设备检查管理办法

设备检查管理办法（通用8篇）

篇1：设备检查管理办法

今年本月设备班在处、车间领导的正确领导下，在车间设备员的关心指导下，全班以确保各种设备完好、安全投入生产为目的，齐心协力，努力拼搏，积极开拓进取较好的完成了本月的工作计划。

为了更好的管理设备，进一步建立健全设备使用的各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。在工地上把各设备落实到指定的某人，做好专人保管，专人负责自己设备的使用、保养，严格记录设备的运转小时、里程及油料消耗记录等，各施其职，各负其责。杜绝出现以前那种设备使用后无人看管，乱扔乱放,设备运行记录不全、不详细的现象。为了更方便各责任人了解设备性能、使用方法管理好设备，我们将安全操作规程及保养说明整理详细后贴在了运行记录本的前面，切实做到了人性化。

针对目前工地耗能设备情况复杂，公司领导制订了有效的机械设备能耗管理方法，设备班统计出所有工地在用设备的单机耗能量，这样结合各设备的运行记录，就可对工地的大致能耗有个了解，做到节约能源，为公司节约成本，增加效益。

为了设备运转正常，顺利投入生产。我们不定时的与各工地联系，了解设备使用情况，发现有问题立即派人解决，保证不延误生产。同时对在工房的各设备按照说明书的要求进行各项保养，需要维修的尽快维修，避免了带着毛病操作或者是操作之前才急忙修理的不良现象。同时车间领导定期对工房各设备进行检查，对查出的问题，比如：设备摆放不整齐、表面有杂物油污，工具乱扔，接线紧固件松 动，设备运行记录不全不规范，油料消耗记录不详细，设备保养不及时等，提出了严厉的批评，并要求立即整改，确保设备完好、顺利进行生产。

每月认真做好设备分布、保养，能耗统计报表，及时上报。整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时在家组织大家了解各设备的性能，总之，尽管在本月的工作中完成了计划，但是离车间的要求还有一定的差距，在工作中还存在某些问题，今后我们将积极努力。团结一致，不断进取将设备管理、维护好，节约成本，创造效益，为生产服务。

篇2：设备检查管理办法

线路设备静态检查管理办法（试行)

段管各车间、各科室

为统一规范线路设备静态检查周期与内容，明确车间和班组职责，特制定本管理办法。

一、总则

1、线路设备静态检查按检查内容分为周期性全面检查和重点病害复查。周期性全面检查由车间干部、工区工班长和车间检控工区分别完成，重点病害复查按分工由工区、车间、段组织完成，周期性线路检查按“八道尺”进行。

2、线路设备静态检查内容主要包括线路、道岔几何尺寸，钢轨、轨枕、联结零件、道床、路基及其附属设备状态、无缝线路位移及路材路料管理、封闭网状态、路桥附属加固设施、立交排水、外部环境等。

二、线路设备静态检查组织方式

线路设备静态检查由检控工区、线路工区、线路车间按周期有计划地完成，形成线路设备静态监控体系。

㈠ 检控工区

1、检查范围：手工对管辖所有正线、到发线、其它站线线路全面检查。

2、检查周期：每月完成车间管内正线线路1/

3、全部正线道岔、到发线、其它站线的1/3。

3、检查要求：检控工区合理安排检查进度，每天检查由车间干部轮流带班，以工区为单位对检查数据进行分析，形成线路病害通知单，当日通知当地工区，通知单一式三份，当地工区一份，检控工区和线路车间各一份。

每月检查结果必须使用不同颜色涂料进行现场标画，原则上单月用白色涂料，双月用黄色涂料。

4.责任：对规定检测范围内的设备病害检查分析负责，对当日检查发现的超临修病害必须盯控整改，如因设备检测分析不到位、检查设备隐患未及时通知相关工区造成设备故障的，由带班车间干部及检控工区负责。

㈡ 线路工区

1、检查范围：工区管辖所有线路、道岔和曲线；防洪、防断、防胀等季节性、专业性检查；重点及薄弱设备的加强检查；利用位移观测仪对无缝线路、无缝道岔位移进行观测。

2、检查周期：正线站线线路及道岔每月全面检查1遍；正线、到发线曲线每季手工检查一遍。对隧道内线路、驼峰下岔区及岔后曲线等重点、薄弱设备按段规定周期重点检查。正线道岔工长或班长每日巡查一遍。无缝线路及道岔位移每月观测一遍。

3、检查人员：线路设备周期性检查由工长统一安排，工班长共同完成，且工长检查数量不得少于所辖设备的1/2，无缝线路位移由班长带班组织观测。检查发现问题由工长安排整修。

4、有关要求：

⑴ 正线线路、道岔按 “零误差”标准进行检查画撬，并安排整修以及成段保养等工作；其它线路对超临修病害地点进行重点复查、画撬、整修；

⑵ 线路工区工长每月的设备检查必须项目齐全、内容详细，除几何尺寸外，还应包括钢轨、轨枕、联结零件、道床、路基及其附属设备状态、无缝线路位移量及路材路料管理、封闭网状态、路桥附属加固设施、立交排水、外部环境等。

⑶ 线路工区应对管内正线、到发线道岔，站线、段管线、军专线线路、曲线及道岔的检查病害进行定期分析、处理。

⑷ 线路工区要认真观测和记录无缝线路位移，发现观测桩处累计位移量大于10mm时（不含长轨条两端观测桩），要及时上报线路车间和工务段，查明原因并采取相应措施。

⑸ 线路巡道按照《信阳工务段桥梁巡守、线路巡道管理办法（暂行）》相关规定执行。

㈢ 线路车间

1、检查内容：管辖所有线路设备、严重晃车处所、轨检车Ⅱ级以上超限病害及其它重点病害的复查。

2、检查周期：车间应制定季度分月设备检查计划，车间干部每月有计划有分工的共同完成管内正线线路1/

3、全部正线道岔、到发线 及其它站线的1/3，每季对管内线路全面检查一遍，无缝线路位移观测每季度一遍，并实名制在线路设备检查记录本上签名。

3、检查人员：车间线路设备周期性检查由车间主任和副主任及其它干部带领检控工区共同完成。

4、检查要求

⑴ 线路车间管理人员要全面掌握管内线路设备状态，坚持进行线路动、静态检查，认真审查检控及线路工区提报的资料，编制并上报月度维修计划；

⑵ 线路车间要及时掌握线路设备动态，了解设备变化规律，对轨道结构和薄弱设备重点检查，主要内容：轨道结构：伤损、磨耗轨、零配件、道床、失效轨枕等；

⑶ 线路车间要根据月度工作任务计划安排，结合每月设备静态检查对线路工区的养护维修工作任务及设备质量进行静态保养验收和评定；

⑷ 检查记录本要填齐各种曲线要素，做好曲线头尾标注。道岔要填站名、道岔类型、道岔编号及股道，以校对数量；

⑸ 病害消灭签认语句要规范，不能简化（如：×××公里超限轨距×处，水平超限×处，方向×处已消灭，消灭人：×××，×年×月×日）。

三、设备静态检查日常管理制度

1、段结合月度线路静态质量评定对车间干部设备检查（线路、道岔、曲线、位移、钢轨等记录薄）每季全面审核一次并指导签认；线路车间主任、副主任每月对工班长设备检查记录(线路、道岔、曲线、位移、钢轨等记录簿)审核一次，每月底25号以前交技术科，并进行指导签认。

2、设备检查应做到“四有三对照”：“有检查、有分析、有计划、有处理”；记录薄的消灭时间、作业项目、病害地点要与日计划、工作项目、工作地点相对应。

3、勾划标准：正线及到发线轨道几何尺寸超临修时画“X”，超保养时画“o”，曲线正矢连续及最大最小值差、三角坑超限时用波浪线勾画，其它站线和专用线只勾画超临修。超临修病害应及时消灭（不超过24小时，病害严重将危及行车安全的应立即到车站登记要点组织人员消灭）。消灭人必须由本人签字，病害消灭语句要规范，不能简化，工长不能代签。

4、车间及检控工区检查出的超临修设备病害，线路工长要根据现场复查画撬情况，及时组织消灭（不超过48小时，严重病害不超过24小时）。

5、线路工区必须将轨检车二级及以上偏差的地点、病害内容、动态测值摘录在“班组月度管理综合台帐”相应栏内。

6、凡上道作业进行整修的病害，消灭后回检值按段发线路、道岔几何尺寸分级管理值标准控制。

7、段领导及包保干部现场检查发现的问题在车间或工区安全指导薄上登记后，车间安全指导薄应显示检查出问题已布置工区内容，工区消灭后由工长反馈到车间，车间主任将消灭情况在车间指导本上显示（不要求消灭人亲自签认）。工区应显示已布置某人消灭，消灭后消灭人要亲自在指导本上签认，同时在日计划中显示相关的作业内容。

四、考核

各车间、工区要严格执行线路设备静态检查的相关要求，段将结合设备评定、安全质量考核及日常病害复查对车间、工区设备静态检查落实情况进行检查，存在问题纳入月度个人考核。

1、设备检查弄虚作假的，扣责任车间主任、主管维修副主任干部责任制考核奖一半，责任工区工长津贴全免。

2、未按规定完成设备检查数量及内容的，扣责任车间主任、主管维修副主任干部责任制考核3-8分，责任工区工长扣工长津贴50元。

3、未按标准进行勾画的，扣责任车间主任、主管维修副主任干部责任制考核1-3分，责任工区工长扣工长津贴20元。

4、设备检查消灭未能做到“四有三对照”，扣责任车间主任、主管维修副主任干部责任制考核2-5分，责任工区工长扣工长津贴30元。

5、超临修病害消灭不及时的，扣责任车间主任、主管维修副主任干部责任制考核2-5分，责任工区工长扣工长津贴30元。

附：正线重点及薄弱设备范围及检查内容

二〇一〇年元月五日

主题词：

静态 检查 管理 办法 抄送：工务处 信阳工务段办公室 2010年1月5日印发 正线重点及薄弱设备范围及检查内容

一、正线重点薄弱病害检查范围

设备重点及薄弱地段是指小半径曲线、长大坡度地段、桥梁、隧道、道岔、道口、严重路基病害或水害地点、施工地段等。

1、小半径曲线：小半径曲线指正线采用半径接近设计速度极限值的曲线。

⑴ 列车运行速度160＜V≤200时，曲线R≤2500m； ⑵ 列车运行速度140＜V≤160时，曲线R≤1600m； ⑶ 列车运行速度120＜V≤140时，曲线R≤1200m； ⑷ 列车运行速度100＜V≤120时，曲线R≤800m； ⑸ 列车运行速度V≤100时，曲线R≤600m；

2、长大坡度地段：线路坡度大于等于6‰。

3、桥梁：100m及以上的大桥和特大桥。

4、隧道：所有隧道。

5、严重路基病害或水害地点：路基下沉、基床翻浆、新线桥梁路基结合部、汛期重点水害地点。

6、道口：有机动车辆通过的有人（含监护）、无人看守道口。

7、道岔：所有正线道岔。

二、重点薄弱设备检查内容

1、线路几何尺寸；

2、钢轨：重点检查钢轨（含道岔尖轨、尖基轨）的伤损情况，包括擦伤、掉块、肥边、侧磨、鱼鳞纹病害、接头错牙、接头打塌、焊缝低塌、钢轨锈蚀等。

3、轨枕：重点检查轨枕是否有失效，特别是连续失效情况；岔枕位置是否正确；木枕内部是否腐朽。

4、联结零件及防爬设备：重点检查各类螺栓是否齐全紧固，道钉是否齐全，滑床板是否歪斜、离缝，防爬设备是否齐全、完好，胶垫串出压馈情况，扣件是否锈蚀失效，尼龙挡肩是否挤坏，轨距杆或轨撑是否按规定安设。

5、道床：重点检查道碴是否饱满，道床是否板结，是否有翻浆冒泥、暗坑吊板。

篇3：设备检查管理办法

1系统概述

1.1系统原理

CL-125煤矿井下设备防爆检查管理系统由移动识别器、设备卡、人员卡、通信座、服务器 (计算机) 、防爆设备检查管理系统软件等组成 (图1) 。①工作原理:在每个检查地点放置1个无源射频卡, 检查人员携带移动识别器到各检查地点读取信息, 检查地点的名称、到达检查地点的时间及到达检查点的次数被储存在读码器中, 管理人员通过通信线将移动识别器中的信息读入计算机, 管理软件可定性和定量显示检查人员的工作情况。由于移动识别器的数据无法伪造, 对检查的各种要求和检查时间、检查员、检查次数等一目了然, 因而可有效监督检查人员的工作情况。②软件结构:系统采用客户端/服务器结构, 在客户端计算机上通过客户端软件即可访问服务器上的防爆设备管理系统, 由超级管理员分配巡检员相应的权限, 巡检员可以进行相应的操作。③布线方式:检查点无需布线和安装设备。

1.2系统功能

煤矿井下设备防爆检查管理系统所具有的功能:①根据矿井防爆电气设备检查、检修周期自动生成检查、检修计划;②每天计算机自动提醒当天应检查、检修的电气设备, 超过预警周期未及时检查、检修的, 系统予以报警;③井下移动识别器对检查设备的信息卡扫描后, 自动记录检查设备的人员和检查的时间、地点、名称等信息;④移动识别器内信息输入到数据库后, 自动生成报表;⑤方便管理人员及时了解防爆设备的检查、检修情况;⑥可实现矿井防爆电气设备检查情况联网 (图2) 。

该系统可以督促矿防爆管理人员和井下区队防爆检查、检修人员按照要求对井下防爆电气设备进行检查、检修, 便于矿机电管理人员检查、监督矿井电气防爆工作及防爆电气设备的检查、检修情况。使矿井电气防爆管理工作由事后管理变为事前管理, 实现电气防爆管理工作的全过程控制。

2系统安装及使用要求

2.1安放要求

(1) 在机运区、开拓区、采煤区各安装1套管理系统主机及系统软件, 以实现对本战线管理区域内电气设备的防爆检查及运行进行信息管理和监督, 主管科室机运区可通过局域网对防爆电气设备的运行检查情况进行查询监管。

(2) 井下现场每台防爆电气开关 (馈电开关、启动器开关) 和信号照明、煤电钻综保的内腔必须安放设备卡。

(3) 井下现场每个开掘面和巷道开口位置, 采面的风巷口、上切眼口, 运输巷采面三机移动变电站处必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

(4) 每条胶带运输巷、斜巷轨道运输巷的头尾, 每个机电硐室、变电所配电点位置必须安放防爆设备外部检查点信息卡牌板。

2.2配置要求

(1) 井下移动识别器。

机关科室电气防爆检查员和基层队电气防爆检查员人手1台, 基层队防爆电工每班配1台, 各级领导按工作性质合理配备。

(2) 设备卡 (图3) 。

电气设备内置设备卡 (装在设备腔内) 暂时定为井下所有在用高低压开关 (包括移动变电站高低压开关) 、照明信号综合保护装置、煤电钻综合保护装置;外置设备卡 (装在设备腔外) 暂定为每个变电所、配电点、装备有电气设备的硐室、巷道入口和末端。

(3) 人员卡 (图4) 。

机关科室电气防爆检查员、基层队电气防爆检查员、基层队防爆电工及各级领导按工作性质需要者均人手1卡。

2.3现场所需资料

(1) 最新井下采面和掘进设备拓扑图。

(2) 设备台账:①采面和掘进设备、机电设备统计总表;②待管理机电设备明细表。

2.4要求检查内容

外观检查 (外置设备卡读卡) 为电气防爆性能和完好 (合格) 情况。设备内部检查 (内置设备卡读卡) 除检查电气防爆性能和完好情况外, 还要检查保护装置是否灵敏可靠、整定值是否合理。

2.5系统管理操作制度

(1) 移动识别器、人员卡、设备卡的领用与发放管理。

按照“谁使用、谁管理、谁负安全责任”的原则, 各单位要设专人负责领取、使用设备卡及移动识别器, 建立设备使用台账。回收设备时要携带台账和回收的设备卡到本战线和机运区办理回收手续, 同时登记销账。

(2) 防爆电气设备检查周期要求。

①每个基层单位的工作地点, 每班必须安排机电工对巷道内所有防爆电气设备、电缆线路的外观全面检查1遍;各基层单位兼职防爆电工每天按上述内容进行1次;各战线职能科室的专、兼职防爆检查员每周必须对井下所有电气设备的外观检查2次, 并读取检查点信息卡信息。②各单位的防爆电工必须每周对经常启动设备的启动器开关、煤电钻综保进行1次开盖检查, 并读取腔内设备卡信息。③井下各基层单位必须每月对所管辖的电气设备安排1次供电质量评价活动, 并对所有放置在设备腔内的设备卡信息进行读取。各职能科室的专、兼职防爆检查员要参与评价活动, 必须读取设备卡信息, 监督活动的开展质量。

3结语

篇4：设备检查管理办法

关键词：电气设备 电力线路 电缆 变压器 配电柜 发电机 安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：

篇5：设备管理大检查工作汇报

分公司领导:

2006年10月11日上午，以公司生产协调部为笼头的设备检查小组对我分公司开展了现场设备管理检查或管理台帐、机械设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料检查，检查结果如下：

一.现场检查分公司所属机械设备、施工机具

5台：活动焊机3台，机动翻斗车1台，运输机动车辆1台，查出问题10项。

1.新大华焊机三台

(1)无接地。

(2)运转记录本与机号不符。

(3)缺机油。

2.矿车一台

(1)车身太脏。

(2)机器漏油。

(3)电瓶液过高。

3.解放双排(津A22715)

(1)左后轮刹车分泵漏油(无刹车)。

(2)车体锈蚀严重。

(3)驾驶室地板下有水。

二.检查分公司所属设备管理台帐，机械设备、施工机具运转、巡查记录，设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

1.无年初设备年购计划。

2.无操作手持证上岗管理台帐。

3.分公司组织结构图,设备管理员名称不符。

4.技术档案,一、二级保养记录不完整。

三.检查组提出的问题:

1.查出的不合格项全部尽快整改。

2.统计上报分公司所属机械设备定人定机(一人一机)明细表,真实反映分公司所属机械设备定人定机缺员状况。

路桥公司建安分公司设备管理员

符天贵

2006年10月12日

篇6：设备检查管理办法

目的：建立设备安全操作、巡回检查规程，便于及时发现和消除隐患，管好、用好设备，维护设备安全生产的良好状态，防止设备、人身事故的发生。范围：生产中投入使用的所有设备。

责任：工程设备部部长、设备操作人员、车间主任

内容：

1.设备使用部门必须对使用的设备妥善保管，建立设备台帐和设备档案，合理使用并经常保养和维修，使设备经常保持良好状态，减少和防止意外的设备事故，以保证生产正常进行。

2.各车间的设备要指定专人操作，专人保管，非操作人员禁止动用设备，以防止事故发生。

3.设备操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作，做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，三会(会使用、会保养、会排除故障)；上岗操作要做到定时、定点、定质、定量润滑。

4.设备维修人员必须保证所使用设备的零件齐全完整，仪表灵敏，准确，无跑、冒、滴、漏现象发生。

5.设备操作人员要严格遵守操作规程，发现异常现象应及时查明原因，并作好记录，严禁超负荷运转和随便拆洗机械设备。

6.巡检路线以主要设备为主，并兼顾一般设备。

7.设备维修人员每周巡检一次，及时掌握设备运行情况，了解设备存在的隐患，制定合理检修计划。

8.巡检形式：操作人员→维修人员→车间主任→工程设备部部长→主管副总的信息反馈系统。

9.设备维修人员对巡检中发现的事故隐患，应及时采取措施消除，以便更好地服务于生产。

篇7：设备检查管理办法

关于特种设备质量监督与安全检查管理细则

第一章

总则

为了认真搞好安全系统工作，规范特种设备质量监督与安全检查工作，确保设备的产品质量和安全使用，保障财产和人身安全，促进企业发展与稳定，根据法律、法规及安全生产总方针，结合本厂实际，制定本细则。

第一条：本细则适应于全厂生产车间和设备管理部门。

第二条：车间、班组重点要害部位必须实行单位领导、部门负责人、岗位个人三级安全防护责任制。

第三条：车间、班组的安全工作必须接受和配合厂职能部门安全员的上岗监督检查。

第二章

各级组织领导责任制

第四条：车间主任的安全职责：

1、认真贯彻执行安全生产的方针、政策和法律、法规对本单位职工在生产劳动中的安全健康和设备使用管理全面负责。

2、健全完善安全生产岗位责任制和设备、特种设备使用管理制度。

3、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4、按时编制车间安全措施计划，并经上级有关部门审核、批准后，负责实施。

5、制订作业计划和工艺规程时，应有安全、生产、设备、检查、维修、保养计划，并符合劳动保护要求。

6、定期对职工进行人身、设备的安全教育，对新工人、调转职工及短期来学习的外单位人员进行现场教育和岗位教育。

7、按计划培训特种作业人员，经考核合格持有关部门签发的上岗资格证方可独立操作。

8、定期检查各生产环节安全卫生情况和设备、特种设备的运转情况，发现不安全因素及时采取措施加以整改。

9、有权杜绝任何危及生产安全的指令。

10、一旦发生事故，要立即采取抢险和防止事态蔓延扩大的措施，并及时向厂部和主管职能部门汇报，按事故管理要求写出事故报告，坚持“三不放过”的原则处理。

第五条：班组长的安全职责

1、带领本班组人员认真贯彻执行《安全管理细则》，对本班组人员在生产劳动中的安全健康负全面责任。

2、开好班前、班后会，及时总结本班组的安全状况和设备、特种设备的运转情况。

3、不断巡回督促、检查班组工序和工作场所的安全卫生，对成品材料、要安管理标准放置。

4、定期组织学习岗位、设备管理操作规程，及时纠正各工序存在的不安全行为和排查不安全因素。

5、定期提供安全目标管理计划和技改措施计划。

6、建立健全交接班制度并严格执行。

7、发生工伤或设备事故，应立即上报车间和厂部职能主管部门，及时组织抢救，并如实反应事故真像，积极配合事故调查组的调查工作。

第三章

各工序安全管理制度

第六条：上料工、球磨工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查本工序各电器、器械、线路、确定无问题方可开机。

3、开机时按操作顺序严格操作。

4、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

5、下班时清理室内和场地卫生。第七条：浇注工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查好自己所使用的工具，确定无问题后方可上岗。

3、浇注时注意料斗吊装安全。

4、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

5、上料时要集中精力，注意周围的来回车辆。

6、下班时清理好场地卫生。第八条：切割工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查切割机的各部件情况是否完好。

3、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

4、如机械出现故障须维修时，必须挂上“禁止合闸”牌，以防他人合闸，造成不必要的伤害事故。

5、下班时清理室内卫生和场地卫生。第九条：出釜工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、检查拖拉机的各制动、刹车灵敏，各部件是否完好，确定无问题方可行车。

3、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。

4、出釜时注意存垛方正、坚固，要垛正垛直，预防倒歪，以免伤害他人。

5、下班时清理好场地卫生和环境卫生。第十条、蒸养工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、填写好交接班记录。

3、按锅炉操作规程严格操作。

4、严格执行锅炉操作使用、维修、保养管理制度。

5、锅炉重地，严禁非工作人员入内乱扭乱动。

6、随时清理好室内卫生。

7、随时观测和检查锅炉各部件情况。

第四章

各设备重要器具技术检验与报废标准 第十一条：起重机的安全检查与报废标准：

1、吊钩的安全检查与报废标准：(1)裂纹；

(2)危险断面磨损达原尺寸的10%；(3)开口度比原尺寸增加15%；(4)扭转变形超过10º；

(5)危险断面或吊钩顶部产生塑性变形；

(6)扳钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套；(7)扳钩心轴磨损达原尺寸的50%报废心轴；

2、钢丝绳的安全检查与报废标准：

(1)钢丝绳是否断股，腐蚀、变形（如扭曲、打结等），是否由于热或电弧等造成损坏或由于绳芯损坏面引起绳径减小，如其中任一缺陷，钢丝绳应报废。

(2)是否断丝，如有断丝，应查明原因性质和数量，如绳长允许，应将断丝部分截去，重新合理安装。

(3)对钢丝绳的磨损情况检查，当钢丝绳外径层钢丝磨损达到其径的40%时或钢丝绳的断面直径相对公称直径减少7%或更多时，该钢丝绳应报废。

(4)钢丝绳编结或绳长连结等是否符合规定，有无松动。

(5)编结长度不应小于绳径的15倍，绳头连结、绳卡歪头应在钢丝绳长头一面，绳卡间距不应小于绳径的8倍，并顺向压卡。

3、链条使用安全注意事项：

(1)链条应有出厂合格证明方可使用，如自制链条必须进行强度试验。

(2)不准用于有冲击振动的作业，链条工作时与铅垂线之间夹角不应小于30º。

(3)链条直径磨损超过原尺寸直径的5%时应报废除。(4)定期检查焊缝。

(5)注意温度对焊缝的影响。

4、滑轮的安全检查与报废标准：

(1)滑轮槽应光洁平滑，不得有损钢丝绳的缺陷。(2)滑轮应装有防止钢丝绳的跳槽装置。

-4-(3)金属铸造的滑轮出现下列情况之一应报废： a.裂纹；

b.轮槽不畅，磨损达3mm；

c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；

d.因磨损使轮槽底部直径减少量达直径的50%； e.其它损害钢丝绳的缺陷。

5、卷筒的安全检查与报废：

(1)卷筒受钢丝绳圈的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，根据受力情况注意卷筒的裂纹、横向裂纹允许有两处，但长度不应大于0.1毫米，且两处的间距必须在5个绳槽以上，在这个范围内的裂纹，可在裂纹两端钻小孔，并用电焊修补加工，如果超出这一界限则应报废。

(2)卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹要及时报废，否则就要发生卷筒轴剪断的故障。

(3)卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超2mm时，应重新车槽，但卷筒厚不应小于原厚度的85%，筒壁磨损达原壁厚的20%，卷筒应报废。

(4)检查轮壳及其上面的连接螺钉，轮壳上不得有裂纹，螺钉要紧固。

第十二条：吊装工：

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、上班前检查好制动器，限位开关，缓冲器，防风类轨钳与锚定装置，紧急开关、安全门联系、安全通道、安全接地装置、安全信号装置、安全防雷装置、防护罩壳、滑线安全档等器械的安全灵敏状况。

3、填写好交接班记录，严格交接班制度。

4、在吊装物件时，要先发出通知，让人员离开吊装重物件的喇叭或电铃信号，坚决杜绝过人吊装现象。

5、如发现吊车器械、电器，有异常现象，应及时停车维修，坚决杜绝带病运转。

6、定期进行载荷试验，具体操作方法如下：

-5-(1)无负荷试验，用于转动各机构的制动轮，使后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象，然后开动机构的电动机，各机构正常运转，小车运行时不得有卡住现象，且主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙超过1毫米，间隙区间不得大于1米，间隙区间的累积全长不得超过2米。

(2)试验工作必须有专人负责组织，统一指挥。

(3)测量用钢丝应注意不使其与大车滑线塔接，悬挂的钢丝，卡具等不要妨碍大小车的运行。

(4)试验用工具应放入工具袋内，不得乱放，以防落下伤人。(5)采用钢丝测量法时，必须在断电后再进行滑线侧主梁的测量工作，以防发生触电事故。

(6)所有参加的工作人员均需严密注意安全，遵守劳动纪律。第十三条：桥式起重机安全操作要求：

1、司机出进驾驶台，必须由梯子上下，禁止跨跳，禁止用手携带工具上下梯。

2、驾驶室内应铺设木质地板或橡胶垫。

3、严禁非正式司机操作。

4、起重机检修应在总闸挂“有人工作，禁止合闸”木牌。

5、起重机严禁吊重从人或设备上空通过，应走指定通道，高于地面物件0.5米且低于轨道1.5米。

6、禁止超负荷、禁止斜吊斜拉、禁止起吊被埋压住或重量不清、性质不明的货物。

7、起重机起升或降落时，接近设备时，交叉路口或紧急情况时应鸣铃。

8、禁止吊重长时间停留空中，遇到停电应手动将货缓缓放地。

9、起重机操作应稳起稳落。

10、作业完毕后，应将起重机开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，所有控制器，手柄板到零位，切断主电源。

第十四条：锅炉司炉工

1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。

2、填写好交接班记录。

3、按锅炉操作规程严格操作。

4、严格执行锅炉使用、维修、保养管理制度。

5、严禁非工作人员入内乱扭乱动。

6、随时清理好室内场地卫生。

7、随时观测和检查锅炉各部件：

(1)锅炉受压元件的两外表面有否裂纹、腐蚀、磨损、变形和过热。

(2)锅炉的焊缝、铆缝、胩口等连接处有否裂纹、渗漏和苛塑性脆化。

(3)锅炉的拉撑以及彼拉元件的结合处有无断裂和腐蚀。

(4)砖墙有无损坏开裂，受压元件及钢架有无固定砖墙或隔火墙损坏面发生过热。

(5)给水管和排水管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管的连接部分是否牢靠。

(6)安全附件的安装是否合理、可靠，通向水位表低水位自动灭火安全阀，压力表等开孔是否有堵塞，各种仪表是否灵敏可靠。

(7)锅炉内结垢情况是否严重。

第五章

附则

第十五条：各车间可根据本车间的实际制定具体的安全管理细则。

第十六条：本细则由生产科修订和解释。第十七条：本细则自发布之日起实行。

胶南市水泥制品厂 质

量

管

理

规

定

第一章

总则

为了加强质量管理，树立提高产品质量意识，做好产品质量检验工作，增强全体员工保证产品质量的责任心，更好的提高产品质量，确保产品优质，特制定本规定。

第一章 树立质量意识

一、生产工人，二三线人员均应对产品质量、工作质量负责，严格遵守本规定。

二、树立领导质量意识，将质量工作列入企业的议事日程，加强质量工作学习、宣传教育，建立质量工作管理机构、网络，落实质量工作制度。

三、各车间、科室要认真组织员工学习质量管理知识，进行质量意识教育培训，落实产品质量标准和工作质量标准，监督检查实施情况。

四、企业职工必须明确岗位责任，履行工作职责，按照工作范围、工艺技术、操作规程、质量标准认真实施，严格质量要求，干好本职工作。

五、凡入厂新工人，应自觉按照厂、车间、班组质量工作学习培训，掌握质量工作标准、要求，完成规定任务。

第二章 产品质量要求

一、技术人员在设计、制图、工艺技术、操作规程时，要认真细致、规范清晰，达到准确无误，确保合理使用，便于施工，降低成本，提高质量科学工艺措施，及时解决工艺技术问题。

二、企业大小工程项目，其管理人员和具体施工人员，要按照施工计划进行施工，不得私自减项、漏项、偷工减料，影响质量。

三、在生产过程中，所有人员必须按照工艺标准和质量要求操作规定实施，没有厂领导、部门签字不准随意更改。

四、原材物料进厂，必须有生产厂家的质量证书及材料牌号、规格、重量、来源、产地等资料（进购地材应根据企业生产产品质量要求），并报质检科进行检验，否则不得使用。

五、外携、外购设备、机件，应有生产厂家的合格证、装箱清单、随机备件清单、附件清单、说明书等资料，由生产科、质检科进行检验，对不符合质量要求的，不得使用。

六、采购人员对采购的物资要符合质量要求，必须质量合格。生产所用物资入库，须向质检科报检，对不符合质量标准的及时更换。

七、主要原材料和配套设备、机件使用前，应仔细核对和检查，达不到质量要求的，不得使用。

八、操作人员必须按照生产工艺流程进行操作。每道工序结束，须经检验人员认可，达到质量标准要求后，方能转入下一道工序。

九、各单位保管人员应对所保管的产品、物资负责，严防损坏、腐烂、降低性能或使其达不到质量标准。

十、各岗位不得随便变更原材料的使用配方、数量、规格，如需改动，必须经厂有关领导或有关部门同意，但必须达到质量性能和要求。

十一、凡生产所用原材料需做试验的，必须通过试验达到要求和条件时方可用，否则一律不得使用。

十二、各单位大修、小修机械设备时，必须在组装前对各部件细验，测其装配误差，严禁粗质组装。

十三、粉煤灰加气混凝土砌块要求：

（一）破碎工序：

1、负责破碎石膏人员，块直径不得超过15公分，进入场地应拉平、石、块分放均匀，拣净煳灰、石头粉碎。

2、未经破碎的石膏、石灰不准提升，料仓未满时严禁石灰在外 边过夜。

（二）球磨工序：

1、指定专人管理磨机，操作时按照规程开启、关闭，磨料细度为筛余≤8%。

2、磨石灰时做到磨开下料、磨停料停、严禁空磨转动，保持石膏均匀，满足生产所需。

3、严格球磨投料的配比比例，必须达到料浆塌落度27，保证料浆稠度合格。

（三）浇切工序：

1、浇注工浇注，首先要疏通好浇注罐下料口，每隔10分钟浇注一模，浇注时要精确面积，称准铝粉、石灰比重，撒放干净，铝粉最大用量不得超过1400g/模，防止过多造成塌模、欠高。

2、操作前详细检查模框螺栓是否松动，放料阀门是否关紧，静停门帘是否拉严拉紧，料车运输要稳，放料要稳、准。

3、开动行车前先检查按钮是否正常，起动吊装要稳，避免碰磕，掌握好切割时机。

4、切割前清除刀泥、调整护板，拉紧钢丝，为切割做好准备工作。

5、坯体上部裂边必须砸紧，严禁上部缺楞。坯体5厘米底角要刮齐，不得超过5毫米。

6、坯体入釜前进行编组，入釜时严禁坯车撞击，坯体车满釜后及时关釜门，按升气规定加气蒸养。

（四）坯体出釜前操作工把钢丝绳盘好后开动卷扬机，成型砌块出釜后，按质量标准、规格型号存放，搬运存放过程中，做到轻般、轻放、整齐、稳妥，以防缺棱掉角。

（五）质量检验标准按国家规定执行。

十四、混凝土排水管要求

（一）上料时必须按规定的石子、沙子、水泥标准比例掺配，如有特殊情况需更改时，车间主任必须以书面形式报生产科或质检 科备案。

（二）原料进入搅拌机，搅拌工应根据排水管规格、型号、自然气候、原材料规格、性能，适当注水搅拌，保证科浆稠度合格。

（三）倒料、制管工做到相互配合，悬辊机、离心机起动后，按排水管规格、型号所需情况及时倒料，严禁内壁欠料、漏筋、露石子、塌料的排水管入池，并在入池前做好产品标记，注明生产日期、规格、型号。

（四）行车、扶吊工要密切配合，吊装管模前先检查挂好吊装钩，吊装行走要扶正、慢行，入池、出池起落要稳、准、严禁颠簸撞击。

（五）装、拆模工必须把当日拆卸的管模重新装好，上齐、上紧全部螺栓，保证合缝不饱浆。拆卸管模要小心，避免产品碰磕，造成残缺。

（六）龙门吊操作工吊装合格、次品排水管存放管垛时，严格按规格、型号、规定层高排放整齐，严禁碰磕，杜绝不合格排水管混入成品管垛。

（七）司炉工必须按照司炉操作规程操作按照各蒸养池排水管所蒸养时间，保证养护蒸气。

（八）排水管蒸气养护工在蒸养排水管时，按蒸养池存放规格进行蒸气养护，蒸养时间分别：悬辊管Ф400mm—Ф600mm为4′、Φ800mm—Φ1000mm为4′30″，Φ1200mm以上为5′，各规格离心管为6′，由低支高逐渐升温，池内最高温度为普通硅酸盐水泥为85℃、火山灰质水泥为95℃。

（九）钢筋在绑网过程中，严格按排水管规格、型号横筋根数、纵筋环数操作，其数量分别为：离芯管Φ200mm，横

6、纵23；Φ300mm，横

10、纵27；Φ400mm横

10、纵27；悬辊管Φ400mm横

10、纵14；Φ500mm横

6、纵16；Φ600mm横

6、纵17；Φ800mm横

8、纵17；Φ1000mm横

12、纵17；Φ1200mm横

14、纵28；Φ1350mm横

14、纵35；Φ1500mm：内外筋分别为：内横

16、纵38；外横

16、纵26。保持横纵筋分布均匀、扎紧、严防掉腿。

十五、成品粘土砖、瓦要求

(一)拉坯工必须按车间指定，在厂质检科检查验收的砖、瓦坯亭拉坯，装卸坯时快拿轻放，摆放整齐，严禁碰磕，重车慢行，严禁湿坯入窑。砖坯入窑废品不得超过1%，瓦坯入窑废品不得超过2%。

(二)码窑工应与焙烧工密切配合，根据砖坯内燃高低、砖、瓦坯干湿度，车间领导及班组长意见，可随时改变码窑形式。码窑时做到快拿轻放，横平竖直。码窑过程中的砖、瓦坯损失均不得超过1%，并严禁将废品砖、瓦坯头扔在砖腿窑间影响火度前进。

（三）挤门工在下雨时负责堵好窑棚门口，防止雨水进棚损失砖坯。挤轮窑门时需挤双层砖、涂双层泥严防透风。

（四）轮窑焙烧工交接班必须做到焙烧火度交接清楚，保持三班使闸一致，火度平衡，对所烧窑室的窑门泼泥，防止空气入侵，对所烧过的窑室打开火帽，按先松后通的顺序打开窑门，杜绝欠火、过火现象，保持砖、瓦颜色一致，将焙烧废品掌握在红砖2%、红瓦4% 以内。

（五）出窑工要保持窑内、窑底、窑门口清洁干净，严禁装、卸车碰磕，拉出堆放的成品红砖排放整齐、红瓦存放成排、成行，将红砖、红瓦出窑损失掌握在各1%以内。

（六）剔瓦工在剔瓦时必须做到轻拿轻放、严禁碰磕，排放整齐，级垛合格率达到95%以上。

十六、砖坯要求

（一）原料土供应要有专人负责处理，砸碎干土块，拣净杂质，内燃粉煤灰的掺配按每块砖用土体积的31%将粉煤灰散铺在供料箱粘土上进行搅拌，在操作过程中严格水分控制在15% —20%以内，经过对辊和搅拌的掺配混合，取得材质均匀的制砖原料。

（二）砖坯成型

1、根据原料收缩试验确定机口尺寸，流水均匀，并根据机口磨损程度，及时修理或更换，保证机口泥条尺寸。

2、严格控制泥条出口时的水流量大小，杜绝水眼、扒角，切割

-5-泥条长度适宜，保证泥条稳、正、光滑进入坯台。

3、随时清除铡坯钢丝上的杂质，保持钢丝松紧、距离适当，切坯时做到放板准确无误、推铡稳，回铡快，防止大小头坯，厚薄不均坯出现。砖坯进入花床，坯板行走要稳，防止坯板撞击、紧靠造成粘头，发现废品坯及时拨出，保持撒沙干、细、均匀。

（三）运坯工运坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，造成变形。

（四）下亭工下亭前及时修复偏斜亭梗，清除亭面杂物。下亭时轻拿轻放、平起平落、稀密均匀（间隔10mm—15mm），不准探头、倾斜、压搓、超高。下亭后根据自然天气情况，按时披盖草莲子，封闭垛头，压好坠石。

（五）花亭前应根据下亭日期和砖坯干湿度决定是否适宜花亭。花亭时做到轻拿轻放、两直一斜、上下对正、稀密均匀、严禁倾斜、保证稳固。对已花好的坯亭披盖草莲子，应根据时间、距离、太阳方向、温度、自然风力、风向而定，严防砖坯裂、断。

（六）砖坯晾晒要划分亭号、责任到人，根据砖坯干湿程度、季节和自然气候决定勤揭勤盖和时间的次数，严防雨淋。

十七、瓦坯要求

（一）原料土的供应要有专人负责处理，根据瓦土含水量和季节气候适当均匀润水，使用前15分钟润好泥皮，将水分控制在18%—20%之间。捣泥与推泥人员，必须把土块捣碎，土块直径不得超过10公分，拣净杂质盖好土垛头，保持瓦泥符合生产要求。

（二）瓦坯成型

1、上料工要保持泥土均匀，及时清理好卫生，铡泥工必须将泥条切割长短一致，及时剔出杂质。

2、打油工要做到运泥条及时，泥条油面均匀，为确保瓦面光洁度打好基础。

3、制瓦人员开机前认真检查瓦模是否严正，未经车间提议，质检科汇报厂领导批准，严禁随意调整瓦坯厚薄度。

4、制瓦时做到搁泥及时、方正，保持瓦坯四边整齐，接瓦及时

-6-准确，清理掉泥翅。

5、推瓦工发现有不正的瓦坯应及时正好，不合格的瓦坯严禁装车转入下道工序。

6、搁架子工在搁架子时，手托瓦板放正，排放整齐，严防撞击，将不合格的瓦坯由推瓦工带回瓦机。

（三）瓦棚管理

1、抽瓦前整修好瓦坯垛亭梗，保持平稳不斜，清除亭旁杂草、脏物。

2、抽瓦时做到瓦坯对正、对齐，接瓦时做到看准、快接、拿稳、轻放，杜绝碰磕、撞击。

3、拉瓦工运瓦坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，影响外观质量。

4、码瓦垛工码垛时必须将瓦坯码紧、码直、码齐，边码边盖，随时剔出不合格瓦坯，保持瓦坯四边光滑、无毛刺、无杂质、不弯曲。

5、摞瓦板工必须将合格瓦板摞放整齐。拉瓦板工将摞好的瓦板运往瓦机亭放正放齐备用。

6、瓦棚门窗管理员要根据自然气候温度高低、风向、风力及瓦坯的干湿成度、干缩度，决定门窗开关的大小和时间的长短，严防瓦坯断裂、弯曲。

第四章

质量检验

一、产品检验标准

1、混凝土排水管：按GB/T 11836—1999国家标准执行。

2、粉煤灰加气混凝土砌块：按GB/T 11968—1997国家标 准执行。

3、粘土红砖：按GB/T 5101 —1998国家标准执行。

4、粘土红瓦：按GB 11710 — 89国家标准执行。

二、质量考核指标： 砖坯为93%、瓦坯为93%、红砖原窑为95%、红瓦原窑为85%、-7-排水管为96%、砌块为95%。

质量指标每提高或降低1%，工资奖罚3%（以月岗位工资基数为依据）。

三、质量保证金

从2001年开始，车间内实行质量保证金制度，在每月的计件工资中扣除质量保证金3%。作为下一个月的质量保证金，若出现质量事故，上月扣除的质量保证金全部扣除；不出现质量事故待在下月中如数发给。

四、工程项目及重大维修项目完工后，首先进行自检、互检，自检互检合格后，报质检科、生产科检验。

五、对检验不合格的产品、工程项目、重大维修项目，质检科以书面形式通知主管部门、车间主任，主管部门、车间主任接到质检科返工通知单后，应及时通知操作者进行修整或返工，并负责监督执行，合格后报质检科验收。

六、检验部门在检验过程中，发现操作者不按操作规程操作，已经或可能严重影响产品质量，且经劝阻不改者，要及时制止处理，并书面通知主管部门、车间主任，报分管副厂长。

七、质量检验人员要对检验工作认真负责，采取必要的质量控制措施，把好质量关，不得因迁就而放松质量管理标准和技术要求。

八、在生产过程中，质检人员要加强现场质量监督，防止不符合质量标准要求的事态继续扩大，造成重大的损失。

九、质检人员在最终检验过程中，经检验合格予以认可的，必须填写检验合格报告，并对此负责。

十、生产设备、设施的维修，完工后经质检科、生产科分管设备和技术人员检验合格后，填写《设备维修验收单》后方可使用。

第五章

质量处罚

一、部门设计的图纸及制作的工艺出现差错，发生质量问题，造成原材料、人工浪费，给予20元—200元的罚款，严重者按企业《从严规定处理》。

二、各工序生产产品必须进行自检、互检，合格后报质检科检验，不合格时不予签字，并责令其修整或返工，其修整返工的费用自理，企业不予承担。虽经验收合格但质量差的可签予扣款意见。由于质检员不负责任或迁就影响企业信誉，可根据情节扣罚质检人员20元—200元的罚款，情节严重时按企业《从严规定》处理。

三、仓库保管员、工程施工项目、大修项目产品转入下道工序，应根据质、检员检验单上的签字为依据，否则按经济责任制的有关规定处罚。

四、对于弄虚作假、不服从检验者，扣罚责任人20元—200元的处罚，重者按企业《从严规定》处理。

五、对发生重大质量事故、造成重大损失的，按企业《从严规定》处理。

六、本规定只适应一般性的经济处罚，对发生重大质量事故、造成经济损失，另按企业《从严规定》处理。

第六章

附

则

一、本规定自公布之日起执行。

二、本规定的解释权属质检科。

胶南市水泥制品厂 现

场

管

理

规

定

第一章

总

则

为了提高企业员工文明生产意识，维护企业的生产秩序，进一步加强企业文明办公、现场管理工作，保证各项工作的顺利进行，根据企业的实际情况特制定如下规定。

第二章

现场管理的组织

现场管理的组织工作，在企业分管副厂长领导下，实行统一管理，划片包干，各负其责。由办公室、生产科、保卫科负责日常工作。

第三章

现场管理的职责

一、各科室对企业所划分的绿化区、卫生区、道路以及办公室的卫生等负责。

二、各车间对企业所划分的工作场地、工作车间以及办公区域的文明卫生和现场管理负责。并且负责对在本卫生区域和工作场地的其他单位工作人员现场清理的情况进行监督。

三、生产科对各车间的现场管理工作负责。

四、保卫科对进入企业的各种车辆、摩托车、自行车的停放进行监督。

五、生产科对基建施工的现场管理工作进行监督。

六、对发现的问题，责任部门应以书面形式报分管副厂长，由分管副厂长按本规定进行处理，如责任部门不负责任，对责任部门的负责人进行处理。

第四章

办公区域的现场要求

一、办公室门、窗、玻璃、地面和墙壁要保持干净，无杂物、无灰尘和蜘蛛网。

二、办公桌、椅、凳、柜及其他办公用品要摆放整齐，保持整洁。

三、室内悬挂文件、表格、镜框应规范化。

四、在工作期间员工不能干与工作无关的事情，办公室内不准存放与生产、办公无关的东西。

五、各办公室所划分的楼前、楼道、洗刷间、卫生间的卫生要清洁干净，无杂物。

六、本章节实行考评打分的方法进行考核，具体负责部门为办公室。

第五章

绿化区域要求

一、厂内的道路两旁实行统一规划，统一安排，分段分片包干。

二、各单位所分管的路段、绿化区域，要认真管理、及时浇水、随时清除杂草。

三、本章节实行考评打分的方法进行考核，具体负责部门为厂办、生产科、保卫科。

第六章

工作现场要求

一、各车间所分管的工作场地和卫生区域，由各车间每天进行清扫、整理，保持清洁、整齐。由车间主任负责监督、检查。

二、本车间分管的工作场地和卫生区域，如有其他单位在此工作，由外单位人员负责清理好现场。由分管区域的车间主任负责监督、检查。

三、以上两项在每次检查考核中发现脏、乱、差，不合格，扣罚该分管区域车间主任50元。

四、每个员工必须对自己的工作现场自觉进行清理，否则不能视为完工。班组长应责成当事人进行清理，并且每发现一处清理不合格，扣罚当事人20元。

五、班组长应对所分管工作区域的现场管理工作负责，并随时监督、检查。如因班组长不负责任，监督不利，使工作场地不能及

-2-时清理，由分管卫生区域单位检查，每发现一处不合格，扣罚班组长30元。

六、砖、瓦、烧车间工作场地、卫生区域的路、排水沟要光滑畅通，砖瓦板、草莲子、塑料布、梯光等所用材料要存放整齐，分管班组长不作安排，每发现一处不合格，扣罚分管班组长20元。

七、砖、瓦、烧车间应及时回收破碎砖、瓦坯，烧成将砖坯头放回原亭头，瓦坯片放回晾瓦场；砖、瓦车间将废品砖、瓦坯回收存放原土场，如发现乱扔、乱堆一次，对车间主任、班组长、直接责任人各处罚30元。

八、各单位必须将产成品（包括存排水管）分等级、半成品、原材料均分类存放整齐，由各单位负责人具体负责。

九、锅炉燃烧后的炉渣、轮窑末燃尽的炉渣及全厂所有垃圾由生产科指定运送地点。由该单位负责人和生产科负责指定地点并监督、检查。

十、轮窑及周边砖、瓦存放货场，其砖、瓦破碎块、片均由轮窑工、剔瓦工、装卸工各负其责,当日清扫干净，运送指定地点，由烧成车间主任、供销发货员负责，质检科负责监督、检查。

十一、对违犯第八、九、十条规定的，对该负责人和直接责任者每人每次罚款50元。

第七章

自来水、锅炉、配电室的管理

为杜绝浪费，降低成本，提高效益，确保企业自来水、管路、阀及供电线路的使用管理有职有责，避免跑、冒、滴、漏等现象的发生，特作如下规定：

一、自来水管路、放水阀、锅炉、蒸汽管路、放气阀、电盘、线路，分别划分为各职能部门和各车间进行管理，各单位应根据实际情况落实管理责任，凡落实不到个人管理的，一律由单位负责人承担管理责任。企业将每月定期对各单位进行考核。

二、责任管理者应及时维护和监督检查，如发现漏水、漏气、-3-漏电等情况，应及时上报生产科进行维修，否则将对负责者和管理者实行经济处罚。责任者和管理者发现他人使用不合理，有权制止使用并报生产科按制度进行经济处罚。

三、任何单位和个人在使用自来水、锅炉蒸汽、电时，必须服从管理者的监督，使用过程中设施出现故障时，使用者必须立即上报并说明原因，否则将以故意损坏论处。

四、企业职能管理部门将随时对全厂水、气、电、设施进行检查，对管理不善而造成的漏水、漏气、漏电和乱拉乱按照明现象的责任管理者视情节轻重罚款10—100元，对长期管理好的单位和个人实行奖励。

五、企业全体员工应树立“节约光荣，浪费可耻”的风气，为企业“降成本、增效益”而尽职尽责。

第八章

车间现场要求

一、车间要设立安全道，安全道内不准摆放任何物件，要保持道路畅通。

二、车间照明设施要齐全完整,明亮好用,白天应关闭照明。

三、车间内外各种零件、物件、工具箱、车辆要摆放整齐。

四、车间内要随时清扫，工作场地、机械设备要保持整洁。

五、对违犯上述规定的视情节给予50元—500元的罚款，扣罚单位负责人20元—100元的罚款。

第九章

现场秩序要求

一、企业员工骑自行车、摩托车出厂时，在厂大门前必须下车，待出门口后方可上车，否则每人次扣罚50元，门卫人员不认真考核每人次扣罚30元。

二、企业员工入厂自行车、摩托车要放入车棚或指定地点，不准在办公区域或工作场所停放，每发现乱停乱放车辆，每车罚款30元。

三、在车棚处车辆需排放整齐，对不整齐车辆由保卫巡逻人员

-4-负责处罚，每发现一次罚款20元。

四、在工作场地不准嘻笑打闹、叫骂斗殴，扰乱工作秩序。

五、以上各条由保卫科监督、检查考核。

第十章

外来施工队现场要求

一、基建施工单位的外来人员修建职工生活、住宿等方面设施的现场管理由办公室负责监督、检查，发现施工现场清理不合格扣罚办公室负责人50元。

二、基建施工单位的外来人员修建生产及其他设施的现场管理由生产科负责监督、检查，发现施工现场清理不合格扣罚生产科负责人50元。

第十一章

考核要求

一、办公区域和绿化区域

1、办公区域和绿化区域每月检查两次。

2、由办公室、生产科、保卫科按规定要求打分，满分为10分。每有一处不合格扣减一分，并合计得分。

3、三个部门参加考核人员按考评内容打分，填在考评表内，检查完备后累计得分。每少一分，则扣罚考评单位负责人10元。

4、以上各条组织工作由办公室负责。

二、工作场地和工作时间

1、工作场地和工作时间每月检查两次。

2、由生产科、办公室、保卫科按本规定要求打分。

3、满分为十分，每有一处不合格，按本规定中的有关条款进行处理。

4、以上各条组织工作由生产科负责。

第十二章

附则

一、以前有关规定与本规定有抵触的以本规定为准。

二、本规定由

负责解释。

胶南市水泥制品厂 劳 动 纪 律 管 理 规 定

第一章 总

则

遵守劳动纪律是每个职工的基本行为准则，为严肃厂纪，加强劳动纪律管理，创造良好的企业工作环境，提高工作效率，保证企业生产和经营的有序进行，特制定本规定。

第二章 迟到、早退

一、凡在本企业工作的全部人员，均应按所在单位规定的上班时间按时上班。

二、各单位应按规定时间提前10分钟作为考核出勤点名时间。

三、迟到、早退10分钟以内，一次扣罚10元。10分钟以上、1小时以内罚款30元。1小时以上，2小时以内罚款50元。2小时以上按旷工处理。

四、月内迟到、早退三次给予罚款100元，四次给予罚款200元，四次以上视情节按《从严管理规定》处理。

五、职工在工作时间外出，一律由车间、科室负责人批准。车间、科室负责人外出，由厂长或分管厂长批准。如自由外出按违纪处分，每次扣罚当事人20—50元。

第三章 考勤

一、考勤表是员工发放工资报酬的基本依据之一，各车间、科室应指定专人负责考勤工作，必须每月记工，每月15日汇总，由单位负责人签字后报劳资科及分管厂长。

二考勤表记录内容应清楚、齐全，各种假期符号要符合要求，假条、证明材料等原始附件要完整，不准随意涂改，考勤资料原则上存放两年。

三、连续旷工15天或一年内累计旷工30天，企业对违者予以除名。

四、据实记工，如有不记或记工不实，每人次扣罚单位负责人

-1-与记工员各20—50元。

第四章

休假和休班

一、严格执行企业、车间、科室规定的事假、病假、体班规定制度，履行各项手续。

二、员工请事假，5天以内由单位负责人批准，5天至10天由分管副厂长批准，10天以上由厂长批准。中层干部请假需经厂长批准。

三、各单位职工请假由本人填写《请假申请表》，各单位负责人负责办理；中层负责人请假，由本人填写《请假申请表》，由厂办负责办理考核登记。

四、对于没有请假条事后再补假的，视为无效，对违犯规定的，每人次扣罚当事人20—100元。

五、员工休病假，需经医务室批准的病假条（或指定医院）为依据，否则不按病假处理。

六、病假期间按80%的标准工资计发，超出1个月按60%计发，病假期间不参加各种奖金分配。

七、因病需住院治疗的必须由企业卫生室出据诊断证明，由厂长批准。

八、员工休工伤假由所在单位填写《休假申请表》，经单位负责人鉴定签字，报生产科同意，经厂或分管厂长批准，未经批准的工伤假不予承认。

九、工伤假十天内工资自理，超出10天计发工资，休假期间不参加各种奖金分配。

十、非因工负伤休假期间的工资停发，一律自理。

十一、员工休婚假、丧假，持有关手续证件，到工会办理休假手续，各单位予以记工，未办手续私自休假者按旷工处理。

十二、员工休计划生育假，女工休产前假、产假、哺育假、必须到工会办理批假手续，私自休假者按旷工处理。

十三、生产车间统一休班，可根据生产、自然气候变化情况安

-2-排，休班前报厂长或分管厂长批准。

十四、企业统一安排休班，应按规定执行，各车间、科室因工作情况确需留人加班，必须经厂长或分管厂长批准。十五、二、三线人员休班时间，原则上为星期

六、星期日，在不影响工作的前提下，由各单位负责人统一安排。

十六、员工连续性休班，各单位负责人需报厂长或分管厂长批准后方可安排。

第五章 工作纪律

一、工作时间，职工必须坚守工作岗位。

二、在工作期间不得做与生产、工作无关的事情，不看与本职工作无关的杂志刊物、小说等，违者罚当事人20 —50元。

三、在工作期间严禁干私活，如发现扣罚当事人100—200元，对协从者罚款50—100元，对在场不制止，不报者罚款50元，扣罚所在单位负责人50元，性质严重的按《从严管理规定》处理。

四、在工作期间不脱岗、睡岗、串岗，如发现扣罚当事人和单位负责人各30元。

五、在工作期间，无论中午或晚上严禁喝酒，一经发现，扣发当事人100元，单位负责人30元，情节严重按《从严管理规定》处理，由于企业业务关系招待客户除外。

六、企业中层干部私自外出离厂，经发现，每次罚款100元。因酗酒出现不正常状态，经发现，每次罚款200元。

第六章

附则

一、对执行公务的保卫值班人员无理取闹或慢骂、威胁行为者扣罚100—200元，情节严重者按《从严管理规定》处理。

二、对执行公务的厂各级工作人员无理取闹，阻挠办公慢骂、威胁行为者扣罚100—200元，情节严重者按《从严管理规定》处理。

三、以前各有关规定与本规定有抵触，一律以本规定为准。

篇8：设备检查管理办法

1 系统概述

铁路车辆动态检查设备信息管理系统通过计算机网络技术对5T系统实现三级联网管理模式 (铁路局、车辆段、动态车间) , 各级系统及时、准确地查询、统计辖内5T设备的分布情况、运行情况、日常维护、检修信息、备品配件信息等, 并为5T设备维护人员学习规章规程提供网络平台, 使5T系统的管理工作标准化、数字化和网络化。系统将用户进行分层管理, 不同等级的用户分配相应的权限和功能。

铁路车辆动态检查设备防雷装置信息管理系统 (以下简称防雷信息管理系统) 是铁路车辆动态检查设备信息管理系统的一部分, 只针对探测站内防雷装置进行信息化管理。防雷信息管理系统将路局管辖的所有5T探测站内防雷装置的设备基础信息、运行信息、检修信息等自动或手动上传至路局服务器上, 路局车辆处、车辆段、动态车间等客户端可以通过浏览器查看各种信息。该系统同时具有数据统计分析功能, 对数据自动分析并给出相应的报表, 达到相应修程时给出明显提示, 超出正常范围的数据给出警告, 提醒作业人员及时开展相关作业。

防雷信息管理系统具备基础数据管理功能, 包括单位信息、隶属部门、探测站分布情况、探测站防雷装置类型、制造厂家等。5T探测站内可纳入防雷信息管理系统的装置主要有电源防雷箱、信号防雷箱、雷击监测装置、SPD检测仪、地阻检测仪和手持机。防雷信息管理系统中的手持机具备激光条形码扫描模块, 可以对各个设备上的条形码进行扫描, 数据导入到服务器后, 可以查看该设备的生产厂家、出厂日期、设备型号、设备参数、质保情况等信息, 形成设备台账供路局或车辆段调阅。

防雷信息管理系统主要功能是对防雷装置进行检修维护管理。各级维护人员利用系统数据自动上传或者使用手持机录入日常业务数据, 汇总供上级部门使用, 同时系统提供上级部门向下发布工作安排的平台。具体分为调度管理、作业计划管理、日常维护管理、定检管理、动态检测、故障应急抢修管理应用、故障诊断专家库[1]。铁路局监测站值班员利用防雷信息管理系统实现作业调度管理、生成作业计划并对人员和排班进行合理安排。

日常维护管理主要由维护人员使用手持机录入防雷装置进行各种维护的记录, 汇总后生成防雷装置日常检修记录供铁路局、车辆段、动态车间等各级管理人员进行查询、分析、统计, 并提示日常维护到修的设备 (如春、秋季整修) 。

定检管理主要由车辆检测所组织定检实施人员记录各级设备的定期检修数据, 汇总生成防雷装置大修、中修记录, 动态提示到修设备信息 (大、中、小修) 。动态检测主要利用设备的数据自动上传功能监测设备的运行情况, 包括电源防雷模块状态、机房供电状态、雷击信息、雷击监测装置状态等。从SPD检测仪获取电源防雷箱、信号防雷箱中防雷模块的性能参数, 判断模块是否正常;从FLUKE地阻检测仪获取综合防雷接地电阻, 利用手持机记录每次测量的接地阻值。

故障应急抢修管理由抢修人员利用手持机录入各级设备的故障信息, 汇总生成故障信息记录, 系统建立故障诊断专家字典库, 将故障的不同处理方法集中存储, 缩短设备停修时间。

数据分析处理是对录入的各防雷装置的基础数据 (设备种类、安装位置、型号、安装时间、日常维护数据、定期检修数据、故障抢修记录、包机人、运用状态等) 进行存储、集中管理, 汇总生成铁路局级技术档案和设备履历簿, 提供查询、分析、统计和报表打印等功能。

备件器具管理主要检查工具、备件是否齐全、是否达到校准日期, 及时掌握检修所的库存信息, 建立厂家信息库等。

防雷信息管理系统建立标准化管理机制, 制定设备大、中、小修标准;设备日常点检、巡检标准、设备质量鉴定标准、设备操作规程、人员职责范围标准。系统拓扑图如图1所示。

2 系统主要功能

(1) 日常维护及定检作业调度作业管理。

(2) 实时获取各探测站供电情况 (包括供电电压、负载电流) ;实时获取各探测站电源防雷箱防雷模块状态, 通过电源防雷模块的遥信功能可以准确判断该防雷模块是否完好;实时获取各探测站雷击信息, 包括雷击发生时间、次数、雷击能量。

(3) 实时判断服务器与各探测站的通信情况, 通信中断后自动给出报警提示。

(4) 日常检修时通过SPD检测仪获取电源防雷箱和信号防雷箱各模块状态;通过地阻检测仪获取探测站综合防雷接地电阻值。

(5) 利用手持机扫描防雷装置或模块的条形码, 获取设备的基础信息;当设备达到日常检修规定、定期检修修程时, 系统自动给出提示。

(6) 利用手持机记录日常检查、临修或抢修作业、定期检修的作业信息, 形成相关台账或记录。

(7) 对上传的数据进行分类存储, 实现各类数据查询和统计;自动生成台账记录表, 包括设备维修、设备故障统计、设备临修、设备大中修等记录簿以及技术档案、设备履历簿等;可对故障按照类型、时间段、设备等条件进行统计。

(8) 备件的库存查询、软件升级、规范管理。

(9) 规章规程的在线学习, 规范维护人员的作业流程。

(10) 对系统的功能、角色、权限、账号、密码等进行快捷方便的维护。

3 软件设计

系统业务流程如下:安装在探测站内的雷击监测装置实时将数据发送到服务器上, 维护人员利用手持机采集设备或模块的基础信息以及记录日常作业、定检定修作业信息, 利用SPD检测仪记录防雷模块性能参数数据, 并且手动将手持机及SPD检测仪的数据上传到服务器上, 服务器对获取的数据分类存储, 并进行相关分析处理, 形成统计报表、台账或设备履历供相关人员查看。

路局、车辆段等领导通过终端登录系统可以查看各种报表, 并给出相关批示意见;设备科根据相关数据报表对系统的日常维护、定检定修作出总体规划和计划;调度值班室针对每天的作业、班组、人员进行详细的统筹安排, 形成日常作业计划, 并跟踪维护人员的作业进度和状态。

图2所示为系统框架, 图3为系统操作界面及结果显示。

4 结语

防雷信息管理系统将动态检查车间下属所有探测站的防雷装置进行统一、规范、信息化的管理, 对各类故障、设备类型等进行统计, 为路局、车辆段主管领导直观了解现场情况准确做出决策, 确保车辆行驶安全, 维护正常运输秩序奠定了良好的基础。参考文献:

参考文献