选煤厂生产检查流程图

2024-06-09

选煤厂生产检查流程图（精选9篇）

篇1：选煤厂生产检查流程图

洗煤厂生产流程图：由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

1、受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

2、筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

3、破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

4、选煤

煤化验设备煤质分析仪器全自动工业分析仪红外测硫仪自动量热仪红外水分测试仪灰熔融性测试仪激光盘点仪碳氢分析仪工业分析仪水分测试仪全自动测硫仪是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤：在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤：在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

5、存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

6、装车:包括装车（船）、吊车和计量。

篇2：选煤厂生产检查流程图

安全检查流程图生产安全检查计划安全管理员及各组员根据我司生产安全管理方针及目标制定生产安全检查计划明确检查的范围、内容、目的安全检查形式确认生产安全检查的形式，主要分为班前检查、日常检查、专项检查生产过程安全检查组织生产安全管理小组组员根据生产安全检查计划的要求进行检查YES安全事故安全隐患NO在生产安全检查过程中如发现存在安全隐患或发生安全事故应发出纠正预防措施报告，立即进行原因分析及整改发出纠正预防措施报告进行安全检查记录根据检查的内容及形式对整个检查活动进行记录原因分析进行整改NO整改措施验证YES填写安全检查记录制定生产安全新措施责任部门在接到纠正预防措施报告后立即对问题点进行原因分析并制定纠正和预防措施安全管理员根据纠正预防措施报告对整改情况及所采取的纠正预防措施进行验证，如不符合纠正预防措施报告要求的应重新进行整改，整改完成后根据实际情况制定新的生产安全措施对检查活动中的问题点进行记录，根据问题点的归属对相关的责任部门进行安全绩效

篇3：选煤厂生产检查流程图

1煤质特征

上兴隆煤矿和王家寨煤矿主要开采1号煤层,原煤属中灰、中高硫、较高挥发分、高发热量的年轻无烟煤,具有可磨性好、热稳定性较好、中高机械强度的工艺性能。

1.1原煤筛分资料

原煤筛分资料( 见表1) 。

从表1可以看出,原煤灰分为21. 22% ,硫分为2. 73% ,属于中灰、中高硫原煤。大于50 mm粒级原煤含量为4. 37% ,说明原煤中大块煤含量较低。大块煤灰分为36. 35% , 硫分为4. 56% ,均高于原煤总灰和总硫。大块煤中可见矸石含量1. 18% ,为中矸等级,因此,对于大于50 mm原煤可设检查性手选。粗粒级煤硫分偏高,硫铁矿较多,手选可选出部分硫铁矿。随着粒度级别减小,原煤灰分呈降低趋势,说明原煤中的煤硬度小,易碎。但是3 ~ 0 mm粒级灰分有升高趋势,说明原煤中含有粘土类矿物。0. 5 ~ 0. 25 mm粒级产率为1. 51% ,灰分为20. 65% , 应考虑回收这部分煤泥,以提高精煤产率,增加经济效益,同时减轻浓缩、压滤系统的负担。

1.2原煤浮沉资料

原煤浮沉资料见表2。

从表2可以看出,50 ~ 1. 0 mm粒级和1. 0 ~ 0. 25 mm粒级具有相似的性质: 小于1. 50 kg / L密度级都为主导密度级,占本级产率都在69% 以上,灰分都在8. 5% 以下,说明精煤含量较高, 且灰分较低; 1. 5 ~ 1. 8 kg /L中间密度物总含量都在14% 以下,灰分都小于25% ,可选性偏易; 50 ~ 1. 0 mm粒级的高密度物含量和灰分较高, 1. 0 ~ 0. 25 mm粒级的高密度物含量和灰分相对低一些; 浮沉煤泥的灰分高于原煤灰分,说明矸石存在泥化现象。当分选密度为1. 80 kg /L时, 50 ~ 1. 0 mm粒级和1. 0 ~ 0. 25 mm粒级可选性皆为中等可选。对于50 ~ 1 mm粒级,靠一段分选不容易得到高质量的精煤和高灰分矸石,为了充分利用资源,需要生产一定量的中间物。

2产品定位

由于原煤灰分高,不能满足喷吹煤灰分不大于14. 0% 的最低要求,只有通过洗选使灰分大幅降低,满足各级喷吹煤灰分要求。原煤硫分高, 也不能满足喷吹煤硫分不大于1. 0% 的最低要求。洗选后的产品煤硫分有所降低,可满足动力煤对硫分的要求,也可以通过配入部分低硫煤达到喷吹煤对硫分的要求。

基于对煤质资料和产品市场的分析,本着充分合理利用煤炭资源,同时适应产品市场需求的变化,最终确定选煤厂既可以生产化工用煤也可以生产动力煤,具体产品如下:

( 1) 精煤: Ad不大于11% ,Mf不大于12% , St,d不大于2. 15% ,配低硫煤作高炉喷吹用煤或化工用煤;

( 2) 混煤: Mf不大于12% ,Qnet,ar大于20. 90 MJ / kg,作发电用煤;

( 3) 煤泥: 直接落地或掺入混煤;

( 4) 矸石: 装车外运,供建材厂或运至排矸场地。

3分选粒级及选煤方法

当生产高炉喷吹用煤时,全级入洗的分选粒度上、下限分别为50 mm和0 mm; 当生产动力煤时,部分入洗的分选粒度上、下限分别为50 mm和13 mm。

从煤质资料可知,原生煤泥量在6% 左右, 加上次生和浮沉煤泥,总煤泥量约为20% ,煤泥量较大。因此,可采用预先脱泥工艺,以降低入料中的非磁性物含量,提高重介质旋流器的分选精度,选后产品脱介容易,分流量小,介质密度调节方便,介耗较低。

无压入料最主要优点是入选原煤不通过泵输送,而是靠自身重力从旋流器上部进入,避免泵叶轮高速旋转对煤的破碎作用,缩短原煤在介质中的运行线路和浸泡时间,从而有效减少次生煤泥量。

三产品重介质旋流器用一套密度系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品,使得工艺系统大大简化,工艺布置紧凑,设备管道磨损减少, 降低了基建投资和运行成本,同时次生煤泥量较低。不论是生产低灰的喷吹煤还是高发热量的动力煤,三产品重介质旋流器都可以最大限度地回收精、中煤产品,实现产品结构的灵活调节。

干扰床分选机是粗煤泥分选的先进设备,其分选过程无需动力,物料按重力分选,通过上升稳压水流和多段倾斜板的作用,加强粗煤泥中精矿与尾矿的分层作用,从而达到良好的分选效果,且辅助系统非常简单,运行成本低。目前该设备在山西、陕西、河北、宁夏等地多个选煤厂得到广泛应用。

为了最大限度地回收炼焦配煤资源,该厂设置了浮选工艺环节。机械搅拌式浮选机对细煤泥有较好的分选效果,浮选效率高,技术成熟,故障率低,易维护,应用非常广泛。

经分析,最终确定的选煤方法为脱泥无压三产品重介质旋流器 + 粗煤泥干扰床分选机 + 浮选工艺。

4生产方式

根据产品市场需求的变化,及时调节生产方式,灵活调整产品结构,实现产品效益最大化。该厂可实现的不同生产方式见表3。

注: 表中 “√”表示开启,“ × ”表示关闭。

5工艺流程制定

根据确定的选煤方法、分选粒级,本着工艺系统尽可能简单灵活、高效合理、操作简易以及最大限度回收产品的原则,制定了原则工艺流程: 50 ~ 1. 0 mm脱泥无压入料三产品重介质旋流器分选,1. 0 ~ 0. 25 mm粗煤泥干扰床分选机分选,0. 25 ~ 0 mm浮选、浓缩和压滤联合回收。

5.1原煤准备系统

外来原煤通过汽车运到受煤坑卸煤,由带式输送机运到1号转载点。1号转载点原煤既可直接运往筛分破碎车间,也可运至原煤储煤场落煤栈桥落煤储存,再通过返煤地道转载至1号转载点运往筛分破碎车间进行50 mm筛分。大于50 mm筛上物经手选出杂物、大块矸石后,破碎至小于50 mm,与小于50 mm原煤混合进入主厂房。

5.2分级脱泥系统

进入主厂房的原煤首先进行1. 0 mm脱泥, 小于1. 0 mm的煤泥进入煤泥水桶,大于1. 0 mm物料自流入无压给料三产品重介质旋流器分选。当小于13 mm末煤不入洗时,将分级脱泥筛的筛板更换为13 mm分级筛板,小于13 mm末煤直接进入末精煤带式输送机,大于13 mm物料自流入无压给料三产品重介质旋流器分选。

5.3重介质分选系统

50 ~ 1. 0 mm( 50 ~ 13 mm) 原煤在无压给料三产品重介质旋流器内分选后,一段溢流采用固定筛和香蕉筛脱介、脱水后,采用离心机二次脱水,作为重介质选精煤。二段溢流分别经固定筛和香蕉筛脱介、脱水后,经离心机二次脱水成为重介质选中煤,二段底流分别经固定筛和香蕉筛脱介、脱水后成为矸石。

5.4介质回收及添加系统

精煤、中煤、矸石固定筛和脱介筛的合格介质,除精煤少部分分流至磁选系统外,其余均作为合格介质循环利用。稀介质分别进行磁选( 精煤离心液进入精煤稀介质磁选系统,中煤离心液进入中煤、矸石稀介质磁选系统) 。磁选精矿返回介质循环系统。

5.5煤泥水处理系统

小于13 mm粒级原煤入洗情况下,脱泥筛筛下水和介质系统精煤磁选尾矿进入煤泥水桶,用泵打至分级旋流器组处理,分级旋流器组底流 ( 1. 0 ~ 0. 25 mm) 采用TBS分选机对粗煤泥进行分选。若13 mm粒级不入洗时,TBS分选机也不开启,分级旋流器组底流经振动弧形筛、煤泥离心机脱水后直接掺入重介质选精煤。分级旋流器组的溢流去往浮选系统( 浮选不开时去一段浓缩) 。TBS精煤经振动弧形筛、煤泥离心机脱水后掺入重介质选精煤,振动弧形筛筛下水和离心液去往浮选系统( 浮选不开启时去一段浓缩) 。 TBS尾煤和中煤、矸石磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水后掺入中煤,弧形筛和高频筛下水去一段浓缩。

浮选精煤经快开隔膜压滤机脱水,通过煤泥破碎机破碎后掺入精煤。浮选尾煤去一段浓缩机,一段浓缩底流去高频筛脱水后掺入中煤。一段浓缩溢流进入二段浓缩机,二段浓缩底流由泵送至尾煤压滤机入料桶,通过尾煤压滤机回收细煤泥,细煤泥可掺入中煤作混煤或落地晾干单独销售。二段浓缩溢流和尾煤压滤机滤液作为循环水使用。

6结语

篇4：浅谈选煤厂的煤质检查与管理策略

关键词：煤质检查浮选洗煤

中图分类号：TD748 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0122-01

要想提高煤炭产品的质量，保证整个选煤工艺安全有效地运行，那么就要加强对原煤煤质的检查，从用户的利益角度出发，在整个管理过程中加强煤质检测手段，完善检查管理机构，建立有效的管理制度，以此来严把煤质管理关。

1 选煤厂技术检查

煤炭产品的价格一般是由发热量、挥发分、硫分、水分和灰分等一些指标的大小来规定的，对这些指标进行改善，则对于提高选煤的质量和选煤厂的经济利益具有很重要的意义。为了提高选煤的经济指标，对选煤厂进行技术检查是十分必要的，包括选煤工艺的改进、质量指标的测定和测定技术的提高以及煤炭分选过程的自动化技术等等。进行技术检查，有利于对选煤的工艺流程进行监视和调节，避免生产出不符合计划指标规定的煤炭产品，使生产出来的产品达到既定的质量指标。

选煤厂通过对原料的分选和加工，可以将不同品种和不同质量的煤炭分隔出来，并生产出不同种类的煤炭产品。这样，在保证煤炭原料质量不变的情况下，要想提高煤炭产品的质量，增加精煤的生产量，生产出更高品质的煤炭产品供应市场，那么就要进行技术检查。技术检查通过对整个生产过程中包括煤炭原料、中间产品以及最终产品的性质和在各个煤炭分选工作的分选结果以及分选所得到的产品的质量和数量等方面的数据进行取样和分析，对产品质量的变化过程进行一个科学合理的判断，并最终对生产情况进行综合的评定。通过技术检查工作，工作人员可以对煤炭的生产状况和生产设备的性能状况有一个比较清楚的了解，同时选煤厂的管理人员可以根据技术检查所得到的结果进行分析，查找生产工作中是否存在漏洞，是否达到了预期的生产指标，从而对选煤厂的生产工作做出进一步的调整，改进生产工艺，提高设备性能，控制生产指标，指导生产操作等等。因此，可以看出技术检查在选煤厂的生产和管理工作中具有十分重要的作用。

2 选煤厂生产工艺流程检查

选煤厂要定期对全厂进行生产系统大检查，检查工作涉及到整个生产工艺流程各个生产环节的质量检查。但是由于全面的生产系统大检查需要耗费大量的人力、物力和财力，所以不定期地对选煤产进行局部生产工艺流程检查则应该成为选煤厂经常性的检查工作。在对选煤厂进行全面的生产系统大检查的过程中，要充分了解选煤厂选煤设备工作性能以及选煤的生产流程，认真分析各个生产环节是否配合得当、是否存在安全隐患等问题，并对产品的生产数量和质量进行实际的考查。比如：选煤机主、再选的分选配合、分级浓缩对浮选入料上限和入选浓度的影响、洗煤和浮选的配合情况等等。通过对选煤厂生产工艺流程的检查，可以对生产中存在的薄弱环节进行全面的完善，提高生产工艺。

生产工艺流程的检查内容主要包括以下几个方面：（1）重选工艺流程检查：主要是对各个生产环节的产品进行全密度级和全粒级的筛分以及浮沉试验，包括入选原料煤、中间产物以及最终产物都要进行试验；检查不同牌号的入选原料煤以及可选性相差悬殊的入选原料煤，除此之外还包括检查磁选机的磁选效率和中磁性物介质密度等等。（2）浮选以及煤泥水工艺流程检查：主要是对各浓缩、澄清设备的入料、浓缩物和溢流的固体含量进行测定和筛分试验；对浮选机入料、各室尾煤以及总精煤和总尾煤进行测定和筛分试验。（3）脱水以及干燥工艺流程检查：对压滤机、火力干燥机、脱水筛、脱水离心机的入料、离心液、滤液脱水产物以及筛下水进行测定；对末精煤、块精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤等精煤的灰分、水分和产率进行计算；对风量、热效率、燃料消耗、蒸发水量、蒸发强度等操作条件进行记录。

为了提高选煤厂生产工艺流程检查的工作效率，在对全厂进行系统大检查时，可以根据实际情况分别对重选工艺流程、浮选以及煤泥水工艺流程、脱水以及干燥工艺流程等进行检查。对于拥有多套生产系统的选煤厂，也可以分别对每个系统进行系统检查。根据相关的行业规定，检查过程中的采样环节应该在正常的生产过程中进行，并且所采样的时间不能低于4 h。按照国家标准，在试验前要制定详细的检查工作实施细则，并绘制检查流程图；试验中，对于试验所用的时间和生产条件要进行详细的记录；试验后，要根据所得的资料计算生产设备的性能指标和质量平衡表等等。

3 加强选煤厂煤质管理的策略

3.1 健全煤质管理制度

要想提高选煤厂的选煤产品的质量，首先要做到的一点就是要健全选煤厂的管理制度，设立完善的煤质管理机构和相关的规章和制度，同时选煤厂还应该设置专门的机构并配备专门的人员对选煤厂的煤质工作进行管理。为了保证煤炭产品的质量，提高工作人员提高煤炭质量的意识，选煤厂可以设立多项管理制度和考核制度，比如：《煤炭管理办法》《生产质量管理制度》《浮选司机小指标竞赛考核奖罚办法》等。选煤厂还要定期制订煤质计划，并且严格规定生产单位去落实执行，煤质管理人员也要肩负起责任，时刻进行煤质检查，对于出现煤质问题的情况要及时通知有关部门进行处理，并对相关责任人进行责任追究。

3.2 加强产品质量意识

要想从根本上改变煤炭产品的质量，那么就要提高生产工作人员的产品质量意识。只有人们的质量意识提高了，才能严格落实上级所规定的各项关于提高产品质量的规定和措施，从根本上对煤炭产品质量进行了保证。为了提高人们的产品质量意识，要加强对工作人员的思想教育和宣传力度，让每一个人都意识到只有提高了产品的质量，企业才有了赖以生存和发展的基础，才能够发展和壮大，才能够有市场竞争力。

3.3 完善煤质监测手段

完善煤质的监测手段是提高煤炭产品质量的有力途径。在完善煤质监测手段的过程中，要善于利用先进的技术，提高监测系统的有效性和精确度，同时实现监测系统的自动化还能够保证质量监测的及时性。比如目前较为先进的煤质监测系统：灰分仪和核子秤监测系统。这种监测系统可以对原煤以及其他产品的数质量进行实时的监测，并对生产组织方式进行及时合理的调增，保证产品生产的数、质量达到最佳。

3.4 提高工作人员水平

提高煤炭产品的质量，还要提高全体工作人员的素质和水平，尤其是一些比较关键的岗位，比如：浮选司机、采制化工、装车工、淘汰司机、装车工、手选工等。选煤厂要加强对这些岗位上的工作人员素质的培养，提高他们的技能和水平。

4 结语

作为煤炭产品走向市场的最后一道加工程序，选煤厂对提高煤炭产品的质量具有十分重要的意义。为了保证市场煤炭产品供应的正常进行，同时也为了保证煤炭产品用户的利益，企业和有关部门要加强对选煤厂煤炭质量的重视，健全煤质管理机构和制度，提高管理水平，增强管理意识，以确保煤炭的最终质量。

参考文献

[1]徐洁琼.选煤厂煤质检查与管理[J].山东煤炭科技，2011（2）：82.

篇5：选煤厂工艺流程

选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。

主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划，对原煤仓中的原煤进行洗选，生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品，这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量，集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字，当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后，值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。

选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务，为矿创造最大的经济效益和社会效益。

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。

一、重介车间选煤工艺

选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺，毛煤经重介车间分选后，生产出原煤、块煤和矸石等产品。

毛煤从主井提升到箕斗仓，经100给煤机入101皮带机，在101皮带机机头设有144除铁器，把毛煤中的铁器吸出，铁器分类装车运走。101皮带以下分A、B两个系统，两个系统的原理一样，现以A系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛，大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带，手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经116、117皮带机进入1002块煤皮带，最后进入块煤仓。

102筛下煤经溜槽进入104螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入106斜轮分选机，在介质的作用下完成分层，分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至108块煤振动筛，由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入1002块煤皮带，然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至110矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带，经溜槽进入1001皮带，进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山，夹矸破碎后地销。104螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。

二、主洗车间选煤工艺

选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

入洗原料煤自原煤仓，经215（或216）、240、301皮带进入主洗车间缓冲仓。进入缓冲仓之前，设344除铁器，用来吸走原煤中的铁器。原煤经304给煤机进入2040脱泥筛进行湿法预先脱泥。脱泥筛为二层筛，上层筛孔2.5mm,下层筛孔0.63mm。一层筛上物进入200区重介混料桶与200区合格介质充分混合后，经2090混料泵打入200区重介质旋流器，分选出中精煤和矸石两产品。矸石经2165直线振动筛脱水脱介后，由801皮带运至矸石仓。

中精煤经固定筛和2160振动筛脱介脱水处理后进入400区重介混料桶，脱泥筛的二层物料进入400区重介混料桶同2160中精煤筛的出料与400区合格介质充分混合后，用4090混料泵打入400区两产品重介质旋流器，在低密度条件下，分选出精煤和中煤，精煤经固定筛和4180精煤振动筛脱介脱水处理，4210精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产品，经501精煤皮带，503皮带转载入1＃、2＃、3＃精煤仓。中煤经过固定筛和4185中煤振动筛脱介脱水处理，4235中煤离心机二次脱水后作为最终中煤产品经502中煤皮带入4＃混煤仓。

高、低密度分选区脱介筛一段脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶，脱介筛二段（经喷淋水冲洗）脱出的稀介质返回各自系统的稀介质桶。200区稀介质桶中的稀介质用2320稀介泵打入200区的2330和2340磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回200区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。400区稀介质桶中的稀介质用4290稀介泵打入400区的4300磁选机，通过磁选机磁选后，精矿返回400区合格介质桶，磁选尾矿进入煤泥桶。脱泥筛的筛下水也进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水用煤泥泵打入煤泥浓缩分级旋流器进行处理，煤泥浓缩分级旋流器的溢流进入浓缩池处理。浓缩分级旋流器底流有两条路径，可以通过3260高频筛脱水后，掺入中煤中。底流也可以进入粗煤泥分选系统继续分选。底流经弧形筛脱水后进入煤泥混料桶，用混料泵打入三产品煤泥重介旋流器和螺旋分选机，分选出精煤泥与尾煤泥经过弧形筛脱介，合介进入混料桶，筛上物加水稀释给入磁选机，磁选精矿进入混料桶；精煤磁选尾矿经弧形筛、高频筛及煤泥离心机脱水得到精煤泥产品掺入精煤中。尾煤泥磁选尾矿经弧形筛、高频筛脱水掺入中煤中。细粒煤泥进入浓缩池，经絮凝沉淀后，浓缩机底流用泵打入压滤机进行脱水处理，回收细颗粒煤泥。煤泥经930皮带转载入煤泥场，也可经干燥车间火力干燥，得到干煤泥产品。

三、干燥工艺

篇6：大柳塔选煤厂调度业务流程

24小时调度业务流程........1...........3...............3第一章大柳塔选煤厂第二章大柳塔选煤厂调度月度业务流程第三章大柳塔选煤厂月度业务流程

第一章大柳塔选煤厂24小时调度业务流程

第一条参加班前会(7:30)当日值班领导主持，按照选选中心《调度会议管理制度》规定做好记录。

第二条调度交接班会（8:00）

1．在交接班时，调度员要对当班生产情况进行认真分析、总结。填写各种台帐、牌板、记录，交接班人员当面交接清楚交接班内容。

2．交接班时要交清以下内容：

（1）交清当班生产任务完成情况，并说明进度及产量超欠原因。（2）交清安全情况及各类事故、重点工程和关键环节变化情况。（3）交清领导指示、上级通知的贯彻执行情况。（4）交清正在处理和待处理工作的详细内容。（5）交清下一班生产任务预计和可能出现的问题。

3．值班领导对班前会所需要协调解决的重点问题进行指导，对当日具体工作进行安排部署，值班调度员要按照轻重缓急进行落实。

第三条调度安全生产仓存情况（8:30）

调度各生产环节及设备检修安排情况，对影响生产的重点问题要进行详细调度，根据影响程度通知相关人员及汇报分管领导，并按照领导安排进行跟踪落实。

1、安全、生产方面

（1）了解本厂的安全生产情况，根据班日计划完成情况进行生产安排，对班前会上和领导指示的重点工作及在调度过程中出现的需要关注的具体问题向有关人员进行督办，掌握落实进度情况，向分管

领导及时汇报。

（2）根据日常检修计划及仓存外运情况合理安排本厂检修，随时了解掌握检修进度，协调解决、平衡检修过程中出现的问题，保证检修计划的顺利进行，并详细做好记录。

第四条掌握生产检修完成情况，汇报仓存（10:00）了解生产完成情况并汇报生产指挥中心。第五条仓存等汇报（14:00）

对本厂生产、检修、重点工作完成或进度进行全面了解，对存在的问题进一步协调解决，汇总后汇报相关领导及生产指挥中心。

第六条调度交接班会（16:00）

内容同第二条。

第七条调度安全生产情况（16:30）

对生产及重点工作进行全面了解，对存在的重要问题协调解决。第八条收集本厂的生产完成情况并认真核对（17:30）通过电子邮件、AM、传真或电话汇报当日检修完成情况、设备点检表、有害气体浓度、重点工程完成情况。

第九条编制当日各类报表并提报（18:00）

按要求完成生产管理系统各种数据的录入工作，并及时提报。第十条调度安全生产仓存情况（21:00）调度生产完成情况并汇报生产指挥中心。第十一条做好交接班工作（23:30）内容同第二条。

第十二条调度安全生产仓存情况（0:00）调度生产完成情况并汇报生产指挥中心。

第十三条调度夜间安全生产完成情况（5:00）

调度夜间安全生产汇报仓存完成情况并汇报生产指挥中心。第十四条总结上一日及夜间生产完成情况（6:00），完善日报表并提交生产指挥中心。

第二章大柳塔选煤厂调度月度业务流程第一条月总结(1-2日)

1、编制上月综合报表并提报生产指挥中心。

2、分解并执行本月作业计划。第二条上旬总结，数据汇报（11日）

分析总结上旬各环节安全情况、日常运转情况、按月进度计划完成原煤、商品煤情况以及仓存情况等，并说明没有按照计划完成的原因分析等。研究分析上旬存在的问题，制订解决措施，并通过协调，加以落实解决。

第三条中旬总结数据汇报（21日）

分析总结上旬各环节安全情况、日常运转情况、按月进度计划完成原煤、商品煤情况以及仓存情况等，并说明没有按照计划完成的原因分析等。

第三章大柳塔选煤厂年业务流程

第一条一季度（1-3月份），做好上年安全生产总结，下达当年生产作业计划；抓好元旦和春节期间的安全生产及保勤工作；一季度气候变化较大，加强气体监测，必要时实行专题调度；

按照年计划安排好一季度的生产外运组织，努力实现一季度有所超产，确保全年安全生产开门红。

第二条二季度（4-6月份），组织好生产和设备的预防性检修，实现均衡生产，确保实现半年时间、任务双过半。合理安排好3-5月份的春防试验工作及夏季“三防”的检查整改工作，确保安全生产。

第三条三季度（7-9月份），正值高温和雨季，抓好安全生产组织的同时要对雨季“三防”重点地段实行专题调度。

篇7：重介质选煤工艺流程简述

三产品旋流器的精煤产品经弧形筛和振动脱介筛处理后，颗粒较小精煤进入离心机脱水成为精煤产品，而脱出水则进入精磁尾桶；大颗粒精煤则直接成为精煤。而筛下一部分进入合格介质桶，分流一部分及稀介质液进入精煤磁选机回收介质，尾矿进入精磁尾桶。精磁尾桶产品经精煤旋流器组处理，溢流进入煤泥系统，底流经弧形筛筛分，筛下进入磁选机，筛上经离心机处理后进入精煤，而离心机脱水进入精磁尾桶。

三产品的中煤产品也经过弧形筛和振动脱介筛后，筛上产品为中煤，筛下产品进入中煤磁选机，磁选尾矿进入中磁尾桶，中磁尾桶产品进入中煤旋流器组，溢流进入尾煤系统，底流回到中煤振动脱介筛。矸石产品与中煤类似，筛上产品为矸石，不过大块矸石要经过破碎机破碎；筛下产品进入矸石磁选机，磁选尾矿进入矸磁尾桶，再打入矸石旋流器组处理，溢流进入尾煤系统，底流经振动筛，筛上为矸石，筛下进入尾煤系统。

煤泥处理系统为浮选工艺，加入柴油作为捕收剂，GF为起泡剂。浮选精矿进入压滤机，压滤后为精煤泥；压滤滤液进入滤液池，溢流进入清水池，底流继续压滤。浮选尾矿进入尾煤系统。

篇8：选煤厂生产组织方案

4月份原煤储量仍然较大，井下煤质预计会有一定变化，根据实际情况，特制定4月份生产组织方案如下：

一、强化各级领导值班、跟班

1、严肃值班纪律，各级领导在值班期间不准离厂，如确因有事必须向厂长请假，并安排好同级别值班替代人员报调度室，方可离厂，按规定进行考核。

2、厂值班长必须全面掌握生产、检修、外运动态，重点关注煤场原煤情况和其他薄弱环节。

3、各车间跟班严格按照跟班表跟班现场，安排指挥本单位安全生产，严禁缺岗、空岗。

二、精心组织，处理好生产与检修的关系

1、作业时间：

每日坚持18小时生产，6小时检修。原则上定为中午14:00-晚上20:00检修，特殊情况机电科根据设备运行实际情况，提前汇总各车间检修项目，由调度室合理安排检修时间。

2、原煤入洗：

每日原煤入洗总量不得低于XXXXXt，不得高于XXXXXXt，保证均衡生产。如煤质发生变化，生产科要指导配煤入洗，保证整体生产平稳、有序。

3、开机率：

全月开机率达95%以上，小时入洗量必须达到设计能力，开车后

不能再出现影响生产事故，否则按5元/分钟考核车间，联责车间队干1元/分钟进行考核。

4、原煤外运：

原煤场原煤首先确保我厂入洗量，原煤外运期间，装车队合理调配车辆，机械队必须安排一名跟班队干现场监督、指挥煤场车辆秩序，确保原煤外运顺畅。

5、产品质量：

所有产品合格率达到100%以上，质级相符率达到100%以上。外运产品必须保证100%合格，不合格产品决不允许出厂。

6、质量标准化工作：

各车间要充分利用每日停车时间，根据每月，每周的现场治理计划，合理安排生产班人员工作量，并报调度室，调度室每天安排人员现场检查验收，严格按照质量标准化治理方案进行考核。争取利用本月的停车时间，完成全月所有设备、管路、地面、安全设施治理计划，在保证洗煤生产和检修的同时使车间的质量标准化水平进一步提高。

三、工作重点

本月重点工作仍然继续围绕安全生产展开，首先要加强生产和检修现场的安全管理，不搞突击、不加班加点，杜绝职工酒后上岗、疲劳作业等情况的发生，进一步加强安全隐患的排查处理力度，严打“三违”现象，规范完善检修作业标准，杜绝无计划检修、无安全措施检修、无作业标准检修、交叉作业，做到不安全不生产，确保平稳、安全生产。

1、在生产过程中，设备、生产工艺系统出现问题，必须及时汇报调度室，不得瞒报或不报，否则一次对跟班队干处罚50元。

2、所有单位遇到任何不能自主解决的问题或本单位责任区域内出现非正常情况，必须第一时间汇报调度室，否则一次处罚该单位负责人50元。

3、根据矿井出煤情况，合理安排原煤入洗及外调，紧密组织生产和检修，在安全的前提下，保证优质、高效、平稳生产。

4、调度室要加强业务保安工作，认真抓好洗煤生产的每一个细节，合理统筹整个洗煤生产过程，加强现场监控力度，从原煤煤质到洗煤生产工艺、从机电设备维护到洗煤销售外运、从气候变化影响到周边环境工农关系等，充分发挥调度职能，确保原煤充足、生产工艺合理、设备运行正常、产品质量稳定、外运销售顺畅，“三防”工作到位、洗煤生产安全。

XXX煤矿选煤厂调度室

2014年4月

XXX矿选煤厂生产组织方案

XXX煤矿选煤厂调度室

篇9：选煤厂安全及文明生产

1.总则

为进一步深入贯彻落实党和国家的“安全第一，预防为主”的方针，确保我厂安全生产形势的持续稳定发展，消灭轻伤以上人身事故，实现全厂年度安全奋斗目标。依照《矿山安全法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》《选煤厂安全规程》等法律、法规及上级有关规定，结合我厂实际，特制定本规定。各级领导、各车间在执行本规定是，必须首先做好职工的安全教育工作，提高职工安全意识和安全技能，增强职工安全法制观念和遵章守纪的自觉性，提高自主保安能力。2.安全奖励

厂年度实现事故为零目标时，对在安全生产工作中做出显著成绩的有关人员按贡献大小由厂决定给予奖励。

对查处、举报、制止三违的有功人员，由厂部根据情况给予50-300元奖励。

职工有权利有义务对安全生产过程中出现的事故险情和重大事故隐患，及时向厂调度及本车间汇报，在可能情况下要及时采取措施，积极排除险情，防止险情和事态进一步扩大。对及时汇报险情或重大事故隐患，从而避免事故或减轻事故程度的有功人员，由厂根据情况给予100-1000元奖励。对在安全技术管理工作中有利于安全技术改进、革新以及在推广安全新技术中有突出成绩的人员，由厂根据情况给予100-300元奖励。

各班队必须抓好安全工作，对本班队安全方面有功人员，应当依照有关规定，给予一定的安全奖励。

发现设备隐患，并采取有效措施，避免事故扩大，视情节奖励100-500元。

安全生产四无竞赛中的优胜班组，根据情况酌情给予一定的奖励。3.处罚

3.1安全生产处罚

3.1.1 因违章造成他人轻伤者，给予100-300元罚款，因违章造成他人轻伤以上者，由公司及总厂规定处理。

3.1.2所有职工上班时必须穿戴好规定的劳保用品，违者按一般“三违”处理。

3.1.3所有职工必须持相应证件上岗。无证上岗或持过期证件上岗的，一次罚款30元。各类司机及各特殊工种人员，无证上岗的一次罚款50元。

3.1.4 严禁携带易燃易爆物品入厂，违者罚款100-500元，并报总厂有关部门处理。

3.1.5 生产区、工作场所严禁打架、闹事。否则，对肇事人各罚款100-300元，情节严重的报总厂有关部门处理。3.1.6 严格执行《岗位责任制》和本工种《操作规程》，否则有一处不达标一次罚款20元。在岗上躺、卧或离岗偏远影响到操作安全时，一次罚责任者50-100元。

3.1.7 严禁偷盗或私自拆除各地点与安全有关的设备、设施、材料、违者除照价赔偿外，罚50-300元。情节严重的，还要报总厂有关部门处理。

3.1.8 坚持“不安全不生产、无安全措施不生产、隐患为消除不生产、质量不达标不生产”的原则，否则有一项不符合原则的罚责任者300-500元。

3.1.9严格执行单项工程开工制。凡没有规程措施或规程措施贯彻学习名单，以及没有安检、调度等有关部门批准的《单项工程责任书》的不准开工。没有厂领导通知，各车间不准外单位擅自进入厂房施工，否则给予责任人100元罚款。

3.1.10 不自觉接受安监人员检查的，一次罚款50元。辱骂、推拉、殴打、诬陷（威胁）安检人员的一次罚款100-200元。不接受安监人员的劝阻，强行作业的一次罚款300-500元。情节严重的报总厂有关部门处理。

3.1.11 全厂个作业点必须按有关规定建立健全消防设施（包括管路、器材、管理制度等）。有一处不符合规定的，除罚责任班队100-500元外，还要追究班队长责任。

3.1.12 对损坏消防设施或器材者，除要照价赔偿外，还要根据情节轻重给予班队长和责任者罚款20-100元。3.1.13对地面禁止使用焰火的地点，必须有明显标志牌，没有或不清的，罚班队长 20-50元。

3.1.14 消防器材必须按规定地点设置，有一个地点位置不符合或悬挂方式不符合规定要求，罚责任人10元。

3.1.15 各级管理人员所查岗标合格者，若被上一级领导查为不合格，罚原检查人30元、责任人50元。

3.1.16 对重大三违，除处罚责任者外，还要罚班队长每人50-100元。

3.1.17 领导干部违章指挥，阻挠或不积极组织对事故的追查，不接受安监人员的意见以及替违章人员说情的，每次处以50-300元罚款。

3.1.18 上岗人员必须熟懂作业范围内的规程措施。不懂规程措施或规程措施考试不合格的不准上岗，否则罚责任人50元。3.1.19 选煤厂内所悬挂的安全标志牌必须保持完好，清洁，发现一次不合格罚岗位司机10-50元。

3.1.20 按时参加各种安全会合安全活动，不迟到早退。否则，迟到早退一次罚30元，不参加一次罚50元。

3.1.21 安全培训或三违人员培训、厂组织的技术培训，必须按通知要求及时报到参加学习培训，不迟到，早退。否则，罚班组长一次50元，罚本人50-100元。

3.1.22 全厂所有消防器材，要保持完好，有专人负责管理。如发现有短缺、损坏等现象，罚岗位司机50-100元。3.1.23 凡厂领导、安全员查出的安全隐患，责任班组必须及时四定，按期处理。对不及时四定的班组长给予100元罚款，对四定问题未按期处理的，对责任者加倍处罚。

3.1.24 每周各班组要召开二次安全专题会，会议内容要有记录，否则，发现一次无记录对责任者罚款50-200元。3.1.25 发现重大事故隐患或发生重大事故时，有关人员必须积极参加处理或抢救。凡对重大隐患隐瞒不报，延缓处理或在重大事故发生时临阵脱逃的责任人员，给予100-300元罚款。3.1.26 新工人上岗必须签定“师徒安全责任合同书”，未签订就上岗的罚班组第一责任者50元，合同期内新工人出现三违行为，除按规定处罚外，还要按应罚款额的50%处罚责任师傅。3.1.27 工作质量、服务质量，不到位、扯皮，给生产和职工带来后顾之忧，一些到安全生产时，对责任人各罚款50-300元。3.1.28 乘坐皮带、煤溜人员按严重“三违”处理。

3.1.29 高空作业人员必须佩戴安全带，并有专人监护，违者，发现按严重“三违”处理。

3.1.30 起吊作业时，必须有专人操作，专人指挥，起吊物料下部的有人穿越行走，二层以上接料人员必须带安全带，否则按严重“三违”处理。

3.1.31 瓦斯监测装置必须按规定配置并保证正常使用，私自甩掉，罚责任者200元，故意损坏的，按原价赔偿并追究责任。3.1.32 皮带走廊必须有畅通的人行道，并在跨越皮带处设必要的过桥。对人行道不畅通的罚责任班组50-100元，无皮带过桥或不能使用的罚责任班组50元。

3.1.33 如遇重大检修项目，厂部人员必须跟班监督检查。一次不跟班罚责任人30元。

3.1.34 厂领导或其他班组查出设备有重大隐患，而本班组未及时发现罚本班组长100元。

3.1.35 按时完成厂布置得临时任务，否则视情况罚责任人50-300元。

3.1.36 库房材料配件保管员，每天至少有一人24小时值班，必须随叫随到，发现一次脱岗罚责任人30元。

3.1.37 考勤人员要严格执行考勤制度，有一次迟到，早退现象罚责任人50元。

3.1.38 厂房内不准有长明灯，发现一次罚责任人20元。3.1.39 不执行交接班制度，发责任人100元。

3.1.40 各班组不按要求组织召开班前会，缺一项罚班组100元。

3.1.41 班前会无学习记录，一次罚责任人50元。3.1.42 班前会迟到，一次罚款20元。

3.1.43 班中喝酒，按公司“十三条红线处理”。

3.1.44 外来人员进厂参观必须有有关领导安排，无论公司，矿或外来人员进入车间不戴安全帽，各车间，岗位司机必须制止。否则，发现一次罚责任人50-100元。情节严重的，追究班组责任。

3.2文明生产处罚

3.2.1 对上级领导所查出问题要及时采取措施处理，不及时采取措施处理的，罚班组长50-100元。

3.2.2 各值班人员必须坚守岗位实行24小时不间断值班，严格按有关岗位工作标准执行，每月至少处罚两次违章，缺一次罚款30元。

3.2.3 生产作业场所，物料要码放整齐，对号入座，文明卫生保持清洁，否则罚责任者30-50元。

3.2.4 质量标准化检查，每查处一处不合格，罚责任人20-30元。

3.2.5 各喷雾点设施必须齐全完好，正确使用，发现缺一个喷头罚责任者50元。喷头不能正常使用或效果不好的，发现一个罚责任者30元。

3.2.6 设备上的煤尘必须按规定冲洗或清扫，违者罚责任者50-100元。造成煤尘严重堆积的，罚班组责任者100元。3.2.7 化验室每天按时交灰分报表，发现一次按期不交报表的，罚责任人50元。

3.2.8 安全员每月要有三次对选煤厂的安全、卫生进行检查，少一次罚责任人50元。

3.2.9 由于员工责任心不强，造成事故，影响生产1小时罚责任人50元，以此类推。40分钟开始考核。3.2.10 调度会议时间为当日晚6：40-7：00，要求参加会议的人员不准迟到，否则罚款20元，无故缺席者、车间无人参加调度会议要处以50元罚款。

3.2.11 调度在生产厂长的领导下，根据生产实际情况安排当天生产任务，协调生产衔接及其他生产事宜。无故不执行命令的一次扣罚50-100元。

3.2.12 延时工作绩效奖金，为满四小时一工。不够四小时，累计满四小时记工，但一小时以内为正常生产时间，不记工，不累计。

3.2.13 一旦发现虚报或谎报延时工作情况的人员，除取消其延时工外，并处以责任人100元以上罚款。

3.2.14 调度室每月底要把各类报表送交办办公室以备各级领导检查，以此不报罚责任者50元。

3.2.15 办公室要把各车间每日、每月、每年送交的各种报表整理、存档、保存，以备上级领导检查，检查一次不合格扣罚责任者50元。

3.2.16 要保证矸石不能带煤，如矸石皮带连续出现炭块现象，发现一次扣当班50元。

3.2.17 调度室要严格控制进仓煤灰分。进仓煤班灰根据煤管部要求进仓，矸石带煤≤5%，磁性物含量≤30%，如出现任何一种不合格现象，罚责任当班50元，以此类推。

3.2.18 煤质化验室要保证及时、准确的报出相关数据。对日常质量检查项目不可缺项，同一系统的班灰与快灰比较不得超差±0.5%，如出现一次上述现象，对班组罚款50元，以此类推。另：每月月底前把报表交生产厂长。

3.2.19 采样工要按规定的时间、地点、采样并规范操作，正常情况下，不在规定地点采样或每少一个样罚责任人50元。3.2.20 材料组要及时汇总每月、每年的各种单据，并随时接受领导检查，发现一次不合格罚责任人50元。

3.2.21 材料组负责所有材料的验收，如发现一次验收不合格并且入库，罚责任人50元。

3.2.22 技术组每月有三次对设备完好检查，每少一次罚责任人50元。

3.2.23 技术组所报配件计划一定要与设备相符，如报错计划或与来厂的配件不符，一次罚责任人50-300元。

3.2.24 墙壁以及垃圾箱无乱贴广告，无乱写乱画现象。有一处罚责任班组50元。对乱贴广告责任人所在班组罚款200元。对乱写、乱画、踩踏花草、损坏厂区树木的责任人罚500-1000元。3.2.25 加强本班组卫生责任区管理工作，做到日清日扫，严禁责任区内有乱写、乱画、乱建、乱停车辆，一项不达标处于30-100元罚款。

3.2.26 清扫的垃圾要倒在垃圾箱内，做到随清随扫，日产日清，垃圾不得堆放在垃圾箱外，检查发现一次处50元罚款。3.2.27 办公楼道、楼梯、墙壁干净整洁，无蛛网、楼道内玻璃清洁、一项不达标处10-30元罚款。

3.2.28 办公室内所有的办公用品、用具、书籍、资料、文件、花卉及卫生用具、用品实行定置管理，摆放有序并保持清洁卫生，一项不达标处5-30元罚款。

3.2.29 窗帘、窗台、灯具、办公楼、椅、柜及暴露暖气包无灰尘，沙发、茶几无灰尘、整洁，一项不达标处10-50元罚款。3.2.30 办公楼走廊内应设有痰盂、果皮箱、并保持清洁卫生，一项不达标处10-30元罚款。办公室内无乱扔烟头、无存留垃圾、无痰迹、无乱画乱挂现象，一项不达标处50元罚款。3.2.31 办公楼内不准存放自行车、摩托车，不准存放与办公无关的物品，一项不达标处50元罚款。

3.2.32 会议室桌椅、沙发、茶几、音响设备、空调、电视、摆放整齐无灰尘、台布保持清洁，茶具干净无茶垢，用后及时消毒，一项不达标处20-50元罚款。

3.2.33 车间内有卫生制度，卫生要做到班班清洗，保持整洁，无积水、无积尘、无杂物、无蛛网、无卫生死角。不达标准每次每项处50元罚款。

3.2.34 车间里楼梯、护栏要擦拭干净，人行楼梯过桥要设明显标志。一项不达标准处100元罚款。

3.2.35 车间内设备做到不漏水、不漏油、不漏煤、不漏电、门窗玻璃齐全干净。各种设备、材料、配件、工具摆放整齐。一项不达标准处50-100元罚款。3.2.36 车间内严禁吸烟，有禁烟标志，地面无烟头，严禁停放自行车、摩托车。严禁存放易燃易爆物品。有吸烟现象者，每人每次处10-50元罚款，有一个烟头处10-30元罚款，有自行车罚20元，有摩托车罚30元，有易燃易爆物品罚100元。3.2.37 厂房要建立卫生制度，室内卫生保持无油污，无垃圾，无杂物，无蛛网，无卫生死角。不按规定执行每次每项罚50元。3.2.38 办公室门窗干净，四壁无尘，灯具无尘，工作衣、工作帽、鞋必须如柜，不准乱写乱画。一块玻璃不干净扣10元，一项不达标准处50元罚款。

3.2.39 厂房内不准推有废弃物品，对废弃油品要及时清理，不达标准出50元罚款。

3.2.40 厂房内废弃棉纱、手套等要设专用箱。厂房内未设废品专用箱罚100元。

3.2.41 厂房内不准存放自行车，摩托车及私人物品，存放自行车罚20元，存放摩托车罚30元，存放私人物品罚50元。3.2.42 库房内有卫生制度，室内卫生保持无杂物、无蛛网、无灰尘、无垃圾、无卫生死角。没制度，不达标准每项处50元罚款。

3.2.43 各生产班组必须排轮休，不排轮休者，扣班长30元。排好轮休后，班组成员必须提前一至二天请假，不按正常轮休者罚责任人20元。无故不请假，不上班罚责任人50元。3.2.44 每月20号前各车间必须报配件计划，如报计划不及时罚班组长100元。各车间配件申报计划与实际不符，发现一次罚车间责任人100元。

3.2.45 各车间必须严格落实包机制，落实包机人，否则，罚班组长100元。

3.2.46 各办公室、车间每打破一块玻璃，造价赔偿安装外，罚责任人20元。3.3 机电完好处罚

3.3.1 所有电缆一律不准用铁丝吊挂，必须用电缆钩或胶皮吊挂，否则，发现一处不符合规定要求，罚责任者10元。3.3.2 各类电气、机械保护，必须按期可靠，不准随意甩掉，私自不上或用其他代替。否则每查出一次罚责任者100-200元。3.3.3 容易碰到的传动和转动部分、裸露的带电体，都必须安装防护罩或防护栏，每缺少一处罚责任者50元。

3.3.4 所有设备液力耦合器、减速器、泵站等所有注油设备必须按规定标号油脂加油，发现一次不符合规定的油脂或用其他代替罚款50-200元。造成轴承等设备损坏，影响生产的，加重处罚。3.3.5 所有电器设备，不准带电检修，搬迁，违者给予500元罚款。

3.3.6 变电所高压接头漏油、渗油，每查出一次罚款10元。3.3.7 厂房内所有消防设施绝缘用具必须齐全，沙不够0.2立方米罚款10元，无沙袋罚款10元，无消防锹罚款10元，无消防钩罚款10元，无消防桶罚款10元。必须按规定配备灭火器，少一个罚款20元，超期限罚款20元。

3.3.8 电缆没有标志牌，或填写不清楚，每发现一处罚款10元。3.3.9 电缆悬挂不整齐，一处（20米远为一处）罚款30元。3.3.10 所有电缆等，每发现一处“鸡爪子”、“明接头”、“羊尾巴”、“破口”，罚款50元。

3.3.11 机电包机人由于设备巡查不到位，造成停产，影响1小时罚款责任人50元，依次类推。40分钟开始考核。

3.3.12 车间里电缆、管路、照明线铺设和悬挂整齐干净。不达标准一项处30-50元罚款。

3.3.13 各车间、厂房，使用氧气瓶、乙炔瓶必须规定距离摆放，并佩戴安全防护圈，瓶的丝口、压力表完好无损，符合使用要求，否则罚责任人50元。

3.3.14 由于司机和包机人责任心不强，造成电机损坏，10kw以下罚款50元，10kw以上每1kw加罚2元。3.3.15 设备巡回检查无记录罚班组长100元，3.3.16 设备检修无记录罚班组长100元，记录一项不达要求罚责任日50元。

3.3.17 各车间电器设备出现失爆，一台罚车间责任人50元。3.3.18 在靠近彩板等易燃处进行电气焊，明火作业，未采取相应措施，发现一次罚责任人300-500元。

3.3.19 启车电气信号须声光兼备，否则，罚款100元。3.3.20 液压系统、设备润滑系统出现跑、冒、滴、漏现象，处理不及时罚责任人50-100元。

3.3.21 往电器设备上洒水，发现一次罚责任人50元。造成事故的罚200-500元。

3.3.22 设备缺油，罚责任人200元。不按期对设备换油，查出一次罚责任人100元。无换注油记录，罚负责人100元。3.3.23 机电设施拆下后，未按时恢复，罚责任人200元。3.3.24 有完整的设备技术档案、设备图纸和技术资料，电气供电系统图、电器设备布置图，一次不合格罚责任人100-200元。3.3.25 变电所记录及防护用具不全，罚责任人20元。3.3.26 电器设备无接地装置或接地装置损坏，罚责任人300元。

3.3.27 各种设备配件没有妥善保管，码放整齐，罚责任人100元。

3.3.28 停送电不执行有关停送电联系制度，罚责任人300元。3.3.29 验电不带绝缘手套，罚责任人200元。检修时不按规定停、验、放电，罚责任人500元。

3.3.30 看变电所人员要坚守岗位，与调度、电工保持联系，如联系不畅通，以脱岗论处。

3.3.31 未按要求完成机电质量标准化会战标准项目，罚款50-100元。

3.3.32 未按时完成作业计划下达的工作任务，罚款50元/项次。3.3.33 各车间机电负责人不按时参加机电工作会议，迟到早退者罚款20元/次，无故缺席罚款50元/次。

3.3.34 对设备添加润滑油不使用滤油器或过滤网，罚款50元/次。

3.3.35 对设备、电缆、无小电气、皮带保护管理不善，造成丢失、损坏，按其原价的115%处罚，私自截断皮带罚款1000元/次。

3.3.36 机械设备各部委的螺栓连接件和锁紧件，短缺或松动罚款50-100元/出。

3.3.37 各种机械设备的油液箱开盖前要有防止异物掉入的措施，否则罚款50元/出。

3.3.38 各种设备紧急停止按钮动作不可靠，罚款50元/处。3.3.39 机电包机人员与上报机电部名单必须一致，否则，罚款30元/次。

3.3.40 未按规定进行日常维护，定期检修，检修时间或检修人员不符合规定，罚款50元/次。

3.3.41 起重机械：严格执行省劳动局制定的《起重机械特种设备的安全技术标准》，一项不合格罚款50元。由于使用维护不当，在年检未能顺利通过，每台罚款200元。