水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水（通用15篇）

篇1：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量15m3/d.运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理.

作 者：相会强 刘良军 胡宇庭 作者单位：石家庄铁路职业技术学院,石家庄,050041刊 名：环境科学与技术 ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：200528(1)分类号：X787关键词：水解酸化 两段生物接触氧化 制药废水

篇2：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水,结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为450～900、100～220、250～370 mg/L,pH值为7～11,色度为450～650倍时,出水CODCr、BOD5、色度、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)中的一级排放标准,处理成本为0.805元/t.

作 者：李红莲 LI Hong-lian 作者单位：闽西职业技术学院,福建,龙岩,364021刊 名：工业用水与废水 ISTIC英文刊名：INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER年，卷(期)：37(6)分类号：X791.031关键词：印染废水 生物接触氧化 气浮

篇3：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

1 工程情况

1.1 项目概况

马杭印染废水处理厂位于常州市武进区马杭镇, 工程总规模1.8万吨/天, 其中印染废水1.6万吨/天, 生活污水2000吨/天。2003年7月建成并投入运行。

各印染厂典型印染工艺及污水来源如下:

胚布-煮炼退浆-漂白-水洗-上色-固色-后整理-成品布。

污水来源:1) 煮炼退浆废水, 水质为PH11~14, CODcr5000~10000mg/l, 污水主要含有PVA、淀粉等浆料及Na OH助剂。2) 漂白水洗废水, PH8~10, CODcr 200~300mg/l, 污水主要含有H2O2等漂白助剂。3) 染色污水, 水质为PH7.8~9, CODcr600~1000mg/l, 色度800~1600倍;污水主要含有染料、促进剂等4) 后整理废水, 水质为PH6~9, CODcr 200~400mg/l, 污水主要含有柔软剂、洗涤剂等。

1.2 来水水质及出水标准

生产污水经格栅隔除较大杂物后, 自流至调节池, 在此加硫酸中和并调节水质、水量。调节池出水由提升泵提升, 经配水井进入浓密池。在浓密池中, 废水与药剂充分混合, 发生絮凝反应, 大量的SS和部分COD得以去除和分离。经过物化处理的废水通过布水装置均匀进入水解酸化池, 废水中难降解大分子染料和PVA等物质经过厌氧生物的水解酸化后被降解成可溶、易降解小分子有机污染物, 提高了废水的可生化性。而后, 废水进入生物接触氧化池, 进一步生化处理, 生物接触氧化池中采用鼓风机+可变微孔曝气器曝气, 采用弹性组合填料。生物系统去除大部分CODcr和BOD5, 使污水基本达到排放标准。污水最后进入沉淀池, 经过投加氧化脱色剂后, 达到排放标准, 排入附近河道。

一部分二次沉淀池排泥回流至水解酸化池和生物接触氧化池作为回流污泥补充生物系统中流失的污泥浓密池的污泥和二次沉淀池的部分污泥排入污泥浓缩池, 经初步浓缩后, 通过污泥泵抽至污泥脱水系统, 进一步浓缩脱水压滤。干泥焚烧或填埋, 压滤出的废水回至调节池与原水混合, 再进一步处理。

2 工程设计

各主要构筑物及设计参数

2.1 中和调节池

各印染厂废水在调节池中和, 并调节水质水量;

设计参数及设备配置:水力停留时间12h, 尺寸:38*54*4.5m;粗、细格栅各一套, 硫酸加药系统1套, 在线PH计一套 (可控制酸的投加量使废水的PH在8~9左右) , 穿孔曝气系统1套, 潜水提升泵WL300-14-22 (3用1备) ;构造:地下式钢砼结构。

2.2 浓密池

浓密池是混凝沉淀池的一种改进。废水和混凝剂在浓密机的中心筒内进行混凝反应, 为了使废水与添加的药剂进行充分混合反应, 在浓密机中安装搅拌器进行搅拌, 中心筒出水经均匀分配进入浓密池进一步固液分离, 浓密池形式类似辐流沉淀池。

设计参数及设备配置:表面负荷q=1m3/m2h;尺寸:Φ22×4.1m, 其中水深3.8m;浓密机Φ22m, 一套。构造:采用钢砼结构。经过混凝沉淀, COD可去除30%以上, SS被去除80%以上, 色度去除50%以上。

2.3 水解酸化池

废水通过水解酸化处理, 进一步提高生化性。初沉池出水依靠重力自流进入厌氧配水井, 然后通过布水器均匀地进入水解酸化反应池。反应池内分为两个大格, 由阀门控制调节进水。

设计参数及设备配置:水力停留时间HRT=10h;水解酸化池长宽为B×L=56×21m;容积负荷OLR=2.64kg COD/m3d。水解酸化池内装2.5m高的填料, 以提供水解酸化菌生长的载体。穿孔布水系统1套。构造:半地下式钢砼结构。

水解酸化池对COD的去除率达40%, 对色度的去除率达50%。

2.4 生物接触氧化池

废水在此进行好氧生化处理, 去除大部分的有机污染物。

设计参数及设备配置:1) 水力停留时间HRT=14h, 设计曝气池为2格, 每格尺寸为B×L=28×42m。2) 容积负荷OLR=1.5kgCOD/m3d。池内污泥浓度2.5mg/l, 则污泥负荷为0.6kgCOD/kg M LSSd。3) 曝气池内安装曝气头进行鼓风曝气, 选用DT-2型曝气头, 每个曝气头的服务面积0.64m2。4) 曝气池内鼓风曝气采用汽水比15~20∶1, 选用离心鼓风机4台, 三用一备。离心鼓风机型号D80-61-49, 性能参数:Q=80m3/min, H=147kpa, N=110kw, 变频可调。构造:半地下式钢砼结构。

接触氧化池COD去除率80%左右。

2.5 二沉池

实现好氧池出水的固液分离。

设计参数及设备配置:1) 表面负荷q=0.6m3/m2h, 二沉池直径为28m, 总高5.0m, 池边高度3.2m, 共两个。2) 二沉池配置周边传动刮泥机2台, 型号为TFG28C, 性能参数:直径28m, 驱动功率0.75kw。构造:半地下式钢砼结构。

2.6 污泥浓缩池

储存生物系统排出的生物污泥, 物化处理排出的化学污泥, 并进一步浓缩, 浓缩后污泥含水率97%。

设计参数及设备配置:污泥浓缩的停留时间HRT=16h, 共设2座, 有效水深为5m, 池直径15m。污泥浓缩机TFG15D, 直径Φ15, 中心传动悬挂式, 1台。构造:半地下式钢砼结构。

2.7 污泥脱水机房

把浓缩后的污泥, 进一步脱水处理, 脱水后污泥含水率75%。

设备配置:带式压滤机处理能力Q=10-16m3/h, 每天工作12h, 共2台。

3 调试及运行情况

3.1 接种培养

生物系统接种污泥取自周边市政污水处理厂经脱水后的生物污泥 (含水率≤75%) , 投加量240吨, 分别投入水解酸化池和接触氧化池。然后, 开启进水泵, 间歇进水, 间歇曝气, 不断增加进水量, 并向生物处理系统定期定量投加营养物质, 如淀粉、尿素和磷肥等, 沉淀池沉淀污泥全部回流至水解池。经过约12d驯化, 对水解池、接触氧化池内填料分别镜检, 发现水解池填料上形成少量黑色生物膜, 接触氧化池填料上形成相对较多的黄褐色生物膜, 其中有明显的菌胶团形成。此时, 进水量在3500吨/天, COD去除率在46%左右, 稳定2~3天后, 继续提高进水负荷, 18d后镜检, 接触氧化池填料上附着菌胶团已成为主要菌群, 此时, 进水量在5800吨/天, CODcr去除率在80%以上, 24d后镜检, 发现水解池和接触氧化池填料上挂膜较好, 接触氧化池填料上附着大量菌胶团, 此时, 进水量在8000吨/天, COD去除率在85%以上。80d后, 进水量达到14000吨/天, 镜检表明生物膜生长良好, CODcr去除率在89%以上。由于印染园区当时废水排水量最大仅到14000吨/天, 故认为微生物的培养驯化结束, 污水系统开始按设计负荷正常运行。

3.2 运行情况

工程自投入运行至今, 经多次采样测定, 均能稳定运行, 处理效果良好, 出水水质达到《纺织染整工业污染物排放标准》一级标准。

4 设计参数的探讨

4.1 水解酸化池水力停留时间

与好氧法结合的厌氧处理的水力停留时间 (HRT) 为10小时。与普通水解酸化池的水力停留时间长近一倍, 这一工艺流程主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质或碱减量废水, 期望它们通过厌氧酸化、酸性发酵, 变成较小的分子, 从而改善废水的可生化性, 同时去除部分COD负荷为好氧处理创造良好的水质条件。实践表明, 虽然初期土建投资较大, 但较好地解决了PVA、纺织印染染料的处理问题。

4.2 生物接触氧化的水力负荷

通常, 水力负荷一定时, 出水CODcr随容积负荷的增加而增加。而依据本工程运行记录显示, 当容积负荷在1~2.5kg COD/m3d时, 水力负荷在1~3m3/m2h变化时, 对处理效果没有太大影响, 因而, 生物接触氧化池容积可以再小一些。

4.3 调节池水力停留时间及曝气

印染废水水质水量变化很大, 尤其对于印染园区的废水处理厂, 每天要收集多种印染工艺排出的污染物质差异极大的废水。这样对废水处理厂的预处理就提出了较高的要求, 此外, 印染废水的水温大多比较高 (浆纱及牛仔漂洗废水除外) , 水温高达40~45℃, 当水温过高时, 会导致废水生化处理系统无法正常运行, 直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理, 然后, 再使降温后的废水进入生化处理系统, 以便达到生化处理的水温要求。因此, 在调节池采用12h的停留时间, 同时, 采用穿孔曝气, 不仅可以降温还可以最大程度的均匀水质。在实际运行中, 发现进厂废水的水质变化没有对生物系统有太大的冲击。

5 技术经济分析

本工程共投资2400万元, 其中土建投资1320万元, 设备投资1080万元。处理成本为0.92元, 其中, 电费0.4元/吨水, 药剂费0.43元/吨水, 其他0.09元/吨水

6 总结

1) 由采用一步法印染工艺的生产线排出的废水中含有大量的硫化物, 对废水处理厂有较大的冲击, 并会使得水解酸化池内硫化物暂时超标, 导致出水水质超标, 因而, 对于一步法印染工艺的排出的废水在进入废水管网前需要做预处理。

2) 在实际运行中, 调节池的调节时间越长, 处理效果越好。所以, 调节时间最少要保证在12小时以上。

3) 采用无机混凝剂包括铁盐、铝盐、镁盐及无机絮凝剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果, 如分散染料、硫化染料、氧化后的还原染料、偶合后的冰染染料、颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想, 此时要辅以有机高分子絮凝剂, 可以保证脱色效果。

4) 水解池的运行好坏直接关系到生物处理系统的处理效果, 因而, 控制好水解池内的PH、水温以及均匀布水, 就显得尤其重要。

参考文献

[1]杨书铭, 黄长盾编.纺织印染工业废水治理技术.北京:化学工业出版社.

篇4：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

关键词：食品废水、水解酸化、混凝沉淀

某食品加工（梅州）有限公司位于梅江区城北镇，从事农副产品深加工，集养殖、加工、销售为一体的外商独资广东省重点农业龙头企业，是广东省农产品加工公共实验室和农业部功能食品重点开放实验室科研基地，同时也是梅州市农业科技创新中心。生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。

1. 工程概况

1.1水质水量

该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。

该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。

表1 废水水质浓度参考值（单位：mg/l）

1.2 工艺流程

1.3 设计要点

（1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。

（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。

（3）好氧处理[2]的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25～30%，是一般穿孔管的4～5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。

（4）物化处理[3]由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。

（5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。

（6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。

1.4 主要设备

主要构筑物及主要设备见表2、表3。

表2 主要构筑物

表3 主要设备

2. 系统控制

废水处理站可实现全自动化运行，亦可根据控制需要，实施人工操作。为方便操作，分现场操作箱、控制室操作站。现场操作箱，可于现场直接对设备进行起停。通过中控可以实现任何两条废水处理线中任何一台设备的状态，可直观地监视到现场的各种信息（水位、流量、PH等）。

3. 运行效果

系统经过3个月的运行调试，出水水质达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。各构筑物出水水质处理情况见表4。

表4 各构筑物出水水质（单位：mg/l）

由表4可知，该系统对食品废水中SS、COD、氨氮和总磷的去除率分别为88%、91%、92%、96.3%。

4. 经济效益

工程主体投资，该项目一次性投资50万元，其中土建费用25万元，设备费用21万元，设计、安装、调试等间接费用4万元。运行费用：1.9元/t（按废水计）。

5. 结论

该废水处理工程耗资较少，有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题，降低了处理成本。

对食品生产废水采用生化+物化的处理方法，有效的控制了氨氮和总磷排放，保证了达标排放的持续性，提高了系统运行的稳定性，水质也达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级排放标准。

参考文献：

[1]广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）

[2]毕超，武道吉，曝气生物滤池启动期间污染物去除规律的研究[J]；水科学与工程技术；2010年02期

篇5：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

摘要：采用水解酸化-生物接触氧化-光催化处理印染废水的`试验,日处理水量60L,COD及色度的去除率分别都能达到90%以上.出水水质达到<纺织印染行业水污染物排放标准>(GB4287-92)一级标准.作 者：于佳 许吉现 孙广垠 王燕 作者单位：于佳,许吉现,孙广垠(河北工程大学城市建设学院,河北,邯郸,056038)

王燕(水利部海委引滦工程管理局,河北,唐山,064309)

篇6：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-HCR-接触氧化工艺处理造纸废水

摘要：采用水解酸化+HCR+接触氧化的工艺处理造纸废水.工程规模0m3/d.出水水质指标达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-)表1中其他制浆和造纸企业排放标准.作 者：于泓 王艳平作者单位：哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司,150078期 刊：中国科技纵横 Journal：CHINA SCIENCE & TECHNOLOGY PANORAMA MAGAZINE年，卷(期)：,“”(14)分类号：X7关键词：造纸废水 水解酸化 HCR 接触氧化

篇7：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水工程实例

摘要：结合工程实例,介绍了气浮-水解-接触氧化工艺处理制药废水的主要工艺设计参数和调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.作 者：李莉    Li Li  作者单位：南通市环境工程设计院有限公司,江苏,南通,226008 期 刊：工业水处理  ISTICPKU  Journal：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)：, 26(9) 分类号：X703.1 关键词：气浮    水解    接触氧化    制药废水   

 

篇8：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

1 进水水质

小试进水取自某船舶环保公司污水处理站隔油-絮凝-气浮后的出水, 原水中大部分的石油类及悬浮物已被去除, 具体水质情况见表1。

2 工艺流程

基于废水的水质状况报告以及于运行成本等原因的综合性考虑, 选用的工艺主要原因是:水解酸化+生物接触氧化+臭氧氧化。具体工艺的具体流程见图1。

2.1 预处理

船用重油密度较大, 一般能达到0.92-0.98kg/L, 与水的密度较为接近, 这使得单一的隔油工艺无法满足处理要求。且在含油废水接收过程中存在较明显的搅拌作用, 油水充分混合后, 重油高粘度的特性使得预处理难度进一步加大。为减轻后续处理负荷, 降低石油类物质对微生物的危害, 预处理工艺设计为隔油-絮凝-气浮组合工艺。其中隔油池可以去除大部分的浮油, 经过絮凝后, 气浮装置可以进一步除去水中的分散油和乳化油, 预处理出水石油类低于20mg/L。

2.2 水解酸化池

长期以来, 在废水处理行业, 好氧生物处理技能一向占据着重要的方位。但是, 近年来随着越来越多新的化学品进入大家的平时生活中, 废水处理尤其是工业废水的处理难度越来越大, COD值越来越大, 而B/C值却越来越低, 传统的单纯依靠好氧生物处理技能现已无法满足需要。而且, 即便在好氧生物技能能够处理的情况下, 好氧法的高运转费用及剩下污泥处理或处置疑问也一向是困惑好氧处理技能的难题。而厌氧生物处理技能则因为其高效、低耗、出资省的特点, 而越来越受到大家的注重[1,2,3,4,5,6]。

水解酸化过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段, 水解酸化的产物主要是小分子有机物, 可使污水中溶解性有机物显著提高;微生物对有机物的摄取, 由于只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内, 因而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才能得以进入微生物体内代谢。研究发现, 将厌氧过程控制在水解阶段和酸化阶段, 采用脉冲布水的方式, 可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率, 改善和提高原水的可生化性和溶解性。[7]

本次试验水解酸化池水力停留时间按8h设计, 有效容积约为2L。水解酸化池活性污泥取自原污水处理站水解酸化池污泥。

2.3 生物接触氧化池

生物触摸氧化法作为一种好氧生物处理技术, 兼具活性污泥法和生物膜法两者的长处, 在国内外得到了广泛的研讨与使用。触摸氧化池内置有填料, 经充氧的污水将填料浸没, 并以一定的速度流经填料, 生物膜布满填料, 经过与污水的触摸, 在微生物推陈出新的作用下, 污水中的有机污染物被去掉然后得到净化, 因而, 生物触摸氧化技术又得名“吞没式生物滤池”。[8]

上海大学的陈玉莉选用半软性填料将生物触摸氧化法成功的用于处理高浓度含合成洗涤剂废水的过程中, 实验标明生物触摸氧化技术可以有效的处理含合成洗涤剂的废水, 在恰当的技术条件下, COD的去掉率可以到达80%以上, COD的容积负荷在3.5~5.9kg/m3·d之间[9]。杭州天宇环保工程有限公司环保装备研讨所报导称, TB/TA填料用于好氧生物触摸氧化法处理石油化工废水作用杰出[10]。

Park等报导了选用SARAN型网状填料用于生物触摸氧化技术处理石化废水的实验研讨, 其实验表明, 填料的比表面积、孔隙率均会影响到污水中COD的去掉率, 而填料的堆积密度对出水的COD浓度以及SS浓度并不会产生影响。[11]

触摸氧化有较好的硝化能力。当进水氨氮在20~40mg/L的时, 触摸氧化能够完成40%~90%的去掉率。工程设计中, 硝化负荷可选用0.2~0.4kg/ (m3·d) , 硝化功率为75%~85%。完成良好硝化有一些外在条件请求, 比方温度要适宜, 进水BOD要足够低。所以实践使用中都选用两级或许更多级的触摸氧化串联, 前面几级用来去掉BOD, 后边的用来硝化, 用起来作用还不错。[12]

归纳以上经历, 实验选用孔隙率较大且不易阻塞的半软性填料, 其比表面积可达130m2, 可为微生物成长供给足够的空间。触摸氧化池设置为两格串联, 单格有用容积1.2L。触摸氧化池从原污水站好氧池接种污泥进行挂膜培育。

2.4 臭氧氧化

自臭氧应用于水处理以来, 在实际应用中取得了明显的成效。但臭氧氧化反应具有一定的选择性, 氧化产物常常为小分子羧酸, 酮和醛类物质, 难以将有机物彻底降解为CO2、H2O或其它无机物, 因此TOC和CODcr去除率不是很高。设计臭氧氧化工序主要是考虑废水脱色需要。试验设置臭氧反应池接触时间1h, 臭氧投加量75mg/L, 并在靠近液面处设置一条紫外灯管对反应进行催化。

3系统运行状况及讨论

3.1预处理

预处理采用隔油-絮凝-气浮工艺。由于小试预处理设计与原污水处理站预处理装置相同, 且气浮缩小试验效果难以体现, 故直接以原污水处理站预处理装置作为研究对象。絮凝段以PAC作为絮凝剂, 投加量为50ppm;以PAM作为助凝剂, 投加量为1ppm。原水经过预处理后石油类大部分被去除, 出水小于20mg/L, COD去除率可达35%。

3.2 水解酸化

废水经水解酸化处理后COD一般可降至1000mg/L以下, 去除率在20%-25%左右。B/C由0.2 上升至接近0.6。可见, 水解酸化的COD去除率虽然不高, 但经过水解酸化后部分难以生物降解的有机物转化为了生化性较好的小分子有机物, 这使后续好氧处理实现达标成为可能。

3.3 生物接触氧化

水解酸化后废水p H有明显下降现象, 运行稳定时p H可降至6.2 左右。为保证好氧处理的碱度需要, 水解酸化出水p H调至7.5左右作为生物接触氧化池进水。经试验发现, 第一级生物接触氧化COD去除率较高, 去除率在73%左右。第二级生物接触氧化COD去除率较小, 出水COD在80-110mg/L之间波动。生物接触氧化出水NH3-N小于10mg/L, 具体水质情况见图2 (二级生物接触氧化出水) 。

3.4 臭氧氧化

对于在市政或工业废水中少数的COD去除以及于脱色, 典型的剂量规模是30g和100g O3/m3。对于高COD去掉 (如垃圾渗滤液) , 臭氧剂量规模在500g~2000g O3/m3处理废水。[13]

由于船舶含油废水经生物处理后出水色度较高, 本试验设置臭氧氧化主要为了降低出水色度和少量COD, 以保障出水达标, 故臭氧投加计量设计为75g O3/m3。试验中, 投加臭氧后出水COD小于90mg/L, NH3-N小于10mg/L, 色度低于30 倍, 到达《污水归纳排放规范》 (GB 8978 1996) 一级排放规范的相关要求。臭氧氧化出水水质见图3。

4 结束语

(1) 水解酸化-生物接触氧化-臭氧氧化工艺处理船舶含油废水出水水质稳定达标, 该工艺用于船舶含油废水处理切实可行。

(2) 在对预处理系统进行研究时发现, 当气温较低时, 气浮装置刮渣机刮至集渣槽的浮油因为粘度太高, 容易导致排除不畅。当气浮上浮区液位与集渣槽持平后, 大量浮油无法排出在上浮区囤积, 容易造成除油效率下降, 大量浮油溢至水解酸化池。

(3) 在另一组平行试验中, 单纯对船舶含油废水进行好氧处理, 出水COD仅能达到500mg/L左右。可见, 水解酸化虽然COD去除率不高, 但是在提高可生化性方面却有相当明显的效果。

(4) 试验中, 臭氧氧化效果没有预料中那么理想。分析认为, 这可能与臭氧在废水中停留时间过短, 传质效果不理想有关。建议在工程建设中采用传质效果较好的接触反应系统, 以提高臭氧-水两相之间的传质效率。

摘要：针对船舶含油废水的特点, 设计一套隔油-絮凝气浮-水解酸化-生物接触氧化-臭氧催化氧化工艺对该废水进行小试试验, 探索该工艺在船舶含油废水处理中的处理效果。试验结果表明, 在适当控制条件下, 该工艺的处理效果可以达到:《污水综合排放标准》 (GB 8978 1996) 一级的排放量标准的要求。

篇9：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

【关键词】水解酸化-接触氧化法；印染废水；优势

0.引言

印染废水具有污染物浓度高、成份复杂、水质多变的特点，一直是工业废水治理的重点和难点之一[1]。瑞安印染业的发展有着悠久的历史，它为当地带来经济效益的同时，对自然环境产生了严重的污染。水解酸化—接触氧化工艺处理印染废水具有投资省、运行费用低、脱色明显、生物降解率高等特点，在印染废水处理工程中获得了广泛应用[2]。本文在瑞安市印染行业调查的基础上，对水解酸化-接触氧化法处理印染废水效果进行综述性分析，旨在为印染废水处理工程技术的优化发展提供参考。

1.瑞安市印染废水处理现状及处理技术

瑞安市以棉、筒子纱、绞纱染色为主，印染企业生产设备大部分为高温高压染色锅、开门锅和常温水洗机。其印染废水的特点为：水量大、可生化性差、色度高、水质不稳定。

处理印染废水的方法有：物化法、生化法、化学法等。为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的研究，水解酸化—接触氧化工艺得到了大力推广。

2.水解酸化-接触氧化法工艺过程

水解酸化—接触氧化法工艺处理印染废水的实质是首先通过使印染废水发生水解酸化反应，将印染废水中较难分解的高分子污染物分解成较小的污染物分子，从而改变印染污水的可生化性，再进行接触氧化实现印染废水的处理过程。这个过程分为两个阶段：水解酸化阶段和接触氧化阶段。

2.1水解酸化

印染废水可生化处理性差的原因主要是慢速生物降解有机物和难生物降解有机物所占的比例高。一般好氧生物处理对色度和难降解有机物的去除率不高。主要是因为某些染料、中间产物和添加剂在单纯的好氧条件下分子结构很难能破坏。生物降解半衰期很长。虽然投加化学药剂和生物曝气法相结合能增加其对色度和难降解有机物的去除能力，但运行费用较高。而在厌氧（非传统厌氧消化）条件下，通过厌氧菌的水解胞外酶的作用，可使长链大分子有机物断裂为短链小他子有机物，不溶性有机物水解为溶解性有机物，从而破坏染料分子的发色基团并降低色度，提高废水的可生化性，减轻后续处理负荷。即使不能直接降低色度，也能使其在好氧条件下较容易被降解。通过酸化池，将其控制在酸化水解阶段，可代谢生成简单的丁酸、乙酸和甲酸等有机酸以及醇类、醛类、氨及少量二氧化碳、氢气等。

2.2接触氧化

接触氧化是一种介于活性污泥法与生膜法之间的生物处理工艺。兼有活性污泥法与生物膜法优点，其机理是在曝气反应池内设置填料，池内既有活性污泥又有生物膜，形成密集的生物群体，增加了废水与生物接触的面积，连续曝气和生物膜的及时更新，增强了生物的活性。

3.水解酸化-接触氧化法工程案例及工艺优势

瑞安某印染有限公司是一家专业从事棉化纤布料染整的民营企业，公司产生污水的工序有轧卷、煮炼、退浆、染色等工序，使用染料以活性染料（占80%）为主，并伴有少量还原染料、分散染料和直接染料。生产车间分别排放有烧碱、渗透剂、淀粉酶、染料、保险粉、碱剂等废水。

现对其进行提标改造，使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012表1中Ⅰ级排放标准。

3.1设计规模与目标

（1）设计水量。本工程处理水量为350m3/d，即Qd=350m3/d，Qh=17.5m3/d。

（2）根据实测，本方案设计的水质条件见表1。

（3）处理目标。废水处理设施执行《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012表1中Ⅰ级排放标准。

3.2处理工艺

本设计工艺流程见图1。

本设计系统的厌氧工艺段采用水解酸化法，它可以大大提高废水的可生化性，改善后续生化处理的条件。

在好氧工艺段采用接触氧化法。生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，在反应器中能保持很高的生物量，因而对CODcr、BOD5等有很高的去除率。

3.3系统运行效果

废水处理各单元的运行效果见表2。

3.4投资及运行成本

该工程总造价为55.7万元，总占地面积为310m2。废水处理站总装机功率为48.6kw，使用功率为253.26kw/d。运行成本为1.88元/t，其中人工费0.37元/t、电费0.54元/t、药剂费0.89元/t，污泥外运费0.08元/t。

3.5经济指标优势

从整体上看本次设计进一步扩展了“水解酸化—接触氧化”的使用范围，具有工艺简单、设备少、造价低、运行管理方（下转第438页）（上接第399页）便、处理效率高等诸多优点，在运行过程中，污泥沉降性能好，耐冲击负荷、处理能力较强，一般情况下不会产生污泥膨胀，同时运行方式灵活，其建造成本和运行成本相比其他方法处于较低的工艺水平。

4.结论和建议

（1）水解酸化接触氧化混凝工艺作为传统活性污泥工艺的替代工艺，其处理效果明显优于传统工艺，且能耗低，产泥量少，污泥可直接脱水。该工艺是提高染料废水处理效果切实可行的方法。

（2）采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理该高浓度印染废水是可行的，其工艺流程具有出水稳定达标、运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强以及工程造价低、设备维修方便等技术特点。

【参考文献】

[1]陈季华，奚旦立，杨波.纺织染整废水处理技术及工程实例，化学工业出版社，2008.

篇10：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理-水解酸化-生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究,以确定厌氧、好氧生化反应器的.最佳运行参数和运行影响因素.结果表明,采用本工艺处理CODCr值为2400mg/L的造纸中段废水,出水达到国家GB 3544-排放标准.

作 者：谷为民 李天昕 GU Wei-min LI Tian-xin 作者单位：北京科技大学,北京,100083刊 名：中国造纸 ISTIC PKU英文刊名：CHINA PULP & PAPER年，卷(期)：200524(3)分类号：X793关键词：造纸中段废水 水解酸化 接触氧化 废水处理

篇11：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

水解酸化-接触氧化-混凝处理印染废水工程实践

摘要：印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水.采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86%、92.5%、88%、90%.印染废水处理后达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)1级排放标准.此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点.作 者：刘庆斌    陈超产    LIU Qing-bin    CHEN Chao-chan  作者单位：刘庆斌,LIU Qing-bin(黄石理工学院环境科学与工程学院,湖北黄石,435003)

陈超产,CHEN Chao-chan(西安清华紫光同兴环保科技有限责任公司,西安,710075)

期 刊：工业安全与环保  PKU  Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 34(4) 分类号：X7 关键词：印染废水    水解酸化    接触氧化    混凝   

篇12：水解-生物接触氧化处理制衣废水

采用优势菌投入水解-生物接触氧化应用于制衣工厂废水处理,通过工程实例,运行结果表明,处理出水水质好可以回用,而且还具有投资费用少,运行费用低,管理方便等优点.

作 者：古利坚 李世华 黄英孺 GU Li-jian LI Shi-hua HUANG Ying-yu 作者单位：古利坚,GU Li-jian(惠东县环境科学研究所,广东,惠东516300)

李世华,LI Shi-hua(中山大学环境科学研究所,广东,广州510275)

黄英孺,HUANG Ying-yu(广州市均丰科贸有限公司,广东,广州511400)

篇13：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

笔者根据该化工厂的生产工艺及水质特点, 采用微电解/水解酸化/接触氧化组合工艺对废水进行处理。该工艺具有处理效率高、占地面积小、工程投入小等优点[2], 对中小规模废水处理有较好效果。

1 工程概况

设计进水量为800 m3/d, 污水经过处理后的污水可以排入城市排水管网, 出水指标遵循《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 中的三级标准。

2 工程设计

2.1 工艺流程

选用微电解/水解酸化/接触氧化组合工艺处理甲萘酚废水。废水处理工艺流程见图1。

2.2 主要构筑物及工艺参数

(1) 微电解池

微电解氧化还原是利用有一定比表面的, 含有大量导电杂质的高价金属在酸性环境下发生电蚀反应时, 在金属与杂质间形成微电极, 由微电极电解而产生足量的活性氢, 并利用其强化还原性来分解和还原高分子量有机物[3]。选择铁碳微电解对废水进行预处理, 去除污水中的大部分的污染物。利用废铁屑及废刚玉粉末作为原料, 以废治废, 不需消耗电力资源, 降低了废水的处理及运行成本。

设2座电解池, 钢筋混凝土结构, 有效容积140 m3, HRT8 h, 铁碳体积比为1:1, 初始pH值为2。

(2) 调节池

采用钢混结构半地下池二座合建, 设为矩形, 每座有效容积205 m3, 每座净尺寸为9.5 m×4 m×6.0 m, 其有效水深采用5.4m。池底设斜坡, 低端安装穿孔排泥管, 高端安装穿孔通气管, 采用空气搅拌匀质, 并防止池底积泥。

(3) 水解酸化池

水解酸化池的主要目的是使水中大分子有机物分解为易生化的小分子有机物。在缺氧条件下, 通过兼性菌和厌氧菌的水解作用[4], 可使大分子有机物分解成小分子有机物, 非溶解性有机物分解成溶解性有机物, 改善了废水的可生化性, 同时去除部分和色度等, 从而降低后续处理负荷, 并使出水水质稳定, 比较明显地提高废水的可生化性, 为后续好氧生物处理提供较好的条件。

采用钢混结构, 设为矩形, 有效容积V=100 m3。包括集水槽配水、底部布气管, 安装微孔曝气器、设置弹性立体填料、顶部齿形出水槽, 水解酸化池净尺寸:5 m×5 m×4.3 m, 有效水深3.9 m。

(4) 生物接触氧化池

生物接触氧化池, 由好氧生物对污水中的有机物进行降解以达到良好的出水效果。池中设置填料, 将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料, 与生物膜接触, 通过生物膜与悬浮的活性污泥共同作用, 达到净化废水的作用。

采用半地下式钢混结构, 设为矩形, 有效容积V=300 m3。与水解酸化池合建, 中间集水槽配水。采用6格氧化池, 每格氧化池尺寸:4.2 m×4.2 m×6.25 m, 有效水深5.6 m。池内安装弹性填料、布水系统及布气系统。

(5) 竖流式沉淀池

采用钢混结构, 设为圆形, 竖流式沉淀池二座, 每座净尺寸:D=3.60 m, H=5.84 m。中心管直径D=0.5 m。

(6) 污泥浓缩池

采用钢混结构, 净尺寸:7.6 m×3.6 m×3 m。经浓缩后的泥饼外运处置, 浓缩分离液排入调节池综合处理50GW-20-15-1.5无堵塞管道排污泵, 2台。污泥用污泥泵打入脱水机房, 型号:QW25-8-22-1.1, 2台。

(7) 雨水收集池

雨水收集池主要防止初期雨水中的污染物使废水的污染物含量升高, 破坏后续处理的稳定性。

采用钢混结构, 设为矩形, 有效容积V=885 m3。雨水池净尺寸:13.5 m×9.5 m×6.9 m, 有效水深6.4 m。雨水收集池的污水采用污水泵打入调节池, 选用80GW40-15-4型无堵塞管道排污泵。

(8) 集水池

采用钢混结构, 设为矩形, 有效容积V=100 m3。集水池净尺寸为5 m×5 m×4.5 m, 有效水深4.0 m。

3 运行调试及处理效果

3.1 生物系统的培养和调试

水解酸化污泥及好氧生物膜的培养、驯化均采用接种法。水解酸化接种污泥取自污水处理厂的污泥消化池, 采用一次性投加的方法接种1.5 m3。好氧区的接种污泥取自污水处理厂曝气池的回流污泥, 保持进水量10 m3/d、曝气量2.5 m3/h, 连续运行28 d, 当COD、BOD5、SS、NH3-N去除率均达到80%后, 遂认为水解酸化污泥及好氧生物膜的培养、驯化成功。为了防止挂膜期间因缺乏基质而使污泥呈现内源呼吸状态, 按C:N:P=100:5:1的比例向污泥菌液中补充葡萄糖、氯化铵、磷酸二氢钾等营养物质。这些物质的补充有利于增加菌液里的糖类粘性物质, 促进挂膜[5]。

3.2 处理效果

本工程全部设备投入试运行一年后, 运行稳定, 出水水质良好, 各处理单元平均出水水质见表2。

由表2可以看出, 本工程对COD、TP、NH3-N的处理效率较高, 其中COD的去除率为98.6%, NH3-N去除率为97.3%, TN去除率为95.8%, TP去除率为69.4%, 完全符合《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 中的出水要求。

4 主要经济指标分析

工程总占地面积400 m2其中构筑物占地360 m2。总投资为39.78万元, 其中直接投资 (包括土建投资和设备投资) 35.08万元。

运行成本主要包括能源、人工费及设备折旧等费用。工程用电为840kw·h/d, 电价按0.5元/ (kw·h) 计;人均工资按1500元/ (人·月) 计, 共3人;预计设备使用年限为10年。综上所诉, 运行费用为0.9元/m3。

5 结论

微电解工艺大大提高的此类废水的可生化性, 为后续氧化处理提供了良好的预处理效果。微电解与生物氧化法联合使用, 具有高效率、低能耗、工艺简单、占地面积小、建成费用低等特点, 适合于中小型污水处理厂及中小型企业进行高浓度难降解化工废水的处理。本工程根据实际情况, 将水解酸化池与生物接触氧化池合建, 降低了工程造价, 节约了用地, 便于管理。

参考文献

[1]钱汉卿, 左宝昌.化工水污染防治技术[M].北京:中国石化出版社, 2004, 1-5.

[2]李彤, 殷爱玲, 王永庆.应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践[J].环境工程, 2006, 24 (4) :9-11.

[3]李雯, 王三反, 孙震, 等.铁碳微电解预处理化工有机废水研究[J].净水技术, 2008, 27 (5) :53-55.

[4]Eckenfelder W W, Inderstrial Water Pollution Control[M], Mc-Graw-Hill Book Company, NewYork:1989.

篇14：水解酸化与生物接触氧化法的应用

水解酸化与生物接触氧化法的应用

本文介绍了生物接触氧化工艺对伞布印染废水在混入了少量的.拉链厂生产废水以及毛线印染废水后的综合处理问题.在运行过程中,应根据实际情况选取合适的运行参数来解决运行中遇到的问题,以保证处理出水的顺利达标.

作 者：吴海清 WU Hai-qing 作者单位：广州中环万代环境工程有限公司,广州,511430刊 名：中国环保产业英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY年，卷(期)：2007“”(8)分类号：X703.1关键词：水解酸化 生物接触氧化 综合印染废水 运行参数

篇15：水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

部分指标《中药类制药工业水污染物排放标准》 (G B 21906-2008) 表二新建企业水污染物排放限值。

1 污水水质、水量

该制药厂的污水量为40m3/d (2m3/h) 。进水C O D cr为5000~12000m g/L、B O D5为3500~8500m g/L、N H3-N为25~38m g/L、TP为1.5~3m g/L、SS为300~500m g/L、PH为5。设计进出水水质见表1。

2 工艺流程

由于制药厂废水来源于各车间的清洗水, 里面含有多种细颗粒杂物, 悬浮物含量很高, 必须经过细格栅和初沉池拦截及去除污水中较大漂浮物和一定粒径的悬浮物。污水进入调节池进行水质、水量的调节, 进水的PH偏低, 为弱酸性水, 加碱将水水质调成中性或碱性, 有利于后续的生化处理。

高效厌氧处理包括水解酸化池和IC厌氧反应器, 水解酸池D O控制在0.2m g/L以下, H R T为2h, 池内悬挂高效弹性立体填料。IC厌氧反应器直径2.3m, 高12m, 废水在反应器中自下而上流动, 污染物被细菌吸附并降解, 净化过的水从反应器上部流出, 处理高浓度有机废水时, 进水容积负荷率可提高到35~50kg C O D/ (m3.d) , 高效厌氧处理C O D的降解率达80%以上。

好氧分解阶段采用活性污泥法和两级生物接触氧化工艺。采用机械鼓风曝气, 提供微生物所需的溶解氧, 同时也起到好氧污泥悬浮于水中, 形成与污水接触和反应。曝气池内D O控制在2~3m g/L, M LSS控制在4000m g/L, H R T为15h。接触氧化池采用低负荷曝气运行方式, D O控制在2.5~3m g/L, 气水比约为18:1, H R T为10h, 采用两级生物接触氧化池, 不同浓度下的生物选择器培养出适应其生存环境的优势菌种, 可以提高生物接触氧化池的处理效果。

3 工程运行效果与数据分析

工程自投入运行后, 系统运行正常, 出水水质稳定达标。在调试过程中向水解酸化池、IC厌氧反应器、活性污泥池及两级生物接触氧化池中投加10吨含水率70%的污泥。经过两个月的调试各项出水指标稳定达标。

工程投入使用, 解决了药厂污水排放问题, 取得了明显的环境效益。在实际运行过程中, 进水偏酸, 需调节进水的PH。也因为进水的C、N、P比不利于生化系统的反应, 需在水解酸化池、活性污泥池不同生化阶段, 投加氮、磷肥等营养物, 使微生物在适当的环境中生存及进行新陈代谢, 高效处理污染物。

4 经济指标分析

制药厂污水属于高浓度废水, 处理工艺复杂, 工程处理规模为40m3/d, 总投资为80多万元, 折合每吨水投资达2万元左右。在工程占地面积方面, 包括处理构筑物、辅助性设施, 总占地为180m2, 折合每吨水占地4.5m2。

工程总装机功率为15.45kw, 运行功率8.65kw, 电耗为207.6kw h/d, 吨水用电5.19w.h;药剂 (含烧碱、N、P及絮凝剂等药剂投加) 为20元/d, 则药剂费为0.50元/m3, 整个污水处理站安排两个工作人员。

5 结论

1) 工程实践证明, 采用高效厌氧-活性污泥/两级生物接触氧化工艺处理制药废水, 处理效果好, 系统运行稳定。

2) 在运行成本方面, 可以考虑引入化粪池污水, 补充原水的N、P量, 调整废水的C、N、P比例, 节省药剂费及相关投药的费用。

参考文献

[1]唐源, 马篦文.中低温下IC反应器的启动及污泥颗粒化研究.中国给水排水, 2010.