选矿厂、尾矿库试生产运行报告

选矿厂、尾矿库试生产运行报告（通用2篇）

篇1：选矿厂、尾矿库试生产运行报告

四儿沟门金矿选矿厂、尾矿库试生产运行报告

2015年6月21日至9月20日选矿厂、尾矿库进行了试生产，本次试生产是为正式生产做好准备，因此是尤为关键一次生产任务。在此就选冶厂本次生产工作情况做个总结。

一、选矿厂试生产工艺情况：

碎矿采用三段一闭路加洗矿工艺、原矿最大粒度400mm，产品粒度≤12mm，破碎产品进入粉矿仓，洗矿矿泥进入深锥浓密机；

磨矿采用采用一段两闭路流程。球磨机排矿由分级机进行一次分级后，分级机溢流使用水力旋流器组进行二次分级，分级机返砂和旋流器沉砂自流返回球磨机内再磨。分级机溢流细度-200目含量60%；旋流器溢流细度-200目含量90%，旋流器溢流经过浓缩后进入浸出槽，1#2#槽为预浸、3-8#槽为炭浸槽。载金炭经过解吸电解得到金泥，金泥每月取出一次进行熔炼。

浸出尾矿泵送至尾矿压滤工段，经脱水后的尾矿用皮带输送机运至尾矿库进行堆筑；尾矿溢流水自压滤车间扬送回至选厂高位水池，坝下设集渗池，收集坝体渗流水，先扬送至尾矿压滤车间内回水池，再扬送回至选厂循环使用。

尾矿库采用全库防渗的方式。

二、选冶厂各项指标的完成情况

主要生产指标完成情况：

共完成原矿处理量39538吨，平均每日430吨； 原矿品位2.36克/吨； 尾矿品位0.23克/吨；

尾液品位0.02g/m³;浸出率90.69%； 吸附率99.5%；

选矿综合回收率90.24%； 设备运转率94.5%； 主要材料消耗：

钢球40200kg，单耗：1.02kg/t;金蝉药剂39200kg，单耗：0.99kg/t;石灰88170kg，单耗：2.23 kg/t； 絮凝剂2897kg,单耗：0.04kg/t；

三、试生产工作中存在的问题

本次试生产工作较为圆满的完成了各项工作任务，主要存以下问题：

1、由于生产中使用的石灰质量较差，造成石灰用量偏高；

2、本次生产在雨季，部分尾矿未能及时筑坝，在雨季过后完成剩余尾矿的筑坝工作。

四、下一步工作的打算

1、进一步稳定生产工艺，优化各项生产指标；

2、研究可行方案确保雨季尾矿筑坝顺利进行。

西和县中宝矿业有限公司

2015年10月

篇2：选矿厂、尾矿库试生产运行报告

xxx矿业有限公司新尾矿库竣工后，进行试生产运行，试生产运行方案：放矿采用坝前均匀放矿，在放矿时加强管理，确保放矿距离排水斜槽第一个进水口不得少于100米，确保尾矿水澄清，从而减少细粒尾矿砂外排，改善外排废水的水质。为防止暴雨时刻尾矿库从溢洪道跑浑，该时刻内停止向库内放矿，或者放矿时放矿管尽量远离溢洪道溢洪口。

试生产运行安全对策：

1、尾矿排放

1）尾矿排放，包括岸坡清理、尾矿排放、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及《尾矿库安全技术规程》精心施工，并做好记录。

2）采用坝前均匀放矿，避免滩面出现测坡、扇形坡或细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。

3）放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。

4）尾矿坝下游坡面上不得有积水坑。

5）坝外坡面维护工作应按设计要求进行，或是具体情况选用以下维护措施： ① 坡面修筑人字沟或网状排水沟；

② 坡面植草或灌木类植物；

③ 采用碎石、废石或山坡土覆盖坝坡；

④ 坝体出现冲沟、裂隙、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。

2、尾矿库水位控制与防洪

1）控制尾矿库内水位应遵循的原则：

① 在满足回水水质和水量要求的前提下，尽量降低库内水位；

② 在汛期必须满足设计对库内水位的控制的要求；

③ 当回水与尾矿库安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证尾矿库安全；

④ 应按要求调整排放工作，保证滩面均匀上升，使水边线应与坝轴线基本保持平行。

2）汛期前应对排洪设施进行检查、维修和疏浚，确保排洪设施畅通。清除排洪口前面漂浮物；库内设清晰醒目的水位观测标尺，标明正常运行水位和警戒水位。

3）排出库内蓄水或大幅度降低水位时，应注意控制流量，非紧急情况不宜骤降。

4）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题及时修复，同时，采取措施降低库内水位，防止连续降雨后发生垮坝事故。

3、渗流控制

1）尾矿库试运行期间应加强观测，注意坝体侵润线埋深及其出逸点的变化情况和分布状态，严格按设计要求控制。

2）在尾矿库试运行过程中，如坝体侵润线超过控制线，应经安全技术论证增设或更新排渗设施。

3）当坝面或坝肩出现集中渗水、流土、管涌、大面积沼泽化、渗水量增大或渗水变浑等异常现象时，可采取下列措施处理：

① 在渗水部位铺设土工布或天然反滤料，其上再以堆石料压坡；

② 增设排渗设施，降低侵润线。

4、防洪安全检查

1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合AQ2006-2005《尾矿库安全技术规程》的规定。当设计的防洪标准高于或等于《尾矿库安全技术规程》规定时，可按原设计的洪水参数进行检查。

2）汛前应对尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。

3）排洪构筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损坏、淤堵，排水能力是否满足要求等。

4）；连接井检查内容：井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管连接部位，进水口水面漂浮物等。

5）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏砂，斜槽内淤堵等。

6）排水管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，管内淤堵等。

5、尾矿坝安全检查

1）尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸、变形、裂缝、滑坡和渗漏、坝面保护等。尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；位移异常变化时应增加 监测次数；尾矿坝水位监测包括库水位监测和侵润线监测；水位监测每月不少于一次，暴雨期间和水位异常波动时应增加检测次数。

2）检测坝的外坡坡比。每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。水平距离和标高的测量误差不小于10mm。尾矿坝实际坡陡于坡比时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。

3）检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。

4）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危险程度，妥善处理。

5）检查坝体坡度。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。

6）检查坝体侵润线的位置。应查明坝体侵润线出逸点位置、范围形态。

7）检查坝体渗漏。应查明有无渗漏出逸点，出逸点位置、形态、流量及含沙量等。

8）检查坝体排渗设施。应检查排渗设施是否完好、排渗效果和排水水质。

9）检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。

6、尾矿库库区安全检查

1）尾矿库库区安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。

2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡的可能性。