焊装车间生产责任区管理规定

焊装车间生产责任区管理规定（精选5篇）

篇1：焊装车间生产责任区管理规定

20XX年在紧张和忙碌中即将过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验。在这辞旧迎新之际，我个人谨代表本部门一年来的工作及得失作出一个总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产产量

过去的一年里，生产部对生产工艺进行了大量的摸索试验，对产品质量有了大幅提高，对保温箱工艺的改进，眉头的更换，端子箱工艺的改进，门轴工艺的改进，暗装箱工艺的改进，对GGD后门的改进，这些工艺的改进不但提高了工作效率，而且产品工艺也有了很大的提高。

二，产品质量

在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，我们制定了工艺文件，增加了检验环节，对生产线上的半成品进行抽样检查和成品的检验，使我们的产品质量得到了保证。

三、人员管理

因公司生产任务的增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，大部分员工文化素质较低、工作态度自由散漫，使员工的责任、团队、服从管理意识不强，给生产各方面管理带来极大压力，在生产中心吕总的领导下，我们利用晨会对员工进行培训和各方面的教育，现在得到很大的改观，如喷塑车间虽然都是新员工，但公司下达的生产任务他们都能保质保量的完成。

四、安全生产

安全生产是公司最重要的一个方面之一，安全是效益。在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，年初对车间的电路进行了整改，经常对各岗位员工，进行安全知识的教育，但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。现在只要发现有人违反操作，将进行了严肃的经济处罚和批评警告。

五，明年的工作计划

1，加强生产现场管理，各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，主要是半成品，配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长在更换型材换规格时清场意识薄弱。明年要加大对员工现场管理教育，尽量做到5s标准。

2，产能的提高，公司要加大对金工的投入，如数控折边机，制动点焊机，螺柱焊机的投入，和喷塑车间的改造，以及员工技能的提高。

篇2：焊装车间生产责任区管理规定

1.目的和使用范围

1.1目的：通过对返修零件的规范化管理，降低因作业问题或设备问题造成的零件损坏，规范不良件的处理，防止问题的在发生。

1.2适用范围：本规定适应于武汉工厂焊装车间。

2．定义

待返修零件：指作业不良（或设备故障）造成缺陷，无法正常使用或影响品质的零件。

A: 外观零件的凹坑、凸包；

B：零件（包含车身总成）安装不到位产生的错装；

C：总成的漏焊、开焊缺陷；

3.返修流程

3.1相关班组将待返修零件停放在待处理存放区内，并在零件上注明待返修标识、需要返修的部位。

3.2在待返修记录单上填写返修信息（注明产生原因）和责任单位；

3.3装调每日上午10：00查看返修信息单，如有待返修件填写计划返修时间；

3.4装调根据填写的计划时间对返修件返修，处理完毕填写详细返修内容；

3.5返修完毕零件需要质量部进行确认方可相关班组使用。

4．职责分担

4.1责任单位需对产生不良原因进行分析调查，在班组品质不良一元化管理表中做好相关记录；

4.2装调班每日10：00发现有需要返修的零件及时上报班组长，并通知质量改善班，质量改善班对缺陷零件进行判定可可控性，是否通知主管；

1.4.3装调班对待返修零件进行返修

4.4质量改善班负责对人为可控原因造成的待返修件责任单位下发不良对策报告书；

4.5不良报告书经主管确认后存档保管。

4.6质量改善班对不良对策内容进行稽查。考核

5.1违反4.1规定，没有对产生原因分析进行一元化管理，考核责任班组班长2分；

5.2违反4.2条中没有及时上报造成批量缺陷，当事人当月考核10分。

5.3月度内相同缺陷产生两次，责任班组长当月考核10分。

6.规定实施说明

6.1本规定自发布之日起实施。

6.2在规定实施过程中，如果出现未明确情况，由质量主管负责根据实际情况处理。

篇3：焊装车间生产责任区管理规定

为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，全面落实公司安全生产责任制，强化安全管理，有效遏制重、特大事故的发生，维护公司正常的生产、工作和生活秩序，确保员工生命和公司财产的安全，特与签订2012年年度安全生产责任书

一、总 则

第一条 为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，本着“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产管理责任制，保障职工安全与健康，有效预防生产安全事故发生，制定本责任书。

第二条

本责任书适用于总装车间。本责任书原则上一年一签定，因第一责任人或组织结构发生变更,原则上需重新签定。

第三条

车间必须认真贯彻落实公司、制造部安全生产方针政策及各项安全管理规章制度，全面履行安全生产职责、落实安全生产责任制。车间主任为本车间安全生产第一责任人。车间主管、班组长、安全员为关连责任人。各单位应当根据人事变动情况及时调整安全生产管理机构，确保工作不受影响。

二、安全生产目标责任及职责

第四条 总装车间必须达到下列安全生产目标：

1、全年重大安全事故为零；

2、全年较大安全事故为零；

3、一般安全事故48次，一般事故住院次数3人（含）以下；

4、安全损失率≤0.172‰；

4、安全事故等级的划分以公司《安全生产管理条例》为准。

5、特种作业人员持证上岗率100%；

6、等责以上交通事故为零；

第五条

车间必须履行下列安全职责：

1、制定车间安全生产管理制度，并严格实施；

2、建立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，履行职责，对安全生产进行有效监管；

3、认真做好安全生产规范化管理工作，全面开展自查，发现安全隐患，逐一登记，自我整改，使车间安全隐患得到消除，安全生产条件基本达到规范要求。要建立健全各项安全管理台帐、档案（包括会议记录）。

4、生产场所及生产和辅助设施等符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动保护用品必须及时实物配备发放；

5、生产作业场所必须悬挂安全管理制度牌和安全操作规程牌；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；

6、保证安全生产设施和整改工作的有效投入，对发现的事故隐患及时进行治理；

7、杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。对新工人进行上岗前安全教育培训时间不少于4小时。特种作业人员按规定持证上岗。

8、定期开展安全生产检查活动，生产期间每周进行一次安全检查，检查要有记录，发现隐患及时整改，车间内不能解决的要及时上报；

9、利用早会、班组会、安全会、安全学习专栏等形式经常组织开展安全学习教育活动，定期召开安全生产例会，并有记录；

10、严格执行各种易燃、易爆物品的安全管理条例，在储存和使用等关键环节上，严格执行规章制度，确保绝对安全。

11、依照 “谁的隐患谁整改”的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，遏制重特大事故的发生。要对本单位内的重、特大事故隐患进行普查、登记、建档，并及时进行整改，通过整改达到无隐患的目的。一时难以整改的，必须采取有效监控措施。隐患整改完毕后要有完整的报告。

12、发生生产安全事故必须按“四不放过”原则，（即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有得到处理不放过，广大干部职工没有受到教育不放过，同类事故的防范措施没有落实不放过），及时调查事故原因，采取安全措施，填写事故报表，提出处理意见，上报公司安全环境管理部；

13、建立自上而下的安全生产责任网络。层层签订安全生产责任书，责任落实到人；与班组、工段逐级签订《安全生产责任书》，明确目标、落实职责、严格考核；

三、相关文件

1、《总装车间管理处罚条例》

2、《总装车间安全生产管理制度》 责任单位：总装车间

我总装车间承诺履行上述义务和责任

车间第一责任人签字：

车间关联责任人签字：

制造部部长办签字：

备注：

篇4：焊装车间生产责任区管理规定

根据《中华人民共和国安全生产法》和《江苏省安全生产条例子》等有关法律法规，为了进一步落实各级安全生产责任制，不断提高安全生产管理水平，以《杨舍镇安全生产“三级”监督管理实施办法》为依据，明确管理目标，落实管理责任，减少各类生产安全事故的发生，切实保障社会稳定和企业职工生命财产安全，促进企业三个文明建设。现由班组长向员工签订2010年安全生产目标责任书。具体内容如下：

一、管理目标：

1、不发生重大、特大事故；

2、无职工安全死亡事故；

3、无重大火灾事故；

二、工作要求：

1、认真贯彻国务院和上级政府有关安全生产文件会议精

神，做到有布置、有检查、有反馈、有落实。

2、严格落实各级安全生产责任制。责任书的分解要向职

工、特种工作人员、重点部位管理人员延伸，进一步明确车间第一责任人、班组长是直接责任人。加强目标考核、落实奖惩措施，抓好各级责任制的落实。

3、开展安全宣传教育，认真组织“安全生产月”和“119”

消防日和企业安全文化等活动。安技人员持证率100%；特种作业人员持证率100%；换证复训率100%；职工上

岗“三级”安全教育率100%；换（复）岗职工安全教育率达100%。

4、员工对本岗位进行全面生产管理。

5、积极参加各类安全生产会议及培训。

6、加强检查监督，整改事故隐患：

（1）重大节假日安全检查不少于4次；

（2）夏季和冬季等季节性安全检查不少于2次；

（3）月常规检查不少于2次；

（4）做好每日安全巡检；

（5）及时整改事故隐患；

（6）加强对重点危险源（点）监控，制定应急预案，落实监控措施；

（7）及时上报并严肃查处各类事故；并实行事故隐患

整改责任制度和事故责任追究制度，认真做好事

故善后处理工作。

7、定期召开安全生产会议（全年不少于12次，并有记录）

及时分析本公司的安全生产形势，解决在安全管理中存在的问题，布置阶段性工作。

8、进入工作场地，穿戴各类防护用品，做到文明生产。

9、制定工作计划，并做好半和工作总结。

三、考核与奖惩：

对各员工的考核参照集团公司及安委会、车间制度的目标管

理责任制度和达标创建工作及“六无创优”百分考核细则组织半和考核，对考核优胜员工分别有公司给予表彰奖励。凡发生安全事故实行一票否决。

本责任书有效期为一年，即自2010年1月1日起至2010年12月31日止。责任书一式参份，签字双方各执一份，安委会留档一份。

班组：

年月日

篇5：焊装车间生产责任区管理规定

安全生产目标管理责任书

为保障劳动生产安全，落实安全生产责任制，防止劳动生产事故，保护员工人身安全和公司财产，确保生产安定、有序，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国家法律规定，结合本车间实际，特与

（班组、工段、岗位）签订本安全生产责任书。

一、时间：2009年1月1日至2009年12月31日

二、安全生产管理工作目标

1、遏制各种火灾爆炸事故的发生，杜绝死亡事故。

2、开展危险化学品从业单位安全标准化工作，按照工厂工作布署及车间要求，及时完成本班组、工段、岗位的安全标准化各项工作。

三、安全管理责任职责范围

1、本责任人负责本岗位的生产安全工作：遵守和执行安全生产规章制度和安全技术措施，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，做到一级抓一级，层层抓落实，把安全生产工作与本岗位管理工作同计划、同布置、同检查、同评比、同总结，并定期向车间汇报安全生产情况。

2、组织领导本岗位的安全生产教育宣传培训和安全管理工作：以《危险化学品从业单位安全标准化考核评价标准》（试行）、操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，提高本单位员工安全生产意识，积极开展安全生产教育宣传培训工作。

3、加强组织领导，建立健全安全生产工作机制：重点、要害工序设立安全员，定时进行巡回检查，落实重大危险源监控和防火、防爆措施，确保安全。

4、落实安全生产责任制：结合本岗位实际情况与重点、要害及易发生事故生产部位、工序或个人签订责任书，明确安全生产职责。

5、对本单位的生产设备、劳动环境、工艺操作等不安全因素进行防范改进，并在规定时限内，完成上级下达的“整改通知”。

6、坚持安全生产、安全检查和责任事故处理制度。

四、考评办法和措施

1、考核办法按照泉州市安监局转发的《福建省危险化学品从业单位安全标准化工作达标考核细则》（试行）和工厂《安全目标责任书考核细则》及本车间有关规定执行。

2、本岗位发生较大事故，经查属责任事故，取消岗位和责任人评先升级资格。

3、由于不重视生产安全，工作失职、防范不当等造成事故，视损害程度和损失情况，分别对当事人和责任人给予通报批评、罚款、扣罚奖金、行政处分，直至送司法机关追究法律责任。

4、对不执行工厂和车间有关安全生产规定，整改措施不落实，不改进的但尚未造成损失的，给予警告或停发该岗位或责任人奖金，直到整改为止。

5、责任人在责任期内，安全生产工作成绩显著，对解决安全生产重大问题有贡献的，将给予表扬或一定奖励。

五、本责任书一式三份，责任人、车间、工厂各一份。

车间领导（签名）：

责任人（签名）：