A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究（共8篇）

篇1：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

试验采用A2/O 生物膜工艺处理焦化废水,对A2/O 处理焦化废水的工艺参数进行了优化研究.结果表明,在水力停留时间为39 h(其中:厌氧酸化6 h,缺氧反硝化10 h,好氧23 h),控制好氧段溶解氧质量浓度为3～6 mg/L,出水pH为6.8～8.0,混合液回流比R＝3的情况下,可以得到良好的脱氮和除碳效果.

作 者：邱贤华 李明俊 曹群 黄小杰 章昆仑 张丹凤 QIU Xian-hua LI Ming-jun CAO Qun HUANG Xiao-jie ZHANG Kun-lun ZHANG Dan-feng  作者单位：邱贤华,李明俊,曹群,张丹凤,QIU Xian-hua,LI Ming-jun,CAO Qun,ZHANG Dan-feng(南昌航空工业学院,环境与化学工程系,江西,南昌,330034)

黄小杰,HUANG Xiao-jie(合肥市环境保护局,安徽,合肥,230001)

章昆仑,ZHANG Kun-lun(安徽丰乐农化有限责任公司,安徽,合肥,230031)

刊 名：合肥工业大学学报（自然科学版）  ISTIC PKU英文刊名：JOURNAL OF HEFEI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE) 年，卷(期)： 29(5) 分类号：X703 关键词：焦化废水   除碳   生物脱氮   氨氮   厌氧-缺氧-好氧生物膜工艺  

 

篇2：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

简述了生物脱氮工艺处理焦化废水的基本原理、工艺流程和主要控制要求,介绍了某企业采用该工艺处理焦化废水的调试运行过程和结果,可使废水中氨氮从150mg/L～250mg/L降至15mg/L以下,并且出水中COD基本维持在100mg/L左右,达到了<污水综合排放标准>(GB8978-)的二级标准.

作 者：阚学成 侯学轩 Kan Xuancheng Hou Xuexuan  作者单位：阚学成,Kan Xuancheng(山西省环境保护技术评估中心,太原,030024)

侯学轩,Hou Xuexuan(化学工业第二设计院,太原,030001)

刊 名：煤化工  ISTIC英文刊名：COAL CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2006 34(6) 分类号：X703 关键词：焦化废水   A2/O工艺   NH3-N   COD  

篇3：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

1 试验部分

1.1 试验水质及测定方法

试验用水为马鞍山钢铁股份有限公司(下称马钢)焦化厂气浮池出水,其水质及测定方法见表1。

1.2 试验装置及工艺流程

系统由厌氧柱A1、缺氧柱A2、好氧柱O1和好氧柱O2组成。各反应器均为内径150 mm的圆柱形有机玻璃容器,由下到上依次装填了卵石承托层及粒径3~6 mm的球形轻质多孔生物陶粒滤料,由安装于底部的专用长柄滤头布水。两级好氧反应器由安装于卵石承托层内的单孔膜空气扩散器布气,气、水同为上升流。A1、A2、O1、O2反应器的有效容积分别为15.5、 15、 12、 12 L。各级储水箱均为长方体塑料容器。水箱1的容积为1 000 L,水箱6、 7、 8的容积均为500 L。

图1为A2/O2生物滤池工艺处理焦化废水的工艺流程示意。A1反应器发生厌氧水解酸化,提高焦化废水的可生化性; A2反应器利用回流的消化液发生反硝化脱氮反应; 好氧段O1反应器主要去除有机物;O2反应器主要发生硝化反应,把氨氮硝化为硝态氮从而去除氨氮。水箱6、 7的设置是为了单独调节各级反应器的HRT。焦化废水从各反应器的底部进入, 上部流出。A1、A2反应器的出水分别进入水箱6、 7, 然后泵入下一级反应器, O1反应器出水重力自流进入O2反应器, O2反应器出水进入水箱8,部分回流至A2反应器,其余排放。

2 挂膜方式

一般的挂膜方法有两种:自然富集培养挂膜和人工接种挂膜。焦化废水中难降解有机物、氨氮含量很高,因此采用人工接种挂膜和自然挂膜相结合的方法,充分发挥这两种挂膜方法的优点。接种污泥来自马钢焦化厂A2/O活性污泥法工艺处理焦化废水系统,均占各反应器容积的25%。

2.1 厌氧柱的挂膜

由于现场很难取到厌氧段污泥,故取缺氧段污泥为其接种,驯化其中的兼性菌使其适应厌氧环境。将焦化废水稀释至COD 1 300~1 700 mg/L、 氨氮95~284 mg/L,并按照COD ∶P=100 ∶1的比例向进水中补充适量的KH2PO4,调节pH值到7~8后通入反应器。反应器进满水后停止进水,静止2天后再小流量连续进水,出水全部回流。15天后通入新鲜未稀释的废水,出水3 ∶1回流。30天后逐渐减小回流,45天后停止回流,在HRT为15.5 h,水温为25~30 ℃的条件下连续运行。

2.2 缺氧柱的挂膜

取缺氧段污泥为其接种。接种后将厌氧柱与好氧柱O2的出水按1 ∶3的比例配水后通入缺氧柱A2,反应器进满水后停止进水,静止2天后再小流量连续进水,15天后逐渐增大流量,20天后使其HRT为15 h。

2.3 好氧柱的挂膜

取好氧段污泥为好氧柱O1和O2接种。接种后通入用自来水稀释至COD为300~500 mg/L、氨氮为30~100 mg/L的焦化废水。采用气水比30 ∶1,确保好氧段DO在2 mg/L以上[5],并向O2柱进水中投加NaHCO3,满足其硝化所需的碱度。反应器进满水后,停止进水并闷曝1~2天后排掉上清液,然后再继续通水、曝气。5天后用缺氧柱出水作为进水,连续小流量进水进行挂膜。而后逐渐增大流量,10 天后使好氧段总HRT为24 h。

3 试验分析

3.1 系统对污染物的去除

在挂膜期间,逐渐改变进水水质。试验运行至第45天后,系统进水为焦化厂气浮池出水。系统对COD、 氨氮的去除效果分别见图2、 3。

从图2可以看出,在挂膜进行了2周以后,系统对COD的去除率已经达到84.4%。运行到第30天时出水COD浓度最低为173 mg/L。从图3可以看出,出水氨氮浓度随进水情况的不同有较大变化,当系统进水的氨氮浓度低于120 mg/L时,氨氮的去除率最高可以达到96.4%,出水浓度为2.89 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准(≤15 mg/L)。在挂膜后期系统进水COD、氨氮浓度波动很大,此时出水COD、氨氮浓度均较高,这是因为: (1) 由于在挂膜期间,没有进行参数的调整和控制,所以系统没有在最佳的条件下运行。水解酸化微生物适宜的最佳pH值为5.5~6.5,试验中没有调整进水的pH值;同时有研究[6,7]指出,A1柱所需的挂膜时间比较长,此柱的生物膜还没有达到很好的活性, 所以厌氧酸化的效果有待提高。 (2) 挂膜后期,进水COD、 氨氮浓度波动大,对系统冲击力大。 据文献报道[8],硝化菌对外界影响因素非常敏感,易受高浓度有机物或氨氮的冲击。因此在工艺运行过程中尽量保持水质稳定,处理效果将会提高。(3) 焦化废水中含有大量的难降解有机物,这些有机物在经过系统处理后仍然没有被去除。但是,系统对COD的去除率仍稳定在80%以上,对氨氮的去除率稳定在60%左右, 这说明系统已经具有了一定的抗冲击能力,即各反应器中的微生物基本生长成熟, 可认为整个系统挂膜成功, 也说明逐渐改变进水水质的挂膜方式是有效的。如果对系统进行最佳工艺参数的调整, 系统将能更高效地去除污染物。

3.2 A1柱对污染物的去除

A1柱挂膜运行1周后,水体颜色开始发黑,40天后,陶粒表面可观察到一层薄的生物膜,随着试验的进行反应器对污染物的去除率趋于稳定。由图2、 3可得知,挂膜后期A1反应器COD去除率能稳定在15%左右; 氨氮提高10%左右。

A1柱pH值的变化见图4。

由图4可知,在试验运行到30天后,与进水相比出水pH值有所降低。50天后出水pH值比进水低0.3左右。说明反应器中已经生长了大量微生物如水解酸化菌,水解酸化菌完成水解和酸化两个过程,将废水中的非溶解态有机物转变为溶解态有机物;也能将废水中难生物降解物质转变为易生物降解物质如各种有机酸,使pH值降低。根据李亚新,赵义的研究(李亚新,赵义.A2/O2生物膜法处理焦化废水中试研究[D].太原理工大学博士研究生学位论文,2007.)可知水解酸化反应效果好的判别标准为:(1) COD下降;(2) 有机氮转变为氨氮使氨氮浓度提高;(3) pH值下降。综上所述可认为A1柱挂膜成功。

3.3 A2柱对污染物的去除

运行40天后,观察填料表面,有褐色生物膜出现,有黏稠手感并且柱体有较多的气泡生成。由图2、 3可知随着试验的进行,COD、 氨氮的浓度逐渐增大,A2反应器对COD、氨氮的去除率分别趋于稳定,稳定在58%、 5%左右。

A2柱对硝态氮的去除效果见图5。

由图5可知, 挂膜后期对硝态氮的去除率稳定在60%。A2柱完成反硝化作用, 即反硝化细菌利用有机碳为碳源, 将硝酸氮还原为氮气, 所以此反应器中COD、 硝态氮的浓度都有大幅下降。可认为反硝化细菌在A2柱中生长较好, 表明挂膜成功。

3.4 好氧段对污染物的去除

运行2周左右,O1柱填料表面有褐色生物膜出现并有黏稠手感。由图2可知,随着进水COD浓度的增加,COD的去除率亦增加。当运行30天左右,O1反应器COD去除率基本稳定在75%以上,出水COD浓度为250 mg/L左右,此反应器利用异养菌的自身生长降低了有机物,使COD降低,表明生物膜已经成熟。

运行1月左右,O2柱填料上有褐色生物膜出现。由图3可知,运行30天后,O2反应器氨氮去除率能稳定在60%左右,此反应器中硝化菌、亚硝化菌把氨氮转化为硝态氮、亚硝态氮,使氨氮浓度降低,说明硝化菌已经大量生长,表明挂膜成功。

图6是好氧段进水COD浓度与出水氨氮的关系。由图6可知,随着好氧段进水COD浓度的增加,氨氮浓度也随着增加,而氨氮去除率却随COD浓度的增大不断下降。当好氧段进水COD 浓度为1 300 mg/L时,氨氮去除率仅为55%。这是因为当有机底物浓度提高时,异养菌便大量繁殖,在好氧段占据优势,同时竞争性地抑制了硝化细菌的生长;另外,因硝化菌是一类敏感、易受破坏和冲击的细菌,焦化废水中有很多化学物质对硝化菌会有毒,当进水COD浓度显著提高时,也就意味着里面所含的有毒化学物质浓度突然提高,从而对硝化菌产生毒害,使硝化反应受到抑制,氨氮去除率显著下降。但是在试验后期,好氧段氨氮去除率能稳定在58%以上,说明反应器已经具有了一定的抗冲击能力,反应器中的微生物已生长成熟,表明挂膜成功。

4 结论与建议

本试验采用马钢焦化厂现有污泥接种,以不同水质的焦化废水为A2/O2生物滤池工艺处理废水,系统挂膜启动。试验结果表明,采用这种挂膜方式启动,能高效地在填料表面形成较稳定的生物膜,并且能很快适应目标水源即焦化厂气浮池出水,系统COD去除率稳定在80%以上,氨氮去除率大多数情况下能稳定在60%以上,整个过程历时55天。

在挂膜过程中滤料上生物膜的生长特性和各种优势菌种的增长还有待进一步研究,以便在生产运行中起到更好的指导作用。

参考文献

[1]赵建夫.我国焦化废水处理进展[J].化工环保,1992,12(3):141-146.

[2]史晓燕,肖波,杨家宽,等.焦化废水处理技术的发展[J].环境技术,2003(6):44-48.

[3]舒文龙.我国焦化废水处理技术的现状、进展及适用技术的选择(上、下)[J].环境工程,1992,10(4,5):54-56,56-63.

[4]李亚新,李林永.A2/O工艺处理焦化废水述评[J].科技情报开发与经济,2004,14(1):128-131.

[5]Garrido J M.Simultaneous urea hydrolysis,formaldehyderemoval and denitrification in a multifed upflowfilter underanoxic and anaerobic conditions[J].Wat Res,2001,35(3):691-698.

[6]周世毅,毛俊琦.强化缺氧酸化工艺途径的探讨[J].给水排水,2003,29(2):42-44.

[7]张晓健,雷晓玲,何苗.焦化废水中几种难降解有机物的厌氧生物降解特性[J].环境工程,1996,14(1):10-13.

篇4：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

A2/O+o3工艺处理医药中间体生产废水实例研究

摘要：通过几种废水处理工艺的比较,用工程实例来研究A2/O+o3工艺处理医药中间体生产废水的可行性.实践表明,该工艺处理效果好,工艺流程流畅,污水处理成本较低,出水稳定.各项指标均可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的`一级标准.这一成功的生产实例为该工艺的广泛应用提供了必要的参考依据.作 者：周吉庆  作者单位：仙居县环境监察大队,浙江,仙居,317300 期 刊：广西轻工业   Journal：GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 年，卷(期)：2010, 26(4) 分类号：X799.3 关键词：厌氧/好氧+o3组合工艺    医药中间体废水    实例研究   

篇5：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

A2/O-微电解组合工艺处理发制品废水

摘要：采用A2/O(厌氧-缺氧-好氧)-微电解组合工艺处理发制品废水,并介绍了工艺的各处理构筑物、运行参数及经济技术指标.运行结果表明:用该工艺处理发制品废水,其出水水质达到GB 8978-(污水综合排放标准>中一级标准的要求.作 者：时鹏辉    SHI Penghui  作者单位：河南城建学院环境与市政工程系,河南,平顶山,467044 期 刊：环保科技   Journal：ENVIRONMENTAL PROTECTION AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：, 16(2) 分类号：X703.1 关键词：发制品废水    A2/O    微电解   

篇6：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

1 废水水量、 水质及处理标准

1.1 废水水量

该污水处理站于2005年2月投入运行,进入污水处理站的废水量为60 m3/d,污水处理构筑物的设计流量为2.5 m3/h。

1.2 进水水质

该厂的生产废水主要由毛发脱脂废水、漂洗废水、染色废水组成。废水中主要的污染因子为COD(1 750 mg/L)、BOD5(620 mg/L)、SS(350 mg/L)、NH3-N( 300 mg/L)、色度(1 000倍,最高时可达9 000倍), pH值为4～12(变化幅度大)。

1.3 出水水质要求

根据当地环境保护部门的要求,该厂外排废水应满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,具体设计排水水质为:COD:100 mg/L、 BOD5: 20 mg/L、 SS: 70 mg/L、 NH3-N: 15 mg/L、 色度: 50倍、 pH值: 6～9。

2 废水处理工艺流程

就该废水的水质特点: 间歇性排放、酸碱度变化大、 具有较高的色度且成分复杂、氨氮含量较高、可生化性较差, 决定采用A2/O工艺, 即厌氧-缺氧-好氧组合工艺。A2/O工艺适用于高氨氮废水处理,同时更适用于生化性能较差的工业废水[1]。另外,鉴于原水色度较深,需进行脱色处理。微电解是目前较为常用的染色废水处理方法,已经在染料工业得到广泛应用,因此本工程采用微电解作为主要的脱色处理工段。综合考虑该废水的实际情况,污泥处理工艺采用污泥直接进带式压滤机脱水的工艺。

废水经格栅网后进入调节池,均化水质水量后由污水泵提升进入厌氧段,进行水解酸化,在水解产酸菌的作用下将废水中大分子有机物转化为小分子有机物,使污染物得到一定去除,出水进入缺氧段无氧搅拌处理,然后进入好氧段曝气,再经二沉池进行泥水分离,尔后经连续吸附-电解再生(微电解)反应器处理,最后经砂滤后达标排放。沉淀池产生的污泥均自流进入污泥贮池,用泵提升经带式压滤机压滤脱水后,装车运至厂外。处理工艺流程如图1所示。

3 主要构筑物设计[2]

(1) 格栅网:

尺寸为2.0 m×0.3 m×1.8 m, 格网规格是250 μm。用于防止大量毛发进入泵体、 妨碍水泵正常运行。

(2) 调节池:

尺寸为3.0 m×3.3 m×3.5 m, 设计流量为2.5 m3/h, 超高0.5 m, 有效容积30 m3, 停留时间12 h, 内设潜污泵2台, 1用1备。

(3) 厌氧段:

尺寸为2.5 m×1.5 m×4.5 m, 设计流量为2.5 m3/h, 超高0.5 m, 有效容积15 m3, 停留时间6 h, 内设软性填料10 m3。

(4) 缺氧段:

尺寸为2.5 m×1.5 m×4.5 m, 设计流量为2.5 m3/h, 超高0.5 m, 有效容积15 m3, 停留时间6 h。

(5) 好氧段:

尺寸为2.5 m×18.0 m×2.8 m, 设计流量为2.5 m3/h, 超高0.5 m, 有效容积100 m3, 停留时间40 h。

(6) 二沉池:

尺寸为2.5 m×4.0 m×2.5 m, 内设回流泵1台。

(7) 微电解反应器:

容积是3 m3, 设计流量2.5 m3/h, 停留时间为1.2 h。

(8) 鼓风机房:

尺寸为5.0 m×5.0 m×4.0 m,室内设罗茨鼓风机2台, 1用1备。鼓风机房设置隔声门窗和通风道防噪。

(9) 污泥贮池:

该工程污泥产生量约1 m3/d,经二沉池沉淀进污泥贮池。尺寸为1.0 m×1.0 m×1.5 m,超高0.5 m, 总有效容积1 m3。

(10) 污泥脱水间:

尺寸为4.0 m×6.0 m×4.5 m, 室内设板框压滤机1套、 清洗泵1台、 螺杆泵1台、 加药装置1套、 空压机1台。

(11) 砂滤池:

尺寸为1.0 m×1.0 m×1.5 m, 停留时间为24 h。

4 处理效果分析

采用A2/O为主的废水处理工艺能有效地去除废水中的COD、 BOD5、 SS、 色度及氨氮, 所排废水满足GB 8978—1996中一级标准的要求(表1)。

注: 1) 色度单位: 倍。

5 经济分析

工程总投资估算为25.0万元。包括构筑物、设备等直接投资23.5万元以及设计费、 调试费、 运输费等间接投资1.5万元[3]。运行成本主要包括电费、 人工费以及药剂费等。运行费用总计65.0元/天, 折合水处理成本为1.1元/t。

6 结论

(1) 采用A2/O-微电解为主的废水处理工艺处理发制品废水是切实可行的, 出水水质指标达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。

(2) A2/O工艺不仅适用于高氨氮废水处理, 更适用于生化性能较差的工业废水处理。

(3) 用该方法处理的废水不但水质好, 具有良好的环境效益, 而且占地小、 投资少,还具有较好的经济效益。 整个工艺运行稳定可靠、 操作简单、 有推广价值。

参考文献

[1]郭长虹,刘怀胜,潘峥.发制品加工废水处理工艺的试验研究[J].工业水处理,2007(10):47-50.

[2]崔玉川,刘振江,张绍怡,等.城市污水厂处理设施设计计算[M].北京:化学工业出版社,2004:201-212.

篇7：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

1 废水来源与水质

废水来源为中石油锦西石化总厂炼油废水。锦西石化总厂主要炼制的原油为超稠油(40%)、稠油(40%)和其它石油,其炼油废水具有污染物质浓度高,难降解物质多,冲击负荷大,水量多等特点,现有废水处理装置处理效果很不理想,达标困难。废水进入膜生物反应器前经过LPC装置除油预处理,中试期间废水水质见表1。

续表

2 试验方法与材料

2.1 中试装置

1.原水罐;2.进水泵;3.水解酸化区;4.一级好氧区;5.斜板沉淀区;6.二级好氧区;7.膜分离区;8.膜组件;9.出水泵;10.出水电磁流量计;11.鼓风机;12.产水罐

如图1所示,设备为一体式MBR试验设备,MBR反应器材质为不锈钢,外形尺寸为6×2×2.4m,有效水深2m。反应器内置1只PVDF中空纤维膜组件,膜孔径为0.1μm,膜面积25m2。膜出水靠流量计控制产水泵抽吸,出水9min,停止1min。

3.2 分析方法

COD分析采用重铬酸钾法,NH3-N分析采用纳氏试剂比色法,石油类分析采用红外光度法,DO分析采用JPB-607便携式DO仪,pH值分析采用PHS-2C精密级酸度计,浊度分析采用1720E浊度仪,挥发酚分析采用溴化滴定法,硫化物分析采用碘量法。

3 试验结果与讨论

3.1 COD去除情况

调试期间接种、培养驯化污泥历时30d,然后进入连续稳定运行状态,稳定运行期间定期排泥,维持MLSS浓度在6g/L左右。试验期间MBR进水COD变化范围为638～1000mg/L,平均值为757.1mg/L;试验期间出水COD平均值为54.1mg/L,COD的平均去除率为92.9%。冲击负荷对COD的去除基本没有影响,说明了系统的稳定性和可靠性。试验结果如图2所示。

3.2 NH3-N去除情况

在膜生物反应器中,因为污泥停留时间较长,溶解氧供应充分的条件下,有利于硝化菌的增殖,具有良好的NH3-N去除率。进入稳定运行期后,MBR进水NH3-N变化范围为25.6～101mg/L,平均值为55.4mg/L;出水NH3-N变化范围为0.1～8.1mg/L,平均值为1.85mg/L,NH3-N的平均去除率为96.7%。试验结果如图3所示。

3.3 油去除情况

锦西石化总厂除油预处理工艺采用LPC装置,运行效果尚可,基本能保证生化装置进水油含量小于30mg/L,为后续生化处理创造条件。本中试装置由于膜的截留作用,炼油废水中的大分子组分可以长期截留在膜生物反应器中,使其能被微生物充分吸收、降解,提高整体处理效果。本中试装置出水油含量在3.0mg/L以下,平均去除率为84.7%,试验结果见图4。

3.4 出水挥发酚、硫化物及浊度

挥发酚、硫化物试验结果分别见图5和图6。本中试装置对挥发酚及硫化物均具有高效的降解性能,挥发酚去除率大于99.5%,硫化物去除率大于98.3%。

出水浊度分布如图7所示,本试验装置出水97%浊度小于0.5NTU。

3.5 膜通量

在MBR活性污泥生化反应器中,当滤液被抽出时,被截留的生物会在膜外表面结垢、细小颗粒会堵塞膜内孔、有机物会污染膜孔表面,这些均会造成膜过滤性能的衰减。因此,如何有效的降低膜污染,尽可能维持膜过滤性能,是推广应用MBR工艺的关键,本试验装置采用PVDF膜,机械强度高,不易折断,具有很强的抗污染性、抗氧化性,膜吹扫风量为7Nm3h-1/只,吹扫风量小,能有效降低能耗,节约运行费用。试验期间无反洗,无化学药剂清洗,出水采用变频恒流控制,膜通量能稳定在20lm-2h-1。

4 结 语

(1)本次中试研究结果证明,膜生物反应器工艺用于炼油废水处理COD去除率在92.9%以上,NH3-N去除率在96.7%以上。MBR出水COD为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L,出水水质全面优于传统生化工艺,满足国家一级排放标准。

(2)PVDF中空纤维膜可有效截留悬浮物和微生物,透水性好、抗污染性能强,膜吹扫风量小,能耗低,节约运行费用。

摘要：采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。

关键词：炼油废水,膜生物反应器

参考文献

[1]方力,王岩.缺氧—好氧工艺处理高稠油废水的设计与运行[J].中国给水排水,1999,15(6):31-33.

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[4]Seo G T,Lee TS,Moon B H,et al.membrane separateion activeatedsLudge for residual organic removal in oiL wastewater[J].Water Sci.Tec.,1997,36:275-282.

篇8：A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

本研究拟采用筛选驯化的耐盐菌群聚丙烯废弃物为填料挂膜SBBR工艺来处理腌渍废水, 利用该工艺通过驯化后混合菌株与活性污泥直接挂膜处理效果进行对比, 以简单经济的方式进行废物二次利用进行挂膜, 通过耐盐菌群的培养对腌渍废水进行处理, 既经济又高效, 通过数据对比为腌渍企业废水处理提供可靠依据, 同时最大限度的减小了腌渍废水对土壤和水源等自然环境的破坏

1 材料方法

1.1 仪器和试剂

本实验主要仪器包括JH-12型COD恒温加热器和回流管。主要试剂:浓度为c (1/6K2Cr2O7) =0.250 mol/L重铬酸钾标准溶液, 浓度为c[ (NH4) 2Fe (SO4) 2·6H2O]≈0.10 mol/L硫酸亚铁铵标准滴定液, 邻菲罗啉指示液, 密度1.84 g/m L的硫酸。其中所有试剂均为分析纯, 使用的水均为蒸馏水。

1.2 挂膜材料

试验材料采用的是延边大学食堂内收集过来的废弃聚丙烯材质的豆浆杯若干, 将杯子清洁后放置于浓盐酸中进行改性, 使其材质软化, 然后剪成2-3mm宽的条状放到反应器内, 使其呈现膨化状态, 这种材质容易悬浮在水面, 且表面光滑, 阻力小, 很适合用于生物挂膜。

1.3 试验用水与活性污泥

试验用水取自延吉市某咸菜加工厂, 取回水样, 经过过滤去除粗大悬浮颗粒物质后放到序批式生物膜反应器中, 进入前分别进行水质指标监测, 检测结果是原水样COD、TP、TN、盐度的平均含量较高, 分别为1920 mg/L, 7.2 mg/L, 43 mg/L和2.2%。

试验所用的活性污泥取自于延吉市污水处理厂二沉池中, 污泥颜色正常呈现黄褐色, 镜检生物相丰富, 原生动物钟虫、豆形虫、纤毛虫水量众多且十分活跃。经过一段时间驯化后, 活性污泥的颜色由黄褐色转变为浅棕黄色, 污泥沉降比为24%, 混合液悬浮固体MLSS约为3400 mg/L, 污泥成熟后, 可以根据水质的物理化学分析以及镜检微生物来判断污水处理的效果。

1.4 试验装置

试验设备为有机玻璃材料制作的长、宽、高分别为200 mm、200 mm、400 mm, 容积为16 L的长方体容器。将污水由水箱抽入聚丙烯废弃物填料SBBR内, 反应器内氧气由电磁式空气压缩机提供, 空气由反应器底部磁芯曝气头扩散, 经过处理后的水由出水口排出。

2 结果与分析

2.1 驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR工艺对CODcr的去除效果

经计算驯化后的聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对化学需氧量 (CODcr) 的去除效果, 如图1所示。

如图1所示, 进水化学需氧量为1369~1789mg/l, 出水的化学需氧量为44~92mg/ml, COD的去除率为92%~96%, 平均去除率为93%。:废聚丙烯填料SBBR可去除含盐废水有机污染物, 驯化好的污泥挂膜效果好, 膜厚约为5mm, 微生物相丰富, 污水处理效果好。

2.2 未驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对CODcr的去除效果

未驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对化学需氧量 (CODcr) 的去除效果, 如图2所示。

如图2所示, 进水化学需氧量为1369~1789mg/l, 出水的化学需氧量为44~92mg/ml, COD的去除率为80%~92%, 去除率为82%。经二者对比可知未驯化的活性污泥挂膜效果不如驯化污泥挂膜效果好, 膜形态较驯化污泥挂膜薄, 膜厚约为3mm, 微生物相没有驯化后的丰富。

2.3 驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对盐度的去除效果

驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对盐度的去除效果, 如图3所示。

如图3可知, 进水盐度约为1.44%~1.85%, 出水盐度约为0.17%~0.3%为, 盐度去除率为84%~92%, 去除率为90%, 盐度去除效果较好。

2.4 未驯化污泥聚丙烯废弃物填料挂膜后SBBR对盐度的去除效果

未驯化后聚丙烯 (PP) 废弃物填料SBBR对盐度的去除效果, 如图4所示。

如图4可知, 进水盐度约为1.44~1.85%, , 出水盐度约0.25%~0.35%, 盐度去除率75%~86%, 去除率为78%。未驯化的活性污泥挂膜不如驯化污泥挂膜去除盐度效果好, 出水盐度未达到国家盐度二级出水标准。

3 结论

驯化污泥挂膜处理腌渍废水处理效果非常理想, 其腌渍废水盐度处理效率可达90%, 化学需氧量处理效率可达93%。而未驯化的得污泥挂膜处理腌渍废水处以效果则不如前者。根据以上试验, 经过一段时间的培养和试验, 分别对驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR和未驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR进行试验并对比, 可以得出结论, 驯化污泥挂膜处理的聚丙烯废弃物填料挂膜SBBR对腌渍废水的处理效率更高、效果更好而且成本低廉取材广泛, 既能够对废物进行二次利用保护了环境, 又能降低企业在治理废水时的材料成本, 是一种既经济又具有应用价值的新型工艺。

摘要：本文通过对腌渍废水中耐盐菌群的驯化, 利用序批式生物膜法 (SBBR) 对延吉市某咸菜厂排放出来的腌渍废水进行处理研究, 与污水厂排放污泥挂膜进行对比, 其结果表明:经驯化的耐盐菌群对腌渍废水的处理效果远远好于污水厂二沉池污泥挂膜处理效果, 其盐度去除率可达到90%, 化学需氧量去除率可达到93%。

关键词：不同菌液,生物膜工艺,腌渍废水

参考文献

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