第一篇：煤磨袋收尘器范文
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
山水集团
煤磨袋收尘器频繁着火的解决措施
近期，根据集团熟料生产线现场反馈的信息了解到，辽阳等公司煤粉制备车间煤磨袋收尘器出现着火事故，影响企业的安全生产和现场人员的人身安全，据此，技术中心经过认真分析总结，提出以下几点处理意见。
一、通过中控操作避免火灾的发生。集团现有煤粉制备系统有两种，一种是辊式磨系统，一种是管磨系统，在使用烟煤作为燃料时需保护的区域为供窑头煤粉仓，供窑尾煤粉仓，煤磨袋收尘器、煤磨机。见附图。为了防止火灾的发生，在正常生产时中控人员和现场岗位人员应严格按照操作规程进行，在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，同时要使出磨气体温度保持在55-60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，煤磨排风机跳停，窑头至煤磨热风管道热风阀(序号0
1、02)立即关闭，同时煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀(序号03)关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再行开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。以上控制在中控程序中实现，已投产项目需修改程序，由各子公司自行完成。如有技术问题，请与技术中心电气室联系。
二、通过检测设备及灭火系统对火灾进行实时监测，报警和灭火。要定期严格检查煤粉制备系统各个测温点，保证位置安装正确，合理，且功能良好，避免由于测点位置不正确或测温装置功能不良导致现场实际情况与反馈信息不符，出现错误判断导致火灾。煤粉制备系统测温点位置见附图。
按照《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)中6.6.4规定，为保障煤粉制备车间安全，技术中心已在煤粉制备系统设有多个防爆泄压阀，煤磨袋收尘器选用防爆型煤磨专用除尘器;在煤磨进出口、煤粉仓、收尘器上设有温度检测装置，为了煤磨系统更加安全可靠运转，还需在煤粉仓、袋收尘器上增设CO气体分析报警装置;在煤粉仓、除尘器、煤磨设CO2灭火装置。
1、 在两个煤粉仓加设CO检测系统，如果仓内温度高于70℃，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;如果煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点，CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭进出煤粉仓
山水集团
阀门，确认着火点后喷入CO2进行灭火。;
2、袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点，若CO含量持续上升，迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车，关闭袋收尘进口阀门，确认着火后喷入CO2进行灭火;袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低，确认有着火现象时煤磨系统紧急停车，关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2进行灭火;着火部位可外排时，开启输送设备外排。
3、磨机出口气体温度高于80℃报警或袋收尘器出口气体中CO含量上升报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2进行灭火。
保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测，在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标或感温探测器动作时，气体分析仪或感温探测器给报警器一个开关信号，启动灭火系统实施灭火。此设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，即在规定时间内，喷射一定浓度CO2并使其均匀的充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。
三、为了保证整个系统稳定的运行，还需结合生产的实际情况注意以下几点
1、在煤粉制备系统中避免出现死角，导致煤粉长期积攒，给安全带来隐患，保证下料通畅，下料溜子角度大于50°，由于特殊情况出现死角积煤点，可用水泥砂浆填充，且角度大于50°。
2、在煤磨袋收尘器的灰斗处除原有测温点外，在每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积灰;或在灰斗的回转下料器的轴承上增加测速装置，信号送中控，防止因设备故障引起灰斗积灰。
3、防爆阀的安装角度必须大于50°。
4、注意系统的密封问题，保证设备和管道无漏风，各个阀门密封性能良好。
山水集团技术中心
2009-05-13 2
第二篇：水泥磨袋收尘器安全作业规程
1. 严格执行和遵守公司的各项规章制度，按运行操作规程进行操作，杜绝违章作业。
2. 上岗时必须按照《劳动防护用品的佩戴要求》穿戴好劳保用品。
3. 保证较高的收尘效率和收尘器的长期安全运转，注意环境卫生，保障职工的身体健康。
4. 严禁身体各部位接触正在运转的设备。
5. 确保风机等设备的防护罩完好无损。
6. 上下楼梯要注意安全，防止滑倒和摔伤，雨雪天要及时清除楼梯上的积水和积冰。
7. 袋收尘器的虑布袋更换时要做好充分的安全保障，收尘器内做好充分的通风和安全的照明，确保人身的安全。
8. 每个班次值班人员交接班前，必须严格检查设备各部位的防护网罩、廊道及脚手架护栏、踏板有无松动、移位、断裂等情况，发现异常应立即通知当班全体人员注意，并立即通知相关部门修复。要保持水泥磨的卫生清洁，搞好设备周围的环境卫生。
9. 确保通讯设备的完好和畅通，听从班长和值班调度员的指挥，发现问题要及时汇报。
10. 女工在上班期间严禁穿高跟鞋，不留长发，不穿奇装异服。
11. 对违反运行规程和安全要求的命令有权拒绝。
第三篇：煤磨操作规程
一、开车前的检查
1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。
3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。
5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。
6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。
7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。
8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。
二、运转中的巡检项目
1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。
2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。
3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。
4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。
5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。
6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。
7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。
8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。
9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。
10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。
11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。
三、停机后的检查项目
1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。
2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。
3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。
4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。
5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。
6、
四、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。
4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。
6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。
8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。
9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。
10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。
11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。
12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。
13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。
14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。
15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸;
16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理;
17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法 (如蒸汽 ，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等);
18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。
19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。
四、常见故障及处理办法
1、喂煤故障：
给煤机电机过负荷;磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞;由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。
原煤仓入给煤机下料管卡大块;给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
4、磨内着火
当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。
5、袋收尘内着火 当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
6、煤粉仓着火
煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
第四篇：煤磨操作规程2
煤磨系统中控操作规程
(试行)
目
录
1、总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、工艺流程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3、煤磨系统技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
4、磨机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
16、煤磨袋收尘操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 在实际生产中，如本规程内容以外的情况出现时时，操作员应及时请示中控室负责人，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况添加、修改本规程的有关内容。
煤粉制备车间工艺流程简介
预均化合格的原煤经过皮带输送机输送至原煤仓，经原煤仓下的密封电子皮带计量秤计量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉随出磨气流通过选粉机，合格的煤粉被气流输送到防爆收尘器收集后被分别输送到现个煤粉仓。不合格的煤粉重新入磨进行粉磨。经气力提升至输送管道进入煤粉收尘器收集后入煤粉仓使用，选粉机分选后的粗粉经回料铰刀入磨重新粉磨，余风通过风机排放(原煤烘干的热源来自篦冷机废气)。
煤磨系统技术操作规程
—、交接班前认真填好交接班记录
二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品
三、严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态。
四、开机前的准备：
开机前，操作员要与现场岗位人员结合，确认以下事项：
1、检查显示器工作是否正常，控制盘是否完好，电信号是否正常。
2、在显示屏上检查设备是否处于备妥状态，通讯是否正常。
3、确认各仪表是否完好，线路是否接通。
4、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常，设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。
7、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误，将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。
8、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。
9、检查煤粉仓内存煤粉量，通知上煤岗位及时进原煤。
10、若窑系统正常运转，应结合窑操作，方可启动本系统进行工作。
12、检查公共设施是否存在安全隐患。
五、开机启动：
1、接到本岗位开机指令后，开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
2、系统启动和预热：
依次启动油站组、分离器组、煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。调整排风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约-200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。
3、预热结束，启车：
将磨辊抬起，启动煤磨组，设定分离器转速为70%，原煤称流量为10t/h。启动原煤称组。根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着磨机压差增大和电流增高，设定磨辊研磨压力为4Mpa落辊，同时应加大排风机入口阀门，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温<75C。
控制参数：磨机额定产量24t/h，入磨风温200℃～300℃，入磨负压-400～800Pa;
出磨风温60～75℃，磨机进出口压差-3000～-4000Pa，袋收尘入口风温<70℃ 。
4、根据系统的状况，控制加料速度，同时要调整排风机进口风门、入磨热风阀门、分离器转速，大约半小时内加到正常量。保证磨机震动值小于3mm/s.调节好系统风量、风温、喂料量。密切观察各参数变化，保证安全，顺利生产。
六、运行中检查及调整：
1、检查磨系统的工艺参数，及时调节阀门开度、喂料量，保证磨机稳定，安全运行。
2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。
3、与岗位人员密切联系，掌握物料情况，根据物料变化，及时进行调整，保证出磨煤粉的细度、水份合格。
4、检查煤粉仓内存煤粉量，保证锻烧所需的煤粉量。
七、系统安全操作的注意事项：
1、自燃现象发生的原因：
煤在长时间堆积存放时，吸收空气中的氧发生氧化，氧化放热的速度超过散热速度，就会出现自燃想象，根据不同煤的性质(如灰分、挥发份等含量)和存放方式，煤的自燃现象也会有所变化。
2、引起煤粉自然爆炸的条件：
① 煤粉的挥发份：挥发份越高，在粉磨过程中越容易自然爆炸;
② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越强，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸;
③ 煤粉的浓度：当气体混合物的浓度达到150~1500g/m3 时，含氧量达14%，如果出现火星、明火等，煤粉就会立刻爆炸。
3、引起煤粉爆炸的因素：
① 温度：煤粉在130℃左右，挥发份开始分解，达到200℃时，分解出的可燃气体开始燃烧，并将热量传给煤粉，煤粉受热，挥发份更多的分解，氧化反应越来越快，CO浓度越来越大，达到一定浓度时，便会剧烈爆炸;
② 火花：煤在粉磨过程中比表面积越来越大，当煤粉特别干燥时，由于撞击摩擦而产生火花，此时如果磨内可燃气体含量或煤粉浓度达到爆炸范围时，煤粉便会自身引爆。
4、消除煤粉自燃与爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要长时间堆放; ② 不要使煤及煤粉的温度升高;
③ 不要让带有油污的杂物混入煤和煤粉中; ④ 绝对避免热气流和煤粉中带入明火;‘ ⑤ 车间内不得积存煤粉和煤块，必须打扫清洁;
5、运行中自燃想象的处理方法：
① 停止喂料、停止袋收尘排风机，停磨主电机，关闭系统内所有阀门。 ② 向自燃区喷入CO2或用生料粉封盖住自燃区表面。 ③ 当确认系统内自燃的煤已经熄灭后，方可开车。
6、CO浓度达报警时处理方法：
① 减少系统通风量，降低入磨氧气量。 ② 降低入磨温度和系统温度。
③ 确认是由于自燃现象引起的CO报警，处理方法同自燃现象处理方法。
7、必须保证CO2灭火系统能够正常投入使用。
八、停机：
1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓存煤粉量，决定停磨时间。
2、在停磨前，事先通知上煤岗位，及时停止进原煤。
3、停止给煤机后，调整系统风量和分离器转速，保证出磨温度和磨机的震动值在合理范围内。长期停机，将原煤仓内原煤倒空。
4、关小热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。
5、当磨机电流下降较快且震动增大时，停止磨主电机。紧急停车时，严禁停止磨机稀油站。
6、确认系统内煤粉输送干净后，其它设备依次停机。
7、停机顺序与开机顺序相反。
8、停机后注意观察各处温度变化和CO含量，发现异常及时通知有关岗位人员进行处理。
9、当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停车。
九、设备紧急停车操作：
在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
1、喂煤故障：
原因有给煤机电机过负荷跳停;磨机入料管因物料过 湿，粒度过大堵塞;原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤连锁停。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过60°C，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车
十、容易出现的故障：
(一)磨机振动跳停
1.原因：测振元件失灵
处理办法：重新校正
2.原因：液压站压力太高和不平衡
处理办法：调整压力
3.原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作 4.原因：喂料量过大、过小和不稳
处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5.原因：系统风量不足
处理办法：调整各阀门开度，增加风量 6.原因：研磨压力不足或太高
处理办法：重新设定研磨压力 7.原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8.原因：出口温度骤然变化
处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整
(二)磨内差压高
1.原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量 2.原因：入磨物料易磨性差且粒度大
处理办法：根据物料特性调整喂料量
3、原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力
4、原因：系统通风不畅
处理办法：调整各阀门开度，增强系统通风
5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多 处理办法：适当降低选粉机转速及加大通风量
6、原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
7、原因：喷口环堵塞 处理办法：停磨清理 8.原因：系统拉风过大 处理办法：调整系统风量
(三)磨机吐渣多原因 1.原因：喂料量过大
处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2.原因：入磨物料量磨性差
处理办法：增大研磨压力，增强通风量;根据物料特性来调整喂料量 3.原因：系统风量不足
处理办法：调节各阀门开度增加系统通风 4.原因：研磨压力过低
处理办法：适当增加研磨压力值 5.原因：磨系统漏风严重
处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6.原因：磨内物料料层不稳
处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层
(四)出磨物料跑粗
1.原因：喂料量过多或不稳定
处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2.原因：入磨物料易磨性差
处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量 3.原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4.原因：选粉机转速低
处理办法：合理设定选粉机转速 5.原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力
(五)立磨跳停 1.原因：磨机振动太大
处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2.原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3.和磨机联锁的设备跳停
处理办法：查看设备跳停原因，相应处理 4. 原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 5.原因：收尘器卸灰系统跳停 处理办法：找出原因加以处理 6.原因：磨出口温度太高
处理办法：通过调热风阀、冷风阀门、循环风阀开度加以控制
煤磨安全操作规程
煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1、煤磨出口(入袋收尘)温度在正常气温下控制为65℃，在冬季正常气温下控制为70℃，在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在75℃。
2、磨机出口温度不能长时间突破报警温度，如果在自动控制无法及时恢复到设定温度时应用手动恢复，更不能在高温下进行操作(曾出现过在高于100℃下操作的情况)，温度过高是很危险的，即使不会马上着火，也会在很长的时间内留下隐患
3、煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时(例如煤粉仓在 2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时)操作员应迅速将入磨热风阀关闭，入磨冷风阀全开，并做出如下指示： A：安排巡检工到现场释放至煤粉仓系列CO2灭火气体; B：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击;
C：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时，不能调节任何阀门。
4、袋收尘一旦出现温度呈连续上升的趋势时(例如袋收尘在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到100℃甚至是120℃时。注：袋收尘布袋最高使用温度为120℃，瞬间破坏温度为150℃)操作员应迅速将入磨热风阀关闭，
入磨冷风阀全开，并做出如下指示：
安排巡检工到现场释放至袋收尘系列CO2灭火气体。
5、煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度(此时煤磨内的煤粉已经着火)操作员应迅速通知巡检工向磨内喷入CO2气体灭火。
6、当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班负责人和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示(例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧)。
7、出现以上情况时大家要行动迅速并保持冷静。
煤磨袋收尘操作规程
一、运转前的检查：
1、检查收尘器滤袋是否足够,安装是否符合要求。
2、检查各处的密封情况及外保温质量。
3、检查气路管道有无漏气,堵塞等。
二、运转期间的检查：
1、要经常检查电动清灰装置(包括程控仪,电磁阀,脉冲阀,提升阀)运转是否正常,必要时调整清灰时间以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求。油分水滤器要经常放水,油雾器要定时加油。
3、定期检查汽缸动作情况及提升阀的密封性,如发现气缸漏气或阀座密封垫坏,
应及时检修和更换。
4、随时检测排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋的破损情况和过滤室的密封情况,堵塞漏气孔隙。
5、钢性叶轮给料机排灰装置应与收尘器同时运行,收尘器停用后,应放空灰斗积灰。
6、收尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免积灰太多。
三、操作：
袋收尘的操作控制由操作控制柜来进行,分为手动和自动两种,自动操作方式由PLC来控制。 手动方式的操作如下:
1、合上柜内电源开关,当电源指示灯亮时,再进行以下操作;
2、把手动/自动选择开关打到手动位置; 一个室的正常工作是这样的: 该室的提升阀首先接通,关闭提升阀;快速点动清灰按钮,该室的清灰工作结束,然后打开提升阀。 自动方式的操作如下:
1、合上柜内的电源开关,当电源指示灯亮时,进行以下操作;
2、把手动/自动选择开关打到自动位置;
3、按下自动启动按钮就启动自动循环的过程;
4、需要停止循环工作过程时,按下自动停止按钮即可;
5、循环间隔时间的设置可以在循环启动前后的任何时候进行,并可多次修改,直到满足生产为止.。
第五篇：煤磨操作说明书
1 目的
规范操作，实现安全、优质、文明生产。 2 适用范围
本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。 3 引用标准
生产部工艺管理标准 4 术语、符号、代号
4.1 φxx：φ表示磨机的直径;xx表示直径的数值 4.2 xxD：D表示电机;xx表示电机的排序数值 5内容与要求
5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施
5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述(参阅附工艺流程图)
本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。 5.1.1.1原料供应
由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。 5.1.1.2、磨机喂料：
原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机(35D)，通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。 5.1.1.3煤的烘干粉磨
本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。
用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。
原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。
经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。
为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。 5.1.1.4成品的输送
旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机(22D)中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机(20D)，再分别经螺旋输送机(21D)或(22D)送至螺旋输送机(23D)中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机(23D)分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。
考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机(21D)将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。
窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。
为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。 烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。
当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机(20D)反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。
5.1.1.5煤磨操作条件：
入口气体温度控制在350℃左右。
出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。 电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。 入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2% 。 5.1.2安全
5.1.2.1系统的安全设施
5.1.2.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。
5.1.2.1.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气(温度高时磨头冷风阀调节)，尽量避免了机械冲击和机械摩擦。
5.1.2.1.3系统设置了两套CO2灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的O2稀释到12%以下。一般当煤粉仓或电收尘器灰斗中的煤粉温度达到80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长(一般超过三天)时，应该喷入CO2气体。
5.1.2.1.4粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器及煤粉仓上部均设有防爆阀，当设备内部压力升高(一般约1000mmH2O)时，防爆阀的阀片自动崩裂，可以从裂口处释放压力，防止设备被破坏。
5.1.2.1.5本系统的所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度，在避免水平管道的同时采用了比较高的管内风速以防止粉尘沉降，在管道外壁设置了保温层，以避免气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着。
5.1.2.1.6为防止粗粉分离器、旋风收尘器、电收尘器的结露，要采取保温措施，灰斗要有足够的角度，易于煤粉排出，防止积料。
5.1.2.1.7各设备之间的连接溜子有足够的角度，同时在容易积料的溜子上装设捅料孔、检查门等，经常清扫检查，防止煤或煤粉在溜子中的堆积，使煤或煤粉在溜子里能顺利通过。 5.1.2.1.8为掌握系统设备的运转情况，及时显示各种操作参数，保证安全运行，要保证各部分压力、温度、风量及气体含量各种仪表运行正常。 5.1.2.2各设备的安全设施 5.1.2.2.1煤磨
磨机的烘干热源是来自熟料冷却机的废气，温度在400℃-500℃的范围内。设计中在煤磨进风口之前设置了冷风阀，可随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过400℃，一般应控制在350℃左右的温度下操作。运转时，应使磨机出口气温保持在65℃-75℃的范围内，不应让风温超过80℃。 5.1.2.2.2电收尘器
电收尘器在设计中考虑到防爆和防火，当运行中灰斗的温度、出口的含量到一定值时报警。(进一步上升时，联锁装置开始工作，自动切断电收尘器的电源，防止发生事故。)万一电收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。 5.1.2.2.3煤粉仓
煤粉仓装有压力传感器，能直观地显示煤粉量的多少。在正常生产时应使煤粉仓中的煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中的煤粉温度也应控制在一定值以下，当温度升高超过设定值时就报警，也可以向煤粉仓内喷入CO2气体。为使煤粉仓能有效的散热，煤粉仓不设外保温层。 5.2中控操作 5.2.1正常开停车
系统设备在启动前应做认真地检查调整工作，并加强现场与中控的联系。这是生产中必须严格遵循的一条原则。正常生产时的开停车一般要求按顺序启动，紧急停车操作另有一些特殊的操作要求。 5.2.1.1系统开车
a 接到开车指令后，与化验及现场岗位联系好开车前的准备、检查工作。与机电车间总降岗位联系高压设备送电。
b 中控要详细确认以下项目：所有仪表、报警器无问题;系统各处温度、CO浓度正常;系统内所有的阀门灵活好用并与现场对应;设备备妥情况。 c 当需进行某一组操作时，要与现场岗位联系确认。 d 根据仓位的高低，联系物料入仓。 e 煤磨系统正常开车顺序： 煤磨操作共有5个操作面板，正常开车的操作顺序是：稀油站组;成品输送组;电收尘器组;排风机组;磨主机组。
设备启动注意电流等情况 ，观察运行是否稳定。磨机启动前对系统暖机。 5.2.1.2系统停车
a 停车顺序与开车顺序相反。
b 正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。
c 停磨后，磨机高压泵站需间隔启动，以保证在磨机冷却过程中不发生划伤主轴瓦的事故 d 系统主、辅机停车，各阀门要关闭。 5.2.2煤磨操作的基本原则： 5.2.2.1喂料要均匀 5.2.2.2勤观察磨音曲线
5.2.2.3勤观察磨主机功率和电流曲线 5.2.2.4勤观察磨机出入口压差
勤观察磨机、煤仓、电收尘出入口温度
5.2.2.5勤了解原煤和成品的细(粒)度、水分等情况 5.2.2.6勤观察磨机通风管道的气体温度和压力 煤粉制备重点强调“安全第一”这一生产原则。 5.2.3操作中发生以下情况需紧急停车： 5.2.3.1供油不足、压力达不到时;
5.2.3.2无循环水，循环水压力达不到时; 5.2.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值; 5.2.3.4电机轴承温度超过报警设定值;
5.2.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时;
5.2.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时; 5.2.3.7磨内衬板、蓖板损坏、压条掉落; 5.2.3.8原煤供应突然中断、堵塞;
5.2.3.9煤粉仓、电收尘器灰斗中的温度过高; 5.2.3.10其他影响磨机正常运转事故。
5.2.4磨机运转中，发生以下问题时的现象及应采取的措施 5.2.4.1磨机喂煤量过多(饱磨)
检测、判断方法：a磨音低沉;b磨机电流变大;c磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。 调整、处理方法：a降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时间，以消除磨内积料;b在各参数显示磨机较空时，逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常操作。 5.2.4.2磨机喂煤量过少(空磨)
检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨机电流变小;c磨尾(粗粉分离器)出口负压下降。 调整、处理方法：逐渐增加喂煤量直到各参数正常。 5.2.4.3磨烘干仓堵塞
检测、判断方法：a磨音高、声脆;b磨尾(粗粉分离器)出口负压上升。
调整、处理方法：a检查原煤水分是否较大，若较大可适当减少喂煤量;b适当提高磨头风温;c如以上措施无明显效果，停磨检查。 5.2.4.4主轴温度高
检测、判断方法：a温度指示仪指示高;b磨机电流升高。
调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查入磨风温是否过高，如高进行调整;d检查冷却水系统。
5.2.4.5减速机轴温高
检测、判断方法：温度上升。
调整、处理方法：a检查供油系统，看供油压力、温度是否正常。如不正常进行调整;b检查润滑油中是否有水或其他杂质;c检查冷却水系统。 5.2.4.6煤粉细度
检测、判断方法：品质部检测数据
调整、处理方法：a磨机总风量是否合适，如不合适进行调节;b磨内存料量是否合适，如不合适进行调节;;c如二者皆正常，调节粗粉分离器。 5.2.4.7煤粉水分
检测、判断方法：品质部检测数据
调整、处理方法：a调节风温风量;b调节喂煤量。 5.2.4.8隔仓板破损或倒塌
检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有刺状曲线。 调整、处理方法：立即停磨检查。 5.2.4.9掉衬板 检测、判断方法：a磨音记录曲线上有明显峰值;b现场可听到明显的周期性冲击声;c筒体衬板螺栓处冒灰较严重。
调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。 5.2.5中控在设备出现紧急情况时的处理方法
在生产中，设备可能出现电机跳闸、磨机断料、煤粉自燃或爆炸这三类紧急情况，分别按部分设备紧急停车和系统全部设备紧急停车两种方案处理。具体方案如下： 5.2.5.1部分设备紧急停车方案 a 喂煤设备：圆盘喂料机 处理方法：①系统中喂煤设备以外的设备继续运转②逐渐减少进磨热风量(或关闭热风阀)，慢慢打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在80℃以下③按正常操作顺序停车 b 煤磨电机跳闸
处理方法：①因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车②迅速打开磨头冷风阀，使煤磨出口气体温度保持在65℃以下③煤磨慢转装置能工作时按正常操作顺序使系统停车④煤磨慢转系统不能工作时：a全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口温度，使出磨气体温度在50℃以下b排风机及煤粉输送设备停车 c 煤磨排风机电机跳闸 处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车 d 电收尘器排风机电机跳闸 处理方法：①因设备间的连锁a煤磨排风机紧急停车b煤磨及喂煤系统设备紧急停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按电收尘器排风机正常停车后的操作顺序使系统停车
e 煤粉输送设备电机跳闸 处理方法：①电收尘器排风机紧急停车，电收尘器进口阀门关闭②煤磨排风机紧急停车③因设备间的连锁，煤磨及喂煤设备紧急停车 f 磨头仓堵塞、入磨溜子堵造成突然断煤
处理方法：①打开磨头冷风阀，使磨机出口气温在设定值以下②如溜子堵塞，则立即通知现场进行溜子的清理③当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。 g 烘干仓、粉磨仓堵塞
处理方法：①迅速停止喂料②风量维护正常③当磨尾气温有超过80℃趋势时，使磨头气体温度降低
5.2.5.2系统设备紧急停车方案
在需要系统紧急停车时，一般按以下步骤实施：
1、系统紧急停车
2、全部关闭所有的阀门
3、严密监视煤粉仓、电收尘等的温度值，如有报警按相应处理方法处理。
一些具体情况造成的系统紧急停车处理方法如下： a 煤磨
现象：磨机内部着火
原因：①磨机出口气温突然超过80℃②气体中CO含量上升
处理方法：①通知现场迅速查明着火点②压料灭火③或停磨通知现场立即向磨内喷入CO2气体
b 电收尘器
(1)现象：出磨气体温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃
处理方法：①根据报警，增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②确认有着火现象时，电收尘器立即断电，煤磨系统紧急停车，并向电收尘器内喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：CO含量上升报警
处理方法：①根据报警，查明着火点增大磨头冷风阀的开度，使温度降低②CO含量持续上升时，使电收尘器立即断电③煤磨系统紧急停车，通知现场确认着火点后喷入CO2气体进行灭火
(3)现象：灰斗内煤粉温度上升报警
处理方法：①温度持续上升时，煤磨系统紧急停车，电收尘器断电②通知现场喷入CO2气体进行灭火 c 煤粉仓
(1)现象：煤粉仓内温度上升报警 原因：堆积的煤粉自燃 处理方法：①煤磨系统紧急停车②双管螺旋输送机紧急停车，关闭仓下螺旋闸门③通知现场确认着火时喷入CO2气体进行灭火 (2)现象：仓内煤粉外逸
原因：①煤粉仓在正压下进料②局部煤粉爆炸使法兰等变形
处理方法：通知现场①检查仓上部收尘管道是否堵塞②检查仓顶防爆片是否损坏 d 防爆阀破裂
现象：①系统压力急剧上升②巡检中发现有漏气和煤粉外逸③爆炸声 原因：①入磨气体温度太高②静电火花③设备摩擦撞击产生高温或火花
处理方法：①煤磨系统紧急停车②通知现场：进行外逸煤粉的清扫工作;现场确认设备内部情况，如内部着火则将着火煤粉排出之后再处理;修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换 5.3现场安全注意事项
煤粉制备虽然有各项安全设施及措施，但还应注意以下事项以确保安全。 5.3.1巡检
按要求巡检，在设备停止运转时也必须坚持巡检。
① 煤及煤粉是否外漏外逸②工作场所有否明火③工作场所整洁情况，有无煤粉堆积现象④是否有因为轴承摩擦、螺旋管输送机叶片与壳体摩擦等原因引起的设备发热⑤防爆阀阀片是否破裂⑥各溜子是否堵塞 5.3.2清扫
① 不论在停机时或设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。②清扫前应先洒水，注意不要使煤粉再次飞扬;不要用压缩空气清扫地面;清扫设备内部时应停车清扫，清理干净。 5.3.3严禁烟火
① 车间内严禁烟火。不准在车间内吸烟、气割、气焊、电焊技师用产生火花的砂轮等。②在万不得已使用以上工具情况下，应彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊、割的设备或溜子等必须彻底清扫内部、外部的煤或煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。 5.3.4系统运转前的安全检查
① 长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、电收尘器的易堵部位及输送设备内部，确认没有煤粉及杂物等，同时应检查车间内有无煤或煤粉的堆积。 ② 短期停车后开车时的安全检查：确认输送设备内部无煤粉。
③ 排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机将煤磨、电收尘等设备及管道中可能产生的易爆气体全部排出。 5.3.5运转中的安全检查 5.3.5.1煤磨
a煤磨出口气温在设定值
b注意煤粉细度，减少过粉磨现象
c当喂煤量过高或过低时，注意参数，防止出现事故。 D定时巡检，注意溜子是否畅通。 5.3.5.2其他设备
电收尘器的灰斗、旋风收尘器、粗粉分离器及输送设备等是否有堵塞现象。 5.3.5.3管道
各工艺管道及收尘管道是否有堵塞现象 5.3.6停车前后的安全检查 5.3.6.1正常停车
a把煤磨、旋风收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后停车
b预计停车时间为3天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空;停车15天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。
C磨机喂料量减少时，不得使磨机出口温度超过80℃
D喂煤系统停车10分钟后煤磨停车， (20分钟后或)待系统内温度及CO浓度正常后使排风机停车，(排风机停10分钟后或)待系统内物料排空后再停输送系统 5.3.6.2紧急停车
a原煤输送设备紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下，当超过10分钟不能恢复时，按正常操作顺序停车。
b 煤磨紧急停车，煤磨出口气体温度保持在80℃以下
c 煤磨排风机、电收尘器排风机紧急停车，应严密监视磨机出口、各管道、电收尘器等的温度，不得超过设定的报警值。如果上述温度达到报警值并有上升趋势时，则必须采取措施如喷CO2气体等。 处理方法：①煤磨及喂煤系统设备因连锁立即停车②立即关闭进磨热风管道阀门，打开磨头冷风阀，降低磨头气温③按煤磨排风机正常停车后的操作顺序使系统停车
d煤粉输送设备紧急停车，煤磨排风机应停车，当排风机停车后按排风机紧急停车时的操作顺序进行下一步停车。
5.3.7出现危险情况的处理方法
当发现煤粉仓或电收尘内部有烟，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大事故的发生，必须采取如下处理方法： 5.3.7.1煤粉仓
a停止向煤粉仓内继续给煤;
b煤粉仓出口输送设备停车，关闭螺旋闸门; c喷入CO2气体;
d确认煤粉仓内温度已降到规定报警值80以下 5.3.7.2电收尘器
a煤磨排风机停车，关闭电收尘器进出口阀门后，电收尘器排风机停车; b充入CO2气体;
c确认灰斗温度已降到规定报警值80以下 d 现场检查电收尘器内部情况;
5.3.8进入设备内部检查时的安全措施 为排除设备内部起烟、堆积煤粉或清查设备内着火爆炸的原因，在设备停车后要进行内部检查。内部检查时应注意： a 断电挂牌，专人监护，不得单人作业 b穿戴防护用具;
c需要照明的情况下，应使用安全防爆型移动等或手电筒，严禁明火照明; d仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积、附着现象，有无烟火存在。
e由于喷入CO2气体、煤产生挥发分气体等原因，设备内部的氧含量将会减少。进入设备内部检查会因缺氧而造成危险，因此必须进行充分的通风使氧含量在18%以上。 5.3.9消防设施的准备及维护
a为当发生火灾时能迅速灭火防止火灾蔓延，车间内各楼层必须配备足够数量的灭火器、消防桶等消防设施。
B所有消防设施都要根据安全规范，定期进行安全维护，保证在必要时能正常使用。