化工园区污水处理及回用工程

化工园区污水处理及回用工程（共14篇）

篇1：化工园区污水处理及回用工程

煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程PPP项目物有所值评价

报告

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 PPP模式（Public-Private-Partnership，即“公共部门-私人企业-合作”的模式）指的是公共部门通过与私人部门建立伙伴关系，共同提供公共产品或服务，是20世纪90年代后出现的一种新的融资模式。

PPP模式的一个典型结构是公共部门与中标单位组成的特殊目的公司签订特许合同，由特殊目的公司负责融资、建设及经营。这种融资形式的实质是政府通过给予私营公司长期的特许经营权和收益权来换取基础设施建设，以解决政府的财政困境。

PPP项目运营的一种形式

“物有所值”评价是PPP项目实施的前置条件，主要从三个层面进行评判，一是直观上的性价比最高，即价格和性能综合考虑最优；二是从全生命周期来衡量的价格最优，即从采购、使用到处理的全过程成本最低；三是综合经济、社会效益考虑的性价比最高，通过将质量、价格和效益进行权重分配后综合评价。

第一章 项目概况

一、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目基本情况

（一）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目背景

（二）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目名称

（三）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目位置与范围

（四）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目建设内容规模及投资

（五）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目实施进度

（六）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目实施的必要性和可行性

1、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目实施的必要性

2、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目实施的可行性

二、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目财务分析

（一）资金筹措

（二）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目总成本与费用

（三）煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目收入 第二章 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目运作方式

一、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目实施机构、授权出资机构

二、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目运作方式

三、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目公司股权情况

四、授权及合作期限

（一）授权

（二）合作期限

五、风险分配框架

六、付费机制

（一）政府付费的内容(1)可用性付费（2)运营服务费

(二）政府对项目的支出责任（1）政府对本项目的资本金支出责任（2）运营期付费责任(3）政府支付方式

第三章 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目物有所值定性评价

一、物有所值评价概述

二、物有所值定性评价主要内容

三、物有所值定性评价程序

四、物有所值定性评价指标及评分标准

（一）物有所值定性评价指标体系

（二）基本评价指标及评分标准

（三）补充评价指标及评分标准

五、物有所值定性评价意见及结论

（一）基本评价指标分析

1、全生命周期整合程度

2、风险识别与分配（1）组织机构风险（2）技术风险（3）工程风险（4）投资估算风险（5）资金风险（6）市场风险（7）政策风险（8）财务风险（9）不可抗力风险

3、绩效导向与鼓励创新

4、潜在竞争程度

5、政府机构能力

6、可融资性

（二）补充评价指标分析

1、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目规模

2、预期使用寿命

3、煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目资产种类

（三）物有所值定性评价意见

（四）物有所值定性评价结论 第四章 物有所值定量分析

一、物有所值定量分析

二、设定参照项目

三、参数指标选择

四、计算建设和运营维护净成本

五、PPP 值计算

（一）股权投资支出

（二）运营补贴支出

（三）风险承担

（四）配套投入支出

（五）计算结果

（六）小结

（七）计算附表 附表

1、PSC 值计算表 附表

2、PPP 值计算表

附表

3、运营成本和运营收入明细表 附表

4、还本付息表

第五章 物有所值定性分析专家评审意见附件 附件

1、基本评价指标及评分标准 附件

2、补充评价指标及评分标准 附件

3、物有所值定性分析专家评分表 附件

4、物有所值定性分析专家评分汇总表 附件

5、物有所值定性分析专家意见

关联报告：

煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目可行性研究报告

煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目建议书 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目申请报告 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目资金申请报告 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目节能评估报告 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目市场研究报告 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目商业计划书 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目投资价值分析报告

煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目投资风险分析报告 煤基新材料产业园区污水处理及再生水回用工程项目行业发展预测分析报告

篇2：化工园区污水处理及回用工程

回用污水处理工程及技术进展

总结回用污水处理发展历程及几个关键技术(膜分离、膜生物反应器、臭氧、生物活性炭、臭氧一生物活性炭)的.产生、发展及应用.随回用污水处理技术的进步,膜材料成本不断降低、臭氧发生器效率更高、生物活性炭技术与其它技术集成、新型MBR技术的成功,将使污水回用率不断上升.

作 者：侯钰 桑军强 李本高 作者单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,北京,100083刊 名：石油化工安全环保技术英文刊名：PETROCHEMICAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY年，卷(期)：24(3)分类号：X7关键词：污水 回用 技术 进展

篇3：化工园区污水处理及回用工程

煤化工园区在产业的空间集聚、生产要素的合理配置、三废的统一治理和资金及先进技术的引进等方面具有显著优势[1]。化肥行业是我国传统煤化工支柱产业之一, 在现代煤化工园区中, 处于产业链的上游, 其用水量和排水量也大幅增长。合成氨废水具有高氨氮、生化性差的显著特点[2];其污染成分主要有氨类、氰化物、含硫、氮等的杂环化合物、石油类及灰渣等;其来源工段主要有煤气化、低温甲醇洗、净化、合成氨等。大型化工园区每天都会产生大量的生活污水, 如果将高COD值的生活污水与高氨氮值的合成氨废水一起处理, 综合进水水质将得到改善, 废水的可生化性将得到提高。

2 工艺设计与讨论

本合成氨废水处理后的出水作为回用水处理系统的进水, 设计出水水质要求达到《污水综合排放标准》 (GB 8978—2002) 一级A标准, 具体出水水质指标如表1所示。

采用格栅井+均质调节池+气浮池+除钙反应池+初沉池+A/O池+二沉池+臭氧氧化池+曝气生物滤池+无阀滤池+清水池的工艺, 具体工艺流程如下页图1所示:

格栅井采用机械细格栅, 以截取污水中较大的漂浮物及杂质, 保护后续水工构筑物及设备正常运行。均质调节池用于收集、调节和预处理综合废水。废水经加压提升后输送至气浮池。均质调节池内设置各类自动检测仪表, 以实时检测水质情况。由于水中含有石油类和细小悬浮物, 依靠自然沉降性能很难去除, 因此选用浮选法是最经济实用的。该设备在污水进行气浮前先将污水与反应药剂充分混合, 发生絮凝作用后, 混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用, 通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果, 最终实现石油类和悬浮物的去除。气浮池末端为出水仓, 一部分出水重力进入初沉池, 一部分作为溶气水继续参与气浮的运行。气浮池污泥重力流入化学污泥池。初沉池进行化学絮凝沉淀除钙, 池内设置周边传动全桥式刮泥机, 池外设置排泥泵, 用以排出化学沉淀污泥。经过前端预处理后的废水, 将全部进入生化处理系统处理, 废水中部分氮以合成氮形式存在, 需先进行水解释放。缺氧池是具有水解酸化功能的构筑物, 同时由于缺氧的环境, 能使后级好氧池的回流水得以反硝化, 彻底除去废水中的氮元素。好氧池是本处理流程中的关键处理构筑物, 也是降解有机物和氨氮的重要处理场所。好氧池可采用连续曝气模式运行, 曝气器选择供气式射流曝气器, 由循环水泵供水、离心鼓风机供气, 以达到循环水通过曝气器搅拌而使泥水充分混合的目的。二沉池出水带有大量活性污泥, 可设置二沉池对其出水进行沉淀处理, 池内设置周边传动全桥式刮泥机, 池外设置排泥泵。臭氧化学氧化池、曝气生物滤池均是为保障最终回用而设置, 其主要目的是利用臭氧的强氧化性及滤料上附着的微生物膜的作用彻底降解水中剩余污染物, 防止其进入回用系统, 避免回用水系统藻类的生长等。无阀滤池是进一步去除水中残留的胶体颗粒及细菌等, 产水储存于清水池, 用以回用。

该工艺各处理工段的处理效率如表2所示:

3 结论

按照设计参数计算, 该方法可以极大地降低合成氨废水中的污染物, 且出水可以达到回用标准。若经过超滤、反渗透等工艺进一步处理, 可用于煤化工园区的循环水补水。这将大大降低煤化工园区的排污量, 同时降低了水耗, 节约了整体成本。

参考文献

[1]张龙, 徐勇, 吴海锁, 等.化工园区水污染控制技术集成及典型示范[J].工业水处理, 2016, 36 (4) :10-16.

篇4：化工园区污水处理及回用工程

【关键词】自控系统：选型；控制流程：化工污水

【中图分类号】TU992.3 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0057-02

0 引言

江西乐平某化工园区污水处理厂规模20000吨/日，2008年建成投产，进水主要为化工园区企业排水，水质成分非常复杂，pH值、COD等常规指标经常严重超过设计进水标准，再加上附近电化厂时常产生酸性气体泄漏，对污水厂运行带来严峻考验。仪表、电缆、室外控制箱、镀锌保护管、水下工艺设备、管道、甚至混凝土水池等设施均出现不同程度的腐蚀，污水厂的处理工艺已经很难正常运行。

为满足污水厂处理出水长期稳定达标排放，2011年对工艺流程进行改造，主要是增加pH调整池、事故池、调节池等，并增强生化处理单元功能。为保证新增设备能高效、稳定的运行，相应新增配套自控系统。同时原有自控系统已不再发挥作用，本次改造考虑一并更换及改善。

改造后整个厂区自控系统分为上位机系统、PLC系统以及仪表系统，通过光纤以太网保持各站间数据通讯，并将数据送入上位机系统，实现厂区内局域网管理方式。

1 系统布置和组成

1.1系统概述

污水厂的自控系统由中央控制室统一管理，采用工业以太网将厂区内各PLC站连接起来，由各站内PLC对所负责区域内仪表参数、电力参数及设备运行状态进行监控，并通过中央控制室内打印机进行各类报表的打印。

根据本厂工艺流程和总平面布置，结合动力控制中心的位置，以就近采集和控制仪表、设备信号为划分区域的原则，设一座中央控制室、四座现场控制站。

1.2上位机系统

在综合楼二楼中央控制室内设2台监控计算机，一台作为工程师站（做编程、操作、记录用），另外一台作为操作员站（仅作操作、记录用），两站均作数据备份。为保证监控计算机能稳定运行，并在掉电后能保存工艺参数数据，减少掉电对电脑的危害，设立一套UPS系统，容量为5KVA，掉电后能至少保持30分钟工作时间。另外设一套数据服务器及两台打印机。室内还设置大型DLP无缝拼接大屏幕显示系统（显示面积2×2×70寸），用以直观显示全厂工艺流程、设备工况及主要参数值。大屏幕显示系统通过与摄像监控管理计算机相连，实时监视全厂生产区域工况、主要生产设施的运行状态。监控计算机主要实现以下功能。

人机界面：在显示器上动态显示全厂各工艺设备的实时运行工况，过程控制的运行趋势，各处理环节的生产数据指标，使生产管理人员一目了然当前全厂生产运行情况。

故障登记表：监控管理计算机的显示器，无论显示何种画面及操作人员在执行何种操作，均在画面的下栏处显示故障登记表，并实时弹出新生故障警示框，使得操作人员随时随地都能了解污水厂的故障实况，计算机会自动把现场发生的故障登记入“故障登记表”中的记录。故障分一般故障和紧急故障，如水泵过载报警等属于一般故障，液位达到高位而未有水泵启动、进水水质参数超过进水标准等属于紧急故障。故障时，显示器上警示框红闪，并伴有5秒时长间隔报警声。要求操作人员在3分钟内作出响应，3分钟后均改为1秒时长间隔报警声，报警在操作人员响应后解除。

系统控制：系统的控制方式，一般分“自动”、“手动”，“自动”还分为“自控”和“中控”。“手动”、“自动”由操作人员在现场控制箱上选择，“手动”由操作人员在现场控制箱上启动和停止设备。“自控”由现场PLC站根据事先设定的逻辑程序依据工艺参数状况决定设备的启停。“中控”由中控室内操作人员在上位机上实现对设备的启停。在上位机单体构筑物界面图上，设置设备“启动”和“停止”按钮，并设置“自控”、“中控”选择按钮，并在设备图案旁显示设备控制方式状态。

工艺参数设定：功能参数设定有两大类，第一类是连续回路控制中的控制值设定，如进水泵池液位值、生物池溶氧值、药剂投加量等；第二类是报警极限设定，如泵池的高、低液位报警、主要设备的高电流报警等。可以利用计算机的先进功能，优化出污水处理的工艺参数，提供给厂长指挥调度生产。

生成各类报表：如设备编号登记、故障次数记录、设备运行累计时间记录、大修周期的倒计时，开启次数记录等。对污水厂进、出水流量、大功率电机的用电量、总用电量等主要参数进行累计。同时可生成班报表、日报表、月报表、年报表等，自动记录生产设备及工艺控制过程中出现的故障现象和发生的时间、排除的时间，并能自动打印报表。

生成历史曲线：历史趋势曲线包括全部模拟量曲线（工艺参数、电力参数、及大功率电机的电流等），趋势曲线不少于20条。对于液位参数显示和报警用棒图方式，以便精确查阅某个时间内的趋势。趋势曲线可单条显示，也可组合显示，并用不同颜色表示。

1.3PLC系统

根据厂区分布，包含原有2个已布置站点，再加上新增2个站点，厂区一共设置4套PLC站点。分别位于原有变配电间、原有加药间、新增变配电间和分控室内。

原有变配电间PLC站：本站负责进水泵房、沉砂池、原有水解酸化池、氧化沟、二沉池、脱水机房及原有变配电间内设备和仪表的信号采集与控制，点数为DI=210，DO=72，AI=16，AO=8。

原有加药间PLC站：本站负责原有加药间、混凝沉淀池、消毒池内设备和仪表的信号采集与控制，点数为DI=64，DO=32，AI=16，AO=4。

新增变配电间PLC站：本站负责初沉池及污泥井、新增水解酸化池、储泥池、鼓风机房、新建变配电间、新增加药间内设备和仪表的信号采集与控制，点数为DI=135，DO=55，AI=8，AO=3。

分控室PLC站：本站负责事故池、调节池内设备和仪表的信号采集与控制，点数为DI=128，DO=46，AI=8，AO=1。

另外，消毒池内紫外消毒系统、加药间加药系统以及脱水机房污泥脱水系统控制柜均由设备商配套，自带小型PLC系统，通过以太网连接与主站通讯。厂区整个PLC系统的点数约为1100点，包含开关量输入、输出和模拟量输入、输出。各站每套PLC系统配备电源模块、CPU模块、以太网通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、接口模块以及配套主机架、扩展机架及连接器等。每套系统各预留20%数字量及模拟量点位，以便后期扩容需要及点位故障候补需要。

每套PLC系统内编制针对所负责区域内设备运行的逻辑控制程序，根据仪表参数或者时间设定来控制设备启停。要求控制逻辑严谨，并编制判断设备误动作及工艺参数超标等非正常情况报警程序，通过提供地址代码与上位机监控系统进行通讯，接受上位机控制命令。

1.4仪表系统

在污水处理过程中，检测仪表是必不可少的。这些仪表能直观的反映当前水质参数、流量大小和物位状态，并将这些数据传送至各区域PLC系统，使PLC能根据参数和状态通过逻辑程序来判断和分析是否启停设备。同时通过PLC传送至上位机系统，使操作人员能实时了解各工艺环节状态。

在进、出水水质监测房内各设置COD仪和氨氮仪各一套，用于检测进、出水COD和氨氮含量。在进、出水总管上设置电磁流量计各一套，用于记录进水水量和出水水量。在污泥井回流污泥管路上设置电磁流量计一套，用于检测污泥回流量。在脱水机房总进泥管路上设置电磁流量计一套，用于检测脱水污泥处理总量。在调节池出水口设置电磁流量计一套，用于检测调节池出水，通过调节变频泵均衡至初沉池水量。在进水泵房、事故池、调节池、污泥井、储泥池设置超生波液位仪各一套，用于检测各池体内液位值。在事故池和调节池以及消毒池出水设置pH仪各一套，用于检测污水pH值，若进水pH超标，则提升至事故池。在两个氧化沟内设置DO仪和MLSS仪各二套，用于检测各池内溶解氧和污泥浓度值。在两个水解酸化池内设置ORP仪各一套，用于检测池体内氧化还原反应电位值。在鼓风机房空气总管路上设置热式气体流量计和压力仪各一套，用于检测鼓风风量和总管压力。加药间加药罐上设连杆式液位仪，带搅拌机加药罐上设磁翻板液位仪，均用于检测罐体内液位。

2 设备选型

2.1上位机系统

监控计算机选用研华工控机IPC-610系列，配21DELL显示器。上位组态软件选用西门子W1NCC7.0，一套开发版，一套运行版。UPS电源选用施耐德APC系列，光纤交换机选用MOXA公司ED6008系列，打印机选用惠普HP CP5225系列。

2.2PLC系统

PLC选用西门子S7-300系列产品，其中CPU模块选用6ES7315-2AGl0-0AB0，电源模块选用6ES7 307.1KA01-OAAO，以太网通讯模块选用6GK7 343-1EX21-0XE0，接口模块选用6ES7365-0BA01-0AA0，数字量输入模块选用6ES7 321-1BL01-OAAO，数字量输出模块选用6ES7 322-1BLOI-OAAO，模拟量输入模块选用6ES7331-7KF02-OABO，模拟量输出模块选用6ES7 332-5HF00-OABO。

PLC柜设在厂区建筑物控制室内，但均靠近工艺池体，周围环境较差，因此柜体采用304不锈钢材质，在室内防护等级也要求IP55，柜体不设散热风扇及百叶窗。PLC控制室内设大功率空调，保证夏天PLC系统恒温运行环境。

2.3仪表系统

仪表的品质优劣会关系到整个工艺系统的稳定性。PLC系统根据仪表采集参数来确定设备开启、调整设备运行时间，所以选择性能稳定、数据精确的仪表至关重要，基本采用进口品牌产品。

COD仪、氨氮仪、pH分析仪、DO仪、MLSS仪、ORP仪均选择美国HACH品牌，COD仪采用重铬酸钾解毒法，氨氮仪采用水杨酸钠比色法，并配备采样预处理系统，DO仪采用荧光法，MLSS仪采用双光束红外和散射光光度计检测技术。超声波液位仪、电磁流量计、压力仪等物位、流量仪表采用德国E+H品牌。热式气体流量计采用德国Systcch品牌。同时考虑现场环境的恶劣，仪表传感器和变送器防护等级均要求IP65或以上，在室外的仪表变送器加装304不锈钢保护箱。

3 控制流程

自控系统硬件设置完成后，需确立合适的控制流程，才能满足工艺运行要求，体现比人工操作更加准确的优异性，减少设备故障及工艺事故的发生。

格栅根据时间来控制，开启5分钟停20分钟。进水泵及一般提升泵根据液位来确定开启台数，高液位开启一台或两台，至超高液位再开启一台，低液位时停所有开启水泵，要求根据每台水泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。调节池出水泵根据液位和流量确定开启台数并通过变频来实现流量控制，保证在水位满足条件的情况下出水流量恒定在833吨/小时，便于确定加药量。初沉池及二沉池刮泥机、水解酸化池内搅拌机均连续运行。氧化沟内回流泵及搅拌机连续运行，鼓风机根据DO仪所测溶解氧数值以及出口管路压力来进行变频控制，并确定开启台数，调整曝气量。回流污泥泵根据进水流量，按比例回流，根据曝气池的MLSS数值调整比例系数，在监控管理计算机上可随时调正设定值，确定泵的运行台数。剩余污泥泵根据时间开停。污泥脱水系统可根据情况人工启动，也可定时自动启动，加药按进泥比例投加。加药间加药系统根据进水流量或者进水pH值信号，变频控制药剂投加泵，按照事先设定的比例投加，并根据出水水质信号，实时修正投药量。

4 结束语

通过选择先进的仪表、PLC及监控计算机，结合光纤组成的以太网通讯网络，完整的组合了污水厂自控系统。该系统满足改造后污水厂整体工艺运行要求，并适应当前恶劣环境，稳定、高效、精确的保证了污水厂的日常生产。本系统自2012年投产以来，出水水质较以前有很大改善，满足国家《污水综合排放标准》一级标准。

参考文献

[1]中国市政工程中南设计研究院.给水排水设计手册（第8册，电气与自控2版）[z]北京：中国建筑工业出版社，2002

[2]王华忠.监控与数据采集（SCADA）系统及其应用[M]-北京：电子工业出版社，2010

[3]廖常初.s7 300/400应用技术[M]·北京：机械工业出版社，2005

篇5：印染废水处理及回用工程案例介绍

印染废水处理及回用工程案例介绍

介绍了采用生化技术结合膜技术处理印染废水,在确保达标排放的前提下实现废水回收利用,减少废水排放量,经济效益和环境效益显著.

作 者：赖世华 作者单位：厦门绿创科技有限公司刊 名：海峡科学英文刊名：CHANNEL SCIENCE年，卷(期)：“”(6)分类号：X7关键词：印染废水 膜系统 废水回用

篇6：青岛某污水处理厂污水回用工程

青岛市某污水处理厂建于1993年，二级处理工艺为AB法即两段活性污泥法。1999年2月10日，该厂污水回用工程试车成功(以二级处理后的出水为污水回用工程的进水水源)。

1.1 工艺指标

根据青岛市节水办等单位调查，经污水处理厂污水回用工程处理后的回用水主要用于工业冷却、电厂冲灰、市区景观和生活杂用等，对水质常规指标的最高要求为：

SS=5 mg/L；浊度=5～7 NTU；色度=30倍(稀释倍数)；BOD５=10 mg/L；CODCr=50 mg/L。

这种要求采用常规处理即可达到，因此本工程的处理程度为常规深度处理，并增加二氧化氯氧化脱色工艺。

根据工艺试验结果，并参考中国工程建设标准化协会《城市污水回用设计规范》，青岛市海泊河污水处理厂污水回用工程出水水质确定为：

pH=6.5～8.5;SS≤5 mg/L;浊度≤5 NTU;色度≤25倍(稀释倍数)； BOD5≤10 mg/L；CODCr≤50 mg/L。

1.2 工艺流程

经二级处理后的出水作为污水回用工程的进水。在正常情况下，其BOD5和SS均在30 mg/L以下，此时投加PAC(聚合氯化铝)和一定数量的PAM(聚丙烯酰铵)，然后用纤维球或石英砂为滤料进行微絮凝过滤，最后经二氧化氯消毒脱色。通常情况下，青岛市海泊河污水处理厂二级处理后的水质达标，此时工艺流程不经过机械混合池、栅条反应池和斜管沉淀池，直接通过管式静态混合器进入滤池。若二级处理后的出水BOD5或SS>30 mg/L，工艺流程需经过机械混合池、栅条反应池、斜管沉淀池后进入滤池。不论哪一种工艺流程，经滤池后的水都将进入清水池，然后经送水泵提升，送入厂外管网至用户。

1.3 工艺设计

青岛市某污水处理厂污水回用工程处理规模为4×10４ m3/d，居全国首位。工艺设计处理单元除送水泵池外均按4.4×10４ m3/d的规模设计，送水泵池流量按Q=555 L/s设计。

① 进水泵池

进水泵池使用3台潜水泵(2用1备)，其平面尺寸为7.2 m×3.6 m。② 机械混合池

为使投加的絮凝剂及助凝剂能同水均匀混合，本工程用机械混合方式。机械混合池2 座，单池容积为34.3m3，混合时间2min左右。

③ 栅条反应池

栅条反应池是一种高效节能快速反应池，结构简单，占地少。本工程共2座栅条反应池，每池24格，每格平面尺寸为1.5 m×1.5 m，每个反应池的底部设有排泥管。

④ 沉淀池

本工程设辐流式沉淀池1座，直径为32 m，沉淀时间2 h，沉淀池的上部设有出水槽，中部设有斜管，下部设有吸泥装置。

⑤ 滤池

本工程的滤池为2组6池，每3个滤池为1组，每组可独立运行。滤池的单池过滤面积为52.08 m2，滤速为5.87 m/h。滤池采用气、水反冲四阀滤池，冲洗时间为3～5 min。

⑥ 清水池

为检修方便，运行灵活，考虑到用户用水的不均匀性，在用地紧张的情况下，尽可能地增加清水池 的调节能力。清水池设计为2座，单池容量为2 500 m3，调节能力为日处理水量的12.5%。

⑦ 加药间、加氯间

为节省占地和管理上的方便，加药间和加氯间建在一起。

加药设备的设置根据两种不同工艺的运转方式考虑，当进水水质较差时，采用絮凝、沉淀、过滤工艺，此情况下投放絮凝剂PAC和助凝剂PAM。当水质较好时采用过滤工艺，只投加絮凝剂PAC。

本工程选用微絮凝二氧化氯进行消毒脱色除藻，滤前加二氧化氯的浓度为

2.2 mg/L，滤后为4.8 mg/L。工程效益

2.1 经济效益

青岛市某污水处理厂污水回用工程建成后，每年可为城市提供1 460×10４ m3回用水用于工业、市政绿化、冲洗等使用，为青岛市污水资源化开辟了新的道路。由回用水替代自来水，不仅可以每年为城市创造7 256 万元的收益，还可为城市提供增加48亿元工业产值的供水条件。若回用水以0.8 元/m3收费，则每年还可为处理厂回收资金1 168 万元，作为处理厂的经营费补贴，从而为城市污水处理运行提供了保证。目前引黄济青治水成本约1 元/m3，海水淡化约3 元/m3，而回用水的成本仅为0.48 元/m3，只有引黄济青治水成本的40%、海水淡化成本的13%。综上所述，本工程建成后所带来的经济效益非常可观。

2.2 社会及环境效益

青岛市某污水处理厂的回用水可作为工业用水及其他杂用水，不仅可以减轻市供水公司的供水负担，而且为青岛市开辟了第二水源，对缓解青岛市用水紧张状况起到了积极作用，为青岛市的经济可持续发展提供了有利的保证。

篇7：化工园区污水处理及回用工程

以江苏某化工园区污水处理厂二级出水为研究对象,采用Amberlite XAD-8、Amberlite XAD-4树脂联用分级技术表明,该二级出水中憎水性有机物含量远远高于亲水性有机物含量,其中憎水中性物含量最高,占总溶解性有机物的59.7%.通过对3种混凝荆对比发现,FeCl3对憎水性有机物去除效果最佳.FeCl3混凝试验确定了该二级出水的.最优混凝条件为:投加量600 mg/L,pH为7,水温25～35℃,混合速度350 r/min,混合时间90 s,混凝强度125 r/min.混凝时间10 min,沉淀时间为20～30min.

作 者：黄克文 杨志浪 张国军 HUANG Ke-wen YANG Zhi-lang ZHANG Guo-jun 作者单位：黄克文,HUANG Ke-wen(温州市龙湾区公用事业建设管理处,浙江,温州,325000)

杨志浪,YANG Zhi-lang(温州市龙湾规划建筑设计院,浙江,温州,325011)

张国军,ZHANG Guo-jun(东南大学,土木工程学院,江苏,南京,210096)

篇8：煤化工废水处理及回用

1 目前煤化工项目废水系统流程

根据清污分流的原则, 排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、初期污染雨水及事故排水系统。

1.1 生产污水系统

本项目生产污水系统主要工艺装置的生产污水、地面冲洗水和化验分析废水。污水经管道收集后送 (排) 至全厂污水处理站处理, 处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》后再送至回用水站处理后回用。

1.2 生活污水系统

本项目各装置的生活污水先经各装置化粪池处理后经管道送 (排) 至全厂污水处理站处理, 处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用回用水水质标准》后回用至循环水补充水。

1.3 生产废水排水系统

生产废水排水系统主要收集循环水站、污水处理站排水、除盐水站的反渗透浓盐水及其它生产清净废水等。生产废水经管道收集后送 (排) 至污水处理站经深度处理后, 再送至回用水处理站进行脱盐处理, 最终供给循环水站作为补水。

1.4 雨水排水系统

本系统收集本项目未污染的雨水, 以重力流形式分散、就近排入现有雨水排水管网系统及部分新增区域的新建雨水管网, 并最终排入市政雨水管网。

1.5 初期污染雨水及事故消防排水收集系统

存在污染的工艺装置及罐区内设置初期雨水及事故消防排水收集系统, 装置内及罐区内排水收集系统由排水沟 (或围堰) 、水封井和切换阀门组成, 对于有污染的工艺装置区及罐区的初期雨水、事故消防排水排入水封井后, 经过阀门切换至现有的事故排水管线及部分新增区域的新建事故排水管线, 并最终排至现有全厂事故水池, 然后分批送入污水处理站处理。

1.6 事故水池

事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下, 暂时贮存排除废液的水池。现有全厂消防水事故池收集消防事故时的消防水量、污染雨水量及事故时的物料泄漏量。

2 煤化工废水的处理

本项目生产、生活污水经污水处理站处理后, 至回用水装置进一步处理后回用, 浓水排至厂外 (主要为含盐废水, 此部分水还可以考虑回用于煤气化冲洗水) 。

2.1 废水处理机构

污水处理站是污水处理的机构, 根据处理水质的不同, 污水处理站分为生化处理单元和深度处理单元两部分。本污水处理站接纳并处理生产装置排出的生产污水和厂区的生活污水, 处理后的污水送至回用水站作进一步除盐处理后回用。

2.2 废水处理流程

2.2.1 煤气化污水预处理

煤气化装置排放的污水氰化物及氟化物含量较高, 进生化处理前需进行脱氰除氟预处理。预处理流程如下:

含氰污水→调节池→一级脱氰反应池→二级脱氰反应池→除氟反应池→调节池

2.2.2 乙二醇合成装置污水预处理

水解酸化→厌氧处理→综合污水调节池。

2.2.3 上述预处理后的污水与其他生产、生活污水混和后, 综合污水处理流程如下:

综合调节池→A/O生化反应池→沉淀池→二次絮凝沉淀→曝气生物滤池→深度处理单元。

2.3 深度处理工艺

污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后, 为了达到回用水标准使污水作为水资源回用于生产的进一步水处理过程, 步骤如下:

废水调节池→机械搅拌澄清池→曝气生物滤池→活性炭过滤器→回用水站→循环水补充水

除盐水站排水、循环水站排水和污水处理站生化处理单元排水进入废水调节池调节水质及水量, 然后至机械澄清池去除悬浮杂质和降低硬度。为达到效果需要在澄清器中投加适当的混凝剂和助凝剂及石灰, 采用石灰软化降低废水中硬度。经澄清处理后的废水进入曝气生物滤池, 进一步降低有机物含量。曝气生物滤池出水经沙滤池进一步过滤后送至回用水站进一步除盐处理。

4 结语

对于煤化工行业来说, 能够从煤的角度形成各式各样的新型产品, 有效提高了煤资源的利用方式与价值, 再加上对煤化工废水处理方式的加强与改进, 使得煤化工行业在生态环境方面取得了较大的成就, 进一步促进了煤化工行业的经济发展。

参考文献

[1]张丹丹.煤化工废水生化处理后二沉池出水回用的腐蚀特性研究[D].哈尔滨工业大学, 2014.

[2]谷力彬, 姜成旭, 郑朋.浅谈煤化工废水处理存在的问题及对策[J].化工进展, 2012, S1:258-260.

篇9：化工园区污水处理及回用工程

【关键词】煤制甲醇污水 深度处理 回收与利用

前言：上世纪50年代以来，随着国民经济的发展，甲醇的需求量增加，为了满足当时的工业需要，我国部分小型实验室对甲醇技术进行了研究。到了60年代初，在太原、吉林几个化工区建设了几套以煤为原料的较大型甲醇装置。然而，不顾及煤炭资源浪费和环境污染地进行污水排放却日益演变成一个亟待解决的社会问题，本文通过一家成功进行污水处理的甲醇制造厂解析煤制甲醇污水的处理与回用。

1、煤质甲醇污水的简介

随着煤炭逐渐代替较为匮乏的石油和天然气被运用到甲醇的生产中，它所存在的问题也逐渐显露，这主要表现在煤质甲醇所产生的污水对生态环境的污染。一方面，以煤为原料进行甲醇生产消耗的时间较长，在它的空分、气化、合成、精馏等生产流程之中都有可能产生污水并对环境造成一定程度上影响。另一方面，煤制甲醇装置的废水排放量大且连续性强，并且这些废水中含有碳氮化合物、氯离子、磷等有毒有害物质元素以及固体粗细渣。总的来说，煤制甲醇污水之中有害物质种类较多，而且他们的危害程度各不相同，这些都会对生产设备造成较大程度上的腐蚀损害，同时，也会对人体健康、自然环境等造成较大危害，因此实现煤制甲醇污水的先处理后排放以及回收利用十分重要。

2.煤制甲醇污水的处理

2.1 用IMC工艺法对污水进行处理

本文提到的工厂采用IMC工艺法对污水进行处理，这种方法是对污水处理传统工艺SBR处理法的发展与改造，它主要通过有效控制不同反应阶段反应器内环境的氧气的浓度，从而达到在环境条件上形成多个污泥净化法串联的效果。这种处理工艺将曝气池、沉淀池连为一体，进水期间不间断，而曝气却进行适当停歇，在停气的作用下密度较大的污水沉淀就得到分离。同时，由于这种工艺厌氧和好氧环境的在同一空间进行，也使得核心工艺在除碳的同时还具有短程硝化反硝化的功能。除此之外，该工厂采用的IMC煤制甲醇污水处理法还具有占地省、运行费用低、设备简单、维护方便，对原水水质、水量变化的适应能力强，抗冲击负荷能力，运行管理简单，比较容易实现自动化控制等特点。

2.2煤质甲醇污水处理站的设立

在确立污水处理的工艺以后，就要设立一个全方位多功能的污水处理站，这是污水处理工作顺利进行的载体和基本保证。污水处理站的规模可视煤制甲醇工厂的大小和污水排放的多少来定，一般规模都在60立方米到100立方米之间，文中提高的工厂拥有的污水处理厂约占地70立方米。污水处理站需要处理的污水主要有生产污水、生活污水、地坪冲洗水、事故污水。生产污水主要包括甲醇污水和煤气化污水，生活污水主要来自各煤质甲醇制作过程中各阶段的生活排水。为了对这些有不同物理、化学性质的污水进行更加具有针对性和有效性的处理，一个污水处理厂中将设立几个具有不同功能的污水处理池。这些分门别类的水池不仅通过IMC工艺法对不同种类的污水进行最大程度上的净化，同时也通过自身的循环系统使得这些处理過的污水最大可能的再被利用到包括煤质甲醇本身在内的工业生产中去。

2.3煤制甲醇污水处理流程

首先，生活污水经过污水处理池内的地下管道进入到处理池的生活污水处理池，在这个过程中，污水池上的隔栏会将污水中的漂浮物与污水分开，使污水得到第一步净化。然后，气化污水和其他生产污水会分别直接由提升汞和地下管网进入混合污水处理池。在用IMC工艺法对污水进行生化处理之前，会先在污水调节池中对所有污水进行水量和水质的调节以减轻IMC工艺法调节负担。IMC池分3格，采用蝶型射流曝气器，每格按进水、曝气、沉淀、滗水进行周期性运行。完成以上几个步骤后，IMC池便可出水，这些水经机械过滤后已满足循环水系统补充水的水质要求，经泵提升至循环水站回用作为补充水。如果对处理水质要求较高，可在最后设置活性炭过滤器进行再一次净化。需要强调的是，处理过程中IMC池内产生的污泥会排入污泥池，并采用脱水机对它进行脱水，从中得到的液体返回混合污水调节池进行处理，泥饼对外运送。

3.煤制甲醇污水的回收与利用

3.1选择煤制甲醇污水回用方法

在用IMC法对煤制甲醇污水进行处理以后，该工厂采用多介质过滤器-超滤-反渗透的处理工艺对污水进行回收利用。这是为了达到循环冷却排污水的水质及回用水水质的要求，同时反渗透装置无需采用大量的强酸强碱进行处理，从而减少了酸、碱的运输量和排放量，节约了污水处理成本也满足保护生态环境的需要。反渗透处理后，循环水中氯离子、硫酸根离子会大量减少，同时它的硬度会降低，碱性会减弱。此外，在实际的处理过程中这种反渗透装置对污水回用可连续进行，简单的系统为管理操作带来方便同时也减轻了工人劳动强度、节约了劳动人力成本，起到了提高循环水系统的工作效率的目的。

3.2建立污水回用水站

与煤质甲醇对污水进行处理相同，该工厂在对污水进行回收利用的过程中也建立了污水回用水站。一般而言，污水回用水站的规模比污水处理站大很多，文中提到的这家工厂的回用水站是110立方米。回用水站的以循环冷却排污水为主，处理过后的出水要求满足国家相关法律法规对再生水水质的要求，只有这样，这些处理过的污水才可以作为补充水回用于循环水站。另外，污水回用站进入的水也需达到国家的水质指标，其它离子则按照新鲜水的4倍考虑。

3.3污水回用的工艺流程

首先，污水调节水箱中将引入来自循环水站的循环水系统的污水，并通过管道混合器在污水中加入适量的次氯酸钠，降低水中的有害离子的浓度和微生物量，同时加入适量的混凝剂增强混凝沉淀效果。然后，这些分别进入多介质过滤器、保安过滤器和超滤装置，在此过程中，反渗透装置给水泵出水管设管道混合器，加入一定量的还原剂去除水中的余氯，确保进入反渗透装置的余氯的质量浓度小于 0.1 mg/L， 同时投加适量的阻垢剂防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。从而在一步步的处理过程中降低污水的浑浊度，减少水中的氯离子含量，使其满足再次得到回收利用的水质的要求。最后，回用水站所剩下的无法再回收利用的污水可以运用到一些废渣厂中或者经一定处理后达标排放，而当排放水中污染物指标波动时可以采用活性炭吸附处理，以将对环境造成的污染度降到最低。

4.结语

我国污水处理产业发展进步较晚，从总体上看，我国污水处理正在经历由规模小、水平低、品种单一、严重不能满足需求到具有相当规模和水平、品种质量显著提高和初步满足国民经济发展要求的深刻转变，污水处理需求将逐步实现自给。而煤制甲醇所产生的的污水作为工业污水来源的重要组成部分，应该得到国家有关部门的重视，国家应加强法律法规假设，监督相关企业对污水进行及时和有效的处理，并加大污水的财政拨款力度，支持和鼓励污水处理事业的发展，更好的实现我国可持续经济发展的目标。

参考文献：

[1] 赵利霞. 工艺处理煤制甲醇污水的研究 [J]. 河南化工，2010

篇10：污水高效处理及回用技术

污水高效处理及回用技术

摘要：由南京中电联环保股份有限公司开发的`污水高效处理及回用技术,主要适用于含煤、矿渣粉、泥砂、综合雨污排水等含浊含色污水的处理回收利用;适应于煤矿、火电厂、码头等瞬时大水量处理且运行灵活,并对生产场区要求性较高,占地较少的场所.作 者：作者单位：期 刊：中国环保产业 Journal：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY年，卷(期)：2010,“”(3)分类号：X703

篇11：化工园区污水处理及回用工程

程初验监理汇报

各位领导、专家、同仁：

感谢各位今天参加子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工程初步验收，借此机会首先对各位平时给予的支持与帮助表示衷心感谢。我公司受子洲县水务有限公司的委托，对子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工程监理，在展开监理工作以来，我方严格遵守国家法律、法规和各项规章制度。本着为业主服务的思想理念，严格按照设计要求个工程有关标准、规范进行监理。在此我代表榆林市兴榆水利水保工程监理有限公司子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工程项目部向各位做监理评估汇报。

一、在监工程概况

1、工程名称：子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工程

2、建设地点：子洲县污水处理厂厂区(梁渠)

3、工程规模：3000m3/d

4、建筑结构与层次：土建、设备、工艺管道、市政、自动化仪表及设备

（其中包括回用水池、回用水提升泵房、废水缓冲池、曝气生物滤池（BAF）、格栅井、配电间厂区道路等配套工程）

5、工程造价：约1141.92万元。

6、质量控制目标：合格标准

7、进度控制目标：180日历天，计划2012年5月18日开工

8、投资控制目标：总监与业主协商控制

9、招标单位：子洲县水务有限公司

二、监理组织机构

根据工程特点及规模，我公司委派了2名同志参与工程监理工作。在监理过程中，公司多次组织巡回检查，督促监理工作。总监理工程师对项目监理部的具体情况，制定了相关的管理制度，要求现场监理人员每天对各自分管的区域进行现场巡视检查，及时记录监理日记。并对巡视检查、审核和验收发现问题提出整改意见，并对整改情况进行复查、督促落实。似的监理目标的实现有了可靠地组织保证。

三、监理工作情况

1.工程质量控制 ①监理前期准备工作

开工期，我方按照业主要求对承包方的各种资质进行了审查，要求施工单位全面熟悉设计文件，会同建设单位进行了图纸会审，对施工中难点及注意各项进行充分协商。

根据工期及现场实际情况，全面、认真审核施工单位编制的施工组织设计，重点核查人员配备、机械设备、材料采购、进度计划的编制和重要部位的施工作业工艺，各因素之间是否合理，是否满足合同要求。

工程使用的原材料、成品、半成品，由业主单位选定生产厂家，监理主要核查出厂合格证及材质化验单等原始凭据，对有复核要求的材质意识复核，合格后方可使用。

对有关实验测试项目，监理人员实行了取样、送样见证制度，确保实验结果真实、可靠、正确指导施工生产。

②施工过程中质量控制

在施工过程中，我们着重抓了一下几个方面的工作：一是要求施工单位建立健全质量保证体系，完善质检措施，每到工序质量都有专业人员负责，专人检测，责任落实到人，在自检合格的基础上，建立安装规范要求进行一定频率的抽查。对不合格的工序随时进行补救，甚至返工，直至合格。二是严把材料质量关，对于本工程的各种材料均进行见证取样，对不符合要求的材料杜绝进场使用，对现场材料随时抽查，对重要部位和关键部位，重要工序和关键工序，实行跟踪旁站，严格按照设计及规范要求施工，坚持上一道工序不合格不得进行下道工序施工。

质量检验评定每道工序完工后，我们都会同甲方代表及时给予检查验收，凡达不到标准和设计要求进行整改，最后对工序质量予以确认，坚持上一道工序不合格不得进行下道工序的原则。对隐蔽工程必须各方检查验收无误后才能隐蔽，关键部位实现旁站监督，一般工序采用平行交叉检查，严格执行分项工程验收制度和规程。

四、工程分部质量监理评定

本工程共设1个单位工程，9个子单位工程，37个分部工程，136个分项工程，质量评定全部合格，同意通过初步验收。

子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工

程初验监理汇报

榆林市兴榆水利水保工程监理有限公司 子洲县污水处理厂中水回用和在线监测工程监理部

篇12：化工园区污水处理及回用工程

我国污水处理和回用的现状及解决措施

我国近年来在污水处理和回用方面有了很大的进展,取得了一些成就,但与发达国家相比,与我国经济快速发展及人民生活水平提高的要求,还有很大的差距,存在着许多的问题,因此必须采取有力的`措施解决这些问题,改变污水处理和回用的落后状况.

作 者：黄雪梅 HUANG Xue-mei 作者单位：吉林省晟裕工程咨询有限公司,吉林,长春,130062刊 名：吉林工程技术师范学院学报英文刊名：JOURNAL OF JILIN TEACHERS INSTITUTE OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY年，卷(期)：200723(8)分类号：X502关键词：污水处理 回用 现状 解决措施

篇13：化工园区污水处理及回用工程

关键词：煤化工生产,废水处理,回用技术

在煤化工生产过程中产生的废水物质构成十分复杂, 要针对不同组分对其进行有效处理非常困难。但如果不经过处理直接排放, 将会对附近居民区的日常生活以及植物生长形成极大的危害。调查表明, 目前仍有很多煤化工企业在污水处理水平上没有达到国家制定的相关标准, 废水处理达标的技术难点在于对污水色度与浓度处理时的缺陷。可以说这项工作是否达到相关指标, 是大幅提升煤化工废水处理和回用技术的关键。

1 煤化工生产废水处理研究

1.1 废气脱氨技术

所谓吹脱法就是指在碱性的条件下, 利用废水中氨氮的平衡浓度与实际含有氨氮浓度之间的差异进行空气吹脱, 进而使液相的氨氮不断的向气相转移, 实现废水中氨氮的有效去除。一般来说吹脱塔采用的都是逆流操作, 将具有一定高度的填料装于塔内, 令气-液传质的面积得以增加, 进而方便废水中氨气的解吸。如图1所示为脱氨塔的操作流程。

以某化工厂为例, 污水处理上对水质的原计划设置为NH4-N≤200m L/L, 但是实际的水质标准比设定的标准要高, 水质指标为NH4-N≤550m L/L, 就会导致污水处理厂出现严重超负荷处理的问题。针对这种情况, 可在甲醇中心气化装置上加装一套最大设计处理水量为250t/h的气化灰水氨吹脱系统设置, 这样可使进水水质的指标设置为NH4-N≤550m L/L, 并使p H=6-9, 再使用双脱氨塔对氨氮进行吹脱之后, 可以令去污水处理单元的水质达到NH4-N≤170m L/L, p H=6-8的指标。 (如图1)

1.2 高级氧化处理技术

有机化合物的特征就是复杂性与多样性, 这些特性的存在会导致废水处理技术变得更加困难。在煤化工待处理废水中, 含量最多的就是酚类物质以及含氮化合物, 由于这些物质本身就有着很难降解的特点, 导致废水处理以及后续工作的开展变得更加的困难[2]。但是通过高级氧化处理技术可使这些问题得到有效解决, 其处理原理就是使大部分的羟基自由基HO-存在于水中, 这些自由基会对废水中残留的有机化合物实现无差别的降解, 使有机化合物反应生成H2O和CO2, 实现有机组分的有效处理。

多相湿式催化氧化法、催化氧化法等方法可用于含大分子有机物的少量废水的精细处理。例如, 使用催化氧化法对某煤化工厂的废水进行处理, 处理之前测定废水COD值为464 mg/L, p H值为7.97, 磷酸根含量为66.4mg/L、氨氮含量为3.2 mg/L, 阳离子中含有大量Na+, 阴离子中仅含有Cl-, N03-, S042-, 经过催化氧化法进行处理以后, COD的有效去除率达到了34.9%。

想要实现废水中COD的有效去除, 一般来讲都会在进行废水处理之前使用催化氧化法, 但这种方法会导致资源的大量消耗, 同时还会影响生产效果, 所以对实际的生产效率而言, 通常进将这种做法用在深度处理的过程中。

2 煤化工生产污水回用技术

使用回用水装置能够使电站化学水装置中排出的浓盐水、处理厂区内循环水装置排污水以及处理装置中排出的鉴定合格的化工污水得到有效的回收, 经过处理装置得到合格的处理之后输送到循环水装置中用作补充水来使用[3]。整个处理的流程如图2所示。

2.1 石灰软化水技术

水的硬度分为碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度两种, 是因为水中存在以Ca2+与Mg2+形成的碳酸盐或者是非碳酸盐。构成硬度的阳离子同构成碱度的阴离子组合便形成了碳酸盐硬度, 比如HCO3-、CO32-以及OH等;而构成硬度的阳离子同其它阴离子的组合便形成了非碳酸盐硬度, 比如SO42-、Cl-或NO3等。将石灰乳液投入污水中, 这样便会是其同碳酸盐硬度以及其它暂时性的硬度之间发生一系列的化学反应, 将沉淀得到的物质除去, 令反渗透单元减轻负荷, 同时使反渗透膜精细阻垢剂的使用量降低[4]。

反应方程式如下述所示:

将水中CO2除去, 使腐蚀程度降低, 进而使水的p H值升高:

同过量的混凝剂发生中和反应, 同时因为p H升高而使混凝剂增加了混凝的效果:

将水中的胶体硅去除之后, 将脱盐水的水质提高:

将镁盐去除以后, 实现了水质的软化:

2.2 超滤技术

超滤膜具有耐清洗性、耐压性以及耐温性等特性, 使其在工业应用过程中具有十分重要的作用, 现阶段通常使用相转化法制来制造商品化有机材质超滤膜[6]。超滤技术属于膜分离技术中的一种, 使用的膜具有多孔且不对称的结构。在过滤过程中将膜两侧的压差作为驱动力, 通过机械拆分原理实现溶液的分离, 一般来讲入口的压力是在0.03MPa到0.6MPa之间, 而筛分的孔径在0.005μm到0.1μm之间。超滤过程包括错流与切向流, 能够使需要过滤的物质沿着膜的表面进行流动, 并在中空纤维中的内壁处实现流体剪切条件, 这样就会导致污染物难以依附在膜的表面, 实现对不同分子结构杂质的有效筛分, 从而有效净化废水。如图3所示为某化工厂使用超滤法进行废水处理的流程。

2.3 反渗透技术

该技术能够实现水中有机物、可溶性盐分、微生物以及胶体的基础分离, 其使用的是具有当前世界领先技术的低压复合膜, 其直径为20.32厘米, 膜元件为多层膜片层叠的卷式结构, 超滤水流入膜片之后, 会沿着膜片的外侧进行切向流动[5]。在这个过程中, 由于压力的存在, 淡水能够透过膜片层向呈螺旋形态的产水流道中流去, 并在最后汇入到中间位置的产水总管并排出到回用水罐中, 随后在回用水泵的作用下会被提升到回用水管网。残留下的浓度较高的盐水会留在空隙中继续流动, 最后剩下的高浓度盐水会从排污口流到废水池中。如图4所示为反渗透技术工艺流程图。

3 结语

综上所述, 现阶段煤化工生产造成的环境污染问题中最为普遍、最具代表性的就是工业废水。若没有对这些废水进行相应的处理便直接的排放到外界, 将会严重的污染自然环境。针对这一问题, 亟需加强煤化工生产废水处理与回用技术的研究, 通过不同方法对工业废水进行分层多次处理, 并使处理合格的水资源得到有效回收利用, 推动集约型绿色环保生产模式的发展, 实现环境的维护以及资源的节约利用。

参考文献

[1]黄开东, 李强, 汪炎.煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析[J].工业用水与废水, 2012, 05:1-6.

[2]苏剑波.铝合金阳极氧化废水处理及水回用技术实验研究[D].广东工业大学, 2012, 03:45-46.

[3]韩忠明, 潘勇延.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J].化学工业与工程技术, 2013, 06:28-32.

[4]张丽华.天津石化PTA装置精制单元废水处理及回用技术探讨[J].安全、健康和环境, 2013, 07:37-39.

[5]纪钦洪, 于广欣, 张振家.煤化工含盐废水处理与综合利用探讨[J].水处理技术, 2014, 11:8-12.

篇14：化工园区污水处理及回用工程

摘 要：文章以西部某电厂为例，对该电厂生产废水综合处理工程进行分析，其废水处理采用的是机械加速澄清池-变孔隙滤池-双膜法工艺，该工艺处理稳定可靠，出水可回用作为循环水补充水。

关键词：生产废水；预处理；双膜法；回用

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）21-0007-03

水是人类生活和生产活动中不可缺少的资源。我国的水资源不足已成为制约国民经济和社会发展的重要因素。火力发电厂在生产过程中需要消耗大量的水，每个生产环节都要排放大量的废水。电厂所排放废水对环境污染越来越严重，因此如何处理电厂生产过程中产生的废水并最大限度地回用于生产过程中，已成为行业内普遍受到关注的问题。

本项目结合西部某电厂的工程实践，采用预处理—双膜法脱盐作为核心工艺，出水作为循环水补充水，反渗透浓水作为脱硫系统补充用水，具有典型的代表意义。

1 系统进出水水质及工艺流程

1.1 进水水质

根据电厂所提供的水质报告，循环冷却水排污水处理系统进水水质，见表1。

1.2 出水水质

根据《工业循环冷却水处理规范》（GB50050-2007）中再生水水质标准，结合循环冷却水排污水的水质情况，确定深度处理系统产水水质达到《工业循环冷却水处理规范》（GB50050-2007）中再生水水质标准，具体的水质指标，见表2。

1.3 系统工艺流程

设计进水量为1 100 m3/h，淡水产量为825 m3/h。系统来水包括：循环排污水、除盐及中水站高含盐废水等。水中主要污染物为硬度，悬浮物及有机物。工艺流程，如图1所示。

三种废水经混合后直接进入调节池，在调节池经过均质后，提升至机械加速澄清池，在澄清池中降低悬浮物、暂硬后自流入变孔隙滤池，滤池出水至生水池，经自清洗过滤器、高效纤维过滤器后进超滤、反渗透装置，反渗透产水作为循环水补充水。反渗透浓水作为脱硫系统补充用水。

机械加速澄清池底部污泥排入泥浆池，泥浆水经泵提升至污泥浓缩池，浓缩池上清液返回到调节池，底部浓缩的污泥经污泥泵提升至离心脱水机。离心脱水机产生的污泥储存在污泥斗中，定期用车拖运，离心脱水机冲洗水返回至泥浆池。

整个系统采用DCS控制系统，现场设备可实现实时控制。可自动/手动运行，现场就地控制柜实现现场紧急状况下的手动操作，可实现现场无人值守，操作运行简单且监控方便。

2 单元设计

2.1 调节池

本工程设调节池一座，调节池有效容积为14 m×16 m× 5 m=1 120 m3，水力停留时间=1.02 h。调节池将三股废水均质，经暂时停留后由泵送入机械加速澄清池。

2.2 机械加速澄清池

本工程采用新型的高效机械加速澄清池，对水质及水量的变化适应性强，废水中悬浮物和暂硬去除率高。

水量1 100 m3/h，设计进水量考虑10%的裕水量为1 210 m3/h。分离室上升流速0.9 mm/s，直径24 m，总容积2 650 m3，回流量/进水量=3～5。设置两座，一用一备。

原水泵选用四台，三用一备，Q=400 m3/h，P=0.2 MPa，N= 37 kW。

机械加速澄清池池体采用混凝土，内部结构采用钢结构。钢构件包括桥架、内外反应筒、集水槽、支撑件、固定件和取样装置等，全部构件外部涂防腐涂料3道。

2.3 变孔隙滤池

变孔隙滤池是以“同向絮凝”理论设计的正流深床滤池，采用的滤料粒径及所占的比例相差较大，过滤阻力小，滤速大，不易堵塞，且纳污容量高，反洗周期较长，加入有限量的细滤料，提高对细小悬浮物的去除效果。变孔隙滤池进一步降低废水中的浊度和悬浮物。

本工程采用四台，三用一备，额定出力400 m3/h ，最大出力450 m3/h，滤池面积21 m2，滤池尺寸为5.5×3.82×5.25 m，运行时间18～24 h，变空隙滤池的设计流速19 m/h。

水冲洗强度为15.8 L/s.m2，反洗水量为1 195 m3/ h ，选用反洗水泵四台，Q= 300 m3/h，P=0.2 MPa，N=37 kW。

空气冲洗强度为52.4 m3/m2.h，反洗风量18.5 m3/min ，选用反洗风机两台，一用一备，Q=20.8 m3/min ，P=58.8 kPa。

配水装置采用支母管型，进气装置采用支母管水帽型，支母管采用SS316L不锈钢，水帽采用SS316L不锈钢，其它钢构件为Q235—A钢材，垫层和滤料采用天然海砂。

2.4 生水池

设生水池一座，生水池有效容积为14 m×16 m×4.8 m= 1 008 m3，水力停留时间=0.98 h，对滤池出水进行短暂停留，经生水池后由泵送入自清洗过滤器和高效纤维过滤器。

2.5 高效纤维过滤器

高效纤维过滤器作为膜处理的预处理，具有过滤速度高，去浊效果好，自用水量低的特点。

高效纤维过滤器额定出力350 m3/h，最大出力420 m3/h，直径θ3 000 mm，设计滤速为49.5 m3/h，共计五台，四用一备。清水泵四台，三用一备，Q=420 m3/h P=0.4 MPa，N=75 kW。

反洗气强度60 L/s.m2，反洗风量：25.4 m3/min ， 反洗风机两台，一用一备，Q=25.4 m3/min，P=70 kPa。

反洗水强度10 L/s.m2，反洗水量254 m3/h ，反洗水泵一台；与变孔隙滤池反洗水泵共用，Q=300 m3/h，P=0.2 MPa，N=37 kW。

2.6 超滤装置

经自清洗过滤器和高效纤维过滤器处理后的水，在外力作用下，以一定流速进入超滤系统，沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子，无机盐类透过膜进入低压侧，溶液中的高分子，胶体和微生物则被截留。

本工程采用龙膜，膜型号为LWU-P1150。超滤装置为6×220 m3/h，膜面积为51 m2，运行通量为50 L/m2.h，单套膜数量为86只。

单只膜反洗水量为6.4 m3/h，反洗水泵为三台，两用一备，Q=550 m3/h，P=0.2 MPa，N=55 kW。

气擦洗量单只膜为9 Nm3/h，反洗风机为三台，两用一备，Q=12.8 m3/min，P=60 kPa， N=22 kW。

2.7 超滤产水箱

设超滤产水箱两座，θ12 000 mm，有效容积为1 000 m3/座，经超滤产水箱后由反渗透供水泵送入反渗透装置。

反渗透供水泵为三台，两用一备，Q=392 m3/h ，P=0.32 MPa， N=55 kW。

2.8 反渗透装置

超滤出水经高压泵送入反渗透装置，在一定的压力下将溶液中的溶剂分离出来。卷式反渗透膜具有操作压力低，水通量大，抗污能力强，脱盐率高等特点。

本工程采用陶氏反渗透膜BW30FR-400/34i设计。34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。反渗透装置为6×196 m3/h，回收率为75%。膜组件一级两段式排列，单套膜系统排列方式为23：11。

反渗透冲洗水泵为一台，Q=250 m3/h，P=0.18 MPa， N=37 kW。

2.9 淡水箱

设超淡水箱一座，θ12 000 mm，有效容积为1 000 m3，经淡水箱后由循环水补水泵送入循环水补水用水点。循环水补水泵为四台，三用一备，Q=300 m3/h，P=0.50 MPa，N=75 kW。

2.10 污泥处理

设泥浆池一座，泥浆池有效容积为12 m×4 m×3.5 m= 168 m3，停留时间=1.68 h，机械加速澄清池污泥自流入泥浆池。泥浆池设置穿孔曝气管对污泥进行搅拌。穿孔管孔径θ8，间隔 100 mm，向下45 °交替排列。考虑到污泥容易堵塞的特性，对穿孔管孔径进行适当放大。

石灰污泥产量850 kg/h，SS污泥产量36 kg/h，总污泥量约为900 kg/h，

机械加速澄清池出泥含水率98%。

污泥泵两台，一用一备，Q=100 m3/h，P=0.2 MPa，N=22 kW。

污泥浓缩池一座，θ12 000 mm，污泥经浓缩后由污泥输送泵送至离心脱水机。

污泥输送泵两台，一用一备，Q=35 m3/h，P=0.2 MPa，N=7.5 kW。

浓缩池出泥含水率93～95%。

离心脱水机两台，一用一备，Q=35 m3/h，进泥含水率5%～7%。工作时间12 h。

3 调试及运行中需要注意的问题

3.1 石灰及污泥系统

石灰及污泥系统容易发生故障，系统停运时注意及时冲洗管路，防止石灰乳和泥浆沉降堵塞管路。

3.2 离心脱水机污泥泵

离心脱水机污泥泵出口宜设置流量计和回流阀，污泥泵宜采用变频控制，便于调节离心脱水机进料量，保证离心脱水效果。

3.3 微生物滋生

夏季应加强管理，防止膜组件微生物滋生，根据水质测定结果调节杀菌剂投加量。

4 经济分析

该工程占地11 485 m2，总投资9 700万元，其中土建投资4 300万元，设备安装及其他投资5 400万元，运行成本0.829元/m3。

5 结 语

①采用预处理—双膜法脱盐处理生产废水并回用是成功的，工艺运行稳定可靠，出水水质优于规范中再生水质标准。将生产废水回用，既节约了水资源，又保护了环境，具有明显的经济效益。

②实际运行管理中，污泥处理是难点。要定时排泥清污，防止污泥板结，影响后续处理。

参考文献：

[1] GB 50050-2007，工业循环冷却水处理规范[S].