浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

2024-08-24

浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文（共9篇）

篇1：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

水泥深层搅拌桩-粉喷桩处理软基的施工控制

本文结合粉喷桩处理软基的施工实践,总结介绍了粉喷桩应用于公路软基处理的施工准备、施工工艺、施工控制、质量检验等控制环节.

作者：王青刘正强作者单位：信阳市平桥区公路管理局,河南,信阳,464100刊名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(25)分类号：U4关键词：软基处理粉喷桩施工控制

篇2：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

浅谈粉喷桩软基加固的设计与施工

粉喷桩可以完全改变软土的性质,它与桩间土形成的复合地基可以大大地提高承载力,对控制工后沉降起着良好作用,具有明显的技术效益和经济效益.

作者：杨秀玲作者单位：徐州铁路设计研究院刊名：上海铁道科技英文刊名：SHANGHAI RAILWAY SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(3)分类号：U2关键词：粉喷桩设计施工

篇3：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工

粉喷桩加固软土技术是利用水泥作为固化剂,通过专用的深层搅拌喷射机械,将粉状的胶凝材料喷入地层深部,凭借钻机回转钻头叶片与原位软土均匀搅拌混合并吸收地下水,经一系列的物理化学反应,随着时间的推移,形成具有整体性强、水稳性好和高强度的柱体(即粉喷桩)。使软粘土硬结形成具有一定的强度、压缩性和渗透性较低的水泥土固体,从而达到加固路基的目的。

当水泥和软土拌和后,水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应,形成水化物。

这些水化物有的进一步硬化,形成能吸收大量自由水的水泥石骨料;有的则与周围具有一定活性的软土颗粒发生反应,其中钙离子与软土矿物表面所带的钠离子、钾离子等进行离子交换,通过离子交换作用和团粒化作用使较小的土颗粒形成较大的土团粒。通过凝硬反应,逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物,从而使土的强度不断提高。

通过离子交换作用和碳酸化作用形成了一定范围的桩周土硬壳层,从而形成了刚度和强度相对较高的水泥土柱体。由于土和水泥水化物之间的物理化学反应过程进行缓慢,因此水泥土柱体的强度随时间增长而不断增加。

2粉喷桩复合地基设计

该路深层软土地基基础设计为粉喷桩复合地基,桩径D=500mm;相邻桩的净距1.3m,并采用梅花式布置,有效桩长平均约为5m(至持力层);固化剂采用425#普通硅酸盐早强水泥,因地层中有机物含量和含水量较高,为保证桩身质量,经取样配方试验,拟定水泥掺合比为15%～18%(即58kg±5kg/m);施工结束后进行动测试验,以检查桩的完整性和桩长;桩的抗压强度须满足825kPa(28天)或1100kPa(90天)。

3影响桩体强度的主要因素

3.1水泥土的强度随龄期的增长而增长,其强度增长规律既不同于水泥砼,也不同于石灰土。水泥土的龄期在1～28天内,强度增长较快;超过28天后,强度仍有较大增长,但增长速度已明显减缓;90天龄期后强度略有增长,但长幅已很小。在实际工程中,一般以7天或28天龄期的无侧限抗压强度作为水泥土的强度设计标准值。

3.2水泥掺合比对水泥土的强度影响较大。施工前,应取所用水泥和有代表性的对水泥土强度影响最不利的软土,按设计要求进行水泥土标准试验,以求取最佳的掺合比。当实际掺合比小于最佳掺合比时,水泥土固化反应弱,水泥土比原状土强度增长甚微,加固效果不明显;当掺合比大幅超过最佳掺合比时,水泥土强度增长随掺合比增加增幅而减缓,费用与效果比不合理,导致成本加大,或产生浪费。规范规定的掺合比范围为7%≤aw≤15%。在实际工程中掺合比的选用还应根据土质和加固土的含水量,通过室内试验确定。本工程采用水泥掺合比为18%。

3.3加固土含水量对水泥土的强度有明显影响,含水量愈小,无侧限抗压强度愈大,反之则愈小。当含水量达到一定值后,按规范推荐的最大掺合比已不能保证达到设计强度要求,因此,从经济、合理、有效的角度,在保证水泥土桩强度满足设计、规范要求的前提下,对于含水量较小的软土可适当降低掺合比;而对软土含水量过大的地段宜增大掺合比。具体掺合比的选用应根据试验确定。

4施工流程

4.1做好粉喷桩开工前的施工组织设计,机械、人员、原材料必须准时到位,对技术人员、机械操作人员进行上岗前培训,设计人员进行技术交底,对水泥批量进行抽查试验合格后才能使用,制定操作机手的岗位职责及操作规程。

4.2施工前应做好场地的平整工作。该路软土地基加固区皆为稻田或洼地,且部分已开挖,场地很软,自重10T的桩机在其上施工会导致陷机,严重影响施工进度,故施工前应在场地表面回填50cm厚稳定性好的砂砾土。复核好测量基线、复测桩位高程。为准确控制钻杆深度,应在基台上做控制深度标尺,以便施工中进行观测、记录。

4.3做好工艺性试验桩(不少于10根),桩的位置在有代表性的软土段。通过试验桩掌握机械性能、地层情况、钻机下钻和提升速度、各操作手的配合、下钻和提升遇到的阻力、单位时间喷灰量、复搅工艺等因素对成桩质量特别是桩强度均匀性的影响,通过检测认可后确定其技术参数,作为正式施工依据。

4.4采用Ph-5型(2台)粉喷桩机施工,配有喷灰机和两台空压机喷灰机和空压机应根据场地的施工要求,尽量放在便于钻机行走作业、便于上灰加料、便于设备安装及操作的平坦位置。喷灰机和空压机一定要安平牢靠,尤其空压机为克服其振动影响应在其底座下垫木且将风管卡牢,以防脱落。

4.5为了喷灰量的均匀性和搅拌均匀必须恒压喷灰,提钻喷灰应用慢挡(0.5m/min),钻进和复搅用中速档(不大于0.8m/min)。

4.6严格控制喷灰时间和停灰时间,不得中断喷灰,严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作业。如遇机械故障等原因,喷灰中断时必须复打,复打重叠孔段应大于1m。

4.7本工程粉喷桩加固地段软土厚度均在5m以内,为确保质量,设计要求粉喷桩必须打穿软土层,桩底置于持力层基岩上,并要求整桩复搅。

4.8水泥粉喷桩掺灰量沿桩长都应均匀并达到设计要求,必须坚持每延米计灰,如发现某延米喷灰量少于设计喷灰量时,为保证桩身强度,应及时补喷灰,补喷灰后,其灰量应不小于设计喷灰量,搭接长度不小于50cm。灰量计量装置应经常检查,确保计量精度。

5加固效果检验

桩体取样强度试验。在粉喷桩完成后28天内,在水泥土桩身有代表性的部位连续取芯,进行无侧限抗压强度试验,与同龄期的室内无侧限抗压强度进行比较,以检验现场搅拌质量。取芯时要注意不要把试样压碎,以免影响强度,芯样的外径以5cm≤φ≤10cm为宜。

6结束语

从该路软土路基加固处理的工程实例来看,要确保粉喷桩加固软土路基的工程质量,就必须按设计要求施工,施工前做好施工组织设计,施工时认真执行有关技术操作规程,方可取得良好的施工效果。

摘要：结合路基软土埋置厚度大于三米的软土路段粉喷桩处理实例,对软基加固的机理、地基设计、施工工艺流程以及效果检验加以探讨。

篇4：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

关键词：高速公路；软基处理；粉喷桩；应用

中图分类号：U416.1 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 24-0000-01

粉喷桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械将软土和水泥粉充分拌合均匀，经过一段时间的物理化学作用而形成具有一定抗压强度的土桩柱体，由土桩柱体和其间的软土以及土工织物，砂砾垫层组成了复合地基。粉喷桩复合地基能提高地基土的承载力，适应快速填筑施工，与排水固结法相比，可以允许有较高的填土速率。文章分析了喷桩在软基处理中的作用机理及其特点，并重点介绍了粉喷桩法在实际应用中尚有一些问题需要进一步探讨。

一、粉喷桩复合加固技术

（一）实用范围

对于排水性能差、压缩性强、强度低的软土一般可采用灰桩和地基组合为复合型地基，进行加固处理，由于桩体承受了大部分的荷载，因此地基承载力也得以提高，施工后的沉降将大大减小。水泥粉喷桩的适用范围较广，一般在粘性土、淤泥质土、粉土、杂填土等天然含水量为35%～70%的软土地基加固中应用。其强度与软基的天然含水量有关，当粉喷量一定时，天然含水量越低其强度越高。

（二）作用机理

水泥粉喷桩复合地基加固处理是利用水泥作为固化剂，并将其利用专门的机械拌入软土中，与软土中的水发生化学反应。水泥水化时，有些硬化而成坚硬的水泥石骨架，有的与桩体周围的粘土粒子产生一系列的化学物理作用，重新生成一种新的化合物，从而是软土硬化，使之形成一个整体，增强了地基的水稳性，进而与粉喷桩共同作用形成一种复合型地基。处理后的地基土体的压缩性能大大减小，侧向变形也有所减小，整个地基的强度明显得以提高。

地基处理的效果与喷入软土的水泥有很大关系，由于受到土质及施工条件的影响，桩体强度的提高比例不完全与水泥产量比一致。水泥掺入量不宜过小，不然由于水泥与土体颗粒反应较弱，固化程度低达不到理想的效果，一般水泥掺入比不得小于5%。

（三）主要特点

水泥粉喷桩复合地基加固处理具有适用范围广，施工成本较低、施工工艺较简单等特点外，较其他软基处理的方法还具有如下特点：（1）该法采用水泥做固化剂，充分吸收软土中的水分来实现固化反应，因此处理后的桩体承载力要比浆喷柱高，骨节效果也要好。（2）水泥粉喷桩与其周围的土体共同作用形成复合地基，其地基承载力高、复合变形模量也高，加固土体的压缩量非常低，仅为0.6%左右。（3）施工振动小、噪音低、对周围建筑及环境影响不大。（4）土体加固后其密度基本不发生变化，因此不会由于地基加固土体重量增加而增大下卧层的附加沉降，可以很好地控制沉降量。

二、粉喷桩法在实际应用中常见问题

（一）粉喷桩的支承式与悬浮式对沉降的影响

粉喷桩打穿软土层进入较硬的持力层沉降很少；若未打穿软土层，成为悬浮式时沉降就大。地基的过大沉降，说明桩尖下卧软土层的沉降还相当大，而且持续时间较长，将不得不重新进行处理甚至报废。目前高速公路不断向沿海近海地区延伸，遇到的深厚软土越来越多，而且是现有粉喷桩机所达深度远远不及的。

（二）复搅和转速对桩强度的影响

大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与粘土及水得到比较完全的接触和作用，促使桩体的充分形成。同时，钻头喷出的粉体一般呈脉冲状，若不充分进行搅拌，粉体在桩中往往呈层状，形成一种"夹生"，对桩的强度不利。如承受水平推力截止水作用的话，应进行全程复搅，若作为路基加固只承受垂直向力作用，也可以只复搅上部1/3的桩体。

（三）桩土置换率及粉体掺入量对复合地基强度的影响

在实际设计运算时往往提供所要求达到的复合地基强度、拟定的粉喷桩强度及天然地基土的强度来求桩土的置换率，计算出桩数，然后布置桩位，再作有关的验算。实践证明若置换率过低，如小于10%往往达不到设计要求，甚至全功尽弃。某高速公路采用粉喷桩复合地基处理，置换率仅为6%～7%，当路堤填至设计标高后出现裂缝，不得不重新处理。这说明作为复合地基的桩土置换率必须大于一定值，否则起不到复合地基的作用，所以在规范中定为10%～20%，这是有道理的。

（四）粉体喷入的计量

桩的质量与粉体掺入量的多少有直接关系，如何计量粉体便成为关键。从理论上讲，气体和固体双相流的计量具有很大难度，但又非常重要，目前使用的灰罐体积测量法、电子秤称重法、弹簧秤称重法等均不是很理想的计量方法。最近某些单位通过对粉喷桩新型计量装置的研制，提出了气固双相流称量计量，它可以较大程度地克服现有计量装置所产生误差，同时也提出了改进目前电子秤称重法的方案，从而使得粉喷桩施工工艺更趋完善，质量更加可靠。

三、施工质量检测与控制措施

施工过程中及施工结束后，应对施工质量和处理后的最终结果进行检验：

（一）施工过程中应由专人对桩长进行控制。通过观察钻头下钻时工作电流的强度来判断是否达到持力层。

（二）灰剂量采用双控。现场采集土混合料作滴定试验检测灰剂量；计算工作台班内实际完成工作量和实际使用的材料数量计算出实际的平均灰剂量。

（三）桩身强度和完整性检测。施工过程中采集灰土混合料，制作试件作强度试验；养护期满后用取芯机在桩身内取出芯样作强度试验，并通过观察芯样来确定是否有断桩的现象；也可采用动测法（小应变）通过观察动测反射波来判断是否有断桩、蜂窝状结构及夹泥等搅拌不均匀现象。

（四）复合地基的承载力。复合地基施工完后应根据设计计算的结果检验承载力，是否能满足要求。可采用承载板法，也可以采用弯沉法。我们在砂砾垫层表面填筑20cm粘土并平整碾压，按照路基的验收标准检验其承载力，测量结果完全满足路基的要求。

参考文献：

[1]王鹏，宋磊.浅谈粉喷桩处理软基施工监理的质量控制措施[J].中国高新技术企业，2008（21）.

[2]林炽皇.粉喷桩处理软弱地基施工技术分析[J].沿海企业与科技，2010（04）.

篇5：浅谈粉喷桩在软基处理中的应用

1、粉喷桩设计方法

⑴技术要素的选用

在进行粉喷桩的设计时, 有几项比较主要的技术要素, 如基准期、容许工后沉降、加载速率、预压期等, 而在进行这些技术要素的标准选用时, 我们必须进行严格控制, 在参照相关的规范标准等要求, 并结合实际应用情况之后, 才能进行合理的设计。目前, 粉喷桩采用的设计标准普遍为:

(1) 基准期及容许工后沉降:柔性路面设计使用年限为15年, 按目前通常的做法, 基准期亦为15年, 即从开放交通之日起至路面大修日止, 所发生的沉降视为工后沉降。其容许值对于一般路段取20cm, 涵洞及箱型通道处取15cm, 其它结构物与路堤相连处取10cm。

(2) 稳定验算安全系数:稳定验算安全系数一般以K≥1.2控制。

(3) 加载速率:加载速率关系到路堤在施工中的稳定性, 设计采用两种平均速率:粉喷桩处理路段及填高小于极限高度的路段取15cm/d, 其余取10cm/d。施工中的速率可根据路堤稳定观测的结果予以调整。

⑵桩体及桩位的布设

粉喷桩的桩径一般为50cm, 设计的桩长宜穿透软土层并达到持力层内50cm。桩距与路堤的稳定和沉降量有关, 最小桩距宜为1.1~1.3m, 桩位在平面上呈正三角形 (梅花形) 或矩形布置。为改善路堤底面的受力条件, 粉喷桩处理段路堤下宜铺设30cm左右的碎石垫层。经计算, 如涵洞、通道位置工后沉降量大于30cm, 则其地基宜采用粉喷桩处理, 桩间距宜采用1.1~1.2m。对于工后沉降量小于30cm而大于20cm的位置, 则其地基宜采用土工合成材料加筋配合等载预压进行软基处理。经计算, 如桩基桥台位置工后沉降量大于30cm, 则对其台前及台后地基用粉喷桩处理, 再施工桩基础及进行台后路基填筑。

⑶施工沉降观测

(1) 观测点位的布设:观测点布设在路堤中心 (以距离中心线50cm左右为宜) 及两侧路肩, 一般软土路段每100m布设一观测断面, 预压施工高度超过5m的路段上每50m设一观测断面。此外在与跨度超过30m的桩基结构物相邻的两端各设一观测断面, 跨度小于30m时仅在一端设置, 观测断面宜离开桥头搭板1m左右。所有涵洞 (包括箱形通道) 处原则上均需设置一组沉降观测点, 观测点位于涵背一侧, 离涵背约2m处。在粉喷桩一般处理段、过渡段、等 (超) 载预压段接头处, 应在离开接头各10m以外的位置分别设置一组沉降观测点, 以观测不同处理方案的沉降差异, 距离相近、地质情况一致的可考虑统一布点。在地质情况明显变化的分界线两侧各10m处, 应分别布置一组沉降观测点。

(2) 观测频率的确定:路堤施工期:每往上填筑一层便观测一次, 路堤填高超过极限高度之后, 每7d观测一次, 直至稳定再转入正常观测。预压期:第一个月每7d观测一次, 第二个月至第三个月每15d观测一次, 从第四个月起每一个月观测一次, 直到铺筑路面前。

2、工艺性试桩的设计要求

为了确定各种操作技术参数, 粉喷桩施工前施工单位必须考虑到不同的地质情况, 根据室内配比进行工艺性试桩, 试桩应达到下列要求:

(1) 满足设计水泥喷入量的各种技术参数。钻进速度:参考值V≤1.5m/min;平均提升速度:参考值Vp≤0.8m/min;搅拌速度:参考值R≈30r/min;钻进、复搅与提升时管道压力:0.1MPa≤P≤0.2MPa;喷灰时管道压力:0.25MPa≤P≤0.40MPa。

(2) 水泥搅拌的均匀程度, 掌握下钻及提升的困难程度, 确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不宜少于5根。

3、施工工艺要求及注意事项

3.1 施工工艺要求

要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点, 供现场操作人遵守。严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面, 确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。深度误差不得大于5cm, 水泥损耗量平均不得大于1kg/m。粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层, 并深入硬土层50cm, 持力层深度除根据地质资料外, 还应根据钻进时电流表的读数值来确定, 当钻杆钻进时电流表的读数明显上升, 说明已进入硬土层, 如能持续50cm以上则说明已进入持力层。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录, 时间误差不得大于5s, 提升前要有等待送粉到达桩底的时间, 防止出现提升却未喷粉的情况, 具体时间随机械类型与送灰管长度而变化。在桩上部1/3范围内应重复搅拌一次, 并且复搅长度不足5m的, 按5m施工。特别需要指出的, 对于软土天然含水量大于70%的地段, 要求复搅长度应贯穿软土层。

3.2 施工注意事项

3.2.1 关于复搅与提升:在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次, 高度至少大于5m。钻进提升时管道压力不宜过大, 以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

3.2.2 关于补喷和废桩问题:如发生意外影响桩身质量时, 应在水泥终凝前采取补喷措施, 补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩, 新桩与废桩的间距≥20cm。

3.2.3 输灰管须经常检查, 不得泄漏及堵塞, 管道长度以60m为宜。对钻头定期检查, 直径磨耗量≤1cm, 钻头直径≤53cm。

3.2.4 在灌注桩两侧布设粉喷桩位时, 应预留钻孔灌注桩施工位置, 预留净距为140cm。

3.2.5 成桩施工顺序从四周边开始向中心进行, 相邻两根桩必须跳跃间打。

3.2.6 碎石垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。

4、质量验收标准

对成桩质量的验收办法, 可通过有以下四种方式进行检测:

4.1 成桩7天内浅部开挖桩头, 其深度宜为0.5 m, 目测检查搅拌的均匀性, 测量成桩直径。检查频率为10%。

4.2 用轻便触探仪检查桩的质量, 触探点应在桩径方向1/4处, 抽检频率为2%。

4.3 成桩28天后在桩体上部 (桩顶以下0.5 m、1.0 m、1.5 m) 分别截取3段桩体进行桩身无侧限抗压强度试验, 检查频率为1%~2%。

4.4 必要时可安排进行全桩长取芯, 以检测粉喷桩的质量。粉喷桩施工允许偏差。

5、粉喷桩检测

目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。

结束语:从近年来软基处理方式的应用效果上看, 粉喷桩处理软土地基在目前来看仍然是一种行之有效的技术手段, 它与其他软基处理方式相比, 具有了预应力砼管桩、砂桩等所没有的一些技术优点。但从施工操作的角度出发, 其技术难度较大, 如果掌握不好, 极易出现偏差, 且因其为隐蔽工程, 易留下隐患。所以, 我们只有以科学的态度, 按照设计的方法、标准来严格规范施工的工艺控制, 只有这样, 才能确保粉喷桩施工质量。

摘要：路基软基如果处理不好, 将直接影响到道路整体使用寿命, 造成公路的提前破坏。本文将从设计的角度出发, 详细地介绍采用粉喷桩处理软土地基的施工方法, 以便为日后从事类似工程的施工控制时能起到一定的借鉴价值。

关键词：粉喷桩,软基处理,设计要素

参考文献

篇6：路基软基粉喷桩处理施工研究

关键词:路基软基粉喷法施工

中图分类号:U416文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0123-01

粉喷桩处理软基技术是利用水泥或者石灰作为固化剂,通过专门的深层搅拌喷射机械,把胶凝材料以粉状喷入地层深部中,并且通过钻机回转使得原位的软土能够均匀搅拌混合。粉喷法最早是由瑞典的Kjeid Paus教授在1967年提出,并且在1971 年首次试验成功,在1974年取得了稳定路堤和深基坑的专利,此后这种方法在欧美被广泛应用。国内最早在1983年开始相应的试验研究,并于1984年7月第一次在广东云浮硫铁矿铁路工程中使用。从此粉喷桩在我国的高速公路路基处理中发挥了显著作用,目前国内工程当中使用的粉喷桩大多深至10～15m,其中最大桩长已经超过27m。

1 原理

当固化剂和软土拌和以后,固化剂中的矿物首先同软土中的水发生水化反应,形成含水硅酸钙、氢氧化钙、含水铝酸钙剂、含水铁酸钙等水化物,其中的氢氧化钙和含水硅酸钙溶易溶于水,这就使得水泥颗粒表面再次暴露在水中,继续跟水发生反应,这样周围水溶液中的离子浓度逐渐达到饱和,生成物将以胶体形式析出。随着时间的增长,水化物的强度进一步增加,形成水泥石骨料,提高地基承载力。其中的一部分还会继续与软土中的钠盐和钾盐等继续发生反应,其中的钙离子跟钠离子和钾离子等进行了离子交换,这种交换作用可以把软土融入到形成的水泥石骨料中,形成更大的图团颗粒,实现提高土强度的目的。不过水泥土的性质与混凝土仍有很大区别,在工程中需要注意如下几点。

(1)水泥土和石灰土的强度与龄期成正增长,但强度增长规律跟混凝土均有区别,并且两者的强度增长也有不同。(2)固化剂掺合比和加固土中的含水率对水泥土的强度影响较大。施工前一般要根据设计要求来进行相应的水泥土标准试验,以试验为依据得到最佳的掺合比。

软土中的水对于水泥土和石灰土的强度都有不利影响,实验结果也表明含水量愈低,无侧限抗压强度也越大,反之则越小。软土中的含水率对于搀和比也会有影响,从便于施工和经济的角度考虑,在含水量较低的软土中可以适当的降低掺合比;对于软土含水量过高的地段则应该增大掺合比。实际工程中掺合比的选用还应该根据具体试验确定。

2 施工流程

目前国内在粉喷桩处理软基方面已经又了丰富的经验,高速公路软基这一难题已经得到了很好地解决。目前通行的施工流程如下所示。

(1)进行开工前的施工组织设计,机械、人员和原材料必须准时到岗到位,其中对于技术人员要进行相应的岗前培训,由设计人员来进行技术交底,同时对原材料进行严格的质量检测,并制定施工期间相应的规章规范。

(2)做好五通一平或者七通一平的工作,建立良好的施工环境。

(3)进行试桩工作,试桩总数不应该少于10根,并且试桩的位置要选在有代表性的软基地段,以此来全面了解粉喷桩的性能。并且要通过试验桩使得技术人员对于机械性能和地层情况有进一步的了解,并加强各操作手的配合,在钻机的下钻和提升速度、阻力、单位时间的喷灰量、如何进行复搅等方面得到初步的技术参数,以进一步指导施工。

(4)采用喷桩机来进行施工,其中Ph-5型粉喷桩机目前在国内应用广泛。喷灰机和空压机需要牢靠安装在地基上,特别是空压机要其底座安装垫木且卡牢风管来克服其振动影响。对于钻机要方便其行走作业和上灰加科,并置于的平坦位置。

(5)施工过程中喷灰时间和停灰时间要严格控制,喷灰过程应完整,不得随意中断,同时为了保证喷灰量的均匀喷灰时要采用恒压慢挡。钻杆提升作业严禁在喷灰未完成时进行,同时钻进和复搅要采用中速档。

(6)加强监理工作,粉喷桩的掺灰量要均匀并严格达到设计的要求,坚持按每延米来计灰,一旦发现某段喷灰量少于设计量时,应及时补喷灰来保证设计强度。另外求粉喷桩必须要打穿软土层,桩底应该置于持力层基岩上,并且要对整桩进行复搅。

3 施工组织管理和质量控制措施

3.1 粉喷桩施工前的质量控制措施

首先对于施工机械设备的检验要加强,对于每台桩机都要配置记录器来控制每米喷粉量,桩机上的仪表,如气压表、转速表和电流表都必须经质量检验机构进行标定,及时更换不合格的仪表。同时钻头直径的磨损量不得超过1cm。

其次加强对原材料的检验。施工所用水泥必须要经过抽检,要满足规范的相关要求。选择水泥供应商时也注意选择有信誉的大型企业。水泥在堆放过程中要主义防雨和防潮,过期和受潮的水泥严禁使用。

最后施工前必须进行试桩工作,试桩要在不同的地质条件下进行,并且数量不少于1根,这是为了克服施工时盲目性,确保软基处理可以达到预期的效果。

3.2 施工过程中质量保证措施

首先,施工过程中要根据工程要求每周召开相关的质量专题会议。

其次对于钻头下沉和提升速度要严格控制,保证加固范围内都能得到充分地搅拌,并且要按要求进行复拌。

最后对于施工记录要随时检查,及时发现施工过程中的不合格桩,进行相应的补救措施。

3.3 粉喷桩现场质量检测

粉喷桩质量的检测方法跟检测其它桩的方法一样,目前可用的手段有很多。但是每一种方法都难以得到全面的结果,因此采用多种方法来进行综合评价,并且通常以一定的室内试验为辅助。

首先检测的是桩的偏位和桩顶标高测量等方面,这通过经纬仪和水准儀进行测量就可以得到结果。

其次检查桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况,这些项目除了桩顶的强度外,其余通过肉眼即可检查确定;对于桩顶强度可以采用简单的检测法,通过一根平头钢筋的试压来判断施工质量。

最后是检测桩身的强度。这也是检测的重点,通常成桩后7天就可以通过轻便触探器对桩进行检查。轻便触探器只能得到定性的检查结果,因此对于检查有问题的桩要进一步进行精确的检查,即用钻机取芯样后进行无侧限的抗压强度试验,来侧定桩体的强度。

4 结语

最后来比较一下粉喷桩法其他几种加固方法,如砂井法、旋喷法和水泥浆搅拌法,在处理软件方面的优缺点。同砂井法相比较,粉喷桩对于建(构)筑物过大沉降问题能有效控制,但砂井法无法做到这点,并且砂井法施工速度明显教慢;同水泥浆搅拌法相比,水泥浆搅拌法在施工中需加水,但水泥水化不能消耗全部用水量从而使得多余水分进人土中,对桩的强度不利,而粉体搅拌法施工过程中无须加水;同旋喷法相比较,旋喷法不能起到排水固结的作用,并且成桩直径也不固定,而且相对于粉喷法设备要求高成本高。通过对比不难看出,粉喷法相对于其他方法在施工速度、造价方面具有明显的优势,其在将来的建设中将会有更好的应用前景。

参考文献

[1]李世奇.粉喷桩加固既有线旁软土地基技术.山西建筑,2007年,第33卷第8期:120～121.

[2]黄燕月.浅议路基软基粉喷桩处理施工民营科技,2011(11):278.

篇7：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

1 工程概况及施工工艺原理

嘉峪关至安西高速公路建设项目是连 (云港) 至霍 (尔果斯) 国道主干线 (GZ45) 在甘肃省境内的重要路段, 是“西部大开发”大条大通道之一西宁至库尔勒公路的组成部分。本段路基K120+000~K145+000段经过玉门绿州, 地质情况主要为软弱粘性土和淤泥, 土壤含水量平均在35%~50%之间, 为了保证路基施工质量, 设计上采用粉喷桩对该段路基进行了处理。

2 软土的组成和状态特征

软土泛指淤泥及淤泥质土, 是第四纪后期于沿海地区的滨海相、泻湖相、三角洲相和溺谷相, 内陆平原或山区的湖相和冲击洪积沼泽相等静水或非常缓慢的流水环境中沉积, 并经生物化学作用形成的饱和软粘性土。软土的组成和状态特征是由其生成环境决定的。所以, 软土含大量的结合水, 并由于存在一定强度的粒间连结而具有显著的结构性。由于软土的生成环境及粒度、矿物组成和结构特征, 结构性显著且处于形成初期, 呈饱和状态, 这都使软土在其自重作用下难于压密, 而且来不及压密。

3 粉喷桩施工原理

粉喷桩是利用粉体喷射搅拌机械在钻成孔后, 借助压缩空气, 将水泥粉等固体材料以雾状喷入需加固的软土中, 经原位搅拌、压缩并吸收水分, 产生一系列物理化学反应, 使软土硬结, 形成整体性强、水稳定性好、强度较高的桩体, 与桩间土一起形成复合地基, 从而提高路基强度。其特点是强度形成快、预压时间短、地基沉降量小。粉喷桩加固软基主要适用于高含水量、高压缩性的淤泥、淤泥质粘土及桥头软基的处理。有关试验表明, 一般含水量大于35%小于70%的软基宜选用粉喷桩。

4 粉喷桩施工流程及方法

4.1 施工准备

在设计中提供的各种技术资料的基础上补充工程地质勘探, 进一步了解地基土性质埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样, 做室内配方试验, 使现场情况符合设计要求。

1) 机械设备, 根据加固深度选择合适的钻机型号, 进场的钻机必须具有良好的使用性能;

2) 喷粉所用加固料应符合设计要求的种类及规格, 并具有质量合格证, 严禁使用受潮、结块、变质的加固料;

3) 施工场地的准备工作, 包括机械进出场的道路桥梁, 施工用电, 地下障碍物排除, 高压线迁移等。

4.2 粉喷桩的施工流程 (如图1所示)

1) 开工, 包括施工测量、排水、清基及地面平整等;

2) 钻孔对位, 调平桩机机台, 保证桩的垂直度, 启动主电机下钻, 待搅拌钻头接近地面时, 启动自动记录仪空压机送气并继续钻进;

3) 钻到设计深度时, 停止钻进, 钻孔深度要确保设计桩长, 钻头反钻, 但不提升;

4) 打开送料阀门, 喷送加固粉料;

5) 确认加固粉料已到达桩底后提升搅拌钻头, 喷送粉料不停;

6) 提升到设计标高, 停止喷粉;

7) 打开送气阀, 关闭送料阀, 但空压机不停机, 搅拌钻头升到桩顶时, 停止提升, 在原位转动2min, 以保证桩头均匀密实;

8) 搅拌钻头再钻至设计复搅深度时, 反钻提升进行第二次搅拌 (复搅) ;

9) 当搅拌钻头提出地面, 停止主电机、空压机;

10) 移动钻机到下一个桩位。

4.3 粉喷桩的操作要点

1) 施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩, 掌握对现场的成桩经验及各种操作技术参数, 包括电脑自动记录仪使用情况, 如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等, 并参照有关规定确定各项施工参数, 试桩不宜少于2根;

2) 应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面, 确保粉喷桩长度达到设计要求;

3) 必须要有有效的电脑自动记录仪, 正确记录各种参数并自动打印输出:桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长的喷粉量及累计数量、搅拌深度等, 确保粉喷桩的质量;

4) 定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查, 其直径磨耗量不得大于10mm;

5) 在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时, 第二次喷粉接桩, 其喷粉重迭长度不得小于1m;

6) 钻头至设计深度, 应有一定的保留时间, 以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定;

7) 为保证喷粉量和复搅长度的到位, 钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。

4.4 粉喷桩施工质量控制

1) 粉喷桩属地下隐蔽工程, 其质量控制应贯穿在施工的全过程;

2) 施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况, 记录其处理方法及措施;

3) 粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或符合表1的要求。

4.5 粉喷桩施工质量控制要求 (见表1)

4.6 粉喷桩施工后质量检验

粉喷桩施工完成后, 应按规定频率进行外观鉴定、取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力等检测试验。

1) 外观鉴定在成桩7d内, 以2%的检测频率, 将桩体开挖0.5~1.0m, 目测检查桩体成型情况。要求:桩体圆匀、粉体搅拌均匀, 凝结体不松散、群桩桩顶齐平;

2) 钻探取芯法钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间:28d;取芯位置:沿着桩1/4轴线垂直钻进;钻头类型:采用金刚石合金钻头, 钻头直径89~108mm;钻进方法:采用冲水循环回转钻进;回次进尺:每一回次控制在1~1.5m;

3) 轻型动探法在成桩7d以内可采用轻型动力触探检测粉喷桩的强度。该方法适应于探测深度最大不超过4m, 桩头强度相对较小, 喷粉量均匀的粉喷桩处理地基。轻型动探仪的指标为锤重10t、贯入杆直径2.5cm、落距50cm。检测时可用风钻配合, 用风钻在1/4直径处先打一个孔, 然后用轻型动探法检测;

4) 无侧限抗压强度法在成桩28d后, 在室内无侧限抗压试验仪上, 对原状水泥土样进行无侧限抗压强度测试, 并同时测定其变形指标。另外, 在现场也可采用压桩法检测粉喷桩的强度, 压桩法是把桩体挖开2m, 在0.5m、1m、1.5m处分别切割三个试件, 试件直径50cm, 高50cm, 要求切制得比较完整, 个别不完整的面要求用水泥浆补平, 然后在现场用简易的加压设备将试件压坏, 测得桩体的无侧限抗压强度, 现场测定值尚需进行校正;

5) 本项目采用载荷试验静载试验检测, 该方法是一种比较直观, 成果可靠的检测方法, 在被测试的地基安置一定规格的平板, 在板上逐级施加静力荷载, 并测出各荷载作用下的沉降量, 绘出荷载———沉降关系曲线。根据此曲线确定地基承载力进行计算水泥土的变形模量, 分析水泥土的特性。试验采用压重平台反力装置, 慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时, 变形小于0.1mm/h时认为沉降稳定, 当加载值超过设计值时, 变形小于0.2mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大, 土被挤出或压板周围出现明显裂缝;或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时, 可以终止试验。

5 结语

软基处理一直是公路建设中的技术难题, 地形的复杂多样决定了不同的地质状况应采用不同的软基处理方法, 即使相同的地质情况, 采用不同的软基处理方法也会有不同的效果, 嘉安公路上的这段软土路基通过粉喷桩处理后取得了很好的效果, 目前该段线路已经通车多年, 未出现路基下沉问题。

参考文献

[1]JTGF80/1-2004, 公路工程质量检验评定标准[G].北京:人民交通出版社, 2004.

篇8：浅谈粉喷桩处理软基的处理与施工工学论文

关键词：粉喷桩监理质量控制措施

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究” 的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地質条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。

（5）、确定进入持力层的判别方法。

2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：

Q=π/4.D2.R.S.V

其中：D：钻头直径（m）；

R：软土的容重（t/m3）；

S：水泥掺入比；

V：钻头提升速度（m/min）

（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

（5）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3、事后检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

4、结语

篇9：浅谈粉喷桩施工工艺

一、施工准备

1、根据设计资料和地质补勘资料, 了解现场地质情况, 土层分布是否均匀;有无软弱夹层等。

2、在施工场地两侧开挖排水沟, 排除作业区地表水.

3、场地平整:首先进行清表工作, 将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。

4、进行实地制桩试验, 从而求得各项施工参数。

5、进行施工放样及布桩并通过监理工程师认可。

二、施工工艺及方法

1、粉喷桩施工工艺流程如下所示:

就位、调平→启动空压机钻进下沉→气流是否堵塞 (如堵塞则提钻处理) →钻至设计标高→启动喷粉机 (加料) →送粉是否正常 (如不正常应检查处理) →提升至距地表50cm→关闭粉喷机→二次钻进 (复打) →提钻至地表→关闭空压机→成桩结束→移机就位在下个桩位施工。

2、施工方法

(1) 定位:按设计图纸 (桩位平面布置图) , 现场用钢尺定出粉喷桩桩位, 并用竹签插入土层作标记, 误差不大于5cm, 机具移至桩位处并使钻头正对竹签, 复核机架的垂直度使钻杆倾斜度不大于1%, 钻尖对准桩位。。

(2) 启动空压机送气, 钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进, 钻头原地旋转, 严禁停钻。钻机反向转动, 启动送灰机送灰, 待水泥送至喷灰口 (一般约一分钟) 后再提升钻头, 根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机, 这样边喷粉, 边搅拌, 边提升, 使软土和固化材料充分混合。

(3) 当钻头提升至设计标高上0.5米时停止送灰, 钻头正向旋转, 进行复搅并复喷, 复搅深度及复喷深度应按图纸设计要求。当钻头提升到距地面30~50cm时, 发送器停止向孔内喷射粉料, 成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的, 粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段, 在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉, 粉粒不会溢出地面。

(4) 复搅结束后, 关闭空压机, 消散所有管道压力, 钻机主电机停机。

(5) 钻机移位, 重复上述过程进行下一个桩位施工。

三、操作方法

正式施工前通过现场试桩来确定钻机回转速度、提升速度、粉喷速度等施工参数, 试桩不应少于10根。

1、对正桩位, 调平桩机机身, 保

证桩的垂直度, 启动主电机下钻, 待搅拌钻头接近地面时, 启动空压机送气。继续钻进。

2、预搅钻进下沉:启动搅拌钻机电机, 使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。

3、喷粉搅拌提升, 当深层搅拌机

下沉到设计深度时, 开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰, 边提升搅拌机。钻头提升至地面以下0.5m时, 停止喷灰。

4、打开送气阀, 关闭送料阀, 但

空压机不要停机, 搅拌钻头提升到桩顶时, 停提升, 在原位转动两分钟, 以保证桩头均匀密实。

5、搅拌钻头再钻至设计桩底深度, 进行第二次搅拌。