煤质化验考试试题

煤质化验考试试题（共8篇）

篇1：煤质化验考试试题

中心化验员考试试题（一级）

一、填空题（32分）

化验中常用到的火碱是指，三酸是指、、1、常用的单位1mol/L=mmol/L，1 g/ml=mg/m3。

3、滴定时最好每次都以mL开始，可减少误差，滴定时速度不宜太快，切不可流下。

4、煤的工业分析项目包括：、、、。

5、煤中灰分越高，可燃成分相对，发热量。

6、由空气干燥基换成干燥基的换算系数为：。

7、煤的灰分（＜15%）的重复性（Aad）为，挥发分（＜20%）的重复性（Vad）为。

8、一级焦炭的质量标准：灰分≤%，硫分≤%，M40≥%，M10≤%，硫酸铵合格品的指标为：含氮（以干基计）≥ %，游离酸（H2SO4）含量≤%

9、安全分析可分为三大类：、、。在容器外动火、在取样，做；人在容器内工作，不动火时，只做和；人在容器内动火，必须做和。

二、选择题（15分）

1、指出下列滴定分析操作中，规范的操作是（）

A、滴定之前，用待装标准溶液润洗滴定管三次 B、滴定时摇动锥形瓶有少量溶液溅出

C、在滴定前，锥形瓶应用待测液淋洗三次 D、滴定管加溶液不到零刻度1cm时，用滴管加溶液到溶液弯月面最下端与“0”刻度相切

2、化学烧伤中，酸的灼伤最常见，应用大量的水冲洗，然后用（）冲洗，再用水冲洗。

A、0.3mol/LHAC溶液B、2%NaHCO3C、0.3mol/LHCL溶液

D、2%NaOH溶液

3、普通分析用水的PH值应在（）内。

A、5～6 B、5～6.5 C、5～7.0 D、5～7.5

4、比较两组测定结果的精密度（）。

甲组：0.19%，0.19%，0.20% 0.21% 0.21% 乙组：0.18%，0.20%，0.20% 0.21% 0.22% A、相同 B、甲比乙组高 C、乙组比甲组高 D、无法判别

5、奥式气体分析仪中的吸收瓶中用很多细玻璃管或一支泡喷管是为了（）A、增大气体的通路

B、延长吸收时间C、加快吸收速度

D、减少吸收面积

6、滴定管在记录读数时，小数点后应保留（）位。

A、1B、2 C、3 D、4

7、配制0.1mol L-1 NaOH标准溶液,下列配制错误的是（M=40g/mol）（）A、将NaOH配制成饱和溶液，贮于聚乙烯塑料瓶中，密封放置至溶液清亮，取清液5ml注入1升不含CO2的水中摇匀，贮于无色试剂瓶中。B、将4.02克NaOH溶于1升水中，加热搅拌，贮于磨口瓶中。C、将4克NaOH溶于1升水中，加热搅拌，贮于无色试剂瓶中。D、将2克NaOH溶于500ml水中，加热搅拌，贮于无色试剂瓶中。

8、下述操作中正确的是（）

A、比色皿外壁有水珠 B、手捏比色皿的磨光面

C、手捏比色皿的毛面 D、用报纸去擦比色皿外壁的水

9、在分光光度法分析中，使用（）可以消除试剂的影响。

A、用蒸馏水 B、待测标准溶液 C、试剂空白溶液 D、任何溶液

10、在气相色谱法中，可用作定量的参数是（）

A、保留时间 B、相对保留值 C、半峰宽 D、峰面积

11、分光光度法的吸光度与（）无关。

A、入射光的波长 B、液层的高度 C、液层的厚度 D、溶液的浓度

12、(1+5)H2SO4这种体积比浓度表示方法的含义是()。

A、水和浓H2SO4的体积比为1：6 B水和浓H2SO4的体积比为1：5 C、浓H2SO4和水的体积比为1：5 D浓H2SO4和水的体积比为1：6

13、标定HCl时，未用HCl洗涤滴定管．将使测得的HCl浓度()A、偏高

B、偏低

C、无变化

D、无法判断

14、酸碱指示剂变色的内因是指示剂本身（）的变化。A、浓度；B、温度；C、结构；D、pH

15、仪器分析适用于生产过程中的控制分析及（）组分的测定。A、微量B、常量C、高含量D、中含量

三、判断（对的在括号内打√，错的打×；15分）

1、滴定管、容量瓶、移液管在使用之前都需要用试剂溶液进行润洗。（）

2、移液管移取溶液经过转移后，残留于移液管管尖处的溶液应该用洗耳球吹入容器中。（）

3、配制硫酸、盐酸和硝酸溶液时都应将酸注入水中。（）

4、按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级，即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准（）

5、比色分析时，待测溶液注到比色皿的四分之三高度处。（）

6、使用分析天平应遵守有关规定，对分析天平应进行定期校验。（）

7、溶液的密度越大，比重计浸入该液体也就越深。（）

8、采样是化验分析的关键环节，采样的是否由代表性，决定化验结果的成败，因此不同的介质因采样不同的方法。（）

9、液体的闪点越低，危害性也越小。（）

10、配制NaOH标准溶液时，所采用的蒸馏水应为去CO2的蒸馏水。（）

11、在分析测定中，测定的精密度越高，则分析结果的准确度越高。（）

12、EDTA与金属离子配合时，不论金属离子是几价，大多数都是以1∶1的关系配合。（）

13、碘量瓶主要用于碘量法或其它生成挥发性物质的定量分析。（）

14、测定浑浊水的色度时，要用滤纸过滤去除悬浮物。（）

15、在成品检验中，国标规定流动态液体的采集，所采样品总量不得少于2L，将样品充分混匀后，分装于两个干燥清洁带有磨口塞的玻璃瓶中，一瓶分析检验用，一瓶保留1个月，以备复查。（）

四、简答题8分

灰分测定时的注意事项?

五、名词解释（8 分，4×2）

1、重复性：

2、空白实验：

六、计算题（要求有详细的计算过程，第1题8分，第2题14分）

1、某煤样测值：Mad=1.10%,Aad=22.54%,称取1.0024g煤样，在规定条件下测挥发分，得残焦0.7426g，求Vad和Vdaf。

2、从生产现场取含CO、H2的混合气体20.0ml，加空气80.0ml,燃烧后体积减少了0.5ml,生成CO20.2ml，求可燃气体中的各种组分。CO:28，H2:2，O2:32，CO2:44

篇2：煤质化验考试试题

2012年煤质化验人员理论试题（闭卷）

说明：此试卷仅作为开源集团内部考核试卷。闭卷考试，时间120min。可以用电子计算器。

A、15Mpa B、10Mpa C、20Mpa D、25Mpa9、测定煤中氮时，最难消化的煤是__A_。

A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤

10、精密度的表示方法中，最好的是___。

A、极差

B、平均偏差C、标准偏差

三、填空题：（每题

一、判断题：（每题1分，总共10分）

1、原煤与贫煤均是电厂中的常用煤种。

（）

2、灰分Ad＞40%的煤为低质煤，因而凡是灰分＜40%的煤，就不应该称为低质煤。（）

3、由Vad换算成Vdaf。必须知道Mt及Aar的值。

（）1分，共20分）

名---姓-----

4、挥发份并不是煤中唯一的可燃成分。

---

5、采样精密度取决于采样量的多少。

6、煤质测定结果符合标准规定的室内允许差要求，说明此测定结果是准确的。

线----

8、挥发份测定以后，坩埚中余下的为固定碳。

---

9、制样过程中使用碎煤机，是为了减小试样的粒度。

---

10、入炉煤采样，按电力行业标准要求，一定要采用机械采样。

---

二、选择题：（每题1分，总共10分）

--

2、原煤灰分Ad为18.92%，采样精密度为____。

---

A、±2%

B、±1.5%

C、±1.9%

--

3、艾士卡试剂是____。

-----C、3份氧化镁+1份无水碳酸钠

D、3份氧化镁+2份无水碳酸钠---------A、无烟煤 B、烟煤 C、褐煤

----

7、发热量Qgr，ad重复测定的允许为____。

--A、100J/g B、200J/g C、150J/g---

8、氧弹进行水压试验的压力为____。

----

---）））））））

1、煤质测定结果是以____________和____________来衡量的。

2、煤中全硫是____________、____________及硫酸盐硫的总和。

3、在煤质测定中，________误差是不可避免的，这可以用________方法来减小这种误差。

4、在煤质检验中，常用数理统计方法，常用F检验法检验____________，用t检验法检验____________。

5、在制样时，____________操作，减小试样粒度，____________操作，减少试样量。

6、煤样在________中连续干燥1h，其质量变化_______%，这称为达到空气干燥状态。

7、三节炉法测定煤中的碳、氢含量，其燃烧物分别为________和________，然后用吸收剂吸收，进行重量法测定

8、库仑法测硫中，电解液是由________、________溶于冰乙酸溶液中配置而成。

9、测定煤样的全水分，粒度为________或者________。

10、煤灰熔融性测定中，最具特征的温度是________，它的值宜________，以避免锅炉结渣。

四、问答题：（每题6分，总共30分）

1、什么叫基准？写出干燥无灰基表示的煤炭组成。

2、什么是煤炭采样的技术要点？

3、苯甲酸有什么特点？用于标定热容量应注意什么？

（（（（（（（4、试述艾士卡法测定煤中全硫的基本步骤。

5、什么是精密度？什么是准确度？说明两者的关系。

五、计算题：（每题6分，总共30分）

1、已知：Mad=1.82%，Aad=29.12%，Vad=23.66%，求Vd及FCdaf？

2、挥发份坩埚重18.6992g，加煤样后称得重19.7001g，灼烧后称得重为19.5218g，已知Mad=1.68%，求Vd及Vad？

3、热容量标定5次，分别为10042、10066、10070、10051、10055 J/℃，使计算标准差及相对标准差各是多少？

4、称取1.0012g煤样，按艾士卡法测定全硫，最后称得硫酸钡重0.1316g，空白值为0.0014g，问煤中全硫含量为多少？如不考虑空白值，全硫含量又是多少？

（已知BaSO4的相对分子质量为137.36，硫的相对原子质量为32.066）

篇3：煤质化验技术应用研究

煤质化验是一种技术要求非常高的工作, 对化验结果及结果的准确性要求也极高。煤质化验工作过程复杂, 对化验人员的技术要求非常高, 对煤质化验过程中的各个细节要求也非常严格。在煤质化验过程中, 要求化验人员不但要有过硬的专业技术, 还应该具备非常强大的耐心和细心, 才能保证化验结果的精确性和可靠性[1]。因此, 在煤质化验过程中, 化验人员对化验结果的影响是非常巨大的, 化验人员除了要具备上述所提的专业知识、耐心和细心, 还要具备处理突发问题的能力, 在出现意料之外的突发问题时, 煤质化验人员应该掌握良好的应对技巧, 从而及时有效地解决问题。

1 煤质化验过程中的技术指标控制

在煤质化验过程中, 为确保煤质化验结果的精确性和可靠性, 必须对煤质化验过程中所应用的各项技术指标进行严格控制。一般情况下, 煤质化验的指标主要包括以下几个方面:煤质水分、灰分、挥发分、煤的发热量及煤中所含有的有机质和无机质。在对煤的挥发分进行指标化验时, 应该将煤块放置于与空气完全隔绝的地方进行加热, 在加热几分钟后, 煤块就会分解出许多气体及以水蒸气形式存在的液体。在对加热以后的煤炭挥发分进行化验时, 为保证化验结果更加真实、有效, 就要使化验的每个步骤规范化, 对化验人员进行严格要求。在化验时, 对于化验中所处环境的温度有极为严格的要求, 且煤炭加热、加热后距离化验及化验的时间都有非常详细的要求, 化验人员应该根据具体的化验时间和温度要求进行科学合理地化验, 以保证化验结果的准确性。对加热煤块时所使用的坩埚大小、形状及材质都有严格规定, 如果坩埚选择不当, 对煤质化验结果也会产生非常大的影响。在开始进行煤质化验以后, 对煤质化验人员的素质及相关技术要求非常严格, 除了化验的每一步都要符合规范和要求, 在温度的控制及坩埚使用过程中的安全方面绝对不能出现疏忽大意、马虎失责等现象[2]。化验人员在对加热温度进行控制时, 首先要将高温炉内的温度控制在化验的标准温度内, 将煤块样品放入高温炉内后, 要在规定时间内将高温炉内的温度调至标准温度, 这是保障化验结果的重要举措。煤块样品在高温炉内的加热时间要进行严格控制, 必要时要用秒表来掐算时间, 以保证煤块样品的加热时间在标准范围内, 防止加热时间过长或太短, 从而影响煤块样品化验的结果。煤块在进入高温炉内加热前, 首先应该盛放到坩埚内, 然后放入高温炉进行加热, 在加热完毕后取出的过程中, 应该避免坩埚与高温炉的炉壁接触, 以免影响化验结果。除此之外, 在对煤块样品化验过程中, 煤质化验人员应该严格监视化验中所出现的各种情况, 并妥善处理突发问题。例如, 如果发现坩埚在化验过程中出现冒黑烟的情况, 则说明化验失败, 坩埚只能作报废处理, 然后要拿新的煤块样品进行加热和化验, 以保证化验结果的准确性和可靠性, 不能应付公事、草草了事。

2 煤质化验过程中的技术要求

在煤质化验过程中, 如果化验技术出现操作不当的情况, 就极有可能会对煤质化验结果造成影响, 甚至在煤质化验中会出现安全事故的发生, 造成不可估量的损失和危害[3]。在煤质化验过程中, 氧弹充O2及使用干燥剂都是化验中对技术要求极为严格的过程。为确保煤质化验结果的精确性与稳定性, 防止化验事故的发生, 在煤质化验过程中, 应该严格处理对氧弹充O2的过程及正确使用干燥剂。

2.1 氧弹充氧气

在实际煤质化验过程中, 一般在煤质化验结果的分析报告中往往会出现煤质化验周围O2环境影响化验结果的现象。针对O2环境影响化验结果的现象, 找到O2环境影响化验结果的原因, 并了解其影响的过程对于解决O2环境影响化验结果的问题具有非常重要的作用。在煤质化验的过程中, 煤炭加热是在与空气完全隔绝的状态下进行的, 而对煤块样品环境进行O2输入时, 一般都是通过氧弹对其进行充O2的, 如果化验结果受到外部O2环境的影响, 那么问题极有可能就是出在用氧弹进行充O2的过程中。针对这种情况, 煤质化验人员在用氧弹充O2时, 首先应该检查O2压力表是否完好, 压力表中O2压力的指示是否正确。化验人员在使用氧弹时, 要注意氧弹使用的安全性, 对氧弹的灵敏度进行严格测试, 防止氧弹灵敏度丧失或氧弹爆破等情况的出现。化验人员在对氧弹进行操作时, 不能操之过急, 应该让O2的压力慢慢上升, 等到达一定范围的指标时, 再按照严格的规范充O2[4]。在充O2过程中, 应该注意不要使O2接触到油脂类等易燃物品, 以防发生安全事故。

2.2 干燥剂的正确使用

在煤质化验过程中, 许多化验人员在天平上进行煤块样品的称取时, 往往会忘记将天平内的干燥剂取出, 有的化验人员还会将干燥剂随意摆放, 而没有将其合理放入干燥器皿中, 造成干燥剂浪费, 也在很大程度上影响煤块样品的化验结果。针对这种情况, 煤质化验人员应该在称量煤块样品前, 将干燥剂从天平内取出, 然后将取出的干燥剂快速放入干燥器皿内, 这样既避免了干燥剂使用的浪费, 也防止了干燥剂对煤块样品化验中水分的影响, 在很大程度上增加了煤质化验结果的准确性与可靠性。除此之外, 在煤质化验过程中, 在对煤质的挥发分进行测试及称量加热以后的坩埚时, 必须要将干燥剂放入天平内, 可以防止加热后坩埚上所带的焦渣吸入空气中的水分, 对煤质化验过程中的测量结果产生不良的影响。

3 煤质化验过程中所遇到的问题及解决对策

在煤质化验时, 往往需要对同一煤块样品或其它相关样品进行大量数据的测试, 才能保证化验结果最大程度地接近准确化。在煤质化验过程中, 即使化验操作人员自身掌握良好的专业知识, 且具备良好的耐心与细心等素质, 也并非一定能够保证煤质化验顺利进行或煤质化验结果的准确性与可靠性。在进行煤质化验的过程中, 往往会出现一些人为想不到的突发状况影响煤质化验过程顺利进行甚至影响煤质化验的结果[5]。这时就需要化验人员运用自身的专业技术迅速分析突发状况的原因且及时解决所出现的问题, 尽最大可能地避免突发状况对化验结果的影响。在实际化验过程中, 极易出现突发状况的过程就是在对燃烧皿的操作中, 如何解决这一过程出现的问题, 对于保证煤质化验结果的准确性及可靠性具有非常重要的意义。

a) 处理发热量测定后燃烧皿内煤块样品未燃尽的现象。在煤质化验过程中, 经常会遇到发热量已经完成了一次测定, 但是燃烧皿内仍存留一部分煤块样品没有燃尽的现象, 严重影响发热量测定结果的准确度。针对这种现状, 煤质化验操作人员切不可忽视, 而应积极寻找出现这种现象的原因并解决, 避免再次出现这类现象, 影响发热量测定结果的准确性。而燃烧皿内煤块样品未燃尽主要与煤块样品自身和氧弹充O2有关。 (a) 应对煤块样品进行检查, 查看其是否存在挥发分不高、含水量过大或煤粉过粗等现象, 如果存在, 则需要换一批煤块样品进行测定; (b) 应该检查氧弹充O2过程中是否存在漏O2的现象, 如果存在, 则应该加强对氧弹充O2过程的控制, 避免漏O2状况的出现。除此之外, 还应该检查一下点火丝的情况, 如果点火丝在煤粉中没入太深, 也会导致煤块样品未燃尽现象的出现, 应该合理安置点火丝的没入长度;

b) 处理在燃烧皿内难以点火的现象。在煤质化验过程中, 燃烧皿内难以点着火也是较为突出的问题之一, 其主要的原因首先可能是由于煤块样品本身挥发分不高、含水量过大或煤块样品颗粒过大, 导致难以点着火, 此时应该换一批煤块样品进行化验;其次可能是氧弹充氧过程中出现漏气的现象, 导致燃烧皿内O2供应不足, 难以点着火。此时应该加强对氧弹充O2过程的控制, 防止漏气现象的出现;除此之外还应该检查燃烧皿内部是否有短路故障的出现, 保证燃烧皿功能正常。

4 结语

煤质化验工作是一项要求非常严格且在其过程中极易出现突发状况的工作, 在化验过程中的每一个步骤都对化验结果的准确性与可靠性产生着非常重要的影响。因此, 在煤质化验过程中, 应该努力提高煤质化验技术, 规范煤质化验操作人员的化验行为, 保证煤质化验结果的精确性与可靠性。

摘要：简述煤质化验过程中的技术指标控制, 研究煤质化验过程中的技术要求, 提出煤质化验过程中所遇到的问题及其解决对策, 以期对相关工作有所借鉴。

关键词：煤矿业,煤质化验技术,应用,研究

参考文献

[1]吴铭.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法研究[J].科技展望, 2014 (15) :113.

[2]韩永康.试论煤质化验在提高煤炭质量中所发挥的作用[J].中国高新技术企业, 2015 (6) :163-164.

[3]张孝亮.煤质化验管理信息系统的设计[J].煤质技术, 2015 (2) :6-12.

[4]王超.如何对煤质化验中误差进行有效控制[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (23) :16-17.

篇4：煤质化验考试试题

【关键词】煤质化验 煤质变化 火力发电 影响

随着我国国内电力需求的增长，火电装机容量也在发生变化，导致了电煤用量在一步步的增加，一些电厂时有发生煤的存量不足甚至停机的现象。与此同时，电煤资源在供求关系上存在一定的失衡，很多电厂使用的煤种跟原有设计存在很大的差别，影响了电厂机组的运行效率。因此，需要重视煤质化验与煤质变化对火力发电的影响。

一、煤质化验对火力发电的影响

对于电厂的运行来说，煤质的化验至关重要。因为发电机组对于煤质的要求非常严格，有些煤不适合用语发电。如果发电机组不一样，那么煤质也不一样。

（一）灰分测定对火力发电的影响

在煤完全燃烧之后，或者是煤的无机物在遇到高温分解、复合的反应之后剩余的残渣就是煤的灰分。残渣中煤的灰分越高，那么就越能消耗热能。灰分比较高的煤会把自身的着火点推迟，导致燃烧时候的温度降低，同时也降低了煤燃烧的稳定性，这样煤燃烧的就不完全。甚至有的时候还会发生灭火以及打炮的现象，对机组的运行产生不良影响。煤的灰分含量比较高的情况下，导致炉膛受热面积的磨损越来越严重，当过热器超出合理温度的时候就会威胁机组的运行。在煤质中，灰分的比重与可燃物质相比，大约是其2倍左右。而且煤质灰分越高的情况下，原煤预计煤粉的重量会加大，当煤粉粒度变大的时候，灰分的含量就会增加，这样就导致了可燃组分越来越低，导致煤粉不完全燃烧状况的发生。所以，针对这样的情况，就要选擇合适的煤质，提高煤质的利用率，保护机组的运转。

（二）挥发分测定对火力发电的影响

煤质在加热的时候，会产生一种可燃气体，这就是挥发分。要判断一种煤质的好坏，其中一个重要的标准就是挥发分。可以根据测定出来的挥发分的大小，把电厂的用煤分为三种不同的类型，一种是无烟煤，一种是褐煤，一种是烟煤。其中含有的挥发分越高的煤质，就越容易着火，对于挥发分的测定可以评价电厂煤质的好坏，从而使锅炉能正常的运行。

（三）含硫量测定对火力发电的影响

在煤中包含的硫一般可分为无机硫和有机硫，还有一小部分煤种含有单质硫。在煤种，硫是属于一种有害元素，是煤燃烧的过程中形成的。二氧化硫是产生酸雨的元凶，对环境造成危害，还会对一些设备产生腐蚀，严重可能导致锅炉的管道产生爆裂，锅炉熄灭，一定程度上增加了设备的更新费用。有的煤质中含有较多的硫铁矿，在氧化之后产生一定的热量，如果不及时散热的话，就可能导致煤堆温度的上升产生自燃现象，这给电厂带来很大的经济损失。

（四）水分测量对火力发电的影响

对于煤质来说，其水分一般分为表面的水分和其中内在的水分，水分的存在会对煤质的发热量产生影响，还会因为水分的蒸发而降低炉温，使煤粉燃烧出现问题，产生比较多的排烟量。当煤的含量超过百分之五的时候，就会对机组的运行产生影响，而当水分大于半分之十二的时候，会对发电机组产生很大的安全隐患。煤质的水分含量越高，燃烧的越不充分。所以，水分是测定煤质质量的一个重要标准，对发电机组的安全运行有很大影响。

二、煤质变化对火力发电的影响

就目前情况来看，煤炭市场存在供应不足的现象，在一定程度上对电煤资源的供需平衡产生了影响，由于适合锅炉使用的煤质的购买力不足，就会使得电煤质量不高，对火电厂机组的运行产生不利。

（一）煤质主要指标变化对火力发电的影响

灰分、挥发分、水分等构成了煤质的主要指标。灰分的变化会导致煤粉颗粒浓度的变化，引起风机叶轮转动的不平衡性。在煤粉颗粒中，含有的挥发分越大，煤粉的燃烧程度就越深，而且煤质中挥发分的析出能够增加燃烧的表面积，促进煤粉的完全燃烧。如果挥发分的含量比较低，就会使得煤粉燃烧不充分，稳定性也不好，容易导致再热器超出温度产生保管现象。而且锅炉尾部的排烟温度比较高，产生损失。而水分发生变化就会使得炉内热量产生变化，蒸发一千克的水分，需要吸收2510KJ的热量，降低了过滤的利用率。煤的发热量可以判断煤的品质，发热量的变化也会造成蒸汽参数的变化，影响锅炉机组的正常使用。如果进入炉膛的煤质的发热量比较低，跟原有的设计存在差距，此时炉内的温度必然会比理论值要低很多，对于煤粉的完全燃烧不利。当发热量降低到一定的数值的时候，就会导致燃烧不稳的现象发生，要想保持机组运行的稳定，就要加入助燃剂。

（二）煤质变化对锅炉运行的影响

一般来说，在使用锅炉的时候，需要选择那些与设计的煤种一样的煤种，这样才能保证锅炉正常的运行，当煤质不能保证的情况下，而且煤种设计和校准超出原有的范围的时候，就会对锅炉的运行和调整产生影响，使得锅炉的烟温偏差增加。通过对一下诶电厂过热器损坏或者爆炸的管道进行检测之后发现，导致管道性能不断恶化的原因，一个是管材本身的温度余量不大，还有一个重要的原因就是煤质变差。

三、结论

综上所述，在火电厂发电过程中，煤是主要的原料，煤质对火电厂的安全运行和经济效益产生了很大的影响，针对这种状况，发电企业要根据使用的锅炉设计的具体要求，来选择煤种，确定炉中煤质的控制指标，这关乎到电厂的安全经济性。发电企业还要加快煤质的检测，为发电机组的安全运行提供依据。此外，还要加强煤质化验人员的职业素质，提高工作能力，从而刚好的对运输电厂的设备进行调试，保证电厂的经济效益。

参考文献：

[1]李保兰，梁娜.煤中全硫份的测定方法的讨论[J].科技论坛，2012（11）.

[2]刘瑛.煤种煤质变化对电厂安全经济运行的影响及对策[J].攀枝花科技与信息，2011（10）.

[3]张锷，田亮，付恩狄.煤质劣化对锅炉热量分配影响的机理分析[J].华北电力大学学报，2012（04）.

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篇5：煤质化验员测试题(附答案)

2、测胶质层用的煤样制好后应密封放入阴凉处,以防______________，试验应在制样后不超过______________天---内完成。

---------

6、准确度是指______________和______________的接近程度。

------

9、煤的热加工是利用煤的______________性质进行高温干馏和低温干馏的。

---A 一份轻质氧化镁二份重的碳酸钠

B 二份轻质氧化镁和一份重的碳酸钠--

2、煤样在空气中连续干燥____________小时后，煤样的质量变化不超过____________%时，煤样达到空气干燥--状态。

--

A、半

1%

B、一

1%

C、半

0.1%

D、一

0.1%-----A、四舍五入

B、四舍六入五单双

C、四舍九入

D四舍六入

----装A、15~28

B、14~30

C、15~30

D、17~30--

5、根据煤的挥发分产率可大致判断煤的____________程度。

---A、吸附在煤颗粒表面的水分 B、毛细孔穴中的水分 C、在105-110℃干燥下失去的水分 D、化合水----

7、0.00455表示有____________位有效数字。

--A、5 B、4 C、3

-----

8、下列____________属有毒物质。

A、苯甲酸 B、重铬酸钾 C、冰醋酸 D、十二烷基硫酸钠

9、测定挥发分后发现坩埚盖上有白色物质，此挥发分测定值会____________。

A、偏低

B、偏高

C、不变

D 不确定

10、发热量测定时，当钢瓶内压力不足 ____________MPa时应将充氧时间酌量延长。

A、5.0

B、2.8

C、4.0

D、3.0

三、名词解释：（每题3分，总共9分）

1、空气干燥基煤样

2、煤的粘结性

3、挥发分

四、简答题：（每题5分，总共20分）

1、氧弹量热法的基本原理是什么？

2、简述库仑滴定法工作原理

3、干燥法测定煤中水分时为什么必须用带鼓风的干燥箱？

4、缓慢灰化法的测定程序是根据什么制定的？

六、论述题（20分）

1、阐述你在化验岗位工作中有什么困难、问题、建议？谈谈自己当化验员的心得体会。

五、计算题：（每题8分，总共16分）

1、已知一煤样重0.9990g，在（900±10）℃条件下加热7分钟，在空气中冷却5分钟后得到焦渣0.8299g，此煤样Mad=0.58%，Ad=10.46%，求Vdaf=？

2、已知某煤样其弹筒热值为23.179MJ/Kg.已知：Mt=9.48% Mad=0.75% Had=3.42% Stad=1.08% 计算 ① Qgr,d=? ② Qnet,ar=?

参考答案

一、选择题

1、原生矿物质 次生矿物质 外来矿物质

2、氧化 15

3、三氧化钨 催化

4、苯甲酸 5、3/4

6、测定值 真值

7、越少 越低

8、浸润剂

9、热分解

二、填空题

BCBCC ACBBA

三、名词解释

1、与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。

2、煤在干镏时粘结其本身或外加惰性物质的能力。

3、煤样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失。

四、简答题

1、答：氧弹量热法的基本原理是：将一定量的试样放在充有过量氧气的氧弹内燃烧，放出的热量被一定量的水吸收，根据水温的升高来计算试样的发热量。

2、煤样在催化剂作用下，与空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。

3、鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面箱内温度均匀，另一方面使煤中水分尽快蒸发缩短试验周期。

4、答：煤中黄铁矿和有机硫在500℃以前就基本上氧化完全，而碳酸钙从500℃开始分解到800℃分解完全，据此，GB211《煤的工业分析方法》中规定了如下缓慢灰化程序：煤样放入冷马弗炉，在30min内由室温逐渐加热到500℃（使煤样逐渐灰化、防止爆燃），在500℃停留30min（使有机硫和硫化铁充分氧化并排除），然后将炉温升到815±10℃并保持1h（使碳酸钙分解完全）。

五、计算题

1、解：Vad=（0.9990-0.8299）/0.9990*100-0.58=16.35 Aad=Ad*（100-Mad）/100=10.46*（100-0.58）/100=10.40 Vdaf=Vad*100/（100-Mad-Aad）=16.35*100/（100-0.58-10.40）=18.37%

篇6：煤质化验管理办法

一、对燃料监督的要求:

1、燃料特性测试结果的准确度，用国家一、二级标准物质来加以检验。

2、燃料检验人员必须持证上岗。未获岗位合格证者，所出的试验报告无效。

3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者，不得入厂。

二、入厂煤分析项目及周期

1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。

2、新煤种：对于新煤种，进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。确定后方可进煤。

3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即（工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性）

4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。

二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期：

1、根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。

2、每值进行一次煤粉细度测定

3、每值进行一次飞灰可燃物的测定

三、电厂煤质质量监督的分工：

采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节，对煤质检验结果影响来说，采样影响占80％，制样占16％，化验占4％。煤质监督的关键和重点是采样，其次是制样，作为煤质监督人员必须认识到这一点，我们必须抓好采制样工作，才能做好煤质监督工作。

1、采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。

入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室，做好采样时间、地点、样品名称的记录。

入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。

2、制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。接受原煤样品后，按照电力技术法规燃料篇要求，制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样，全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。备查煤样封口存放，保存期2个月。

3、煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品，做好登记，根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验，并在接收样品8个小时内、完成化验，将煤质分析报告送交有关部门。

四、责任：

1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样，样品必须具备代表性，对样品的代表性负责。

2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样，对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责。

3、化验人员必须安国家标准进行化验，对来煤样品的分析结果负责。

五、存在的问题及解决方法：

1、采样：根据电力标准DL/T 567.2－1995的要求，电厂入炉煤应采用机械采样装置，不得使用人工采样，我厂入炉煤采样装置已经订货，但是至今未安装完毕，应加紧施工并早日投入运行。

2、按照规程要求，入炉煤粉样品的监测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代替入炉原煤质量，并且不能用于计算煤耗。因此建议取消入炉煤粉的工业分析、发热量和含硫量的测定。

3、煤质化验的及时性：现在我厂煤质化验室设化验员2人，上长白班，不能及时化验来煤样，无法满足生产的需要。建议煤质化验室增加4人，按照零点、八点、四点三班制安排，保证煤样来到能及时化验并及时送交结果。

篇7：煤质化验的基础知识

175 第一章 煤质化验的基础知识

1.1 煤的工业分析组成

1.2 煤的元素分析组成

1.3 燃煤分析常用基准

a、收到基（旧称应用基——y）

计算煤中全部成分的组合称为收到基，用ar表示。

b、空气干燥基（旧称分析基——f）

不计算外在水分的煤，其余成分的组合（内在水分、灰分、挥发分、固定碳）称空气干燥基，用ad

表示。

c、干燥基（旧称干燥基——g）

不计算水分的煤，其余成分的组合（灰分、挥发分、固定碳）称干燥基，用d表示。

d、干燥无灰基（旧称可燃基——r）

不计算分（水分、灰分）的煤，其余成分的组合（挥发分、固定碳）称干燥无灰基，用daf表示。

1.4 四种基准与工业分析成分或元素分析成分之间的关系：

Fc—固定碳 V—挥发分 A—灰分 M—水分 C—碳 N—氮 So—有机硫 Sp—硫化铁硫 H—氢 O—氧 Ss—硫酸盐硫 Minh —内在水分 Mf —外在水分

176

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1.5 燃烧条件与燃烧产物种类及其相态的关系：

注：g—气态 I—液态

1.6 基准的换算

a、换算公式 : Y= KX

X—按原基准计算的煤的同一成分的百分含量 Y—按新基准计算的煤的同一成分的百分含量 K—比例系数

b、基准换算比例系数

1.7 误差的表示方法

a、绝对误差

实测值与真实值之差，称为绝对误差，简称误差。E=X－u

E－误差 X—实测值 u—真值

b、相对误差

绝对误差在真值中所占百分比，称为相对误差。RE=Xu×100% u

1.8 误差的种类

a、系统误差

1、定义：由于在测定过程中某种固定原因，导致测定结果经常性偏高或偏低，出现比较恒定的正误 差或负误差，称为系统误差。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

177

2、产生的原因

A.测定方法不完善 B.仪器设备的缺陷 C.计量器具不准确 D.试剂纯度不够 E.人为读数的偏差

3、修正方法

A.测定结果加上一修正值 B.测定结果乘上一个修正系数

b、随机误差

随机误差又称偶然误差，它是由一些难以控制的偶然因素所引起的。

c、过失误差

过失误差又称粗大误差，它是由于人为的差错如称错、记错、算错、使用不合格的计量器具或过大

的环境干扰情况所引起的。

1.9 精密度

a、定义：对同一试样在完全相同的条件下，进行多次重复测定时其检测结果的分散程度，称为精密度。b、表示方法

1、极差：一组测定值中，最大值与最小值之差，称为极差，用R表示。

R＝Xmax－Xmin

2、平均偏差：绝对偏差的绝对值之和的平均值称平均偏差。用d表示

1n1nd=di = XiX

ni1ni1

3、标准偏差(标准差)表示单次测定值与其平均值偏离程度的一种平均偏差，用S表示：

S=

4、平均值的平均偏差：

i1XiXn1n2或S=

i1n i1n1nn12XiXin2dx=

5、平均值的标准偏差：

dn

S=

i1XiXnn1n2Sn 178

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6、相对标准偏差：标准偏差占测定平均值的百分比，称为相对标准偏差，又称变异系数(用CV表示)，用RSD表示：

RSD=

S×100% X

1.10 准确度(相对误差)a、定义：测定值与真值之间的符合程度，称为准确度

准确度=

b、不确定度：用来表示被测定值的量值范围的值。

用△X表示X=u+△X

真值平均值真值×100%

第二章

煤样的制备

2.1 收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收

样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。

2.2 煤样应按本标准规定的制备程序（见图2）及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。

如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃温度下适当地进行干燥。

2.3 除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未

经破碎不允许缩分。

2.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再

将各部分煤样合起来作为一个煤样。

2.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污

染煤样。

对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机、只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。

2.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。

2.7 缩分后留样质量与粒度的对应关系见图2。

粒度小于3mm的煤样，缩分至3.75kg后，如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g和不少于500g分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。

粒度要求特殊的试验项目所用的煤样的制备，应按本标准的各项规定，在相应的阶段使用相应设备制取、同时在破碎时应采用逐级破碎的方法。即调节破碎机破碎口，只使大于要求粒度的颗粒被破碎，小于要求粒度的颗粒不再被重复破碎。

2.8 缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤样包括留样和弃样的进一步缩分，必须使用二分器。

附录：煤质化验的基础知识及煤样的制备

179 2.9 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往

复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。

2.10 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对

角贴底逐锹铲起堆另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样锥顶端，从中心想周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图2程序规定的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。

煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。

2.11 在粉碎成0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。

空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。

2.12 煤芯煤样可从小于3mm的煤样中缩分出100g，然后按6.11规定制备成分析用的煤样。2.13 全水分煤样的制备

2.13.1 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。

2.13.2 除使用一次能缩分出足够数量的全水分煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合，摊平后立即用九点法（布点如图1）缩取，装入煤样瓶中封严（装样两不得超过煤样瓶容积的3/4），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。全水分煤样的粒度和质量详见GB211。全水分煤样的制备要迅速。

2.14 存查煤样，除必须在容器上贴标签外，还应在容器内放入煤样标签，封好。

2.14.1 一般存查煤样的缩分见图2。如有特殊要求，可根据需要决定存查煤样的粒度和质量。2.14.2 商品煤存查煤样，从报出结果之日起一般应保存2个月，以备复查。2.14.3 生产检查煤样的保存时间由有关煤质检查部门决定。2.14.4 其他分析试验煤样，根据需要确定保存时间。

图1 九点法取全水分煤样布点示意图 180

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篇8：煤质化验的误差及处理方法

1 控制采样误差的具体措施

在进行煤质化验工作时, 第一步就是煤样的采取工作, 这个环节也是煤炭化验过程中最容易产生误差的阶段。在实际操作中, 有很多原因会造成采样工作出现误差, 通过系统的总结, 主要有以下几个方面的内容:第一是因为没有按照要求选择采样工具。比如说, 在进行火车皮顶部的煤炭采样时, 由于使用的采样铲不够大, 就造成那些体积较大的煤块采集不到。第二是在进行煤炭采样工作时, 选取的采样部位不对, 经常在不具有代表性的部位进行重复的采样, 这样就会导致样本不能真实的反映煤炭的质量。比如说, 在煤矿场进行煤质采样时, 只选取在煤堆底部进行, 这样就不能够全面、真实的反映煤质总体的特性, 导致样本不具有代表性。所以我们必须要保证煤炭样本选取的合理性, 使样本真正具有代表性。接下来, 我们就来介绍几个控制样本质量的有效方式:一是在选择工具时要严格按照规定进行。二是在进行煤炭采样时, 要保证样本具有代表性。

在进行检测时, 如果被检测煤质的质地相对均匀, 比如说是煤泥水, 那么只要采取少量的样本就可以充分反映被测物体的特性, 具有很强的代表性。如果被检测的煤质质地不均匀, 比如说是原煤, 就要认真选取样本, 这样才能保证样本的代表性。在选择样本时可以依据被检测对象的大小、数量分别处理, 如果被检测对象的数量较大, 因为不能使其掺和均匀, 就要在被检测对象的各个部位选择样本, 要保证样本的均匀分布, 再将这些样本汇在一起。如果被检测对象的数量不大, 那么就可以将其混在一起, 并且掺和均匀, 然后再从中选取一定量的样本。这样就可以提高样本的代表性。缩小煤质化验的误差。

另外, 在选取样本时必须要保证子样的质量满足总样质量的需求。在实际操作时, 在运输和贮存过程中也会出现物料偏析的问题, 对于这个问题我们必须采取适当的措施解决。要尽量在流槽、胶带等空间煤流中设置采样点, 另外在采样时要保证与煤流的全断面垂直, 要按照一定的比例取样。

2 控制制样误差的方法

在煤炭的制样过程中也可能出现误差, 主要有以下两种:

2.1 系统误差

造成系统误差的主要原因是错误的使用试剂、仪器和测量方法等, 所以要想克服这些问题, 我们必须要在进行测量时采用经过校正的仪器, 比如说要定期鉴定天平的砝码、臂长等等。对于各种仪器的状况要充分了解, 及时发现问题。另外在选择试剂时, 一定要采用纯试剂, 另外要注意容器的清洁性, 保证蒸馏水中没有杂质。此外, 要确保测量方式的正确性。只有做到了这些, 才能尽可能的降低在制样过程中出现的误差。

2.2 缩分误差

产生缩分误差的原因在于保留一部分而弃掉另一部分, 一般说来, 保留的部分越少, 这种误差越大, 反之亦然。在原则上, 为了减少随机误差, 在每步缩分中, 最好保留尽可能多的煤样, 但在实际工作, 煤样的量大会给后来工序带来困难。制样阶段是以获得足够小的制样方差而使煤样量尽可能少为目的。

试样缩分要求操作人员, 必须心细, 按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量, 取决于进行缩分时煤样的最大粒度、灰分和对制样过程要求的精密度。缩分方法主要有堆锥四分法和二分器法。堆锥四分法比较适用, 但有明显的不足, 一是缩分误差较大, 二是过程较长。所以有条件的应尽量使用二分器法。

3 控制分析误差的方式

煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后一道环节, 分析结果的正确与否以对煤样进行平行分析, 两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定。出现分析结果超误差主要有以下两方面原因:

3.1 分析人员的主观原因和客观原因;

主观上有责任心差、操作粗心、不遵守操作规程等。客观上有操作技能低、感官反应速度与习惯影响等。

3.2 仪器设备不按期校验或校验不准而影响测试;测试设备因老化或其它原因引起的部分功能不灵。

在化验室主要通过对分析煤样建立抽检查制度, 不定期对分析煤样进行抽查, 并把抽查结果纳入个人月终考评, 从而提高分析人员的责任心。对分析人员进行业务技能培训来提高个人操作技能。定期请相关鉴定机构对天平、烘箱、马弗炉进行鉴定, 以提高设备的精确度。

4 控制偶然误差的方式

在煤质化验的各个阶段都可能发生偶然误差, 造成偶然误差的原因大致有下面两个因素:一是操作人员的疏忽, 例如在采样时, 由于操作人员的一时疏忽, 采的煤样不具备代表性, 这就可造成偶然误差。因此, 要求煤质化验人员操作时认真、细心, 力求减小这种由于疏忽造成的偶然误差。二是意外的因素, 例如使用自动量热仪或数显温度计时, 对室温要求严格, 须控制在15~35℃内, 若低于15℃或高于35℃, 会使测温不准, 因自动量热仪和数显温度计内的元器件是集成块及电子元件, 温度过低或过高会影响到这些元器件的功能发挥, 在实际运用过程中会出现跳数或拒绝工作。由于国际规定每次测定室温变化不能超过1K, 而人工控制室温比较困难, 所以最好采用室温温度控制仪, 将它接在冷暖两用空调上来控制室温, 从而减小意外因素造成的偶然误差。对于意外因素造成的偶然误差, 一方面要采用先进的设备, 另一方面煤质化验人员要想方设法减小意外因素的影响。

由于煤炭的特殊性, 煤质分析试验方法具有较强的规范性, 虽然误差是很难避免的, 但是, 认真细致地遵照国家标准进行操作, 进行控制, 就可以使误差趋于最小。因此, 煤质分析工作者应善于判断分析结果的正确性, 找出产生误差的原因, 予以纠正, 予以控制, 使煤质分析中的误差达到最小, 这样才能更好的保证我国煤炭的质量, 从而满足我国经济和社会的发展需要。

参考文献

[1]杨金和, 陈文敏, 段云龙.煤炭化验手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2004.

[2]李英华.煤质分析应用指南[M].北京:中国标准出版社, 2006.