危险化工工艺自动化管理制度

危险化工工艺自动化管理制度（精选11篇）

篇1：危险化工工艺自动化管理制度

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

编制单位：机电部

编 制： 审 核: 批 准：

批准日期:2011年10月5日

中国平煤神马首山焦化公司

化工自动化管理制度

一、目的

为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；

二、适用范围

本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。

三、术语及定义 1、四清

自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。

2、四率

仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率

四、职责

1、机电部职责

⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；

⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；

⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；

⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；

⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；

⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；

⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；

⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。、安全部职责

负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。3、各分厂职责

⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作；

⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议；

⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。

⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。

4、各分厂仪表工段职责

⑴、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门； 中国平煤神马首山焦化公司

⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作；

⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料；负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划；

⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施；

⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率；

⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。

⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作；

⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。

五、管理内容及要求

1、基础管理

⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件；

⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施；工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平；

⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使 中国平煤神马首山焦化公司

用工作；

⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。

2、日常使用与维护

⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决；对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态；

⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理；

⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产；

⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作；

3、仪表控制回路管理

⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理；仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量；

⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护；

⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性； 中国平煤神马首山焦化公司

⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐；如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。、仪表联锁系统管理

执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。6、DCS、PLC、SIS管理

⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。

⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站；因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。

⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行；涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。

⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责；

⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部；DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。

⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。

⑺、DCS、PLC、SIS系统出现死机或数据不刷新等影响操作的故障,各仪表工段须及时上报分厂和机电部；仪表维护人员在进入计算机内部的工作环境时，禁止在线做与生产运行无关的任何操作和改动。

篇2：危险化工工艺自动化管理制度

一、总体目标

通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。

二、工作任务

涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。

三、实施步骤

（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。

（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。

（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。

（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。

四、工作要求

（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。

（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。

篇3：化工企业危险工艺自动控制应用

化工生产企业属于危险性较大的行业, 化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性, 因此, 开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理, 对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。如今我国一些企业通过在涉及强放热反应的生产装置配备自动报警、连锁等安全设施后, 大大提高了这些生产单元的安全可靠性, 参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到, 由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准, 推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题, 因此, 危险工艺改造的范围及具体做法还应当进行调整、充实和完善。

2 危险工艺范畴

2.1 生产装置

涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。

2.2 储存设施

涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区;构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。

3 工艺危险特点

1) 高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽, 气体物料一旦过氧 (亦称透氧) , 极易在设备和管道内发生爆炸;

2) 高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物, 遇到明火或因高流速物料与裂 (喷) 口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸;

3) 气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解, 在附近管道内造成积炭, 可导致积炭燃烧或爆炸;

4) 高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织, 还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮, 加剧设备的疲劳腐蚀, 使其机械强度减弱, 引发物理爆炸;

5) 液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒, 遇明火还会发生空间爆炸。

4 常用的自动化控制方式

4.1 自动控制和安全联锁的作用

化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境, 而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。

4.2 常用的自动控制及安全联锁方式

对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、流量、液位超高 (低) 自动报警、联锁停车, 最终实现工艺过程自动化控制。目前, 常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有:

1) 分布式工业控制计算机系统。分布式工业控制计算机系统简称DCS, 也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术, 将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来, 共同实现分散控制集中管理的系统;

2) 可编程序控制器, 简称PLC。应用领域主要是逻辑控制, 顺序控制, 取代继电器的作用, 也可以用于小规模的过程控制;

3) 现场总线控制系统, 简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统, 广泛应用于各个控制领域, 被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线, 更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所, 减少系统发生危险的可能性;

4) 各种总线结构的工业控制机, 简OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活, 扩展使用方便, 适应性强, 便于集中控制。

5 危险工艺自动控制改造措施

5.1 对危险工艺单元进行定性和定量分析

化工生产装置自动控制是一个较为复杂的技术问题, 较全面地掌握系统的工艺特征特别是热力学数据、动力学参数是开展自动控制方案设计的基础, 对于一个涉及强放热反应的危险工艺单元, 必须掌握其反应放热量, 在缺乏动力学参数的情况下, 至少应参照类似的反应体系, 借助能量衡算建立一个简化的动力学模型, 进而, 找出一个安全可操作域, 只有这样, 自动控制方案才会有可行性和可信度;对于一些在异常情况下可能发生爆炸的生产装置, 应针对工艺过程的潜在危险性, 尽可能找出温度、压力等敏感性工艺参数的监控方案。

5.2 对相邻生产单元的工艺、设备及人员情况进行综合分析

危险工艺单元采用DCS后, 相邻的其他单元怎么办?许多企业都会遇到这一问题, 在可能情况下, 宜对整个生产车间布局进行适当调整, 将危险工艺单元布置在厂房的边缘处, 使其相对集中, 在此基础上, 在与其他单元之间采取隔离措施, 如在与危险工艺单元相邻处布置危险性相对较小、操作与观测频率较低的设备, 以此加以缓冲, 此外, 还应对原有的疏散通道进行调整, 避免紧急疏散时通过危险性较高的区域。

5.3 调整安全操作规程和安全管理制度

采用自动控制手段后, 操作人员和管理人员的关注点都发生了变化, 所以, 要对原有的工艺规程、安全规程、管理制度、日常安全检查表、班组安全活动内容等进行修订, 使之适应新的工艺控制要求。

摘要：化工生产企业属于危险性较大的行业, 化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性, 因此, 开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理, 对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。本文就化工企业危险工艺自动控制的应用进行探讨。

关键词：化工生产,工艺,自动控制

参考文献

[1]牛正玺, 冯西平.浅析化工安全中几个重要概念的误区[J].科技资讯, 2009 (27) .

[2]黄同林.化工企业高危险工艺装置危险性分析及自动控制和安全联锁方式.江西化工, 2009 (3) .

篇4：危险化工工艺自动化管理制度

【关键词】化工；危害；识别；防治

我国对化工产业的要求是：认识化学工业及化工生产；认识化工安全；认识化工污染与化工环保；认识化工管路；认识化工阀门；认识化工检测仪表；认识压力容器；认识换热器；认识塔设备等。在内容组织上侧重于化学工业的概况，化工生产的特点，化工企业对人才的基本要求；化工安全的重要性及个人防护，防火、防爆、防尘、防毒基本知识；化工污染物的来源及危害，化工污染的综合防治；化工生产所用管路、阀门、仪表、压力容器、换热器、塔设备的作用、类型、结构等。我国的化工技术的现状并不理想，技术很多方面不成熟或者处理方式不够妥帖，因此大量社会舆论在讨论化工行业的优点时更多的是附带着化工产业带来的危险以及污染来讨论的。化工行业适合我们的生活密不可分的，因此我们考虑的问题应该是如何解决化工业带来的危害，以及学会如何识别这些危害的方法。

1.化工工艺设计的类型

不同的化工产业有其不同的设计方式，了解这些方式的具体内容有助于了解如何识别这些化工厂也带来的危害，主要的化工设计方案为以下几种：

1.1模拟化设计

所谓的概念设计是设计人员依照拟建的规模进行设计的，一般情况下，概念设计在中试前进行，其最主要的目的是为了检查生产工艺的条件和生产的线路是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。尽管其属于假象设计，但是其是整个设计环节中最重要的一部分。

1.2检测可行式设计

中试是在概念设计后进行的，其最主要的内容和任务是检验小试确定的生产工艺路线与生产条件与试剂产品考核的应用功能。对系统是否可以连续运转进行检验，保证可靠性；同时要获取设计工艺所需要的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；对生产工艺过程中可能出现的杂质进行考核，确定其对产品的生产可能造成的影响。在进行检验的过程中对上述程序全部或者是部分分析，根据其内容和业务具体确定。

1.3要点分析的基础工业化设计

当化工业设计进行到这一环节的时候化工产业马上就要开始化工生产，在此之前必须妥善的分析设计方案找出工程设计的基础，在从此出发找到方案的不足之处进行改善，只有通过基础化审核之后化工业工厂才能执行此方案。

1.4初步化工设计需要谨慎

进行到初步设计就已经进入到生产环节，这一步需要形成有效的说明书和总概算记录，结合基础设计与批准的设计任务书、化工企业厂址的选择信息，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。项目的初步设计结果必须满足项目的审查要求，同时要满足施工前的准备需求，其中包括材料的采购、项目的招标等行为，卫最终确定厂址提供有力的依据，避免工作中出现不必要的麻烦。

1.5图纸设计是施工的蓝本

施工图纸是生产的基础，是施工的指导，因此，必须提高图纸设计的水平，其实依据上级对初步设计提出的有效建议，将初步设计中的设计原则与方案经过修改确认的过程，同时要结合建筑与非标准设备制作的要求，采用图表、文字的方式确认招标工艺和生产设备各个组成部分的尺寸以及如何布置的问题，同时要将施工方法结合施工环境具体化、明确化、解决初步设计阶段仍未解决的问题。

2.识别化工危害改革化工设计

所谓的危险因素就是指挥引发安全事故的潜在因素，具体而言，就是在生产工艺中可能会导致事故和损失发生的不安全条件。要想识别与控制这种危险，就要对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，全面了解危险因素和有害因素出现的方式，种类、位置及其产生的原因，并且提出具有针对性的措施，消除隐患，提升生产的安全性，加强设备的安全，提高装置安全运行的有效对策，防止不安全的技术问题，避免使用任何的危险物质，工艺，如果生产工艺必须要求，尽力采取有效地安全防护措施，降低其影响。要想有效地控制设计中的危险，可以从以下几个方面着手改变：

2.1化工原料的替代性选择

作为化学工业生产很多的原材料是高危险的，需要很高的操作性或者很高的加工条件，即使如此也容易发生爆炸泄漏等一系列恶性事件，因此化学工艺工业化生产的设计上就要多考虑与原材料相似但是危害更小或者是更稳定的物质进行选择性原料替代，可以综合分析替代物的化学性质、稳定性、反应条件以及相应的处理方案，更优化化学工业生产的安全性。

2.2多方对比择优选精的方案模式

从化学知识上我们不难发现要得到一种物质可以通过多种路线进行反应取得，侧面对比所有可行性方案选择优化的生产模式，对比生产条件技术要求、装置要求、能源要求、产量、安全性、废物率等方面可以顺利的找到最合适化工生产工业化的方案，因此择优选精的方案模式有助于化工行业的发展。

2.3装置优化提高效率

作为化学方应是离不开反应试剂和反应装置仪器的，所以解决了化学反应试剂和反应方案的问题之后就要考虑化学反应的仪器问题了，化工生产不同于实验室化学反应，对装置的要求性更高也更严格，长时间使用的化学工业反应装置必须时常检测，以免发生化学装置泄露的事件，从提高化学反应速率或者控制化学反应速率上来说装置的作用也至关重要，因此优化化学反应装置可以很好地提高化工产业的效率。

2.4连接处不可薄弱对待

作为化学工业生产时常要和高危险物质打交道，爆炸性强或者毒性、腐蚀性都是常有的，因此不论在这些化工原料的运输上还是在反应装置中的贮存上都需要谨慎小心的对待，在连接或者阀门处是装置最薄弱的地方，因此管道和阀门的选择必须要严格，必须选择合格的、优秀的管道和阀门设备，从薄弱处对待严防化工原料在薄弱处泄露。

2.5提高电气施工安全性

电气是当今各行各业必不可少的重要组成，对于高危的化学工艺来说，必须结合具体的施工工艺，按照相关规定，结合作业环境采取有效的预防措施，防止出现由于电气线路复杂或者是设计不当而导致的电气爆炸，造成人员与经济的损失。

3.结语

化学工业化生产是我国工业开展的的重点项目，因此要求我们要谨慎严格地对待。化学工业的生产是与化学工业技术的成熟程度息息相关的，因此完善工业化化学生产的方案能有效的提高工业化学的生产量，但是化学工业带来的安全隐患不容忽视，因此就需要相关企业严格按照国家化工生产要求的具体条例严格落实，对于化工厂发生的问题早发现早解决，优化企业发难提高安全意识，也要有效的识别化工工艺设计中安全危险，改善化工生产方案，在生产中做到一经发现生产问题立刻控制，不对社会和群众造成危害。 [科]

【参考文献】

[1]周德红.化学工业园区安全规划与风险管理研究[D].中国地质大学，2010.

篇5：危险化工工艺自动化管理制度

化学反应作为工艺设计的重要因素之一，其反应的是否完全决定着工艺设计的成败，所以选择反应器是关键。一般情况下在进行化学反应过程中多多少少都会产生一些对实验结果起反作用的物质，降低了反应速率，有些反应甚至会增加反应的危险系数，所以设计人员应该对于此类问题予以充分的考虑，不同物质反应的原理大不相同，所以要针对不同的物质选择呢具有针对性的反应器。对于那些在化学反应过程中会产生大量的热量或者会吸收大量热量的反应，应该选择耐高温或者是防爆的反应器，并制定好危险应对措施。几种常用反应器：①釜式反应器，适用于实现液相单相反应及多相反应;②鼓泡塔反应器，适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应，如各种芳烃和石蜡氯化反应;③固定床反应器，适用实现气固相催化反应，例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。

1.2工艺原料

很多化学物质本身就具有很高的危险性，接触水或者空气中的氧气就会发生剧烈的`化学反应，如果操作不当或者保管不善，会对国家和企业带来巨大的损失，影响工厂的正常生产，危害周边环境[1]。化学物质在存放时要进行分类，不同的危险级别的化学物质要选择不同的安全等级保管。在化学反应操作过程中，对不同的物质的反应原理充分了解，且针对本身存在的危险做好相关措施，防止危险事故的发生和扩大。

1.3输送管道

篇6：危险化工工艺自动化管理制度

上岗工作的通知

皖安监化函[2010]154号

各市安全监管局，广德县、宿松县安全监管局：

根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、国家安全监管总局《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号，以下简称“规定”）、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）及安徽省安全监管局《关于贯彻落实“特种作业人员安全技术培训考核管理规定”有关问题的通知》（皖安监人函〔2010〕225号），为扎实做好“危险化工工艺”特种作业人员持证上岗工作，现将有关事项通知如下：

一、把“危险化工工艺”特种作业人员从业条件纳入危险化学品行政许可条件

对涉及“危险化工工艺”的化工生产企业申请相关建设项目安全设施竣工验收和《危险化学品安全生产许可证》换发的，许可机关要严把“危险化工工艺”特种作业人员持证上岗关，达不到要求的一律不予行政许可；现有企业须在本内完成“危险化工工艺”特种作业人员持证上岗的达标工作，逾期不达标的，依法实施停产整改。

二、认真做好调查摸底工作

各地要按照《规定》对“危险化工工艺”特种作业人员的界定，对相关从业人员情况进行调查摸底，认真填写调查统计表（见附件），并于2011年5月31日前，报省安全监管局危险化学品监管处备案（纸质版和电子版各一份，电子信箱：weihuachu1407@126.com）。

三、认真做好“危险化工工艺”特种作业人员培训的督导和服务工作 各地要强化服务意识，督促指导相关企业认真开展“危险化工工艺”特种作业人员的培训工作，确保在本通知要求的限期内完成“危险化工工艺”特种作业人员持证上岗达标要求。

篇7：化工企业工艺管理制度

1.目的为加强生产过程中的工艺管理，严格工艺纪律，确保生产在确定的工艺和操作规程下进行，特制定本制度。

2.适用范围

本标准适用于公司生产过程中的工艺控制和管理。

3.术语和定义

A类指标：指由科技处确定的在公司产品生产中起主导作用和重要的中控指标。B类指标：指由车间在本车间的产品生产中起重要的中控指标。

C类指标：指由工段确定的在本工段范围内的中控指标。

其中，B类指标z中包含A类，C类指标中包含B类。

工艺管理：包括《安全操作法》的管理、产品中间控制指标的管理、关键工序控制点的管

理、工艺变更管理、日常工艺管理等内容。

4.工作职责

4.1 科技处全面负责公司（含精化公司）工艺管理工作，是公司工艺管理工作的主管部门。

4.2 车间（精化公司）全面负责本部门的工艺管理工作。

4.3 调度处、安全处等相关职能处室协助科技处进行工艺纪律检查。

5.工作程序

5.1《安全操作法》

5.1.1编写

5.1.1.1 公司所有产品的生产都应编写《安全操作法》，以保证操作在规范、可控状态下进行。

5.1.1.2 《安全操作法》由科技处组织生产车间有关人员起草，具体包括以下内容：生产目 的、岗位流程简述、开车前的准备工作、开车操作、正常操作、正常和紧急停车操作、工艺控制指标、异常现象及处理办法、安全注意事项、环境保护等。具体按照“附录1：岗位安 全操作法格式”要求编写。

5.1.1.3 编写步骤：

(1)、起草：车间工艺员或相关人员按照5.1.2要求起草。

（2）、初审：车间工艺主任按下列要求进行初审，并签署修改意见：

A、是否符合本办法附录1的格式和要求。

B、原料规格、产品执行标准是否准确。

C、工艺控制指标是否符合车间生产实际和工艺要求。

D、计量单位是否采用法定计量单位。

E、文字表达是否准确、简明、逻辑严谨。

（3）、复审：科技处对安全操作法初稿进行全面审核，提出审核意见，与起人员商定后，由起草者进行修改。当双方意见不一致时，由总工程师裁定。

（4）、终审：科技处组织质计处、安全处、调度处、企管处及其他部门按下列要求进行终审会签，并签署意见。

A、质计处主要会签产品质量标准是否准确。

B、安全处主要会签关于安全、工业卫生等方面的指标及相关内容。

C、调度处主要会签生产平衡、车间协调之间的事宜。

D、企管处会签标准化及有关横向平衡事宜。

E、其它相关部门根据本部门的工作要求会签操作法的相应内容。

（5）、发布实施：《安全操作法》终审通过后，由生产副总经理和总工程师审批后发布实施。

5.1.2 执行

5.1.2.1各岗位操作人员应严格按《安全操作法》要求规范操作和控制，不得违章操作。

5.2.2车间主任、工艺员负责督促、检查操作法的执行情况。

5.1.2.2 在执行中若发生与生产实际不一致时，车间工艺员应及时进行调查和分析，查找 原因，制订《纠正和预防措施报告》，并进行跟踪验证。对于上述过程应书面向科技处提报告。

5.1.3管理

5.1.3.1《安全操作法》由科技处按照《文件管理管理制度》发放和管理。

5.1.3.2《安全操作法》原则上每4年修订一次。到期车间认为无修订必要，应书面报告科技处，经批准后方可继续使用，延长期最长不得超过两年。

5.1.3.3 若遇生产工艺发生变化与操作法不一致时，车间应向科技处提出修改申请，修改程序按制定程序执行。

5.2 产品中间控制指标（简称中控指标）管理

5.2.1 对于中控指标实行A、B、C三级分类管理，即科技处对A类管理指标进行监督管理，生产车间对B类管理指标进行监督管理，工段对C类管理指标进行控制和管理。其中，要求

B类管理的中控指标应包含A类，C类管理的中控指标应包含B类。

5.2.2 各种中控指标的类别，由科技处与车间根据指标在生产过程中的重要程度确定后报总工程师批准。

5.2.3 中控指标合格率的计算：

（1）、单项中控指标合格率

Ai=nni

n×100%„„„„„„„„„„„„„„（1）

式中： Ai——单项中控指标合格率%

n——在考核期内，该项中控指标化验或记录总次数。

n1——考核期内，该项中控指标化验值或记录值不合格次数

n（2）、中控指标总合格率 Ai

A总=i1

n×100%„„„„„„„„„„„„（2）

式中： A总——中控指标总合格率%

An ——在考核期内，单项中控指标合格率%

n——考核期内，考核中控指标总项数

5.2.3中空指标合格率的考核值由科技处根据历史资料和工艺要求确定后，报总工程师批准执行，中控指标合格率每年修订一次。

5.3关键工序的管理

5.3.1 确定原则：

（1）、对最终产品的质量、性能、可靠性产生重大影响的工序。

（2）、对产品成本产生重大影响的工序。

（3）、对产品重要质量特性形成的工序。

（4）、工艺复杂、质量不容易保证的工序。

（5）、对操作人员技术要求高或发生问题较多的工序。

5.3.2确定：

科技处根据产品5.3.1确定关键工序，并通知相关生产车间。《关键工序登记表》由科技处填写和存档。

5.3.3 管理：

关键工序应在中控指标、设备管理、人员培训等方面实施重点管理。

5.3.3.1 中控指标管理:

（1）、科技处工艺管理员除检查A类中控指标外，对关键工序的中控指标进行重点检查，发现脱标或超标现象，及时下达整改通知，督促所在车间整改，确保关键工序的中控指标在规定的范围内。

（2）、车间工艺管理员除检查B类中控指标外，对关键工序的中控指标进行重点检查，发

现异常及时采取措施进行整改；每月对关键工序的中控指标进行统计，填写《关键工序管理月报表》，一式两份报科技处和质监计量处。

（3）、工段应随时对所属关键工序中控指标进行严格监督。

5.3.3.2 设备管理：

（1）、设备处对关键工序设备进行重点管理，每月组织检查并建立检查记录，发现异常及 时组织有关车间进行检修维护，确保关键工序设备运转正常。

（2）、车间、工段应随时进行关键工序的设备检查，并建立运行、检查与维护记录。

5.3.3.3 人员培训

车间应对关键工序操作人员进行业务技能培训，不断提高业务素质和操作技能。

5.3.4调整

当生产条件发生变化、新增或变更关键工序时，科技处按照5.3.1规定对关键工序控进行重新调整和确定，调整程序与确定程序一致。

5.4 工艺变更管理

5.4.1 当出现下列情况之一需要对现有工艺进行优化改变时，车间应详细填写《工艺变更申请单》（一式两份），向科技处提出工艺变更申请，经批准后方可实施。

（1）、工艺配方超过工艺规定的范围。

（2）、改变生产装置的型号、结构、大小。

（3）、改变工艺流程或工艺管路。

（4）、中间控制指标的增加、减少，控制值的改变。

（5）、在正常生产的装置或流程内进行科研性试验、生产性试验和新产品的扩大化生产。

（6）、有关工艺文件的修改。

（7）、主要原料或产品标准的变更。

5.4.2 工艺变更如涉及到其他职能部门，申请单在提交科技处前应经所涉及部门负责人审核后签署意见。

5.4.3科技处对《工艺变更申请单》进行认真研究，签署明确的审核意见，然后交由总工程

师、生产副总批准后方能生效。批准后的《工艺变更申请单》一份由科技处存档，一份返回申请部门执行。

5.4.4 当因生产、管理或其它特殊原因，公司认为必须进行工艺变更，经科技处申请、总工程师批准后，由科技处下达书面通知执行。其通知书代替《工艺变更申请单》存档备查。

5.4.5 双革项目、技改方案等都是工艺变更申请的另一种形式。凡是经过公司批准的双革项目、技改方案，不再另外填写《工艺变更申请单》，由申请部门将方案提交科技处作为《工艺变更申请单》备案存档。

5.4.6 二车间《聚合配方调整通知单》应提交科技处备案。

5.5.日常工艺管理

5.5.1生产车间每月应对本车间工艺情况进行分析，工艺分析内容包括：

（1）、车间B类中控指标的完成情况。

（2）、车间各产品的产量、主要消耗、质量指标完成情况。

（3）、生产中发生的不正常现象的原因分析和采取的措施。

（4）、工艺与生产的动态变化。

（5）、关键工序控制点的运行情况。

（6）、与工艺有关的管理、技改等内容。

5.5.2科技处每月编印一期《工艺技术》，发到产品车间、工段、相关处室及公司领导，对公司的工艺管理情况进行通报。

主要内容包括：产品质量、消耗完成情况；车间工艺分析；工艺、环保检查及考核情况； 工艺变更情况；与工艺管理相关的重大事件；技术人员撰写的交流文章或论文。

5.5.3科技处每月召集一次工艺例会。

5.5.3.1 工艺例会由科技处长主持；参加工艺例会的成员：科技处长、公司工艺员、车间工艺员，必要时可邀请相关职能处室及工艺主任参加。

5.5.3.2工艺例会的内容：车间工艺员汇报当月工艺管理和生产动态情况、工艺管理需要公司或职能部门协调的问题、安排部署下月的工艺管理工作。

5.6.工艺纪律检查及考核

5.6.1检查、考核内容：

检查包括《安全操作法》的执行情况、关键工序控制点的管理情况、工艺指标（中控制标）的控制和执行情况等

5.6.2 检查、考核办法

检查实行公司、车间、工段三级检查和职能部门抽查、日常检查相结合的办法。

5.6.2.1科技处每月5日前将检查结果汇总提出处理意见后报送企管处。

车间每月5日前将内部工艺分析、检查情况汇总提出处理意见后报送科技处。

工段每月5日前将内部检查情况汇总提出处理意见后报送车间办公室。

5.6.2.2 公司检查

（1）、科技处主要检查公司范围内工艺纪律执行情况、车间工艺管理工作，重点抽查A

类中控指标和关键工序控制点。对查处问题提出明确的处理意见，每月不少于8次。

（2）、相关职能处室协助科技处对工艺纪律执行情况进行检查，对违纪现象及时通知科技

处进行督促整改。

5.6.2.3 车间检查

（1）、主要检查车间工艺纪律执行情况、工段工艺管理工作，重点是检查B类指标和关

键工序指标，对发现问题立即提出整改要求。每月检查不少于16次，并做好记录；

（2）、重点检查对关键工序控制点的中控指标进行检查，发现异常及时督促整改。每月对

关键工序控制点指标进行统计，填写关键工序检验结果月报表，一式两份每月5日前报科技处和质检计量处。

（3）、车间工艺员每月初对上月的生产运行和工艺检查情况进行总结和分析，统计车间中

控指标合格率，每月5日前报送科技处。

5.6.2.4 工段自查

（1）、工段应随时监测工艺纪律执行情况，确保各项工艺纪律得到严格执行，使生产操作 和控制在有序状态和可控下进行。

（2）、工段每月对工段中控工艺指标合格率统计一次，做好检查记录。

5.6.2.5 工艺纪律检查过程中形成的记录一律填写在《工艺纪律检查记录》中，具体按《质量记录控制程序》执行，保存期限三年。

5.6.3 问题处理

5.6.3.1处理标准：

（1）、未经批准进行工艺变更者或擅自改变产品的原料规格、品种者，扣责任人奖金分

30-100分；

（2）、指标长期脱标未及时采取措施整改者，扣奖金分10-30分；

（3）、中控指标脱标，根据指标类别分别进行处理：

A类中控指标（含关键工序控制点）扣奖金分20分；

B类中控指标，扣奖金分10分；

C类中控指标，扣奖金分5分；

（4）、车间工艺指标合格率比要求指标值每降低1%，扣奖金分20分；对经公司同意暂时放 宽考核的工艺指标，可暂时不纳入统计范围。

（5）、工艺员未完成工艺检查情况记录的扣奖金分5分。

5.6.3.2 车间、工段内部工艺纪律检查发现问题参考上述规定和车间实际情况进行处理。

篇8：危险化工工艺自动化管理制度

1 我国化工工艺发展现状

近年来,我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分,这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺,化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点,在生产过程中,由于多种因素会对生产过程产生影响,进而引发一系列安全事故,为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比,化工材料更容易发生化学变化,进而提升材料储存和运输过程的风险。对此,化工企业应该提升相关人员的安全意识,通过安全管理的加强,对危险化工工艺生产过程进行有效控制,进而帮助化工企业获得更多的经济利润,促进化工企业的长远发展[1]。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言,化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源,对此,化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同,化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡,进而对化工企业的正常运营产生不良影响,阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理,能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用,因此,结合化工企业的实际生产情况,通过有效防范措施的采取,对危险化工工艺生产过程加强管理,进而提升该过程生产出的产品的质量[2]。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言,危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面:

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言,包含以下两方面:

(1)加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行,应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度,通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中,应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后,化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整,保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核,针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训,保证操作管理制度的有效执行,通过对安全隐患的有效排查,保证危险化工工艺的正常运行,进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中,开、停车是发生安全事故的主要环节。因此,化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案,并对开、停车操作中的风险进行有效识别,并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中,需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性,保障危险化工工艺生产过程的安全,进而促进化工企业的良性发展[3]。

(2)加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言,为了保证装置的使用安全,化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表,这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求,还应该具有自动化的特点,提升仪表的控制功能,节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外,危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言,应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表,应该进行不断电处理,保证关键仪表的时刻运行,进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患,应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施,降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率,化工企业应该对化工设备进行编号处理,并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度,负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训,提升化工设备检修人员的技能水平[4]。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

(1)危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言,风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面:第一,危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多,因此,化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中,要对涉及到的相关化工设备进行检查,对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中,要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态,在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率;第二,在化工工艺中,原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一,因此,化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中,应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上,尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时,化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系,运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故,进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

(2)危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别,建立合理的风险控制机制,进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障,促进化工产品生产效率和生产质量的提升,增加化工企业获得的经济效益,促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中,由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此,化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度,在选择承包商的过程中,要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件,通过承办商的有效选择,避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中,应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下,承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前,要对承包商的施工方案进行仔细审查,保证承包商施工方案的合理性,进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分:第一,化工企业应该提升人员的安全防范意识,通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二,化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训,提升生产人员的综合素质和专业技能水平,并对生产人员的相关操作进行规范。第三,化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度,给予表现出色的生产人员适当的奖励,对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性,进而促进危险化工工艺生产效率的提升,并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量,使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置,为了保证生产过程的顺利进行,化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中,由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此,应该根据化工企业的实际化工装置检修情况,制定装置检修作业的安全管理制度,当制度建立完成后,化工企业要保证制度的有效落实,通过化工装置检修作业安全管理制度的执行,避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外,承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训,提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更,对此,化工企业应该建立合理的变更管理制度,将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后,变更项的主管部门需要对变更进行验收,并将实际变更情况如实填写到验收表中,将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理,为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比,危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高,为了快速、有效地应对安全事故,化工企业应该建立完善的应急预案体系,并结合常见的安全事故安排实战演练,提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后,化工企业应该对演练效果进行评价,并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整,提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外,化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度,对应急物资进行有效管理,保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失,进而影响化工企业的正常运行,阻碍化工企业的良性发展。因此,化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理,提升危险化工工艺生产的安全性,进而促进化工产品生产效率的提升。

参考文献

[1]王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学,2014.

[2]承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011,10:89-92.

[3]马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究[D].山东大学,2010.

篇9：危险化工工艺自动化管理制度

石油化工行业随着经济的飞速发展也不断兴盛，并且，其生产规模也不断地扩大，为人们的生活带来了很大的影响。例如：天然气、汽油等危险化学物品投入人们的日常生活中，给人们的生活带来了方便，但与此同时也威胁着人类的生存，这主要是因为其本身所存在的危险系数。一单人们在使用时处理不当，就极有可能会造成必要的经济方面以及社会方面的损失，甚至于身心上的创伤。那么，我们该如何判定其是否属于危险化学物品呢。就我国而言，按照我国现有法规、标准进行评定：第一：该物品属于化学物品；第二：其具有的化学性质为：易燃性、有毒性和易爆性以及腐蚀性；第三：具有对生物（包括人）和设备以及社会环境造成伤害的能力。满足以上三点特性，我们即将之称为危险化学物品。斌企鹅这种化学物品是以多种形态存在的，如：气态、液态以及固态等。据相关调查数据比对，近几年来，一些中小型化工企业为社会经济的进步与发展做出了重大贡献，并且占据了大部分的市场，这主要是因为中小型化工企业自身具有见效快、投资少、利于转产等优势。但是，在鼓励中小型化工企业发展的同时，我们也应当要看到其企业内部所存在的问题即：人员素质低、安全管理基础薄弱和技术管理落后以及生产条件简陋等，因此，对于中小型化工企业来说使用过程中安全管理工作以及加强危险化学品储存就显得尤为重要，要做好危险化学品的安全管理，就必须从实际的角度出发，掌握问题的关键性，对于避免化学品火灾、爆炸、泄漏、中毒等重特大事故的发生、维护人民群众的安全及利益、更好地促进企业、社会以及经济的发展等都具有着极为深远的意义。

1、对于危险化学物品进行有效的安全监理

当今社会，化学工业随着社会科学经济的迅猛发展而发展，其化学物品的种类和数量也会明显增多，事故的严重性以及多发性的等级根据危险化学品的易燃易爆性、反应性和毒性本身就可以判定出来。危险化学品对于人体是存在危害性的，所以，在投入使用的过程中，为了避免环境污染甚至人员中毒及上网时间的发生，操作人员在进行操作之前企业必须要对其进行专业的培训及筛选，避免操作失误，在对容器进行密封时一定要严密，尽最大可能避免危险化学品泄漏事故的发生。现代化学工业的生产表现出设备多样化、复杂化等特征，故而对于所需求的化学品种类以及数量愈来愈多。所以，为了保证人们的声明及身体健康不受伤害、保证社会经济及环境不受到损失，则必须要切实地加强对危险化学品的安全监理工作。我们不能单单的看到化学品带给我们的益处，同时也要看到危险化学品本身存在的危险性，避免受到不必要的伤害。尽管我国已经建立了一定牢靠的危险化学品管理体系但是依旧不够完善，就安全评价体系而言，化学物质种类更新比较迅速，申报许可制度实施的时间不是很长，一些相关的技术不是很成熟，导致了对于化学品风险评价尚未达到一定的水平。安全监管制薄弱，监管部门并没有构成一个百密无一疏的网络，由于一些部门对于责任的分担问题，遇到某些环节是置之不理的，出现了监管方面的漏洞。不仅如此，硬件条件也是不乐观的，实验缺乏技术支撑。所以对于我国目前的状况来看，加强危险化学物品有效的安全监理迫在眉睫。

2、提高应对突发事件能力

对于化工企业来说，生产过程是受到社会任何方面都比较重视的，这是由于一旦安全事故发生，后果不堪设想，其危害和牵涉到的各方面利益是非常多的。总而言之，针对突发事件，国家应对突发公共事件应急体系中不能缺少的重要组成部分，主要就是把安全生产工作做好，这一体系完善的作用就是一旦发生事故，化工企业应该在第一时间做出判断，对于事故产品物理特性以及性质还有其可能会导致的危害进行充分地了解和研究，并且要及时有效的为其制定针对性的处置方案，以便事故发生时可及时开展救治活动，迅速控制住事故现场，有条不紊地化解危机带来的危害，选出最佳有效的措施阻止危险进一步恶化，在能够确保社会正常秩序的同时，将不良的影响降低至理想化的程度，经济上的损失也要尽可能的降低。在化工企业，如何应对突发事件能力是十分的关键点的。

3、加强从业培训及安全教育，制定严格的奖惩制度

由于一些中小型化工企业往往会存在人员素质低、安全管理基础薄弱和技术管理落后以及生产条件简陋等特点，所以，为了降低事故的发生率，减少不必要的人员伤亡，则有必要从其从业人员的实业培训以及安全教育方面着手，另外，为了规范和监督企业人员严谨办公，则有必要制定相应的奖惩制度。

3.1从业培训方面

企业在招录人员时，有必要开设相关知识的测试，草拟合格录用规格，并且严格按照其规格进行录用，不容偏差。在招录人员之后，在任用這些人员之前，企业应当开设相关知识及业务操作技能培训课程，要求被录用人员一一参与培训，从而巩固员工的专业知识，更加熟悉其设备的操作方法与技能，并且有必要对其进行周期性的检查与测试。进行多种事故模拟演练，并对其传授各种相应的解决方案及措施，以及预防中毒的方法，并制定逃生方案及路径，从而培养员工实际操作和应急救助能力。

3.2安全教育方面

在招录人员时，企业单位除了开设相关知识的测试外，还有必要开设安全教育方面的测试，以明确要求其在从事此工作时必须要具备基本的安全意识。在招录人员之后，在任用人员之前，企业可以通过开设讲座的方式对其人员进行专业化的安全教育，其讲座的演讲人则可为一些经验丰富的化学品管理的专业人士，并且明确要求各级人员必须参加，这主要是因为安全教育能够有效地确保企业危险化学品的安全管理，通过.安全教育来进一步加强各级人员的安全意识，并提高其法律法规意识，决不允许出现违法违规现象。

3.3制定严格的奖惩制度

危险化学品的安全监理，仅仅靠加强从业培训和安全教育时往往不够的。除了要掌握熟练地专业和操作知识，以及安全意识之外，员工必须要有着严谨工作的态度，所以，为此，企业有必要制定严格的奖惩制度，帮助员工克服习惯性违章作业现象，从而提高安全系数，更为有效的防范风险。

4、加大设备检验力度

在进行化工品生产、储存以及使用时，除了要操作技艺要醇熟意外，对其所用到的设备也要予以注意，不容忽视。为防止设备组装失误和设备陈旧以及设备零件脱落坏死导致严重性事故发生，企业方应当保证安全设施和安全监测监控系统有效、可靠的运行，即对其设备进行定期的检测和检验，除此之外还要市场对其进行有效的维护和保养，并安排相关人员对其检验效果进行监督并签字。对于盛放危险化学品的容器，部分属于压力容器，而压力容器又属于特种设备，一旦特种设备出现问题，会累及设备内所保存的危险化学品，为保证容器的使用安全，必须按照相关规定要求的时间间隔进行强制检验，并保存检测报告。

5、结束语

发展科技、经济的最重要的前提就是“安全第一，以人为本”，在从事化工品事业的同时，首先一定要确保自身以及人民的生命安全。就目前而言，我国对于危险化学品的管理体系还存在很多问题，而危险化学品的危害不容小觑，一旦管理不善，就容易引发事故。

上文通过分析加强危险化学物品进行有效的安全监理的必要性以及如何加强管理、如何避免和降低事故发生率作出了一系列阐述，充分说明了做好危险化学品重大危险源的管理对于企业的生存和发展在一定程度上起着决定性意义，除此之外，对于企业和社会也有着十分深刻的影响。因此，从今以后，我们有必要透彻了解我国危险化学品管理方面所存在的问题，并且要做到放眼世界，努力借鉴和学习各国危险化学品管理方面的有效措施，弃其糟粕，充分借鉴其精髓，并且秉着遵循科学规律的精神，将其与自身实际相结合，从而做到对危险化学品进行更加行之有效的管理，进而更大的降低事故发生率，更好地促进我国企业经济以及社会经济的飞速发展。

篇10：危险化工工艺自动化管理制度

伴随国内市场经济体制的完善化发展，石化企业上市并实现了充足，其生产经营的环境也明显改变，因此也逐渐提高了对于石化企业安全管理水平的陶秋。由此可见，深入研究并分析石化企业危险化学品的安全管理具有一定的现实意义。

1石化企业特征分析

在石化企业实际生产的过程中，很多原材料与化学物质都具有易燃易爆的特性，且腐蚀性较强，毒性和有害性明显。另外，生产工艺也相对复杂，受诸多因素的影响，使其与其他普通行业的对比，石油化工企业的生产危险性极高，所以危险事故发生的几率也很高。基于社会经济与科学技术的可持续发展以及进步，国内石油化工企业的建设数量明显增多，且分布在国内各个地区[1]。但需要注意的是，石油化工企业在风险评估、科学化选择地址以及安全监督方面始终缺缺少合理地预测，与西方国家相比，管理经验与管理技术都相对落后。还有很多石油石化企业在发展过程中，一味重视经济利益的获取，导致危险化学品管理工作的作用被严重忽视，不利于危险化学品安全监管工作的实施与开展。为此，要想确保石油石化企业安全管理工作的顺利开展，就必须要对石油石化企业特点以及危险性形成正确地理解，积极地采用应对的措施，有效地规避事故的发生。

篇11：危险化工工艺自动化管理制度

各部门、车间及中心：

现将新制定的《XX集团化工新材料有限责任公司危险废物污染环境防治责任制度》发布执行。

XX集团化工新材料有限责任公司

二〇一七年十二月二十七日

【签 发 人】XXX 【审 核 人】XXX 【起草部门】安全环保部 【起 草 人】XXX 【适用范围】XX集团化工新材料有限责任公司

XX集团化工新材料有限责任公司 危险废物污染环境防治责任制度

目 录

第一章 总则 第二章 术语

第三章 公司领导管理职责 第四章 部门职责 第五章 罚则 第六章 附则

第一章 总 则

第一条 为严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》，落实危险废物相关管理规定和标准规范，强化危险废物日常监管，进一步规范公司危险废物产生、收集、贮存、运转、利用和处置等各个环节，全面提高危险废物产生环节管理水平，确保危险废物得到无害化处置，保障环境安全。制定本责任制。

第二条 公司内所有危险废物产生、收集、贮存、运输、利用和处置的过程，均适用于本制度。

第三条危险废物污染防治工作由环境保护工作领导小组负责，安全环保部负责日常管理、监督和协调。

第二章 术 语

第四条 术语及定义

1、危险废物指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

2、危险废物贮存：危险废物再利用、或无害化处理和最终处置前的存放行为。

3、贮存设施：按规定设计、建造或改建的用于专门存放危险废物的设施。

4、集中贮存：危险废物集中处理、处置设施中所设的贮存设施和区域性的集中贮存设施。

5、容器：按标准要求盛载危险废物的器具。

第三章 公司领导管理职责

第五条 董事长（总经理）职责

1、对公司危险废物污染防治管理工作负全面领导责任。

2、贯彻执行国家及地方危险废物管理法律、法规及办法。

3、组织制定公司危险废物污染防治管理责任制度并督促落实。

第六条 主管技术环保副总经理职责

1、对公司危险废物污染防治工作负具体领导责任；

2、审查和批准公司危险废物污染防治计划、危废管理制度、文件和各类报表。

3、检查督促公司各部门、车间（中心）落实危险废物污染防治工作。

4、按权限组织危险废物重大污染污染事故的调查、分析和处理工作。拟定防范措施，并监督落实。

第四章 部门职责

第七条 安全环保部职责

1、主持公司危险废物污染防治日常工作。建立管理网络、档案、台帐，完善保护管理体系，监督各车间（中心）的污染物防治情况；

2、完善环境监测体系，监测和抽查全公司各类污染物排放情况；

3、参加建设项目环境影响报告书的会审，监督建设项目环境保护“三同时”执行情况，负责新、改、扩建项目试生产报审工作；

4、按“事故四不放过”原则，组织危险废物污染事故调查和分析；

5、负责制订公司危险废物污染环境事故应急预案，并组织实施演练；制订危险废物管理办法。

6、组织从事危险废物污染防治工作人员的业务及相关法律、法规、规章及制度的培训教育。

第八条 安全环保部经理职责

1、在主管技术环保副总经理的直接领导下，贯彻国家、地方环境保护及危险废物管理法律、法规及有关规定、条例和决议。

2、审核危险废物污染防治管理制度，并监督、检查、协调其实施。

3、参加建设项目环境影响报告书的会审、工程初步设计审查，监督、检查建设项目环境保护“三同时”的实施；参加工程竣工验收，防止新污染。

5、组织危险废物污染事故调查，按“事故四不放过”原则，向公司提出调查报告和处理建议。

6、组织开展公司危险废物污染防治宣传教育和保护业务培训，提高公司员工危险废物污染防治素质。

7、定期组织危险废物污染事故应急演练工作。第九条 生产运营部职责

1、在制定公司年、月度生产经营计划时，安排危险废物综合利用计划，并组织实施。

2、危险废物处置设施的停运须经公司安全环保部审批。危险废物处置设施存在的重大问题要及时通报安全环保部，按安全环保部的协调组织生产。

3、发生危险废物污染事故时，应汇报公司主管环保和生产的副总经理及安全环保部，并负责现场指挥抢救工作。待现场勘察处理完毕，经公司安全环保部同意后，在保证安全、环保的前提下，组织恢复生产。

4、参与危险废物污染事故的调查、分析和处理。第十条 车间（中心）职责

1、负责危险废物污染防治具体工作。

2、执行集团公司和公司环保管理制度，危险废物污染防治制度，督促本部门管理人员和员工履行危险废物污染防治职责。

3、负责车间（中心）危险废物污染防治教育培训、应急管理等工作。

第十一条 车间（中心）经理职责

1、对本部门和危险废物污染防治工作负全面的领导责任。

2、贯彻国家环境保护法律、法规和公司环境保护管理制度，增强环境保护意识。组织学习公司的有关危险废物污染防治工作的规章制度，并严格执行。

3、组织建立健全危险废物污染防治基础资料、档案。

4、按权限组织环境污染事故的调查、分析和处理。第十二条 车间（中心）环保员职责

1、严格执行危险废物污染防治责任制、危废管理制度。

2、负责危险废物污染防治设施日常监督、检查、隐患整改工作。

3、对污染防治设施所在岗位人员进行专项培训教育。第十三条 班组长职责

1、在车间（中心）经理的领导下，负责本班组日常危险废物污染防治管理工作，业务上接受环保管理的监督和指导。

2、组织本班组职工学习贯彻国家环境保护法律、法规和公司环境保护管理制度，不断增强环境保护意识。

3、监督管辖范围内环保设施和主体装置同步运行。督促生产操作人员精心调控，严格控制工艺指标，不得乱排乱放而造成超标排放和环境污染事故；

4、督促设备检修人员做好设备和污染物处理设施的维护保养，防止所管理设施泄漏和污染物流失。

5、组织本班组污染事故的调查处理，提出处理建议。第十四条 员工职责

1、严格执行危险废物污染防治责任制、危废管理制度。

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。

3、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。并保护现场，作好详细记录。

4、接受各级环保教育和培训，掌握本岗位所需环保知识，提高环保意识，增强事故预防和处置能力。

第十五条 危险废物库房管理人员职责

1、严格执行危险废物标识制度，确保危废标识清晰、醒目。

2、生产过程中所排放的危险废物，必须送至危险废物暂时储存库，并由专管人员按相关程序进行接收。

3、危险废物储存点不得放置其它物品，应配备相关的消防器材及危险废物标示。

4、应保证存点场地的清洁，危险废物堆放整洁。

第五章 罚 则

第十六条 违反本制度规定的各项行为，造成危险废物污染环境防治工作得不到落实的部门和个人，将依据《XX集团化工新材料公司安全环保专项考核细则》进行考核。

第六章 附 则