焊接工艺评定工艺守则

焊接工艺评定工艺守则（共8篇）

篇1：焊接工艺评定工艺守则

1.适用范围：

本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程，

适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。

2.焊接设备、材料、工具

2.1焊接设备

1.BX系列交流弧焊机

2. CO2气体保护焊机

3.电容储能焊机

2.2焊接材料

1.

E4303交流焊条

2.H08MnSiA

CO2气体保护焊丝

3.镀铜碳钢焊接螺柱

4. CO2气体

2.3焊接辅助工具

劳动保护用品

敲渣工具

砂带机

磨光机

3.焊接技术标准

3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

3.1.1钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

3.1.2有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好，铜(T2)铝镁合金(LF2

LF5)及铝锰合金(LF12)一般，铝铜镁合金(LY12)较差。

3.1.3异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

3.1.4储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

3.2焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：

1.工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2.工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3.工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4.工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5.工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

3.3焊接结构

焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量;焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。

4.焊接准备

4.1准备好各种焊接劳动保护用品。

4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。

4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。

4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。

5.操作工艺规范

5.1手工电弧焊

5.1.1工艺参数选择：

工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大，易产生烧穿。

3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。

4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。

5.2 CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

焊接形式

气体流量

板厚

(mm)

焊丝直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

速度

(cm/min)

焊嘴与母材的距离(mm)

I型对接

10-20

L/min

1

0.8

50-60

16-17

40-50

8

1.2

0.8

60-70

17-18

40-50

8

1.6

0.8

80-100

18-20

40-50

8

2..3

1

100-120

20-21

40-50

10

3.2

1

130-150

20-23

30-40

10

4.5

1.2

150-180

21-23

30-40

10-15

角对接

10-15

L/min

1.2

0.8

55-60

16-17

40-45

8

1.6

1

65-75

16-18

40-45

8

2.3

1

80-100

19-20

40-45

10

3.2

1.2

130150

20-22

33-40

10-15

1.适用范围：

本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。

适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。

2.焊接设备、材料、工具

2.1焊接设备

1.BX系列交流弧焊机

2. CO2气体保护焊机

3.电容储能焊机

2.2焊接材料

1.

E4303交流焊条

2.H08MnSiA

CO2气体保护焊丝

3.镀铜碳钢焊接螺柱

4. CO2气体

2.3焊接辅助工具

劳动保护用品

敲渣工具

砂带机

磨光机

3.焊接技术标准

3.1材料的焊接特性

材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。

3.1.1钢材的可焊性

低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

3.1.2有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好，铜(T2)铝镁合金(LF2

LF5)及铝锰合金(LF12)一般，铝铜镁合金(LY12)较差。

3.1.3异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉，

一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

3.1.4储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

3.2焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：

1.工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。

2.工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。

3.工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。

4.工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

5.工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。

3.3焊接结构

焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量;焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。

4.焊接准备

4.1准备好各种焊接劳动保护用品。

4.2检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。

4.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。

4.4焊条如果潮湿,防在250℃-450℃烘炉中烘烤2小时。

5.操作工艺规范

5.1手工电弧焊

5.1.1工艺参数选择：

工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低;电流大，易产生烧穿。

3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。

4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。

5.2 CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

焊接形式

气体流量

板厚

(mm)

焊丝直径

(mm)

电流

(A)

电压

(V)

速度

(cm/min)

焊嘴与母材的距离(mm)

I型对接

10-20

L/min

1

0.8

50-60

16-17

40-50

8

1.2

0.8

60-70

17-18

40-50

8

1.6

0.8

80-100

18-20

40-50

8

2..3

1

100-120

20-21

40-50

10

3.2

1

130-150

20-23

30-40

10

4.5

1.2

150-180

21-23

30-40

10-15

角对接

10-15

L/min

1.2

0.8

55-60

16-17

40-45

8

1.6

1

65-75

16-18

40-45

8

2.3

1

80-100

19-20

40-45

10

3.2

1.2

130150

20-22

33-40

10-15

5.3 电容储能螺柱焊

工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。

1.

充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、4mm、5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。

2.

螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。

3.

导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。

4.

电极压力的选择：低碳钢螺柱直径为3-8时，选择4.5;不锈钢螺柱直径为3-6时，选择4.5。

6.

焊后处理

焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。

7.

检验

7.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

8.

2外形尺寸要求

一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：

1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：

高：在工件正反面两面四角测量

宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量

深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量

图纸未注公差按以下规定检验

尺寸范围

偏差(mm)

高

深

前宽

后宽

400-1000

±1

±1

-1.5

-2

1000-1500

±1.5

±1.5

-2

-2.5

1500-

±2

±2

-2.5

-3

2000-2500

±2.5

±2.5

-3

-3.5

2.外观垂直度检验

柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm

3.柜体对角尺寸偏差要求

尺寸范围

偏差(mm)

400-1000

3

1000-1500

4

1500-2000

4.5

2000-2500

5

8.注意事项

1.

严格按设备的安全操作规

程的有关规定进行操作

2.

工作场所通风良好、无易燃易爆物品。

附录：

1.手工电弧焊操作工艺参数记录

2.CO2气体保护焊操作工艺参数记录

3.电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录

篇2：焊接工艺评定工艺守则

目次

1.总则

2.引用的标准、法规

3.焊接工艺评定的程序及要求

4.焊接工艺评定失败的处理

5.焊接工艺评定的保存

6.附录

《焊接工艺评定》管理规则

1.总则

1.1根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3“焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4“指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。不许随意涂改。

2.引用的标准、法规

下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》

JB/T 3375《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T 4730.1~4730.3《承压设备无损检测》

第一部分通用要求

第二部分射线检测

第三部分超声检测

JB/T 2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》

GB 228《金属拉伸试验方法》

GB /T229《金属夏比冲击试验方法》

GB 232《金属弯曲试验方法》

3.焊接工艺评定的程序及要求

3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。在评定时可作冲击试验。以便扩大评定的应用范围。

3.2.2在选择母材厚度时,不必完全按施焊工件的厚度选择，而应与以前所作的同类评定统筹

考虑，在完好衔接的同时，应选覆盖范围最大的母材厚度，尽量减少工艺评定的数量。

3.2.3在制订工艺参数时,应根据计算或正确的试验数据,给出一个范围值。焊工在施焊时，可以根据自己的习惯方便选择。

3.2.4“焊接工艺指导书”经焊接责任工程师审核通过后，作为技术准备工作交付生产部门实施。

3.3试件的准备

3.3.1评定用母材、焊材应有原始质量证明书。如是复印件，应盖有销售单位的质量检验章。

3.3.2评定用母材、焊材还应经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》进行复验。复验的结果应符合相关材料标准并给出复检号和材质传递卡。

3.3.3试件下料可以用机械方法,也可以用气割。如用气割下料，应在坡口侧予留10~15mm余量，以便在加工坡口时去掉热影响区。

3.3.4下料后,下料人员应移植材检号。同时将材料的型号、规格一并移植，且在“材质传递卡”上签字，经检查员签字确认后转坡口加工。

3.3.5按“焊接工艺指导书”规定的坡口型式、尺寸，用机械的方法加工。经检查员检查合格后转试件焊接。

3.4试件焊接

3.4.1焊前,应按着指导书规定的温度和保温时间,对焊条、焊剂进行烘干，并填写烘干记录；对焊丝除油污。

3.4.2严格遵守指导书规定的组对间隙和点固焊的技术要求,尤其是高合金刚和不锈钢。

3.4.3焊接时,焊工对焊接参数可在规定的范围内自行调整。如果感到给出的某项参数不适合，可提出修改。但必须经工艺人员同意后方可改动。

3.4.4在试件焊接时，应派人现场对各层、道的实际焊接参数记录在“施焊记录表”上，记录人应当签字。

3.4.5焊后，焊工应清除焊渣、飞溅并打上评定编号。对多件的评定，还应分别打上试件编号。交检查员对外观进行检查，外观的合格标准按《蒸规》第五章

（三）的规定。外观合格后由检查员开具“无损检测委托单”转探伤室。

3.5无损检测

3.5.1探伤室接到委托单后，应按着要求完成的日期安排探伤。

3.5.2射线探伤按《承压设备无损检测》标准中的JB/T4730.1通用要求和

JB/T4730.2射线检测,Ⅱ级合格；超声探伤按JB/T4730.1通用要求、JB/T4730.3超声检测，Ⅰ级合格。

3.5.3探伤后，将底片、探伤报告转交技术部门；试件转给生产部门，准备取样。

3.6检测试样的截取

3.6.1各检测试样的数量按《蒸规》的表1-4规定。试样的截取部位按《蒸规》第13条的图1-

2、图1-3的规定。

3.6.2取样时，可以用机械的方法，也可用气割。气割时，应根据试件厚度，在每侧予留10~15mm的余量(以便去除热影响区)然后再用机械的方法,将试件加工到规定尺寸；但在管子上取样时，尽可能用机械的方法一次取样到位。

3.6.3取样后，应在试样上用钢印移植评定编号和试样编号，并填写加工委托单转加工单位。余料，如果评定编号取掉，应重新移植后，由生产部门妥善保存，以备复验时再取样。

3.7试样的加工

3.7.1试样的样式和加工尺寸及加工的技术要求见后面的附录。

3.7.2对于用气割截取的试样，应从两侧等距加工到试样尺寸，以便去掉两侧因气割而产生的热影响区。不允许从单边加工到试样尺寸。

3.7.3试样加工时，如将编号加工掉，加工部门应重新移植。

3.7.4试样加工后，必须经检查员对试样各尺寸、粗糙度及平行度、垂直度等检验合格并确认编号移植无误，再由原委托部门转理化检验。

3.8机械性能检验

3.8.1拉力试验按GB228《金属拉伸试验方法》进行。合格标准：接头的抗拉强度不低于母材规定的下限值。

3.8.2弯曲试验按GB232《金属弯曲试验方法》进行。弯曲角度、弯轴直径按《蒸规》第101条表5—1。合格标准：试样上任何方向最大缺陷的长度均

不大于3mm为合格。（不是缺陷的棱角开裂不计）

3.8.3冲击试验按GB/T229《金属夏比冲击试验方法》进行。合格标准：每个部位的三个试样冲击功平均值不低于母材的规定值（无规定值时为不低于27J）。其中只允许有一个试样的冲击功不低于上述值的70%。

3.8.4金相检验的方法与合格标准按JB/T2636《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》的规定。

3.8.5各相机械性能检验合格后，检验部门应出具检验报告。连同被检试样一并转交委托单位。

3.9评定报告的填写

3.9.1焊接工艺评定各项检验合格后，焊接技术人员应对各项检验报告，母材、焊材的质量证明书及施焊记录、指导书等各种资料进行认真复核。看是否齐全和正确。

3.9.2将指导书与施焊记录上的各工艺参数对比，接近的参数可以稍作调整或直接采用；对于相差较大的参数依据实焊数据，用理论检验它是否能获得合格的质量，从而给出一个合理的数值范围，填写进评定报告。

3.9.3在对各项数据确认后，焊接技术人员应按报告的内容逐项填写。在不需填写的空白格内，用斜杠“/”划掉。然后，将“焊接工艺指导书”、“焊接工艺评定报告”、“施焊记录”各项检验报告及材质证明书一并装订成册。提交焊接责任工程师审核。

3.9.4焊接责任工程师应对以下内容进行审核：

a．各项资料是否齐全，评定用母材、焊材是否符合要求。

b．书面填写的是否清洁，字迹是否工整、清楚，有无涂改。

c．各项数据是否正确，各职能人员的签字及日期是否齐全、正确。

d．各项检验试样的数量、尺寸及弯曲、断裂的部位是否符合要求。以上内容审核无误后，焊接责任工程师签字确认并提交总工程师（或技术负责人）审批。

3.9.5总工程师（或技术负责人）对焊接责任工程师的审核认为有不符合国家标准、法规和厂规的地方，可返回给焊接责任工程师处理；如无异议，应签字批准生效。焊接工艺评定失败的处理

4.1外观检验不合格时，如是手工焊，可由原施焊焊工进行返修；如果是机械化焊接，则不能返修，应作失败处理。

4.2探伤不合格的试件,不允许返修, 应作失败处理。

4.3机械性能检验中某项性能被判定不合格时,不允许用加倍取样的办法复试，应作失败处理。

4.4评定失败时，评定负责人应召集参加评定人员及检验人员，认真分析不合格原因，提出改进措施，再按上述程序重新评定，直至合格。

5.焊接工艺评定的保存

5.1焊接工艺评定生效后,各种资料的原件应交档案室(或资料室)登记存档。保存期限至该项评定废止。(废止的审批按工艺文件管理程序)

5.2可以将“指导书”、“评定报告”复印后交技术部门或施工部门使用。但复印前，必须经焊接责任工程师的批准，否则，将追究擅自复印者的违纪责任。

5.3“焊接工艺评定”的原始资料一般不许外借。只有当主管部门检查或公司换（取）安装、维修资格证等，需要审查评定资料时，方可经总工程师（或技术负责人）的批准外借。经手人应负责资料的齐全和不受损坏，用后要及时交回。保管人员要任真检查交回的资料是否齐全、完整无损。

5.4评定的各项检验试样应随评定报告一同交档案室或指定的库房保管。保管员应将试样刷上清漆防锈，同时将试样附上标签。标签的内容应标出评定编号、焊接方法、材质、规格和各项试样数量。其保存期限至该评定废止。

篇3：压力容器产品焊接工艺评定审查

关键词：压力容器,焊接工艺评定,审查

焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定, 对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。为了确保焊接工艺的正确性, 从本质上提高压力容器的安全性能, 《压力容器监督检验规则》 (TSG R7004-2013) 、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》 (GB150-2011) 等标准和规定都对焊接工艺评定提出了较高要求。

焊接工艺评定的专业性、实践性很强, 容易出现一些错误;现行的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准较之老标准变化较大, 企业大量按老标准已评定合格的焊接工艺评定项目需根据其在现行标准下的适用性, 进行修改、转化、补充或废止重做, 工作量和难度都较大。本文结合笔者多年容器制造、检验实践经验, 就焊接工艺评定的一些基本概念、冲击试验、弯曲试验、热处理保温时间、焊接线能量等一些易出错问题进行分析。

一、相关概念的正确理解

焊接接头与焊缝、预焊接工艺规程 (p WPS) 、焊接工艺评定报告 (PQR) 、焊接工艺规程 (WPS) 等相关概念的正确理解, 是进行焊接工艺评定的基础。

1焊接接头与焊缝

焊接接头形式由被焊接两金属件的相互结构位置确定, 常用的有对接接头、角接接头、搭接接头、T字接头。焊缝指焊件经焊接后所形成的结合部分, 通常可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝等。焊接接头形式与焊缝形式是两个不同的概念。如对接接头可能是对接焊缝连接, 也可能是角焊缝连接;角接接头可能是角焊缝连接, 也可能是对接焊缝连接或对接焊缝加角焊缝组合方式连接 (如压力容器结构上常用的全焊透角接接头) 。

焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。在NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中, 将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件, 没有对塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。

2预焊接工艺规程 (p WPS) 、焊接工艺评定报告 (PQR) 、焊接工艺规程 (WPS) 和焊接作业指导书 (WWI)

焊接工艺评定的过程为:根据金属材料的焊接性能, 按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程 (p WPS) ;接着施焊试件和制取试样, 检测焊接接头是否符合规定的要求, 并形成焊接工艺评定报告 (PQR) 对预焊接工艺规程进行评价;最后根据合格的焊接工艺评定报告, 编制用于具体产品施焊的焊接工艺文件 (WPS) 。一个p WPS对应一个PQR;一个PQR可对应多个WPS (针对不同的具体产品) ;也可能多个PQR对应一个WPS (如组合焊接形式) ;并且p WPS、PQR、WPS工艺文件之间的参数也是不尽相同的。

如在WPS的基础上, 加上与制造焊件有关的加工和操作细则性文件, 则可称之为焊接作业指导书 (WWI) 。是否需要WWI, 由容器的复杂程度和制造厂的具体情况决定 (如也可采取WPS加容器制造过程工艺卡的形式来代替) 。

二、焊接工艺评定适用性审查

随着压力容器焊接工艺评定标准从JB4708-1992到JB4708-2000、再到NB/T 47014的更替, 材料分类、试样冲击试验温度、折弯角度、厚度覆盖范围等方面都有较大变化;许多原先评定合格的焊接工艺评定项目可能已经不适用, 需要进行修改、转化、补充或废止重做。

1评定适用性审查步骤

进行焊接工艺评定审查时, 先对照容器焊缝及坡口示意图 (从设计图纸中看) , 查看焊缝编号图及每条焊缝的焊接工艺规程或焊接作业指导书;重点查看焊缝有无遗漏及焊接方法、母材金属、填充金属、预热、焊后热处理、焊接位置等是否对应适用;接着再审核焊接工艺评定对焊接工艺规程的覆盖性。如已有评定合格的焊接工艺评定项目无法适用此焊缝时, 则需在容器施焊前对此焊缝进行焊接工艺评定。

2焊接工艺评定之间的适用性

板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺, 适用于管状焊件的对接焊缝, 反之亦可。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺, 也适用于焊件中的角焊缝, 并且评定受压角焊缝焊接工艺时, 必须采用对接焊缝评定。这是因为角焊缝试件评定时本身未经过力学测试, 用于非受压 (受力) 焊缝尚可, 不可用于受压焊缝。因此, 考虑到焊接工艺评定的易操作性和适用性, 一般都采用板状对接焊缝试件。

3新老标准母材的分类、分组变化情况

从JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》到NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》, 压力容器钢材种类有部分撤销和增加, 同时材料的类别、组别划分有较大变化。如Q245R老标准中没有;低温钢16Mn DR老标准类别号为Ⅵ, 组别号为Ⅵ-2, 而新标准类别号为Fe-1, 组别号为Fe-1-2。我们应按新标准重新进行分类、转化, 重新编制PQR和WPS、并重新确定焊接工艺评定的适用范围。

4新老标准的冲击试验要求变化

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准规定, 不同材料试样的冲击试验温度都为常温, 冲击吸收功平均值合格指标都为27J;而在NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中, 试样的冲击试验温度低于或等于钢材标准规定冲击试验温度, 冲击吸收功平均值合格指标根据材料类别和抗拉强度下限值不同分别为20J到38J不同的数值。

在GB150-2011标准中, 也有对低温容器试样冲击试验的相应要求。我们在对焊接工艺评定进行审查时, 特别要注意评定报告中的冲击试验温度和冲击吸收功平均值是否满足现行NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的要求, 如不符合, 则需要补项冲击试样。

5新老标准的弯曲试验要求变化

对于弯曲试验的要求, 标准JB4708-2000和NB/T 47014-2011的要求基本相似, 但我们在进行工艺评定审查时, 还是发现存在弯曲角度不到180度的问题。经沟通与分析, 得知这些是企业按照JB4708-1992标准评定的老工艺。该老标准根据焊缝的单面焊或双面焊情况, 弯曲试验角度从50度到180度不等, 并且弯心直径和支承辊之间距离都跟现行标准不符。如遇到该情况, 必须按照现行工艺评定标准重新进行焊缝的焊接工艺评定。

6试件厚度、焊件厚度、焊缝熔敷金属厚度

评定合格试件适用于焊件母材厚度的有效范围最小值与是否规定进行冲击试验有关, 并且NB/T47015-2011和JB4708-2000标准规定的数值有一定区别, 在压力容器生产利用老焊接工艺评定和WPS时需特别注意。例如, 已有焊接工艺评定试件厚度10mm, 需做冲击试验, 老标准适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为7.5mm, 即可焊接8mm钢板;现行标准适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为10mm, 遇到8mm钢板即需重新进行焊接工艺评定。

我们在判断焊接工艺评定的适用范围时, 还需要考虑试件适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围。例如, 厚度10mm焊接工艺评定试件, 钨极氩弧焊打底, 焊缝熔敷金属厚度2mm;埋弧自动焊盖面, 焊缝熔敷金属厚度8mm。虽然该评定适用于焊件母材厚度的有效范围最大值可为20mm, 但如果钨极氩弧焊焊缝熔敷金属厚度超过4mm, 或者埋弧自动焊焊缝熔敷金属厚度超过16mm, 都是不适用的。

7试件焊后热处理保温时间的适用性

当规定进行冲击试验时, 焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。低于下转变温度进行焊后热处理时, 试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。这就要求试件在做焊后热处理时, 要充分考虑到容器在成形后可能需要进行恢复性能热处理等因素, 应适当延长保温热处理保温时间。

8焊接工艺参数和焊接线能量

在进行资料审查时, 发现很多单位的工艺评定报告、焊接工艺卡上都没有焊接线能量的项目和数值。很多人认为有了焊接电流、电压、速度等参数就可以了, 殊不知, 以上工艺参数在埋弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等焊接方式中, 只属于专用焊接工艺评定的次要因素, 而焊接线能量才属于补加因素。焊接线能量的计算公式为:q=IU/V, 其中焊接速度V的单位应为cm/s, 而焊接工艺及平时所用焊接速度V的单位为cm/min, 两个不同单位计算出的线能量数值大不相同, 计算时一定要注意。

9焊接位置的适用范围

焊接工艺评定和焊接操作人员考试变更焊接位置后的要求不同。焊工变更焊接位置, 如其仅具备横焊资格, 但是实际工作中需进行仰焊, 则还需要进行仰焊位置项目考试。但NB/T47014-2011规定:只有采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊, 从评定合格的焊接位置改变为向上立焊时焊接位置是补加因素, 其余情况下, 焊接位置都是次要因素, 变更焊接位置不需要重新做焊接工艺评定。

结语

本文通过新、老焊接工艺评定标准的主要不同点分析, 结合笔者的多年实践经验, 归纳了焊接工艺评定过程中一些常见问题, 给出了一些应对建议。希望通过此文, 能对容器制造企业、检验机构在提高压力容器产品质量、提升安全性能上提供一定的参考和帮助。

参考文献

[1]GB/T 3375, 焊接术语[S].

[2]TSG R7004-2013, 压力容器监督检验规则[S].

[3]NB/T47014-2011, 承压设备焊接工艺评定[S].

[4]TSG R0004-2009, 固定式压力容器安全技术监察规程[S].

篇4：焊接工艺评定工艺守则

【关键词】焊接工艺；数据库；评定系统

1、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的重要性

在进行焊接工艺时，管理人员过度的干预，上下级传达时出现的误差，分配人员时不实事求是，有些科研方面的材料的保存和搜寻不太简洁等等，都会影响焊接质量。因此为了提高焊接产品质量，增强企业的市场竞争力，必须建立一套比较完善的焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统，使焊接时所需的焊接材料的生产时间，材料的质量、构建成分以及价格等等都输入到焊接数据库和评定系统中，提高焊接工艺效率和焊接产品质量，增强企业在焊接制造业中的国际市场竞争力。

2、焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统的特点

每个企业的研发部门把评定焊接工艺结果、规程、档案的精髓分开并保存进表格。在表格内存着评定焊接工艺的主要内容，有评定时每个的编号，对哪一项项目的评定，材料的组成、规格，对焊接前的预热和预热后的处理以及整体的评论等等。使用这项表格的人可以很简洁的找到某种材料在用哪一种焊接方法时有没有评定过工艺和工艺评定结果等。数据库和评定系统的使用者可以根据不同的需要，在程序内有条理的用于储存、构成及使用的一个集合的数据模型。

3、焊接数据库的基本类型及功能

3.1焊接工艺评定数据库系统

按照当今的国内外制造锅炉和压力容器所参照的法规，在实验品投放市场之前，应该评定试验制造时用的焊接工艺。确定其合格之后，才能进行批量焊接生产，每种参数发生改变，例如热处理温度以及预热温度等，都要进行焊接工艺的评定试验。伴随了实验次数越来越多，所记录的数据也越来越多，判别需不需要重新评定试验的工作也会更加复杂。同时管理这些记录和查询所需资料也更加繁琐，鉴于这些原因很多企业着手成立一项以焊接工艺评定为目的的系统。为此一些科研单位和生产部门开发了焊接工艺评定与焊接工艺评定系统的评定记录，主要用来记录维护的次数，维护的目的，每次记录的打印等。

3.2焊接工艺规程数据库系统

焊接工艺的的规程很难理解，不过换句话说就是行话焊接细则。焊接工艺规程是用来引导焊接工人工作的一份具体详尽的说明书，是将工艺的评定作为基础，将具体产品作为研究对象的具体的焊接工艺技术。因为企业工厂中累计了许多超过原定焊接工艺规程一倍或者很多倍的工艺评定，理所当然的会有重复、遗漏等现象的发生。如果不通过电脑系统进行管理，很难解决重复这个问题，而且会有新的重复问题的产生。迅速增长的规程数量，使得查询不便，管理不利。所以，许多与此有关的单位都成立了有关焊接工艺规程的数据库。

3.3材料成分与性能数据库系统

从事焊接工作的人只有频繁的查焊接材料的组成、性价比，才能更容易制定合理的焊接方案。构建焊接材料和焊接成品的性能的数据库系统可以为焊接前期的准备工作提供方便，与此同时，焊接工人应当多了解了解本国与外国材料之间的差别以及组成成分、牌号、性价比，和国内牌号和国外牌号的对照关系。所以构建一个焊接材料的组成成分和它本身的性能还有相对应的牌号为单位的参照系统是有必要的。以清华大学、哈工大为例，清华大学成立了他们自己的焊接材料对应系统。哈工大同样成立了钢材和铝合金等材料的成分、性能及国内国外的牌号对应系统。

3.4焊接材料数据库系统

焊接所需的材料物种比较多，每个都有他们自己相对应的环境、温度等。是否选用合理对劳动生产率、产品成本及焊接接头质量的影响极大。焊接技术规划的任务其一就是根据材料的化学成分、焊接结构、服务环境、力学性能及焊接工艺性等要求正确的选用焊接材料。所以，在焊接方面工作的人应当知道各种焊接材料的相关信息及其性能。如：价格、焊接材料的生产厂家和材料性能等等来挑选适当的焊接材料，焊接材料数据库系统为辅助分析焊接材料市场，焊接材料的选取提供了有效途径。焊接材料数据库系统统筹了焊接材料的很多相关数据，内容丰富，信息量大，对从事焊接工作的人选择适当的焊接材料有相当大的参考价值。

3.5焊接性数据库系统

很长一段时间以来，从事焊接工作的人进行了大量的焊接性实验工作，累计了很多的实验数据。但是因为各个部门独自进行操作，能进行共享的数据比较少，做了很多重复性实验，假使把国内外大部分的焊接厂家的焊接性试验结果统计起来，系统化的统筹，建立健全一个完整的焊接性数据库系统，可以相互参照实验成果，避免大量重复的实验，会带来很大的社会效益，天津大学建立的冷裂纹专家系统，其中有大量的插销实验结果，哈工大建立的焊接性数据库实验结果汇总了大量的最高硬度试验、冷裂纹敏感性试验、插销试验、铁研试验结果等数据。随着数据的不断叠加，为焊接建立的数据实验库在实际生产中发挥着作用。

3.6焊接CCT图管理

焊接CCT图，在现实生产中已经得到很多的实践，特别在规范参数选择和工艺规程制定方面，发挥了很大的作用。对焊接CCT图进行有效管理，不但可以减轻焊接工作者的工作量，而且通过使用计算机的强大的数理计算能力，结合T8/5的计算，来检测组织的性能，甚至可以预测新钢种的焊接CCT图就是通过元素对CCT图的影响规律来发现。如果采用计算机管理CCT图，可以大大提高查询CCT图的效率，在精心设计的页面上，可以使得工作者在使用系統查询时很容易的找到自己要的图纸，与此同时，把纸面上的CCT图转移到计算机屏幕上，不只是换一个媒体，一个界面，最主要的是为将来的焊接性数据库系统的完善打下坚实的基础。

3.7焊接标准咨询系统

通过焊接标准咨询系统可以迅速找到不同焊接方法的必要数据，补全一些必要和非必要的数据，最低强度要求及材料的组别、种类，焊接材料的类别，组别；根据焊缝金属厚度和PQR报告的试件厚度，来确认母材的厚度范围；根据实验焊逢金属厚度和试件厚度的检验，来确定所需的力学试验结果。

4、小结

焊接工艺数据库和焊接工艺评定系统的出现，大大提高了焊接产品的质量和生产效率。当今，许多国家的焊接机构都建立了许多不同用途和不同类型的焊接数据库系统，现在国内与焊接有关的企业应该与科研院所或者是进行焊接工程软件编制的机构合作，共同建立焊接数据库系统和焊接工艺评定系统，让焊接数据库系统和评定系统在生产实践中得到更广泛的应用。

参考文献

[1]王大康，曹久梅，邓威，杨建锋.专家系统在焊接工艺评定中的应用[J].北京工业大学学报，2006年09期.

[2]石亚宁.网络化智能焊接工艺评定管理系统的研究[D].北京工业大学，2003年.

篇5：焊接工艺评定标准

(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。

(4)根据所要求的使用性能进行评定;若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。

(5)整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告;评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。

(6)以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。

焊接工艺评定的标准很多，中国的，外国的，压力容器的，钢结构的。其实无论哪个标准，都是先焊试板，然后做各种各样的试验，来验证工艺的合格。

焊接工艺评定测试项目焊接工艺常规检测项目：

1.目测，外观检测

2.无损探伤，包括RT射线探伤，MT磁粉探伤，PT渗透探伤，UT超声波探伤等。

3.物理机械性能试验：拉伸，弯曲(背弯，面弯，侧弯)，冲击，硬度等。

4.宏观金相(残渣，熔深，熔合程度等)

5.腐蚀类项目(SSC应力腐蚀，晶间腐等)

欧洲标准

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

ISO15614-1钢的电弧焊和气焊镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3铸铁电弧

ISO15614-4铸铝的修补焊

ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接头和管板接头的焊接

国内标准

1 NB/T47014- 《承压设备用焊接工艺评定》

2 GB50236-98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》注：起重行业工艺评定借用此标准

4 SYT0452-《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注：供石油，化工工艺评定)

5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》(注：公路桥梁工艺评定可参照执行)

6 SYT4103-《钢质管道焊接及验收》

7.JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》

美国标准

AWS D1.1D1.1M: 钢结构焊接规程

AWS D1.2D1.2M: 铝结构焊接规程

AWS D1.3-98 薄板钢结构焊接规程

AWS D1.5D1.5M:2002 桥梁焊接

AWS D1.6: 不锈钢焊接

篇6：焊接工艺评定管理制度

一、目 的为保证焊接工艺评定管理规范化，确保焊接工艺评定项目满足所承担的锅炉、压力容器及管道等安装项目，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内部的焊接工艺评定的定项、编制、试验、使用和变更的管理。

篇7：焊接工艺评定试验计划书格式

E级钢的手工电弧焊（对接）

焊接工艺认可试验计划书

编制：

审核：

批准：

内容

焊接工艺认可试验计划书............................1 1．范围...........................3 1．1 焊接方法.............................3 1．2 应用范围.........................................3 2．试验日期及地点............................3 3．试板准备..........................3 4．焊接材料..........................3 5．焊接设备..........................3 6．接头细节...........................3 6．1 对接..............................3 7．焊接条件................................4 7．1 焊接要求........................................4 7．2 预热..............................4 7．3 焊接材料的管理...............................4 8．试验与检查............................4 9．试样准备................................5 10.试样尺寸...........................................5 10．1 横向拉伸试验....................................5 10．2 弯曲试验（侧弯）.......................................5 10．3 冲击试验.....................................5

1．范围

1．1 焊接方法

手工电弧焊（对接）1．2 应用范围

钢材级别：E级钢 接头形式：对接

焊接位置：横焊/立向上焊

2．试验日期及地点

3．试板准备

母材级别：E级钢 厚度：t=60mm 尺寸：700×280mm

4．焊接材料

5．焊接设备

焊机型号： ZXE-6X500

制 造 厂：上海焊接配件有限公司

6．接头细节

6．1 对接

7．焊接条件

7．1 焊接要求

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。7．2 预热

焊接之前预热要求：预热温度为100~150℃。7．3 焊接材料的管理

焊条使用前需经300~350℃×2 小时烘干处理，使用过程中需有保温筒，保温温度为80~120℃。

8．试验与检查

9．试样准备

10.试样尺寸

10．1横向拉伸试验

10．2弯曲试验（侧弯）

10．3冲击试验

篇8：压力容器焊接工艺评定的监督检验

1 对焊接工艺进行评定监督的重要性

压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的是需要对焊接工艺流程进行验证, 对结果和结论的真实性进行评定, 以此来保证在进行焊接时采取的工艺完全符合标准。而对压力容器进行检验监督主要流程为:首先需要对任务的受理过程进行严格的监督和检验, 其次还需要对准备的过程进行监督检验, 然后对焊接工艺所需要的资料进行审核, 最后就是对评定的现场以及实物进行观察和确认并对工艺评定的相关资料进行确认。

如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的, 相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解, 并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。

2 焊接工艺的评定

在进行焊接的过程中, 焊接工艺的评价过程直接影响着焊接工艺的正确与否, 而焊接工艺评定就是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验并对结果进行评价、确认。焊接工艺评价的最主要目的就是对焊接工艺的准确性进行验证。而焊接接头在使用过程中的主要性能则决定着焊接工艺的准确性。焊接工艺在进行评定的过程中, 进行评定的主要对象为所有的焊接方法都适用的焊接工艺影响因素以及每一种焊接方法所专属的焊接工艺影响因素, 其主要的目的是在因素确定的情况下, 对满足焊接使用性能的接头进行确认。经过确认之后, 一旦结果满足要求, 就说明了这个焊接工艺是没有错误的, 采取此焊接工艺对被限制的焊接条件的产品进行焊接, 从而保证接头的性能也可以达到标准。

在对焊接工艺进行评定时, 其具体流程如下:首先要根据该产品的合同、设计草图、相关的法律法规以及专业的技术标准来让焊缝的性能满足所要求的标准。除此之外, 还需要结合企业自身的焊接技能和被焊接母材在焊接过程中的可焊接性, 来对预焊接工艺在评定过程中的流程进行编制。根据预焊接工艺流程对试件进行制备和焊接处理, 还需要根据焊接工艺的相关规章制度来进行加工试样。在焊接的过程中, 还需要根据焊接工艺所规定的评定标准来进行试验, 最后需要根据试验的结果来整理出评定报告。

压力容器在生产制造的过程中, 能否严格的按照相关的规定和标准来对焊接工艺进行评定, 评定的条件和流程是否满足评定标准以及评定结果的准确性, 以上所说的这些都需要质检部门在评定的过程中进行严格的监督检验, 并对其流程以及结果的真实可靠性进行确认。由此可以得出, 焊接工艺的评定过程直接影响着压力容器在生产制造的流程以及压力容器企业的发展。

3 对焊接工艺进行评定监督的主要工作

3.1 资料审查

相关的检验人员接收到焊接工艺的评定报告以后, 需要对相关的评定资料进行详细的审查, 以此来保证焊接工艺评定的真实可靠性。

第一, 对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本, 主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中, 只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握, 才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功, 所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前, 负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验, 以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。除此之外还有合金钢 (合金元素种类多、含量高) , 如果不能对其焊接性能有足够的了解, 就很难让工艺评定的结果符合标准。所以在对一些可焊性能偏低的材料进行焊接时, 负责生产制造的企业及时的提供钢材可焊性能的相关资料给监检人员, 反之的话监检人员有权利不接受监检。

第二, 对预焊接工艺的流程进行审查。预焊接工艺的流程主要是指在进行焊接工艺评定的过程中所需要拟定的焊接文件。而对预焊接工艺的流程进行审查的最主要的目的就是要判断该流程的准确性。而在进行判断的过程中需要有一定的准则, 主要是焊接工艺的因素和进行评定标准的符合性以及与钢材的可焊性相符合等。

3.2 现场观察

所谓现场观察, 指的就是在施工现场监检人员需要对焊接工艺进行评定, 并且对评定的过程进行仔细的观察, 以此来保证评定过程的真实可靠性。在监检的过程中还需要注意以下几点:第一, 在进行评定时, 需要对所有的仪器设备机进行检查来保证其可以正常的运行, 并保证所有数据的准确性。第二, 在对试件进行焊接的过程中, 要保证采取的参数同焊接工艺的流程相符合, 严格的按照相关的规定来对焊条和焊剂进行烘烤;除此之外, 还需要保证手工焊接速度以及所采集的数据真实可靠。第三, 在试验过程中, 试验所使用的标准、所需的设备、试验环境条件以及试验过程都需要严格的按照相关的规章制度来进行, 以此来保证试验结果的真实可靠性。第四, 在对试样进行加工的过程中, 要完全的按照试样加工的标准来进行, 并对试样缺口的位置进行特别的重视, 以此来保证试样加工工作的顺利进行。

4 结束语

在对焊接工艺评定进行监督检验的过程非常严肃并且重要, 切实的做好这项工作既能很好的对工艺评定进行合理有效的控制, 还能更好的对压力容器的安全性进行保证。但是做好这项工作的前提是相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解, 并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉, 在进行监督检验时还必须要具有认真负责、脚踏实地的良好态度, 这样才可以使预期的目标得到实现, 从而做到不辱使命。

摘要：焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺, 而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说, 所谓焊接工艺评定, 指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中, 都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析, 把国家对压力容器的态度有机的结合在一起, 并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。

关键词：压力容器,焊接工艺,评定,监督检验

参考文献

[1]陈冰川, 陈伟民, 朱伟青.浅析压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施[J].理化检验 (物理分册) , 2011 (5) .

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[3]李以善, 王勇, 邓化凌, 等.奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺性能研究[A].第十一次全国焊接会议论文集 (第1册) [C].2005.