中国石油钻井队总结

中国石油钻井队总结（通用8篇）

篇1：中国石油钻井队总结

中国石油钻井现状与发展趋势

近年来，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高，但未来国内外钻井技术将遇到哪些难点及发展趋势？

钻井是石油勘探开发的“龙头”，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油上游业务的发展潜力和竞争能力。目前，钻井工程已开始成为寻找油气藏、高效开发油气田最有效的手段，特别是欠平衡、水平井等技术已成为现代油气勘探开发的重要手段，对增储上产和提高采收率十分重要。

国内钻井技术现状：

长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有5年~10年的差距。

近几年，我国钻井工程技术得到快速发展，钻井工程的规模实力和钻井工程的整体水平得到显著提高。但在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。国内自2000年开始膨胀管技术研究，2003年首次在大庆油田进行了两口井的套管补贴，获得了成功，目前成功补贴已超过200口井。

从国际上看，地质导向钻井已是成熟技术，自动垂直钻井系统国外已投入商业应用，欠平衡钻井、气体钻井国外已是常规生产技术，我们还处在研究推广阶段。但国内中石油钻井院苏义脑院士经过多年努力，成功研制出近钻头地质导向系统，成为世界上第四个拥有这项技术的国家。

套管钻井技术国外已投入商业性运作，我们还处在应用阶段。国内钻井院研制出适合中国特色的套管钻井技术，在吉林等油田应用十多口井，取得显著成效。连续管钻井技术国外已是常规生产技术，特别是小井眼，这些技术也是我们在东部和西部勘探开发生产中钻井生产亟须解决的技术。

钻井技术发展方向和难点：

汪海阁认为“钻井行业利用技术措施创造了一个又一个新记录，钻井技术潜力巨大。目前，我国的钻井工作量已位居世界第三，仅次于美国、加拿大两国，并且已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术，基本上能满足国内油气勘探开发的一般需求，并缩小了与国际先进水平的差距。国内钻井行业在围绕持续提速，提高探井发现率，保护、发现油气藏等领域展开研究。”

据美国对世界144家主要石油公司及钻井作业公司调查显示，近年来，世界钻井井形呈现多样化，但仍以

直井为主，水平井、分支井、老井侧钻等特殊工艺井比例增加。海上水深超过3000米的井占海洋钻井总数的比例不断增加。

由于钻井面对的难度越来越大，因而石油钻机朝着不断满足石油工程需要的方向发展，高性能的机、电、液一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。大量增加自动化工具，减小操作者劳动强度，为提高劳动生产率创造条件。在这方面发达国家一口井只需几个人，而欠发达国家，一口井需几十人。

长期以来，全球钻井行业的投资占勘探开发投资的50%以上，钻井水平的高低对于油气勘探开发效益具有十分重大的影响。合理的钻井工艺、适用的钻井技术和完井方法是提高油气勘探成功率、发现油气田、提高产量、降低成本、实现油气田勘探开发经济目标的重要保证。

从国际钻井服务市场的构成来看，目前钻井市场主要是由两部分构成的。一部分是提供钻机服务的钻井承包商，中国石油现在到国外去服务的钻井、修井机早已超过100台，分布在几十个国家，而且这个需求还在增长。另一部分是占钻井服务市场六七成的专业技术服务市场。我国在国外市场做的主要还是低端服务，也就是打井的工程承包，而高端的、高附加值的配合打井的专业技术服务，我们基本没有参与进去。所以，我国钻井技术的提升和突破，已经成为关系中国石油工业在“十一五”发展和今后可持续发展的关键所在。三大钻井技术的应用和发展：

最近几年，三大钻井技术得到了重要发展和广泛应用，第一是水平井钻井技术，第二是欠平衡钻井技术，第三是深井钻井技术。目前，这三项主要钻井技术的规模化应用，促进了钻井科技的深层次发展，在钻机动用、钻井总数、钻井队年进尺、钻井总进尺以及机械钻速，特别是深井提速上，都创造了历史新纪录。三项技术的应用取得了显著的成果，带动了一批产业的兴起，带动了思想观念的更新。一是带来整体观念上的更新，突出表现在勘探、开发和经济增长方式方面。目前，我国由原来两三年打一口超深井，发展到现在，由于气体钻井技术的应用，一年就可以打两口超深井，产生了巨大经济效益。二是带来设备的全面更新。目前，从钻机到钻机的所有配件，以及井下工具，都进行了全面更新，真正朝着科学化钻井方向发展。三是带来钻井工艺的全面更新。比如气体钻井、控压钻井、深井超深井技术，尤其是特殊工艺钻井技术非常引人注意，比如定向井、水平井、丛式井、大位移井、复杂结构井及欠平衡钻井等。

从世界近年来钻井技术发展趋势看，每一项钻井技术的重大进展都对应着某项高技术的引入。钻井主导技术的发展实质上是把钻井、录井、测井与信息技术四者集成于一体，最大限度地提高油气层的发现率、提高单井产量、缩短钻井周期、降低“吨油成本”。一个高效的钻井系统将在油气勘探开发中扮演越来越重要的角色。

“水平井、多分支井、水平多分支井技术，由于进一步提高了油藏暴露面积，有利于提高采收率、降低吨油开采成本而得到推广应用。国外在多分支井和鱼骨井基础上还提出了最大储层有效进尺的概念，即利用钻

井手段提高储层段的进尺，大幅度提高单井产量”。汪海阁还说，石油技术大发展，是国家强盛的需要，是世界经济发展的需要，是继往开来的时代的需要，也是广大石油科技工作者大展宏图的黄金时期。钻井的未来发展趋势：

未来国内外钻井技术发展趋势如何，为人类石油勘探开发带来什么影响？汪海阁认为，钻井是石油工业的龙头。钻井发展总的趋势就是，不断满足勘探开发需要。钻井工程作为油气勘探开发的一个重要环节，一种主要手段，具有资金、技术密集，高投资、高风险的特点。他还说：“近年来，国际钻井技术的发展趋势，已经由传统的建立油气通道发展到采用钻井手段，来实现勘探开发地质目的，提高单井产量和最终采收率。” 我国石油钻井50多年的实践证明，走技术引进与自立开发相结合的道路是技术落后国家走向先进的一条必由之路、正确之道。走完全自主创新的路适应不了形势发展的要求，必须要充分吸收发达国家的先进技术为我所用。但是完全靠技术引进也走不通，因为先进的生产作业线及其产品，发达国家在未充分占领市场前是不会出卖的，引进二流三流产品的作业线，在国际市场上是没有竞争力的，其结果只能是绑在别人的战车上跟着跑，走上“引进——落后——再引进”的恶性循环。

另外，像我们这样钻井规模的国家，先进技术是买不起的，买别人的产品或请外国公司来服务，在几口井上可以，但几百口井、上千口井如何来应用是经济上承受不了的。日本技术发展的成功经验是从模仿创新走向自主创新，值得我们借鉴。在引进国外先进技术，装备的同时，则绝对不能忽视自主开发与自主创新。结合当前国际石油背景，汪海阁在分析今后钻井技术发展趋势时说，由于国际油价居高不下，引起世界石油勘探开发热潮，对钻井的要求会越来越高，钻井工作量也将大幅上升。“目前，勘探对钻井提出的要求是，深井超深井需要提高钻速；开发对钻井的要求则是提高采收率，提高单井产量，改变增长方式。管理上面临的难题是如何扩大欠平衡钻井应用，如何降低气体钻井的成本，如何广泛使用高压喷射技术”。

在勘探上，欠平衡钻井提高了低压、复杂岩性、水敏性、裂缝性等储层的油气发现和保护水平，拓宽了勘探领域。在开发上，欠平衡钻井通过有效地保护储层，提高了单井产量，降低了开发综合成本。在工程方面，欠平衡钻井解决了低压地层漏失问题，提高了机械钻速，减少了压差卡钻，缩短了钻井周期。2007年中石油完成155口欠平衡井，取得了勘探上的重大发现，实现了吐哈三塘湖油田的高效开采，并大幅度提高了研磨性地层的钻速。

“预计今后3年到5年内，需求最突出的钻井技术仍然以水平井、欠平衡井、超深井三大技术为主，重点是要求保护发现油气藏。三种技术相互渗透，相互交融，不断互补，优化发展，并朝着纵深方向快速发展。”汪海阁还透露。未来高度需求、重点发展的钻井技术包括降低每米钻井进尺费用、降低地质旋转导向费用以及提高钻井速度等方面的技术，为中国石油勘探开发目标的实现加油添力。

篇2：中国石油钻井队总结

【摘要】随着科学技术的发展，网络化、信息化的普及，中国的钻井技术也在不断的发展着。虽然五十年代后我国钻井技术已经有了显著的提高，但是与西方发达国家相比仍然处在较低水平。如何提高钻进技术，改变钻井技术的现状，满足现代化钻井技术的需求，已经成为石油钻井领域值得思考的问题。

【关键词】中国石油；钻井技术；现状；需求

0 引言

石油钻井技术是一项很难的技术，在石油开采中的波折很多，但是相应的也取得了一些成就。我国采用科学钻井技术是在五十年代初，从那时起，我国石油开采技术就取得了显著的成就，并成为世界上使用钻井技术第二大国，但是我国的钻井技术与发达国家相比，仍比较逊色。再加上受我国地形条件的限制，更加剧了石油钻井工程的难度。如何改进石油钻井技术，加快石油开采的进程，已经成为石油开采业关注的重点。

1中国石油钻井技术概况

五十年代的时候，我国就发展了喷射式钻井技术、丛式井钻井技术及高效钻头技术、井控技术、保护油气层技术等先进技术。然而这些只是些单一的技术。二十世纪八十年代到至今一直采用的都是科学的钻井技术。随着科学技术的发展，及网路化、智能化的发展，为这一时期的钻井技术带来了新的动力不仅发展了井下信息实施检测技术，实现了钻井过程中的地址参数、钻井参数和井参数的实时测量、分析和控制，也开发了惊吓导向和闭环钻井系统，业发展了有利于新发现新油气层和提高油田采收率新钻井技术和方法,如欠平衡压力钻井、水平井钻井等。虽然我国在钻井技术上取得了一些成就，但是随着我国钻井地域及井深的不断变化，现有的钻井技术出现了一些难度，特别是在深口井钻井技术上。这一钻井技术是在五十年代才逐渐成型的，与发达国家相比还是有一定的差距的。这种钻井技术是代表着一个国家钻井技术水平，是钻井技术的标志。这种钻井技术是极为复杂的，其适用性及配套方面的问题，影响着可持续发展，同时其也是制约着我国钻井技术发展的限制性条件。

2深井钻井技术现状

深井钻井技术如果不能将其复杂性处理好，就不能将此更好的运用到实际应用中去。这种技术区别于传统的钻进技术，深井钻井技术并不是单一的，受钻井目标及新执行因素及学科归属等多方面的影响；钻井技术不具备有序性，常会受到不均匀性、非线性及非连续性的限制，在钻底层及岩石、井眼等方面的钻速及成本上都有所展现，从客观上来讲，利用分形几何学、混沌学进行据分析的话，对平均设计法和辨证思维等高新技术又具有可行性；如果用黑箱子理论进行研究，其不确定性及相关的测量因素很闪实现惊吓闭环控制；有很多时候还具有风险性、随机性或是偶然性等不确定因素；地形的特质和钻头的类型也会影响钻井技术的实施；有的时候钻具会因某种客观原因突然停止工作或是出现任意加深及

县官套管的影响，也会影响深层钻井技术的使用。在众多的复杂性因素中，起着重要的作用的是地层的复杂性与钻具配合工作，在钻地层的时候是需要钻头和钻具进行配合的，很可能会因为高温、高压、高密度及井喷、井塌、井漏及钻具的突然磨损，加剧钻头和地层复杂性之间的不确定性，发生不可避免的事故。如在塔里木盆作业时就出现过此类事故。塔里木盆地的地形复杂，其倾斜角较大，要想将井眼打直，就需要对其进行倾轧吊打，在这种情况下，就影响了其钻速，最后导致了套管和钻具的严重磨损。地要想对这类事故进行控制，就需要将失去重心的钻具恢复运行，由于是在深井中作业，要想使其快速的恢复，其难度将是很大的，甚至会出现难以控制的局面。在用系统工程技术思想对深井进行控制的时候，最好对进内压力、井眼轨迹、稳定性进行整体控制，最好能将这些问题看成是井下控制问题。井内压力控制是对地层孔隙进行控制，而井眼控制则是控制地层坍塌压力的。对于钻井技术的对象来说，并不能真正的确定其是多套地层，由于不能确定其地层的性质，很可能会增加钻井技术的难度。

3中国石油钻井技术发展需求

（1）深井钻井技术是钻井领域最重要的技术

要想使深井钻井技术更好的发展，应该加快对垂直钻进技术的研究，并将其应用到地形比较都的地区，来解决井斜问题；只能对井漏问题应该采用非常规的套管技术来解决相应的问题。钻井技术的发展，在深井钻井技术领域将会出研究出更多解决深井钻井复杂性问题的技术，以保证深井钻井技术的发展。就目前国际上国际石油工业发展趋势来看，石油钻井发展技术将会想更高层次发展，将会以提高勘探开发为主要目标的，逐渐向新油气藏和提高采油效率上发展。受网络化普及的影响，石油钻井技术也将向信息化、智能化方向发展。就目前的石油产业的发展趋势，要想找到更多的石油，是比较困难的，石油作为非可再生资源，开发一点就少一点，石油产量正在不断的递减。针对这一问题，一些石油公司加大了对石油的科研投入，想通过新的油藏来满足人们的需求。现在一些石油开采公司及相关的服务公司正在以智能化、信息化为基础的前提下对新的油气藏进行勘探，以保证提高其开采率。平衡压力钻井、水平井、分支水平井钻井、小井眼钻井技术和连续油管钻井技术等都赋予了新的内涵。只有对油气藏进行勘探并最大限度的利用油气藏，才能更好的实现社会利益和经济利益。

（2）随着对国际石油钻井技术使用随钻测量、随钻测井、随钻地震等技术实现以来，为我国石油钻井技术提供了新的动力。在这些技术中主要采用了信息数字化钻井技术，信息化钻井技术的发展不仅能对井下的地质参数、钻井参数、流体参数进行预测、分析和执行，还能对不合理的地方进行及时的反馈和修正。钻井技术正在向数字化领域发展，在不久的将来将会研究出对石油开采更有效率的石油钻井技术；石油开采工具及相关作业的智能化为石油开采带来了巨大的方便。特别是美国自动化控制导向的工具及及相应评价系统的开发，为现代化石油钻井技术的发展提供了保证。

4结束语

随着科技不断的进步与发展，石油钻井技术也在不断的发展中。钻井地域发生了改变，又远离的陆地渐渐的过度到沙漠和海洋，钻井的深度也逐渐由浅向深过度，钻井的井型也发生了变化。这一系列的变化无一不在说明钻井技术的进步。然而，随着钻井地域、深度的变化，现有的钻井技术已经不能更好的满足石油开

采的需要。要想更好的满足石油开采的需要，还需要钻井技术的领域的继续研究。参考文献

篇3：中国石油钻井队总结

关键词：中国,石油钻井技术,需求

石油钻井技术是一项很难的技术, 在石油开采中的波折很多, 但是相应的也取得了一些成就。我国采用科学钻井技术是在五十年代初, 从那时起, 我国石油开采技术就取得了显著的成就, 并成为世界上使用钻井技术第二大国, 但是我国的钻井技术与发达国家相比, 仍比较逊色。再加上受我国地形条件的限制, 更加剧了石油钻井工程的难度。如何改进石油钻井技术, 加快石油开采的进程, 已经成为石油开采业关注的重点。

1 我国石油实行科学钻进技术概况

五十年代的时候, 我国就发展了喷射式钻井技术、丛式井钻井技术及高效钻头技术、井控技术、保护油气层技术等先进技术。然而这些只是些单一的技术。二十世纪八十年代到至今一直采用的都是科学的钻井技术。随着科学技术的发展, 及网路化、智能化的发展, 为这一时期的钻井技术带来了新的动力不仅发展了井下信息实施检测技术, 实现了钻井过程中的地址参数、钻井参数和井参数的实时测量、分析和控制, 也开发了惊吓导向和闭环钻井系统, 业发展了有利于新发现新油气层和提高油田采收率新钻井技术和方法, 如欠平衡压力钻井、水平井钻井等。虽然我国在钻井技术上取得了一些成就, 但是随着我国钻井地域及井深的不断变化, 现有的钻井技术出现了一些难度, 特别是在深口井钻井技术上。这一钻井技术是在五十年代才逐渐成型的, 与发达国家相比还是有一定的差距的。这种钻井技术是代表着一个国家钻井技术水平, 是钻井技术的标志。这种钻井技术是极为复杂的, 其适用性及配套方面的问题, 影响着可持续发展, 同时其也是制约着我国钻井技术发展的限制性条件。

2 深井钻井技术现状

深井钻井技术如果不能将其复杂性处理好, 就不能将此更好的运用到实际应用中去。这种技术区别于传统的钻进技术, 深井钻井技术并不是单一的, 受钻井目标及新执行因素及学科归属等多方面的影响;钻井技术不具备有序性, 常会受到不均匀性、非线性及非连续性的限制, 在钻底层及岩石、井眼等方面的钻速及成本上都有所展现, 从客观上来讲, 利用分形几何学、混沌学进行据分析的话, 对平均设计法和辨证思维等高新技术又具有可行性;如果用黑箱子理论进行研究, 其不确定性及相关的测量因素很闪实现惊吓闭环控制;有很多时候还具有风险性、随机性或是偶然性等不确定因素;地形的特质和钻头的类型也会影响钻井技术的实施;有的时候钻具会因某种客观原因突然停止工作或是出现任意加深及县官套管的影响, 也会影响深层钻井技术的使用。在众多的复杂性因素中, 起着重要的作用的是地层的复杂性与钻具配合工作, 在钻地层的时候是需要钻头和钻具进行配合的, 很可能会因为高温、高压、高密度及井喷、井塌、井漏及钻具的突然磨损, 加剧钻头和地层复杂性之间的不确定性, 发生不可避免的事故。如在塔里木盆作业时就出现过此类事故。塔里木盆地的地形复杂, 其倾斜角较大, 要想将井眼打直, 就需要对其进行倾轧吊打, 在这种情况下, 就影响了其钻速, 最后导致了套管和钻具的严重磨损。地要想对这类事故进行控制, 就需要将失去重心的钻具恢复运行, 由于是在深井中作业, 要想使其快速的恢复, 其难度将是很大的, 甚至会出现难以控制的局面。在用系统工程技术思想对深井进行控制的时候, 最好对进内压力、井眼轨迹、稳定性进行整体控制, 最好能将这些问题看成是井下控制问题。井内压力控制是对地层孔隙进行控制, 而井眼控制则是控制地层坍塌压力的。对于钻井技术的对象来说, 并不能真正的确定其是多套地层, 由于不能确定其地层的性质, 很可能会增加钻井技术的难度。

3 中国石油钻井技术发展需求

(1) 深井钻井技术作为钻井领域最重要的技术, 要想使深井钻井技术更好的发展, 应该加快对垂直钻进技术的研究, 并将其应用到地形比较都的地区, 来解决井斜问题;只能对井漏问题应该采用非常规的套管技术来解决相应的问题。钻井技术的发展, 在深井钻井技术领域将会出研究出更多解决深井钻井复杂性问题的技术, 以保证深井钻井技术的发展。就目前国际上国际石油工业发展趋势来看, 石油钻井发展技术将会想更高层次发展, 将会以提高勘探开发为主要目标的, 逐渐向新油气藏和提高采油效率上发展。受网络化普及的影响, 石油钻井技术也将向信息化、智能化方向发展。就目前的石油产业的发展趋势, 要想找到更多的石油, 是比较困难的, 石油作为非可再生资源, 开发一点就少一点, 石油产量正在不断的递减。针对这一问题, 一些石油公司加大了对石油的科研投入, 想通过新的油藏来满足人们的需求。现在一些石油开采公司及相关的服务公司正在以智能化、信息化为基础的前提下对新的油气藏进行勘探, 以保证提高其开采率。平衡压力钻井、水平井、分支水平井钻井、小井眼钻井技术和连续油管钻井技术等都赋予了新的内涵。只有对油气藏进行勘探并最大限度的利用油气藏, 才能更好的实现社会利益和经济利益。

(2) 随着对国际石油钻井技术使用随钻测量、随钻测井、随钻地震等技术实现以来, 为我国石油钻井技术提供了新的动力。在这些技术中主要采用了信息数字化钻井技术, 信息化钻井技术的发展不仅能对井下的地质参数、钻井参数、流体参数进行预测、分析和执行, 还能对不合理的地方进行及时的反馈和修正。钻井技术正在向数字化领域发展, 在不久的将来将会研究出对石油开采更有效率的石油钻井技术;石油开采工具及相关作业的智能化为石油开采带来了巨大的方便。特别是美国自动化控制导向的工具及及相应评价系统的开发, 为现代化石油钻井技术的发展提供了保证。

4 结束语

随着科技不断的进步与发展, 石油钻井技术也在不断的发展中。钻井地域发生了改变, 又远离的陆地渐渐的过度到沙漠和海洋, 钻井的深度也逐渐由浅向深过度, 钻井的井型也发生了变化。这一系列的变化无一不在说明钻井技术的进步。然而, 随着钻井地域、深度的变化, 现有的钻井技术已经不能更好的满足石油开采的需要。要想更好的满足石油开采的需要, 还需要钻井技术的领域的继续研究。

参考文献

[1]王晓方.国内外采油工业的现状分析及发展趋势研究[J].中国矿业.2005. (05) .[1]王晓方.国内外采油工业的现状分析及发展趋势研究[J].中国矿业.2005. (05) .

[2]孙丙伦.深部找矿组合钻探技术研究[D].吉林大学.2009.[2]孙丙伦.深部找矿组合钻探技术研究[D].吉林大学.2009.

[3]吕开河.钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究与应用[D].中国石油大学.2007.[3]吕开河.钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究与应用[D].中国石油大学.2007.

篇4：石油钻井新建设

关键词：石油；钻井；新建设

一、前言

油气勘探和油气田开发的各个环节都离不开钻井，诸如取得地质资料、寻找和证实含油气构造、将油气从地下开采到地面上来等工作，都是通过钻井来完成的。钻井的两个基本目的（1）打开一个窗口，用以窥视地层，获取各种信息；（2）提供一条通道，用以采集油气的起下工具（提起和下放工具的简称）。尽管各阶段所钻的井的名称、用途、井径大小以及深度各不相同，但它们的钻井过程相差不大，而且井的深度越大，钻井难度也越大，要求的技术水平也就越高。一般油气井的井眼直径为100到500mm，井深为几百米到几千米。

钻井技术发展的主要目标：（1）满足油气勘探开发的目标需求及提高勘探开发整体效益；（2）提高钻井工程效率，降低钻井工程直接成本。为了达到这两个目标，世界各大石油服务及制造公司均不断开发新的产品与技术，世界上主要有哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯、中国石油宝鸡石油机械有限公司等企业处于国际领先位置，其开发的新产品或者服务一直受到世界各国的广泛关注。

二、石油钻采新建设

（一）哈里伯顿

哈里伯顿公司一直把钻井效率与质量放在第一位，认为客户的时间就是金钱，因此其产品与服务的主要发展方向就是在保证质量的同时，尽可能提升钻井的效率。哈里伯顿不断优化系统服务方程与钻探计划，其服务不仅大大提高了回收率，而且还能有效降低成本，减少了非生产时间，提高生产效率并减小的资本支出，因此其服务受到了世界各大石油投资公司的青睐与好评。[2]其提供的服务与产品主要有取心、定向钻井、井下工具、钻井工程解决方案、钻头、钻井液解决方案、流体添加剂、地质导向服务、扩大孔、随钻测井、磁测距、随钻测量、优化压力钻井、固体控制设备及服务、表面数据记录、调查管理、遥测、废物管理解决方案等，服务种类可以说是十分全面的，因此其产品与服务已经形成了一定的产业链，并推广至世界各地。

其中定向钻井服务更是赢得了全球的好评，此项服务能提供可靠的解决方案，更快的渗透速度，更高的钻孔质量和精确的井眼位置。其定向钻井新技术包括sperrydrill、geoforce井下钻井马达和TurboPower涡轮钻具和匹配系统。通过实时测量扭矩和弯曲点来优化钻井参数，最大限度地提高性能，并减少在振动和传递中能量的损失。drilldoc工具包含多个测量重量、扭矩、弯矩值和振动的传感器，提供了一套完整的振动测量方案。

（二）贝克休斯

贝克休斯在钻头方面的开发取得了不小的进展，对于钻头的开发与应用，贝克休斯公司已经拥有100多年的成功经验，几乎可以说其钻头的质量与性能已经处于世界前列，世界上很少有其他公司可以在钻头制造上与其抗衡。贝克休斯新开发的钻井平台和井下模拟器也颇受石油投资者的青睐，其PDC钻头能够在实现最大性能的基础上降低钻井成本，同时它能提供更高的机械钻速。贝克休斯公司的staysharp优质抛光刀具技术具有更高的耐久性和可靠性，它能大大提高刀具钻速，降低钻井成本，提升钻井效率和整体性能，staysharp刀具层的厚度和结构可以匹配不同的应用需求。

贝克休斯公司的钻井服务比较成熟。公司通过不断提高工具的可靠性，来最大限度地降低经营风险，并将服务延伸至应用工程、维修和维护、现场执行等方面。随钻测量可以通过实时井下测量来准确定位井眼，这些测量包括定向测量，自然伽马射线，钻井动力学，温度，和环形压力等，其随钻测量平台也具备实时井下遥测链路和电源，包括随钻和旋转导向系统。

（三）斯伦贝谢公司

斯伦贝谢公司在定向钻井方面有所建树，面对不同的目标层、井眼尺寸和地层情况，均可节省钻井时间和成本。该公司的定向钻井服务可提高地质导向效果，缩短导向时间，应用范围极广。其主要包括PowerDrive高精度旋转导向系统；PowerPak可转向容积式马达、PeriScope电磁随钻测井；geoVISION随钻成像，它可提供实时图像和倾角计算结果；Petrel钻井地震模拟软件，它可以提供协作环境流程，并可与各种先进技术和流程无缝集成。

斯伦贝谢公司的钻井优化技术也值得一提，通过Scope高级测量和PERFORM服务可以提高钻井效率、节省钻井时间、降低风险并优化钻井作业。应用证明，在远程监控和模拟钻井作业中，作业支持中心（OSC）可在提高安全性和降低风险的同时优化钻井作业。

（四）中国石油宝鸡石油机械有限公司

中国石油宝鸡石油机械有限公司作为世界五百强之一，其钻井机械也在不断发展中趋于完善，不仅在中国，在非洲、东南亚等地区也保持着不错的销量。该公司的产品主要有ZJ20DBX斜井钻机、ZJ120/9000DB钻机、ZJ90/6750DB钻机、ZJ70/4500DB、ZJ10/585钻机、ZJ15/1500m钻机等。例如：ZJ20DBX斜井钻机采用橇装模块化设计，可用于斜深2000m以内的斜井开发或直深3000m以内的直井开发，最大钩载为1700kN；ZJ120/9000DB钻机是目前全球最先进的特深井陆地石油钻机，钻机的总体技术方案和集成技术，目前在国际上属领先水平。钻机采用国际最先进的全数字交流变频控制技术，作业全部实现智能化控制，具有控制精度高，功率因子高，兼容、容错性能好等特点；ZJ90/6750DB钻机是在首台9000米钻机油田工业试验的基础上，进一步完善改进的新型超深井钻机，钻机采用单轴二档交流变频绞车，左右主电机可根据需要单独脱开使用，提高了设备使用的可靠性和运行经济性，高低档采用智能切换，运行安全可靠。拥有交流变频钻机的所有优点，采用全套西门子PLC及交流变频技术，具有控制精度高，功率因子高等特点。

三、结语

石油钻井的发展是一个长期的过程，随着石油工程的发展与完善，石油钻井技术及相关机械都会取得进步与发展，油气井的质量也会随之提高，可以说整个钻井作业过程会向着稳定与高效的方向发展。世界各大石油服务公司及装备制造企业在石油行业的发展中起着至关重要的作用，其产品及服务的发展对整个石油工程都会有很大的影响，关注石油钻井的新建设是研究石油工程发展及未来趋势的基础，在世界科技技术高速发展的今天，我国石油相关产业也会在探索与创新中不断发展，最后趋于完善。（作者单位：西安石油大学机械工程学院）

参考文献：

[1] 任晓娟.石油工业概论[M].北京：中国石化出版社，2012，7-17.

[2] 杨金华.国际石油钻井市场发展趋势[J].国际石油经济，2005（10）：31.

篇5：中国石油钻井队总结

最近发表了一篇名为《石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结》的，觉得有用就收藏了，重新编辑了一下发到。

石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结

精打细算

降本增效****钻井队

加强成本管理是提高经济效益的有效途径和重要前提。多年来，我们****钻井队始终坚持科学控制成本，注重细节，深入挖潜，不断提升队伍盈利能力。上半年，我们钻井21口，进尺3.27万米结算18口，成本节余215万元，在公司名列前茅。下面，把我们控制成本的几点做法向各位领导和同志们做以汇报：

一、加强引导，提高了全员节约意识。

意识决定行为。我们把提高员工节约意识作为降本增效的重要前提，在实践中总结提炼出了“人人都是降本之源”、“浪费每一件材料都有你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”等理念，向每名员工灌输，引导他们树立节约思想，从每一件小事做起，自觉精打细算。我们利用职工大会、班前会、班后会、板报等形式，宣传公司经营方针、管理思路及发展形势，讲清因原材料价格持续上涨带来的压力，增强了干部员工艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。同时，还加大对控制成本先进个人的宣传和奖励力度，推广经验，激励到位，形成了人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。

二、采用分解管理，增强了成本控制能力。

我们感到，要实现更多的成本节余，关键要有科学的管理方法。工作中我们仔细研究，坚持干前预算、干中细算、干后精算，采用分解管理的方法，有效降低了成本支出。在队里建立了内部核算体系，实行“单井成本动态分析”，制定可控成本“预算明细”，实施“成本分解管理”，把成本指标分解到班组、落实到人头、细化到工序，进一步压缩了可控成本。我们把单井材料指标定位1.2万元，分成四大块，钻台、机房、工程、泥浆，并分别由钻台大班、机房大班、技术员、泥浆大班专人负责，队长负责考核钻台和机房大班、书记负责考核技术员和泥浆大班，并在每一口井完井进行统计节超情况，在年底节约材料费用按照10％奖励，材料超出定额部分按照10％惩罚。同时我们我们把材料分解到班组，把三分钢丝绳、棕绳等材料按照使用制定100米的使用周期，并纳入班组考核，作为评优选优的主要依据，对钳牙、工具等常用材料分配给班里，对每一个班组、每一个岗位设立材料消耗台帐，把主要原料、能源消耗预算按消耗定额逐项落实，对每口井消耗没有超过定额指标的班组和个人，进行鼓励；对超出定额指标的班组和个人，按照实际物品采购价格罚款，确保预算不超指标值。有效控制了成本支出，在我们结算的18口井中，材料节约17.83万元。

三、坚持修旧利废，实现了物尽其用。

生产中经常会出现个别零部件损坏的问题，为了把损失降到最低，我们队每个人都积极想办法，最全面的参考写作网站合理使用材料，变废为宝。副队长李会国经过实践，总结出了新旧凡尔重新配套的使用方法。比如，凡尔和凡尔体中有一个坏了，如果全部换新的，没坏的扔掉就造成了浪费，他琢磨出了旧凡尔和凡尔体配套的方法，也就是把损坏的部分换掉，把没有坏的放好，然后进行重新配套，使凡尔和凡尔体得到充分利用。安全卡瓦也一样，我们把坏的瓦片处理掉，把好的安全卡瓦片拼凑成一个新的，一年下来我们只需2-3个安全卡瓦。对此，我们鼓励全体员工举一反三、反复实践，多挖掘一些可以物尽其用的材料和部件。一班职工将此方法应用到钢套等零配件的更换配套上，有效节余了易耗材料成本。我们还根据钻进　500米　必须长起的实际情况，采用新旧钻头搭配，前　500米　地层松软，使用旧钻头，既延长了钻头使用寿命，又避免了使用新钻头因速度太快易造成返砂不好，给下步工作造成隐患的问题。

俗话说，“世界上本没有垃圾，只是放错了地方。”针对大家普遍认为的废旧物品，我们鼓励干部职工积极想办法、出点子，充分利用，确保把每一个零配件都用到极致。比如短水龙带，在高压地方它被刺坏，我们就把它用在了低压的地方，将刺坏的短水龙带用在立式砂泵上，节余了非常容易损坏的六寸胶管。今年以来，我们始终没有领过六寸胶管。为了延长泵拉杆的使用寿命，TOP100排行在安装之前，我们把多余丝扣部位磨成倒角，丝扣坏了用锯条修复，使旧拉杆得以二次使用。像这样的小事还有很多。在场地，每一个员工看到一颗螺丝钉、一个螺母，都捡起来放在“百宝箱”内；在每次搬家时，员工剪断搬迁摽车用过的铁丝，看见长的能够使用的，都自觉剪下来留着备用；我们用十寸管线里面的钢丝，自己制作销子的别针；把废旧棉纱用洗涤剂洗过后晾干，继续使用；开钻后井架工自觉对板凳螺丝进行修扣，减少了螺丝消耗；吊卡坏了，自己修复，几年来，我们没有领过一个新的吊卡。正是由于在这些细小之处努力挖潜，才促使我们队在节余上取得了好的效果。

篇6：中国石油集团钻井工程技术研究院

通过多年的科技创新与发展积累，我院形成了控压钻井技术与装备、井下控制技术等14项特色技术（群）；拥有膨胀式尾管悬挂器、胺基钻井液体系一批具有自主知识产权的有形化重点技术和产品；获得国家和省部级科研成果奖20余项，并取得国家授权专利101项（其中发明专利17项）。我院独立研制成功的近钻头地质导向钻井系统、精细压力控制系统均达到国际领先水平，成为世界上少数几个拥有该项技术的国家之一；我院具有独立知识产权的膨胀式尾管悬挂器产品受到国内外用户的广泛认可和青睐，连续在哈萨克斯坦成功商业应用达40余井次；我院的“北石”钻井顶驱在国际上享有较高声誉，成功开发出了全系列产品，并出口到美国、加拿大等40多个国家和地区。另外，我院正在研究试验的连续循环钻井装置、远距离穿针工具、胺基钻井液体系等技术和产品都具有较高的技术价值和市场前景。我院高度重视人才培养和科研能力建设，设立了博士后工作站和国家工程实验室，建成了钻井、完井和井下控制工程等学科体系，并取得硕、博士研究生招生培养资格，拥有包括一名工程院院士在内的硕、博士研究生导师和高级专家队伍，有多年承担国家重大科研项目的能力和经验，并广泛参与了海外技术支持合作与交流，逐步形成了在钻井工程及相关领域较强的“科研-产业-服务”一体化综合优势。

在未来的发展中，我们将秉承绿色、国际、可持续的发展理念，不断加强技术创新，积极参与国内外石油工程技术领域的科研攻关与技术服务。诚邀海内外专家学者来我院进行技术交流，同时也期待与社会各界开展广泛而富有价值的合作。我院的国家油气工程实验室，欢迎同行来进行研究合作或独自开展实验；对我院正在实施的科研项目，可以共同商谈合作推进的方式；我院成熟的技术和产品，非常期望有合作方来共同进行推广；对同行和相关者所提供的新项目、新研究内容，我院是开放、弹性、敏捷和共赢的合作者。

科技创造价值，合作共享双赢。再次感谢您的关注，让我们携手合作，共同为推进石油工程技术的发展进步而努力奋斗！

篇7：2017年石油钻井技术员总结

时光如水，岁月如歌，转眼间已经到***年**8月份。从本年的**月**日开始，由于工作需要，我从***队调到***队担任技术岗位，这段时间让我感受到此岗位的责任之大，每天早晚坚持汇报，近似于实时汇报，使我感觉每天都很匆忙，俗话说的好，职位越高，责任越大。每天开好交接班会议，交代好本班的工作任务，以及注意事项，每次都要说的全面，保证工作的安全顺利地进行。我刚到***队的时候正好赶上一开候凝，晚间九点多准备试压，从来没有组织过试压的我无从下手，紧紧的跟随着师傅身后打好辅助工作，一个小时内顺利完成了试压工作，试压合格，给我累的满头大汗。下步工作要进行二开钻进作业，可是继续钻进就需要下钻具组合，对于我来说下什么组合合适，又遇到了瓶颈。下什么钻具组合才能提高机械钻速，应该接多大尺寸的钻头，按多大尺寸的水眼，下到底新钻头是否需要磨合，刚刚接触技术员的我让我犯难。新手的我只好向“老司机”学习了。

一，努力学习，打好基础.***井是我从事技术员岗位打的第一口井，井深2100米，周边有一口注水井，每天都要观察注水井压力，这是我每天必备的工作。每天都要细心听取交接班会议上的内容，听取师傅交代的每一个任务，组织好安全生产，避免井下事故的发生，各种工况下存在的安全隐患，如何去避免，突发事件如何去解决。从事技术员岗位以来，让我感受到自己的不足，在技术方面欠缺的还很多，反过来讲，所有的不足，所有的压力都会变成我学习的动力，更加的激励我，鞭策我去学习。学海无涯苦作舟，让我做好吃苦的准备。以前每天12小时的休息时间，现在每天我只休息6个小时，想在最快，最短的时间内学到最多的东西。以此看出我的发展空间还很大。

技术员的另一个重要工作就是写资料，每月的15号，18号，20号，25号，完井资料，还有各路的考核，让出来乍到的我有些招架不住，可是师傅说过干一行就得爱一行，万丈高楼平地起，打基础是关键。有时候一张照片需要照两边三遍甚至更多变，直到达到考核标准为止，慢慢的各路考核资料我也从师傅手里接过来，我感觉只有自己亲自去做了才能真正掌握技术要领。我不怕吃苦，因为我还年轻。

二，抓住机会，绝不放手。2017年*月*日***井完井，三天之内要上交完井资料，师傅想锻炼锻炼，三天之内完成完井资料，又害怕，又窃喜。害怕是因为害怕弄不好，害怕写错，窃喜是因为我有了学习的机会。要进步必须要上进。曾经的老队长教育我：事情总在发生，遇事别怕事，否则你将一事无成。我请缨作战，接下了这个“包袱”，说话容易，做事可就难了。一个个的时间，搬家，开钻，一开，二开，完钻，电测…… 在脑海中浮现;一个个的周期，钻前周期，一开周期，二开周期，完钻周期，建井周期……在嘴里碎碎念；一个个的表格，完井数据表，地质卡片，井斜数据表……现在我才知道为什么那没羡慕技术员岗位个个都是那么神通，每个数据都记得那么准确。自我接手以来，我一个数都计算两到三遍，知道师傅点头为止，我的心才落地，三天之内，在师傅的监督下也顺利的上交了完井资料。机会很多不是每个人都能抓到，这次我抓到了。

三，面对困难，应难而上。2017年*月*日接到通知，我们将打一口***油田不敢碰的井，一口高难度的井，井斜61度，磁方位314.99度，双靶点的井，迎接挑战***队没有退缩，我们更不能退缩，不求最好只求更好，让我们的技术能够挑战新高度，同时也是自己的一个挑战。从直井段严格控制井斜，按照设计执行，在井深1128米时，井斜增速太快，起钻更换PDC钻头准备定向，项目部工程技术人员住井严格控制井身轨迹。基本上全井定向，可是对于定向只知其一不知其二的我，又是高难度的挑战，从磁力工具面到重力工具面，从角差到反扭角，一点点的摸索，一点点的探究。不畏惧困难，因为困难就想弹簧你弱它就强。通过这一口井的磨练，使自己定向方面的技术有了很大的提高。我不怕困难，因为我相信办法总比困难多。

这就是我从事技术员岗位近三个月的工作总结。世界上唯一不变的是时间在变，我们只有抓住这一规律，才能在变化的时间里充分利用有限的时间学习更多的知识。我会在未来的时间里充实自己，武装自己。

篇8：中国石油钻井队总结

为攻克深水浅层钻井作业难题, 项目组到美国与巴西深水实验室进行了充分的调研, 先后进行了理论分析、数值模拟计算、现场模拟试验和室内深水高压模拟实验, 并在南海深水作业现场进行了全程跟踪和技术服务, 主要进行了以下十项关键技术内容的研究:深水钻井表层导管下入过程模拟试验;深水喷射钻井表层导管下入方式与海底土性质匹配关系;喷射导管下入后的静止时间与海底土性质关系;喷射导管下入深度预测模型;喷射钻头与表层导管的尺寸配合优化;深水表层导管喷射钻进的水力学参数优化;深水喷射法表层导管钻井工艺参数优化;深水钻完井条件下喷射导管强度校核和稳定性分析技术;深水浅层灾害预测技术及应对措施;深水表层导管优化设计与施工控制计算软件。

该项目主要技术创新包括:一是深水钻井表层导管入泥深度预测及控制技术。 (1) 建立深水钻井表层导管入泥深度预测模型。该入泥深度预测模型充分考虑了深水海底浅层土中粘性土和砂性土不同的土力学性质, 按照实际海底土质调查资料分别计算各层粘性土和砂性土的不排水抗剪强度和单位表面摩擦力来确定表层导管入泥深度。与目前国外学者提出的计算模型相比, 该数学模型全面考虑了海底分层土的侧向摩擦力, 国外学者提出的模型仅考虑了土壤的整体平均抗剪强度, 不能准确计算表层导管的入泥深度。本项目提出的预测模型在我国南海荔湾和流花等深水油气田进行了现场应用, 应用结果表明了该预测模型的正确性和高精度性。 (2) 确定喷射导管下入后静止时间与不同性质海底土关系模型。喷射导管下入后是靠周围海底土的摩擦力保持稳定而不下沉的, 海底土的回填和密实要经过一定的时间, 不同性质的海底土需要静止的时间不同。目前国内外学者都没有对导管静止 (候凝) 时间进行深入的实验研究, 深水现场作业一般根据工程经验确定。本项目通过现场模拟实验和室内深水模拟实验确定了不同土层中下导管喷射下入后的静止时间关系模型, 由该模型计算出的导管喷射后土壤的候凝时间比工程经验上要少, 节省了钻井作业时间, 进而节约了大量的海上施工费用。

二是深水钻井表层导管钻井参数优化及工艺控制技术。 (1) 喷射导管下入过程中合理钻压参数优化方法。表层导管喷射作业中最主要的参数是钻压。保持合适的钻压, 一方面可以保证导管在下入过程中处于垂直状态, 另一方面使钻具和导管的环空保持通畅, 确保钻井液从环空顺利返回。本项目通过喷射钻井管柱力学研究, 建立了喷射导管下入过程中钻压参数的选择和优化模型, 该模型能够保证在作业过程中管柱中和点在泥线以下且泥线以上管柱处于垂直拉伸状态, 确保表层导管能够顺利喷射到位, 此外, 该钻压参数选择和优化模型中考虑了钻压与机械钻速的关系, 能有效提高喷射管柱的下入速度, 提高钻井时效。 (2) 建立钻头伸出量与钻进速度、喷射井眼尺寸关系模型。合理的钻头伸出量可以极大程度地提高喷射法钻进速度、节约钻井时间, 并且钻头伸出量对喷射形成的井眼尺寸也有很大的影响。如果钻头伸出量过短, 射流区域会局限在套管内部, 钻井液射到套管内壁上, 不能很好地起到破岩和清洁井底的作用, 导致钻进效率很低, 且形成的井眼尺寸过小, 不利于表层套管的下入;如果钻头伸出量过长, 喷射区域处在套管底端较远土层, 与套管底部有一段距离, 当此区域被水射流冲刷开后, 上部土层无法承受套管重量, 导致套管急速下落一段距离, 造成套管下入不稳, 且形成的井眼直径过大, 导管喷射下入完成后周围土回填密实困难, 导管难以获得足够的支撑力, 因而对钻头伸出量进行优选是十分重要的。本项目通过开展钻头喷射数值模拟和深水喷射模拟实验, 从理论上建立了最佳钻头伸出量与钻进速度、喷射井眼尺寸之间的关系模型, 为喷射管柱的安装和施工提供了理论依据。 (3) 钻头水射流速度与井眼尺寸关系模型。钻头水射流速度是影响井眼尺寸大小的直接因素, 在进行本项目科研之前, 国内外学者对其进行过一定研究, 但并不是在模拟实验及数据反演的基础上, 本项目中的研究结果更具有科学性。在模拟试验过程中发现:在同样尺寸导管条件下, 随着钻头喷射速度的增大, 套管下入速度明显加快, 导管侧向摩擦力明显降低;随着钻头喷射速度的减小, 导管的下入速度有明显下降, 套管侧向摩擦力增加。本项目通过现场实际钻井数据反演和水力学研究, 分析了喷射水射流和地层的相互作用机理, 提出了钻头水射流和井眼关系理论模型, 形成了钻井喷射水力学排量优化综合控制技术。 (4) 喷射钻头与表层导管的尺寸配合优化方法。对于喷射法下表层导管技术, 目前国内外学者主要研究了深水钻井表层导管的受力、尺寸的选择和钻井管柱的组合, 没有考虑喷射钻头与表层导管尺寸配合对该技术的影响, 更没有深入研究其相互作用机理并建立数学模型来定量描述其关系。本项目通过现场模拟试验分析和理论研究, 建立了不同海底土质条件下喷射钻头与导管尺寸的合理配合的优化方案, 提高了喷射导管下入作业时效。此项技术填补了国内外学者在此领域的研究空白, 能够有效指导深水钻井现场施工作业, 减少盲目性。

三是深水表层导管优化设计与施工控制系统软件。目前, 在进行深水表层导管入泥深度计算和施工控制设计时, 需要反复计算海底浅层土破裂压力、海底土侧向承载力以及井口荷载等数据, 计算过程繁琐复杂且易出错。国内当前没有相关成型的软件, 要确定表层导管入泥深度只能通过手算。本项目在建立深水喷射导管入泥深度和钻井参数优化等理论模型的基础上, 利用Microsoft Visual Basic 6.0中文版系统环境, 将所建立的数学模型程序化, 研制出深水海底浅层破裂压力、导管合理下入深度、钻井参数优化等计算软件, 形成了一套深水表层导管优化设计与施工控制软件系统, 该软件能够实现深水喷射导管入泥深度计算分析及钻井参数优化设计。通过该软件的使用, 可以降低现场施工的盲目性, 提高海上钻井施工的安全性, 节约钻井施工的成本。软件的最终目的是快速确定表层导管入泥深度并优化钻井施工参数。在当前的技术条件下, 海上钻井日费达数十万, 通过使用本软件系统快速准确确定入泥深度、减少钢材用量、减少钻井施工时间, 能为海上石油开发节省大量成本。

自2005年以来, 本课题研究成果已在我国南海荔湾、流花、崖城、番禺以及西非和赤道几内亚等深水海域76口井进行了现场试验和应用, 取得了良好的应用效果和巨大的经济效益, 在这些井的应用中直接节约钻井成本超过4.4亿元人民币, 为深水油气钻完井施工提供了很好的技术支持和安全保障。

本课题研究历经十年, 在项目开展过程中总共取得9项发明和实用新型专利、2项软件著作权、2本专著、在国际国内期刊和会议上发表论文30余篇, 并培养博士后1名、博士生6名、硕士研究生30余名, 为我国深水油气勘探开发培养了一支强有力的创新型技术团队。

中国石油大学 (北京) 石油工程学院海洋工程实验室, 主要从事海洋工程设计、石油工程、岩土工程、结构工程等方面的科学研究, 参加并完成了多项国家重点攻关项目和海洋总公司及CNPC重点攻关项目, 有较好的理论基础和较多的现场实践经验。实验室与中国海洋石油总公司有长期的业务关系, 已圆满地完成了中海油的相关科研服务项目100余项, 用户评价良好。“十一五”期间承担完成了三项国家科技重大专项, 一项“863”科技计划课题;并建成了可模拟3000水深的石油钻采深水模拟实验室和室内常压水深模拟实验室, 具有雄厚的海洋石油钻完井技术科学研究实力。目前正在承担三项“十二五”国家科技重大专项深水项目。

通过本深水钻井表层导管施工关键技术与应用项目的研究, 探索出高效的表层导管下入施工技术及工艺控制理论, 建立一套适合深水钻井喷射表层导管下入深度的计算理论和方法, 优化深水表层导管作业过程中的钻井参数和水力学参数, 形成了我国深水钻井喷射表层导管下入工艺及控制技术的独立知识产权, 研究成果的应用能够提高深水钻井表层导管下入施工安全性和作业时效, 进一步降低作业费用, 为解决我国深水钻井喷射表层导管下入深度确定和施工工艺控制提供了理论基础和科学依据