污水站实习报告（通用9篇）
篇1：污水站实习报告
污水站半年实习工作总结
随着第三年学期末的来临，在学校的安排下，我们环保与食品专业学生进行了最后一次实习，——毕业实习。毕业实习是在我们学完所有的专业课程和非专业课后，在污水处理厂实习，是生产实习基础上的又一次重要的实践环节，也是毕业设计的有机组成部分，其目的是巩固、验证和强化我们所学习过的知识，培养理论联系实际，综合运用所学知识解决实际问题的能力，为我们即将开始的毕业设计和将来的工作奠定良好的基础。
1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。
2、通过毕业实习，培养我们待人处事的能力，不再是当初那个刚踏入社会，什么都不懂的中专生，摆脱温室，慢慢地能适应外面的社会的竞争了。
（二）实习心得与体会
全身心投入的日子总是过的那么快，转眼间，已经度过了六个月的岁月。这次实习是对东莞市豪丰污水处理有限公司麻涌污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。
在实习期间，东莞市豪丰污水处理有限公司麻涌污水厂各种管理制度、流程和工作人员之间的上下关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。
首先，在前次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到体会到团队精神在工作中的重要性。
污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果和现实有偏差，这就提醒了我们的工程设计者，考虑问题要全面，处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。
最后，这次豪丰之旅让以前不怎么接触的同学增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。对于我们即将毕业的学生来说，这种共同学习、共同生活的机会可能不再有了，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们！这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解。
篇2：污水站实习报告
小型污水处理厂站调研报告
为进一步了解我市污水处理厂站发展情况，根据北京市水务局安排，2011年11月，在市水务局水土保持处的组织带领下，我所调研组到密云县对村镇级小型污水处理站的发展情况进行调研，现将调研结果汇报如下：
一、村镇级污水处理厂站发展总体情况
（一）密云县村镇级污水处理厂站发展现状
1.运行管理模式及工艺概况：
密云县已建成村镇级污水处理厂站多采用MBR处理工艺，MBR智能化小型生活污水处理系统，是一种集成式的高效污水生物处理设备。适合治理各种规模较小的分散性污染水。在设计上结构紧凑、占地积小（可地埋），高效节能、智能化控制、能耗低、处理水质好、无需人员看管和全自动运行等显著优点。
北京碧水源科技发展有限公司开发研制了MBR处理工艺，并针对当地的气候，水质条件，地质条件，对系统技术参数和处理系统结构进行了进一步的改进和优化。密云县财政每年拨付1200万元运营经费，占总费用的80%，各乡镇自行承担其余的20%，最终以每年1500万元总价格将技术管理职能委托给碧水源公司执行，各行政村协助配备巡水员，对厂站日常运行状况进行记录、定期检查，发现问题及时联系碧水源公司技术人员对设备进行调整，维修。同时碧水源公司对密云区域内所有的厂站、管线实行巡视制度和设施养护制度等。这种管理模式不仅增加了企业对设施管理的自主性，而且减少了 1
政府部门在一些专业技术和经验上难以解决的问题。通过密云水源保护区的试验证明，该工艺对分散性小型排污点具有良好的处理效果，解决了污水难以收集，难以集中处理以及缺乏专业人员管理等实际问题。
2.产品的结构：
MBR处理系统由以下几个部分组成：
（1）、进水口和进水格栅：拦截进污水中的大块杂质。
（2）、出水口和出水阀门：出水阀门可以调节出水量大。
（3）、反应器壳体：用高强度工程塑料制成。
（4）、鼓风机和曝气系统：对反应器内的微生物进行充氧。
（5）、膜组件系统：保证出水和反应器微生物浓度的重要部分。
（6）、真空出水泵：产生一定的负压，从膜组件抽吸出水。
（7）、自动控制箱：对鼓风机、出水泵的运行进行自动控制。
3.工艺流程和原理：
整个处理系统包括预处理、CWT-M反应器等组成。生活原污水经过预处理后进入反应器，在反应器内经微生物处理，得到高质量的出水。从而实现污水就地处理和回用，可节约大量给排水管道及泵站的建设费用。系统通过自动控制实现全程自动化运行和管理。
4.工艺特点：
（1）、出水水质优秀
（2）、占地面积小
（3）、节省运行成本
（4）、系统适应范围广
（5）、二次污染小
（6）、管理简便
（二）昌平区清河污水处理厂发展情况
1.运行管理模式及工艺概况：
清河地区污水处厂理采用ABFT曝气生物流化床+潜流人工湿地工艺，我区花乡南部正在建设的污水处理厂站与该厂站工艺完全相同，生物流化技术是利用生物酶与载体的固定化技术对污水进行净化处理的工艺。该技术系统内装配JHE型生物载体和JADS曝气系统，利用固定在生物载体上的高效好氧微生物的新陈代谢作用，达到去除污染物的目的。该厂站污水日处理量为5000吨/天，由昌平区水务局委托给有运营资质的公司管理，每年的运营总费用约为300万元，这种运营管理模式有利于提高厂站的运营效率和管理水平，使厂站在运营过程中能够以高效率、持续稳定的状态工作，另外该污水净化处理工艺流程短、工艺构筑物简单、占地少、设备少、投资省、操作管理简便、效益高、运行稳定可靠、成本低廉，是一种新型的、符合我国国情的污水污染净化处理工艺。
2.产品的结构：
（1）、生物酶与载体的固定化技术
（2）、高效微生物载体
（3）、高效生物酶制剂
（4）、JADS高效曝气系统
3、工艺特点
（1）、微生物负载量大，与载体结合牢固，因为载体本身所具有的弹性生物膜达到一定重量时，多余的生物膜会自动脱落。
（2）、能纯化和保持优势菌群。将微生物固定在载体上，由于载体上可以提供不同的微环境，因此可达到纯化和保持优势菌群的效果。
（3）、可休眠及启动迅速。当外部条件导致载体上微生物的微环境改变时，如长期停止曝气或废水中断出现厌氧和营养不足，微生物群会发生改变，以厌氧菌群为主，外观呈黑色，且微生物间可相互为食。当曝气并加入营养液或废水，微生物又会转变为好氧菌群，外观呈棕色，实际观察和运行已证明了这一点。这样不会因外界条件改变而导致微生物死亡，节省时间和运行费用。
（三）我区村镇级污水处理厂站生物转盘工艺发展情况
1．运行概况及工艺概况
我区目前已建成的村镇级污水处理厂站为13座，污水日处理量从几十吨到几百吨不等，大部分采用生物转盘工艺，通过此次调研发现我区村镇级小型污水处理厂存在诸多问题。由于各村经济实力不同，因此造成各村对待污水处理厂站的积极性也大不相同。如长辛店镇的太子峪村，太子峪村经济状况相对较好，每年由村委会出资40万元——50万元对厂站进行管理，其中包括设备运行费、维修养护费等，并且聘用专人实行24小时轮流值班制度，使设备能够在良好的状态下进行工作，出水水质较好，运行状况也比较稳定，从很大程度上改善了太子峪村周边的环境。村民看到环境得以改善，对厂站的作用称赞不绝，进一步提高了村委会领导和村民对污水处理厂站的认知程度，所以说要想让我区13个村镇级厂站在正常、稳定的状态下运行，改变各村领导和村民的思想意识，提高村民自身素质为首要任
务。
污水处理厂日常运行管理好坏，往往决定着污水、废水的处理效果。如果管理水平达不到要求，再好的设计，再好的设备也不能发挥效果，所谓“三分设计，七分管理”就是最好的诠释。同样是长辛店地区，我所还对大灰厂、下庄村等几个厂站进行了巡视，在巡视过程中我们发现各厂站均存在不同程度问题，由于大灰厂村经济实力相对薄弱，每月只能给厂站管理员400元——600元的聘用费，因此管理员也不是很重视此项工作，从管理的角度上讲，基本上形成了“有人建，无人管”的局面。
下庄村厂站存在的问题更为严重，厂站虽已建成，但是因为村里电压不稳，经常断电，对设备的破坏性很大，所以厂站根本无法运行，另外管线设施的损坏程度也比较严重，由于村民对污水处理厂站和附属设施的认知程度较低，经常将生活废弃品排放到污水管线中，而且还存在着一些私接乱建的现象，致使管线严重淤堵，厂站集水井中都没有污水。据了解施工单位和设备供应厂家曾多次和村委会领导协调，希望村领导能够给予帮助，但村里的积极性非常差，使该厂站成为了名副其实的“摆设”。
2．产品结构
生物转盘由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置组成。按照有无氧参与，生物转盘分为好氧生物转盘和厌氧生物转盘。好氧生物转盘的面积约40%浸没在槽内污水中，转轴高出水面10-25cm；厌氧生物转盘大部分浸没于水中，接触反应槽密封，以利于厌氧反应的进行和收集沼气。
3．工作原理：
当盘片缓慢转动浸没在接触反应槽内污水中时，污水中的有机物将被滋生在盘片上的生物膜吸附；当盘片离开污水时，盘片表面形成的薄薄水膜从空气中吸氧，氧溶解浓度升高，同时被吸附的有机物在好氧微生物酶的作用下进行氧化分解。圆盘不断的转动，污水中的有机物不断分解。当生物膜厚度增加到一定厚度以后，其内部形成厌氧层并开始老化、剥落，脱落的生物膜由二次沉淀池沉降去除。
4.工艺特点
生物转盘能根据处理的深度要求对盘片上繁殖的生物群落进行选择与优化，从而能最大限度地降解废水中的有机物和富营养化物质。由于采用平盘结构能有效防止阻塞，安装、运行管理方便。另外生物转盘还具有一定的脱氮去磷功效，能获得更高的处理效果，以满足日益增长的环保需求。生物转盘工艺的缺点是容易滋生蚊蝇和难闻的气味。
二、我区污水处理厂站存在的问题及解决办法
（一）资金短缺问题。我区村镇级厂站处于初级形成阶段，目前已建成的村镇级厂站有13座，由于资金没有到位，13座厂站未能交付使用，致使多个厂站很难正常运行。我所现已申请村镇级厂站运行经费，计划在2012年待资金到位后统一接管13座厂站，改变目前存在的资金来源不充足问题。
（二）技术人员不足。随着污水处理行业的不断发展，技术人员不足已成为制约我区污水处理厂站发展的重要“瓶颈”之一。导致我区大部分厂站对设备的运营、维护、保养工作难以开展，多个厂站难以发挥作用。
（三）管理模式问题。待统一接管13座厂站以后，我所计划改变运行管理模式。针对各村厂站的运行情况，积极协调村级组织和设备供应商，使其真正的发挥出战斗堡垒作用。根据各村实际情况指定专人担任污水处理厂站值班人员或巡水员，由我所统一组织各厂站工
作人员进行专业知识、安全操作、维护保养等多方面的岗前培训，同时实行相应的巡查考核制度、奖惩制度、行业补贴制度，依据厂站的总体运行状况对各村集体和各厂站工作人员进行奖励，争取做到以管理水平的提高来保证厂站正常发挥功能。
（四）污泥处置问题。污泥处置是污水处理系统的重要组成部分。一定要本着减量化、稳定化和无害化的目标对污泥进行处理和综合利用。据了解我区13所村镇级污水处理厂站的污水来源均是由各村村民家中生活污水汇集而成，不涉及工业废水，因此要加大宣传力度，鼓励回收和利用污泥中的有机能源和资源。
（五）改变各村领导和村民的思想意识。我区13座村镇级污水处理厂站虽已建成，但并未发挥出预期效果，所以一定要抓住宣传点，打开突破口，利用各种宣传平台，采取多种宣传模式，如（制作宣传画册、利用各村宣传栏张贴宣传海报、组织村民参观运行较好的厂站）来提高村民对污水处理厂站的认知程度，让村民了解污水处理厂站是真真正正的为村民办实事，力求每一次宣传讲解都能够深深的烙在村民的心坎上，这样不仅有助于协调各村关系，还能够从很大程度上提高村民的自身素质。
篇3：污水站污水泵节能途径的研究
油田污水系统采用的离心泵型主要是单级双吸系列泵, 当污水处理系统出现收油、排泥等工作时, 污水的外输液量就会发生较大的波动, 有时是一台小排量运行, 有时是多台的泵并联大排量运行, 以此来满足生产的需要。外输水量的变化势必引起管路性能曲线的变化。随着油田注聚、注汽等三次采油技术的应用, 污水中的含油量和悬浮物、泥砂的含量在不断升高, 污水站的收油、排泥的频率随之上升, 外输污水的流量波动也更加频繁。
2 污水管路特性曲线
污水处理站, 外输污水采用单级双吸型离心泵, 输送距离0.5~5km不等。一般情况下, 污水外输泵的扬程, 等于注水站缓冲罐液位高度, 高差和沿程磨阻之和, 可表示为:
式中:H-泵的扬程力, m;
H0-注水站缓冲罐液位高度, m;
H1-污水泵到注水站的高差引起的压力差, m;
S-管路特性系数, 与管路系统的沿程阻力与局部阻力以及几何形状有关, s2/m5。
通常情况下, H1=0, (1) 式简化为:
将流量Q与压头G的关系绘制在坐标图上, 就得到管路特性曲线 (图1) 。由于泵的型号、使用年限、机械磨损程度的不同, 其特性发生的变化, 都能引起管路特性的变化。它是一条在H轴上截距等于H0的抛物线。只要已知某一泵出口压力、流量和污水压力, 便可反求出管路特性系数S。需要注意的是, 管路特性系数随管路上阀门开启度等因素变化。
3 污水泵的并联运行
通常情况下, 污水站污水泵是并联运行的。两台特性相近的并联引起的管路特性变化如图2所示。
图2表示两台泵 (两台型号、转数宜相同) 并联运行时。由图看出, 两台泵并联运行时, 管路特性平坦, 则比较有利, 因为这时可使总流量Q1+2接近单泵单独工作时的流量之和, 泵效也都达到了65%以上。
进行工况分析:G为管路曲线, 它与泵联合总性能曲线的交点B, 就是并联运行的工作点, 其流量为Q1+2, 它代表联合运行的最终效果;过B点做水平虚线与各泵性能曲线交于C和D, 它们代表参加联合运行时每台泵所“贡献”的工况, 各自所提供的流量是Q1与Q2A。
可得出结论:两泵并联运行时均未发挥出单泵的能力, 并联总流量小于两单泵单独运行的流量和。说明两泵并联都受到了“需共同压头”的制约。
单级双吸系列污水泵是高比转数泵, 也就是排量较大, 而泵压较低, 特性曲线较平缓, 排量变化时泵压变化较小。当两台泵的扬程相差很大, 不能直接并联工作。
综上所述, 通过泵并联以增加管网流量或通过开、停并联泵台数跳跃式地调节管网流量的作法, 对管路曲线较平坦的系统最有利, 一般情况下应少用并联运行, 但目前油田污水系统中, 多台污水泵并联已广为采用, 此时, 宜采用相同型号及转数的污水泵。
4 污水泵变频调速运行
在不同型号及转数的污水泵并联运转时, 尤其是扬程重叠的范围较窄时, 可以考虑使用变频调速装置。油田污水系统工作协调关系如图3所示。
以污水站分水器为系统节点, 可以把污水系统分为污水泵和污水管网两个子系统。图3描述了两个子系统工作的压力与流量关系, 图中曲线I是污水泵在额定转速η1下的特性曲线, 曲线Ⅱ是污水泵在转速η2下的特性曲线。曲线Ⅲ是管网特性曲线, 而曲线Ⅳ是改变管网中阀门开启程度后的管网特性曲线。曲线Ⅴ是转速为η1时泵的效率曲线, 曲线Ⅵ是转速为η2时泵的效率曲线。
曲线Ⅰ与Ⅲ的交点A为污水泵子系统与污水管网子系统的工作协调点, 污水系统在A点的压力和流量下工作。如果油田污水需要的流量减小, 传统的方法是调节污水管网上的节流阀门, 改变污水管网特性曲线, 使工作协调点偏移, 如图中B点是当阀门开度减小时, 受其节流作用, 泵后管网流动阻力增加, 污水泵运行点沿恒转速曲线Ⅰ的A点上升到B点, 从而使泵出口压力升高, 流量减少。同时, 污水泵的工作效率沿曲线Ⅴ从最高点下降到M点。此时耗电量减少不多, 而效率下降较大。
例如, 对于10 SH-6A型泵, 当通过阀门控制流量从340m3/h减少到270m3/h时, 则出口压力将由100%增加到101.69%, 泵效率η由67.8%降为57.9%, 由泵功率公式 (2) 可得, 能耗变化为:
这说明通过阀门调节, 排量降低到原来的80%, 将节能9.9%。
通过变频技术控制流量时, 由于阀门全开, 只改变水泵转速而不改变泵后管网阻力, 因此当污水泵转速降低时, 其H-Q曲线下移, 运行点将由A点沿管网特性曲线Ⅲ降到C点, 从而使污水泵流量减少, 出口压力降低, 同时效率曲线随转速的改变由Ⅴ移到Ⅵ, 污水泵始终工作在最大效率附近, 其比阀门调节方式节省能耗如图中阴影部分所示。通过变频控制流量同样从340m3/h减少到270m3/h, 出口压力降低到64%, 泵效率维持在67.61%, 能耗减少量却变为:
这说明采用变频调速, 排量降低到原来的80%, 将节能48.8% (表1) 。
通过阀门调节, 排量降低到原来的80%, 将节能9.9%。采用变频调速, 排量降低到原来的80%, 将节能48.8%。
通过变频技术控制流量时, 只改变水泵转速而不改变泵后管网阻力, 因此当污水泵转速降低时, 运行点将由A降到C点, 从而使污水泵流量减少, 出口压力降低, 同时效率由η1改变移到η, 污水泵始终工作在最大效率附近。
此外, 采用变频调速, 调节方便, 适应油田对污水量和压力的要求, 还可以使供电电网的功率因数增大, 无需相位补偿。交流传动具备智能控制功能, 可以对电机进行全面保护, 还可以减少机器部件磨损, 减小管线噪声, 减少维护费用。减小启动波动, 保护电机和电网。以上推算尚未考虑电机效率。
5 结束语
篇4：制药废水污水站工艺方案探讨
关键词：制药废水；污水站；工艺方案
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0173-02
伴随我国经济的快速发展，医药制造业发展突飞猛进，各企业业秉承做强做大发展思想，并趋于生物制药，化学合成，制剂多元化发展趋势，但给企业污水站建设增加了难度。化学合成制药废水的水质特点使得仅凭单独采用生物法处理根本无法达标，必须在生化前选择合理的预处理工艺进行有效处理。在市场经济中能达到有效的稳定生产，方便管理，节约运行成本，污水站的合理设计成为每个企业面临的重要课题。
1 企业污水站设计原则和思路
根据分质分流原则将厂区废水分为三部分：生产废水、生活污水和工艺废水。
1.1 生产废水
主要为检修废水、废气吸收废水、清洗水、真空机组产生的废水等，浓度较工艺废水低。
1.2 生活污水
食堂，员工日常生活等所产生废水，根据员工数量进行估算生活污水的量。
1.3 工艺废水
主要来源于制药生产工艺流程各工段产生的废水，如离心、压滤、洗涤、分层、废气冷凝等产生的废水，以及车间溶剂回收套用产生的废水。结合相同类型废水处理站工程经验，并借鉴相关资料内容，按特征污染物、溶剂的沸点及可能采用的预处理方式，对工艺废水进行分类如下：
①含碘废水为废水含有碘化钙、碘酸以及低沸点溶剂。
②含铬废水；
③含恶臭物废水废水含有吡啶、三乙胺等恶臭物。
④高沸点废水废水中约含有1%溶剂和10%盐，溶剂主要为DMF。
⑤低沸点废水为离心工段产生的废水。溶剂浓度约为1%及以上。
⑥低沸点且含盐量高废水以离心和分层工段产生的废水组成。
⑦高盐废水主要产生于离心、洗涤、分层工段。废水中不含溶剂（或溶剂很少），可盐分较高，含盐量约5%及以上。
⑧废酸碱废水废水中含有盐酸、碳酸氢钠，可作为废酸碱利用。
⑨低浓度废水主要为洗涤废水。
⑩高浓度废水除上述以外的工艺废水。
2 废水车间预处理工艺方案选择
2.1 含碘废水车间预处理工艺选择
含碘废水主要含有甲醇、丙酮等低沸点溶剂，并且这类废水含盐量较高。含碘废水需单独收集，先通过蒸馏釜回收甲醇、丙酮等有机溶剂后，再进入碘回收处理系统回收碘。
由于强碱性阴离子交换树脂对多碘离子I3-或I5-离子的交换吸附量（700～800 g/L树脂）远远大于对I-离子的吸附量（150～170 g/L树脂），因此常将I-离子部分氧化使生成I3-或I5-离子，再被树脂交换吸附。
往碱性洗脱液中加酸，由于溶液pH值的变化，发生逆歧化反应而析出泥状粗碘。通过离心分离即获得泥状粗碘，粗品再进一步提纯后套用。吸附分离后的废水去高盐废水收集罐，通过MVR蒸发结晶系统脱盐处理。
2.2 含铬废水车间预处理工艺
含铬废水进入浓缩罐，加热去除有机溶剂，再投加硫酸、硫代硫酸钠、NaOH、PAC、PAM等药剂，再经板框压滤机压滤处理，滤液进入中间储罐，当板框压滤出水较差时，中间储罐的废水再回到浓缩罐中，进行二次压滤处理。待压滤滤液水质较好时，进入RO系统，浓水返回进入浓缩罐再处理，RO出水进入污水站高浓度废水调节池。
2.3 含恶臭物废水车间预处理
此类废水中含有吡啶、三乙胺，会产生恶臭。除两类恶臭物外，废水中还可能含有四氢呋喃、二氯甲烷、DMF等溶剂。
含低沸点恶臭物废水中含有三乙胺和吡啶，投加硫酸，使三乙胺、吡啶形成硫酸盐。基本能全部成盐。成盐处理后的废水进入低沸点且含盐量高废水收集罐，进行后续处理，通过溶剂回收处理剩余的吡啶。
含高沸点恶臭物废水中含有吡啶，向废水中投加硫酸，使吡啶形成吡啶硫酸盐。大部分吡啶成盐处理后的废水进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，剩余少量的吡啶进入废水站，通过Fenton高级氧化处理。
含高盐恶臭物废水中含有三乙胺，废水收集后，投加硫酸，形成硫酸盐。待全部的三乙胺成盐后，再进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，处理高沸点溶剂（DMF）。
2.4 含高沸点废水车间预处理
废水中主要含有DMF、盐和少量的低沸点溶剂，收集后采用精馏塔处理，蒸馏出少量的低沸点溶剂和大量的水进入废水站高浓度废水调节池，在进行后续处理。塔釜剩下的DMF和盐，通过过滤除去盐，剩余的DMF再回收利用或出售。
2.5 含低沸点废水车间预处理
废水收集到预处理车间收集罐后，用泵提升至中和罐，调节好pH后，通过反应釜、超重力床、冷凝器，冷凝液为低沸点溶剂，回收利用或出售，反应釜釜底液直接进入废水处理站。
2.6 含低沸点且含盐量高废水车间预处理
含低沸点且含盐量高废水主要含有四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮等低沸点溶剂，并且这类废水含盐量较高。废水收集后，用泵提升至中和罐，调节好pH后，通过反应釜、超重力床、冷凝器，冷凝液为低沸点溶剂，回收利用或出售，反应釜釜底液再进入MVR蒸发器脱盐处理。
2.7 高盐分废水车间预处理
高盐废水收集后，进入MVR蒸发结晶系统脱盐处理，脱盐后废水进入废水处理站调节池，产生的废盐外运处置。
3 生化处理工艺方案
高浓度工艺废水进入生化系统前应采取废水预处理中试，采用铁碳+Fenton技术。但考虑铁碳处理中铁碳有消耗，需要定期添加铁碳，操作不便利，同时，铁碳在运行过程中也有可能产生结垢，有堵塞的风险。经实际调研发现运行污水处理站预处理采用了气浮处理工艺，设备选用的是涡凹气浮，运行效果良好情况下可取消了铁碳处理单元。如能和企业探讨达成一致意见，关键预处理工艺可由铁碳+Fenton工艺改为了气浮+Fenton处理工艺。选择气浮、改良型Fenton作为预处理措施，降低废水COD，同时破坏对微生物有抑制作用物质的结构和活性，如二氯甲烷、甲醇、溴化物、二甲基甲酰胺等物质
流化床Fenton氧化法，主要原理是外加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，即Fenton药剂，两者在适当的pH下（2.5～3.5）会反应产生氢氧自由基（OH·），而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物和氨氮反应，可分解氧化有机物，进而降低废水中生物难分解的COD。同时，氢氧自由基的高氧化能力能破坏废水中残余药物的活性，从而进行灭活。
在Fenton反应池中Fe2+与H2O2反应会形成Fe3+，必须于pH调整池中将pH调整至中性以形成Fe（OH）3，并于絮凝池中借助多聚物聚集成大颗粒，于沉淀池中去除。由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，所以在这个过程中除了将Fe（OH）3分离去除外，同时对色度、SS及胶体也具有非常好的去除功能。
进入生化废水主要分为三部分：一部分为经预处理后的高浓度工艺废水，一部分为冲洗水等组成的低浓度废水，一部分为生活污水。三股废水分别收集经调配池调节混合后，进入后续处理系统。废水中含有油脂、与水分层的有机溶剂类物质，进调节池前可设置隔油池，去除废水中的上层物质。调节池废水如有悬浮物可设置气浮处理，进一步去除有机溶剂类物质，降低废水COD。
高浓度工艺废水经过气浮、Fenton预处理后，与低浓度废水一起进入反应池，投加PAM等药剂，再经初沉池处理，初沉池出水进入调配池。废水经物化预处理后进入后续生物处理装置进一步处理达标排放，生物处理采用“水解酸化+二段A/O”处理法。
水解酸化池中设置弹性填料，使世代生长的微生物能大量附着栖生在填料上，在这些微生物作用下，可使污水中难降解的结构复杂的有机物转化为结构简单的有机物，被微生物利用和吸收，提高污水可生化性，利于后续的好氧生物降解。
在A/O系统中微生物生活在缺氧-好氧交替的环境中而被筛选。A段的主要作用是对微生物菌种进行筛选和优化，微生物在此段只是对废水中的有机物进行吸收和吸附，而对有机物的分解是在O段完成的。在A段，污水的停留时间很短，由于大部分有机污染物在A段被脱磷微生物吸附入体内，接着在O段内被氧化及分解。同时O段在硝化细菌的作用下将废水的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转换成硝酸盐。在缺氧段，反硝化细菌将二沉池污泥回流带入的部分硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气。
为了确保废水处理各项指标稳定达标排放，采用两段A/O处理系统，一段A/O主要以去除COD为主，二段A/O主要以去除NH3-N为主。在两段A/O系统后设置混凝沉淀+二级气浮池，投加混凝剂、絮凝剂等药剂，去除COD。
为了确保药物活性成分灭活效果，在二沉池后增加灭活池，投加H2O2等强氧化剂。工艺所采用的设计参数（如沉淀池表面负荷、停留时间、曝气池的污泥负荷、以及好氧段曝气池的供氧量、停留时间等），均需经过理论计算并结合已建同类型废水处理工程运行的成功经验，必须同时具备科学性与实践性。
4 结 语
制药废水的主要特点是COD浓度高、含盐量大、可生化性差等。经多年研究同类型废水实际处理工程经验表明，工业废水预处理是关键、生物处理是核心，深度处理是保障，污泥处理是重点。只有充分把握，排除万难，才能建设出运行稳定、经济的污水处理站。
参考文献：
[1] 潘涛，李建民.废水处理设备与材料手册[M].北京：化学工业出版社， 2012.
[2] 潘涛，田刚.废水处理工程技术手册[M].北京：化学工业出版社，2010.
[3] 张建丰.活性污泥法工艺控制[M].北京：中国电力出版社，2007.
[4] 任南琪，丁杰，陈兆波.高浓度有机工业废水处理技术[M].北京：化学工 业出版社，2012.
篇5：污水站人员培训计划
（一）污水处理安全知识及工艺学习（一天）
1.学习有关安全知识，熟悉所在实习单位规章制度和本专业安全基础知识。学习并掌握白酒污水处理的特性和处理工艺，并在以后的培训中有针对性予以实施。
2.对操作人员进行三级安全教育，保证人员掌握安全常识，避免安全事故的发生。
3.掌握UASB法污水处理的基本原理及相关的设备，熟悉UASB法污水处理的特点，了解污水处理厂的主要设备及其各自的作用。4.熟悉污水处理的进出水水质指标。
（二）污水处理设备及仪表的运行维护（两周）
1.熟悉污水处理辖区内主要设备及仪表的规格大小、型号及其作用。了解污水处理管线的连接方式及主要阀门的作用和对阀门的控制。2.掌握各水池（低浓度集水池、高浓度集水池、预沉池、调节池、污泥池、UASB池、A2/O池）的位置及作用。
3.能够做到独立进行定时巡检，并熟悉掌握需要巡检的内容。熟悉离心泵的工作原理，并掌握离心泵的启动、离心泵的停止、离心泵的倒泵操作及其运行维护。
4.了解阀门型号的组成单元，截止阀的结构及其优缺点。
5.掌握机械格栅、转股过滤器、鼓风机、污泥脱水机的操作规程。6.熟练掌握UASB池经常出现的不正常现象及事故处理。掌握螺杆泵不正常现象及事故处理。掌握污泥脱水机不正常现象及事故处理。掌握离心泵的不正常现象（启动时抽不上量、运行中存在震动、突然掉压、轴承发热）及事故处理。
（三）污水处理整体运行及加药操作（一周）
1.掌握化学药剂（NaOH、PAC、PAM）的添加量，及药剂的配置。掌握加药过程中需要注意的安全事项。
2.掌握污水处理工艺运行过程的基本操作，以及如何稳定控制参数，使水质合格。
篇6：污水站运营管理考核办法
第一条 本办法中后勤服务部为管理部门，xx公司为托管运营单位，水暖队为用水分配单位。
第二条 运营单位在合同期内必须接受甲方其它机关科室的管理与考核。
第三条 污水站自承包之日起应按合同要求配足人员，保证岗位人员齐全，并做到持证上岗，否则每缺一人或一人无证上岗罚款500元。
第四条 污水站处理设施自交接托管运营起，必须保证正常运行，不得无故停运。否则对运营单位罚款1000元，造成污染事故影响生产责任另究。
第五条 在工艺设计范围内生活污水、矿井水不经处理不得任意排放。若发现不经处理直接外排一次，罚款5000元，造成污染事故另究。
第六条 生活污水处理站的CAST池、调节池、缓冲水池，要定期进行清理，清理周期按设计要求进行，并有清洗记录台账，如因污泥清理不及时，造成污水外溢、过滤池堵塞、污染物超标排放,对运营单位罚款1000元，并承担相应的环保责任及处罚。
第七条 对于清理的污泥不得随意堆放，必须按照规定要求进行处臵，以免洪水冲走造成污染，否则对运营单位罚
款1000元。
第八条 污水处理站化验人员应定期对进、出口污水进行监测，及时掌握污水处理情况，发现出口超标或有害物质，应及时汇报主管部门并采取相应措施。若超标排放，而没有积极采取措施时，处罚运营单位1000元，并承担相应的环保责任及处罚。
第九条 生活污水处理站的操作人员要严格控制处理单元的排泥周期、排泥时间、反冲周期、反冲强度、反冲时间，否则，造成滤料流失、堵塞及出水超标时或排泥影响洗煤厂生产，处罚运营单位1000元，并承担相应责任。
第十条 运营单位必须对每天的污水处理量进行台账登记且必须与实际相符，发现一次未登记或登记不全处罚运营单位100元，发现一次弄虚作假现象处罚500元。
第十一条 运营单位排煤泥必须定时定量进行，不能随意排煤泥，并及时处理选煤厂排过来的多余煤泥清水，否则每发生一次影响处罚运营单位100元。
第十二条 污水处理设施运行情况必须逐日每班记录，建立完整的台帐；每星期进行一次水质化验，每次化验结果必须进行统计，建立准确的报表。运行台帐与化验结果要上报调度室与水暖队，每缺一天或一次，处罚运营单位200元。
第十三条 污水处理人员必须严格执行操作规程，加强日常维护、保养，提高设备完好率，保证设备正常安全运转，杜绝污水外溢，环保设备完好率应达到98%以上，设施运转率为100%，不达要求，处罚运营单位500元。
第十四条 设备需检修或清洗时，必须保证在污水不外排的情况下进行。若必须外排，须提前向有关部门写出书面申请，详细述明理由，经有关部门请示上级批准后方可进行，否则，追究运营单位责任，罚款1000元，造成污染事故另究。
第十五条 污水处理站应每月至少组织一次安全检查，设臵安全管理机构与人员建立安全生产制度、安全操作规程和安全管理体系，无检查记录罚款100元/次；工作人员在岗位期间遵守安全操作规程，穿戴劳保用品，做好安全防范工作，否则罚款50元。
第十六条 有完善的工艺运行管理制度、操作规程和岗位责任制度，不完善、不完整的罚款100元；定期对调节池、旋流池等工艺中间控制点进行取样分析，少一次罚款200元 ；因未及时调节进水量和投药量，导致混凝沉淀池负荷不均匀，絮体状况不好罚款500元。
第十七条 无特殊原因要保证消毒设施正常运行，未按要求运行罚款500元，消毒设施运行不正常罚款300元。
第十八条 生产现场卫生状况差，有杂物罚款50元；生产岗位物品未按照定臵定位要求堆放整齐罚款100元 ；各种线路未按规定排放整齐，标志不明显罚款100元；电缆
托盘、托架有破损罚款200元。
第十九条 水暖队要分配好各用水点用水量，能用中水的地点必须供应中水，尽量减少深井水用量，如发现能用中水的地点不有中水，处罚责任人100元。
第二十条 运营单位每月25日前要把下月用药计划（参照当月处理水量用药情况确定）报后勤服务部，经公司领导批示后送采购部门采购。如影响运营处罚责任人50元/次。
第二十一条 后勤服务部每半年向总工办汇报一次处理水量、药剂量消耗等指标数据，以便总工办对消耗药剂量进行考核。如不报处罚责任人100元/次。
第二十二条 运营单位药剂量、操作不当引起的设备事故考核等按合同执行。
第二十三条 运营单位要对生活污水、矿井水处理站的用药情况进行台账登记，如发现用药与实际不符或未进行加药处理处罚200元/次。
第二十四条 运营单位不得将生活水处理系统和矿井水处理系统混用，如发现一次煤泥中掺杂有生活污泥现象，按当时煤泥价格的10倍进行处罚。
篇7：污水站5月份月度工作总结
本月从4月25日至5月25日，我班组依照公司、车间指示和指标，加强班组管理，提高班组工作质量，认真落实公司、车间下达的各项生产任务，具体工作总结如下：
一、生活污水处理
从4月25日至5月25日共计处理生活污水15146m³，比上月减少4807m³。
二、生产废水
从4月25日至5月25日生产废水5527m³，比上月减少6453m³。
三、绿化回用水
从4月25日至5月25日绿化回用水为3618m³，比上月增加261 m³。
四、班组建设
为完善班组管理制度，细化班组工作任务，强化班组工作纪律，本月班组经车间认可，成立班组QC小组，QC小组人员在利用学习班时间认真学习QC基础知识。
五、存在的问题 1.配电室墙面有裂缝。2.配电室门锁坏。
3.提升泵房2#生产废水提升泵，3#生活污水提升泵不出水。4.厕所房顶渗水。六、六月份工作计划
1、继续加强班组管理，提高班组工作质量。
2、加强当班劳动纪律，杜绝当班习惯性违章。
篇8：污水站污水泵保护电路应用及改造
1 飞力监控单元
飞力minicAsⅡ监控继电器控制原理及参数:
功能:可同时检测三类泵及搅拌器内置传感器状态, 分别是:Therma switch、Fls、cls。
主要技术参数:电源电压:AC20-30V (50-60HZ) 推荐用AC24V20W, 无源触点输出 (一开一闭) , 高温及泄漏报警各一个, 容量250V、8A, 绕组高温报警后需手动复位。
适用范围:中小型泵及搅拌器。
监控继电器由变压器提供24V交流电供电, 其4脚9脚接信号灯, 8脚输出驱动信号, 驱动中间继电器延时10S切断污泥泵主接触器使其断电。5脚7脚为外接污泥泵传感器并串接1.5K电阻。污泥泵由沈阳ITT飞力泵业有限公司生产。内部传感器电路由热敏电阻和一个浮球开关串联而成。当输入飞力minicAsⅡ监控继电器5脚7脚信号发生阻值增大或开路时其8脚输出驱动信号, 由中间继电器延时切断主接触器, 自动停机备修, 达到保护的目的。
2 故障原因分析
污水泵电机运行时, 由于泥的稀稠程度或杂物堵塞都会影响到泵的负荷大小变化, 引起过负荷, 电机内部绕组, 温度会急剧升高引起传感器中的热敏电阻阻值变化, 将这一信息传达到飞力minicAsⅡ监控继电器, 比较后输出保护信号。由于其内部热敏电阻采用PTC正温度系数, 温度升高阻值增大。其原理是在陶瓷材料中引入微量稀土元素, 如La、Nb...等, 可使其电阻率下降到10Ω.cm以下, 成为良好的半导体陶瓷材料。这种材料具有很大的正电阻温度系数, 在居里温度以上几十度的温度范围内, 其电阻率可增大4～10个数量级, 即产生所谓PTC效应。生产中需要连续运转的车床, 电热烘箱, 球蘑机等机电设备以及其它无人值守的设备, 因电机过热或温控失灵造成的事故比较常见, 使用电机过热保护用PTC热敏电阻可以有效预防事故发生。
对电机过热保护常用的方法是在电机定子的绕组里埋设体积极小的传感器用PTC热敏电阻感温头, 在正常情况下电机过热保护用PTC热敏电阻处于低阻态, 不影响电机的正常运转。当电机内部因故障过热时, 电机过热保护用PTC热敏电阻受热阻值跃变, 与之配合的继电器失电释放, 电机停止运转, 等候排除故障后重新运转。这种保护方法的优点在于直接监测绕组内部的温度变化, 在过热温度突破电机的绝缘等级之前使电机得到保护, 同时由于PTC热敏电阻的可恢复性, 不必象温度保险丝一样必需更换新的。但也有其缺点:对温度敏感的热敏电阻, 阻值随温度变化成比例的范围越窄。也就是说温度对应电阻值的关系线性范围很窄。泵的烧坏会不会与其采用的热敏电阻范围较窄而没有起到保护作用呢?通过分析正是这个原因引起的。由于监控继电器5脚 (T1) 7脚 (T2) 输入阻值在接近于保护值变化时保护动作。而泵的内部传感器内热敏电阻阻值增大到保护值时, 泵内绕组已基本由于温度较高绝缘已损坏, 而在监控继电器没有动作之前, 热敏电阻受绕组温度升高而变化范围较窄, 加上外接电阻其总电阻稍小于保护值取样电阻, 而达不到动作要求, 从而导致连续多次发生烧泵事故。
3 改进措施及参数设定
在飞力监控继电器T1T2端拆除1.5K电阻, 加装0.5W、2K电位器一个, 根据实际情况, 以污水站7.4KW污水泵为例, 将电位器调至2K, 逐渐调小电位器阻值使泵刚好能启动, 这个阻值就是临界点。保护延时由原来的10S改为5S。当泵过负荷时绕组内部温度升高, 热敏电阻阻值随即增大, 监控继电器输入端电阻比较后:总阻值接近保护动作值后随即产生保护, 其保护灵敏度大大提高。对于其他容量的污水泵根据实际情况加以改造和调整, 可见改变电位器的阻值也就是提高或降低了监控继电器的灵敏度。只要设定合适, 让其保护值设定的越灵敏越好视情况而定。
4 改进后运行效果
经过改造后, 从未发生过因泵体堵塞、泄漏、过负荷电机绕组过热等原因烧泵的问题, 大大延长了运行周期。对于后来公司由于生产负荷增大, 采用国产大功率污水泵代替原进口小功率泵的改进措施, 来满足更大生产需要, 这项技术改进措施更显出了它的优越性和可靠性, 由于国产泵体内传感器的热敏电阻型号和各厂生产工艺有所差异, 导致其阻值变化也有所差异容易漂移, 工作期间调整点不稳定, 无法及时准确掌握污水泵站的运行和保护状态。飞力minicAsⅡ监控继电器外接比较电阻将发生变化, 同样面临保护失效的问题, 但采用外加电位器的技术改进措施后, 同样可通过调节电位器来获得其监控继电器所需的外部传感器的动作电阻值, 同样达到保护的灵敏动作, 保护了设备的安全运行。因篇幅有限在此就不一一介绍。此项技改项目经多年实践和应用效果非常明显、运行可靠。此文只在于抛砖引玉, 来激发维修电工自主创新举一反三的技改热情, 充分发挥人才、技术优势在实际生产过程中利用自己所学的专业知识服务于企业, 消除事故隐患和设备缺陷, 可见技改对企业发展具有十分重要的意义。此项技改项目的推广与应用将会有明显的社会效益与经济效益。
摘要：随着PLC的发展和控制对象日益复杂, 一些典型的保护装置以其可靠性好精度高而逐渐被广泛应用。目前国内大型环保污水处理企业所采用的污泥泵多设多重保护装置, 对保护装置调试不好不仅影响其保护精度, 而且还有可能使保护失效损坏设备, 对人身造成伤害造成设备和人身事故, 影响安全生产。本文介绍了污泥泵minicAs Ⅱ监控继电器控制原理、参数调试、及其适应不同类型水泵保护需要的改造实例。以及泵体内部传感器电路构造和外部接线进行了详细的分析和讲解, 通过学习, 能较快掌握和应用到实践中, 提高工作效率, 降低设备故障率和延长设备运行周期, 保障设备和人身的安全。
关键词：保护,监控,传感器
参考文献
篇9：污水站实习报告
【关键词】联合站；污水处理；流程；问题；方案
联合站，作為转油站当中的一种，因其功能众多而被广泛运用于油田开发工作当中。联合站内的系统主要包括原油的处理、原油稳定、转油、注水以及污水处理系统。伴随着我国可持续发展观与科学发展观的提出与深化，环境保护问题也越来越受到人们的关注。因此，如何能够保证联合站当中的污水处理系统能够更好地进行工作，也成为了很多人迫切关注的焦点。
一、联合站污水处理流程的现状及其存在的问题
（一）我国联合站污水处理流程现状
目前，在油田污水处理当中所运用到的技术包括：物理法，即利用重力分离、离心分离、粗粒化、过滤等技术来分离污水中的固体颗粒物；化学法，即利用混凝沉淀、化学上的转化等方法来处理污水中的一些溶解性物质等；生物法，即通过生化方式将污水中的一些物质进行分解；物理化学法，即综合运用物理化学方法进行废水处理。在油田的污水处理工作中，当下主要用到物理化学法当中的气浮法以及吸附法。气浮法，即将气泡状态的空气注入到废水当中并使其同油粒产生粘附后浮出；油田污水处理当中的吸附法是运用亲油物质吸附废水当中的油。
在污水处理技术当中，常用的一级污水处理流程工艺法通过重力分离、离心分离等进行油湿固体和浮油，之后再利用超滤、吸附、生化处理等方式进行对分散的油分子粗粒的去除，即二级处理流程。除此之外，联合站的污水处理还常用到膜生物反应器工艺流程，它着重运用污水中的生物、膜分离技术当中的二沉池，具有占地面积较小、结构更加紧凑、污泥量剩余少、处理成本低、出水水质稳定并且便于进行自动管理等多方面的优点。由于联合站的污水当中的成分比较复杂，单一、固定的处理流程往往很难保证污水处理的质量，因此，在进行联合站的污水处理工作时，一般都要结合实际情况来综合运用多种流程，从而保证处理后的污水达到最终要求。
（二）联合站污水处理流程中存在的问题
在污水处理的具体工作当中，不同的联合站使用的流程各有差异，存在的问题也不尽相同。以下以河南某联合站为例，来分析联合站污水处理流程当中存在的一些主要问题。
首先，聚合物驱采油对水质的不利影响。在河南某联合站中进行污水处理时运用到了聚合物驱采油，导致聚合物出现在采出的水当中，水质被严重影响，出现粘度增大、水中油珠小、水膜的强度大、油珠聚合的能力低等种种问题。
其次，三相分离器的运作负荷过大。三相分离器的合理运用能够保证油、水、气的有效分离，在河南某联合站的污水处理脱水流程中未给电脱水器通电，使得三相分离器的脱水工作量超负荷，同时在聚合物的影响下导致其脱水的含油量、含水量非常的不稳定，分离效果降低，给之后的污水处理流程带来了很大的阻碍。
最后，沉降罐系统工作效率低。沉降罐在污水处理当中的除油和除固体悬浮物工作中具有关键作用。然而，河南某联合站的沉降罐内部结构老旧，并且内部的斜板因垮陷、坍塌等原因被拆卸，无法实现良好的沉降效果，导致采出的水含油量以及SS过大，不利于后续过滤流程的进行。另外，因沉降罐顶部油壳而引发的排油管出水问题也经常出现。这些问题都严重影响了整个污水处理系统的运行。
二、对于联合站污水处理流程问题的处理方案
（一）严格控制药剂以及加药位置
合理使用药剂是污水处理中保证采出水质的一个关键环节，我们应当考虑具体的水质化验结果来合理、及时地进行药剂的添加与调配，使整个水系统实现稳定。在进行污水处理流程优化时，要严格遵循两级沉降、加药和三级过滤的原理，并对加药过程产生的问题做出及时的处理。通过将絮凝剂药剂的提取位置移动到污水泵来把握药剂的实际功效，使除油工作达到最好效果，从而实现注水系统的有效运作。
（二）改善污水油的处理
絮凝物和污泥的处理是联合站污水处理流程当中的一大难题，因此我们必须强化对非污水油的处理改造。在实际流程当中可以运用来液油-沉降-过滤的流程对污水油进行相应处理，及通过设置一定容量是除油灌来延长原油在沉降罐当中的沉降时间，使污水达到更好的净化。同时可以用反相破乳剂代替预脱水剂来大大减少加药后的采出液。
（三）合理采用先进技术
联合站在进行污水处理工作时，除了要懂得合理、灵活地运用当下的处理工艺，同时还要善于引进先进的处理设备与技术。作为被公认的未来最有发展前景的污水处理技术，生物处理技术一直以来都受到了广大水处理研究人员的关注。随着基因工程技术等的发展，生物处理技术在污水处理当中也得到了越来越好的运用。除此之外，联合站污水处理工作者还要时时关注当下的污水处理新技术与新设备，并结合联合站具体情况对之加以合理的运用，提高污水处理工作的效率以及质量。
三、总结
综上所述，污水处理是油田开发工作当中重要的课题，我们应当给予其高度的重视，结合自身联合站的具体情况，对污水处理过程当中产生的各种问题进行认真的分析，寻找最佳的处理方案，从而在获得经济效益的同时对环境进行有效的保护，最终实现可持续发展。
参考文献
[1]杨伟丽.联合站污水处理流程分析及其优化分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，14：262.
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