灌注桩基础施工的监理要点

灌注桩基础施工的监理要点（共11篇）

篇1：灌注桩基础施工的监理要点

灌注桩基础施工的监理要点

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。

灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学

及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉

浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设臵成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布臵4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这

样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在

很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语

由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。

篇2：灌注桩基础施工的监理要点

1、对桩的施工进行旁站监理，对桩机钻杆的垂直度、钻头直径、入土深度、入岩深度进行核对，

2、浇灌桩身混凝土前应进行清孔，孔底沉渣厚度(可用沉渣测定仪测定)应符合下列要求(摘自《建筑桩基技术规范》JGJ94-94)：

端承桩≤50mm;

摩擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm;

摩擦桩≤300mm，

(可用沉渣测定仪测定)

3、钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度应≥50mm，注意图纸要求，钢筋笼螺旋箍

上部1m范围内均应加密为@100mm。

4、混凝土浇灌时须采用水下混凝土浇灌法，使用导管下料。浇灌过程中，导管必须保证埋在混凝土内，并上下抽动，对混凝土振捣密实。注意每桩的浇灌必须连续进行，一次完成。

5、灌注桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.2~1.3。

篇3：灌注桩基础施工的监理要点

关键词：人工挖孔灌注桩,施工准备阶段的监理,施工阶段的监理,验收阶段的监理

1 监理流程, 如图1所示

2 监理要点

2.1 施工准备阶段的监理要点

(1) 审查施工方案, 检查质量管理体系是否完备;

(2) 审查钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等;

(3) 检查施工场地的整理情况, 桩位放样资料及施工记录表格的准备情况;

(4) 检查材料到场情况, 检查混凝土配合比和坍落度;

(5) 检查施工管理人员、技术人员和试验人员的到位情况;

(6) 检查施工机械的型号、数量、规格、生产能力、完好情况及配套情况, 并应有保证质量和进度的备用设备和电源。

2.2 施工阶段的监理要点

2.2.1 挖掘成孔

人工挖孔桩成孔过程中, 要根据桩身范围内体制情况, 采用无支护开挖或有支护开挖。在丌挖深度不大于6m的硬粘性土中, 可采用无支护的空壁开挖法;对于其他情况都应做好孔壁的支护, 支护分为砖护壁、钢套筒护圈或混凝土护壁。

钢套筒护圈法适宜于深度不大于8m, 孔径小于1.2m的桩。护圈一般由3mm厚度的钢钣焊接, 做成分段组合式, 以便于施工时安装拆卸、下放或提升。

混凝土护壁适用于砂土层, 每节高度以lm为宜, 在易坍塌的砂层中, 每节高度宜减为0.5m。为便于浇注混凝土和严密接茬, 护壁可做成上厚下薄, 护壁的平均厚度不宜小于100mm, 两节护壁的搭接长度不得小于50mm, 并用钢筋拉结。扩大端斜面应以竖向钢筋拉结。护壁模板用2～4块弧形钢钣拼装而成。护壁用C15细石混凝土现场浇注, 坍落度不小于150mm。

2.2.2 钢筋笼的制作与安装

(1) 钢筋笼的制作

①钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。

②加工前对钢筋应进行调直处理, 如有严重锈蚀, 应进行出锈。

③钢筋笼按设计图加工, 其偏差应符合主筋间距5mm

④主筋保护层厚度不小于30±10mm, 水下浇筑时, 其保护层厚度应不小于50±20mm。

⑤钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于2组 (每组2块) 。

⑥为便于加工、运输、起吊, 当钢筋笼全长超过10m时, 应分段, 每段长度以8～10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开, 保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%, 相邻主筋接头错开的距离应大于100mm, 其搭接长度按图纸或规范要求进行。

(2) 钢筋的焊接与绑扎

①各主筋焊接接头不宜在同一截面上, 且同一条主筋不宜有2个以上的接头, 搭接长度为钢筋直径的10～15倍。主筋净间距须大于混凝土粗集料料径的3倍以上。

②加强筋搭接长度为钢筋直径的8～10倍, 间距为1.5～2.0m, 一般设在主筋外侧。

(3) 钢筋笼的吊装

①根据钢筋笼的规格尺寸, 质量确定调装方法。

②为防止钢筋笼变形, 宜在笼内设支撑, 并在起吊时为防止笼身弯曲, 用人扶正, 安放要对准孔位, 避免碰撞孔壁, 就位后立即固定。

2.2.3 浇注混凝土

挖孔完毕并检查合格后应立即浇注混凝土。有扩大端的先浇注扩大端部分的混凝上, 桩身混凝上应连续浇注, 分段振捣, 每端高度不宜大于lm。浇注时必须采用溜槽和串筒, 不能直接从孔口倒入混凝土。

2.2.4 不良地质条件下的施工技术处理

(1) 涌水量较大时的混凝土护壁施工

当地下水量不大时, 可选用潜水泵抽水, 边抽水边开挖, 成孔后及时浇注相应段混凝土护壁, 然后继续下一段的施工;当地下水量较大时, 应从施工顺序考虑, 采取对周围桩孔同时抽水, 以减少开挖孔内涌水量, 并采取交替循环施工的方法, 若组织安排得当, 能达到很好的效果。

对不太深的挖孔桩, 可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流, 对于基础平面占地较大时, 也可增加管井的排数, 一般可以解决。

施工周围环境特殊:①抽出的地下水对周围环境, 基础设施等影响较大, 不允许无限制抽水;②周围有江河, 湖泊, 沼泽等不可能达到无限制抽水的目的。处理这类问题最有效的方法就是截断水源, 封闭水路。桩孔较浅时, 可用板桩封闭;桩孔较深时, 可用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水, 以保证在正常抽水时, 可以正常开挖。

(2) 淤泥层较厚时混凝土护壁施工

在遇到淤泥质土等软弱土层时, 一般可用方木、木模板支挡, 缩短这一段的开挖深度, 并及时浇注混凝土护壁。用于支挡的木模板要沿周边打入底部不小于 0.2m 深, 上部嵌入已浇好的混凝土护壁后面, 可斜向放置, 双排布置互相反向交叉, 这样就能达到很好的支挡效果。

对于软塑, 流塑状的淤泥层可采用全钢模作为护壁, 其施工方法是:采用厚2～4mm的钢板卷成桩径大小的圆筒下入桩孔, 先压入淤泥土层300～500mm, 再按“沉井施工法”边掘进边将钢筒压入, 直至穿过淤泥层约300～500mm为止。钢筒的长度视淤泥的厚度而定, 一般不超过2.5m。钢筒可制成0.9～1.2m一节, 每节之间以间隔电焊连接。为加快钢筒下沉速度, 可在钢筒上方挂铁块压重, 或在钢筒上加一横杆压重物, 以加速钢筒下沉。需要指出的是, 采用钢筒成本较高, 仅在混凝土护壁无效时采用。

(3) 有较厚含水砂砾石层的施工

当流砂情况较轻时, 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度, 将正常的1m一段, 缩短为0.5m一段, 以减少开挖层孔壁的暴露时间, 及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落, 有泥砂流入而不能形成桩孔时, 可用编织袋装土逐段堆堵, 形成桩孔外壁, 并保证内壁满足设计要求。

当流砂较严重时, 常用的方法是下钢套筒, 钢套筒与护壁用的组合钢模板相似, 以孔外径为直径, 可分成4～6段圆弧, 再加上适当的肋条, 相互用螺栓或钢筋环扣连接, 开挖至0.5m左右, 即可分片将套筒装入, 深入孔底不少于0.2m, 插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m, 安装完毕后即可支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌, 可采取挖出流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法, 待孔底混凝土凝结后, 将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法处理混凝土护壁完成后仍有流砂的情况, 具体做法是将护壁的最下段钻大, 打入浆管, 压力浇注水泥浆提高周围及底部土壤的不透水性, 以解决流砂问题。

2.3 验收阶段的监理要点

验收阶段的监理工作主要包括施工桩身质量检测和质量评定两部分。

桩基的质量检测包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力、无破损检测、混凝土的强度试验等。在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75%以上, 或浇灌混凝土14d后, 即可通过检测。检测时监理工程师要旁站监理。

承包商要如实提供受检桩的施工记录及有关情况。检测的桩如有严重缺陷时, 应由监理工程师指定加倍复检。施工单位安排施工进度时, 必须对此加以考虑, 以免影响桩的复检。

参考文献

[1]JG J94-94, 建筑桩基技术规范[S].中国建筑工业出版社, 1995.

[2]高大钊, 赵春风.桩基础的设计方法与施工技术[M].机械工业出版社, 1999.

[3]李世举.浅谈人工挖孔桩监理要点[J].工程建设, 2003 (2) :177-178.

篇4：钻孔灌注桩施工质量监理控制要点

【关键词】钻孔；灌注桩；施工；监理；控制

钻孔灌注桩因其承载力大、施工噪音小、影响相邻建筑物小、施工安全等优点，得到了广泛的应用，但又因其直观性差，施工工艺复杂，施工稍有不慎就会出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋等缺陷，必须严格施工监管，以免留下质量和安全隐患。

1.钻孔灌注桩质量控制依据和目标

1.1质量控制依据

钻孔灌注桩施工必须符合下列文件：a、合同文件；b、设计图纸及技术要求；c、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；d、建筑桩基技术规范（JGJ94—94）；e、建筑地基基础设计规范 （GBJ7—89和GB57—2002）。一定要保证技术指标与上述文件一致，若其中的一项技术不一致，则一定要确定一种为执行标准，首先应符合合同文件规定。

1.2质量控制目标

钻孔灌注桩施工质量控制目标：a、成桩中的各项指标都要满足设计要求，包括桩长、桩位、孔底沉渣、桩径、终孔垂直度及成桩材料质量；b、预留混凝土试块强度必须符合规范；c、桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；e、桩极限承载力符合规范。

2.施工工艺流程和施工准备

2.1施工工艺

主要流程为：平整场地——定桩位——护筒埋设——钻机就位——钻孔——提钻——第一次清孔——检孔——制作钢筋笼——吊放钢筋笼——下导管——第二次清孔——水下混凝土灌注——起拔导管——成桩。

2.2施工准备阶段监理要点

a、施工前严格审查施工单位资格，重点检查施工单位质保体系是否健全，审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。核查三项负责人资质以及特殊工种人员上岗证，坚决杜绝无证上岗。

b、检查打桩设备的性能和钻孔能力，还有钻头能否满足孔径的要求。

c、严格对材料进场复验。进场的材料都须具备完整的质保单，并分别复验和测试，合格后才能用于施工。

d、审核施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施，了解现场施工难度，要针对关键技术难点制定相应措施。

e、勘察和调查施工现场，对工程地质有所了解，编制监理规划和监理实施细则，并做出旁站监理计划交业主、施工单位和当地质量监督机构，以便检查、配合和督促。

f、参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，施工单位自检及监理人员复检、验收相结合，将偏差控制在设计盒规范允许的范围内。独立复测，调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作。

g、组织参与工程的设计技术交底或图纸会审，按规范要求规定成桩质量的检验方法和检查数量。

3.施工质量监理控制

3.1护筒埋设

根据桩位埋设护筒，检查护筒埋设的平面位置及标高，保证护筒埋设准确、稳定、垂直，保持护筒中心和桩位中心的重合，中心偏差控制在50mm以内。护筒埋深在粘土中不宜小于1米，在砂土中不宜小于1.5米，若护筒深度不够，孔口处过于软弱，在孔内水的压力下产生漏水，造成坍孔。埋好护筒要用粘土、碎石将其外侧夯实加以固定。

3.2钻机就位

钻机就位，检查验收平台是否水平，钻机是否水平、稳定，是否存在钻竿弯曲、接头不正的情况，重点检查对中情况，即“三点一线”（桩位中心、转盘中心、天轮在一条线上），偏差控制在10mm之内。避免孔位偏斜。

3.3钻孔

记录好开钻时间，作好钻孔记录及钻进过程出现的异常情况，并按要求捞取渣样，要作好交接班情况反馈。钻进时，要控制钻头的摆动，不宜过大，也不宜偏向一方，防止造成偏位或扩孔。检查钻头直径是否符合要求，当发现钻头磨损超过允许值时（钻头直径一般比设计孔径小20～25mm），应及时补焊或更换新钻头，当使用补焊后的钻头或新钻头钻进时，先不要将钻头下到底，应慢慢往下反复修孔后再继续钻进，以防卡钻。应事先了解地质情况，做到心中有数，如遇到膨胀土时易产生缩孔，这时需使钻具上下反复扫孔来扩大孔径，同时采用优质泥浆护壁。遇有大孤石或探头石，易产生偏斜或扩孔，如果倾斜度超过规范要求，将影响桩的承载能力，或者使钢筋笼无法正常下落就位，或造成卡钻、掉钻头等事故，这时需要司钻人员稍提钻头，慢慢试钻，靠钻头慢慢磨进。在不良地质钻进或者钻进速度过快易造成坍孔，如果坍孔不严重时，应立即使用相对密度较大的泥浆，同时放慢钻进速度，如果坍孔较严重时，应在泥浆里加入水泥，很严重时，只有重新回填，待沉降密实后重新钻进。作为监理人员应仔细了解地质资料，采取有力措施予以控制。

3.4终孔

一定要达到设计桩底标高后，才能终孔。钻孔后若发现地质情况与设计地质图不符，必须及时要求业主补钻。钻孔桩终孔后，应检查孔深、孔径、倾斜度，读符合规范才能清孔，同时记录下终孔时间。

3.5清孔

清孔直接影响到桩的承载力，所以此工序相当重要。当钻孔至设计持力层时，让钻机转而不进尺供浆，对孔底进行冲洗排渣，应及时调整泥浆稠度，泥浆比重可降至 1.1以下，以便于排出成孔过程残留的孔渣，在下放钢筋笼和导管，第二次清孔后，应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，使之符合设计或规范要求。

3.6验孔

当钻入持力层面时，监理人员应现场取渣样，判定合格后按设计及试桩记录确定终孔深度；当钻进至终孔深度时，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。

3.7钢筋笼制安的质量监控

钢筋笼骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。几何尺寸应符合设计要求，保证主筋位置准确，成笼垂直度好。几何尺寸允许偏差：主筋间距土10mm，箍筋间距土20mm，骨架外径土10mm。

严格控制加劲环筋。它是保证圆形笼体质量的关键，制作一定要圆，其直径偏差必须控制在允许范围内，箍筋与主筋之间50%以上的连接点采用焊接，并焊接一些圆形突出主筋50mm的短筋，以确保主筋保护层符合设计要求。

严格控制钢筋笼吊运、安装工序。钢筋笼应双点起吊，以防止钢筋笼变形，吊装入孔时要轻起轻落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不准强行压入，以保证垂直度和保护层的厚度。

固定钢筋笼。当笼体顶面标高落至设计标高处，若各部位经检查合格，穿过孔筋和自动卡紧保险装置固定笼体，避免浇灌混凝土发生上浮或下掉。

3.8下导管、浇注混凝土控制

检查混凝土的原材料（水泥、砂、石）及其配合比是否与相关规范和试验报告符合。坍落度直接影响到混凝土灌注性、连续性和密实性，必须将其控制在l8～22cm范围内。

应牢固、顺直、严密连接导管，并根据孔深配置导管，按导管顺序做好每节管长记录。

首批混凝土拌和物下落后，马上进行混凝土灌注，操作要连惯，灌注时监理人员应进行旁站监理。

开浇混凝土初存量必须满足首次浇注时导管底端能埋入混凝土中1m以上，浇注时应及时检测孔内砼面的标高，适时提升和拆卸导管。

灌注的混凝土顶面应高出设计标高 0.5～1m，以保证混凝土强度。在抽出最后一节导管之前，用竹杆等触探浮在孔面上混凝土厚度，待满足桩顶要求后，缓慢抽出最后一节导管，避免因快拔导致混泥桩芯。

每根桩都有要制备一组试块，且及时编号、养护，进行试验，必要时进行抽查。 [科]

【参考文献】

[1]晁魁星，尹学灿.浅谈钻孔灌注桩施工要点及施工质量控制[J].河南水利与南水北调，2009（3）.

[2]唐祥春.钻孔灌注桩施工质量控制[J].交通科技与经济，2008（3）.

篇5：混凝土灌注施工监理要点有哪些？

2.7.1对商品混凝土的检查：

(1)商品混凝土供应商应向承包商和驻地监理提供：混凝土配合比，混凝土强度和原材料产品合格试验或检验报告，监理应审核其是否符合地下铁道工程施工及验收规范(GB50299—)、天津市地铁公司有关规定;

(2)混凝土在交货时，由需方和供方代表在监理工程师见证下进行取样作试件;

(3)混凝土交货时，在监理见证下作坍落度试验，不合格即退货。

2.7.2对导管设置的检查：

(1)导管宜采用直径为200~250mm的多节无缝钢管，管节连接应严密、牢固、施工前应试拼，并进行水密承压试验;

(2)导管水平布置距离不应大于3m，距槽端部不应大于1.5m。

(3)开始灌注时导管下端距槽底距离应为300~500mm，灌注混凝土前应在导管内吊挂隔水栓，保证混凝土在导管内时与泥浆隔离，

2.7.3混凝土灌注时的检查：

(1)钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，并不应超过4h;

(2)各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm;

(3)同一槽段内各导管剪断隔水栓后，应同时均匀连续灌注砼，因故中断时间不宜超过30min;

(4)导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为1.5~3m，相邻两导管砼面高差不应大于0.5m;

(5)混凝土灌注高度宜高出设计高程300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高应符合设计要求。

2.7.4地下连续墙灌注用混凝土应留置抗压强度和抗渗试件，抗压试件留置数量为每50m3不少于1组，且每槽段不少于1组;抗渗试件每5个槽段应制作抗渗试件1组。

2.7.5混凝土灌注时，应由现场监理和施工单位质检员共同旁站，随时掌握现场情况，发现问题，及时处理。

2.7.6灌注完成后，施工单位填写“地下连续墙混凝土灌注记录”，监理填写“混凝土旁站监理记录”(见附表)。

篇6：灌注桩基础施工的监理要点

随着国民经济的高速发展，高层建筑近年来如春笋般的在台州大地上耸立，随着建筑物高度的不断增加，对桩基的极限承载力的要求也越来越高，由于钻孔灌注桩的有着很高的承载力和成熟的施工工艺，施工机械设备的不断完善，因此该桩基础广泛地被采用；钻孔灌注桩的优点是承载力大、施工时噪音低、安全性好，对附近的建筑物影响较小、缺点是施工质量不易控制，施工工艺较为复杂，水下混凝土施工要求严格，易出现孔底沉泥、夹渣、缩颈、露筋、离析、浮浆夹层等缺陷。因此，要求派往施工现场的监理人员，必须要有丰富的钻孔灌注桩的监理经验和极高的责任心，严格做好关键工序和关键部位的旁站工作，并严格按照规范、施工技术方案和监理的工作程序，控制施工质量，杜绝留下质量隐患。本人根据现场监理工作的实践，就钻孔灌注桩监理的质量控制问题与大家一起探讨。1 准备阶段的质量控制

质量控制可分为事前控制、事中控制与事后控制，在工程的监理实践中，笔者认为事前控制是关键，是最有效的控制手段。因此，要做好事先控制，必须做好以下工作： 1.1 在工程开工前审查施工队伍的承建资格和人员资质，重点检查质保体系；

1.2 查验进场打桩设备，审查其设备进场报验与设备性能检测年检报告是否能满足钻孔的要求；特别是承载力高的嵌岩桩，设备的钻孔能力是否满足，施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，不符合要求的不准进场使用；

1.3审核报审的施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工的施工方案和技术措施，特别是对影响环境的防护措施及方案；对周边的重要的建筑物应采取多种措施进行保护；防止流沙与管涌引起建筑物的倾斜和沉陷；

1.4充分了解工程施工的特点与难点，对施工现场进行勘察与调查, 熟悉本工程的地质情况，编制好监理规划和监理实施细则，并做出旁站监理计划交业主、施工单位和当地质量监督机构，以便检查、配合和督促.1.5 参加业主组织的第一次工地会议，明确各方的人员职责；进行监理交底，重点介绍工程项目监理机构的监理方法和程序，并在会上就监理方法征求业主和施工单位的意思，获得业主的支持和施工单位的配合；

1.6参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并进行独立的复测（不能与施工单位一起定位、放线）；调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点；

1.7组织参与工程的设计技术交底或图纸会审,就打桩的钻孔机械、成孔方法、清孔的设备，进入持力层要求做出明确的规定，并对成桩质量的检验方法、检查数量按规范要求做出规定； 1.8 正式开工前要检查现场准备是否满足开工条件，开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，人员、钻孔设备是否按要求到位，审查其施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实，符合要求的由项目总监签认开工申请报告，同意开工。2 成孔阶段的质量控制

成孔阶段的质量控制是保证钻孔灌注桩成桩质量的核心，此时总监理工程师要安排好监理工程师、监理员，如何对关键部位、关键工序进行验收的技术交底，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要求施工单位实行三级检查验收制度，要求所有人员持证上岗，项目经理和所有施工员、质检员、安全员、材料员等及时到场。

钻孔灌注桩成桩过程的施工工艺是：放样—定桩位—护筒埋设—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接人导管—第二次清孔—灌注水下混凝土。工艺复杂，质量波动性大；因此，在工程正式开工前应做钻孔试验，总监理工程师应组织会同业主和与该工程有关的设计单位、地质勘察单位、施工单位、质量监督机构，进行试桩有关事项的验评，并做好试桩记录。在成桩过程中要把握好以下几道关键工序： 2.1放样测量就位

放样测量定位要准确无误，施工单位放样后，监理要及时复核，钻机就位时必须准确无偏差，并保持钻机平整、稳固，不发生倾斜、移动，并确定好测量桩长的基准点。2.2垂直度的控制

成孔时发现难于钻进或遇到孤石、硬土时应及时复查钻孔的垂直度，以防桩孔出现严重的偏斜、位移。2.3 钻孔

护筒埋设深度在粘土中不宜少于1m，在砂土中不宜少于1.5mm，钻孔时要求钻杆不能晃动，避免扩孔,防止塌孔；保持孔内泥浆高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1—1.5的范围内。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆，应及时停钻，采取相应措施后再行钻进。2.4 终孔要求

对于一般的摩擦桩钻孔达到设计要求深度时，就可以终孔了,对于有持力层要求的,应在进入持力层前进行岩样对比，由地质勘察单位一起确认已经到了持力层后，再根据设计要求钻入桩端嵌入深度。2.5 清孔

清孔要求分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼、接入导管，在浇灌水下混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。清孔后的泥浆比重一般应控制在1.1左右，对易塌孔的土质较差的孔，可适当增加泥浆比重，清孔后，沉渣厚度应根据不同桩型，根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求，端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦≤100mm，摩擦桩≤300mm。3 水下混凝土施工质量控制

是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节是水下混凝土施工，它深埋在地下，隐蔽性强，稍疏忽大意很容易造成质量问题。因此，在浇灌水下混凝土前必须做好各项准备，总监理工程师应安排好监理员进行全过程旁站，并做好工作。3.1 原材料报验

进入现场的原材料要及时进行报验，水泥宜采用标号不低于32.5的转窑普通硅酸盐水泥，在使用前要进行复检；钢筋除机械性能试验外，还要进行焊接性能的复检；碎石要有良好的粒径级配，应注意不宜大于导管的1/6，以≤40mm为宜，细骨料的细度模数不应太小； 3.2配合比、坍落度

混凝土浇注前要确定配合比,强度等级不宜小于C15，并要有良好的和易性，坍落度宜控制在180—220mm之间。3.3钢筋笼的制作与吊装

要检查钢筋笼的尺过偏差,焊接要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求，加筋箍应放在主筋外则，主筋不应设有弯钩（如要求有弯钩应向外侧弯）搬运与吊装时应防止钢筋笼变形，桩的主筋要有足够的保护层，偏差不能大于±20mm。3.4混凝土的浇筑

①钢筋定位后必须在4h内浇捣混凝土，以防塌孔；

②导管直径应选择大于4倍以上的石子最大粒径，导管的第一节底管长度应≥4m，第一次浇灌的混凝土量必须保证能令导管底端埋入混凝土中0.8-1.3m以上，监理旁站人员应根据桩径与混凝土量进行核定；

③混凝土浇灌的中间过程应是边浇捣边提管边拆管,必须保证混凝土的高度能埋住导管, 拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，导管内混凝土宜保持在20cm--30cm，不能空管，防止进入泥沙造成缺陷；过多的混凝土会影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆、夹泥或断桩。

④混凝土应连续灌注，混凝土灌注的充盈系数一般不得小于1.05 4 成桩质量的验收

4.1审核施工单位提交的桩基质量验评报告。

4.2审核施工单位提交的竣工图，复核桩轴线、桩位的偏位情况。4.3协助施工单位及时做好文件、资料的归档工作。

4.4核查动测或静荷载试验报告，就桩基阶段作出监理工作总结。5资料整理

5.1施工单位资料内容 5.1.1工程地质勘察报告； 5.1.2测量定位记录； 5.1.3桩位测量放线平面图； 5.1.4图纸会审纪要；

5.1.5施工组织设计或方案，安全技术方案； 5.1.6原材料质量保证资料； 5.1.7试桩记录；

5.1.8桩施工质量自评结果;5.1.9施工记录，工序报验单等； 5.1.10桩接头焊接记录； 5.1.11桩施工汇总表；

5.1.12设计变更通知书、事故处理记录及有关文件材料； 5.1.13桩静荷载试验、动测报告；

5.1.14基坑开挖，桩头凿至设计标高后测量各基桩轴线偏位情况即竣工图； 5.1.15桩开工、竣工报告。5.2监理单位资料内容

5.2.1监理规划和监理实施细则；

5.2.2施工合同文件、勘察设计文件和建设工程监理委托合同； 5.2.3桩基施工监理记录和监理日记； 5.2.4、测量核验资料； 5.2.5桩身质量检查记录； 5.2.6监理工程师通知书； 5.2.7例会及专题会议纪要； 5.2.8监理月报； 5.2.9监理工作台帐；

5.2.10材料/设备报验单及各种来往通知、文件等； 5.2.11桩基阶段监理工作总结和质量评估报告。

篇7：浅谈桥梁钻孔灌注桩施工监理

浅谈桥梁钻孔灌注桩施工监理

一般桥梁钻孔灌注桩施工的监理程序和经验,着重强调在施工监理中注意的`各种问题及一些施工难点的处理方法,从而充分发挥监理在桥梁钻孔灌注桩施工中的重要作用.

作 者：豆仁国 作者单位：安徽省交通勘察设计院.安徽,合肥,230011刊 名：淮北职业技术学院学报英文刊名：JOURNAL OF HUAIBEI PROFESSIONAL AND TECHNICAL COLLEGE年，卷(期)：09(3)分类号：U443.15+4关键词：桥梁钻孔灌注桩 施工难点 处理方法

篇8：灌注桩基础施工的监理要点

1 沉管灌注桩工程监理要点

1.1 确保地基承载力符合设计要求

质量控制中,首先要确保地基承载力符合设计要求。现以某小区地块沉管灌注桩基础子分部工程施工监理为例。根据土工试验、静力标准贯人试验、双桥静力触探试验,各岩土层承载力特征值及压缩模量建议值E和抗剪强度指标值,见表1。

由表1可知,该勘察场地土层种类较多且变化不一,性质变化较大,为中等复杂地基。根据拟建物的承载力要求和其特征,由于其中几栋楼上部地层均为(3)—1层软塑—流塑状的淤泥质粉质黏土,属软弱土层,设计选用了桩型为摩擦端承桩的沉管灌注桩,桩长设计18m～20m,钢筋笼长度不小于1/3桩长,且穿过第(3)—1层,桩基持力层用第(5)层。设计单桩承载力为0.4MPa因存在软弱层,在桩基础工程开工前的专题会议上,业主咨询本地块是否要进行试桩咨询监理。经分析认为:根据JGJ94—94桩基规范,桩基参数值见表2所列。根据单桩承载力计算公式经计算,单桩承载力超过设计要求0.4MPa。

考虑到周围相邻地块地质情况相类似,已有试桩成功的技术参数,本地块可塑土分布虽不均匀,总体上还不错。桩管人土深度严格以标高控制为主,以贯人度控制为辅,必须保证本设计中桩长18m且桩端进入第(5)层砂土层持力层深度超过1m的两项要求。成桩后的桩身混凝土顶面标高不得低于设计标高500mm。加之施工单位施工经验丰富,机械性能优良,对承载力达到0.4MPa很有把握。基于这样的分析,通过专题会议做出了不试桩的决定。

1.2 保证桩身强度

端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部,当桩身强度<地基承载力时,桩的承载力=桩身强度,此公式在孔底无沉渣情况下成立。桩身强度不足,桩的承载力亦得不到保证。桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。虽然钢筋笼的制作简单明了,但本工程现场仍发现不少问题,如钢筋笼下料长度不够、焊缝长度、外观和质量、加劲箍与主筋的位置关系、箍筋间距过大,弯钩角度向内伸露妨碍将来导管的提升等不符合图纸要求的地方,在监理要求下一一纠正;钢筋笼吊装时应防止变形,安装要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。而影响混凝土质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。在工程实践中,不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质量。混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的,因此必须对现场混凝土搅拌工艺加强监控。如现场有发现做混凝土试块的那一盘混凝土,工人操作时多加半包水泥,其余盘混凝土搅拌时人为减少水泥用量,导致标养试块不能如实反映桩身结构强度。

1.3 仔细审核施工组织设计

现场在1#楼210根桩桩基施工前,因考虑施工时可能雨水天气较多,沉管灌注桩设备下部枕木下陷,移动困难造成工效低,所以监理在施工组织设计审核中要求施工单位根据现场桩位情况制定成桩顺序,并做好成桩标记,尽量减少沉桩设备掉头。事实证明,在后续施工中,果然遇到很多雨水天气,现场泥泞不堪,根据施工组织设计中制定的成桩顺序,沉桩设备掉头次数较少,也减少了桩管和枕木移动频繁可能对地面预埋的未成桩桩靴造成碰撞的机率。

2 沉管灌注桩施工中的问题及其分析

2.1 钢筋笼上浮

在现场施工过程中,常常发生钢筋笼上浮现象。经过分析认为:

1)当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮。

2)由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升,同时也会带动钢筋笼上移。

钢筋笼上浮处理措施:(1)灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2m～3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。(2)当发现钢筋笼开始上浮时,立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。

2.2 断桩

在本小区内临河滩边的一栋楼沉管灌注桩施工中,在做完桩基小应变试验后,发现了大面积的桩出现了不同程度地缩径现象,尤其靠近河道西侧的几条轴线处出现了断桩。经过分析认为,沉管灌注桩工艺属挤土施工,设计根据规范控制桩的中心线间距应不小于3.5倍的桩直径,而且施工时实行顺序跳打,但仍不能避免土层对临桩的挤压,特别是上部比较软弱的土层,在施工后地面土隆起,由于表层土的隆起,使临桩出现真空抽吸现象,致使该处出现缩径甚至断桩。而且河道西侧有因标高不够人工回填了一部分土,分层夯实碾压不够,加之雨水天气较多,土层有向河道滑移现象,可能在混凝土终凝不久就受到外力扰动,导致断桩。在后续处理方案中,针对原打完的桩缩径较严重的,进行补强处理;将河道西侧的几条轴线处断桩废弃,请设计在原桩位附近补新桩,钢筋笼长度由原来设计的6.5m增加为10m,河道西侧的几条轴线处重新回填土,分层夯实碾压。仍然施行跳打,严密监控先打的桩在地面的偏位滑移。且延长相邻桩施工间隔时间,待邻桩混凝土达到设计强度的50%后再施打,减少土层对临桩的挤压。

2.3 隔层

本小区地块沉管灌注桩管径375 mm,管径较小,混凝土骨料粒径较大,如果混凝土和易性不好,工人拔管速度较快的话,就容易造成桩身隔层,因此本工程严格控制混凝土坍落度不小于70mm,混凝土骨料粒径不大于30 mm,拔管速度不大于1 m/min[4],应密振慢拔。

3 混凝土灌注桩质量判定

桩身混凝土质量判定,比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯,但是由于静载、抽芯为操作性检验,且费用高、时间长,所以现场常常采用动测法判定桩身混凝土的质量。

仍以前述小区地块为例,在沉管灌注桩施工监理过程中,判断成桩质量还要看施工单位素质,切实掌握施工过程实际情况与施工记录。

1)审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况。

2)审查施工工艺是否适合于施工的实际情况,采取了什么质量保证措施。如沉管灌注桩桩钢筋笼有没有设置混凝土保护层垫块,再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况,可推定保护层是否严重不足。

3)对施工记录进行审查,监理要求施工单位认真做好灌注记录,认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等,并进行推断。如在施工过程中曾发生过临时停电现象,拔管后进行二次灌注,就会存在断桩或夹泥层,如停电时间过长,要求将管中残余混凝土清除废弃,重新二次灌注,监理必须做好监理日志或旁站记录,以备日后复查。

4)本工程混凝土灌注工艺采用振动沉管,将桩管下端套人桩靴,对准事先复核好的桩位,根据本场地土质情况和荷载要求,采用单打法。施工过程中,必须严格控制最后30 s的电流、电压值,桩管内灌满混凝土后,先振动5s～10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔1m后,停拔并振动5s～10s,如此反复。

5)对本工程摩擦桩来说,由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力,逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中,如果在设计中端部反力不大,端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大。

4 结束语

沉管灌注桩桩的施工过程监理主要是抓住沉管法成孔,钢筋笼制作及安放,混凝土搅制和灌注等三个工序的质量检查,对发现问题做好事前、事中、事后控制,确保桩基础子分部工程目标的顺利实现。

参考文献

【1】GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准[S],

【2】李慧强.建设工程监理[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

【3】应慧清.土木工程施工[M].北京:高等教育出版社,2004.

篇9：灌注桩基础施工的监理要点

【摘 要】在当前的建筑工程项目中，随着工程施工质量和施工规模的不断提高，桩基工程也呈现出前所未有的发展态势。在桩基施工的过程中，我们常常都会遇到各种各种的施工难题和难点，这些问题的存在不但影响着工程的施工进度和施工质量，更是对工程施工效益带来了一定的影响。本文就泥浆护壁钻孔灌注桩施工中的监理工作要点进行了全面的分析与总结，对其施工质量控制要点和监理工作重点都做了详细的阐述，以供相关工作人员参考。

【关键词】泥浆护壁钻孔灌注桩；监理工作；监理工程师

随着近年来社会生产技术的发展，建筑行业也得到了前所未有的发展。在建筑企业发展的过程中，其生产规模、施工质量和施工效益等方面都得到了前所未有的提高和重视。泥浆护壁钻孔灌注桩作为现阶段特殊地基工程中应用尤为广泛的施工技术之一，适用于各种不良土质建设中，且在施工的过程中不受地下水的限制于影响而受到广大施工企业和单位的青睐与重视。

1.泥浆护壁钻孔灌注桩概述

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术在目前的建筑工程中应用尤为广泛，尤其是在沿海地区的地基施工和处理工作中应用更是广阔。但是由于其是一项隐蔽工程模式，因此在施工完成之后检查难度高，且一般都处于软土等特殊的土质之中，因此经常会在竣工之后发现一些质量隐患和问题。一般来说，在施工的过程中一旦其中一个环节出现问题或者处理不科学，那么很容易引发严重的质量问题，因此就需要我们在工作中加大管理力度和监理要求，使得其中存在的各方面质量问题都进行全面系统的完善与总结。一般来说，监理工作是一个十分重要的工作模式，在工作中通常都是一种步步为营、预防为主的工作方式。其中在工作的过程中，我们将有可能引起工程质量问题的各种施工问题进行严格的处理与总结，从而使得其施工质量和效益能够得到保证，达到预计施工要求。

2.灌注桩工程质量预控

2.1施工原理

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术在目前的工程项目中应用较为广泛，是通过在工作中将原土利用物理方式来进行护臂和控制，通过循环泥浆被钻头切开且带入土外而形成了一种孔洞结构，然后在通过将提前绑扎好的钢筋笼放入其中，在灌入混凝土形成一定的桩体结构，这种桩体结构在施工的过程中其钻孔垂直度和桩体结构的整体质量有着直接的关系，同时与工程的施工效益和使用寿命息息相关。一般来说，在施工的过程中我们必须要认真的研究施工设计图纸，对施工效率和施工成本进行全面系统的研究和总结，对其中存在的各方面问题都要严格处理和完善，以避免在施工中出现质量缺陷和隐患问题。

2.1.1在施工之前我们首先要研究工程实际地质勘查报告是否合理，土质构成和要求能否满足现阶段的施工情况。同时还要对施工桩位平面布置图，桩基结构施工图和设计要求图进行控制，弄好其中需要完善和控制的不安全因素。

2.1.2在工程施工的过程中最常见的影响钻孔灌注桩施工工艺的因素有建筑场地、各种地下管线、地下建筑物和构筑物，因此在施工的时候需要对这些地下建筑结构进行严密缝隙，以确保工程施工不受周边环境的影响。

2.2资质审查

资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，是通过对施工单位的施工技术水平和监理单位的监理实践工作进行分析，并且要结合施工实际情况和企业相关经验以及资格证书进行严格的控制和分析。特别是在钻孔灌注桩施工之中的工艺要求进行严肃的处理。在过去传统的建筑工程施工中，多数工程都是通过施工人员以双手来完成的，因此在施工中首先要对承建单位的施工队伍资格证和施工人员素质进行全面审查。特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

2.3组织设计交底及图纸会审

设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

2.4核承包单位的灌注桩施工技术方案

重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

3.灌注桩工程施工质量的控制要点

（1）复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。

（2）复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。

（3）监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

4.灌注桩工程施工质量的事后控制

（1）桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。

（2）审查混凝土强度统计表和计算表。

（3）申报抽芯和小应变检测。

5.应注意的质量问题和采取措施

（1）首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

（2）若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

1）埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

2）埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

3）砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

（3）钢筋笼上浮。

1）灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：

①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。

②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

2）在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：

①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力。

②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放缓。

6.结束语

篇10：灌注桩基础施工的监理要点

摘要：灌注桩用于很多建筑物及桥梁基础，施工质量的好坏关系结构物结构安全。其中冲孔灌注施工工艺水是灌注桩施工中最常见工艺，也是最经济的施工工艺。冲孔灌注桩施工质量的好坏决定工程质量的成败，文章浅谈下冲孔灌注桩施工质量控制措施。

关键词：桩机就位、泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼、灌注混凝土

冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响要素，细致地做好事前、事中的控制下作，把质量隐患消除在萌芽状态。本人根据实践经验，总结冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。

1.桩机就位的控制

桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的`桩位控制必须引起高度重视，一发生错误将难以弥补。桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳定，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常应桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证。

2.泥浆的制备

冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施顺利及保证质量的一个重要环节。

3.冲孔过程

开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔。

4.清孔

通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。

第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。

5.钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰摘孔壁；若吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

6.灌注混凝土

灌筑前，再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输，汽车起重机提升灌注。水下混凝土一次连续灌注完成。混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不小于1m的要求。灌筑前，首先计算好漏斗和储料斗的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1米。灌注砼时，导管下端距孔底控制在30-40cm，其上端接储料斗，储料斗的最小容量满足首斗料要求。

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋珞深度应控制在2-4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉人孔中，注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用Ч4-8次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌人漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

7.结语

篇11：建筑幕墙施工的监理要点

这是我一个同事写的监理细则 编

制： 核

对： 审

批：

日

期：2005.9.15

建设监理公司

一、项目概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、工程地址：深圳福田市中心区福华路，福华一路、益田路交汇处

二、专业概况

本工程建筑面积10万平方米，地库3层，地上23层，裙楼以上为两个塔楼。建筑物高度108米，包括地库、办公楼和裙楼三个部分组成，属甲级写字楼，正负零以上的裙楼，办公楼外围装饰均采用单元式明框结构玻璃幕墙，首层由点玻、不锈钢装饰面和铝板吊顶组成，由中天王董国际工程设计顾问有限公司设计，单元板块由北京江河幕墙股份有限公司制作，每一塔楼标准分隔为1500mm，标准层多为4100mm，幕墙玻璃采用镀膜反衬玻璃和8+12+8中空LOE玻璃。

三、监理依据

1、CB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

2、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准

3、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准

4、GB50319-2000建设工程监理规范

5、JB3035-96建筑幕墙

6、GB50057-2000建筑物防雷设计规范

7、JGJ102-2001玻璃幕墙工程技术规范

8、JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范

9、幕墙工程施工图

10、项目监理规划

11、国家现行有关标准、规范、规程的规定。

四、幕墙施工监理重点与难点

1、幕墙施工监理工作监控重点：

(1)幕墙所选用的材料；

(2)主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理；

(3)幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。

(4)幕墙的防火，保温安装。

(5)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。

(6)幕墙防雷接地节点的安装。

(7)幕墙的封口安装。

(8)施工现场安全、防火。

2、幕墙施工监理工作监控难点：

(1)幕墙连接节点安装及防腐处理

(2)幕墙防雷接地安装

(3)幕墙防雨水渗漏

(4)幕墙拼缝的平整度、直线度

(5)幕墙材料质量

3、幕墙施工监理监控重点及难点主要措施：

(1)详细审查幕墙工程施工图，特别节点，收口大样图；

(2)重点审核承包商施工人员资质及管理能力；

(3)审核承包商详细施工方案，施工组织设计及质量保证措施；

(4)配合业主严格控制材料选定，对进场材料严格按规定检查确认，特别幕墙三项性能试验，胶的相容性和物理性能检验；

(5)各个工序质量严格检查，特别是节点连接，隐蔽工程检查。

五、幕墙施工监理主要工作

1、事前监理主要工作：

(1)根据监理规划，制定幕墙工程监理实施细则；

(2)熟悉、掌握幕墙工程施工图，并提出书面意见；

(3)审查承包商幕墙工程施工资质，包括特种工人岗位资格证；

(4)审查承包商提交的施工组织设计，并提出合理化建议；

(5)明确幕墙工程制作与安装施工质量标准和工艺要求，必要时书面形式向承包商提出；

(6)要求承包商认真复验预埋件工作；

(7)配合业主严格控制幕墙材料、构件的选样、定货确认工作；

(8)要求承包商提供幕墙结构胶相容性试验及三项性能试验报告。

2、事中监理主要工作：

(1)督促承包商建立完善的材料、构配件进场质量验收、送检制度。监理工程师对进场材料、构配件确认后，方可使用。

(2)对复验预埋件不合要求的，采用膨胀螺栓作补救措施，必须做抗拉拔试验；

(3)监督承包商幕墙分格轴线测量应与主体结构配合，对测量误差及时调整，不作积累。

(4)协调解决承包商施工现场相关的外部配合事宜；

(5)检查幕墙构件安装、横竖梁安装、面材安装的直线度、平整度是否符合规范要求；

(6)督促承包商幕墙钢构件施焊，经检查合格后，其表面应及时采取有效的防腐措施；

(7)检查不同金属接触通采用整片作隔离，横梁两端连接件及垫片安装的牢固性；

(8)督促承包商对石材幕墙色彩妥善处理，保证幕墙整体效果；

(9)检查承包商各工序质量，特别涉及隐蔽验收的工序。如各连接接点安装，防雷接地节点、幕墙与主体结构间隙节点的安装，伸缩缝、沉降缝、防雷缝及墙面转角节点安装等，必须隐蔽验收后方可进行后续施工；

(10)检查幕墙打胶、填缝材料、封口安装质量、保证幕墙整体防渗漏效果；

(11)督促承包商对幕墙成品，半成品保护，防止粘附物污染；

(12)督促承包商建立完善的施工安全措施，确保安全施工。

3、事后监理主要工作：

(1)幕墙验收内容：工程档案资料验收，观感检验；

(2)幕墙验收资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②构件、材料出厂质量证书，结构硅酮胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；③石材料、金属板材物理性能试验报告；④隐蔽工程验收文件；⑤施工安装自检记录；⑥其他质量保证资料。

(3)监理工程师审查承包商提交的记录、资料；

(4)协助业主组织设计、承包商、质检部门对幕墙进行验收。

六、幕墙工程验收主要标准要求

1、玻璃幕墙（建筑高度不大于150mm，抗震设防烈度不大于8度）

主控项目

(1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

(2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求；

检验方法：观察，尺量检查。

(3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；

②幕墙玻璃钢厚度不应小于6.0mm；全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐慝框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm；

检验方法：观察；检查施工记录。

(7)明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。

(8)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(9)点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm；

检验方法：观察；尺量检查。(10)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(11)玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

(12)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计标准的规定；

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(13)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密；

检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。

(14)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

建筑幕墙施工的监理要点

2007-11-7 17:22:09 进入评论

作者：刘 峰

来源：聊城市东昌府区建设工程质量监督站

【摘 要】文章结合工程实例，根据建筑幕墙工程的特殊性，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了建筑幕墙工程监理的特点及过程，以使建筑幕墙工程质量达到预期的质量控制目标。

【关键词】建筑幕墙；监理

一、引 言

本工程为新建办公楼建筑工程，建筑面积23886.9平米,21层,建筑高度为69.9米。本工程特点是属于现代化高级办公楼，幕墙品种较多，设计新颖，形式较先进，施工要求较高。工程内容有120系列半隐框幕墙，150系列明框幕墙，铝塑板幕墙，感应门，地弹门，干挂石材等。由于建筑幕墙是在室外高空的装饰形式，其施工质量直接影响安全，因此必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对建筑幕墙质量监理的体会和看法。

二、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,建筑幕墙工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

（一）建筑幕墙工程工序的不可逆转性决定了其前期监控工作的必要性

1．编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。

2．体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3．审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

4．图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。

5．审查进场原材料：为使建筑幕墙工程安全可靠，幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性性，要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

6．加工制作、施工安装前条件检查复核：幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求，否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个建筑幕墙工程质量的关键。建筑幕墙工程施工阶段的监理要点如下：

1．建筑幕墙构件加工制作监控要求

（1）加工幕墙的设备和量具应能满足加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间进行制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工制作的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求，除要求清洁无尘外，室内温度不宜低于27度，相对湿度不宜低于50%。

（2）幕墙构件的加工精度应满足以下要求：金属构件：横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1mm，端头斜度的允许偏差为—15度，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1mm。构件的连接应牢固，接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求，高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜采用铝合金、不绣钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

（3）非金属材料的加工组装，幕墙中对玻璃及其支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤，应严格按要求进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患。

（4）幕墙构件检验：幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一件不符标准时，应加倍进行抽查，复验合格方可出厂。产品出厂时应附有质量检验证书、安装图及其说明。

2．建筑幕墙的施工安装监控要求

（1）测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

（2）立柱的安装：立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（3）横梁的安装：

1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35 m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

（4）玻璃板材的安装：在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

（5）耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（6）细部的处理：不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理；1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理———将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理———一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶；2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）；3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。（7）幕墙的保护和清洗：幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

（三）工程验收阶段

幕墙验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核和验收。

幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验，应已一副幕墙为独立单元，对每副幕墙均要求进行验收。幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形功能。

幕墙工程抽样检验应符合下列要求：铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑等污垢；玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃的表面质量、铝合金料表面质量、铝合金框架构件安装位置的质量等均应符合有关标准的要求。

三、结 语