丝网印刷机前景

丝网印刷机前景（共8篇）

篇1：丝网印刷机前景

弧面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面进行丝网印刷的设备。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷，是制作类广告公司必备的印刷设备。下面，一起来了解一下弧面丝网印刷机的工作原理是怎样的。

弧面丝网印刷机工作原理：

a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

弧面丝网印刷机印刷特点：

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

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篇2：丝网印刷机前景

涂敷焊锡膏 擦拭模板 印刷后检查 双通路思想

在选择评估诸如丝网印刷系统之类的自动化SMT工艺设备时，生产效率、灵活性、成本效益以及性能等等都是需要关注的一些方面。

自动设备除了能将人员解放出来去从事其它的工作以外，它最根本的优点是可以针对特定的产品生产线来设置每项工作，以确保使用最优的操作参数。这些优点有助于达到所有SMT生产工艺中所共有的两个最高目标：缩短生产周期和得到最大产品一次合格率。

虽然目前的在线自动丝网印刷机也能缩短生产周期并使出线一次合格率达到最大，但现在又发展出一种新的称为“双通路”的标准，用来帮助在SMT组装工艺中提高生产效率。

在大多数情况下，丝网印刷不会是SMT生产过程中耗时最长的步骤，很多时候完成贴片要比丝印时间更长。尽管如此，评估并采用新方法来减少实际印刷过程时间还是有意义的，在实际印刷操作中节省下来的时间可以用来完成一些其他步骤，比如锡膏涂敷、模板擦拭及印后检查等。有几种因素会影响印刷工艺所需要的时间，这些因素对于缩短工艺时间来讲都同等重要。

图1：视像对位是取得快速模板印刷的关键因素。

这些因素包括：印刷设备本身；PCB传送的快慢及视觉系统对PCB定位调整的快慢(图1)；以及机器执行涂敷、擦拭和印后检查等功能的快慢。焊锡膏本身决定了可以得到的极限速度，这也是一个主要的影响因素。即使是世界上最快的印刷机在印刷任何一种焊锡膏时，也只能以这种锡膏所设计的印刷速度进行。

影响印刷速度的另一个主要因素是元件焊盘尺寸与模板开口大小的比率。为了确保印刷速度最快，模板和印刷线路板上的元件焊盘一定要贴紧或者填实，这样可以保证焊锡膏不会在印刷过程中挤到模板的下面而造成湿性桥接。可以考虑元件的焊盘采用元件间距的一半再加0.002英寸，模板的开口则在焊盘每边减少约0.001英寸。对一个0.020英寸间距的元件而言，元件焊盘尺寸0.012英寸，模板开口0.010英寸是一种比较好的选择。每种自动化特性都有其自身的优点。涂敷焊锡膏

使用罐装焊锡膏操作的一个常见问题，是在模板上每次放置的焊锡膏太多。这一般是由于丝印操作员为节省时间进行其它操作而这样做的，通常是为了进行贴片盘料的补充。这样做会使得大量焊锡膏在模板上干掉，造成印刷缺陷，或者过多的焊锡膏沾在机器、支撑物或摄像头上。过量使用焊膏还会使操作员很快将焊锡膏用完，因而减少了焊膏在模板上的正常滚动，同时增加焊膏在操作员面前及空气中的暴露程度。将焊锡膏放在一个容器里，采用自动焊膏涂敷系统，就可以保证焊膏适时适量地加到模板上。另外使用带有涂敷系统的容器后还可以减少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使设备和其它工具尽量保持干净。擦拭模板

即使是一个采用了元件焊盘平整的PCB并且是设计良好的印刷工艺，也需要定时擦拭模板的底部(图2)。模板开口相对元件焊盘作适当的收缩，以及采用平坦的元件焊盘，比如裸铜或Alpha Level(银浸润)，都会减少挤入模板底部焊膏的量，但还是不能消除对擦拭的需要。可以设置一个自动系统以适当的时间间隔执行这项操作，保证模板底部是干净的而不会有桥连发生。现代模板印刷机比如Speedline MPM的产品，都带有自动擦拭系统，可以作干擦、加溶剂擦拭或真空擦拭。一张干的或加有溶剂的擦拭纸，都可以把模板底部的焊膏擦掉，消除桥连。真空擦拭可将每个开孔内的焊膏吸出，保证开孔都是干净敞通，这样就不会发生焊膏涂敷数量不足的情况了。图2：可以设置定时做自动模板擦拭，保证模板底部干净而没有湿性桥连。印刷后检查

随着阵列封装使用的增加，比如球栅格阵列(BGA)、芯片规模封装(CSP)、倒装芯片及其它等等，在PCB离开印刷机之前对涂敷的焊锡膏进行“观察”的能力正变得越来越重要。在阵列封装提供诸多优点的同时，它也带来了一个缺点，这 就是实际焊点不能再通过常规的检验方法看到。采用印刷后检查(图3)可以在PCB离开丝印机前确保焊膏涂在每个元件焊盘上。象Speedline MPM公司发行的新版软件都含有定制的BGA检查能力，可以设置任何实际封装的二维印刷后检查几何形状。

图3：采用印刷后检查可以保证PCB在离开丝印机之前每个元件焊盘都印有焊膏。

除了工艺上的问题，还必须要考虑长远的因素，比如工厂和设备资产的收益。在这一方面，有许多生产设备供应商在传统SMT生产设备比如印刷机、贴片机和回焊炉的基础上，发展出更新的成套生产线的思想，它建立在具有两条并行传送带设计的新一代设备基础上。这种思想称为“双通路”。双通路思想

双通路思想可以这样描述：在SMT电子组装中，每个通路都能以逻辑排列顺序进行独立控制，从而形成有效的板子流动。这样减少了板子运送过程损失的时间并且延长SMT设备做自身工作的时间。一台双通路模板印刷机可以在一块板作装载/卸载的同时对第二块板进行印刷操作，这样就节省了整体时间。图4：双通路SMT思想可在给定的面积带来更高的产量。

双通路思想还会使生产线缩短，从而减小了对厂房面积的需求(图4)；另外，许多单件的设备都削减掉了，因此还可以降低先期投资、人力需求、设施开销以及总体运行成本。从设备角度上来讲，包括新型号丝印机在内的新组装系统，可以利用两个独立通路提供更大的灵活性。使用这种类型设备，双通路生产线可以同时处理几种板子。

在电子及PCB制造过程中，许多组装工作都必须高效地完成，才能得到最大产量与生产率。仔细筹划组装工艺是很关键的，要让SMT工艺的所有步骤都与其相邻的上步工序或下步工序紧密联系起来。需要考虑具有不同元件密度、不同层数、不同尺寸大小以及不同形状的各种类型PCB，为了解决这些组装难题，工艺工程师们必须要计划好组装设备生产线的设置，以便满足所加工的PCB类型。某些生产线可能会设置为具有最大的灵活性(可以快速换线)，而另一些可能会设置为具有更高的产量，更多的设置则是将两种极端情况加在一起考虑。

但是在设置SMT电子产品组装线的同时，还必须要考虑产量以外的其它方面。虽然SMT继续在封装、制造及工艺的各方面不断发展，但是“更轻、更小、更快、更便宜”的想法正变得愈加根深蒂固。包括高密度内部互连在内的技术肯定会影响到产品的尺寸，作为电子产品组装生产商的目标是达到最佳的制造工艺。其结果是不管所牵涉到的生产数量有多少或产品的难易程度如何，生产率肯定是作为SMT制造中目前最根本的关注点。

因此，不能简单地将印刷机、贴片机、回焊系统、清洗机或其它SMT组装设备加在一起，而不考虑所涉及的厂房面积及投资者成本等因素。相反，必须要认识到根据生产率和利润率的最低要求，不同的机器或机器组合其结果会相差很大。

因为这个原因，象双通路方法这种制造思想就可以在丝印过程中带来一些明显实在的好处。双通路能缩减不产生附加值的装卸板所需时间，同时通过在给定面积带来更多的制造潜能而产生显著的成本节约，换句话说，就是在一个给定的面积能得到更高的产量。

像汽车制造业的PCB组装中，每块PCB组件的生产时间可能会低至7秒，所以通过像双通路这样的方法所节省的百分比就非常大。更重要的是，得到这些节省的时间不会危及到产品的品质。而且，通过用这种方法能减少对设备的需求，因而在直接人工、维护及设施方面的成本优势也可以得到体现。简言之，类似双通路这样的制造思想可以带来更低的采购成本、更低的运行成本、符合成本效益的生产以及最小的生产空间。

篇3：丝网印刷机前景

印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用, 丝网印刷也不例外, 丝网材质的特性, 最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点, 丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版 (版基上制作出可通过油墨的孔眼) 在印刷时, 通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上, 形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大, 印刷幅面从几微米至数平方米不等, 承印物也极其广泛。

在我国, 丝网印刷被10多个行业, 如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等, 100余种产品, 如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步, 市场的进一步拓展, 丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。

二、丝网印刷的工作情景介绍

1. 制版流程

完整的印刷加工流程, 通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术, 就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程, 主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单, 只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备, 如打印输出、写真喷绘、菲林输出等, 转印在透明或半透明的介质上就可以。

直接制版法是一种使用最为广泛的方法, 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜, 感光材料的成本低廉且工艺简便。另外, 这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行, 为得到所需的厚度, 需要一定的涂布、干燥作业时间, 其制版工艺流程如图所示。

绷网 (拉网) :根据图案的大小制定网框 (木框或金属框) , 将丝网布利用U型钳或胶水将其紧固定在木网框或金属网框上。

显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中, 约1~2min。再用压力水 (自来水压力) 冲洗干净, 也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出, 可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分, 放置30s至1min, 用压力水冲出, 将丝网版凉干方可进行印刷。

2. 印刷流程

丝网印刷操作, 可以采用手工方式或机械方法进行, 丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的, 手工印刷是指从续纸到收纸 (或移动基版) , 印版的上、下移动, 刮扳刮印均为手工操作。

工艺流程为:印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥

印刷准备, 有印刷机上安装丝网印版, 印刷间隙的调整, 确定承印物的位置, 调配印刷油墨等。

丝网印刷, 需要使用吸附值较低的油墨, 油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨, 是用橡皮刮板刮漏到承印物上的, 刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小, 刮墨板速度愈慢, 印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状, 根据要求的墨层厚度, 调整刮墨刀的角度。

网距就是网版与承印物之间的距离, 用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷, 一般情况h=2-3mm并根据效果再适当调整.网距越大, 丝网的回弹力就越强, 剥网的速度就越快, 则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加, 丝网的拉伸变形也会有所增加, 从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 (如图8)

丝网印刷, 墨层厚, 油墨干燥缓慢, 需要用干燥架晾干, 有些丝网印刷产品, 油墨凝固在印品上以后, 还要进行特殊处理让其干燥。

另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印, 即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法, 可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品, 如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。

三、高职丝网印刷实践教学探索

在我国, 高职学生普遍底子薄弱, 文化素质较差, 当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论, 但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练, 加强社会服务能力建设。研究整个工作过程, 以技术服务为重点, 以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点, 从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行, 在实践中自我组织系统中得到强化。

丝网实践中教学体系构建, 是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点, 在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程, 提高学生实践能力, 以促进教与学的良性互助, 并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。

四、理论知识够用为度, 着重培养学生的实践动手能力

这句话是高职培养目标中老生常谈的问题, 但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外, 还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识, 着重培养综合能力, 要培养学生的实践动手能力, 要带学生在实训室中实际操作, 把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中, 通过实际项目为导向, 使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决, 通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。

五、通过实训与企业合作, 让学习与生产实践相结合

根据高职院校的课程设计, 学生都有在企业实践或顶岗实习的规定, 把学生放到生产一线锻炼, 使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地 (实训室) , 学生不仅在校内也可以得到锻炼, 也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼, 使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练, 为实际生产项目训练, 通过实际的生产活动, 扭转学生完成作业的惰性。

六、结语

经过多年的高职实践证明, 丝网印刷工艺以技术为核心, 掌握流程的实践教学的具体过程中, 老师的作用应该是一名向导和顾问, 而不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库;学生作为学习的主体, 需要独立完成项目, 这样才能不仅能提高了理论水平和实践能力, 还能具有一定的沟通能力、组织能力、交往与合作和解决实践问题的能力。

参考文献

[1]任民:美术大观[J].印刷图文信息处理专业人才培养定位研究.2011.9 (285)

[2]麻园.云南艺术学院硕士论文[D].丝网印刷在商业美术设计中的拓展2009.5.6

[3]《设计与工艺》编写组编著.设计与工艺[M].北京.高等教育出版社出版1997.7

篇4：丝网印刷技术

1.不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法的能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限 制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大幅面可达3m×4m，甚至更大。还能在超小型.超高精度的特品上进行印刷，并且可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

2.版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。

3.墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。

4.适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

5.耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6.印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限 制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。

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篇5：第一章 丝网印刷概述

第一节 丝网印刷原理

丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，如图示1－1所示。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，所不同的是誉写版不采用丝网做版。织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

二、手工底版制作工艺

手工制作底版的方法一般有两种，即描绘法和刻膜法。

1.描绘法。采用手工，把原稿上的图文描绘到透明薄膜(如涤纶片基)或绘图纸(硫酸纸)上制成底版的方法，称为描绘法。描绘法制作底版时，把原稿或草稿放在平台上或看版台上，然后在其上面加上透明软片并予固定，用墨在软片上绘制成图像。描绘时涂墨要均匀，应完全把光遮住。如果照相原稿及绘制在软片上的图像是同一颜色，容易出现漏涂，因此在涂墨时要随时认真检查。用毛笔或钢笔所描绘的线或文字应是均匀的全黑色的，干燥后不能有裂纹或针孔。为防止干裂可在墨汁中混入少量的砂糖，为了消泡可加入少量啤酒。如果使用市面上出售的红褐色的软片的话，就不用担心干裂，而且干燥也很快。总之所描绘的图形部分最重要的是要能充分遮光。这种方法适于制作大型的精度要求不太高的图案和文字。

描绘图案一般用直尺、鸭嘴笔、圆规等工具，手工描绘，精度可达0.2毫米。如要求再高的精度，就需用制图仪或照相法制作。

要求尺寸精度高的图案，应当把使用无伸缩性软片，或把软片贴在玻璃板上制作底版。但必须把无伸缩性的聚酯软片进行单面消光处理。描绘软片市场有出售，可以购买使用。

对于高精度(要求变形小于1×10的线性长度)的图件，应将涤纶片做加热定型处 理后，再予使用。涤纶片的化学极性低，一般水性墨汁粘结不牢，须用涤纶专用墨水，或用涤纶油墨绘图。这些墨料，均因流动性差，难以绘出精细(小于0.2mm)的线条对此，可以使用优质墨汁加重铬酸铵调匀后，专门用于绘制细线。

涤纶片易带静电而吸附灰尘，亲水差而感脂强，易遭油污，这些都会影响墨线的粘附牢度。为此应注意去指清洗和图面的清洁保护。

绘图纸亦称透明纸、硫酸纸。其优点是绘图性能好，能用各种墨水绘图。缺点是变形大，约达15%。其湿变形最为严重，常因绘制大面积图像而引起纸张皱曲；另外纸质脆，易产生折缝，折缝处的透光率变小，影响晒版质量；绘图纸日久易变黄，影响蓝紫光的透过。因此，此种阳片，只适用于做精度要求不高，图面不大的底版。

2.刻膜法。把剥膜片蒙在原稿上，用雕刻刀依照原稿图案的轮廓挖剪，去掉不必要部分，只留下需要部分的制取底版方法，称为刻膜法。这种方法作业快，切边齐，图案准确。其所使用的剥膜片，是透明片基上复合了一层能遮挡红光的薄膜制成的，俗称红膜。刻膜的另一种方法是在一块硬透明塑料片上，涂一层透明纤维素胶膜，成为一块刻膜板。将它蒙于原稿上，用刻针刻绘(而不是切刻)图像。刻毕后，用适当的油墨涂察版面，使刻线着色不透光，刻线外的油墨能被抹净，保持透明，成为一块阳片。此法刻得的线条十分精细，但是不便作面积刻绘，故只适用于细线作业。

4以上所介绍的是用手工制作阳图底版的方法，它适用于精度要求不太高的底版制作，高精度的底版可用机器制作。如果印刷品要求阶调、彩色、放大与缩小时，就必须采用照相法制作底版了。3.压敏转印法。它是在透明片基上预制有标准的字体及常用符号，且涂有一层特种压敏 胶制成的。在压力作用下字符能与图面粘牢，而与转印片基脱离，达到转印的目的，使用十分方便。

4.绘画法。在制作底版时，还可采用绘画法，在软片上直接设色绘画。制版后进行多色 套印，套色印刷时要随时观察色调情况，及时校色，可对照原修改。若画家本人亲自印刷时一般问题不大，若委托外人印刷时，作者最好在现场观察印刷情况。

三、丝印底版照相制版工艺

照相制版是现代丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按要 求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的阳图底版。由于照相技术被应用于丝印制版，从而扩大了丝网制版和丝印的应用范围。照相制作底版，不仅可以提供非常精细的线条，文字底版，还可以复制色彩、阶调复杂的图案，制出符合丝印制版要求的分色底版。因此，照相制版在丝印制版工艺中占有重要地位。丝印照相制版工艺可分为线条、文字稿照相；单色网目调照相、彩色网目调分色照相三大类。

下面简单介绍照相制版的各工艺环节的具体内容：

①整稿。整理原稿、确定春风格比例、确定规矩线。

②照相。使用照相设备、器材，拍摄原稿的单色片或分色片。

③显影。把曝光后的底片放入显影液中显影。感光胶片曝光后，乳剂层的卤化银受光作用形成潜影，经显影液的化学处理，潜影即变成可见的清晰影像。常用显影液由显影剂米吐尔(又名依伦)、几奴尼(又名海得尔，学名对苯二酚)；保护剂亚硫酸钠；促进剂碳酸钠；抑制剂溴化钾等组成。

④定影。定影是为了使显影后的银像长久保持不变，其原理是将感光胶片上未感光的残留卤化银溶解除去，从而得到固定的影像。定影液一般为硫代硫酸钠(大苏打)溶液。为了防止感光胶片在定影液里发生显影反应可在普通定影液中加入一定量的弱酸制成酸性定影液，酸性定影液的pH值应保持在4～6之间。为了加强感光胶的机械强度，可在酸性定影液里加入一定量的钾矾、铬矾、等坚膜剂，制成坚膜定影液。

⑤水洗。水洗分为中间水洗和最终水洗。中间水洗在显影后、定影前进行，可起到停显和保护定影液的作用；最终水洗在定影后进行，其作用是冲洗掉定影过程中在感光胶片上生成的可溶性复盐。水洗用水以流动水为好，水温应保持在16～24℃。

用照相方法制取底版，操作简便，速度快。近年来，自动显影机和自动定影机的出现，使照相制版工艺逐渐走向机械化和标准化。

1.线条、文字底版的制作。线条、文字原稿的基本特征是黑白分明，无阶调变化。这种 原稿包括表格、文字、线条画、色块图案等。采用丝网印刷复制这类原稿，除用手工方法制取底版外，目前多使用照相方法制取底版。

①工艺过程。线条、文字底版的制作工艺过程大致如下：

整稿(工艺设计、检查原稿、计算缩放比例等)→放置原稿→对光→调节光圈→计算曝光时间→放置感光片→曝光→显影→定影→水洗→干燥→检查→修版→翻拷阳图

整稿时要注意的问题是：首先检查原稿质量，不能缺笔断道，墨色要黑，稿面要清洁。如果不符合要求，能修的应修整后再照相，难以修整的，则可建议换稿。其次是鉴别原稿的色彩，如果原稿是带色彩的，就要搞清原稿对什么色感光，对什么色不感光，以便选用合适的感光材料进行拍照。

放置原稿时必须注意将其置于原稿架正中央，如果原稿剪贴过多，最好使光源照射方向和剪贴字条长边平行，以避免阴片影过多，减少版版工时。

对水洗、干燥后的阴图底版要认真检查，检查内容一般为尺寸是否正确，版面图像是否齐全(有无挡掉和遗漏)，密度是否符合要求，版面感光是否一致，线条、文字、色块是否清晰透明、符合原稿要求。

检查、修正过的阴图底片即可交付翻拷阳图版，以供丝网印版晒版使用。

翻拷阳图的方法有两种，一种是将阴图版装在照相机的原稿架上翻拍，这种翻拍方法，可以把阴图底版的图像尺寸放大或缩小；另一种是接触拷贝法，这种方法只能得到原大图像。

接触拷贝法翻制阳图，要使用拷贝机，拷贝时要将感光片的药膜面与阴图底版的药膜面相合。

②作业室。照相作业最主要的作业室是暗室，一般在暗室外也需要相当大的作业场地。

暗室的面积应根据照相机的大小而定。暗室照相机的工作场地应考虑对焦毛玻璃和暗盒的开闭、显影作业、水槽、作业台、工作桌、网框等物件的放置，并留有余地。如果相机用的是50厘米见方的调焦毛玻璃，那么相机所占的标准面积应为3×8米。若设备中附有密封晒版机、放大机时，就需要与之相应的更大的场地。

暗室出入口只设一道门时会进入有害光线，所以应设两道门，门与门之间要有一定的距离，并且要有黑色的门帘，如图2-62所示。

四、绷网工艺

1.绷网的工艺过程。绷网要首先按照印刷尺寸选好相应的网框，把网框与丝网粘合的一 面清洗干净。如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻摩擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘结力。如果使用过程的网框也要用砂纸摩擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂丰得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘结部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘结得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘结的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，还可以防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。

2.手工绷网。手工绷网是一种简单的传统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过 人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的场合。

第五节 丝网印刷工艺概要

无论哪种印刷方式，印刷工序的最初阶段都是整稿。丝网印刷也不例外。与此同时，承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。根据使用目的不同，印刷图案的精度图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。丝网印 刷工艺如图1-3所示。

如上所述，丝网印刷的工艺既复杂又富于变化，在众多的方法中怎样选择最适当的方法，需要有丰富的技术知识。可以设想，今后的丝网印刷应用范围将更加广泛，更加多样化。随着机器、材料的进一步革新，将会产生更多、更新、质量更好、更具特点的产品。但是无论如何变换，丝网印刷的基本技术是不会改变的。

六、拼版工艺

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：

①台纸正确，与出版社的版式完全一致。

②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

1.拼版的目的。

①将数张或几十张彩色的稿件和花边、底色、文字，按照客户设计的版式要求，拼制在一幅版子上称为拼版。由于各张原稿缩小与放大的比例不一，需待电子分色或照相分色的比例缩放合适后，再作软片的拼版工作。客户设计的图形种类多，有的要圆形，有的要方形，有的要图中套图，有的要图中套字，这就要求在拼版时一一解决，以达到版式设计要求。

②为了提高晒版、印版的效率和质量，要根据印刷条件拼制大版。即对开印刷拼制成对开版面，三开印刷拼制成三开版面，四开印刷拼制成四开版面等，这样可以避免因原版小，晒版要经多次套晒，往往套晒不准而影响印刷的质量和效率。同时也减少了晒版交，提高了晒版的质量和效率。

综上所述，通过拼版工艺，把所需的各个图像、文字、底纹、花边等，按版式设计要求和印刷条件，拼在一副对开、三开或四开的版面上，这就是拼版的目的。

拼版工作随着客户设计的多样化和电子分色工艺的普遍采用而更加复杂，任务更加繁重。因此，必须十分重视拼版工作和推广使用先进的拼版方法。

2.套图拼版。图套图拼版是近年来采用的新方法，拼得既准确又迅速，已被广泛采用。图套图拼版有几种方式，可根据各单位的条件分别选用。分别叙述如下：

①用定位条的套图拼版。用定位条、打孔套图拼版，是最准确、最迅速的一种拼版方法。其方法是先用一张四开(或对开)的涤纶透明片基，按客户规定的版式做一张反方向的阳图台纸，然后用定位机打孔，套上定位条，固定阳图台纸。取SO软片一张，打孔套上阳图台纸，拷出正方向的阴图台纸版，即可拼版。

拼版前首先考虑：如果原稿是风景图片，就先拼先拷青版阳图，这样对下一步拼黄、品红、黑版套图比较方便。若原稿是人物，就先拼先拷品红版阳图。总之，要根据原稿主色调，决定先拼先拷出哪一张阳图版。

以风景片为例，先拼出拷出一张青版阳图，快干处理后，套上定位条，加以固定。再将青版阳图软片膜面朝下放于看版台上，然后将SO软片台纸版上的青版阴网揭去，和阳网的规矩线套合。接着将第二色的阴网，用阴图像套阳图像的方法，逐一拼贴后拷贝阳图。第三色、第四色依次进行。操作程序如图2-87所示。

二、丝网印刷机工作原理

1.平网平面丝网印刷机工作原理。

①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。

③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

篇6：丝网印刷班组长岗位描述

1.生产班组长为该班产品质量、安全生产完全负责人。组织本班人员进行 “安全第一、质量第一”的思想教育。

2.负责本班的班前、班后会的组织和召开。

班前会要求：1）、提前20分钟到岗，班前会在10分钟之间完成；

2）、安全检查：静电服、静电鞋干净整齐，手套口罩的准确佩戴；

3）、班组长根据公司会议精神以及生产部的会议精神

向员工如实传达、使班前会真正起到上传下达的作用；

4）、根据当天的生产情况布置当天的的工作安排及工作要求。尤其对生产产量、质量要求着重强调；

班后会要求：根据当天生产情况，将本班生产方面的具体情况进行总结，对当班生产中出现的问题进行归纳、总结；

对生产线的设备运转情况、成品质量进行分析，以四区生产看板

和成品质检看板为准进行分析，找出提高生产效率的最有效的办

法。

3.工作过程中要求：

1）、组织生产人员学习操作规范，严格按照工艺规程和岗位职责执行、保质保量的完成任务。

2）、对生产线的生产工艺参数、产品质量、设备运转情况做到心里有数发现问题及时向线长汇报。

3）、确保每隔一小时对浆料、网版使用搅拌情况、产品质量和产量及人员状况进行检查监督。

4）、对产线上的突发事件及时处理及汇报。针对问题性质通知相关部门（工艺、设备及动力等）。

5）、对于特殊生产情况应积极配合，根据要求协调本班人员配合生产，一般包括实验、重测等。

6）、新进员工的接纳、培训，工作方式改进、工作环境的改善等。

4.交接内容要求：

负责班组之间材料（浆料、网版剩余和设备运转等）交接，负责收集本班所有记录（浆料、网版使用量等）、负责本班的各项统计、工作日志准确填写并按时上交。负责本班设备维护的停机记录并记录对生产造成损失。

篇7：丝网印刷劳动力效率战略分配

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

1．生产次序

所有的生产都是从生产次序部门制定的文件开始的。如果在工厂接文件后，或者已经开始印刷后却发现生产次序文件有错误或者数据缺失，那么必须停止生产，而且花费在生产准备上的时间都被浪费了并导致了停工期。

避免产生以上错误的方法就是当生产次序文件进入生产流程后，设置一个内部清单。这样做将会促使员工回顾每一个工作细节以确保正确的生产次序。

对那些必须预先从客户那里得到的关于产品的信息，必须及时从客户那里获得，不要等到已经印刷后才开始了解。我建议在生产进行的同时关注客户订单，并随时与客户进行交流。如果生产次序文件的制定完整并且准确，那么整个生产过程将会非常流畅地进行。

2．丝网

如果没有高品质的丝网，工人不可能印刷出合格的产品。没有任何一种丝网印刷能由劣质的丝网来完成。丝网车间必须针对印刷品所要使用的感光胶和油墨来使用合适的丝网网目和绷网张力。一般来说，针眼不能在丝网车间修复，修复必须在印刷中完成。

在丝网被用于生产之前，必须对它的质量进行检测。如果已经开始印刷却发现丝网需要修复或者需要更换，那么将会导致生产的中断，并导致停工期。丝网车间的工人应该接受周期性的培训，使他们详细了解每种印刷的局限性和印刷所必须具备的条件。

3．油墨、刮胶和固定

大部分印刷工人所从事的工作是在多种不同种类的承印物上面印刷，因此他们需要使用不同种类的油墨和添加剂。为了确保工人使用的是合适的油墨，在油墨调配室应该配置训练有素的油墨技术人员。

同时，也应该保证各种油墨的库存足够，以预防任何时候的油墨短缺。油墨调配室的工作是将常用的和不常用的油墨调配在一起。很多的油墨调配室也存储印刷固定物和胶刮，它们的库存也都应该维持在合适的水平。

这个部门的技术人员应该在印刷固定物回收重复利用的时候对它们进行检查，在需要的时候更换印刷固定物或者进行维修。如果胶刮由于磨损或者产生了缺口而需要磨尖时，也可以使用同样的步骤。

一旦丝网被交给了印刷主管，就可以去油墨调配室取用印刷固定物、油墨和胶刮。提高工序执行速度的最好方法之一就是对所有的工序进行规划，使得在同一个印刷工序中使用同样颜色的油墨。丝网、油墨和固定物应该被存储在尽量靠近使用区域的地方。这些工作应该在这个印刷工序开始之前就要做好，那么工人就可以没有任何延迟的继续下一个工序。

4．图像部门

图像部门在防止生产过程中的延时方面担任着非常重要的角色。许多的订单都来自于将客户需求转化成完美的艺术品这项工作。但是，客户往往仅从艺术的角度考虑，他们并不了解丝网印刷的局限性，因此图像部门的工作就是将艺术转变成可以印刷出来的图形。

此外图像艺术家们必须在生产流程上经过一定培训，使他们能够为印刷车间提供合适的艺术设计。我将这称为弥补不足，发挥丝网印刷最大的优势，使用更加适合的尺寸和风格，比如在放标识的位置留出一小块面积来放置印刷图像，这种工艺适应于丝网的加工。

丝网印刷就相当于在膜层上的复制过程，这个过程由图像部门和生产工序共同完成。如果由于不合适的艺术设计使得印刷质量不能符合你所设置的标准，那么将由于生产的停工期而导致巨大的损失。如果图像部门能够很好地完成他们的工作，这个情况是可以避免的。

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

5．产品

对承印物的不了解同样会导致生产中完成工序速度的下降。这时，我认为生产管理者应该了解承印产品的详细情况。如果该物品是塑料，那么就必须鉴别是由哪种塑料制成的。对别的承印物也应该作这样的了解。

不同的承印物需要使用不同的油墨和添加剂，它们对烘干过程的要求也是不同的。为了使油墨能够附着在承印物上，有一些承印物在印刷前需要进行加热。在某些情况下，承印产品在使用油墨之前必须去除表层的覆盖物和化学物质。

印刷管理者应该在印刷前就对所有的这些信息有充分的了解，而不是在印刷过程中才发现这些问题。这些信息可以很容易的从购买承印产品的地方获得。在印刷之前，所有的这些信息都应该提交到生产部门。如果是由你的客户提供的承印产品，你也需要从他们那里获取承印物的相关信息。

6．印刷工人

很多的印刷工人并没有意识到除了生产的停工期外，在印刷过程中还有另一个我称之为“低效率时间”的因素。避免低效率时间的关键在于印刷工人。在新的操作工人从事印刷工作前进行充分的培训是非常重要的。

在初期，操作工人应该确定他在所要从事的印刷操作中的位置。一旦这个位置确定，新的操作工人应该在技术娴熟的工人的密切指点下逐步开始印刷工作。你必须对要印刷的产品的每一个印刷过程和印刷工艺的生产水平进行确认。

每一个操作工人都必须完成产品的一个加工环节，而且生产管理者需每天都会对此进行检查和统计数据。这个过程将确认那些没有达到最低标准的操作工人，从而使得管理者可以设法与他们一起去提高生产水平。如果操作工人在30天后仍然不能在产品质量和数量上达到标准，那就需要对人员进行调整。

有些人不适合作为印刷工人，他们需要被调换到其它岗位或者辞退。一个好的操作工人是避免低效率时间的关键，他们也可以提升劳动力价值。每天都必须确认所有的印刷工序都被很好地执行，你的所有指令都能在工厂顺畅的执行。

7．环保+健康+安全

在现今的工作场所，你必须严格遵守政府制定的有关保护员工健康和安全的各级法规。如果你的公司还没有大到需要成立一个环保+健康+安全的部门，那么高级管理人员必须担任这个职责。

如果由于职业安全与卫生条例检查或者工人的投诉而发现你没有遵守这些法规，那么你不仅会被处以罚金，而且你的工厂可能会被关闭，直至你对违规行为进行了纠正。

许多公司都没有意识到这个问题的重要性，或者他们认为不需要对这个问题进行重视。这是极为错误的。你必须详细了解所有涉及工人健康和安全的法规。你必须在生产中制定书面的安全规定，并确保这些规定都被很好地执行。那些可能造成巨大损失的工业事故随时可能发生，并导致生产停工期。

对设备的每个部件都应该定期进行预防性的保养检查；这将有利于预防机器事故的发生。工人们应该在安全的条件下工作，而你必须提供给他们这种安全的保障。

如果你不坚守安全规定，那么你的公司将会在生产过程中遭遇某些严重事故而导致停工。不要忽视工作中的这个方面。应该将这方面的花费包括在公司预算之内。如果你需要这方面的帮助，SGIA将会提供给你有效的帮助并为你提供最新的相关法规。

人们经常提到“时间就是金钱”，这句话在针对生产中的时间浪费问题时，变得非常有意义。对于浪费时间这个问题，有一个简单的解决方案，就是确定导致停工期的原因，并用有效的措施去纠正它们。

我的做法是确定生产中最常犯的错误是什么，以及怎样来避免这些错误的发生。如果你使用我的简单解决方案，那么你的账本底线和员工士气都会得到提高。一旦你开始实施这些措施，你必须确保你的员工遵守这些规定，而且在实施了一段时间后，你不会回退到“原来的模式”。如果这些措施在生产的各个领域都能得到顺畅的实施，必然会对你公司的其他职能部门比如：销售、客户服务和市场也产生积极的影响。

8．烘干和包装

生产的最后一个步骤也可能会导致延期，但是良好的计划可以消除这种情况的发生。对于不同的承印物和不同的油墨，烘干方法也是不同的。

无论你选择哪种方法都可能产生问题。如果你使用晾架和空气来进行干燥，那么一定确保是在无尘的环境中，以避免在油墨未干时有污染物附着在产品上。如果是那样的话，就得重新印刷了。

如果你以传送的方式使用热空气或者uv灯来进行干燥，则要确保设定好了恒温装置并且传送的速度足以确保产品的烘干时间。以上两点只要有一个没有得到很好的实施，就会破坏产品，而你不得不加大投入来重新印刷。

另一种烘干方法是使用热烘箱。他的使用要点是产品应该在印刷后直接放在烘箱的烤架上，避免两次搬运。你应该定期检查恒温装置以避免温度过高导致印刷品燃烧和温度过低不足以烘干油墨。并始终保证使用的烘干设备四周有足够的空余空间。

如果产品需要进行特殊包装，生产管理者必须预先对此进行准备。在印刷品到达前，包装材料应该已经到达了包装部门，而且关于使用何种包装的生产指令也应该已经得到了清晰地说明。良好的计划能避免由于包装工人等待包装材料而导致的停工期。

9．质量控制

一个好的质量控制部门能够在最短的时间执行你的“重做”指令。对任何规模的印刷厂来说都是如此。如果你的工厂规模没有大到需要一个专门的质量控制人员，那么生产管理者和印刷工人就应该承担起质量控制的责任。

质量控制程序必须形成一个书面的文件，而且你必须强调每一个人都要对质量控制负责任。既然这样，一旦在生产过程中发现有质量问题，最好在一开始就中断生产。这样做也许会导致一些延期，但是可以防止产品由于质量问题而被客户退回，或者造成更多的损失。

纸张和产品校样必须与订单一起提供给印刷车间，以便对质量进行检查。在印刷开始的阶段发现问题就中止印刷的工作系统使产品的质量得到了保证。但是质量控制并不仅仅在于开始的那一个阶段。质量问题可能发生在任何一个阶段，在整个生产过程中都应该对质量进行检测。

为了更好地完成质量控制，负责质量控制的人员必须有权在发现质量不符合要求的时候中止生产。为了预防工作流程被打断，在承印产品到送达后和它们进入生产流程之前，应该对承印产品质量进行最终检验。这个过程可能会在生产开始的阶段导致时间延迟，但是会挽救更大的损失。

结论

在丝网印刷生产中，这是最容易导致无效工作的九个方面。如果你回顾这几个方面的运行过程，并且对所有的错误都足够重视，你的丝网印刷的生产将会运转得更加顺畅。

工厂的产品质量是需要考虑的最重要的因素。对于提高公司的生产效率和提升生产线水平来说，人是最关键的要素，需要的得到全体员工的支持。

篇8：丝网印刷机前景

随着高新技术的发展, 人们对于丝网印刷的精度有了非常高的要求, 比如液晶行业。本文讨论高精度丝网印刷机应用在液晶行业, 实现全自动丝网印刷。其中, 机械自动对位系统就是高精度全自动丝网印刷机的重要组成部分[1]。机械自动对位系统包括机械视觉系统和运动单位 (本设备运动单元为UVW平台) 。

1 机器视觉系统

机器视觉主要用计算机来模拟人的视觉功能, 从客观事物中的图像中提取信息, 进行处理并加以理解, 然后将之用于实际的检测、测量和控制机器视觉可以看做是人眼的延伸, 并且它有一个更重要的特性是具有人脑的部分功能, 使得机器向自动化和智能化迈进[2]。

CCD技术 (Image Acquisition) 、图像处理技术 (Image Processing) 、图像分析 (Image Analysis) 是视觉系统的三大要素。图像处理主要依靠软件技术, 在机器视觉系统中视觉软件是重要组成部分, 主要通过对图像的分析、处理和识别, 实现对特定目标特征的处理。专业的视觉软件能实现图像中目标的高精度定位, 从而提高系统的精度。机器视觉定位系统就是根据视觉系统得到的相应位置信息, 通过精确的对位控制算法求出偏差值, 控制执行机构精确运动, 实现目标位置的精确调整[3]。

上图1为丝网印刷机精密自动对位系统, 每个液晶玻璃四个角分别有一个十字靶标, 本系统应用CCD进行玻璃靶标的自动读取 (前提是玻璃靶标要在CCD读取范围内) , 如果玻璃靶标与CCD之前定位的基准靶标 (即丝网的靶标) 的位置有差别, 则通过图像处理系统与基准靶标进行对比, 利用图形识别算法计算运动平台的各个方向的移动量, 然后通过电机控制是运动平台运动相应移动量, 从而使玻璃靶标与基准靶标精确对位, 保证丝网印刷的精度。

2 UVW平台

2.1 UVW平台的结构与工作原理

UVW平台是一个3自由度平面微动平台, 本平台是一个3自由度运动平台, 分别为U方向、V方向以及W方向, 因此称为UVW平台。UVW平台的每个方向结构相同, 以U方向结构 (不包括底座和支撑架) 为例, 首先电机与丝杠通过联轴器进行联接, 丝杠上的丝杠螺母带动一个小型XY运动平台。将小型XY运动平台固定在UVW平台的底架上。

由于该平台应用在液晶行业的机械自动对位系统中, 且一般情况下对位精度较高, 达到微米甚至纳米级别, 因此相应的要求UVW平台的运动精度也要非常高。这就需要我们需要选择较高精度的电机、丝杠、以及轴承。

UVW平台的运动原理是控制电机进行转动, 电机通过联轴器带动丝杠转动, 则丝杠螺母进行水平方向的来回直线运动, 由于丝杠螺母与小型XY运动平台相连接, 因此两者进行同步运动。每个小型XY运动平台都能实现X、Y方向的运动, 则三个小型XY运动平台即可实现UVW平台的3自由度运动。

2.2 UVW平台的运动关系

平面微动平台有很多种, 有XY平台、XYθ平台等等。其中, XYθ平台与UVW平台的功能相似, 都能实现平台的平面移动以及转动, 但两平台的实现方式不同。XYθ平台各个方向的运动是相互独立的, 即分层运动, 每个方向的运动都会有独立的轴实现。这种情况下, 平台占用体积较大, 且运动精度很难达到要求[4]。

UVW平台是一种平面耦合运动, 平台的运动需要各个方向的运动配合, 比如, 向X方向运动, 需要控制W电机的运动;向Y方向运动, 这就需要U、V电机同时工作配合;如果实现角度转换, 则需要三电机同时工作配合。

得到任意工作台转角δθ所需的各轴相对进给量为:

其中, δU:U轴的相对进给量;δV:V轴相对进给量;δW:W轴相对进给量;R:通过连接在各轴上的交叉滚柱轴承中心的假设圆半径;θU:连接在U轴上的交叉滚珠轴承中心的角度位置;θV:连接在V轴上的交叉滚珠轴承中心的角度位置;θW:连接在W轴上的交叉滚珠轴承中心的角度位置;θO:计算动作前的工作台角度;δθ:工作台转角。

3 结束语

本文论述了自动对位系统的工作组成与工作原理, 讨论了UVW平台的各轴运动关系, 为将来的自动对位系统将来的深入研究提供了一定的理论基础。本文下一步的工作是研究自动对位系统的控制与优化, 使其能够更好的实现自动控制。

摘要：丝网印刷是一种万能印刷术, 其应用在很多领域中。本文将对高精度丝网印刷机中的自动对位视觉系统进行研究, 介绍其工作原理, 计算UVW平台的运动关系。

关键词：自动对位系统,机械视觉,UVW平台

参考文献

[1]熊艳琴, 林都.伺服定位系统在全自动丝网印刷机中的应用[J].山西电子技术, 2009 (06) :19-20.

[2]祝朝强.自动对位系统运动控制研究[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学, 2007.

[3]康连生.LTCC叠片机视觉识别定位系统[J].电子工艺技术, 2012, 33 (3) :175-178.