混凝土企业质量保证书

混凝土企业质量保证书（共8篇）

篇1：混凝土企业质量保证书

篇一：混凝土质量保证书

混凝土质量保证书

我部因施工工期要求，急需进行小箱梁的预制工作。目前情况是，搅拌站已经标定合格，c50混凝土配合比拌合物状态及7天抗压强度已经验证合格，现缺28天抗压强度。为了尽快进行小箱梁的预制工作，现保证如下：

1、混凝土7天强度值保证达到设计强度的100%，2、混凝土28天强度值保证达到设计强度的115%，3、在c50混凝土配合比28天强度上报前所施工的预制小箱梁，若出现质量问题，由我部承担全部责任。望批准。

2015年7月11日

xxxx工程项目经理部篇二：混凝土产品质量保证书

产 品 质 量 保 证 书

xxxxxxxxxxxx公司：

xxxx混凝土有限公司实验室是成立于2012年10月1日，直属于xxxx。位于xxxx。本实验室的实验设备和人员均按照国家建设部《建监（1996）488号》文件，关于预拌混凝土搅拌站的标准要求进行配置，共装配有各种仪器设备51套），目前共有技术人员和检测人员9人。其中工程师以上3人，检测人员6人。本实验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。

本实验室坚持“遵章守纪、严谨务实、诚信客观、优质服务”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于郴州市的城市建设贡献而努力。

自公司投入运营以来，公司实验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量保证体系并具有可操作性，能够指导本公司的检测业务及工作。现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，落实岗位责任制，分工明确，各负其责。其生产流程： 1． 订货通知单

需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更好的履行合同，要求施工单位在混凝土浇筑前至少24小时开出订货通知单，并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、浇筑部位、浇筑方量及准确开盘时间，以便于我公司及时安排生产、更好的为施工服务。2． 生产任务书

我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。3． 资料出具

我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。

保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。4． 计量

4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

4.3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定； 5．搅拌

5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合gb50164-2011的规定。

5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（gb/t14902-2003标准）。5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点取样检测。每一工作班不应少于一次。检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6． 运输

根据预拌混凝土（gb/t14902-2003标准）： 6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。

6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。

6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。

6.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。6.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。7． 浇筑和养护

严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。

8． 生产过程质量控制严格执行实验室检验、试验程序： 检验和试验控制程序 1.0目的：保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交付，特制定本规程。2.0适用范围：适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。3.0职责与分工：实验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；原材料检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。

4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。

抽样 样品准备/验收样品登记、编号 检验记录报告 审批 客户（发放）4.1.1水泥进厂检验和试验： a、按gb12573-2008进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12kg, 分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据gb/t1345-2005进行。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据gb/t1346-2011进行。

c、水泥胶砂强度检验方法（iso法）依据gb/t17671-1999进行。4.1.2 砂、石进厂检验和试验：

a.石子检验依据gb/t14685-2011抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇三：质量保证书

质量保证书

一、质量保证体系

为实现上述质量目标，本工程将组织优秀项目管理班子，负责该工程的建设，建立质量保证体系，认真落实质量管理措施，在政府质监部门、业主及监理公司的共同指导与监督下，以项目经理部为质量管理核心，建立详细的质量管理网络来具体实现质量管理的目标。

二、质量实施保证措施

本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。

1、培训教育：认真抓好工人质量意识教育，树立“质量是企业的生命”的观点。

2、建立责任负责制实行包括项目在内的岗位责任负责制，并制定严格的奖罚制度，对工程、全方位进行严格的控制。

3、实行作业指导：编制质量计划，根据关键过程和特殊过程，编制详尽的作业指导书及专题方案，项目经理审批后送监理批准方能进行组织施工。

4、严格把好材料质量关：材料采购按公司程序文件组织进行。由预算员提供材料计划，材料员提前介入调查市场货比三家，对供应商进行资格审查，建立合格供应商名录。将供应商名录交业主审查，认可后方可订货。所有进场材料都提供产品合格证或质保书，供现场监理工程师核证，对需复试的材料，按规定取样复试，并作状态标识，复试合格后方可投入使用。精心选用装饰工程材料，对为装饰材料的采购其规格、品种和颜色需经业主认可，且要符合设计要求和现行材料标准规定。

5、严格质量检查：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序施工技术员事先进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质检员对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理制度，先由班组进行的自检，才能进行下一道工序施工，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。采用基本要素加工作质量来实现本工程的质量目标。

6、定期召开生产例会和质量专题会议：建立生产例会和质量专题会议制度，定期对近期工作质量的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。

7、以样板引路：对主要分项工程或关键部位推行“样板项”、“样板间”、“样板层”等引路的施工质量管理方法，这对工程全面施工，顺利展开是十分有利的。

三、分部分项工程质量保证措施

（一）模板工程质量保证措施

1．模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，必须进行认真清理，喷刷脱模剂。

2．安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3．梁柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单方可进行拆模。

4．模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

5．对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6．模板的允许偏差

（二）钢筋工程质量保证措施

1．钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2．所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检、待处理、合格和不合格的标识。

3．绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。4．注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫层块，砼垫块用普通32.5水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。5．弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6．加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7．在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

8．为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料间隙，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

9．为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

10．钢筋绑扎允许偏差

（三）混凝土工程质量保证措施

1．严格把好材料质量关，水泥、砂、石料进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。2．砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。3．指定一名质检员驻搅拌站跟踪检测原材料的质量和计量情况，发现问题及时提请厂方采取调整措施。浇筑现场要抽测混凝土的坍落度，发现离析的要重新搅拌。要按规定制作试块，并及时送检。

4．在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检、经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。5．遇到砼浇筑难度较大处，如洞口和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。6．防止砼缺棱掉角的技术措施：

（1）加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。（2）浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。（3）适当延长非承重模板拆除时间。（4）拆模时注意保护棱角。（5）拆模后加强成品保护，采用护角措施。7．混凝土允许偏差

篇2：混凝土企业质量保证书

关于建立预拌混凝土出厂质量保证书 制度及实行预拌混凝土出厂合格证

备案制度的通知

各市（区、县）质监站，预拌混凝土生产企业，建设、监理、施工单位：

为进一步加强对预拌混凝土生产企业的管理，确保预拌混凝土质量，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，现对预拌混凝土生产企业供应预拌混凝土时提供《预拌混凝土出厂质量保证书》以及对《预拌混凝土出厂合格证》发放的前提条件进行复核备案的规定的通知如下：

一、根据山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》规定，原材料进入施工现场，应提供符合国家质量验收标准的《预拌混凝土出厂合格证》，但由于预拌混凝土进入施工现场时，其强度等级需达到龄期且检测合格后方能达到发放合格证的条件。因此，预拌混凝土进入施工现场时，预拌混凝土生产企业应先向需方单位提供《预拌混凝土出厂质量保证书》（样式见附件1），当预拌混凝土达到龄期并试验合格后再向需方提供预拌混凝土出厂合格证。

二、《预拌混凝土出厂质量保证书》与《预拌混凝土出厂合格证》一起进入施工技术资料。

三、《预拌混凝土出厂合格证》要按统一格式制作（样式见附件2）

四、《预拌混凝土出厂合格证》发放时，监督机构对合格证发放前提条件相关资料进行复核，满足要求后给予备案并加盖备案印章。未经备案的合格证无效，不得进入施工技术资料。五区范围内，由市质监站负责备案，其它县市，监督机构负责备案。

五、预拌混凝土供应完毕，每一强度等级最后一批混凝土试块达到龄期，并进行强度检验结果评定后一周内，预拌混凝土生产企业应向需方提供每个品种、每个强度等级的《预拌混凝土出厂合格证》。

六、由于预拌混凝土生产企业的原因造成预拌混凝土的前提条件不满足发放合格证的要求，或预拌混凝土生产企业无法提供其提供的预拌混凝土满足质量要求的证据时，应按照《建筑结构检测技术标准》将该批预拌混凝土进行相应的检测，确认合格后方给予合格证备案。

本通知自2008年3月1日起执行。

附：

1、预拌混凝土出厂质量保证书

2、预拌混凝土出厂合格证

二〇〇八年一月四日

篇3：如何保证混凝土施工质量

1.1 清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥, 因此

在选择过程中应重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能, 选用早期强度高、干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致, 必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥, 同时, 生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。

1.2 粗骨料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石, 其最大粒径一般不大于31.

5mm;含泥量不超过1.0%, 泥块含量不超过0.5%, 针片状颗粒含量不超过5%;还应满足泵送要求, 碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1:3~1:4;细骨料宜选用石英含量较高的优质天然河砂, 细度模数宜为2.6~3.3, 且含泥量不大于2%, 泥块含量不大于1.0%。

1.3 配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环, 配合比设

计不仅要满足强度要求, 同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。

2 混凝土的搅拌合运输

每次开盘前, 派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站, 参加混凝土开盘鉴定, 监督检查混凝土原材料是否符合要求, 检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次, 以保证混凝土的清洁。

3 混凝土的浇筑及振捣

3.1 为保证清水混凝土的施工质量, 采取横、竖向结构分开浇筑, 即先浇筑墙柱混凝土后浇筑梁板混凝土。

混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部, 清理干净后方允许浇筑混凝土。

3.2 为使梁柱接头处混凝土美观, 浇筑柱混凝土时, 有意将混凝土

面标高提高20~30mm, 待拆除柱模后, 立即在柱顶上弹出梁底标高线, 然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时, 混凝土留至梁底以上5mm, 以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆, 保证梁柱接头平顺清晰。

3.3 根据施工清水混凝土的经验, 混凝土的坍落度不宜过大, 以控制在160~200mm为宜。

3.4 由于浇筑高度较高, 为防止混凝土出现离析现象, 浇筑过程中将使用专用软管, 下料要均匀, 避免直接冲击钢筋和模板。

柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50~100mm同混凝土配合比去石子水泥砂浆, 再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍且最大不超过45cm, 并振捣密实。

3.5 混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔, 以消除气泡, 但也不得过振, 振捣器禁止触碰模板。

4 混凝土的养护

为了减小清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土养护方法是持久地保持表面湿润, 即浇筑后进行覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布, 6~12h后开始浇水养护, 根据气候情况连续浇水保持麻布湿润7d。

5 质量通病的防治

5.1 麻面的预防:

模板面清理干净, 干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密, 如有缝隙用海绵条堵严, 防止漏浆;脱模剂涂刷均匀, 不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实, 严防漏振, 每层混凝土均振捣至气泡排出为止。

5.2 蜂窝的预防:

柱、墙混凝土浇筑时, 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。楼板混凝土浇筑时, 自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度, 要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先检查柱钢筋20cm范围内楼板混凝土是否平整。开始浇筑混凝土时, 底部先填以50~100cm同浇筑混凝土配合比去石子水泥砂浆。砂浆用铁锹入模, 不得用料斗直接灌入模内, 严格控制混凝土坍落度。插入式振捣器移动间距不大于450mm, 为保证上下层混凝土结合良好, 在振捣上层混凝土时, 振捣棒插入下层混凝土5cm深, 平板振捣器在相临两段之间搭接振捣50~100mm, 要严防漏振。

6 混凝土防止碱骨料反应技术措施

6.1 混凝土碱骨料反应

6.1.1 碱骨料反应的主要抑制措施。

针对本工程的结构特点和混凝土发生碱骨料反应的三个必要条件研究, 要解决混凝土碱骨料反应, 重点在选择适用的低碱水泥及混凝土掺合料、砂石料、粉煤灰等, 通过试验确定配合比, 并采用相应的技术措施, 预防碱骨料反应的发生, 满足混凝土强度、防裂抗渗要求, 保证混凝土安全, 延长结构使用寿命。

6.1.2 本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、掺合料

等材料, 必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和骨料活性检测报告》, 无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

6.1.3 混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性骨料以及优选低碱水泥 (碱含量0.6%以下) 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱掺合料。

6.2 具体控制措施

6.2.1 碱活性骨料。

根据以前我公司施工工程的经验, 本工程选用五常小山子碎石, 膨胀率<0.1%, 属非活性骨料。细骨料五常中砂, 为惰性骨料。

6.2.2 水泥。

本工程混凝土用量大, 水泥用量多。基础混凝土强度等级为C30, 从降低水化热、减少裂缝的角度考虑, 采用P.S.32.5低碱矿渣水泥。

6.2.3 粉煤灰。

a.国内外大量试验和工程实践表明, 在含有碱活性骨料的混凝土中掺加火山灰质掺合料可明显抑制碱骨料反应。我国最常用、经济的火山灰质掺合料为粉煤灰。b.因掺粉煤灰取代部分水泥、降低水泥用量, 从而减少混凝土中碱的最大来源。c.粉煤灰的形态、活性、微骨料三种效应均能提高混凝土的密实性。d.掺加低碱混凝土掺合料低碱UEA混凝土膨胀剂作为本工程首选掺合料, 要求产品既能达到限制的膨胀率, 含碱量较低, 又能保持体积稳定性。e.采用补偿收缩混凝土技术。补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强, 掺UEA膨胀剂能减少孔隙率40%以上, 改善混凝土孔结构, 有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部, 同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度, 起抑制碱-骨料反应的作用。

7 施工缝的留设和处理

7.1 施工缝的设置部位

按照梁板在受压区剪力最小处设置, 柱在梁下50mm处, 后浇带间隔30~40m一道, 具体情况见施工图纸。

7.2 施工缝的留置方式施工缝的处理

7.2.1 水平施工缝:

先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净, 铺适当厚度 (一般为50mm左右) 碱石子混凝土, 且与混凝土融合, 拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿, 切割线距墙、柱边线 (向里) 宜为5mm, 沿切割线剔凿至露出坚硬石子, 剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底20~30mm, 切割线高出板底或梁底线宜为5mm, 保证施工缝处混凝土外观效果。

7.2.2 竖向施工缝:

先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除, 用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝开始, 但应避免靠近缝边直接下料和振捣, 保证新旧混凝土结合密实、不胀模。

篇4：保证混凝土施工质量的措施

1.混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

3.混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手：

1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。

3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。

4）进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

篇5：如何保证混凝土的外观质量

如何保证混凝土的外观质量

通过对混凝土产生表面缺陷的.成因分析,根据不同的成因提出相应的预防及治理措施.

作 者：汪本刚 WANG Ben-gang  作者单位：中铁十三局集团有限公司,沈阳,110000 刊 名：北方交通 英文刊名：NORTHERN COMMUNI CATIONS 年，卷(期)： “”(5) 分类号：U445.7 关键词：混凝土外观   成因   预防   治理  

篇6：水泥混凝土面层施工质量保证措施

1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。

2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。

3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。

4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。

篇7：自建搅拌站混凝土质量保证措施

自建搅拌站混凝土的质量保证措施

混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。

一、商品混凝土公司在施工前的质量保证

1、对原材料质量的控制

（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行。

①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范

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要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

① 普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。否则堵泵管。③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。（3）细骨料：细骨料应控制细度模数、含泥量、泥块含量和含水率。每车进行宏观检查，不合格不得卸车；同样应按规范要求批量检查。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。

①混凝土宜用中砂，通过0.315mm的筛孔不小于15%不大于30%，通过0.16mm的筛孔不小于10%，这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的细度模数。②砂的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司试验室的质量保证措施

保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。③砂子含水率较大，如不经常检验含水率，及时调整搅拌用水量，会造成各盘混凝土塌落度、可泵性、强度的很大波动，应及时对砂的含水率进行检测。

（4）水： 水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。

（5）掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为Ⅰ级和Ⅱ级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。用专门取样器取样，取样时从不同部位取10份式样，混凝土生产旺季时粉煤灰来源紧张，质量不能保证是，应减少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、矿粉双掺配比，可以减少质量不稳定带来的风险。②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。混凝土的矿粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需粉煤灰复合掺入，粘稠问题可以得到解决。③在混凝土中掺入矿渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，减少泌水率，后期强度增长较快。在国家现行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011标准中，粉煤

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灰、矿粉的等级和掺量对混凝土的影响做出了相应的影响系数。（6）外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。冬季在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，应向供货单位索要产品说明书，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。

2、合理的配合比的设计和调整对混凝土质量的控制

（1）合理的配合比的设计

配合比是生产和施工的关键环节之一，对于保证混凝土质量具有重要意义。混凝土配合比的设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。当混凝土的设计强度等级小于C60时，应满足其公式：fcu,o（配制强度）≥fcu,k（设计强度等级值）+1.645σ, σ为混凝土强度标准差,不同强度等级混凝土应取相应的标准差。原因是进厂的原材料虽然检验合格，但质量必然会有一些波动，或者施工现场遇到许多不可预见的不利因素，试配试验一定要有一定的富余强度。

①水胶比：水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数。现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》

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JGJ55-2011中对水胶比计算公式有了更明确的规定。在试验验证的基础上，对0.3～0.6水胶比范围，采用掺加矿物掺合料的胶凝材料胶砂强度和相应的混凝土强度进行回归分析，调整回归系数，并经过试验验证，给出了粉煤灰影响系数和矿渣粉影响系数。相应的强度和系数套入公式，得出试配试验相对接近的水胶比。②用水量和外加剂的用量：经混凝土试验确定外加剂的减水率，根据外加剂减水率确定每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量，已达到相应的塌落度。③胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量：计算矿物掺合料用量所用的矿物掺合料掺量是在计算水胶比给出中选用不同掺量经过比较后确定的，计算出的胶凝材料、矿物掺合料和水泥的用量还用在试配过程中调整验证。④砂率：根据不同的骨料级配和水胶比，初选相应的砂率，经过多次试验确定符合现场原材料的砂率。⑤粗、细骨料的用量:采用质量法或体积法计算混泥土配合比时，根据公式计算出相应的骨料用量。

（2）混泥土配合比的试配、调整与确定

混泥土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，应符合现行行业标准《混泥土试验用搅拌机》JG244的规定，试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土搅拌物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。在试拌混泥土是宜采用三个水胶比（增加和减少0.05）,用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。进行混凝土强度试验时，拌合物塌落度和易性等性能应符合设

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计和施工要求。通过绘制强度和胶水比关系图，选出偏于安全的配制强度，各种处理混成的混凝土可能不足或超过1m3,通过配合比校正。在确定设计配合比前，应对设计规定的混凝土耐久性能进行试验验证。

（3）有特殊要求的混凝土：原材料的选用和质量控制对特殊混凝土非常重要，针对不同要求的混凝土要符合相应的规程，已达到其特殊性能的混凝土。

二、施工过程中的质量保证

1、商品混凝土公司在施工过程中的质量保证

（1）自建搅拌站在质量保证资料上必须完善：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单，混凝土有特殊性能要求的检测资料。资料员应及时整理好相应的单据和资料。

（2）水胶比是直接关系到混凝土塌落度和强度的关键工艺参数，正确控制水胶比十分重要，因此一定要控制好搅拌用水。搅拌用水为设计用水量和砂石含水之差，应正确掌握砂石含水率，调料员保证生产混凝土的用水量和塌落度。

（3）商品混凝土公司中控室保证混凝土称料正确及是否充分搅拌均匀，车队应保证混凝土及时运送到工地。

2、自建搅拌站协助生产一线在生产过程中对的质量控

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制

(1)商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。

(2)在卸料过程中，施工人员向搅拌车和泵车料斗内加水，为了加快速度和节省劳力，认为砼越稀越好，根本不顾及砼强度和耐久性，禁止施工人员加水。如果混凝土等待时间长，塌落度损失大不能满足施工时，应采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

（3）混凝土在浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝。在浇筑与墙和柱连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1.5小时左右，待柱、墙混凝土充分沉实后，再浇筑梁板。对易出现沉缩裂缝的部位，在混凝土接近初凝时进行二次振捣。

（4）适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。

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（5）对于楼板、地板、路面等应加强二次或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝，并可避免楼板出现贯穿裂缝。

（6）混凝土抹完面应及时保温养护和覆盖，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施，养护期最少不能少于7天，最好养护14天左右。

三、自建搅拌站在施工中常遇问题的预防和处理

1、对于离析混凝土的处理：（1）搅拌机系统出现错误或罐车司机在接料前没有把车内的积水倒净或外加剂掺量过大时，造成水胶比过大产生的离析，可将罐车中多余水分倒掉，再适当掺入一些水泥或干水泥砂浆、外加剂充分搅拌，经检测合格后再出厂。(2)由于骨料不合格，粒径、级配不好造成的离析，用筛子筛除过大石子，此时着重从石子源头抓起，重新调整进厂骨料级配。(3)若离析的混凝土注入结构，分层的墙柱应拆除重新浇筑，开裂的楼板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土开裂，若已经硬化则需按裂缝处理。

2、防止梁板结构混凝土结构开裂：(1)搅拌站要严格控制原材料质量，砂子不可过细，砂石含泥量不可超标。(2)严格控制水胶

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比，尽量降低砂率和塌落度。(3)供应混凝土前要向施工作业现场书面、口头说明，让施工一线人员充分认识混凝土的特性，必须对混凝土进行二次以上抹压，尤其是在终凝前用抹子将混凝土裂缝消除。(4)施工现场要高度重视混凝土早期养护，养护方法可采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。大风天气要及时覆盖，防止混凝土表面水分过快蒸发。

篇8：谈如何保证水工混凝土施工质量

1 原材料的质量控制

对于水工混凝土工程来说, 原材料的质量和波动性对施工工艺和施工方式都存在着严重的影响。比如, 水泥的强度相对来说波动性较大, 这就给混凝土工程带来一定的安全隐患。另外, 石子粒径的变化也会改变混凝土的级配。因此, 混凝土的水灰比与和易性都将受到影响。所以, 在混凝土材料生产的过程中, 需要对材料的质量加强控制, 除了进行定期的检测工作之外, 还需要工作人员对混凝土材料的变化规律进行严格地把握, 并且制定相应的对策措施。如果混凝土材料中的某种成分超出了标准, 就需要及时反馈给管理部门, 在对相关原材料进行检测之后, 对相关的问题进行控制和完善。不仅如此, 还要通过相应的测定软件和技术或者是相关的实验来进行快速测定。根据实际的配合比来提升水泥和砂石的相关指标。

2 科学配置混凝土

2.1 混凝土施工配合比的换算方式

在实际的建筑工程中, 施工过程中的混凝土配合比需要严格按照实验室中的配合比的规定来进行。其中, 混凝土中的骨料成分的粒径不能过长, 饱和面要处于相对比较干的状态。另外, 混凝土的施工工程还需要进行严格地控制, 另外, 根据已有材料的特点以及砂石的含水率来对实验室的配合比进行控制和改进。对于调整量来说, 主要的表达方式就是该级超颈量和逊径量的总和减去次一级超径量和上一级逊径量之和。所以说, 明确混凝土施工配合比的换算方式可以对混凝土进行科学地配比。

2.2 混凝土配合比要满足要求

对于配合比的比值来说, 需要根据工程技术以及施工工艺的要求来说, 保证混凝土的施工工作和工程的强度达到最高是保证整体施工质量的前提和基础。具体来说, 水工素混凝土以及少筋混凝土在配置的过程中, 坍落程度一般需要控制在3-5cm的范围内。配筋率也需要超过1%, 如果是水工工程中的桥梁工程采用的是混凝土施工工作, 混凝土的坍落程度一般要控制到10cm-14cm。混凝土的初凝试件和强度都需要达到标准。如果是灌注桩工程, 其配置强度需要控制在35mpa的范围内。凝结时间也需要高于10小时。所以说, 入股不按照沪宁图配合比的相关要求来对其进行控制。很有可能造成混凝土性能无法达到标准, 另外, 在混凝土中掺入不同类型的外加剂可以有效的改善混凝土性能的配置情况, 对混凝土的配合比进行高效优化, 在施工的过程中可以体现出明显的效果。

3 做好工地实验工作

在混凝土质量控制工作进行的过程中, 不可避免的需要和实验室工作加强联系。在原材料的选择上需要达到标准, 由于砂石材料的变异性相对较大, 实验人员需要严格按照技术和规范的程度来进行。定期地采取材料的样本来进行检验, 尽量避免不符合标准的混凝土材料进入到施工的现场。实验室工作的主要目的是在保证混凝土材料达到施工标准的基础上, 选择出先对比较优质的成分, 提升混凝土材料的性能, 降低施工的成本。另外, 保证水灰比是提升混凝土强度的重要前提, 因此, 在混凝土搅拌工作进行之前, 需要在实验室中对砂石材料进行检测。

4 和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时, 则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好, 混凝土易振实, 且不发生离析, 能够获得均质密实好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度, 强调以振实工艺来保障混凝土质量, 其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明, 和易性良好的混凝土才便于振实, 且应具有大些的流动性或可塑性, 以利于浇筑振实, 且应具有较好的粘聚性和保水性, 以免产生离析, 泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

5 混凝土浇筑振捣

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输, 浇筑振实成型, 养护等整个施工环节中, 浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时, 由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。所以, 混凝土振捣应引起施工人员足够重视, 质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。

6 预防混凝土缺陷

混凝土工程质量的好坏, 是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外, 主要是混凝土强度能否达到要求, 当混凝土强度达不到工程要求时, 监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度通常是在混凝土浇筑后的28d进行, 并得出结论。在这段时期, 还可能浇筑出大量劣质混凝土, 这样一来, 拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷, 以不误时机地采取补救措施, 所有的施工人员, 监理人员都应当做好搅拌、浇筑和养护等工作。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求, 检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比, 运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定。

结束语

进行严格的控制, 试验, 质控各部门要基本覆盖所有质控点, 不但对原材料的生产, 进货, 存放等各个环节进行了质量检测, 且把现场混凝土质量控制作为重点。为保证混凝土质量而运做的所有生产单位和专职职能部门, 都是一个有机的统一的整体, 试验室通过对每一个质控点的检测分析及时把各种信息反馈给有关部门, 发现一个问题, 解决一个问题, 使生产过程始终处于控制状态。

摘要：在水利工程建设和施工的过程中, 保证水工混凝土的施工质量是提升工程整体质量的前提, 具体来说, 需要从混凝土材料的选择, 配置, 施工等环节来进行控制。不仅如此, 还需要根据水利工程的施工特点以及施工的要求来对混凝土质量进行控制。本文主要对水工混凝土施工质量控制方式进行简要介绍, 旨在给从事水工建筑的工作人员提供借鉴和参考。

关键词：水工建筑,混凝土,施工,质量控制

参考文献

[1]孔祥政, 高英峰, 李海军, 王宏新.水工建筑混凝土施工的质量控制[J].中国科技博览, 2010 (15) .

[2]杜军浅谈大体积水工混凝土施工质量控制措施[J].中国高新技术企业, 2008 (5) .