门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施（精选9篇）

篇1：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

附件1

门窗渗漏常见问题防治措施

1设计

1.1设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能不低于3级，气密性不低于4级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能不低于4级，气密性不低于6级，水密性不低于3级。

1.2应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图；金属附框应有与门窗框相当的隔热断桥措施。

1.3外门窗洞口侧面外保温材料宜采用Ⅲ型无机保温砂浆。当外保温层厚度不超过30 mm时，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

1.4 外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

1.5构造措施

1.5.1窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。防水构造见图1.5.1。

图1.5.1 窗台防水构造

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1.5.2飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法，见图1.5.2-

1、1.5.2-2。

图1.5.2-1 飘窗下槛做法一

图1.5.2-2 飘窗下槛做法二

1.5.3门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

1.5.4外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。窗侧防水构造见图1.5.4

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图1.5.4 窗侧防水构造

1.5.5门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶，缝深、缝宽为5-8㎜。见图1.5.5。

图1.5.5 1.5.6门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。见图1.5.6-

1、1.5.6-2图。

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图1.5.6-1 大斜面滴水线做法

图1.5.6-2 成品阳角滴水做法

1.5.7带附框的门窗节点做法，见图1.5.7-

1、1.5.7-2图。

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附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶封口定位压线条密封皮条中性硅酮密封胶4X20固定压线条螺丝窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭窗框材料网带+两道腻子层中性硅酮密封胶附框材料固定窗框扣件4X50固定扣件螺丝防水布抗裂增强层水泥基防水胶浆填缝8X90膨胀螺栓内墙粉刷层钢筋砼窗台内墙装饰面层外墙基层粉刷外墙保温层外墙饰面层

图1.5.7-1 带附框的外窗系统下附框节点做法

外墙饰面层外墙保温层外墙基层粉刷内墙装饰面层钢筋砼窗过梁或窗框内墙粉刷层8X90膨胀螺栓水泥基防水胶浆填缝抗裂增强层防水布4X50固定扣件螺丝固定窗框扣件附框材料中性硅酮密封胶窗框材料窗框与附框间聚氨酯发泡剂填充中性硅酮密封胶封闭4X20固定压线条螺丝中性硅酮密封胶密封皮条定位压线条中性硅酮密封胶封口附框与压线条交接界面中性硅酮密封胶网带+两道腻子层

图1.5.7-2 带附框的外窗系统上附框及侧附框节点做法

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2材料

2.1铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。

2.2塑料门窗的型材必须选用与之匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，不小于1.2mm。

2.3选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。

2.4玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2.5窗框与洞口之间的密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

2.6铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

2.7玻璃支承块、定位块应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。

3施工

3.1外门窗施工前，应按照设计和构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。3.2窗框扇型材拼缝处工厂制作时应及时打胶。

3.3根据粉刷控制线和预留缝隙的要求，对预留洞口进行凿除和采用防水砂浆修补平整，砌体洞口必须粉一层聚合物防水砂浆。

3.4外门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm；固定点从距离转角150mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

3.5外门窗框与洞口之间的间隙采用发泡剂填充时，外门窗洞口预留缝隙（窗台除外）干净干燥后，先粉外框，后施打发泡剂，再粉内框。窗台处应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实，并粉成一道圆弧。

3.6外窗洞口外侧应按设计要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬框，厚度宜为5mm；顶部应留设宽度不小于20mm、深度不小于12mm厚—6— 的滴水槽；窗台不得咬框，排水坡度应大于10%。外窗框外侧应留5-8mm宽的打胶槽口。

3.7 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

3.8外窗下槛内应设泄水孔，保证挡水槽内不积水，泄水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。窗台粉刷严禁封堵泄水孔。

3.9固定玻璃安装后，外口四周应打胶处理。

3.10塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。

3.11为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

4检查与验收

4.1外门窗安装前，必须按规定进行“三性”性能见证取样检测，合格后方可进行安装。

4.2外门窗安装后，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。4.3对外门窗进行现场气密性、水密性检测。

4.4外门窗质量验收前，应按《江苏省住宅工程质量分户验收规程》进行淋水试验，并形成记录。

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篇2：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

((一))、目前门窗施工质量现状：

目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：

1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

4.

一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。

（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：

在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：

1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使

外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。

2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二

门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图

（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。

2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。

5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。

篇3：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

近年来,塑料门窗在我市的应用发展较快,已成为我市门窗市场主导产品之一。由于塑料门窗在气密性、耐久性等方面并不亚于铝合金门窗,其传热系数也大大低于铝合金,同时还具有良好的保温、隔热、防腐、密封、阻燃、节能等特性,所以越来越多的建筑工程选择了塑料门窗。但是由于当前塑料门窗市场存在一些不良现象,如价格恶性竞争、原材料质量不合格、产品制作安装质量较差等质量问题;因此,极大地制约了塑料门窗总体质量的提高,本文就本人所从事的建筑工程质量监督实践中,一些塑料门窗常见的质量问题,分析其产生的原因,提出若干质量控制措施,供同行参考共探讨。

2 产生塑料门窗质量问题的原因

2.1 原材料及加工组装质量原因

(1)采用不合格的型材、紧固件、五金件、增强型钢等原料加工组装。

①有些型材生产企业设施简单、产品的配方、挤压工艺得不到保证,型材的截面尺寸及物理力学性能难以完全达到GB/T8814的规定,而多数的门窗组装厂又缺少必要的检测设备,无法对采购的型材进行检验,使劣质材料有机会流入建筑市场。

②为了保证门窗的抗风压等性能的要求,门窗框、扇的结构应具有必要的刚度,当门窗构件达到一定规格、尺寸时,其内腔必须加衬增强型钢;但在增强型钢的使用中,往往出现厚度小于1.2mm的情况,有的增强型钢与型材内腔尺寸不一致、长度不足以及增强型钢表面无防锈处理,从而对塑料门窗的刚度产生影响;更有甚者,有的塑料门窗未装衬钢,强度明显不足,晃动严重,甚至脱落。

③有的塑料门窗选用的五金件存在材料质地差、加工精度低、规格型号与门窗型材不配套、没有防锈处理等缺陷。

(2)有些门窗组装厂仍处于手工作坊加工阶段,设备不齐全,技术力量薄弱,缺乏必要的质量保证体系和检测手段,他们加工出来的产品大都精度差、强度低、难以达到JG/T3017和JG/T3018中规定的:门窗框、门窗扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm,相邻构件装配间隙应不大于0.5mm,相邻两构件焊接(或机械连接)处的同一平面度应不大于0.6mm等项目的要求;部分塑料门窗外形尺寸也都超过允许偏差值。

2.2 施工安装方面的原因

(1)施工安装未按JGJ103要求进行,主要表现在:门窗预留洞口尺寸超过允许偏差;门窗与墙体固定方法不符合要求;门窗框与墙体间缝隙采用水泥砂浆而不是弹性材料填塞;嵌缝胶不饱满、弹性差、打胶不连续;窗扇安装不精密、过紧或过松。

(2)门窗安装工序不合理、交叉施工过多、产品保护不佳,使门窗表面受灰浆污染、保护膜损伤、影响外观使用。

3 提高塑料门窗产品质量的控制措施

(1)塑料门窗是国家实行生产许可证管理的产品,因此,塑料门窗制作企业必须具备国家颁发的生产许可证,对所生产的产品质量负责;建设、监理、施工等单位不得同意使用无生产许可证企业生产的产品,销售单位不得销售无证产品;严禁将无生产许可证、无出厂合格证的塑料门窗安装在建筑物上。

(2)塑料门窗加工制作应在工厂进行,不得在施工现场制作,门窗所用的材料及配套件必须符合现行国家标准规范的规定,并满足设计要求。

(3)塑料门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施,严禁碰撞、擦伤和划伤;运输门窗时应竖立排放并固定牢靠,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。塑料门窗加工组装完成,并经检验合格后应进行清洁,框扇可视面保护膜应完整,成品包装应满足存放、运输的需要,门窗构件与产品运至施工现场后,外门窗应按不同开启方式的“最不利”规格分别抽样进行抗风压性能、水密性能和气密性能检验,设计有要求时,其保温和隔声性能也应检测,抽样工作由检测单位到施工现场抽取,并负相应的检测责任;检验以《PVC塑料门》(JG/T3017)、《PVC塑料窗》(JG/T3018)等现行国家标准的有关规定为依据,检验合格方可安装。

(4)塑料门窗运至施工现场后,施工安装单位应对门窗出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查;也可对进场门窗随机抽取1～2樘现场拆开,检查钢衬是否采用热镀锌处理的低碳钢冷弯薄壁型钢以及钢衬厚是否达到1.2mm,以免在使用过程中生锈污染墙面;要全面检查塑料门窗的钢衬装配是否齐全,可以取一块磁铁贴近门窗框,进行辅助检查。同时,对单块玻璃面积大于1.5m2的门窗及落地窗;七层及七层以上的建筑外开窗和在人流出入量较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗必须使用安全玻璃。

4 塑料门窗安装质量控制措施

(1)塑料门窗洞口宽、高构造尺寸,应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。按国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)规定,砌体预留门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。塑料门窗框安装之前,应认真熟悉施工图纸,逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线;不论是湿法还是干法安装门窗时,都应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定安装缝隙。

(2)塑料门窗的安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,再进行门窗扇及玻璃的安装与门窗密封处理。

(3)门窗框与墙体固定时,用固定片先固定上框,后固定边框,砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,不得固定在砖缝上;没有预埋铁件的洞口采取焊接的方法固定,不得将固定片装在中横框、中竖框的档头上;没有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上;固定点应距离角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。

(4)门窗安装应保持横平竖直,高低平齐;门窗安装的允许偏差为:框的正侧面垂直度≤2mm,框的水平度≤3mm,横框标高≤±5mm,竖向偏离中心≤5mm,双层门窗内外框间距≤4mm,槽口宽度、高度差≤2mm,槽口对角线长度差≤3mm。

(5)塑料门窗框装入墙体洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好(但外框与墙体接触处不得有保护膜),再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面;在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

(6)门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙应采用隔声、防潮无腐蚀性的闭孔弹性材料(如聚氨脂发泡剂等)填塞,洞口间隙应填充饱满,但不得使窗框涨突变形;填塞完毕,待填充剂固化后,撤掉临时固定用的木楔和垫块,其间隙也应采用闭孔弹性材料填塞;门窗框与洞口之间最后用中性硅酮胶进行密封处理,以防雨水渗透。

(7)外墙的推拉窗应设置排水系统,使框槽内雨水顺利排出,排水孔设在下框型材沟槽最低位置;排水孔宽度为8mm,横向长度为35mm,排水孔横向距边框和中竖框应位120mm,其中心距不大于600mm,排水孔加工时应特别注意不可打破框底边塑料型材,以免雨水侵入,使钢衬锈蚀和渗湿到窗台。

(8)塑料门窗玻璃安装就位时,应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物,疏通排水通道,玻璃安装不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块,玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶、硬PVC或ABS塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料;垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定,应将玻璃装入框扇中,然后应用密封胶条将其固定,密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合,不应过长而凸起离缝,也不应过短而脱离槽角。

(9)塑料门窗在安装过程及工程验收前,应采取防护措施,不得污损;已安装的门窗框洞口,不得再作运料通道;不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物,外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的塑料型材、玻璃、附件等材料。立体交叉作业时,不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛掷建筑垃圾;门窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时,应在其未硬化前清除;门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不要划伤、刮花塑料门窗表面,不得使用对塑料型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

5 结语

总而言之,对目前塑料门窗市场上存在的问题,工程质量监督机构、建设单位、监理单位及工程总承包企业应共同把好质量关,要以原材料为基础,加工组装为保证,施工安装为关键;通过各个环节的共同努力,确实提高塑料门窗质量,促进塑料门窗行业健康发展。

参考文献

[1]塑料门窗工程技术规程(DBJ13-35-2005)

[2]未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门(JG/T180-2005)

篇4：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

摘要：本文介绍了铝合金门窗的制作质量控制重点，分析了存在的质量问题的原因，提出了预防的具体措施，供广大质量监督人员参考。

关键词：铝合金门窗 安装 质量

0 引言

目前，铝合金门窗在许多建筑中应用非常广泛，一些新建建筑为提高建筑品位，建筑设计采取了优美造型，拓展居室空间，如窗台外伸、厨房外仲、山墙转角处用转角窗，立面采取落地窗，极大地改善了通风采光性能。铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了很关键的作用。同时大量的维修项目改造中，也把铝合金门窗作为首选。但随着门窗形式和铝合金材料的改进，给铝合金门窗安装方面提出了更高的要求。一些建筑物铝合金门窗安装质量都或多或少的存在质量问题，而且有些问题还相当严重。

1 铝合金门窗的制作质量控制重点

1.1 型材的质量控制 铝型材的壁厚、强度和刚度具有重要的因果关系，对采用的材料现场监理人员必须按所检指标认真核对。对铝型材的硬度用携带式硬度计进行测试，其硬度HV>58；窗的受力杆件包括边框、窗扇框及横挺，受力杆件的壁厚不应小于1.2mm，型材壁厚度用游标卡尺测量即可。

1.2 构件的制作连接 铝合金窗的构件制作连接是安全使用和影响耐久性的关键问题。使用和质量控制要求构件安装必须牢固、接口密闭、刚度好、防水及配件齐全。检查必须对照采用的标准制作图，检查接缝的裁口角度，连接固定螺钉、加强件规格，并用手拉窗框、扇是否有松动、扭曲等质量问题。

1.3 窗扇的启闭 窗扇的开启和关闭必须灵活自如，是关系到安全使用的重点检查项目。铝合金窗的结构、密封件、开启窗的卡具及执手，推拉窗的滑轮质量和安装是应准确判定的。因此，检测窗扇的启闭力是检查窗制作质量的一项重要指标。检验时按窗的使用状态安装在试验装置上，扇呈关闭状态，用量程为150N的弹簧秤置于窗动扇边挺的部位，沿边挺垂直方向施力，使扇开启关闭，读取扇在活动时的数值。

1.4 附配件的质量及安装 附件包括玻璃、橡胶条、塑料垫、五金件、密封胶等均应符合相应的质量标准并有出厂合格证。金属配件宜采用不锈钢材料，检查时观察配件的外观。金属表层应完整、光洁、无坑损伤或腐蚀；橡胶条应均匀柔软有弹性、无老化龟裂；毛条要用硅化和多束的，毛应整齐密实。附件的安装影响到窗的整体抗风压强度、空气渗透性及水密性能。附配件的安装必须是位置准确、数量齐全、结合紧密牢固。检查采用目测和手动结合进行，察看执手、锁销、滑轮、密封胶条、垫块、毛条等附配件是否齐全，安装固定的位置是否正确、牢固，有无松动脱落现象，要求平整度和强度好，开启灵活无噪音。

1.5 搭接装配质量控制 窗扇及窗框的搭接宽度是其严密性的关键，检验时将试件立放并关闭窗扇，在扇的高宽中心处用铅笔在推拉扇边框上，或平开扇的框上标出搭接处的标记，将扇取下或打开用深度尺量搭接值，同设计图搭接尺寸比较求出偏差值。窗相邻两配件的安装间隙宽度，既影响美观又关系到空气和水的渗透性能。检查采用塞尺量室内及室外两构件连接处缝隙宽度，取最大数值。

2 质量通病成因分析

2.1 材料质量方面存在的问题 铝门窗原材料质量的优劣，对其制作安装出来的工程产品质量的好与差起着关键作用。引起原材料质量差的原因有：

2.1.1 有些设计单位未按有关规定，在设计施工图正确注明采用标准图集的名称及编号，未能按国家和地方的技术标准，对其材料及构配件的性能提出具体的设计要求，从而导致建设、施工单位在选材方面没有一个明确的标准，使监理人员在对进场材料的监督时，无标可依。

2.1.2 有些建设、施工单位只顾追求利润和降低成本，不按设计施工图和有关规范技术标准的要求选材，导致制作安装出来的门窗产品存在质量缺陷：①型材截面偏小，主壁厚偏薄，铝门窗主型材的厚度达不到《铝合金门窗设计、施工及验收规范》(DBJ15-30-2002)规定的门2.0mm，窗1.4mm最小实测壁厚的构造要求。②型材表面阳极氧化膜、电泳涂漆复合膜、粉末喷涂层、氟碳漆喷涂膜的厚达不到有关规范标准。③玻璃的材质、规格、性能等与设计要求和相关规范标准不符的问题。

2.2 材料加工和制作存在的问题 铝门窗制作粗糙。开料尺寸不准确，造成门窗框及窗扇装配的间隙偏差大，使接缝不严密，表面不平整，使产品的质量达不到相关验收规范的标准要求。究其原因是：①制作、安装人员专业技术素质低。②生产加工工艺设备差。③产品的检验和验收制度不健全等。

2.3 安装施工存在的问题 ①安装操作人员的专业技能差，未经培训随意上岗。②安装铝门窗的工序颠倒。③门窗洞口尺寸与制作成型产品的尺寸偏差超出规范允许范围。④对框进行校正时，粗暴敲击、扳扭等造成产品损伤。⑤边框与连接件的连接、连接件与洞口墙体的锚固连接，以及门窗框与附件的连接、五金构件的安装等未按有关规范的规定设置和施工。⑥门窗框与洞口墙体缝隙的填塞施工操作不当。⑦玻璃的安装、镶嵌、密封胶填塞等的施工方法处理不当。

3 预防措施

3.1 设计施工图纸应注明被应用标准图集的名称和编号，并根据工程的特点、地方设计标准，对材料的性能及其构造要求提出相应的要求，以便施工单位进行选材。

3.2 施工单位应制定有针对性的专项施工方案，监理人员按施工方案及相关规范标准要求，进行施工过程的质量监督。

3.3 监理人员应对进场的铝型材、玻璃、五金附件和密封材料进行严格的检查，并要有产品质量合格证书性能检测报告，对不符合设计和规范标准要求的产品清退出场，严格把好材料进场的质量关

3.4 制作粗糙的防治办法。切实抓好现场施工、监理人员责任心的教育，对制作安装的技术人员进行岗前技术考核，对技能差的工人禁止上岗。

3.5 按相关规范要求做好铝门窗的安装工作，防止因操作不当而产生的质量问题。①铝门窗的湿法安装和施工，要在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗扇及玻璃的安装与密封。②铝门窗的干法安装施工，预埋附框要在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。⑧在安装过程对框校正时，严禁粗暴敲击，扳扭。④门窗边框与墙的连接固定点不得少于2处，间距不得>400mm，边端部的第一固定点距端点的距离≤200mm。

3.6 铝合金门窗渗水的防治办法：①推拉窗扇应设限位装置。②外窗下框应设泄水处理，如是推拉窗应在导轨靠两边框处钻8mm宽的泄水口；如是平开窗应在靠框中挺位置每个扇洞钻一个8mm宽的泄水口。⑧外窗台面的内外高差应≥20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须做出鹰嘴滴水，坡度均为≥20％。④安装所用的螺丝、钉口均做防水处理。⑤铝门框框外周边留一宽5mm深8mm槽，防水密封胶嵌缝，表面应光滑、顺直。⑥玻璃的材质、尺寸、安装位置和密封胶的施工应符合设计和有关规范的要求。

4 结束语

篇5：铝合金门窗质量通病防治措施

如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：

（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。

（2）五金配件损坏。

（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。

防治措施：

（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。

（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。

（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。

（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。

塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施

塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。

造成五金件损坏的原因：

五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。

防治五金件损坏的措施：

（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料

（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏

尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。出现以上情况是由于墙面受潮的缘故。

在日常生活中，厨房间、卫生间经常要用水，地面容易潮湿，特别是卫生间由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置标高不符要求的话地面还会积水。如果分隔墙，特别是轻质分隔墙的罩面板碰到地面的话，罩面板容易吸收地面上的水，易膨胀，并把瓷砖、大理石胀空鼓，甚至脱落，由于罩面板一直处于潮湿状态，其表面的护墙板、墙纸和涂料等就会因受潮而霉变、脱皮。

为了避免这种情况发生，在施工时罩面板底部不得直接碰到踢脚线。《建筑地面工程施工及验收规范》（GBSOZO9－95）规定在厕浴和有防水要求的建筑地面应设置隔离层，四周设置边梁，其高度不小于12Omm，宽度不小于10Omm。但由于在该规范修订前建造的房屋基本上没有这措施。所以在对这类型房屋进行装修时，在卫生间需进行分隔的部位应加浇混凝土导墙（边梁）或砌三皮实心砖。固定罩面板时，罩面板与导墙之间应留有间隙以免由于毛细现象而使罩面板受潮而损坏墙面。

玻璃安装朝向不对，怎么办 近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。

为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施：

（1）注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

（2）镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。

（3）裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。

（4）注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。玻璃同门窗扇之间的缝隙不足，怎么办

有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撑，严重时造成窗扇变形。

防治措施：

（1）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l／4且不小于150mm。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。

（2）玻璃垫块应选用那氏硬度8O度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25MM，厚度一般为2—6MM。

（3）玻璃就位前应检查垫块位置，防止因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不准，堵塞排水孔道。

（4）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。玻璃安装松动，橡胶密封条脱落

玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃，有松动声。

造成这种情况的原因：

（1）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。

（2）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。

（3）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。

整改的措施是：

（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。

（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长2O-3Omm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。

（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水怎么办

为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水，给用户带来不尽烦恼。

出现这个情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺

畅排出。

要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是：

（1）外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为 600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。

（2）塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角2O～14Omm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。

（3）安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。铝合金门窗渗漏水

日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接处出现渗水。

出现渗水的原因大致有以下两点：

（1）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。

（2）组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。

为了防止门窗框渗水，在施工时应采取相应措施：

（1）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设 5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。

（2）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密

封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋

密封，防止渗水。

铝合金门窗为什么会安装不牢固，整体刚度差

铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。

造成这些质量问题的原因是：

（1）门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。

（2）门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

（3）组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。

要解决这些问题，应采取以下防治措施：

（1）铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。

（2）门框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内，不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。

（3）安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

篇6：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

常见问题及防治措施

门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。3

铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。5

推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

防治措施：推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝。

铝合金门窗的成品保护不到位。

产生原因及引起的后果：安装好门窗框时，未采取有效的保护措施，致使窗框被混凝土、砂浆油漆等污染、腐蚀，频繁进出的门窗框底部变形等。

防治措施：铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷漆材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外施工未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

窗框下未做填缝。

产生原因及引起的后果：工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未填缝，此类情况再对窗框周边进行填缝，很难将窗缝添补严密饱满，容易造成渗漏。

防治措施：严格按照施工工艺顺序进行施工进行施工、塞缝、打发泡剂，要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要间断，如需间断应在5分钟内应继续施打发泡剂。特别注意门窗顶部和四个角应打满，不能遗留和漏打发泡剂。

窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂。

产生原因及引起的后果：工人技术水平欠缺，或交底不清，由于窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。

防治措施：在外墙装饰时，门窗框外侧应留设6mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量。打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不劳等情况。窗楣未设滴水线、且未设坡度。

产生原因及引起的后果：未按照要求在窗楣设置滴水线，雨水顺墙面向下倒流进入窗楣内或流到玻璃上，如窗边缝隙未填堵密实，或窗扇间未密封，雨水会流入室内。

防治措施：窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工，突出墙面至少10mm，要求做到整齐顺直，且窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。10

窗台内低外高、外窗台未放坡。

产生原因及引起的后果：交底不明确，工人抹灰时未放坡，未考虑外墙贴砖等因素，导致贴砖后外窗台高于内窗台。雨水不能向外排出，会引起窗台积水，从而流入室内。

防治措施：窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小于120mm，窗台内侧要比外侧最高点高20mm，外侧窗台向外放坡，坡度宜为5%----8%，窗边框四周外墙面300mm范围内增涂两道防水涂料。11 外侧窗框未留设排水孔或排水孔堵塞。

产生原因及引起的后果：排水孔的设置不论多大的窗，不设置或仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。

防治措施：排水孔设置，窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求，推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。12 木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。

产生原因及引起的后果：安装时为了确保门窗定位准确，先将门窗框临时用木块固定，木块应垫在边横框受力部位，灌缝时工人未将木块等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。

篇7：木门窗工程质量控制措施有哪些？

1、为加强成品保护，应采用后塞框施工工艺，做好防污染措施(如贴保护胶带)，

2、木门框、扇制作要进行干燥处理控制好木材含水率，采取必须的防变形措施，对变形的要及时调整。

3、门框安装吊线，测对角线后固定，固定要牢固，固定点数量要符合要求。

4、门扇要装前检查框的安装质量，有无翘曲、变形，合页安装要牢固，剔槽深浅应一致，上下合页应同心同轴，合页螺丝应牢固，无松动，

5、门扇安装应开关灵活，缝隙要严密，符合要求，门扇开到45°角，不得自由外张或内关。

6、玻璃安装应满垫油灰，不缺钉、少卡，油灰和玻璃粘结牢固，不流淌，不龟裂，木压条与裁口应紧贴，割角整齐，不留钉帽。

7、五金件安装要牢固，质量要合格。

篇8：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

1 铝合金门窗概述

1.1 铝合金门窗介绍

铝合金门窗因具有质量轻、强度高，易于加工制作，密封和隔音性能好，外形美观等优点，深受用户的青睐。尽管塑料门窗在现代建筑中占有重要的地位，但铝合金门窗使用相当广泛，因铝合金门窗有着塑料门窗无可替代的优势，铝合金的外表颜色非常丰富。铝合金型材表面处理主要技术有电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂等，门窗的颜色可以按个人喜好进行加工;铝合金材料的刚性好，随着建筑外窗中落地窗、带形组合窗、条形组合窗的增多，外窗洞口尺寸也越来越大，这对门窗型材受力杆件的刚性要求越来越高，铝合金门窗在这方面更有优势。密封性能是门窗的重要性能参数之一，关系到门窗的节能效果、渗漏等使用性能。但雨水渗透性是铝合金门窗存在的一个普遍问题，如果铝合金安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响门窗的使用效果和使用寿命。

1.2 铝合金门窗常见问题

铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差。该问题主要是铝合金门窗设计分格不当或者是铝合金门窗型材选择不当造成的。要求设计院对铝合金门窗进行科学合理的设计，使铝合金门窗具有良好的结构性能且其抗风压强度性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能以及中空玻璃的传热系数、建筑外门窗隔声性能等指标都满足国家相关规范的要求。在铝合金型材方面要求平开窗、平开门及上悬窗采用50系列型材，推拉门采用90系列型材。铝合金门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件(指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件)最小实测壁厚应不小2.0 mm，其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4 mm;铝合金窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4 mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0 mm。铝合金型材的其它性能应符合国家规范GB/T5237-122000的要求。

铝合金门窗的渗水。建筑外墙渗水会严重影响建筑物的使用功能，尤其当使用推拉窗时，其推拉构造本身就决定铝合金窗比较难防渗，因下框由轨道构成，加上内外的封边板，造成断面凹凸不平而较易出现积水。若导轨与窗框间的接缝密封不好，或框与窗洞留有缝隙，雨水便会通过这些缝隙渗入室内，使室内墙面乳胶脱皮、发黄、壁纸脱落、木墙板发霉等。建筑固定窗渗水主要是因滴水线失效和框墙缝隙不密实而造成。滴水线做得差而出现反坡，使雨水流入框边，当铝上横框与窗洞口缝隙大而密封不严时，便会顺着缝隙渗入室内。此外，固定玻璃的压条设计不合理，缝隙多，施工时注胶不仔细等，也容易造成雨水的渗漏。

铝合金门窗开启不灵活。影响推拉窗滑动的主要因素是轨道变形，此外，轨道内的建筑垃圾如水泥砂浆、灰碴等也势必影响轮子前进。平开窗开启不灵活主要是窗铰变形所引起，如窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落等，其次，外窗台超高也有影响。

铝合金型材受损。铝合金型材受损主要表现在两个方面，一个是铝合金表面的氧化膜受损，另一个是铝合金窗框或扇料变形，如型材表面沾有砂桨在凝固后才作清除时，其氧化膜的表面很容易受到损伤，另外，是在施工中使用某些安装工具时也易划伤型材而弄破氧化膜。对铝合金的窗框和扇料，当局部受压如脚手架或横杆落在窗框上时，很容易出现型材的楞角变形。

铝合金门窗的密封质量差。施工中门窗中尼龙毛条或橡胶压条丢失、漏装、长度不足;铝合金窗中玻璃两侧的橡胶压条选型不当，与间隙大小不吻合，或过窄引致松动甚至松脱，或过宽而无法压入;使用的橡胶压条材质差，有的甚至使用不到一年就出现严重龟裂，因而失去原有弹性而影响密封性能;中性硅酮胶注胶不严密，没能起到密闭防水的作用;固定窗玻璃两侧没按规定在四边安装铝合压条，偷工减料，更没注意到要用螺丝固定后再注中性硅酮胶，致使其密封防水性能较差。

2 铝合金门窗常见质量问题的处理措施

铝合金门窗设计应对防水部位进行专业的设计，这是预防铝合金门窗渗漏的根本措施。严格按国家有关规定和建筑物的等级设计防水层，尽量采用建筑外墙防水喷涂，避免采用建筑外墙面砖。建筑物的窗台构造设计采用100 mm高的细石砼窗台压顶，砼的密实度远大于砖墙和砂浆灰缝，且便于射钉安装铝合金窗框。铝合金门窗的设计，应充分考虑选择合适的门窗类型、节点，并依据门窗的设计图，指导门窗的加工、施工，保证门窗安装的质量。尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和门窗的锁点。根据建筑工程的特点和当地气候条件，进行抗风压强度计算，科学选择铝型材的种类和型号。同时，为减小铝合金门窗的变形，设计的铝合金型材需有足够的厚度，以保证本身的刚度。

铝合金门窗连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，铝合金门窗外框与洞口的连接要牢固，外框是以锚固板作为连接件固定在墙体上的。门窗的固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，采用4 mm或5 mm的射钉固定;若为砖砌体时，采用冲击钻打不小于10 mm的钻孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁使用射钉或水泥钉固定;若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡。采用PVFOQM发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝，该材料的填缝密实性好，防水性能强。铝合金门窗通常是在施工现场加工制作，必须对门窗加工的质量进行控制。铝合金门窗制作必须严格按设计图纸和国家相关规范要求进行加工，控制型材组合的质量。横管与竖管组合时，应采取套插方式，套插尺寸不得小于10mm，搭接缝要用密封胶密封牢靠。按现行拼装方式(90°或45°角)组合的框、扇，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接。铝合金门框上螺钉孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显，螺钉应选用铜或不锈钢材质。除了防水垫片和密封胶，主要影响铝合金门窗雨水渗漏性能的还有密封胶条。铝合金门窗使用的密封胶条各式各样，应能保证符合施工质量的要求。

严格执行门窗制作的质量标准。铝合金门窗的制作精度要求很高，其制作有着重要的质量指标。应根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第5.3.12条规定，铝合金门窗工程质量允许偏差，按一定的要求制作;安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝或铜螺丝。镀锌螺丝因锌表面易被破坏，所以大多数用后不久便被腐蚀。铝合金门窗选用的连接件及固定件除为不锈钢外，还应经防腐或防锈处理;铝合金门的地簧应为不锈钢或铜面，使用前做前后左右开闭速度调整。要求液压部分不漏油，暗插为锌合金铸件，表面镀铬或复膜。

认真按规范操作工艺进行安装施工。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。加强对铝合金门窗成品的保护工作。铝合金型材表面保护是一道必不可少的工序，特别是铝合金门窗框，由于铝合金门窗安装较早而更易受损，应按照规范的要求在门窗安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂桨等杂物，保护铝合金表面的性能和质量。但目前建筑工程对这项工作不够注重，如未在框扇表面贴保护膜，胶纸破损时未能及时补上等。应加强这方面的管理，保证铝合金门窗的施工质量和性能。

3 结论

铝合金门窗是建筑物重要外围护结构之一，起到遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等方面的作用。根据目前铝合金的发展现状分析，铝合金门窗的发展方向是高性能、多功能、节约能源、经久耐用、方便安全。只有不断革新铝合金门窗的工艺设计和新产品研制开发，重点解决铝合金门窗的隔热、防渗及牢固技术问题，并积极开发各种综合性能好的铝复合材料，方能实现铝合金门窗行业的可持续发展。

摘要：主要阐述铝合金门窗的相关情况,并对铝合金门窗常见质量问题进行分析,提出科学的处理措施。

关键词：铝合金门窗,质量问题,处理措施

参考文献

[1]王宗昌,尹金生,丛新合,王建平.铝合金门窗性能差的原因及处理[J].工程建设与设计,2008,(2).

[2]刘文彬.铝合金门窗工程的质量问题及对策[J].广东建材,2008,(9).

[3]胡俊合,武寅刚.铝合金门窗质量问题探讨[J].山西建筑,2005,(12).

[4]李燕.谈安装铝合金门窗的质量通病的防治[J].中小企业管理与科技(上半月),2008,(5).

篇9：门窗质量常见问题--渗漏的质量防治措施

关键词：开裂、渗漏、防治

0. 引言

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生和普遍存在的一些工程质量问题。建筑工程质量通病对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。经过多年的实践，采取切合实际的措施，质量通病现象在房屋建筑工程中逐年减少。实践证明，抓好质量通病防治工作是提高工程质量的重要途径。

1. 外墙渗漏

对于房屋大部分外墙都贴石或饰面砖的情况，外墙抹底层灰的时侯特别重要。出现渗漏的主要原因有：底层、抹灰强度不足；过厚无分层，一次完成造成空鼓开裂；面层无做防水处理；贴石或饰面砖时底浆缝格不够密实、空鼓。

为防止在施工过程中出现上述状况，必须按施工程序施工：

⒈ 在外墙抹灰前必须挂线，并确定抹灰的厚度。如果全部在2cm厚可一次完成。如果超出范围就要分层施工，确保每次抹灰的厚度在2cm以内。

⒉ 在底层抹灰沙浆搅拌时必须按照图纸要求掺入足够的水泥量、防渗剂，确保沙浆有足够的强度。

⒊ 抹灰过程中每层都要压实磨平，到面层时用水泥膏罩面与底层均匀磨平、压光，确保墙面密实度，防止底层渗漏。

⒋ 贴石或饰面砖时必须注意不要随意打凿原外墙的防水层。如有需要的，打凿完后必须重新做好防水层后才能贴石，防止渗水。而且石或饰件后的粘贴浆必须采用满浆铺贴法，不得空鼓，缝格必须密实。

2. 室内墙体裂缝

室内墙体出现裂缝最常见有垂直、一字以及一些不规则裂缝，而多数都会出现在同一部位。包括：垂直裂缝、一字缝、墙面出现不规则裂缝。垂直裂缝一般多出现在砖墙与结构柱连接处，如果在捣柱时无按要求放置连结筋或连结筋的留设数量不足，都会出现墙体的垂直裂缝。一字缝一般出现在梁底与砖墙交接的地方。出现裂缝的原因主要是砌砖时不论墙多高，一次完成；砖顶与梁接口处不密实，处理不好，而且做法不对。墙面出现不规则裂缝主要是由于线管、电箱背面沙浆厚度、施工不规范造成。

为防止上述裂缝出现要做到以下几点：

⒈ 凡是柱与砖墙交接处必须留设足够的连结筋，每50cm高度留两条，而且砌筑时子口灰要密实。水平砖缝沙浆厚度适宜1cm。

⒉ 非承重墙的砌体一次砌筑高度只允许在1.5m以内，第二次砌筑应待前次砌筑沙浆终凝后再继续砌筑，日砌高度不宜大于2.8m。

⒊ 砌体的顶部应预留空隙，空隙位大概在2cm左右，墙体小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌，墙体大于3m时应待砌体砌筑完毕至少间隔5天后补砌，待补砌完后再将其补砌顶紧，补砌顶紧时必须采用砌块斜顶砌筑法。

⒋ 预留的空隙位置必须用1：2.5水泥浆两边填塞密实，禁止用混合沙浆填塞，因为混合沙浆强度与混凝土强度相差太远而且受温差后收缩律不同容易产生一字缝。

⒌ 室内留设的线管、电箱位置通常有线管的位置墙体都隔断，砌砖时，应每隔50cm放钢筋，压紧线管。第一将线管固定在一个位置，第二墙体亦可连成一体。同时留线管电箱空的位置必须用细石混凝填塞，禁止用砖或混合沙浆填塞。

⒍ 室内抹灰前所有砖与混凝土交接处线管留设位置都必须粘贴30cm宽的纤维网，粘贴时必须平整、密实，所有预留洞口必须修补完毕。

⒎ 所有抹灰工程施工应在砌筑沙浆强度符合要求后才能施工，禁止即砌即抹灰。

⒏ 抹灰厚度大于2cm的要分层完成，完成面要平整、密实，要磨成亚光面，不要滑面。经过实践，磨光面日后很少出现微裂缝现象。

3. 混凝土梁板裂缝

混凝土梁板裂缝产生的主要原因包括：

⒈ 楼板出现开裂的位置大部分集中板中预埋线管附近，造成楼板的实际厚度减少，线管表面光滑，无粘结力，使该位置处楼板的实际抗拉力强度降低，容易产生裂缝。

⒉ 施工过程中混凝土浇注后，没有及时做好养护或养护时间不足，造成混凝土凝固过快，早期干缩大，楼板会因此出现裂缝。

⒊ 捣制的混凝土塌落度不符合要求水过多，造成施工过程中水泥量流失，早期收缩快，影响砼强度，楼板也会出现裂缝。

⒋ 捣制混凝土完成后砼强度未达到要求，过快在楼面施工产生震荡力，也会造成楼板出现裂缝。

要改变上述问题的办法是：

⒈ 对该部分结构板的钢筋采用双层双向布筋，改善楼板因线管敷设造成的薄弱环节，或将塑料管改成铁管，增强楼板的抗裂能力。

⒉ 混凝土浇筑时，要专人做好钢筋保护层的工作。应充分振捣使混凝土确保密实。施工完毕后要做淋水保养工作。

⒊ 严格把好混凝土质量，认真检查运到的混凝土强度等级是否符合设计要求，避免使用与设计要求不符的混凝土。

⒋ 混凝土在浇筑过程中要有专人检查混凝土厚度是否满足设计要求，否则厚度不够会影响楼板的刚度也会产生裂缝。

⒌ 楼板转角也会产生转角45°角开裂，但是按原图纸数量扎完钢筋后再加3-5条φ10放射筋也可解决45°角的开裂现象。

⒍ 既然裂缝已经出现，修补处理办法：

⑴ 使用环氧树脂补强（此种方法较新）。

⑵ 沿着裂缝开裂方向将板打凿一条宽20cm左右的缝，然后重新浇筑，而且在浇筑时要沿着裂缝的方向面下2cm的位置每隔10cm加一条φ6的钢筋，完成后要集水保养（此方法较为原始，但很有效），但做起来工作量比第一个方法大很多。

4. 屋面渗漏

屋面出现渗漏主要原因：

⒈ 结构层混凝土振捣不密实。

⒉ 防水沙浆施工时，基层清理不干净，湿润时间不够，擦浆不认真，积水过多无扫干，造成水泥沙浆与基层离层粘结力差。

⒊ 水泥沙浆搅拌不均匀，水泥量不符合设计要求，强度低，起砂，防水能力降低。

⒋ 水泥沙浆过厚，导致空鼓开裂。

针对上述原因，在层面防水沙浆施工时必须注意以下几项：

⒈ 将基层清理干净。

⒉ 通线确定沙浆厚度。如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。

⒊ 在基层面擦水泥浆，擦浆前必须把积水扫干净。

⒋ 确保沙浆配合比符合要求，保证沙浆强度，并搅拌均匀，然后再进行防水沙浆施工。

⒌ 在施工过程中，必须将沙浆刮平，磨实，撒水泥粉，原浆磨光，抹面确保面层密实、光滑，并淋水保养。

⒍ 层面有女儿墙的必须在女儿墙脚处做泛水坡，泛水坡的做法

R≥10cm，

也可做成 ，泛水坡施工必须与层面防水沙浆同时完成，否则会相互之间离层造成女儿墙脚渗水。

⒎ 属斜屋盖瓦的屋面应在盖瓦前试水验收，确保瓦面不渗漏。

5. 窗台、窗周边渗漏的防治

⒈ 窗台面应用细石混凝土捣制，厚度5-6cm左右，做成内高外低的形状，并随手压光，高度宜在窗底低2-3cm，作防水用。

⒉ 窗的周边应用水泥沙浆填塞饱满，不得用混合沙浆。

⒊ 外窗下框应有泄水口，一般导轨在靠两边框铣出8mm宽的泄水口。

⒋ 铝合金窗台必须做成内高外低，并且用水泥沙浆做成，禁止用混合沙浆。

⒌ 铝合金窗外周边应留宽5mm，深8mm的坑槽，用防水胶填缝，防止渗水。

⒍ 安装所用的螺丝应做好防渗处理。

⒎ 所有安装窗时用作固定的垫块必须取出，再用水泥沙浆填塞。

6. 卫生间渗漏的防治

⒈ 卫生间结构面必须在捣制时结构找坡。

⒉ 应在卫生间位置拆模板后立即试水，发现有渗漏现象要立即进行处理，处理后进行防水沙浆施工。防水沙浆施工前必须检查排水坡度是否足够，基层必须清理干净。确认无误后，擦水泥浆，然后才进行防水沙浆施工。卫生间沉箱底角四周必须做泛水坡。

⒊ 卫生间穿越混凝土板胶管必须套橡胶止水环，而且填塞时必须密实，管的周边做泛水坡防止管边渗水。

⒋ 卫生间沉箱内必须做二次排水。

⒌ 在盖沉箱板前必须将沉箱内灰、砂、什物清理干净，检查二次排水管有无堵塞，试水验收合格后才能盖沉箱面板。禁止在沉箱内填充什物。

⒍ 所有沉箱內铺设的水管都必须进行试水验收合格后才能覆盖。

⒎ 卫生间内的排水地漏必须设有存水弯，确保水封高度不低于5cm，避免因水蒸发气压波动影响隔气效果。

7. 天沟渗漏

造成天沟边的渗漏原因：

⒈ 在捣混凝土时程序不合理。

⒉ 天沟防水沙浆施工时马虎。因为有天沟的地方在我们公司里多数为斜屋面。通常的混凝土捣制应该在斜屋面下面从下而上捣制，而现在大部分工人都是贪方便，从上而下施工，所以造成石子向下面天沟边聚集、沙浆不足，造成蜂窝。

⒊ 天沟边梁板属反梁，捣混凝土时，大量混凝土从板底漏出无处理，造成拆模板留下的木板不能拆干净。

⒋ 无进行试水验收就进行天沟防水沙浆施工。

⒌ 沙浆施工前应检查是否有木梢无清干净，以及排水坡度是否合理。排水坡应在结构硂施工时进行。完成的天沟必须再试水验收，应保持不积水，排水通畅。

8．结束语

质量通病的存在有的会缩短建筑的使用年限，有的直接影响建筑的使用安全，有的影响建筑物的使用功能。在人民生活质量不断提高、对住宅工程质量要求越来越高的情况下，住宅工程的质量通病成为业主质量投诉的热点，也会影响公司的售楼业绩，对一个知名品牌造成严重的损害，所以质量通病应引起高度重视。

参考文献：

[1] 彭圣浩. 建筑工程质量通病防治手册.中国建筑工业出版社，2002