特种设备检验检测情况

特种设备检验检测情况（精选8篇）

篇1：特种设备检验检测情况

特种设备检验检测机构资格许可

一、许可项目名称

特种设备检验检测机构核准。

二、设定依据

《特种设备安全监察条例》第四十二条：“从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验的检验检测工作的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。”

三、许可条件

申请特种检验检测资格核准的机构应当具备下列基本条件：

(一)取得法人资格（特种设备使用单位设立的检验检测机构除外），且从事 监督检验的机构应当具有不以营利为目的的公益性事业法人资格；

(二)有与检验检测相适应的检验检测人员、专业技术人员，单位负责人应当 是专业工程技术人员，技术负责人应当具有检验师（或者工程师）以上持证资格；

(三)有与承担的检验检测项目相适应的场地、设备、检测、试验手段；(四)有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转；

(五)有与检验检测工作相适应的安全技术规范、标准，并能认真执行；(六)能够保证检验检测质量符合特种设备安全技术规范的基本要求。具体的条件及其允许从事的项目见《特种设备检验检测机构管理规定》等相关的安全技术规范。

四、实施机关

国家质检总局（其中气瓶检验站的受理、审批，委托省级质量技术监督局负责实施）。

五、许可程序

特种设备检验检测机构核准包括申请、受理、鉴定评审、审批、发证等程序：(一)申请

申请特种设备检验检测资格的机构（以下简称申请机构）填写申请书（申请书从相关网站下载，一式四份），向许可实施机关提出申请，并附下列材料（各一份）：

1.依法取得的法人资格证明复印件（使用单位的检验检测机构除外）； 2.安全技术规范需要的其他材料。(二)受理

许可实施机关对申请材料进行审查，同意受理的在申请书上签署受理意见，返回申请单位；不同意受理的，向申请单位出具不予受理决定书。(三)鉴定评审

申请单位应当携带经批准受理的申请资料，约请鉴定评审机构进行现场实地鉴定评审（鉴定评审机构由国家质检总局在相关网站上公布）。

鉴定评审按照有关安全技术规范进行，鉴定评审机构在完成现场实地鉴定评审工作后，向许可实施机关出具鉴定评审报告。(五)审批、发证

许可实施机关经过审查，履行审批程序，符合条件的颁发《特种设备检验检测机构核准证》（正、副本各一份）；不符合条件的，向申请机构出具不予许可决定书。

国家质检总局委托省级质量技术监督局负责受理、审批的许可项目，以国家质检总局名义颁发许可证。

国家质检总局设立特种设备许可证办公室（地址、电话、电子邮箱在相关网站上公布），负责申请书的接受和许可证的发放。具体程序见相应的安全技术规范。

六、许可期限

(一)许可实施机关接到申请书及有关资料后，应当在5个工作日内完成受理工作，并将签署意见的申请书返回申请单位。

(二)鉴定评审机构应当在接到鉴定评审约请后5个工作日内作出安排，在3个月内完成鉴定评审工作，并在完成鉴定评审工作的30个工作日内出具鉴定评审报告。

(三)许可实施机关在接到鉴定评审报告后，应当在20个工作日内完成审查、批准手续，并在10个工作日内颁发许可证。

(四)申请书被批准受理后，申请单位应当在1年内约请鉴定评审机构完成鉴定评审工作，否则应当重新办理申请受理手续。

七、许可增项

获证机构在其有效期内需要增加许可项目的，按照重新申请办理相关手续，但如果基本条件（包括质量管理体系）未发生变化的，可以不履行鉴定评审程序。

八、复查换证

特种设备检验检测机构核准证的有效期为4年，有效期满6个月前，应当按照许可申请的程序和要求办理复查换证。复查换证的具体要求见有关安全技术规范的规定。

九、变更与延续

(一)获证机构因机构名称、地址发生变化，需要变更许可证的，应当填写变更申请书（在相关网站上公布），出具变更的相关证明，由发证机关换发许可证。(二)获证机构在按照规定办理复查申请后，由于机构地址变更、改制、灾害、战争及其他不可抗力等原因，需要延续取得的许可有效期的，应当在许可有效期满30日前办理延续手续，但延续时间一般不超过1年。

十、收费

依据国家、地方有关规定执行。

篇2：特种设备检验检测情况

一、考试大纲

1.金属材料、热处理及焊接基本知识 1.1金属材料力学性能基本知识 重点掌握以下内容：

金属材料的力学性能指标：强度、塑性、硬度、冲击韧性的定义；抗拉强度、屈服强度的意义；拉伸曲线的解释；评价材料塑性的指标；硬度试验常用方法；冲击吸收功指标及冲击试验方法，材料冲击韧性影响因素；屈强比概念等。熟悉以下内容：

拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、交变应力的特点；应力集中的概念等。

了解以下内容：

金属断裂类型、断口分析技术等。钢材脆化与断裂韧度：断裂韧度指标的意义，相关因素；钢材脆化种类及现象描述；钢材冷脆性及评价指标；热脆性发生条件。

1.2金属学及热处理基本知识 重点掌握以下内容：

金属及合金的晶体结构，晶体、晶界、结晶等概念；合金元素在钢中的作用；常用金属材料的热处理方法、工艺条件及其应用；Fe-Fe3C相图分析；合金的力学性能与相图的关系；钢的热处理：钢在加热时的组织转变；钢在冷却时的组织转变；退火、正火、淬火与回火。熟悉以下内容：

金属的常见晶体结构种类；常见晶格缺陷种类及其对材料力学性能的影响；铁碳合金的基本相结构及其特性；铁和钢的区别，合金元素对相图的影响；不锈钢概念及其特性和用途；金属腐蚀及防护方法。了解以下内容：

金属晶体的缺陷，位错的基本概念，位错的运动。固体金属中的扩散，影响扩散的因素等。金属的凝固，晶体的形核与长大。钢的热处理：钢的热处理的一般过程；钢的冷却时的转变——奥氏体分解过程的描述；钢中碳和合金元素对C曲线的影响； 1.3 焊接基本知识 1.3.1常用的焊接方法 了解以下内容：

手工电弧焊特点；手工电弧焊电源种类；焊条组成，药皮作用，焊条种类；碱性焊条和酸性焊条特性；手工电弧焊焊接位置分类。埋弧自动焊特点；焊丝保管使用注意事项；焊剂作用；埋弧自动焊焊接规范主要内容及影响。二氧化碳气体保护焊特点及适用范围。1.3.2焊接接头

重点掌握以下内容：常见的焊接接头形式分类及特点；焊接接头组成；焊接接头的薄弱部位；余高对焊接接头强度的影响。1.3.3焊接应力与变形

了解以下内容：焊接应力的不利影响；焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素；焊接应力的控制措施；焊接应力的消除方法。1.3.4常用钢材的焊接

熟悉以下内容：钢材的焊接性定义；工艺焊接性和使用焊接性；焊接性试验的主要内容与方法；焊接工艺评定的作用与过程。焊条烘烤的目的和温度范围；坡口清洁的意义。低碳钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求。1.3.5焊接缺陷 重点掌握以下内容：

外观缺陷：外观缺陷的种类，缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。

气孔和夹渣：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。裂纹：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。

未焊透与未熔合及其他缺陷：缺陷的定义、产生原因、危害和防止措施。焊接缺陷的检验、检测方法的一般常识。二.参考资料 参考当前高等院校所使用的教材《金属材料及热处理》，《材料科学基础》，《金属热处理工艺学》《金属材料焊接》以及NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：《承压类特种设备无损检测相关知识》。

一、考试大纲

1.金属材料及热处理基本知识 1.1材料力学基本知识

重点掌握以下内容：内力、应力、正应力、应变的定义；拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、交变应力的特点；应力集中概念及其影响因素；断裂韧度指标意义，相关因素；钢材脆化种类及现象描述；钢材冷脆性及评价指标；热脆性发生条件；

了解以下内容：承压类特种设备壳体中的应力特点；力学性能指标：强度、塑性、硬度、冲击韧性定义；抗拉强度、屈服强度的意义；拉伸曲线的解释；承压类特种设备安全系数取值；评价材料塑性的指标；硬度试验常用方法；冲击吸收功指标，材料冲击韧性影响因素；屈强比概念及其与安全裕度关系；氢对钢的性能的影响；氢脆发生条件；氢致损伤的种类；应力腐蚀发生条件，承压类特种设备常见应力腐蚀，应力腐蚀敏感性影响因素。

1.2 金属材料及热处理基本知识

熟悉以下内容：承压类特种设备用钢常见金相组织和性能；承压类特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用；消除应力退火处理的目的和方法。

了解以下内容：晶体、晶界的概念；金属的常见晶体结构种类；常见晶格缺陷种类及其对材料力学性能的影响；结晶与过冷度的概念；铁碳合金的基本相结构及其特性；亚共析钢结晶过程描述；合金元素对相图的影响；钢的热处理的一般过程；相变线的意义；钢的冷却时的转变——奥氏体分解过程的描述；钢中碳和合金元素对C曲线的影响；奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化处理的目的和方法；

1.3承压类特种设备常用的材料

熟悉以下内容：对制做承压类特种设备材料的基本要求；

钢的分类方法：低碳钢、低合金钢定义；常用低碳钢、低合金钢、合金钢牌号及符号含义；低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响；低合金钢中合金元素对钢的性能的影响。了解以下内容：各种低合金结构钢基本性能；低温用钢种类、特点和基本性能；低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象；奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式；

2.焊接基本知识

2.1承压类特种设备常用的焊接方法

了解以下内容：手工电弧焊特点；手工电弧焊电源种类；焊条组成，药皮作用，焊条种类；碱性焊条和酸性焊条特性；手工电弧焊焊接规范主要内容及影响；手工电弧焊焊接位置分类；埋弧自动焊特点；焊丝保管使用注意事项；焊剂作用；埋弧自动焊焊接规范主要内容及影响；氩弧焊种类、特点及适用范围；二氧化碳气体保护焊特点及适用范围；等离子弧焊特点及适用范围；电渣焊特点及适用范围。

2.2焊接接头

了解以下内容：常见的焊接接头形式分类及特点；焊接接头组成；一次结晶过程和二次结晶过程描述；不同钢种的正常焊缝组织；焊接接头薄弱部位；余高对焊接接头强度的影响；不易淬火钢热影响区组织和性能；易淬火钢热影响区组织和性能。

2.3焊接应力与变形

了解以下内容：焊接应力的不利影响；焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素；焊接应力的控制措施；焊接应力的消除方法。

2.4承压类特种设备常用钢材的焊接

了解以下内容：钢材的焊接性定义；工艺焊接性和使用焊接性；碳当量用途和局限性；焊接性试验的内容与方法；焊接工艺评定的作用与过程；预热的对焊接接头热影响区的影响；预热的一般温度范围；预热的有利作用；焊接能量参数内容；焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响；层间温度对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响；紧急后热的作用和一般温度范围；焊条烘烤的目的和温度范围；坡口清洁的意义；

低碳钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求；低合金钢的焊接性：淬硬倾向、裂纹倾向、预热要求；奥氐体不锈钢的焊接性：防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施。

3.无损检测基础知识 3.1无损检测概论 熟悉以下内容：无损检测定义；无损检测技术进展三个阶段；无损检测的目的；无损检测的应用特点；承压类特种设备无损检测标准及其组成部分。

3.2焊接缺陷种类及产生原因

熟悉以下内容：外观缺陷种类、形成原因及危害；气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止措施；夹渣种类、形成原因、危害及防止措施；

裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施；未焊透种类、形成原因、危害及防止措施；未熔合种类、形成原因、危害及防止措施；其他焊接缺陷种类、形成原因、无损检测方法适用性。

3.3其它试件中缺陷种类及产生原因

了解以下内容：铸件中缺陷种类及产生原因；锻件缺陷种类及产生原因；轧材中缺陷种类及产生原因；使用件中缺陷种类及产生原因。

3.4射线检测基础知识

重点掌握以下内容：射线照相法的定义；射线照相的基本原理；射线照相法的优点和局限性。

熟悉以下内容：射线通过物质强度减弱原因和公式；衰减系数μ的影响因素；黑度定义和计算；射线照相操作步骤；透照方式及其适用性；射线照相对比度的定义及其影响因素；对比度公式的意义；射线照相不清晰度的组成，几何不清晰度的定义及其影响因素；几何不清晰度公式的意义；透照厚度比K的意义；透照厚度比K、横向裂纹检出角θ和一次透照长度的关系；射线源和能量选择的基本原则；

焦距选择的基本原则；平方反比定律应用；曝光量与黑度、灵敏度的关系；增感屏的作用；像质计的用途；像质指数的概念；绝对灵敏度和相对灵敏度的概念；对底片的质量要求；射线对人体的危害性；辐射剂量单位和职业放射工作人员剂量当量限值；射线主要防护措施。

了解以下内容：X射线和γ射线的本质；X射线的产生方法；管电压、管电流、最短波长、线质、强度、连续谱的概念;γ射线的产生机理；半衰期、线状谱的概念；钴60、铱192、硒75的平均能量、半衰期、适用厚度范围；胶片特性曲线、梯度定义、梯度与黑度关系；感光度、梯度颗粒度、梯噪比关系；射线照相设备分类；携带式X射线机管电压和最大穿透厚度；移动式X射线机管电压和最大穿透厚度；高能射线探伤设备最大穿透厚度；γ射线机特点。

3.5超声波检测基础知识 重点掌握以下内容：超声波的种类及性质；纵波、横波、表面波、声速、波长的概念；斜入射时反射和折射描述；折射角计算；第一临界角、第二临界角的概念；K值的计算；近场和远场的概念；近场长度的影响因素及计算；超声波检测的优点和局限性。

熟悉以下内容：超声波的定义和特点；超声波的发生；声束指向性概念；指向角的影响因素；不同形状、尺寸、倾角的反射体对超声波反射的描述；A型显示脉冲反射探伤法的定义；垂直探伤法和斜射探伤法原理；斜射探伤法缺陷定位计算；斜射探伤法扫描线调节方法和应用场合；试块的用途、种类；超声波探伤基本过程的描述；探伤时机、方法、探伤方向和扫查面、频率、晶片直径选择的一般规定；探伤灵敏度调节方法。

了解以下内容：超声场的特征量；声压、声强、声阻抗的定义；回波高度与声压关系；不同声压、不同波高分贝差计算；垂直入射时声压反射率和声压透射率计算。

3.6磁粉检测基础知识

重点掌握以下内容：漏磁场概念及其影响因素；磁粉检测原理；磁粉检测的优点和局限性。

熟悉以下内容：磁场、磁极、磁化、磁力线、铁磁材料的概念；通电导体周围磁场；螺管线圈磁场；右手定则；灵敏度试片结构、用途与使用方法；磁粉种类；荧光磁粉使用特点；磁悬液配置浓度；常用磁化方法分类，周向磁化、纵向磁化、复合磁化方法；连续法和剩磁法的定义和使用范围；交流法和直流法的特点；湿法和干法的适用性；磁粉探伤的一般程序。

了解以下内容：磁场强度、磁感应强度、磁导率的概念及有关计算；铁磁材料的磁化曲线和磁滞回线的解释；磁力探伤机分类；电磁轭磁力探伤机结构和磁化强度指标。

3.7渗透检测基础知识

重点掌握以下内容：渗透检测的基本原理和基本操作步骤；渗透检测的优点和局限性。

熟悉以下内容：各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择；渗透探伤注意事项；正常的渗透温度和时间；溶剂去除的正确操作方法；渗透探伤的安全管理。

了解以下内容：渗透检测方法分类；根据渗透液染料分类；根据渗透液去除方法分类；显象方法分类；湿式显象法、干式显象法、快式显象法特点和适用性；水洗型渗透检测的操作步骤；后乳化型渗透检测的操作步骤；溶剂去除型渗透检测的操作步骤。3.8涡流检测基础知识

熟悉以下内容：涡流检测的基本原理；集肤效应和透入深度的概念；涡流检测的优点和局限性。

了解以下内容：涡流检测仪的基本组成；涡流检测线圈分类；各种线圈的适用对象；涡流检测的操作步骤。

3.9声发射检测基础知识

熟悉以下内容：声发射的基本原理；声发射检测的优点和局限性。了解以下内容：声发射检测仪的基本组成；前置放大的作用；声发射信号的一般频率范围；事件计数和振铃计数的概念；声发射的操作步骤。

3.10无损检测方法的应用选择

重点掌握以下内容：承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择；检测方法和检测对象的适应性。

4.应用以上应重点掌握知识进行实际案例的分析。5.语言表达和写作

5.1语言表达和逻辑思维的正确性。5.2文字材料的总结概括和写作。

6.初步了解特种设备相关的法律、法规和标准。

备注：“掌握”部分知识点为考试重点，要求考生全面掌握并能灵活应用；“熟悉”部分知识点虽不作为考试重点，但要求考生掌握其重点；“了解”部分知识占仅要求考生初步了解。

二、参考资料

1.基础知识和专业基础知识参考资料

NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：《承压类特种设备无损检测相关知识》 主编：王晓雷(购书联系方式:福建省技术监督研究所 林晃0591-87575700 87576514)

重点掌握承压类特种设备无损检测相关知识。2.要求应考人员初步了解下列法规标准： 《特种设备安全监察条例》

篇3：特种设备检验检测情况

一、保证档案管理的规范性

首先, 必须保证市级报告与国家以及机构标准报告样表统一, 要求报告样表的内容不能比国家标准的报告样表中的内容少, 同时不可以随便更改报告的样式。相关检验部门应该根据法律规定, 对比机构标准样表和实际报告是否存在差异, 若变更样表应该及时发布生效及作废的时间。且更改报告的软程序必须要和报告样表相同。其次, 需要通过多种路径及时了解相关信息。例如, 可以和标准情报机构之间沟通等方式获得相关信息。要求整个检验检测机构的人员通过在外面培训或者是开会及与其他单位进行沟通时得到的信息, 有责任和义务及时反映给档案管理人员。再次, 要加大横向联系的力度, 使资源共享能够成为现实。和其他省级以及市级的同行业之间进行交流和学习, 取长补短, 从而进一步优化档案管理工作。

二、加大检验检测档案管理的力度

必须要明确单位领导是检验检测档案管理的总责任人, 并且把档案管理这项工作添加到整个发展策划以及日程中去, 使其和别的工作能够共同进步和发展。由于每个部门的负责人负责领导本部门档案管理工作, 在安排部门工作的过程中, 一同布置档案工作。在对工作进行检验的过程中同时验收档案。在收集现场工作添加原始记录的时候, 工作人员必须要保证所收集数据的及时性、准确性、真实性, 要求填写完整且书写整洁, 检验人员属于检验检测档案的作者同时也是直接的负责人。特种设备检验检测档案全体员工, 都有责任以及义务对档案的安全性和完整性进行保护。

三、提升档案管理工作人员的素质

档案管理工作人员素质对于档案管理水平以及服务质量方面都有着决定性的作用, 必须从根本上提升所有档案管理人员的综合素质, 使每个人都能够掌握业务, 独当一面, 拥有较高的才能。要使档案管理工作能够朝着专业化、规范化和标准化发展, 前提条件就是必须拥有一支学习业务能力强、综合素质高的档案管理人员队伍。

需要加强对于档案管理人员培训的工作, 从根本上提升档案管理人员的水平, 对于目前在职的管理人员, 应该通过走出去、请进来的方法, 对其档案管理人员的基础进行培训, 要求培训的内容必须多样化, 其中需要包含新版法规的宣传贯彻。对于报告和原始记录当中比较常见的问题评析;对典型案例进行分析, 尤其是比较经典的案例;档案管理工作人员比较容易忽视的问题或者是应得到重视的问题等等都需要仔细地进行剖析研读。

应积极主动地组织档案编制研究的工作, 给相关技术监督部门特种设备检验检测提供真实有效的档案信息。在确保遵守国家相关规定以及维护国家利益的基本条件下, 编制多种程序用于检索, 同时编制相应的资料以供参考。尽全力专研开发设备检验档案信息的资源, 给企业经济发展提供良好的咨询服务。

四、保证特种设备档案管理动态性

这里所说的动态性, 指得就是变化发展的一种状态情况, 特种设备检验档案必须实施动态管理的一个过程。例如, 对于锅炉检验档案的管理, 采取的是一炉一档这种管理方法, 锅炉定期检验档案保管时间一般为8年, 每年检测所获得的数据是不同的, 将这台锅炉, 包含安全附件这8年来的检测报告全都归档, 能够动态地对锅炉运行情况以及保养状态进行监控。具体体现出何时实施过水压试验, 以及何时对其实施了修理或者是改造等信息。这台锅炉若停止使用或者已经报废处理, 那么还要把停止使用以及报废审核表一同存到档案当中, 以供检查。在建立起良好的档案数字化基础上, 可考虑对于定期年检设备的检验检测档案采用电子文档归档的方式, 以节省纸张和保管空间, 但要注意做好相关数据的安全及备份工作。

五、结束语

通过本文对特种设备检验检测档案工作提出的优化建议, 使我们了解到特种设备检验检测档案管理工作和其他科研档案管理存在着一定的差别。近年来, 需要检验检测的特种设备量大面广, 检验检测内容庞杂多样。这使得特种设备检验检测档案管理工作面临着巨大的挑战。因此, 通过保证档案管理的规范性和加大检验检测档案管理力度以及提升档案管理工作人员的素质、保证特种设备档案管理动态性这些策略对档案管理的工作有必要进行优化。希望通过本文的阐述, 能够给其档案优化方面提供一定的帮助。

摘要：特种设备检验检测档案管理工作和其他科研档案管理存在着一定的差别, 本文根据特种设备检验检测档案管理的实际情况, 提出了具有针对性的优化建议, 希望能够给特种设备检验检测档案管理工作提供一定的帮助。

关键词：特种机电设备,档案工作,优化策略

参考文献

[1]陈绮文.特种机电设备检验检测档案卷件结合归档方式的探讨[J].办公室业务, 2012 (14) :90-91.

篇4：特种设备检验检测情况

关键词：质量管理系统；特种设备；电梯；检验检测 文献标识码：A

中图分类号：TP315 文章编号：1009-2374（2015）21-0061-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.21.031

质量管理作为特种设备的检验检测体系中的一个重要组成部分，是衡量特种设备安全、经济、有效运行的重要指标。近年来，特种设备的检验检测不再是单一的质量评价，而是系统性、综合性和全面性的衡量，从而发展形成质量管理系统。质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的管理系统，是对现有特种设备性能进行持续性评价，以帮助其不断改进的系统评价方法。质量管理系统的核心是遵循质量管理原则，针对检验工作的需要，建立、实施质量保证体系，并持续改进，保障特种设备的正常运行。

1 特种设备检验检测中质量管理系统的特点

质量管理系统因具有其自身的优点而逐渐被应用于特种设备的检验检测工作中。质量管理系统的目标在于提高检验检测质量，并且通过系统化的检测方法来提高检测工作的针对性，保证检测结果的可靠性。同时，它能够在检验检测前明确整个检测的质量体系，制定相应的检测目标，在检测过程中使用检测方法保证检测的准确性，并给予相应的决策分析，促进特种设备的质量改进和提高。

1.1 系统性的检验检测方法

特种设备检验检测的方法有很多，多数都是专业性的技术方法。例如，超声导波、TOFD等无损检测技术已经应用到管道等特种设备的无损检测领域，降低了检测成本，提高了检测效率和腐蚀等缺陷的检出率。同时，在一些特种设备的检测中借助检测仪表对设备进行经常性或定期检测，能够了解设备的运行状况，及时发现设备存在的问题。声发射检测技术是通过分析材料中的声发信号判断材料内部有无活性缺陷及能否继续使用的一种检测手段，目前在球罐、化工压力容器、移动式压力容器、压力管道等检验检测中应用广泛，该技术在一定程度上降低了检测的复杂度，缩短了检测人员的检验

时间。

这些技术方法无一都是采用先进的技术设备，采用专业的技术理论做支撑。这些检验检测方法是伴随着科学技术的进步而产生的，它是技术人员在解决专一性检验检测过程中遇到的难题而产生。系统性的检验检测手段让检验检测工作变得简单、高效，质量可靠。

1.2 基于事实的决策机制

有效的决策分析机制是建立在数据和信息分析的基础上。而正确的决策依赖于客观的数据和信息。检验检测人员应全面、客观、正确的收集数据和信息，并进行科学的选择，采用专业的技术手段进行检测，获取检测过程中的数据信息。而检验检测人员对特种设备的检测结果依托于这些客观信息。质量管理系统正是基于这种事实的决策机制，使得检验检测人员在检测过程能够彻底的摆脱个人情绪，科学的使用检测仪器，规范检测过程中的操作，从而获取更加合理、客观的检测结果，提高检测的质量。

检验报告是检验检测人员的“产品”，其质量是检验过程科学性的重要组成部分。特种设备检验的质量管理系统要求检验人员按照现场记录，准确、科学的出具检验报告。同时，应定期对出具的检验报告进行抽查，发现问题及时纠正，建立一定的奖惩制度，提高检测人员科学操作、尊重事实的积极性。特种设备的质量管理正是基于这种事实数据进行分析，获取特种设备的检测结果，并客观地评价检测过程，从而科学地反馈特种设备的质量等参数，保障检验检测的客观性和合理性。

2 质量管理系统在特种设备检验检测中的应用

质量管理系统在特种设备例如电梯、起重机、压力容器等应用比较广泛，接下来以部分特种设备为例，分析质量管理系统在检验检测中的应用。

2.1 质量管理系统在电梯检验检测中的应用

电梯作为与人们生活息息相关的特种设备，其检验检测可靠性尤其重要。在电梯检验检测过程中，检测人员采用检测仪表对电梯的性能参数进行检测。为了规范检验检测过程，使检测过程更加具有科学性，检验机构会加强检验过程的质量管理。

2.1.1 定期培训，提高检验人员素质。质量管理要求对检测仪表的使用人员的操作规程进行培训，充分发挥检测仪表的效能。同时，针对检测仪表的使用人员进行培训，提高检测人员的操作水平。必要时邀请有关专家教授，尤其是检测仪表厂家的技术人员，对仪表的内部结构、性能特点、使用方法与注意事项进行讲解，从而提高检验检测人员的使用和操作技能。

2.1.2 完善检验制度，加强管理。质量管理要求使用检测仪表在检测电梯质量的整个过程中要按照一定的规程操作，要严格按照《特种设备验收规范》《电梯监督检验规程》等标准，将检测仪表配备齐全。同时，结合电梯的使用情况，建立一套完善的质量管理、记录制度。详细规定检测仪表的作用、保管、维修、校验等内容，而且在实际检验工作中要建立文字档案，使检验过程有据可查。定期淘汰不合格、不能使用的检测仪表，保证检测过程数据的真实性。

对于检验检测的记录要采取统一归档，统一管理，实现有效的数据保存，必要时由专人看管。认真统计检测的结果，定期进行综合性的对比分析，充分了解检测设备和特种设备的运行状况。

2.2 质量管理系統在其他特种设备检测中的应用

质量管理系统是一种特种设备运行数据量化的检测过程管理体系，在起重机、厂车、锅炉、压力容器、安全阀、水质分析、型式试验等特种设备的运行检验过程中都有应用。如层次分析法能够帮助检验人员发现风险因素等关键变量，其作为质量管理系统的一个环节，其一直应用于特种设备风险分析中，并且取得了很好的效果，目前在很多行业得到推广和运用。

化工企业中的特种设备如液氨储罐、氨合成塔、尿素合成塔等大型重点设备的在役检验是各化工企业的重点，由于在实际的检测过程中存在危险性高等特点，其检验检测工作一直是企业的重中之重。但是实际检验检测过程中，由于没有可以借鉴的经验而一直没有规范。而质量管理系统提供的系统性的检验方法给这种特种设备的检验过程提供参考，很好地解决了该种设备的检验检测难的问题。

3 结语

特种设备检验检测工作向来繁重，责任重大。而质量管理系统作为一种在检验过程中进行质量管理和控制的系统方法逐渐应用于特种设备的检测中。系统性的检测方法是衡量特种设备安全运行的重要方法，系统性的明确检验检测目标，提高特种设备的检验检测质量。而基于事实的决策机制帮助特种设备检测人员更加清晰地了解检测过程，实施质量保证，快速而有效地提供特种设备性能评价，保障检验检测质量。

参考文献

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[4] 上官斌.浅谈特种设备检验机构质量管理信息系统的建设[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（7）.

[5] 扈然，杨林，甘锋.特种设备检验检测机构质量管理中的难点[J].科技传播，2014，（4）.

[6] 张中伟.声发射技术在特种设备检测中的应用浅谈

[J].经营管理者，2009，（18）.

作者简介：梁镜明（1986-），男，深圳市特种设备安全检验研究院助理工程师，研究方向：特种设备行业。

篇5：特种设备检验检测情况

特种设备检验检测仪器设备管理的探讨

检验检测仪器设备管理工作是特种设备检验检测机构非常重要的基础性工作.只有规范管理制度,认真建设管理体系,实施从购置、入库验收、检定/校准,使用维护、报停、报废等各个环节的流程化管理,才能保证检验检测结果的准确可靠,从而确保特种设备的`安全运行.

作 者：王红 Wang Hong 作者单位：南京市锅炉压力容器检验研究院,南京市洪武路340号苏发大厦3楼,210002刊 名：设备管理与维修英文刊名：PLANT MAINTENANCE ENGINEERING年，卷(期)：“”(3)分类号：X93关键词：特种设备 检验检测仪器 设备管理

篇6：特种设备检验检测情况

2012年

第一条 为规范特种设备检验检测人员（以下简称检验检测人员）的执业行为，明确、保障、维护、协调执业单位与执业者之间、执业单位之间的权益和责任，适应特种设备检验检测人员逐步向执业化发展的需求，参照国际通行做法制定本办法。

第二条

中华人民共和国境内特种设备检验检测人员的执业注册及执业，适用本办法。

本办法所包括的特种设备检验检测人员，是指通过各级各类特种设备检验检测资格考核，获得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测人员证》，并有权签发检验检测报告的特种设备检验检测人员。

特种设备检验检测人员执业注册是指取得《特种设备检验检测人员证》的特种设备检验检测人员，由其聘用单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，检验检测人员方能在聘用单位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。第三条 中国特种设备检验协会负责管理全国特种设备检验检测人员的执业注册、执业活动，并负责向办理特种设备许可（核准）的发证机关通报特种设备检验检测人员执业注册情况。

特种设备检验检测机构、生产、使用单位（以下统称执业单位）聘用持证的特种设备检验检测人员后，应当在签订聘用合同后三十日内向中国特种设备检验协会办理执业注册或变更执业单位注册，每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员证书中所有的检验检测项目只能在一个执业单位注册。

第四条 特种设备检验检测人员执业注册的内容包括：

执业单位、执业人员基本信息，其能力所限定的执业范围或项目、执业注册期限等。

第五条 特种设备检验检测人员的执业注册条件：

(一)取得由国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测人员证》，且该证书在有效期内。

(二)特种设备检验人员（指特种设备检验员、检验师和高级检验师）的执业单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构或拟提出申请的检验机构。特种设备检测人员的执业单位，应是经国家特种设备安全监督管理部门许可(核准）的单位或拟提出申请的单位。

(三)与执业单位签订有效劳动合同或办理正式聘用手续；执业单位变更时，若原合同期未满，应当有与前执业单位解除劳动合同或聘用关系的相关见证文件。

(四)执业人承诺恪守行规和职业道德准则，遵纪守法，能够承担、遵守各项检验检测人员监督管理法规规定的岗位职责。

(五)无本办法之第十条规定的不予注册的情况。第六条 特种设备检验检测人员的执业注册程序是：

(一)由执业单位代表注册人向中国特种设备检验协会提出注册申请。

(二)中国特种设备检验协会对申请资料进行审查，对于符合注册条件者，于5个工作日之内公布批准注册信息并通过网站予以公告。

(三)如果注册人或者其执业单位提出要求，中国特种设备检验协会还可以出具纸制《特种设备检验检测人员执业注册证书》（证书式样见附件1）。

第七条 特种设备检验检测人员执业注册的类别：

(一)初始注册：

执业单位在聘用已经取得《特种设备检验检测人员证》的人员并拟安排其代表本单位从事相应的检验检测工作时，初次为该人员向中国特种设备检验协会申请的注册。

(二)续期注册：

初始注册期满需要继续在现执业单位执业的，执业单位在期满前30日，按照本办法第六条规定的程序申请与办理的注册。

(三)变更注册：

在注册有效期内，特种设备检验检测人员变更执业单位，由现执业单位按照本办法第六条规定的程序为其申请与办理的注册。每人12个月内只能变更注册一次执业单位。

第八条 特种设备检验检测人员执业注册的期限： 特种设备检验检测人员每次注册的期限为4年。注册期内注册项目与级别发生改变时，需要在改变后30日之内，将改变的项目和级别向中国特种设备检验协会进行备案。

第九条 申请注册的，应视不同注册类别提交不同的申请资料。

(一)初始注册：

１．《特种设备检验检测人员执业注册申请表》（式样见附件2）（“现执业单位授权声明”栏必须签属意见）；

２．《特种设备检验检测人员证》复印件； ３．身份证复印件；

４．与执业单位签订的劳动合同（聘用合同）复印件； ５．执业单位组织机构代码证书复印件。(二)续期注册：

１．《特种设备检验检测人员执业注册申请表》（必须注明原注册项目及有效期）；

２．续期注册的原因及相应证明文件（如与执业单位续签的劳动合同）。

(三)变更注册：

１．《特种设备检验检测人员执业注册申请表》（必须注明原注册项目及有效期）；

２．与前执业单位已解除劳动合同的相应见证资料（如，约定聘用期已满的原劳动合同、或者双方解除劳动合同所签署的文件）；

３．与现执业单位签订的劳动合同； ４．现执业单位组织机构代码证书复印件。

第十条 特种设备检验检测人员有下列情况之一的，不予注册：

(一)不具有完全民事行为能力的；(二)申请在两个或者两个以上单位注册的；(三)《特种设备检验检测人员证》到期或被吊销的；

(四)因健康或其它原因不再继续从事特种设备检验检测工作的；(五)刑事处罚尚未执行完毕的；

(六)以欺骗、贿赂等不正当手段获准注册被撤销的；(七)法律、法规规定不予注册的其它情形。

不予注册者，在具备注册条件后重新申请注册的，按照本办法第六条规定的程序办理。

第十一条 特种设备检验检测人员有下列情况之一的，注销其注册：

(一)死亡或者不具有完全民事行为能力的；(二)造成在两个或两个以上单位执业事实的；(三)《特种设备检验检测人员证》到期或被吊销的；

(四)在注册有效期内，特种设备检验检测人员因需要暂停执业等原因，由其执业单位提出注销注册的；

(五)注册有效期满且未续期注册的；

(六)已与原执业单位解除劳动合同或合同到期，未申请续期注册的；

(七)执业单位通过欺诈等不正当手段予以注册的；(八)相关法律法规、规范、规定应当注销的其他情况。(九)经中国特种设备检验协会认定违反执业准则，并做出取消执业注册决定的。

注销注册者，不能执业，不得代表其执业单位从事特种设备检验检测专业活动，不得代表其执业单位出具检验检测报告。

注销注册者，在具备注册条件后重新申请注册的，按照本办法第六条规定的程序办理。

第十二条 特种设备检验检测人员执业注册的确认

完成特种设备检验检测人员执业注册的，中国特种设备检验协会将在该协会官方网站上向社会公示，执业单位及个人可以登录该网站进行查询。需要获取纸质《特种设备检验检测人员执业注册证书》者，可以向中国特种设备检验协会提出申请，由中国特种设备检验协会制发纸制证书寄至申请单位。

第十三条 特种设备检验检测人员执业注册后实行行业自律管理。其执业范围、职责权限、权利义务等按照相关《特种设备检验检测人员监督管理办法》及相关法规、规范、规定执行，同时，必须遵守如下执业准则：

(一)遵守国家和行业法律、法规及有关管理规定，恪守职业道德。(二)按照《特种设备检验检测人员监督管理办法》的规定履行检验检测责任。

(三)依法从事注册资格范围内的检验检测工作，保证检验检测工作质量并出具相应检验检测报告。

(四)不同时在两个或者两个以上单位执业。(五)在执业过程中，坚持独立公正原则，不索贿、受贿或者谋取合法收入以外的其他利益。

(六)在执业过程中，保守国家、行业、执业单位及服务对象的商业、技术秘密，主动回避可能与本人发生利害关系的业务。

(七)按规定接受继续教育，不断提高执业水平。

(八)正确保管和使用本人的注册资格及证书，不涂改、倒卖、出租、出借或者以其他形式转让注册资格和证书。

中国特种设备检验协会收到对执业人员的投诉，应进行调查听证，听取被投诉的注册执业者进行申诉或辩护，依照程序做出纪律处理决定。

第十四条 本办法自公布之日起施行。本办法由中国特种设备检验协会负责解释。

篇7：特种设备检验检测情况

检验的定位

质检部门的特种设备检验定位不太明晰，检验机构隶属质检系统，是有独立法人的事业单位，具有挂靠在政府机构的行政色彩，不能算真正意义的第三方检验检测机构。随着企业法律意识的增加，现在企业间经济、质量纠纷的增多，在法院法庭的审理中，企业间往往把特检机构的报告书作为重要的法律证据，这就是造成了报告书的尴尬性。特检机构的报告书只是在国家质检总局公布的检验规则规定的检验项目和检验方法下，对设备的安全性能进行检验。并不是按照国家或行业标准对设备进行质量检验，特检机构的检验项目远远少于产品质量的检验项目。也不能代替双方按照合同约定的技术协议和要求的内容，所进行的交接验收。法院在处理纠纷时，需要鉴定技术机构的技术支撑，但是这些机构往往也具有行政色彩，有质检部门的特检机构，有挂靠行业协会的机构，有军事部门的检验机构等，有些鉴定机构在采用国家标准上也不规范，造成法官在断案时采用技术证据的混乱。检验检测应该让有真正独立的第三方检验机构来实施，实现机构的“政事分开”。特种设备检验检测难点

2.1 特种设备检验检测机构质量内部管理水平的差距

尽管按照TSGZ7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》等规定，建立了质量管理体系，设立了质量管理部门，并取得了相应的特种设备检验检测资质，但是，同一检验机构的每个检验室之间存在不同层次的管理水平，特别是在程序化以及标准化的管理方面，存在很大的个人把握执行差距，这种形式的差距会直接制约到特种设备检验检测机构的整体质量。

2.2 检验设备数量与专业检验人员数量的冲突

在最近几年，我国的社会经济发展的较为迅速，特种设备检验的任务量和工作量有了大幅度的增加。然而专业检验人员数量方面为数不多，加之检验人员的实践能力和知识层次不够统一，同时又缺乏及时的、必要的相关培训，对于新检验方法、新检验规程、新标准等方面来说，在熟悉程度和理解程度方面存在很大的差距，直接会制约到特种设备检验检测报告的总体质量。

2.3 缺乏有效的监管

我国特殊设备的检验人员缺乏，尤其是专业化的检验队伍十分不足。因而，当前的诸多检验人员都是非专业出身，在从事检验工作中，关于违章操作或非法操作的现象十分普遍。相关监管部门，疏于管理的执行，造成该特殊行业的混乱现象，这点是造成安全事故的主要原因之一，也是该行业最为值得强化的方面。强化特种设备检验检测责任意识的策略

3.1 构建特种设备检验质量责任体系

在如何落实特种设备检验检测主体责任方面，主要研究的是如何构建检验检测质量责任体系，也就是依法落实特种设备检验检测质量三方责任的体系。由于特种设备安全工作的性质，事关人民生命财产。强化特种设备检验责任的理念，既是对人民负责、对政府负责、对从事特种设备检验工作的本人负责的集中体现，又是全面提高特种设备检验检测质量有效措施。

3.2 增强督促检验员落实主体责任的力度

增强督促检验员落实主体责任的力度，一方面，要探索审核的主动性和有效性，加大审核力度，拓宽审核形式，注重审核实效，并且实行培训与审核相结合，审核与现场检验相结合。“审核”，既是把关，更是服务，充分体现在“服务中把关，在把关中服务”。因此，“审核”工作的方式形式要因地制宜，可以有不同的模式。另一方面落实检验检测主体责任的有关人员必须具体化，要增强针对性和操作性。检验检测的主体责任，从总体来讲是三方责任，但最关键的应该是检验人员，他们既是检验检测过程的组织者，实施者，又是处理问题的直接当事人，更是提出问题、解决问题的主要人员。审核人、批准人严格把关，更要求检验人员的自律，靠检验员的法律意识、技术水平和责任心。落实检验员的主体责任，必须探索与检验报告有关的内容，创新规范管理。在内容方面，包括审核的工作记录以及审核后的处理，都要规范。要以探索创新的精神来规范工作，这种规范，既是落实责任的需要，又是合理规避责任的需要。检验员有检验员合理规避责任的办法措施，审核有审核的合理规避责任的办法措施。规避责任不是躲避责任，而是研究积极的、正面的、主动的、理智的规避风险的措施，说到底，就是落实责任的措施。

3.3 努力提高现有人员素质

提升人员素质，是履行职能和加快发展的根本保障。人员素质低，势必很多项目检验不了。即使能检验检测，势必影响检验检测质量，埋下先天安全隐患。可以说，检验检测人员队伍的素质能力是确保检验检测质量的关键。为此，必须把提升现有人员素质作为基础工作来抓，努力锤炼一支纪律严明、作风过硬、敬业奉献、忠诚履职的特检队伍。要营造浓厚的学习氛围，采取传帮带形式，由有经验的人员对相关人员进行结对“帮扶”。要有计划地组织相关业务学习外，要分批分期走出去向先进检验检测机构学习。同时，要给检验人员更多高层次进修的机会，制定长短期培训计划、轮训规划，创造多渠道提高的机会。要选送检验检测人员到上级检验检测机构和有关高校、科研单位进行专业技术学习培训。

3.4 必须努力提高检测机构自身的业务水平

检验检测人员要有与从事检验检测工作相适应的检验检测人员，仪器和设备，要有健全的检验检测管理制度和责任制度，保证检验的真实性，有效性，使检验结果合理化。

3.5 建立创新绩效管理和激励机制

一个单位的发展必须有一套成熟的绩效管理和激励机制，并且这套机制能与发展相匹配，并实现及时调整，自我完善。这是一个检验机构必须面对、必须解决的问题，而现在我们从各类渠道都可以了解到特检机构工作的特殊性也决定了必须有这样一套行之有效的机制帮助特检机构的发展，甚至是用这样的一套机制来持久的支持检验机构完成大的技术能力提升这样的战略目标，而我们现在缺少的就是没有这样一套机制。这种探索和建立还需要走很长一段路，多向发达省市学习，是我们少走弯路的必需，从合理的绩效管理的框架结构中来解决分配制度与激励机制的匹配，从而彻底解决人才留不住的难题，打破技术能力提升的瓶颈，检验机构的发展才会更具有活力。

结束语

篇8：特种设备检验检测情况

一般情况中承压设备多用于处理易燃、易爆及高温的介质, 一旦设备运行中出现故障, 直接威胁工作人员生命安全, 给企业造成巨大的经济损失与社会效益损失。因此实际中必须强化承压设备检验力度, 提高检验质量, 保证承压设备使用的安全性, 降低安全事故发生概率。

1 承压特种设备无损检测的重要性

传统承压特种设备检测技术需要损坏设备, 现如今已经逐渐被淘汰。无损检测技术不需要损坏试件, 凭借化学手段或先进技术及设备器材, 对试件内部或表面存在较大危害性的特种设备进行检测, 避免出现灾难性故障, 可以说承压设备检验比其他设备检验更为严格。

1.1 重要性分析

承压类特种设备检验主要为避免承压设备失效事故, 避免出现严重破裂事故。承压类特种设备检验就是提前预防与预测失效。随着社会经济发展, 产品精度提高、种类不断增多且安全要求变高, 对产品质量提出更高的要求, 无损检测技术凭借无损伤、高灵敏等特点在实际中有着广泛的应用。现今对承压类特种设备检测的方法很多, 设备制造与使用中采取的无损检测技术有超声、磁粉及渗透等, 不同检测技术有着不同检测原理, 每种检测技术都有自己的优势和应用范围, 因此根据实际需求选择合适的检测技术, 确保设备质量。

1.2 检测优势

这种检测方法不需要破坏承压类设备就可以直接监测, 主要包括以下几种: (1) 超声波检测。利用超声波仪器进行检查, 根据超声波受阻返回情况检测裂纹情况, 优点显著:成本低、操作简单、体积小、安全高; (2) 射线检测法。利用射线检测法检测时, 主要检测承压类设备焊接缝质量。利用γ射线照相获取相关资料, 根据图形判断容器缺陷位置。实际应用时注意承压类设备厚度, 确定照相角度。但考虑到γ射线的辐射特点, 使用时需要做好相关防护工作; (3) 渗透检测法。承压类设备检测时利用渗透检测法。将渗透液注入到承压类设备中后, 利用去除剂去除多余的渗透液, 再利用显像剂查找缺陷。这种方法主要用于材质疏松且表面存在裂纹的压力溶液。需要注意的是渗透液具有很强的污染性, 需要做好相关处理工作。

2 承压类特种设备无损检测技术的应用

无损检测技术种类较多, 文章中作者以TOFD技术为研究对象, 分析其在实际中的应用, 对常见状况深入分析, 提高检测质量。

2.1 技术原理与优势

(1) 技术原理。当检测物的孔或障碍物大小≤检测波长时, 会出现明显的衍射现象。当超声波通过裂纹时出现衍射波, 衍射波在端角与裂纹处进一步叠加, 探头将这种衍射波接收并检测, 判断设备缺陷的深度与大小。

(2) 技术优势。该技术主要用在检测设备内部构件与监控裂纹扩展, 技术优势主要表现为:利用非平行式扫描, 只需要一人操作;较强的穿透性, 检测范围较广, 检测管道环焊缝、球罐等;技术可信度高, 精确检测设备各方向缺陷;成本较低, 危害性小, 可以穿插作业;实施在线监测与缺陷定位准确度高。

2.2 TOFD技术应用

2.2.1 准备各项工作

检验开始前根据检测对象选择合适的检测设备, 承压设备检测前做好充分准备工作: (1) 将TOFD技术使用的设备参数设定好, 探头安装时设定好频率、晶片大小与中心距离等参数。如果被检测设备壁较薄, 采用高频率探头, 当探头位于设备上表面处, 保证直通波与底波时间差≥20周期;承压设备壁较厚时, 采用低频探头, 确保探头位于设备下表面; (2) 保证烟头中心频率差维持在20%内, 全面性覆盖信号。检测仪灵敏度影响检测增益值, 检测开始前调节检测仪灵敏度, 根据检测目标选择合适灵敏度, 比如直通波波幅为满屏的40%; (3) 承压设备检测前设定好平均化的参数, 保证全面接收检测目标的信号, 保证TOFD图像的真实可靠。

2.2.2 定位分类缺陷

承压设备长期使用中受到各类因素的影响。比如埋地压力管道容易受到应力腐蚀与外力破坏等因素的影响, 容易出现各类裂缝。因此利用TOFD技术检测缺陷类型、长度与埋藏深度等, 依据衍射波信号判断缺陷类型。当底波出现中断时, 利用耦合损失方法矫正, 这种裂缝为表面开口型;如果信号出现上下端部均有衍射, 属于典型的埋藏型。除此之外, 承压设备无损检验应用中, 受到某些因素的影响出现检测遗漏情况, 因此需要重复多次检测, 全面分析, 验证有疑问的检测数据, 确保检测结果的真实有效。

2.2.3 盲区补充检测

对容易忽视的盲区进行补充检测, 直通波信号引起上表面盲区, 当直通波中隐藏着缺陷信号时, 检测仪无法接收到缺陷信号, 也就不能分析缺陷信号, 降低缺陷定位准确度;正常无损检验中当设备焊缝<50mm时, 上表面盲区厚度为总厚度的1/5。因此需要重复检验, 重视盲区检测, 促进检测精确程度的提高。比如选择合适的宽频带窄脉冲探头、变更探头参数等减少扫查盲区, 利用冲发射法、渗透等方法补充检测盲区;在对承压设备进行扫描时, 检测仪上的探头会接收相应的衍射波, 并通过专业的计算机软件合成TOFD图像, 之后便可以通过分析该图像, 判断承压设备缺陷的类别。其中数据分析的过程十分关键, 相关的技术人员应当确保数据的科学、合理性, 并根据信号的特点来分析TOFD图像以及扫描信号。

3 结束语

总而言之, 随着承压类特种设备无损检测技术的发展, 在承压类设备生产、安装及使用过程中都配备完善的无损检测技术, 现今还产生在设备停运状态下的无损检测技术。这些检测技术的应用大幅度提高承压类设备使用安全性, 及时发现各类潜在故障, 有效降低设备故障发生概率, 促进企业生产效益的提高, 为社会经济发展贡献一份力量。

摘要：现如今工业生产与生活广泛使用承压类特种设备, 同时也是一种存在巨大潜在危险性的设备, 因此需要做好承压类特种设备无损检验, 保证特种设备运行安全, 避免因为设备缺陷与故障引发安全事故。文章中作者以自身经验为基础, 分析无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用, 详细阐述技术应用要点, 提高检测质量。

关键词：承压类设备,无损检测技术,应用分析

参考文献

[1]刘惠玲.无损检测技术检测承压设备注意事项[J].科技与企业, 2012 (05) :12.

[2]杨帆, 谌贵辉, 谌海云, 等.超声导波在管道检测中信息处理分析研究[J].仪器仪表用户, 2012 (01) :13-15.