的球体变形。该段混凝土均采用插入式振捣棒振捣,点振间距不超过30cm,振捣时间以每点持续10~20s为宜。

(2)球体上部1/3弧长范围内的混凝土采用平板式振动器振实,一边振实一边用弧形样板尺在混凝土表面刮整造型,直到混凝土浇筑全部完成。

(3)混凝土设计强度等级为C25,均采用商品混凝土,要求混凝土坍落度控制在50mm±10mm范围内,掺加少量防水剂。利用塔吊直接吊运到位,混凝土浇筑后,要加强表面覆盖养护。

2.3.5 脚手架搭设

(1)内脚手架搭设

在现浇楼面上围绕球中心轴对称搭设钢管井字架式中心脚手架;在环梁钢支座下面搭设满堂脚手架,并用斜拉杆将此外水平杆与中心井架上部连接,使中心井架固定不动,见图5。内脚手架部分立杆可伸出球壳顶部,以便于与外部脚手架立杆相连接。

(2)外脚手架搭设

由球体外侧四周向内悬挑搭设,或将水平杆直接伸入球壳内与内脚手架立杆相连。浇筑混凝土时,工人在外脚手架上操作,然后逐层向上搭设。

由于外脚手架水平杆一端埋在混凝土中,可在钢管外加一套管,在拆除脚手架时,即可轻易抽出钢管,再用掺膨胀剂的水泥砂浆将孔洞填实抹平。

3 结语

(1)曲弦梁式钢筋简易桁架造型工艺操作简单,施工速度快,从制作模具到混凝土浇筑全部完成只用了11d工期,比传统施工方法少用9d,工期缩短45%。

(2)该工艺用工少,计划用工185工日,实际用工97工日,节省用工48%。

(3)该工艺经济效益显著,采用传统桁架龙骨支撑需木材20m3,按1350元/m3计算需27000元。采用钢筋简易桁架龙骨需覫12mm钢筋约2t,覫20mm钢筋约1.4t,合计3.4t钢筋,按5000元/t计算,仅需17000元,且钢筋骨架可重复使用,实际只需制作一套钢筋桁架。

(4)内壁拆模后未发现露筋、蜂窗等缺陷,混凝土表面圆整,弧形尺寸符合设计要求,表面不需用水泥砂浆粉刷即可达到既定的质量目标。

篇6：球形摄像机施工方案

400m3液化石油气球形储罐 (以下简称球罐) , 直径为Ф9 200mm, 壁厚为32mm, 重量80t, 搬运距离大约20km。由于直径较大, 道路障碍较多, 整体搬运无法实现。拟采取先解体, 再搬运, 后组焊的施工方法来完成此项工程 (氮气置换已完毕, 达到动火条件) 。

1 球罐拆装主要工作量

1) 为保证起重设备能尽量靠近球罐, 减小作业半径, 最大限度地利用其起重能力, 因此先拆除球罐外围设施, 工作量如下:

(1) 拆除球罐北侧和西侧防火堤, 割除原工艺配管地上部分;

(2) 拆除球罐上工艺管网、梯子平台。

2) 解体球罐操作程序和注意事项

考虑到车辆的拉运、吊车的起重能力, 尽量减小球罐的变形, 保证球罐组装质量和施工安全, 将球罐的上极和上温带为一体 (25t) , 下极和下温带为一体 (25t) , 赤道带由于直径较大、较高的情况, 采取等分成四块的方法, 每块上含两个柱腿 (每块7.5t) 。

3) 搬运解体的球罐

根据解体后的重量, 拟采用2台30t平板拉运上下两块, 2台20t平板拉运赤道带, 2台40t吊车配合。

4) 重新组焊成球罐, 使其达到GB12337-1998《钢制球形储罐》标准的要求。

2 拆装施工方案

2.1 施工程序

搭设施工脚手架→拆除球罐梯子平台、工艺配管、防火堤吊车就位→球形解体 (吊车配合) →装车拉运→基础验收→坡口修磨→100%渗透检测+100%超声检测 (周边100mm) →组装成球→单边焊接→气刨清根、打磨, 100%渗透检测→背面焊接100%射线检测+20%超声检测+100%内外表面磁粉检测→平台及工艺配管垫板组焊→100%渗透检测→整体热处理→水压试验 (基础沉降观测) →20%磁粉检测→气密性试验→除锈刷漆→交工验收

2.2 各工序施工方法及注意问题

1) 在球罐周围搭设脚手架, 高度在8m左右为宜。

2) 拆除工艺配管地上部分和防火堤, 吊车就位 (起重拆除罐体上喷淋管和梯子平台时, 为保证安全, 割除作业应从上往下进行, 割除过程需消防车现场监护。

3) 解体球罐时, 按以下操作步骤进行:

(1) 先在上温带与赤道带环缝外侧上方点焊好自动切割轨道, 焊好定位块。采用两台切割器同时、同速、同方向对称切割, 切割起点应位于上下带两“丁”字缝中间位置, 割嘴垂直与罐体, 为防止切割变形, 每切割500mm长两边同时打对称卡具, 切割完毕, 卡具固定完毕。

(2) 赤道带纵向切割时, 应先松开柱腿拉杆螺母, 然后在0°、90°、180°、270°4个方位上作好标记, 两台切割器沿罐体对称布置, 即一个位于南偏东11.25°, 另一个就位于北偏西11.25°。切割前, 在赤道板外侧先点焊好轨道, 焊好定位块, 然后两台切割器同时由下往上进行切割, 每块割800mm两边同时对称打固定卡具, 切割完毕, 固定完毕。

(3) 下温带与赤道带之间环缝切割时, 应先在球罐内侧偏下方点好切割轨道, 焊好定位块, 切割施工过程同 (1) 条。

(4) 整体固定完毕, 待球罐完全冷透, 不再发生热变形的情况, 对称松开上温带环缝卡具, 两台40t吊车配合, 吊下后放于30t平板车上, 固定牢固, 超宽的两边需焊上φ89×9的钢管作临时支撑, 防止拉运过程中重心偏斜。

(5) 两台40t吊车吊往下温带, 对称松开固定卡具, 再慢慢放下。

(6) 在每四块赤道板上焊两个吊耳, 用吊车吊住, 慢慢松开纵缝卡具和支柱地脚螺栓, 吊下放在20t平板上, 凸面朝上, 每车放两块, 两块之间需垫以临时木块支撑, 按上法固定牢固。

(7) 拆除脚手架, 用两台40t吊车把下温带和下极板吊到30t平板上, 按上法固定牢固。

4) 保证球壳拉运安全到达目的地, 拉运过程考虑在夜间零点以后进行, 前面需警车开道, 后面需有保镖车, 随时处理拉运过程中出现的问题。

5) 拉运到达目的地后, 卸车时应按管口方位图把下极和下温带按方位放到基础中间位置, 其余放到球罐基础周围吊车易吊装的位置。

6) 组装时, 应按以下步骤进行:

(1) 首先检查球罐基础地脚螺栓位置允差和基础标高允差、基础中心圆允差, 符合GB12337-1998《钢制球形储罐》标准要求后方可起吊。

(2) 基础验收合格后, 把割下来的球壳板按焊接工艺卡的要求重新切割坡口, 清楚拆卸球罐时留下的氧化铁, 并用磨光机打磨露出金属光泽, 做100%超声波检测, Ⅱ级合格。如果检验不合格, 根据缺陷严重程度, 确定修补还是重新换板, 检验合格, 则进行下道工序。

(3) 检测球壳板几何尺寸, 如长度、宽度、对角线、弧度实测值与理论值的差值, 是否满足标准要求。

(4) 立好中心柱, 用缆绳固定, 搭好外脚手架, 高度在8m左右。

(5) 经过检验合格的球壳板方可组装, 组装时先吊赤道板, 用地脚螺栓和临时缆绳固定, 再吊装相临的赤道板, 中间用原固定卡具固定, 依次吊装直至闭和, 安装柱间拉杆。

(6) 检查赤道带圆度, 允差是否在3‰D范围内, 否则进行调整, 同时检查上下口不平度及上下口直径是否与上温带板口吻合, 调整紧固工、卡具, 进行定位焊。

(7) 用两台40t吊车起吊下极板和下温带板, 用工卡具在罐内分两组对称固定, 固定完毕, 调整错边及棱角, 符合GB12337-1998标准要求后, 进行定位焊。

(8) 松开缆绳, 抽出中心柱。

(9) 吊装上极和上温带板, 在罐外部用卡具同时对称固定, 调整好错边、棱角、椭圆度, 符合GB12337-1998标准要求后, 再进行定位焊。

7) 焊接

焊接时应按以下步骤进行:

(1) 制作立、横两块试板, 材质同球壳板一致且等厚, 抽取焊接球罐的焊工, 在与球罐焊接相同的条件下, 按相应的施焊位置焊接产品试板;

(2) 焊接坡口:坡口型式为X型坡口, 坡口表面应平整、光洁, 坡口尺寸及组对间隙应符合图样及标准规范要求;

(3) 球罐施焊顺序为:

赤道板纵缝内侧→赤道板纵缝外侧→上环缝内侧→上环缝外侧→下环缝外侧→下环缝内侧;

(4) 为确保球罐焊接顺利进行, 应搭设防风雨蓬, 并加强对环境的检测, 如不符合GB12337-1998对焊接环境的有关要求应禁止施焊, 焊接环境条件应每隔2h~4h记录一次;

(5) 赤道带板施焊时应检查坡口, 并应在坡口表面和两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘, 再用液化气预热器对施焊部位进行预热, 预热温度为75℃~125℃, 预热到规定温度后, 由四名焊工同时、同向、同焊速对称施焊, 施焊过程层间温度不得低于预热温度, 焊后立即进行消氢处理, 其温度为200℃~250℃, 保温0.5h~1h, 预热和后热温度应均匀, 在焊缝中心两侧, 预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍且不少于100mm, 预热和后热及层间温度测量, 应在距焊缝中心50mm处, 用测温仪对称测量, 每条焊缝测量点不少于3对;

(6) 焊接时起弧端应采用后退起弧法, 收弧端应将弧坑添满, 并无弧坑缺陷。多层焊的层间接头应错开, 引弧点和熄弧点应在坡口内, 严禁在球壳表面任意引弧;

(7) 单侧焊接完毕后, 用碳弧气刨背面清根, 清根后用砂轮修磨刨槽和渗碳层, 进行100%渗透检测, 确认无缺陷后, 方可背面焊接;

(8) 焊后应对焊缝外观进行检查, 检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷, 工卡具去除后表面进行渗透检测, 也不得存在上述任何缺陷;

(9) 焊后两极间的内直径、赤道截面的大内径和最小内径三者之间的相互之差均应小于GB50094-98标准要求。

(10) 工艺垫板按图样要求进行组对焊接。焊接工艺参数及其焊材的选用详见焊接工艺卡。

8) 无损检测

(1) 焊接工作完成后, 对球罐的所有对接焊缝进行γ射线全景暴光, 按JB4730-94标准要求, Ⅱ级合格, 射线照像的质量要求不应低于AB级;

(2) 射线检测合格后, 再进行20%超声波复测, Ⅰ及合格;

(3) 对球罐上工艺垫板等角焊缝进行100%渗透检测, Ⅰ及合格;

(4) 对接焊缝的内外表面均进行100%磁粉检测。

以上所有检测合格后, 方可进行热处理。

9) 热处理

利用柴油内燃法对球罐进行整体热处理, 热处理前, 应以下准备工作:

(1) 先对球罐整体进行保温, 保温厚度100mm, 保温棉耐温800℃以上;

(2) 连接好油、气、风各管路, 装好燃烧器、上部烟囱, 放好试板, 接好热电偶;

(3) 松开各柱间拉杆螺母;

(4) 装好各柱腿、柱脚位移调整装置;

(5) 消防车现场监护。

准备工作就绪后, 按图样或GB12337-1998要求, 对球罐进行整体热处理, 热处理过程中, 温度每升高或降低100℃, 对所有支柱调整一次, 热处理完毕后, 温度降至100℃以下, 方可拆除保温层。

热处理工艺参数:热处理温度600±25℃, 保温1.3h, 400℃范围内为30℃/h~50℃/h, 400℃以下空冷。

测温点应均匀布置在球壳表面, 相邻间距不于4.5m, 温差不大于130℃。

10) 水压试验

按图样要求进行水压试验, 以无渗漏和无异常现象为合格, 试验压力读数应以球罐顶部的压力表为准。水压试验在充水、放水过程中, 应进行基础沉降观测, 按GB50094-98要求, 作实测记录, 水压试验完成后, 应对所有对接焊缝表面进行20%的磁粉检测复查;

11) 气密性试验

按图样要求进行气密性试验, 试验用压力表和安全阀均应经过校验合格;

12) 刷漆

气密性试验合格后, 根据图样要求进行表面除锈刷漆;

13) 交工验收

球罐交工验收时, 按GB50094-98要求提交竣工资料。

参考文献

[1]GB12337-98钢制球形储罐.

[2]GB50094-98球形储罐施工及验收规范.

篇7：球形摄像机施工方案

1 地铁车站特点

地铁车站由站台、站厅、出入口等组成, 部分地下车站还融入了商业区。在视频监控系统中, 部分摄像机点位距离设备室比较远, 摄像机的布置密度也在迅速增加。随着城市地铁多条线路建设开通, 需要远距离接入的摄像机点位的需求更大。面对高密度和远距离的接入需求, 选择合适的摄像机接入方案尤为重要。

2 高清摄像机

第一类高清摄像机是网络摄像机 (IPC) , 符合国际HDTV标准, 通常把1080P图像压缩到6~8M, 实时全帧率, 一般带以太网电口和SFP光口, 有的IPC还提供了EPON (以太无源光网络) 接口。

第二类高清摄像机是数字非压缩高清摄像机。整套系统主要是使用HD-SDI (1.485G bit/s) 高清视频信号作为高清摄像机、高清光端机、高清矩阵、高清显示设备互连的标准。

3 高清摄像机接入方案

3.1 数字非压缩高清摄像机接入方案

数字非压缩高清摄像机通常使用HD-SDI数字同轴电缆传输视频, 传输距离不超过100m, 一般在摄像机附近设置光端机, 通过光端机接入到设备室, 光信号不受电磁干扰;带云台的摄像机需增加RS485线进行控制;施工时需考虑室外光端机的安装。数字非压缩高清摄像机接入方案如图1所示。

3.2 高清IPC以太网电口接入方案

高清IPC以太网口电口接入方案, 通过网线可以传输视频信号和控制信号, 还可以使用POE (以太网供电) 供电, 通过网线传输数字信号抗干扰能力较强;距离较远时可以采用室外接入交换机中继, 通过交换机的光口接入设备室;可以支持远程网管, 便于故障排查;施工时需考虑需室外交换机的安装。

3.3 高清IPC以太网光口接入方案

高清IPC以太网光口接入方案, 通过光纤传输视频信号和控制信号, 传输距离远, 可以直接接入设备室, 光信号不受电磁干扰;可以支持远程网管, 便于故障排查。

3.4 高清IPC EPON接入方案

EPON采用点到多点结构, 无源光纤传输方式, 在以太网上提供多种业务。

在一个EPON中, 不需任何复杂的协议, 光信号就能准确地传送到最终用户, 最终数据也能被集中传送到中心网络。在物理层, EPON使用千兆PON光接口, 同时在PON的传输机制上, 通过MAC控制命令来控制和优化各光网络单元 (ONU) 与光线路终端 (OLT) 之间突发性数据通信和实时的TDM通信。另外, EPON通过在MAC层中实现802.1p来提供Qo S。

现在一些IPC集成了EPON接口, 可作为一个ONU直接接入EPON网络, EPON网接入IPC的示意图如图2所示。

从地铁设备室交换机千兆EPON口引出的主光纤就像一根水管, 通过无源分光器进行分路, 接入IPC的EPON口 (无源分光器有1分2、1分4到1分16等型号, 分别接入1路IPC、3路IPC到15路IPC, 另外一路用于连接主光纤, 如图3所示) , 主光纤的距离最大可达20km。这种组网方式的优点: (1) 1根主光纤可以接入多路IPC, 线缆节省是数量级的; (2) 1座车站只需几根主光纤接入设备室, 走线清晰简单, 布线非常方便; (3) 无需室外的光端机或接入交换机等设备; (4) 分光器是无源设备, 无需供电, 可靠性高; (5) 不受电磁干扰; (6) 可以网络远程管理, 便于故障排查; (7) 具有设备认证、数据加密技术, 还可采用VLAN (虚拟局域网) 隔离, 安全性高。

EPON由于使用了经济而高效的结构, 从而成为接入网的一种上佳通信方法。目前已有国内地铁高清视频监控系统采用EPON接入方案, 相信EPON接入方案将会得到更为广泛的应用。

摘要：随着高清视频技术的发展, 高清已成为地铁视频监控系统的一个热门话题。高清摄像机是高清视频监控系统的重要组成部分, 与模拟摄像机相比, 不仅提高了图像清晰度, 也给摄像机的接入方式带来了新的变化。本文介绍了地铁车站的特点以及高清摄像机接入方案。

关键词：视频监控系统,高清,接入方案,以太无源光网络

参考文献

[1]阎德升, 边恩炯, 王旭, 刘鸣, 等.EPON-新一代宽带光接入技术与应用[M].北京:机械工业出版社, 2007.

[2]GB 50348-2004, 安全防范工程技术规范[S].