钢铁企业（通用6篇）
篇1：钢铁企业
浅谈钢铁企业安全管理的创新策略
摘要:企业安全生产对社会经济发展产生制约和推动的作用,本文就我国钢铁企业安全管理的现状,阐明企业在生产过程中的主要安全隐患,以及就这些安全隐患,探讨钢铁冶金企业安全管理的创新策略。
关键词:钢铁企业安全生产责任员工
引言
随着我国经济的迅速发展以及社会的不断变革,与企业发展息息相关的安全生产目前备受党和国家的关注,尤其是钢铁企业。在“安全第一、预防为主,综合治理”工作方针的指导下,目前行业的安全生产管理已取得明显绩效,在肯定成绩的同时,我们仍要清醒的认识到,企业的安全生产事故还是没有完全得到有效地遏制,因此,我们有必要深入思考如何创新钢铁企业的安全管理策略。
一、我国钢铁企业安全管理存在的主要问题
一是安全管理基础依然薄弱。部分企业存在“重生产、轻安全”的思想倾向,不能始终保持对安全工作的高度警惕,对安全管理重视不够、管控不严,安全措施落实不到位,存在麻痹松懈和盲目乐观思想;对应用新项目、新工艺、新材料、新设备所带来的新隐患、新情况、新问题认识不足,辨识不明,制定的组织、技术措施不周密,技术交底不细致,控制事故发生的能力亟待提高。
二是设备设施本质安全化水平不高。据统计,某钢铁企业作业现场安全督察结果表明,每年发现不符合中,物的不安全状态和作业环境不良两项占不符合总数的80%以上。特别是煤气管网腐蚀老化严重,不能实现煤气运行在线监测;部
(如皮带机)安全防护设施不够完善,消除物的不安全状态、改善作业环境是今后体系运行需要改进的重点。
三是职工安全素质有待提高。少部分职工安全知识不够,安全意识不强,安全能力不足,对现场存在的危险源辨识不够充分,执行规程存在偏差,习惯性违章依然存在,离作业规范化、上岗标准化还有较大的差距。
四是相关方管理方面存在漏洞。一方面,相关方单位安全管理基础薄弱,相关方人员流动频繁,安全素质和操作能力偏低,生产条件较为简陋,存在违章蛮干现象,给安全管理带来很大难度。另一方面,部分单位仍然存在“以包代管”、“以罚代管”的问题,企业对相关方作业资质、安全防护措施的审查不严格,对施工作业现场作业条件确认不到位,对施工作业过程中的安全监控不力,致使相关方事故不能得到有效遏制。
二、我国钢铁冶金企业安全管理创新策略
以风险控制为中心,以落实责任为重点,完善危险源动态监控机制,落实严细实的管理要求,切实提高安全生产保障水平。
(一)加强危险源管理,提升风险控制能力
加强危害源头控制,大力实施“科技兴安”战略,推广应用先进、成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,确保新改扩建项目的危险源安全受控;抓好设备设施本质安全化改造,消除安全隐患,弥补历史欠账,不断提高本质安全化水平;加大危险源日常监控力度,充分发挥动态监控预警系统的信息收集和动态预警能力,深入开展现场安全督察,及时消除生产建设现场存在的各类隐患;加强各类冶炼炉、气体介质、危化品储槽、煤气柜等重点危险源的应急管理,制定完备的应急预案,定期组织应急演练,切实做到反应灵敏、响应快速、组织得力、,提高应急处置能力。要加大危险源控制偏差的整改力度,做到整改责任、人员、措施、资金、时间“五落实”,努力构建危险源辨识、风险评价和风险控制的长效运行机制,不断提升危险源管控水平。
(二)强化重点监控,提高安全保障水平
加强设备检修安全管理。一是加强检修前的安全管理。提前制定严谨、科学、有效的检修计划,对检修作业流程进行全面深入的危险源辨识,制订周密、可靠的风险控制措施。二是加强检修过程中的安全管理。督促施工单位严格执行作业方案,落实危险源控制措施,恪守工作票制度、电气检修挂牌制度和安全确认制度,做好检修现场与生产区域的安全防护和可靠隔离。三是做好检修完工后的总结、评价、考核,推广应用好的做法和经验,纠正存在的问题和不足,制订预防和改进措施。对于生产建设交叉作业,要严格做到共同制定施工方案、共同制定安全措施、共同签发工作票、共同确认作业条件、共同施行安全监护,切实消除交叉作业风险。
(三)加强特种设备管理,提高特种设备安全运行水平
一是强化特种设备检测检验。严格落实特种设备周考核制度,督促整改设备缺陷,不断提高特种设备安全技术状况。认真抓好新上特种设备的竣工验收工作,及时整改设备缺陷,确保新设备安全投运。二是加强起重设备日常监控。严格执行《起重机械安全监察规定》,按期开展安全装置、制动器、吊钩、钢丝绳等设施损伤情况以及限位器、轨道、钢丝绳等重点安全附件的安全状况检查,确保起重机械安全设施齐全、完好、可靠。三是积极开展特殊工种培训取证和复审工作,不断提高特种作业人员的专业知识和操作技能,提高特种作业人员标准化作业的能力。
(四)加强相关方安全监管,严防相关方事故发生
一要严格把好外来施工单位和人员的资质审查关、现场作业条件的安全确认关和作业过程的安全监控关,不具备安全条件的作业坚决不允许开工;二要加强对相关方作业现场的安全监控,及时发现、纠正相关方员工不安全行为和作业现场的不安全状态,督促其自觉遵守安全生产法律法规和安全作业规程,共同提高职业健康安全管理绩效;三要继续落实相关方安全评价制度,定期对相关方单位的安全管理状况及其安全绩效进行评价,建立相关方安全管理档案,并作为其参加工程、劳务招标的重要依据。四要搞好劳务派遣工的安全管理,加强劳务派遣工安全培训,严格实施岗前安全考核评价,严格遵守用工单位安全生产规章制度和安全操作规程,不断提高其履行岗位职责、防范事故和应急处理的能力。◆
篇2：钢铁企业
钢铁工业
【采矿选矿】
选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。
破碎机：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
球磨机 ：水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机等。
筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
磁选机：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机；河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机等。
浮选机 ：SF型浮选机、XJK系列浮选机、搅拌式浮选机等。
选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、摆式给料机、电磁振动给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、圆盘给料机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨/原料磨、MBS型棒磨机等。
烘干煅烧设备：烘干机、回转窑等。
球磨机
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
选矿设备
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，陶瓷球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，能球磨机 搪瓷球磨机。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
分级机（螺旋分级机）分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及
洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
磁选机
选矿设备
磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
鄂式破碎机
颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机(颚破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
振动筛
选矿设备
振动筛的运动轨迹呈圆周，圆振筛做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，是专门为采石厂筛分料石设计的，也可供矿山、选煤、选矿、建材、电力及化工部门等作产品分级用，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪
摇床
摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。
浮选机
选矿设备
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.以上这几种都属于选矿设备中比较重要的设备之下，下面所列举的设备都是一些选矿设备的辅助设备，所以介绍就不一一再介绍了。
振动给料机
选矿设备
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
槽式给矿机）
矿用搅拌桶用途:搅拌桶用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.搅拌桶工作原理和使用范围 本机是由电动机三角带传动代动叶轮旋转，将药物和矿浆充分混合均匀，增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备，本机适用于选矿业，也可用作各种化工业的槽糕搅拌。搅拌桶适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，是药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm.它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。搅拌桶使用说明 使用前先紧固泵体部位螺栓，转动泵轴代轮是否灵活，然后开机运行，其它同浮选机。易损件：叶轮，定子。
烘干机
选矿设备
烘干机主要有：回转烘干机、转筒烘干机、工业烘干机
隧道式烘干机
烘干机 主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
间接传热烘干机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
圆盘造粒机
浓缩机:适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
浓缩机特点是：（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（4）配备有完整的自控设施
浓缩机->高效浓缩机-> 产品详细：
浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。
浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。
浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
浓缩机分类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。
直线振动筛
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
皮带输送机
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
·回转窑简介 ·回转窑图片 ·回转窑技术参数
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟
料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿
进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
成品筛
摆式给料机
圆盘式给料机
电磁振动给料机
电磁振动被料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.可根据要求生产电机振动给料机、给料斗、输送机。
电磁振动给料机一般用于矿山行业，电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、...【烧结工艺】
烧结工艺简述：
1）原料准备与配料
烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。
2）混合布料：
配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
3）点火控制
烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。
4）烧结矿的处理：
对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。
【炼焦技术】 【炼铁工艺】 【炼钢工艺】 【炉外精炼】
将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫“二次炼
钢”。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
1933年法国佩兰（R.Perrin）应用专门配制的高碱度合成渣，在出钢的过程中，对钢液进行“渣洗脱硫”，这是炉外精炼技术的萌芽。1950年在联邦德国用钢液真空处理法脱除钢中的氢以防止“白点”。60年代末期以来，炉外精炼技术经过不断地发展，目前已有几十种方法应用于工业生产，逐步形成了炼钢工艺中的一个新分支。中国于1957年开始研究钢液真空处理法。建立了钢液脱气、真空铸锭装置，70年代建立了氩氧炉、钢包精炼炉和钢包喷粉装置等炉外精炼设备。
篇3：钢铁企业
一、钢铁工业是发展循环经济的最佳切入点
(一) 钢铁工业对于国民经济的科学发展影响深远
作为国民经济的基础和支柱产业, 中国钢铁工业在20世纪90年代快速发展, 自1990年以来的17年间钢产量增加了4.8倍, 至今我国钢产量已持续11年位居世界第一。为国民经济增长做出贡献的同时, 钢铁工业耗能总量已经占到了全国能耗总量的约1/5。随着科学发展观的树立和落实, 我国GDP追求绿色增长。钢铁工业转变增长方式, 发展循环经济, 不仅对于社会的全面、协调、可持续发展意义重大, 而且必定对其它行业领域起到重要的昭示作用。
(二) 钢铁企业承担着保护自然环境的历史重任
传统钢铁工业是资源和能源消耗大户, 通俗地讲, 每产1吨钢, 就要消耗约3吨矿、煤等资源, 并产生大量污染物。我国钢产量世界第一, 但我国又是资源和能源相对匮乏的国家, 生态环境日渐脆弱。钢铁工业在我国实现新型工业化进程中, 虽有一定发展空间, 但按传统的生产模式发展, 将面临资源、能源和环境的制约。因此, 发展循环经济, 不仅是钢铁企业应当承担的社会责任, 也是钢铁企业适应未来挑战, 保持持续竞争优势的客观要求和必然选择。
(三) 钢铁工业发展循环经济的潜力巨大
钢铁工业本身具有的流程制造的典型功能, 使循环经济得以实施并拓展。一是钢铁产品的制造功能。将原料和能源转化为质量好、成本低、环境负荷小且能够不断满足用户要求的钢材, 供社会再生产和消费;二是能源转换功能。生产过程中产生的煤气、蒸汽、热能、电能除生产自身利用, 同时还能外供其它行业和城市生活用能, 这样综合利用会产生较好的经济效益;三是废弃物消纳处理功能。可以循环利用内部渣、尘、泥等废弃物, 并处理大量的社会废弃物, 比如废钢铁、废塑料等。循环经济社会中, 钢铁企业进一步通过绿色制造走生态化转型的道路, 逐步形成城市周边型和海港工业生态模式, 实现产业循环功能。
二、钢铁企业发展循环经济的思路转换
钢铁企业循环经济是随着价值维度的不断变化, 在实践中不断探索而发展起来的。传统钢铁工业发展以“高消耗、高污染、低产出”为主要表征, 在“生产必然耗能, 污染不可避免”这种意识的主导下, 以追求经济效益最大化为核心, 只重视经济增长速度, 而忽视资源基础和环境条件, 造成了资源破坏和环境恶化等。随着经济社会的发展, 我国钢铁产能逐年放大, 区域内对钢铁生产的能耗量和污染指数越来越难以承载。由此, 我国钢铁企业逐步注重粉尘、废气、废水等污染排放物的末端治理, 主要采取的是建立除尘、净化等减污排放措施, 基本上还是先污染, 后治理。进入新世纪, 社会的发展, 技术的进步, 促进了钢铁工业发展思路的转换, 钢铁生产的全过程可以实施能耗的循环利用, 实现清洁生产和可综合利用。在末端治理的基础上, 探索通过减少能源消耗来降低污染物排放, 实现了污染物源头治理。随着钢铁市场竞争的日益激烈, 钢铁企业又从成本竞争的角度, 提高了对节能降耗的认识。综合推进清洁生产工作, 通过完善制造流程、改善物质能源的利用效率、产品专业化等一系列措施, 变为更积极的源头治理。最终, 在循环经济的思路统领下, 钢铁企业进一步强化了自身承担的经济责任、社会责任和环保责任。诸多钢铁企业在循环经济的发展中, 结合自身实际, 做出了各具特色的探索。比如, 宝钢以最有效利用资源和保护环境为宗旨, 积极实施社会制造链与工业生态链结合策略;济钢提出“四全一喷”的节能目标;以及绿色包钢、绿色莱钢被业内的广泛认同。总之, 在社会、环境、企业的价值维度上, 发展循环经济已经成为钢铁企业转变经济增长方式的根本要求, 也是钢铁企业必须承担的促进全社会资源合理有效利用和环境持续改善的重要责任, 更是钢铁企业立足长远, 降低成本、提升市场竞争实力的必然途径。
三、安钢发展循环经济的有效实践
作为河南省最大的钢铁生产基地, 近年来安钢牢固树立正确的价值观, 以追求企业与社会综合效益的统一为己任, 始终坚持以充分体现多重价值来制订和实施经营发展战略, 呈现出强劲的发展势头。2008年上半年, 安钢产钢达到521万吨, 实现收入250亿元, 全年产钢将突破1000万吨, 收入突破500亿元, 位居全国钢铁企业第12位, 居河南省工业企业首位。与此同时, 近5年来, 安钢产钢量的年平均增长率达到14.7%, 而能源消耗总量增长率为8.7%, 能源消耗总量的增长低于产品产量的增长, 实现了节能降耗、增产增效, 同时环境质量有了根本性的改变。安钢之所以能够做到“绿色增长”, 其中最重要的一条原因就是以企业、社会、环境多重价值的均衡实现为根本要求, 对循环经济进行了全面的有效实践。
(一) 科学发展, 夯实循环经济的物质基础
发展循环经济的第一要义还是发展。但是这种发展必须是科学的发展, 是可持续发展, 是企业在多重价值维度上的全面发展。安钢紧紧结合自身实际, 在发展上, 不讲求无谓的规模扩张, 而是用产能置换的方式拓展发展空间, 用结构调整转变经济效益增长方式, 用高新技术改造传统产业。特别是2003年开始以“三步走”发展战略为主线, 5年时间投资180多亿元, 上马了一批具有国际国内先进水平的工艺装备, 迅速做到了产业升级。第一步100t转炉、中板改造工程2004年5月完成, 实现了对落后装备、产能的置换式改造。第二步以120t转炉—炉卷轧机为首的一条全新长流程卷板生产线, 于2005年10月全线贯通, 整条线的技术装备水平达到世界先进水平, 初步实现了安钢装备大型化、工艺现代化、产品专业化。第三步薄板热连轧工程于2007年底投产, 正式建成千万吨级钢铁集团。安钢在大规模结构调整的同时, 加大落后工艺装备的淘汰力度。“十五”以来, 淘汰的落后工艺设备达到15台 (套) , 相继淘汰了无缝热轧和冷拔、叠轧薄板、650开坯等工艺, 淘汰了10t电炉、6t转炉、28m2烧结机等装备, 不仅从根本上解决了高能耗和高污染问题, 而且执行了国家产业政策, 较好承担了社会责任。
安钢走出了一条传统老企业技术改造的成功之路, 为循环经济奠定了坚实的物质基础, 做到了高起点、低消耗、多产出、清洁环保。粗略估算, “三步走”发展时期, 安钢仅工艺设备的大型化、现代化, 就实现年节能6.73万吨标煤, 年创效3365万元。
(二) 统筹规划, 提供循环经济的根本保证
安钢把打造“绿色安钢”作为发展目标架构的重要一环, 提出了“用循环经济的发展思路实现可持续发展”的重要原则。先后以成本、环境、能源、资源为关注点, 充分考虑资源支撑力和环境承受力, 把循环经济的发展思路贯穿于企业的全方位、全工序、全过程, 不同时期突出不同重点, 最大限度提高节能降耗、综合利用水平。继而, 结合2003年开始实施的“三步走”发展规划, 在投入上、项目上、工艺上对循环经济统一规划, 统筹发展。“三步走”规划涉及循环经济范畴的投资达21.4亿元, 约占整个规划固定资产投资的18%。
安钢将循环经济的发展思路贯穿于结构调整的全过程。在主体工程建设中, 投入了大量环保治理资金, 保证所有新上项目环境影响评价执行率达100%, 环保技术装备同时设计、同时施工、同时投入的“三同时”执行率达100%。同时, 跟踪国际先进技术、工艺, 积极研究新上项目的能源循环体系。“十五”期间, 节能投资共完成6.14亿元, 项目上建成高炉TRT发电、高炉喷煤、汽动风机取代电动风机、转炉煤气回收、余热回收蒸汽发电、污水处理工程等;工艺上实现炼钢全连铸、轧钢一火成材, 特别是炉卷轧机生产线实现了连铸连轧工艺。先进工艺技术的创新应用, 充分发挥了大型设备的能力, 循环经济产生的效益显著。例如, 已建成的2200m3高炉, 配套上马TRT发电装置, 用汽动风机取代电动风机, 每小时自发电量3万度, 年减少购电量2.65亿度, 创效1.325亿元。
(三) 重点突破, 提高循环经济的运行效率
安钢认为, 钢铁企业发展循环经济, 关键是要对自身生产功能进行深化和拓展, 抓住联合生产过程中的关键节点, 在关键点上分专业、分门类开展工作, 重点突破, 然后把各个结点展开, 实现多点对接、整合, 最大限度保证循环经济的效率。
安钢创新提出能源管理的“分层改进”理念, 结合发展进程, 制定了节能目标的梯次改进方案。影响节能效率的环节哪些是可以通过管理得到控制的, 哪些需要进行少量投入就见效的, 哪些需要长远规划新上项目的, 统筹兼顾, 分层改进, 保证了节能工作的年年上台阶。安钢坚持“综合利用, 变废为宝”, 对年产量约200万吨的固体废弃物实施循环再利用。将高炉水渣作为水泥原料全部外销;高炉重矿渣及钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用, 尾渣作为生砖、筑路辅材等;转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用;各种除尘灰、氧化铁皮全部运到烧结、竖炉作为原料综合利用, 实现了当年产渣、当年消化, 综合利用率达到100%。安钢加大废气的回收利用, 配套建设相应的重力除尘、布袋除尘、静电除尘、湿法除尘等废气净化处理设施约60台 (套) , 生产中外排废气实现稳定达标排放;投资建成转炉煤气和高炉煤气回收装置, 建成余热蒸汽回收装置, 将余能余热用于发电及其它生产工序。安钢高炉煤气利用率已达到88%, 自发电比例4.1%, 不仅在厂区建立起了工艺全过程的气体循环链, 而且生活社区全部使用了回收煤气。在水循环利用方面, 安钢完善老系统的水处理设施, 清浊分流、循环使用;新上项目采用先进的水循环设施, 一水多用, 串接使用;新建污水处理厂, 日处理污水能力12万立方米, 在生产用水实现全循环和零排放的基础上, 将污水处理的范围拓展到企业生活社区乃至周边社会。
以焦化工序为例, 安钢焦化厂可以说是安钢在多重价值维度上实施循环经济的缩影。较早时候, 安钢投资2300万元建成焦化酚氰水处理系统, 使焦化污水全部得到稳定处理, 而且水质完全达到国家排放标准, 重新用于生产循环。2004年, 又投资10302万元建成了中日合作焦炉煤气脱硫示范工程, 每年可减少二氧化硫排放5000吨, 有效回收苯、硫酸铵、硫磺等副产品, 年直接创效7000万元。2005年初, 建成15万吨焦油加工项目, 这项投资8000万元的工程, 不仅大大改善了大气质量, 同时加工提炼的系列化工产品, 每年可实现1.8亿元的销售收入, 经济和社会效益显著。
(四) 立足长远, 定位循环经济的目标方向
安钢循环经济的发展取得历史性的进步。“十五”末期安钢吨钢综合能耗709kg标煤, 吨钢耗电387kWh, 吨钢耗新水8.5m3, 分别比“九五”末降低214kg标煤、121kWh、7.5m3;余热余能回收利用水平达到80%, 比“九五”末提高了8个百分点;根据吨钢综合能源计算, 年平均节能量达到16.8万吨标煤, 年创效8400万元。然而, 安钢的目标远不局限于此, 按照建设精品板材基地新的发展战略, “十一五”末, 安钢吨钢综合能耗的目标是600kg标煤以下, 吨钢耗新水量降到3.5m3, 余热余能回收利用率提高到99%以上。而由此产生的效益, 也将有力地支撑安钢成为年销售收入500亿元、产钢千万吨级的现代化钢铁强厂。通过发展循环经济, 安钢不断在新的高度达到节能、降耗、减污、增效的目标, 不仅将逐步建立起“资源-产品-废弃物-再生资源”的产业内部循环体系, 而且在经济、社会的区域架构中, 更加有效利用资源与保护生态环境, 实现人、企业与自然的和谐发展。
摘要：本文通过对钢铁行业并结合钢铁企业的自身实践论述了企业发展循环经济, 实现企业和自然的可持续协调发展的必要性、紧迫性和可行性。从企业价值、社会价值、环境价值的多重价值维度进行发展评价。
关键词：钢铁业,科学发展,循环经济
参考文献
[1]嵇囡囡, 郑洪波等.循环经济与钢铁行业的可持续发展[J].冶金能源, 2006 (2) .
篇4：钢铁企业营销模式分析
从当前国内钢铁企业产品销售产品比例、流向等方面来看，大多数企业已初步建立了覆盖主要目标客户群的全国性产品销售网络，尤其是在新产品市场开拓、提高产品市场覆盖率、稳定客户等方面发挥了积极作用，也为今后企业营销工作打下了坚实基础。钢材营销属于工业品营销的重要组成部分，钢材营销又具有其自己的特殊性。钢材营销经过十几年的发展，逐渐形成下列营销模式。
1.钢材直销营销模式
钢材直供直销一直是钢厂追求的销售方式之一，只是从近几年才开始发展起来。这几年由于国家新开工的重点工程以及一些房地产开发商对钢材的需求量大，为了降低工程造价，都迫切希望减少中间流通环节，降低采购成本，这就为钢厂开展直供直销提供了机会。钢材直供直销模式的特点：
1.1钢厂直接向产品的最终用户销售其产品，没有中间商和中间机构；
1.2生产和消费双方直接见面，双方沟通及时，信息传递准确；
1.3营销成本高，营销成功率不易控制，营销风险完全由生产企业承担；
1.4对营销人员的能力水平要求高，不但技术水平要高，更要求商务沟通能力强，这种复合型人才的成本一般也比较高。
钢材直供直销使供需双方实现了“双赢”。发展直供是宝钢集团确立的营销策略之一，并在稳定市场、加强宝钢质量改进等方面取得了不少成绩；尤其是在市场困难时期，直供的营销方式在稳定宝钢的生产和效益方面发挥了巨大作用。目前宝钢公司直供用户数已发展到160家，直供占销售总量的比例保持在约60％的水平。但由于受“先款后货”的制约，大多数钢厂仍不敢采用直供直销的销售模式，对重点工程仍通过中间商以买断的方式供应。
2.钢材代理及经销营销模式
钢材代理及经销营销模式的特点：
2.1钢厂通过代理或经销商向最终用户销售产品，存在独立的中间机构；
2.2生产和消费双方一般不直接见面，产品和技术信息是否可以及时、准确地传递依赖代理或经销商的工作能力和工作效率；
2.3营销成本较低，但是存在对代理或经销商的价格折扣，对钢厂管理水平要求高；
2.4营销风险主要由代理或经销商承担；
2.5由于代理或经销商对产品的技术性能比较了解，营销人员可以专注于商务工作。
国内贸易局早在1992年就专门下文要求大中型企业全面实行代理制，但由于整个社会的商业信用机制和相应法规不健全，加之钢厂对代理制的认识不足，对市场培育不够，致使在钢铁生产企业中未能实现真正意义上的代理制而是“买断”制代理关系。好的代理流通商会极大地减轻市场压力，其资金实力、市场覆盖程度、对下级经销商的控制和管理、进一步控制市场的能力以及销售网络的维护能力等等都是钢厂的潜在财富。目前大部分钢厂无论是主渠道还是辅渠道均采用此种方式。
实行代理制的具体方法有两种：规模代理，在社会上选择一批有前途的代理商，有意培养，使其看到发展前景，并帮助其不断提高自身的服务水平。专业代理：对一些特定产品指定代理商专门代理。一方面强化了对用户进行专业水平的服务，体现了“技术营销”的成分，另一方面规范管理了该产品的营销渠道；同时增强了责任感，最终提高了企业的营销能力和服务水平。
涟钢目前也是实行区域钢材代理制。在逐步改变“买断制”代理关系基础上对代理制进行不断完善。同时在选择代理商时应按照钢厂的产品特点、销售半径、经营理念和目标市场定位，选择有实力和发展前景的流通企业做自己的代理，发展的代理商不重数量而重质量。
３.钢厂分公司自营营销模式
钢厂分公司自营营销模式的特点：
3.1钢厂通过其外设分支机构（分公司或办事处）直接或间接向钢材的最终用户销售产品；
3.2生产和消费双方直接或间接见面，双方沟通及时，产品信息准确传递；
3.3营销成本降低，营销成功率相对容易控制；
3.4对大部分营销人员的专业技术能力要求不高，营销人员可以专注于商务工作；
3.5营销风险由钢厂、分公司及经销商共同承担，对钢厂的管理水平要求高。
从国内各大钢铁企业近年在其产品销售过程中的尝试来看，起步较早且取得成效的宝钢、鞍钢的经销体制为：国内设立多个地区性销售经营分公司。包钢于国内设立数十个区域销售公司，武钢也相继建立了数个地区性大销售分公司等，攀钢先后设立了六个销售公司，销量约占总销量的三分之一。马钢建立驻外销售分公司，拓展新产品覆盖面。目前，马钢的驻外销售分公司有六个。分公司的建立实际上是将马钢的销售窗口开到了目标市场，其主要目的是为当地小规模经销商和直接客户服务。另外，分公司的建立还起到了“蓄水池”的作用，在消费淡季可以合理配置资源，减轻公司的销售压力，减少了在市场消费淡季时出现的价格损失。
4.钢厂混合营销模式
钢厂混合营销模式的持点：
4.1根据钢材各品种消费对象不同，采取有针对性的营销模式，钢厂与关联公司和代理、经销商组成一个高效的营销网络；
4.2整个网络覆盖面大，灵活性较好，生产企业可以对整个销售网络进行准确的调整以适应客户的需求和特点；
4.3大多数钢铁企业采用2个以上营销渠道组合模式，即混合营销模式。
马钢在渠道流向上，既有比较稳定的国家代理、企业代理和直销渠道，又有变化繁多的中小经销商和零售用户。
首钢目前销售渠道有代理销售、联营销售、现货销售和直接销售四种形式。继续推进代理工作，对建筑用材、中厚板和高附加值产品，在不同区域选择实力强、资信好的中间商建立起代理关系，并使之逐步成为销售的主要渠道；针对核心市场，筹建产销用多法人联合的经营实体，更好地服务用户，牢固占有核心市场；对现货市场根据不同地区的需求特点和地位，明确现货市场的功能及运行的指导思想，使之在联系用户、收集信息、分销产品、调节库存、引导价格等方面发挥作用；对联营公司要按照市场经济发展要求进行清理和整顿，将其运作管理逐步过渡到代理形式。
5.正在探索的钢材营销模式
5.1钢材配售配送营销模式
现代新兴的物流产业实际上是贸易的一个分支，贸易和物流从来是不可分割的，但是我们传统的观念是把物流看成是依附于贸易业而存在的，没有发现物流的增值作用。我国钢铁企业和流通企业只有在营销理念和服务质量方面迎头赶上，发展钢铁深加工贸易，应用流通加工手段，改变钢材几何形状，实行钢材配送，向需方提供钢材半成品，为需方逐步向“零库存”过渡，在拓展贸易品种的同时，提高产品附加值，才能在未来的市场竞争中吸引更多的用户，开拓更加广泛的市场。国内个别大钢厂开始朝这个方向发展，像宝钢集团已经把钢材配送作为发展物流业的突破口。
宝钢集团凭借其钢材的物流配送网络，利用剪切中心的网络以及信息优势，为国内主要的汽车、家电等企业实行原材料的无库存管理。首钢是以核心市场为重点，加强现货市场的建设。使北京现货市场达到8个，从而完成对北京市场方位的全覆盖。涟钢将在200公里半径内建立一个快速、高效的分销配送网络，并结合国外建材连锁店的方式，为最终用户逐步向“零库存”过渡创造条件。马钢在芜湖建设加工配售中心，主要为马钢“两板”投产后配套销售服务，可年加工卷板10万吨，配套销售30万吨，通过钢材剪切加工配送，使卷板产品直销进入终端用户，既为最终用户方便用料、节约成本，也可以提高公司产品附加值，增加效益，同时也为入世后，马钢向现代物流企业的模式迈进，寻求新的营销模式积累实践经验。
5.2钢材网络销售模式
随着互联网技术和电子银行的不断发展，网上钢材营销成为钢铁企业未来发展的营销模式之一。首钢销售网站自开通以来，目前销售钢材的数量逐步提高，成为首钢了解市场的前沿、提供决策的参考、分销产品的助手。
综上所述，在国内钢材市场竞争激烈，钢铁产品下游行业资金不足的现况下，为保证销售任务的完成，采取何种营销模式是企业营销决策十分必要的。从市场客观环境分析，也可以说是为完成销售任务，规避经营风险采取适应企业自身的营销策略。随着市场经济的发展和钢铁企业产品品种的不断增加，以间接渠道为主，直供渠道为辅的营销模式也将进一步得到发挥，使企业获取更大的经济效益。
篇5：钢铁企业学习报告
学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的各分厂进行学习。通过这次学习，让我对公司钢铁从上料到出铁的整个生产工艺有了一个大概的了解，让我们今后对采购过程中的一些微量元素，也有了一定的了解。下面就这次学习做一个总结：
烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、兰碳粉等。
烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。
烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。
由于破碎选矿的发展，使得精矿粉品位提高的同时，矿粉的粒度也大大下降，粒度过小的矿粉烧结性能差，不适于烧结，因此球团矿应运而生。球团矿粒度小而均匀，冷强度及抗压，抗磨强度好，有利于改善高炉透气性；铁份高，渣量少，还原性好，有利于提高煤气利用率，而且在生产过程中污染小，烟尘少，因此，近年来球团矿得到了很好的发展。
原料系统主要由翻车机，堆取料机，以及皮带运输系统组成。进厂原料由翻车机进行翻卸，翻卸完成由堆料机按品种进行分堆处理，根据配料的需要由取料机分取不同料种送至配料仓进行配料。
配料系统主要由配料仓，运输皮带组成。膨润土是属于外配范畴，在混磨工艺阶段之前配入。由于造球对水分有严格要求，在原料进入造球系统前如果原料水分含量过高则进行干燥处理，干燥设备是圆筒干燥机，物料在圆筒干燥机通过热风干燥后由辊筛筛出大尺寸杂物，然后进入混磨系统。
链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化；球层透气性下降，焙烧速度下降，成品求还原性和强度下降，硫含量升高。鼓风干燥段可以减少料层下部的水分的集中而造成透气性下降和生球粘结。链篦机各段的废气通过风箱及卸灰阀后经过除尘后排出。其中回热和鼓干除尘为旋风除尘，主抽风为电除尘。
焙烧系统主要设备是回转窑，经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大；均热阶段晶粒继续长大，消除内应力；在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但
以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风（约1000℃）助燃。
通过对炼铁实业部的学习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢学习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。
在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。
高炉的主要组成部分：高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基、炉衬、炉喉护板。
高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。
炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。
短暂的学习转眼而过，回顾学习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。对好多工作仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能亲身感受、具体处理一些事情，所以未能领会其精髓。但是通过学习，加深了我对炼铁工艺的技术基本知识的理解，丰富了对工作的认识。也很感谢学习期间各个分厂的师傅对我的指导与栽培。
采供部：尹刘晓
篇6：钢铁企业安全论文
随着经济的快速发展和改革的不断深入，特别是进入“十二五”规划建设时期，钢铁企业迎来了全面跨越提升的新契机，但这同时也对安全生产工作提出了更高的要求。目前，我国一些钢铁企业，在安全生产管理工作上还存在着的责任落实不到位、麻痹大意思想重新抬头、管理工作出现松懈、“三违”现象在一定范围内还时有发生、制度建设与企业发展节奏不适应等一系列新问题，如何做好新形势下的安全生产工作，为企业实现可持续发展提供坚实的安全保障，是刚忒企业面临的迫在眉睫、函需解决的头等课题。
安全是企业的基础,是正常生产的前提,更是企业生存的命脉。作为钢铁企业来说,安全工作尤其重要。钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。随着我国钢铁企业生产中科技含量的不断增加,自动化程度的逐渐深化,企业的规模也相应地扩大了。然而,较之其他产业,钢铁企业中仍存在着一些安全隐患,随时可能出现安全方面的新情况、新问题,这些都需要我们静下心来,冷静思考,寻找新的突破口。
首先，钢铁企业的安全生产是保证企业不断发展的必然要求。安全是企业之本。企业的不断发展壮大除了要依靠政府的支持，依靠先进的科学技术之外，最基本的还是要依靠广大职工来创造财富。从政治经济学的原理我们得知：职工作为劳动力的拥有者必须从企业中获得生存及健康的保障，才能将自己的劳动转化为企业的效益。企业的良好运营不仅依托雄厚的经济实力，更有赖于企业职工的安全生产。“千里之堤，溃于蚁穴”，如果企业中存在着某一方面哪怕是微乎其微的安全隐患，也会存在发生安全事故的可能性。一起安全事故的发生轻则给企业带来不必要的经济损失，重则会给企业带来灭顶之灾。所以，缺乏安全生产的企业就犹如无源之水，无本之木是不会获得进一步发展的。此外，钢铁企业的安全生产，可以使职工在相对安全的工作环境中从事生产作业，减少职工对自身安全的后顾之忧，全身心的投入到生产工作中，提高劳动生产率，为企业创造更多的效益使企业在竞争中不断的发展壮大。
其次，钢铁企业的安全生产是实现社会稳定的必然要求。在法治观念深入人心的时代，在我们这样一个讲法治的国度里，对人权的尊重和保护已日益完善，而人权中最基本的就是生存权。其它权利的享有和义务的设置只有在生存权得到保障的前提下才有意义。据统计2002年在全国范围内的21家钢铁企业中安全事故伤亡人数达到了1118人，其中死亡45人、重伤84人。而规模不同的钢铁企业几乎遍及全国，这区区21家钢铁企业的伤亡人数与整个钢铁行业的伤亡人数相比，也只是管中窥豹而已。如果在解决这些安全事故所带来的问题时，伤亡者家属与企业发生摩擦，事后又没有进行及时、有效的沟通，这些伤亡者家属势必会通过其它方式寻求救济，伤亡者的子女若因此而丧失了受教育的机会，也很可能成为社会中的某些不安定因素。因此，钢铁企业的安全生产对于维护社会的稳定和谐也有十分重要的现实意义。
再次，钢铁企业的安全生产是促进钢铁行业生产力水平长足发展的必然要求。任何一个产业乃至整个人类社会的发展进步都是在生产力和生产关系的矛盾运动中得以实现的。生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。只有生产力发展了企业的规模才能够扩大，企业的效益才能够增长，企业的发展才能够实现。可以说是生产力的不断发展才推动我们进入了后工业化时代。而作为企业中流砥柱的劳动者正是生产力中最活跃、最重要的因素。钢铁企业的安全生产可以有效的减少伤亡事故的发生，使人们在劳动中所结成的生产关系更加稳固从而促进生产力的发展。
二、我国钢铁企业安全生产的现状
近年来，我国钢铁企业的安全生产问题倍受党、国家和社会的普遍关注。在“安全第一，预防为主”方针的指引下，全行业的安全生产已卓有成效。“安全是企业的生命”的观念已在众多企业中普遍树立起来。“违规操作等于自杀，违规指挥等于杀人”的安全生产口号也在职工之间广为流传。
然而，铁岭清河特钢的事故提醒了我们，我国钢铁企业安全生产的现状仍不容乐观。许多企业虽然高呼“安全第一”，可是当安全生产与企业利润发生冲突时，却走上了“利润先行”的危险之路。为数不少的企业为了减少开支而使用超期服役的机器设备，对职工工作环境中存在的危险也不及时处理；更有甚者为了追求片面的经济利益，不惜牺牲职工的休息时间，强令他们超时工作。这种种现象都是存在于钢铁企业中的安全隐患。我们不仅应该在口头上倡导安全生产而且还要把安全生产落到实处，贯彻到日常的工作中去，因为安全事故在阻碍企业发展、破坏职工家庭幸福的同时，也带来了极其恶劣的社会影响。
三、我国钢铁企业中存在安全隐患的原因
钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。但是，我们不能避重就轻的把钢铁产业的特点作为掩饰安全管理漏洞的借口。具体而言，我国钢铁企业安全事故频发，伤亡人数居高不下的原因主要包括以下几个方面：
首先，企业职工违反安全操作规程的现象普遍存在。虽然我国的钢铁企业都制定了安全操作规程，但是这些规程在制定后就被束之高阁很少有人问津。作为企业既不随着实际工作的需要而适时的修改这些规程也不组织职工系统的学习规程的具体内容，更谈不上在实际工作中对遵守规程情况的监督和检查了。作为违规操作的企业职工，他们不但轻视按照规程进行操作的重要性还拿自己的生命当儿戏，抱着侥幸心理进行违规作业而最终却酿成无法弥补的惨剧。
其次，机器设备严重老化，厂房年久失修也是引起安全事故的原因之一。随着经济体制的改革我国已经完成了从计划经济到市场经济的转型。加之入世后企业间的竞争日益激烈，许多企业为了在竞争中获得一席之地，便把本应用于更新设备和翻新厂房的资金用于购进原材料和维持生产中去了。这种只顾眼前利益的错误作法，不但不会增强企业的竞争力还会因为存在安全隐患和资金积累方向错误而使企业长期的处于劣势地位。
再次，对职工的安全教育不足，职工缺乏起码的安全保护知识和自我保护经验也是钢铁企业中安全事故频发所不容回避的原因。随着企业规模的不断扩大，企业对职工的需求也随之增加。许多企业在一次招聘中就聘用几百人甚至上千人进入生产车间。这些人的安全意识和
对安全保护知识掌握的水平纵有天壤之别也不足为奇，关键是企业在这些职工上岗前有没有对其进行必要的安全教育，其安全教育的程度又如何。而且有些企业采用较为灵活的用工制度，生产车间里存在着短期的农民工、临时工，他们的工种不确定、工作地点也不固定。对这类短期工的安全教育不足也威胁着我国钢铁企业的安全生产。
此外，技术上的缺陷、安全设施和个人安全防护用品的缺乏以及面对重大突发事故时缺少应急预案等都构成了我国钢铁企业中存在安全隐患的原因。
四、关于我国钢铁企业安全生产的几点思考
鉴于我国钢铁企业在生产过程中存在的种种安全问题，笔者结合生产实践提出以下几点思考：
（一）、提高认识、更新理念，是做好新形势下安全生产工作的前提
安全工作是企业的立足之本和发展之基,特别对钢铁企业来讲，企业的发展必须建立在安全保障能力不断增强、安全生产状况持续改善、职工生命安全和身体健康得到切实保证的基础上。这既是践行科学发展观的具体表现，也是建设和谐型钢企的必然要求。因此，提高安全认识、更新发展理念势在必行。
必须坚决摒弃“经营生产唯一论”，树立正确的业绩观，从政治高度、全盘角度认识安全生产的极端重要性，把安全生产纳入企业发展总体布局，整体规划、统一部署、扎实推进；
必须牢固树立“以人为本”的安全发展观，时刻把职工的安全与健康放在首位，积极营造安全生产氛围，用职工喜闻乐见的方式宣传安全生产的重要性和必要性。近年来，莱钢集团采取多种形式的宣传，积极营造安全生产氛围，该厂在厂区和车间悬挂警示牌和安全标语，积极开展“人人挂上全家福，家家写下心里话”等活动，用“亲情”强化职工安全责任意识，构筑职工安全生产思想防线，切实做到安全生产与经营生产、企业管理“两结合”，安全生产工作取得了显著的成效。
（二）、增强企业领导的安全生产观念
企业领导是企业中重大事项的决策人，是企业中各项工作的带头人，在“厂长、经理负责制”的管理体系中，企业领导就犹如职工的衣食父母。因此，加强企业领导对安全生产的深入认识是真正实现安全生产的关键环节。
一方面企业领导应该树立正确的安全观，时时、事事牢记安全生产的重要性。当安全生产与企业的利润发生冲突时，应毫不犹豫的选择安全生产，应该正确理解安全生产所带来的长远利益和深远影响远远超过了舍弃安全所带来的暂时效益。另一方面，企业领导应把安全生产落到实处，让安全生产的阳光普照企业的每一个角落，只有安全的工作环境才能使劳动者发挥出最大的价值。因此，企业领导应该把安全生产作为头等大事来对待。
（三）、加大对企业职工安全教育的力度，培养其安全意识，坚决杜绝违规操作
企业职工是生产作业的实施者也是安全事故的直接受害者。只有彻底的转变职工思想，让其从被动的接受安全教育的听者转变为主动的参加安全教育的“学者”，从而杜绝违规操作现象，才能从根本上解决安全事故问题。
首先，对企业职工进行有区别的安全教育。对企业的各级领导进行系统宏观的安全教育；对现场安全监察人员进行理论和实际相结合的知识化安全教育；对一般的企业职工进行可操作性强的基础性安全教育；对短期工进行适合其工作环境的特殊性安全教育。
其次，采用灵活的安全教育形式。除了要加强现有的厂级、车间级、班组级的安全教育外，还要组织职工对其它企业的典型安全事故进行分析、讨论，从中吸取经验教训。可以鼓励职工以各种形式反映在其实际工作中发现的安全问题，并给予足够的重视，认真分析、实地考察、对确实存在的安全隐患，作及时、有效的处理。调动企业职工报告安全问题的积极性，集思广义、群策群力的发现安全问题并解决好安全问题。
二、创新制度、完善体系，是做好新形势下安全生产工作的基础
（四）“不以规矩，不成方圆”。在国家“十二五”规划建设的进程中，钢铁企业必须立足企业自身发展实际，以安全生产责任制度为核心，创新制度，完善体系，真正发挥出制度约束力。
一要创新安全生产责任制度。安全生产责任制度是健全安全生产制度的根本和核心。创新安全生产责任制度，就是实施安全生产目标管理，将已分解的责任再次细化，从企业领导者到车间班组员工依据职能分别量化责任，分别签订安全生产责任书，层层细化，层层落实，确保安全生产顺利开展。如明确规定企业领导者作为法定代表人是企业安全生产的第一责任人，必须履行相应职责，对企业的安全生产负总责。
二药创新安全生产监管制度。目前，莱钢集团已经建立了“主动检测，动态监控和持续改进”的监管制度，新形势下，还必须坚持以下几个方面的创新：监管内容要创新，既要查“明火”，也要查“隐患”，又要查集团各单位、各部门的安全管理制度和操作规范；监管形式要创新，在固定检查的基础上不定期组织巡检、抽检、互检，避免以单纯的书面审核代替实地的走访检查；监管力度要创新，针对监管中发现的问题和隐患，责令其限期整改，实行“三定四不推”（即在事故隐患整改上，要定责任、定时间、定措施，班组能解决的不推给车间、车间不推给厂、厂不推给集团公司、集团公司不推给上级部门，限期把存在问题和隐患进行全部整改，确保把安全隐患消灭在萌芽状态）；监管队伍要创新，一支高素质的监管队伍，是实现安全生产的有力保证。
三要创新安全生产考核、奖惩制度。钢铁企业做好安全生产工作，要在监管的基础上科学地划定考核指标，进行安全生产目标管理考核，实行安全生产“一票否决制”。同时，制定相应的奖惩制度，设立安全生产专项奖励基金，设立安全月度奖、安全生产竞赛奖、轮值安全员奖、安全生产奖等奖项，对安全工作完成好的单位和个人给予奖励，对安全工作落实差的单位给予处罚，必要时给予黄牌或红牌警告。
（五）、淘汰落后设备、工艺，从技术上保障企业的安全生产
落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。企业要在维护、保养现有机器设备的同时，淘汰落后的设备和生产工艺，从各个方面对职工进行业务培训，鼓励职工在结合工
作实际的同时进行科学技术方面的研究并引进国内外钢铁企业的先进技术以保障企业的安全生产。
此外，企业在引进设备时一定要严把质量关，不能仅凭价格诱惑就购买有质量瑕疵的设备，这样的设备不但寿命短而且还存在着巨大的安全隐患。
（六）、不断更新和完善企业的安全操作规程和劳动纪律
企业职工的违规操作除了因为职工的安全意识淡薄外，安全操作规程缺乏实际操作性也是不容忽视的原因。因此，企业应根据实际情况的变化不断的调整、完善安全操作规程，增加它的可操作性，使职工乐于遵守该规程。而且，企业在制定劳动纪律时应充分考虑相关因素，在对违规操作、忽视安全的职工进行一定处罚的同时，更应该重视正面引导对职工遵守安全操作规程的作用。可以对发现重大安全隐患和模范的遵章操作的职工给予一定的精神和物质的奖励，形成以奖励为主，以处罚为辅的劳动纪律。
三、理顺机制、强化管理，是做好新形势下安全生产工作的关键
“十二五”规划建设时期，对钢铁企业的产品需求量大，因此钢铁企业生产任务加重，同时安全压力也相应增大。当前的实际形势决定了钢铁企业安全生产工作的长期性与艰巨性。必须认真总结经验教训，立足于“管理”，着眼于“机制”，做足功夫。
强化安全预警管理，建立应急快速反应机制。强化安全预警管理工作，坚持“居安思危、预防为主”的原则，以莱钢集团已经建立的集团公司、二级厂、车间、班组“四级动态预警监控网络”体系为模板，建设预警应急管理信息平台，提高处置突发事件的能力，全面提高企业的抗风险能力。通过不断演练，完善应对危险源事故等各类预警应急预案，强化专业抢险队伍建设，提升监测、预测、预报、预警和快速反应水平，预防和减少事故等安全问题的发生及其造成的损失，最大限度地保障企业的安全生产和职工生命财产的安全。
理顺事故责任追究机制。实行行政问责制，把安全生产作为干部考核的一项重要指标内容，直接与各级领导利益挂钩。发生各类安全生产事故时，在调查分析的基础上，追究相关人员安全责任，尤其是对于连续发生事故或发生重大事故的单位，重罚同时追究领导和责任人的责任。
（七）、建立健全企业的安全管理体制和应急预案
由于一些钢铁企业内部没有形成严密的安全管理体制也没有行之有效的安全事故应急预案，以至重大安全事故发生时，企业领导互相推委拿不出一套系统有效的解决问题的方案，职工由于缺乏统一协调的指挥也陷入混乱之中，从而给企业带来了许多不必要的损失。因此，在钢铁企业中应逐步的建立健全安全管理的体制，在该体制下各责任人员分工明确、各司其职、各负其责以便更好的解决和预防安全事故的发生。
此外，企业应该形成一整套适合本企业实际情况且具有可行性的安全事故应急预案。并在重大安全事故发生时，及时主动的和上级领导取得联系，为应急预案的启动提供方方面面的保证。还应有计划的组织职工进行应急演练，作到预防与应急并重，尽量避免事故发生时出现的无序状态。
（八）、加强培训、提升素质，是做好新形势下安全生产工作的保障
随着社会的进步和科技的飞速发展，钢铁企业中各种新工艺生产线相继投运，不少新转岗职工“安全知识不够，安全意识不强，安全习惯不良”，良莠不齐的安全素质阻碍了安全生产工作，也严重制约了企业的做大做强。
针对这些问题，要全力做好职工的安全教育培训。将职工的安全教育培训作为重要的基础工作来抓，大力开展“安全培训教育年”、“安全环保月”等活动，增强其安全生产意识，提升其安全生产素质，提高其防范安全事故和应急救援的能力。结合莱钢实际，应多注意：选择合适的培训方式方法。严格“三级”（厂、车间、班组）安全教育方式，注重实践教学，更多的采用现场参观、现
说法、多媒体情景模拟等生动直观的教育方法；强化培训考核。严把考核关，通过建立各类考核题库，制定各类考核标准，严格实行教考分离，确保培训质量。其中，转岗及脱岗一年以上重新上岗者，必须重新接受车间、班组安全培训教育，考核合格后方可从事新岗位工作。突出抓好职工的安全技能培训要创新培训方式。针对不同职工，从人员结构、年龄层次、文化程度、原从事岗位等方面进行深入调查分析，严格按照培训教学大纲，结合生产实际，研究和完善不同培训对象的培训模型，优选培训教材，统筹安排，推行以“全员参与、归类分层、按需培训、全面提高”为特点的“订单式”培训教育，增强培训的针对性和实效性。⒉推行实践作业考试制度。打破以理论培训为主的旧观念，实行理论培训和操作技能培训相结合，让新职工尽快具备相应的操作技能，达到执行标准规范化、上岗操作标准化。
“安全发展，长治久安”，安全已经成为企业的立足之本和发展之基。面对新形势，钢铁企业只有立足实际，以提高认识来促进理念更新，以创新制度来促进体系完善、理顺机制以强化管理，通过安全教育培训来提升职工整体素质，扎实有效地做好安全生产工作，才能更好、更快的发展
（九）、及时分析事故原因，对安全隐患有效整改，避免“二次事故”的发生
在本企业或其它企业发生安全事故后，相关负责人员应组织成立专门研究小组分析事故原因，对现存的隐患及时有效的整改并将研究结论整理成书面材料层层传达直至企业职工，从而避免相同事故的再次发生。
（十）、明确责任人的内部责任和法律责任
事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚更在于对他人的教育和警戒。因此，对于安全事故中的责任人员应根据其过错程度追究其内部责任，触犯法律的还应承担相应的法律责任。
五、结语